Гидрогенизаторщик

ведение отдельных операций гидрогенизации жиров;
наполнение автоклавов жиром;
подогрев жиров и масел перед загрузкой в автоклавы и в автоклавах до заданной температуры;
подача катализатора в автоклавы в количестве, установленном технологическими инструкциями;
пуск и останов компрессоров, продувка циркуляционной системы водородом, продувка саломасных линий;
спуск готового саломаса в отстойники, складские емкости;
обслуживание аппаратов очистки циркуляционного водорода и жироловушек, компрессоров;
выгрузка отработанного катализатора из отстойников и подача его на регенерацию

ведение технологического процесса гидрогенизации жиров под руководством гидрогенизаторщика более высокой квалификации;
подготовка оборудования автоклавного цеха к пуску;
обслуживание автоклавов, теплообменников, водородных компрессоров, очистительной системы водорода, центробежных и плунжерных насосов, мешалок, фильтров и другого оборудования гидрогенизационного цеха;
обеспечение равномерной подачи масла;
восстановление катализатора и подача его и водорода в автоклавы;
наблюдение за давлением в автоклавах и трубопроводах, температурой и уровнем жира в аппаратах;
фильтрация гидрированных жиров;
регулирование с помощью средств механизации, контрольно-измерительных приборов и автоматики пресса гидрогенизации жиров и масел путем перемешивания, нагревания или охлаждения гидрируемого продукта, прокачивания холодного масла или подача пара через систему змеевиков;
поддерживание определенного соотношения количества катализатора и водорода;
отбор и анализ проб;
проверка действия системы автоматической продувки;
очистка отработанного водорода

ведение технологического процесса гидрогенизации жиров непрерывным и периодическим методом;
проверка готовности автоклавного цеха к пуску: исправности оборудования, герметичности всех аппаратов и трубопроводов;
определение количества катализатора, вводимого в автоклавы, в зависимости от его активности, вида гидрируемого жира и количества водорода;
контроль качества водорода в газгольдере;
пуск и останов оборудования автоклавного цеха;
установление и поддержание параметров технологического режима процесса гидрогенизации;
регулирование температуры плавления конечного продукта путем изменения количества подаваемого в автоклавы катализатора и водорода;
контроль по лабораторным анализам и визуально качества поступающих жиров и готового саломаса;
контроль своевременного восстановления катализатора и работы системы очистки циркуляционного водорода