Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства, восстановления и ремонта шин
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса термообработки капронового и нейлонового кордов на специальной установке в режимах "натяжения" и "вытяжки";
наблюдение и регулирование температурных режимов печей с помощью измерительных приборов;
наблюдение за прохождением и натяжением полотна корда через установку горячей вытяжки и нормализации с помощью пневматических и электрических регулирующих устройств;
наблюдение за прохождением искры в горелках в момент зажигания с помощью сигнальных ламп на пульте управления, а также за полнотой сгорания природного газа или мазута;
осмотр и проверка исправности всех узлов установки (натяжного пневматического устройства, световой сигнализации);
включение в работу вентиляторов печи установки термообработки
ведение технологического процесса термообработки капронового и нейлонового кордов на специальной установке в режимах "натяжения" и "вытяжки";
наблюдение и регулирование температурных режимов печей с помощью измерительных приборов;
наблюдение за прохождением и натяжением полотна корда через установку горячей вытяжки и нормализации с помощью пневматических и электрических регулирующих устройств;
наблюдение за прохождением искры в горелках в момент зажигания с помощью сигнальных ламп на пульте управления, а также за полнотой сгорания природного газа или мазута;
осмотр и проверка исправности всех узлов установки (натяжного пневматического устройства, световой сигнализации);
включение в работу вентиляторов печи установки термообработки
Должен знать:
сущность технологического процесса термической обработки капроновых и нейлоновых кордов;
марки кордов и их назначение;
устройство и принцип работы газовых печей, вентиляторов, установки для термообработки и всей системы, контрольно-измерительных приборов
При ведении процесса термообработки корда и руководстве операторами более низкой квалификации - 5-разряд.
сущность технологического процесса термической обработки капроновых и нейлоновых кордов;
марки кордов и их назначение;
устройство и принцип работы газовых печей, вентиляторов, установки для термообработки и всей системы, контрольно-измерительных приборов
При ведении процесса термообработки корда и руководстве операторами более низкой квалификации - 5-разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
подача технического углерода в расходные бункера резиносмесителей по полуавтоматической транспортной системе;
набор программы на пульте управления на загрузку в силосы или бункера и выдачу из силосов и бункеров технического углерода;
наблюдение по пневмосхеме за работой оборудования и приборов, за процессом разгрузки технического углерода в силосы, за подачей технического углерода в расходные бункера;
проверка исправности приборов и оборудования приема и подачи технического углерода;
замер наличия технического углерода в силосах и бункерах;
устранение неполадок в работе оборудования;
ведение записей в производственных журналах
подача технического углерода в расходные бункера резиносмесителей по полуавтоматической транспортной системе;
набор программы на пульте управления на загрузку в силосы или бункера и выдачу из силосов и бункеров технического углерода;
наблюдение по пневмосхеме за работой оборудования и приборов, за процессом разгрузки технического углерода в силосы, за подачей технического углерода в расходные бункера;
проверка исправности приборов и оборудования приема и подачи технического углерода;
замер наличия технического углерода в силосах и бункерах;
устранение неполадок в работе оборудования;
ведение записей в производственных журналах
Должен знать:
приемы подачи технического углерода на полуавтоматической транспортной системе;
типы и назначение технического углерода, идущего в производство;
устройство и принцип работы элементов автоматики, участвующих в схеме управления автоматической линии;
устройство оборудования
приемы подачи технического углерода на полуавтоматической транспортной системе;
типы и назначение технического углерода, идущего в производство;
устройство и принцип работы элементов автоматики, участвующих в схеме управления автоматической линии;
устройство оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
отжим воздуха из велокамер на отжимных станках или вакуум-установках;
завертка вентиля и передача камеры на дальнейшую обработку
отжим воздуха из велокамер на отжимных станках или вакуум-установках;
завертка вентиля и передача камеры на дальнейшую обработку
Должен знать:
размеры, типы и конструкции велокамер;
требования, предъявляемые к качеству изделий;
правила пользования отжимным оборудованием
размеры, типы и конструкции велокамер;
требования, предъявляемые к качеству изделий;
правила пользования отжимным оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
