Аппаратчик комбикормового производства
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса дробления (измельчения) грубых кормов, минерального, кормового и малоценного пищевого сырья, полуфабрикатов, очистки сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках;
зашивание мешков с готовой продукцией на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
прием, перемещение, очистка и распределение сырья по силосам с учетом его качества, загрузка и выгрузка продуктов и сырья из емкостей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание, контроль работы простейших дробилок, транспортных механизмов, магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин;
участие в обслуживании и наблюдение за работой простейших очистительных машин, средств перемещения, погрузочно-разгрузочных устройств, правильным наполнением силосов;
пришивание маркировочных ярлыков, подноска шпагата и ниток;
заправка нитками мешкозашивочной машины;
очистка установок магнитной защиты от металла;
сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей;
очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков сырья и готовой продукции;
включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе;
регулировка скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку;
чистка, смазка, промывка оборудования и деталей;
участие в подготовке помещения к газации
ведение процесса дробления (измельчения) грубых кормов, минерального, кормового и малоценного пищевого сырья, полуфабрикатов, очистки сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках;
зашивание мешков с готовой продукцией на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
прием, перемещение, очистка и распределение сырья по силосам с учетом его качества, загрузка и выгрузка продуктов и сырья из емкостей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание, контроль работы простейших дробилок, транспортных механизмов, магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин;
участие в обслуживании и наблюдение за работой простейших очистительных машин, средств перемещения, погрузочно-разгрузочных устройств, правильным наполнением силосов;
пришивание маркировочных ярлыков, подноска шпагата и ниток;
заправка нитками мешкозашивочной машины;
очистка установок магнитной защиты от металла;
сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей;
очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков сырья и готовой продукции;
включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе;
регулировка скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку;
чистка, смазка, промывка оборудования и деталей;
участие в подготовке помещения к газации
Должен знать:
правила очистки сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей на комбикормовых заводах;
правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией;
порядок транспортировки сырья, дробления, сепарирования на простейших механизмах;
принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности оборудования;
нормы грузоподъемности магнитных подков;
способы очистки установок магнитной защиты от металла;
систему смазки и применяемые смазочные материалы
правила очистки сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей на комбикормовых заводах;
правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией;
порядок транспортировки сырья, дробления, сепарирования на простейших механизмах;
принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности оборудования;
нормы грузоподъемности магнитных подков;
способы очистки установок магнитной защиты от металла;
систему смазки и применяемые смазочные материалы
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов дробления шротов, жмыхов и другого сырья, сепарирования, дозирования минералов на тарельчатых дозаторах, сушки соли, мела, затаривания готовой продукции в мешки на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок;
зашивание мешков с продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
прием, перемещение сырья, распределение его по силосам с учетом качества продукции при помощи всех видов транспортеров;
загрузка и выгрузка продукта и сырья из емкостей;
обслуживание, наблюдение и контроль работы дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок для соли и мела, транспортеров всех видов, фильтров, погрузочно-разгрузочных устройств, весовыбойных аппаратов всех типов, кроме автоматических карусельных установок, мешкозашивочных машин на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками и другого аналогичной сложности обслуживаемого оборудования;
наблюдение за заполнением и выпуском зерна из силосов;
проверка правильности отвесов, соблюдения стандартного веса мешков с продукцией;
замена сит на дробилках и сепараторах;
наладка и регулирование работы обслуживаемого оборудования;
обеспечение бесперебойной и равномерной подачи продукта;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования
ведение технологических процессов дробления шротов, жмыхов и другого сырья, сепарирования, дозирования минералов на тарельчатых дозаторах, сушки соли, мела, затаривания готовой продукции в мешки на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок;
зашивание мешков с продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
прием, перемещение сырья, распределение его по силосам с учетом качества продукции при помощи всех видов транспортеров;
загрузка и выгрузка продукта и сырья из емкостей;
обслуживание, наблюдение и контроль работы дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок для соли и мела, транспортеров всех видов, фильтров, погрузочно-разгрузочных устройств, весовыбойных аппаратов всех типов, кроме автоматических карусельных установок, мешкозашивочных машин на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками и другого аналогичной сложности обслуживаемого оборудования;
наблюдение за заполнением и выпуском зерна из силосов;
проверка правильности отвесов, соблюдения стандартного веса мешков с продукцией;
замена сит на дробилках и сепараторах;
наладка и регулирование работы обслуживаемого оборудования;
обеспечение бесперебойной и равномерной подачи продукта;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологии процессов дробления шротов, жмыхов и другого сырья, сепарирования сырья, дозирования минералов, сушки соли и мела;
порядок затаривания продукции на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок;
правила зашивки мешков с готовой продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
правила заполнения силосов и подачи продуктов;
устройство и принцип работы дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок для соли и мела, фильтров, весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок, и другого обслуживаемого оборудования аналогичной сложности;
виды сит и правила их замены;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
технологии процессов дробления шротов, жмыхов и другого сырья, сепарирования сырья, дозирования минералов, сушки соли и мела;
порядок затаривания продукции на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок;
правила зашивки мешков с готовой продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
правила заполнения силосов и подачи продуктов;
устройство и принцип работы дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок для соли и мела, фильтров, весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок, и другого обслуживаемого оборудования аналогичной сложности;
виды сит и правила их замены;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов гранулирования рассыпного комбикорма, дробления гранул на крупки и сортировки по фракциям под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
ведение технологических процессов дозирования компонентов комбикормов и белкововитаминных добавок на тарельчатых дозаторах, дробления зернового сырья, мелассирования (приема жидких компонентов, подачи их в хранилище, подогрева и подачи в производство), сушки различных продуктов на шнековых сушилках, приготовления обогатительных смесей для производства комбикормов для различных видов и возрастных групп сельскохозяйственных животных и птиц на комбикормовых заводах, оснащенных тарельчатыми дозаторами;
выбивка продукции на автоматических карусельных установках;
обслуживание, наблюдение и контроль работы тарельчатых дозаторов, дробилок зернового сырья, смесителей и другого оборудования для производства мелассы, шнековых сушилок, линии приготовления обогатительных смесей, грануляторов, наблюдение за заполнением силосов;
регулирование подачи рассыпного комбикорма, пара, связующих компонентов;
расчет количества микродобавок и наполнителя для приготовления обогатительных смесей;
взвешивание, просеивание и смешивание микроэлементов, витаминов, антибиотиков и наполнителя;
обеспечение соблюдения установленного режима работы, регулирование и наладка обслуживаемого оборудования
ведение технологических процессов гранулирования рассыпного комбикорма, дробления гранул на крупки и сортировки по фракциям под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
ведение технологических процессов дозирования компонентов комбикормов и белкововитаминных добавок на тарельчатых дозаторах, дробления зернового сырья, мелассирования (приема жидких компонентов, подачи их в хранилище, подогрева и подачи в производство), сушки различных продуктов на шнековых сушилках, приготовления обогатительных смесей для производства комбикормов для различных видов и возрастных групп сельскохозяйственных животных и птиц на комбикормовых заводах, оснащенных тарельчатыми дозаторами;
выбивка продукции на автоматических карусельных установках;
обслуживание, наблюдение и контроль работы тарельчатых дозаторов, дробилок зернового сырья, смесителей и другого оборудования для производства мелассы, шнековых сушилок, линии приготовления обогатительных смесей, грануляторов, наблюдение за заполнением силосов;
регулирование подачи рассыпного комбикорма, пара, связующих компонентов;
расчет количества микродобавок и наполнителя для приготовления обогатительных смесей;
взвешивание, просеивание и смешивание микроэлементов, витаминов, антибиотиков и наполнителя;
обеспечение соблюдения установленного режима работы, регулирование и наладка обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологические процессы и схемы дробления зернового сырья, дозирования компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок на тарельчатых дозаторах, приготовления мелассы и обогатительных смесей, сепарирования, сушки;
порядок затаривания продукции на автоматических карусельных установках;
устройство шнековых сушилок, автоматических карусельных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
ассортимент и параметры качества продукции;
номенклатуру сырья для производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов, обогатительных смесей, карбамидного концентрата;
порядок ремонта обслуживаемого оборудования;
правила и очередность пуска и остановки оборудования;
методы контроля работы оборудования;
правила подготовки помещения к газации
технологические процессы и схемы дробления зернового сырья, дозирования компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок на тарельчатых дозаторах, приготовления мелассы и обогатительных смесей, сепарирования, сушки;
порядок затаривания продукции на автоматических карусельных установках;
устройство шнековых сушилок, автоматических карусельных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
ассортимент и параметры качества продукции;
номенклатуру сырья для производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов, обогатительных смесей, карбамидного концентрата;
порядок ремонта обслуживаемого оборудования;
правила и очередность пуска и остановки оборудования;
методы контроля работы оборудования;
правила подготовки помещения к газации
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов дозирования и смешивания компонентов комбикормов, белково-витаминных добавок и премиксов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами;
ведение процессов гранулирования:
рассыпного комбикорма на технологических линиях;
приготовления обогатительных смесей для производства комбикормов;
дробления гранул на крупки и сортировки их по фракциям;
сушки продукта на сушилках различных конструкций;
производства карбамидного концентрата на экструдерах;
обслуживание, наладка, регулирование, наблюдение и контроль работы объемных дозаторов, сушилок различных конструкций, экструдеров;
наладка режима работы оборудования по заданному рецепту комбикорма;
расчет необходимого количества сырья;
контроль качества вырабатываемой продукции, нагрузками на оборудование и эффективностью работы линии;