отжим воздуха из ездовых камер и влаги из варочных камер на отжимных станках или вакуум-установках;
подготовка, наладка и пуск: в работу оборудования;
установка камер в станок, удаление из них воздуха или влаги;
съем клапана и вставка его в корпус вентиля, навертывание гайки;
свертывание отжатых камер в стандартные рулоны;
связка их
отжим воздуха из ездовых камер и влаги из варочных камер на отжимных станках или вакуум-установках;
подготовка, наладка и пуск: в работу оборудования;
установка камер в станок, удаление из них воздуха или влаги;
съем клапана и вставка его в корпус вентиля, навертывание гайки;
свертывание отжатых камер в стандартные рулоны;
связка их
Должен знать:
устройство и принципы работы отжимного оборудования;
приемы отжима воздуха и влаги из камер;
размеры, типы, виды и конструкцию камер;
требования, предъявляемые к качеству изделий
устройство и принципы работы отжимного оборудования;
приемы отжима воздуха и влаги из камер;
размеры, типы, виды и конструкцию камер;
требования, предъявляемые к качеству изделий
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
удаление остатков теплоносителей из варочных камер и вулканизованных покрышек;
вставка шлама с приспособлением для отжима теплоносителей;
отжим его и подача покрышки на дальнейшую обработку
удаление остатков теплоносителей из варочных камер и вулканизованных покрышек;
вставка шлама с приспособлением для отжима теплоносителей;
отжим его и подача покрышки на дальнейшую обработку
Должен знать:
размеры, типы и особенности обрабатываемых покрышек;
конструкцию покрышки и варочной камеры;
устройство и принцип работы отжимного устройства;
приемы и способы отжимки варочных камер и покрышек
размеры, типы и особенности обрабатываемых покрышек;
конструкцию покрышки и варочной камеры;
устройство и принцип работы отжимного устройства;
приемы и способы отжимки варочных камер и покрышек
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание полуплоских и полудорновых станков с различными методами сборки покрышек;
подноска к станкам крыльев, колец, филеров, ленточек для изоляции, бортовых лент, бензина, клея, серийных номеров - мелких деталей;
визуальная проверка качества полуфабрикатов, навеска их на вешала или укладка на конвейер у сборочных станков
обслуживание полуплоских и полудорновых станков с различными методами сборки покрышек;
подноска к станкам крыльев, колец, филеров, ленточек для изоляции, бортовых лент, бензина, клея, серийных номеров - мелких деталей;
визуальная проверка качества полуфабрикатов, навеска их на вешала или укладка на конвейер у сборочных станков
Должен знать:
виды, размеры и назначение деталей;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов;
приемы работы
виды, размеры и назначение деталей;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов;
приемы работы
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
участие в сборке автопокрышек, закрой и укладка слоев корда, протектора и деталей на питающий транспортер и противни;
подноска к рабочему месту валиков с текстилем, крыльев, браслетов и деталей, заливка клея, бензина, навеска деталей на вешала или укладка на стеллажи у сборочных станков;
проверка калибра корда;
подноска катушек с металлокордом, установка их в раскаточное устройство;
заготовка резиновых ленточек по длине и подноска их к сборочному станку;
проверка по ширине, длине и калибру протекторной заготовки;
промазка ее клеем;
взвешивание протекторной заготовки, кольца или безбандажной массивной шины
участие в сборке автопокрышек, закрой и укладка слоев корда, протектора и деталей на питающий транспортер и противни;
подноска к рабочему месту валиков с текстилем, крыльев, браслетов и деталей, заливка клея, бензина, навеска деталей на вешала или укладка на стеллажи у сборочных станков;
проверка калибра корда;
подноска катушек с металлокордом, установка их в раскаточное устройство;
заготовка резиновых ленточек по длине и подноска их к сборочному станку;
проверка по ширине, длине и калибру протекторной заготовки;
промазка ее клеем;
взвешивание протекторной заготовки, кольца или безбандажной массивной шины
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификации, виды, размеры и назначение изделий;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов;
размеры и калибры металлокорда;
режимы сушки клея на заготовках;
величину углов при закрое деталей
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификации, виды, размеры и назначение изделий;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов;
размеры и калибры металлокорда;
режимы сушки клея на заготовках;
величину углов при закрое деталей
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание полуплоских и полудорновых сборочных станков с полуавтоматическим управлением при послойном методе сборки автопокрышек;
проверка исправности турешей и питателей;
подноска валиков с текстилем или резиной, установка их в туреши строго по спецификации с последовательным включением вращающихся механизмов, подача текстиля или резины из туреши в питатель при помощи пульта управления;
удаление бракованных и дефектных мест, промазка стыков текстиля и резины клеем, стыковка корда с соблюдением припусков, подноска к станку крыльев и деталей
обслуживание полуплоских и полудорновых сборочных станков с полуавтоматическим управлением при послойном методе сборки автопокрышек;
проверка исправности турешей и питателей;
подноска валиков с текстилем или резиной, установка их в туреши строго по спецификации с последовательным включением вращающихся механизмов, подача текстиля или резины из туреши в питатель при помощи пульта управления;
удаление бракованных и дефектных мест, промазка стыков текстиля и резины клеем, стыковка корда с соблюдением припусков, подноска к станку крыльев и деталей
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификации и порядок сборки покрышек;
виды, размеры и назначение деталей покрышек;
шифры резин, виды и марки текстиля;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов;
режимы сушки клеев на заготовках;
величину углов при закрое деталей;
принципиальную схему элементов автоматического управления
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификации и порядок сборки покрышек;
виды, размеры и назначение деталей покрышек;
шифры резин, виды и марки текстиля;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов;
режимы сушки клеев на заготовках;
величину углов при закрое деталей;
принципиальную схему элементов автоматического управления
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
перезарядка установки декристаллизации каучуков;
проверка исправности разгрузочного устройства, электротельфера, рольганга;
наблюдение за правильностью входа подвески в направляющие разгрузочного стола, выгрузка кип каучука на рольганг с разгрузочного стола путем включения автоматического толкателя;
возвращение разгрузочного стола в исходное положение и отправление пустой навески или навески с некачественным каучуком на склад с пульта управления;
выравнивание вручную кип каучука для предупреждения задевания кипы о станки генератора;
наблюдение за прохождением кип каучука по рольгангу;
разгрузка камеры с помощью разгрузочных столов;
при неисправности транспортной системы подачи каучука - разгрузка каучука электротельфером
перезарядка установки декристаллизации каучуков;
проверка исправности разгрузочного устройства, электротельфера, рольганга;
наблюдение за правильностью входа подвески в направляющие разгрузочного стола, выгрузка кип каучука на рольганг с разгрузочного стола путем включения автоматического толкателя;
возвращение разгрузочного стола в исходное положение и отправление пустой навески или навески с некачественным каучуком на склад с пульта управления;
выравнивание вручную кип каучука для предупреждения задевания кипы о станки генератора;
наблюдение за прохождением кип каучука по рольгангу;
разгрузка камеры с помощью разгрузочных столов;
при неисправности транспортной системы подачи каучука - разгрузка каучука электротельфером
Должен знать:
технологический режим декристаллизации каучука токами высокой частоты;
виды и свойства каучуков и назначение их в производстве;
устройство основного и вспомогательного оборудования (высококачественного лампового генератора, погрузочно-разгрузочных устройств, рольганга, электронных и ионных приборов);
приемы работы
технологический режим декристаллизации каучука токами высокой частоты;
виды и свойства каучуков и назначение их в производстве;
устройство основного и вспомогательного оборудования (высококачественного лампового генератора, погрузочно-разгрузочных устройств, рольганга, электронных и ионных приборов);
приемы работы
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса пластикации каучуков под руководством пластикаторщика более высокой квалификации на червячных пластикаторах согласно технологическому регламенту;
наблюдение за непрерывным и равномерным питанием пластикатора и выпуском пластиката;
наблюдение за загрузкой пластикатора каучуком, регулирование температуры, скорости вращения шнека и зазора головки пластикатора по контрольно-измерительным приборам;
проверка и наблюдение за работой всех систем агрегата;
съем каучука с конвейера, погрузка его на транспортер;
чистка стрелок пластикатора от пропитки
ведение процесса пластикации каучуков под руководством пластикаторщика более высокой квалификации на червячных пластикаторах согласно технологическому регламенту;
наблюдение за непрерывным и равномерным питанием пластикатора и выпуском пластиката;
наблюдение за загрузкой пластикатора каучуком, регулирование температуры, скорости вращения шнека и зазора головки пластикатора по контрольно-измерительным приборам;
проверка и наблюдение за работой всех систем агрегата;
съем каучука с конвейера, погрузка его на транспортер;
чистка стрелок пластикатора от пропитки
Должен знать:
сущность технологического процесса пластикации каучука;
виды каучуков;
требования, предъявляемые к качеству обработки каучуков;
рациональные режимы обработки различных видов каучука;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений
сущность технологического процесса пластикации каучука;
виды каучуков;
требования, предъявляемые к качеству обработки каучуков;
рациональные режимы обработки различных видов каучука;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса пластикации каучуков на червячных пластикаторах согласно технологическому регламенту;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проверка и наблюдение за работой всех систем агрегата, за нагревом верхнего и нижнего цилиндров и головки машины;
руководство и наблюдение за работой пластикаторщиков более низкой квалификации
ведение процесса пластикации каучуков на червячных пластикаторах согласно технологическому регламенту;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проверка и наблюдение за работой всех систем агрегата, за нагревом верхнего и нижнего цилиндров и головки машины;
руководство и наблюдение за работой пластикаторщиков более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс пластикации каучука;
сорта каучуков;
технические требования, предъявляемые к качеству обработки каучуков;
рациональные режимы обработки различных видов каучука;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений
технологический процесс пластикации каучука;
сорта каучуков;
технические требования, предъявляемые к качеству обработки каучуков;
рациональные режимы обработки различных видов каучука;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
правка (рихтовка) и чистка проволоки или автоплетенки, идущих на изготовление бортовых колец, от ржавчины, загрязнений и дефектов на станках с ручным и механическим приводом методом протягивания;
в случае необходимости - обезжиривание проволоки или плетенки в щелочных растворах;
установка и съем катушек с проволокой или плетенкой;
пуск и останов станка;
пропуск проволоки через щетки станка или через ванну со щелочным раствором;
наблюдение за тщательностью ее очистки;
намотка проволоки на катушки, устранение мелких неполадок в работе станка
правка (рихтовка) и чистка проволоки или автоплетенки, идущих на изготовление бортовых колец, от ржавчины, загрязнений и дефектов на станках с ручным и механическим приводом методом протягивания;
в случае необходимости - обезжиривание проволоки или плетенки в щелочных растворах;
установка и съем катушек с проволокой или плетенкой;
пуск и останов станка;
пропуск проволоки через щетки станка или через ванну со щелочным раствором;
наблюдение за тщательностью ее очистки;
намотка проволоки на катушки, устранение мелких неполадок в работе станка
Должен знать:
устройство и принцип работы станка;
методы правки (рихтовки) и чистки автоплетенки и проволоки;
виды и сорта проволоки и плетенки;
требования, предъявляемые к качеству продукции
устройство и принцип работы станка;
методы правки (рихтовки) и чистки автоплетенки и проволоки;
виды и сорта проволоки и плетенки;
требования, предъявляемые к качеству продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
прием покрышек на восстановление и ремонт;
выявление "явных" и "скрытых" нарушений в покрышках;
определение визуально годности покрышек к восстановлению или ремонту;
определение методов восстановления покрышек (наложением беговой дорожки, наложением протектора от плеча до плеча или от борта до борта);
определение группы ремонта;
отметка и промер дефектных мест, маркировка покрышек
прием покрышек на восстановление и ремонт;
выявление "явных" и "скрытых" нарушений в покрышках;
определение визуально годности покрышек к восстановлению или ремонту;
определение методов восстановления покрышек (наложением беговой дорожки, наложением протектора от плеча до плеча или от борта до борта);
определение группы ремонта;
отметка и промер дефектных мест, маркировка покрышек
Должен знать:
технологический процесс восстановления и ремонта покрышек;
допустимые дефекты, виды и свойства шиноремонтных материалов;
правила приема покрышек и определения методов восстановления и группы ремонта в соответствии с техническими требованиями;
устройство приспособлений, мерительных инструментов и правила пользования ими;
нормы гарантийного пробега покрышек после восстановления и ремонта
технологический процесс восстановления и ремонта покрышек;
допустимые дефекты, виды и свойства шиноремонтных материалов;
правила приема покрышек и определения методов восстановления и группы ремонта в соответствии с техническими требованиями;
устройство приспособлений, мерительных инструментов и правила пользования ими;
нормы гарантийного пробега покрышек после восстановления и ремонта
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка безбандажных массивных шин на специальном станке;
установка шаблонов в рабочее положение и закрепление патрона;
наложение и стыковка в кольцо первого слоя резины;
накатка обрезиненного по спецификации;
освежение слоев металлокорда;
заворот ленточки на металлокорд, прокол пузырей;
наложение протектора и прикатка его пневмоприкатчиками;
открепление патрона, снятие массивной шины, маркирование ее;
смена шаблона при переходе с размера на размер
сборка безбандажных массивных шин на специальном станке;
установка шаблонов в рабочее положение и закрепление патрона;
наложение и стыковка в кольцо первого слоя резины;
накатка обрезиненного по спецификации;
освежение слоев металлокорда;
заворот ленточки на металлокорд, прокол пузырей;
наложение протектора и прикатка его пневмоприкатчиками;
открепление патрона, снятие массивной шины, маркирование ее;
смена шаблона при переходе с размера на размер
Должен знать:
технологический процесс сборки безбандажных массивных шин;
модели и размеры заготовок;
калибр металлокорда;
устройство, принцип работы оборудования
технологический процесс сборки безбандажных массивных шин;
модели и размеры заготовок;
калибр металлокорда;
устройство, принцип работы оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка, клейка на браслетном станке или барабане браслетов для авто- и авиапокрышек и брекеров для крупногабаритных покрышек;
приемка полос корда от закройщика или с питателя;
промазка клеем или освежение бензином;
стыковка концов с соблюдением ширины стыка;
дублирование слоев в соответствии со спецификацией;
съем полуфабрикатов со станка, подравнивание кромки и передача на последующую обработку
сборка, клейка на браслетном станке или барабане браслетов для авто- и авиапокрышек и брекеров для крупногабаритных покрышек;
приемка полос корда от закройщика или с питателя;
промазка клеем или освежение бензином;
стыковка концов с соблюдением ширины стыка;
дублирование слоев в соответствии со спецификацией;
съем полуфабрикатов со станка, подравнивание кромки и передача на последующую обработку
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию изготовления браслетов и брекеров;
виды и особенности обрабатываемых материалов;
дефекты заготовок и готовых браслетов;
требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство оборудования
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию изготовления браслетов и брекеров;
виды и особенности обрабатываемых материалов;
дефекты заготовок и готовых браслетов;
требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка брекерных браслетов для шин типа "Р" на станках, сборка браслетов гермослоя на линии;
наложение слоев текстильного или металлического корда на барабан на первой скорости вращения барабана со строгим соблюдением ширины ступенек между слоями корда;
изоляция стыков каждого слоя;
наложение надбрекерной резины;
прикатка слоев нижними прикатчиками на второй скорости;
откидывание сектора барабана, снятие браслета и укрепление сектора вновь
сборка брекерных браслетов для шин типа "Р" на станках, сборка браслетов гермослоя на линии;
наложение слоев текстильного или металлического корда на барабан на первой скорости вращения барабана со строгим соблюдением ширины ступенек между слоями корда;
изоляция стыков каждого слоя;
наложение надбрекерной резины;
прикатка слоев нижними прикатчиками на второй скорости;
откидывание сектора барабана, снятие браслета и укрепление сектора вновь
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию изготовления брекерных браслетов;
виды и особенности обрабатываемых материалов;
дефекты слоев корда и готовых брекерных браслетов;
требования, предъявляемые к качеству готовых брекеров;
устройство оборудования
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию изготовления брекерных браслетов;
виды и особенности обрабатываемых материалов;
дефекты слоев корда и готовых брекерных браслетов;
требования, предъявляемые к качеству готовых брекеров;
устройство оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка браслетов для крупногабаритных покрышек из высокомодульных (повышенной жесткости) кордов на механизированных линиях;
настройка резательной машины на соответствующие параметры закроя вручную, проверка настройки и ввод резательной машины в автоматический режим работы;
раскрой корда, передача его вручную на сборочную ленту браслетного станка, стыковка полос в непрерывный слой с последовательным наложением на каждый слой резиновой прослойки и образованием замкнутого кольца;
прикатка слоев браслета;
подготовка подъемно-транспортного механизма для съема браслета Фиксирование в держателе собранного браслета, снятие его со станка и перемещение к стенду хранения.
сборка браслетов для крупногабаритных покрышек из высокомодульных (повышенной жесткости) кордов на механизированных линиях;
настройка резательной машины на соответствующие параметры закроя вручную, проверка настройки и ввод резательной машины в автоматический режим работы;
раскрой корда, передача его вручную на сборочную ленту браслетного станка, стыковка полос в непрерывный слой с последовательным наложением на каждый слой резиновой прослойки и образованием замкнутого кольца;
прикатка слоев браслета;
подготовка подъемно-транспортного механизма для съема браслета Фиксирование в держателе собранного браслета, снятие его со станка и перемещение к стенду хранения.
Должен знать:
технологический процесс сборки браслетов крупногабаритных покрышек на механизированных линиях;
спецификации покрышек и браслетов;
дефекты браслетов и методы их предупреждения;
устройство, правила наладки и регулирования браслетного станка, диагонально-резательной машины и мостового крана
технологический процесс сборки браслетов крупногабаритных покрышек на механизированных линиях;
спецификации покрышек и браслетов;
дефекты браслетов и методы их предупреждения;
устройство, правила наладки и регулирования браслетного станка, диагонально-резательной машины и мостового крана
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
наложение протектора на восстанавливаемую покрышку, на прикаточных станках, шприцмашинах холодного питания и различными методами;
осмотр покрышки;
срезка излишков протектора;
стыковка и заделка стыка;
прикатка протектора прикаточными устройствами;
замер габаритов по длине окружности и периметру профиля;
снятие покрышек с различных патронов
наложение протектора на восстанавливаемую покрышку, на прикаточных станках, шприцмашинах холодного питания и различными методами;
осмотр покрышки;
срезка излишков протектора;
стыковка и заделка стыка;
прикатка протектора прикаточными устройствами;
замер габаритов по длине окружности и периметру профиля;
снятие покрышек с различных патронов
Должен знать:
методы наложения протектора на восстанавливаемую покрышку, устройство прикаточных станков, шприцмашин холодного питания, агрегатов для наложения протектора методами навивки и их приспособлений;
виды прослоечных и протекторных резин;
технические требования на восстанавливаемые покрышки;
правила пользования измерительным и режущим инструментом
методы наложения протектора на восстанавливаемую покрышку, устройство прикаточных станков, шприцмашин холодного питания, агрегатов для наложения протектора методами навивки и их приспособлений;
виды прослоечных и протекторных резин;
технические требования на восстанавливаемые покрышки;
правила пользования измерительным и режущим инструментом
Примеры работ:
протектор – наложение:
1) на раздвижном патроне с ездовой камерой;
2) на диафрагменном патроне;
3) горячего полного профиля со шприцмашины холодного питания;
4) методом навивки резиновой ленточки
протектор – наложение:
1) на раздвижном патроне с ездовой камерой;
2) на диафрагменном патроне;
3) горячего полного профиля со шприцмашины холодного питания;
4) методом навивки резиновой ленточки
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
сборка на барабане каркаса для спортивной велосипедной шины;
одевание на барабан предварительно промазанных клеем браслетов в установленном порядке, наложение брокера и протектора;
прикатка детален без пузырей и складок
сборка на барабане каркаса для спортивной велосипедной шины;
одевание на барабан предварительно промазанных клеем браслетов в установленном порядке, наложение брокера и протектора;
прикатка детален без пузырей и складок
Должен знать:
технологический процесс сборки каркаса спортивной велосипедной шины;
конструкцию каркаса;
спецификацию и назначение отдельных деталей;
режимы сушки и промазки деталей
технологический процесс сборки каркаса спортивной велосипедной шины;
конструкцию каркаса;
спецификацию и назначение отдельных деталей;
режимы сушки и промазки деталей
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка спортивной однотрубки и спортивных шин из велотреда на специальных сборочных станках или вручную;
при сборке спортивных шин из велотреда - разметка и раскрой велотреда;
дублирование слоев;
пропудривание тальком;
стыковка заготовок в браслет, одевание его на барабан, заворот кромок браслета;
при сборке спортивной однотрубки-пропудривание каркаса тальком;
отжим из камер воздуха;
пришив каркаса тесьмы на край борта на машине;
соединение скрепками и прошив стыка трубки на машине "зиг-заг";
отсоединение скрепок;
подвертка прижимных гаек вентиля;
одевание на вентиль прокладки
сборка спортивной однотрубки и спортивных шин из велотреда на специальных сборочных станках или вручную;
при сборке спортивных шин из велотреда - разметка и раскрой велотреда;
дублирование слоев;
пропудривание тальком;
стыковка заготовок в браслет, одевание его на барабан, заворот кромок браслета;
при сборке спортивной однотрубки-пропудривание каркаса тальком;
отжим из камер воздуха;
пришив каркаса тесьмы на край борта на машине;
соединение скрепками и прошив стыка трубки на машине "зиг-заг";
отсоединение скрепок;
подвертка прижимных гаек вентиля;
одевание на вентиль прокладки
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
сорта и особенности обработки резины, тканей и полуфабрикатов;
конструкцию и порядок сборки покрышек;
устройство сборочных станков и приспособлений к ним
технологический процесс на обслуживаемом участке;
сорта и особенности обработки резины, тканей и полуфабрикатов;
конструкцию и порядок сборки покрышек;
устройство сборочных станков и приспособлений к ним
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-клейка авиационных покрышек типа "Кубышка" вручную на мягком дорне лепестковым методом;
сборка мотопокрышек, резино-кордных оболочек, велосипедных покрышек;
поддувка камеры воздухом, проверка окружности камеры, последовательное надевание слоев корда в виде лепестков, заворот кромок, обрезка излишков, прикатка всех деталей ручным роликом, устранение дефектов, съем покрышки с камеры;
при сборке мотопокрышек и резино-кордных оболочек - одевание или наложение на барабан пли на диафрагму слоев корда или браслетов, брекера, протектора, герметизирующего слоя;
заворот слоев корда на крыло;
прикатка механическими прикатчиками всех деталей покрышки и резино-кордной оболочки, удаление воздушных пузырей, маркировка изделий и съем их со станка;
при сборке велосипедных покрышек - укладка проволочных колец на барабан, развод барабана до требуемого расстояния, установка шпули с тканью, пуск станка и сборка каркаса, наложение протектора, обрезка излишков, устранение дефектов
сборка-клейка авиационных покрышек типа "Кубышка" вручную на мягком дорне лепестковым методом;
сборка мотопокрышек, резино-кордных оболочек, велосипедных покрышек;
поддувка камеры воздухом, проверка окружности камеры, последовательное надевание слоев корда в виде лепестков, заворот кромок, обрезка излишков, прикатка всех деталей ручным роликом, устранение дефектов, съем покрышки с камеры;
при сборке мотопокрышек и резино-кордных оболочек - одевание или наложение на барабан пли на диафрагму слоев корда или браслетов, брекера, протектора, герметизирующего слоя;
заворот слоев корда на крыло;
прикатка механическими прикатчиками всех деталей покрышки и резино-кордной оболочки, удаление воздушных пузырей, маркировка изделий и съем их со станка;
при сборке велосипедных покрышек - укладка проволочных колец на барабан, развод барабана до требуемого расстояния, установка шпули с тканью, пуск станка и сборка каркаса, наложение протектора, обрезка излишков, устранение дефектов
Должен знать:
технологический процесс сборки покрышек типа "Кубышка", мотопокрышек, резино-кордных оболочек и велосипедных покрышек;
размеры, конструкцию и спецификацию покрышек, резинокордных оболочек;
назначение и последовательность наложения отдельных деталей;
требования, предъявляемые к качеству продукции и полуфабрикатов;
устройство сборочных станков и приспособлений к ним;
конструкцию рабочей камеры (мягкого дорна) и особенности приемов работы на ней
технологический процесс сборки покрышек типа "Кубышка", мотопокрышек, резино-кордных оболочек и велосипедных покрышек;
размеры, конструкцию и спецификацию покрышек, резинокордных оболочек;
назначение и последовательность наложения отдельных деталей;
требования, предъявляемые к качеству продукции и полуфабрикатов;
устройство сборочных станков и приспособлений к ним;
конструкцию рабочей камеры (мягкого дорна) и особенности приемов работы на ней
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-формование легковых покрышек и 2-я стадия сборки грузовых покрышек с радиальным расположением нитей корда в каркасе;
сборка больших авиационных