обеспечение взаимоувязанной работы оборудования технологических линий по производству комбикормов;
контроль соблюдения норм выхода продукции;
наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта;
учет количества переработанного сырья, выработанной готовой продукции, некормовых отходов;
ведение сменного журнала и другой документации;
участие в ремонте оборудования комбикормовых заводов
ведение технологических процессов дозирования и смешивания компонентов комбикормов, белково-витаминных добавок и премиксов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами;
ведение процессов гранулирования:
рассыпного комбикорма на технологических линиях;
приготовления обогатительных смесей для производства комбикормов;
дробления гранул на крупки и сортировки их по фракциям;
сушки продукта на сушилках различных конструкций;
производства карбамидного концентрата на экструдерах;
обслуживание, наладка, регулирование, наблюдение и контроль работы объемных дозаторов, сушилок различных конструкций, экструдеров;
наладка режима работы оборудования по заданному рецепту комбикорма;
расчет необходимого количества сырья;
контроль качества вырабатываемой продукции, нагрузками на оборудование и эффективностью работы линии;
обеспечение взаимоувязанной работы оборудования технологических линий по производству комбикормов;
контроль соблюдения норм выхода продукции;
наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта;
учет количества переработанного сырья, выработанной готовой продукции, некормовых отходов;
ведение сменного журнала и другой документации;
участие в ремонте оборудования комбикормовых заводов
Должен знать:
правила ведения технологического процесса производства комбикормов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами;
схему технологического процесса дозирования компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок и премиксов;
устройство оборудования комбикормовых заводов, приемы его эффективного использования;
показатели (нормы) качества сырья, готовой продукции;
рецепты комбикормов;
нормы удельных нагрузок на оборудование и способы их регулирования;
порядок проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования;
порядок заполнения журнала учета переработанного сырья, выработки готовой продукции и другой документации
правила ведения технологического процесса производства комбикормов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами;
схему технологического процесса дозирования компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок и премиксов;
устройство оборудования комбикормовых заводов, приемы его эффективного использования;
показатели (нормы) качества сырья, готовой продукции;
рецепты комбикормов;
нормы удельных нагрузок на оборудование и способы их регулирования;
порядок проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования;
порядок заполнения журнала учета переработанного сырья, выработки готовой продукции и другой документации
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение и организация технологических процессов дозирования и смешивания компонентов комбикормов, белково-витаминных добавок и премиксов на комбикормовых заводах, оснащенных весовыми дозаторами и многокомпонентными весами;
обслуживание, наблюдение и контроль с пульта управления за работой весовых дозаторов, многокомпонентных весов и другого особо сложного оборудования;
контроль с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептически хода технологических процессов дозирования и смешивания комбикормов, соблюдения заданных режимов, нагрузок на оборудование;
обеспечение взаимоувязанной работы оборудования комбикормового завода;
регулирование и наладка режима работы обслуживаемого оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации;
работа с перфокартами, проверка соответствия рецепта на перфокарте со считывающим устройством;
обеспечение автоматического режима процессов дозирования и смешивания компонентов;
расчет норм выхода продукции;
пуск и остановка оборудования комбикормового завода с пульта управления или с помощью средств ручного управления
ведение и организация технологических процессов дозирования и смешивания компонентов комбикормов, белково-витаминных добавок и премиксов на комбикормовых заводах, оснащенных весовыми дозаторами и многокомпонентными весами;
обслуживание, наблюдение и контроль с пульта управления за работой весовых дозаторов, многокомпонентных весов и другого особо сложного оборудования;
контроль с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептически хода технологических процессов дозирования и смешивания комбикормов, соблюдения заданных режимов, нагрузок на оборудование;
обеспечение взаимоувязанной работы оборудования комбикормового завода;
регулирование и наладка режима работы обслуживаемого оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации;
работа с перфокартами, проверка соответствия рецепта на перфокарте со считывающим устройством;
обеспечение автоматического режима процессов дозирования и смешивания компонентов;
расчет норм выхода продукции;
пуск и остановка оборудования комбикормового завода с пульта управления или с помощью средств ручного управления
Должен знать:
правила организации и ведения технологического процесса на комбикормовых заводах, оснащенных весовыми дозаторами и многокомпонентными весами;
устройство пульта управления, контрольно-измерительных приборов;
нормы и методы расчета норм выхода продукта и отходов;
правила работы с перфокартами;
конструктивные особенности оборудования комбикормового завода;
технологические свойства, наиболее оптимальные величины влажности перерабатываемого сырья и готовой продукции и требования, предъявляемые к их качеству
Требуется среднее профессиональное образование.
правила организации и ведения технологического процесса на комбикормовых заводах, оснащенных весовыми дозаторами и многокомпонентными весами;
устройство пульта управления, контрольно-измерительных приборов;
нормы и методы расчета норм выхода продукта и отходов;
правила работы с перфокартами;
конструктивные особенности оборудования комбикормового завода;
технологические свойства, наиболее оптимальные величины влажности перерабатываемого сырья и готовой продукции и требования, предъявляемые к их качеству
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание: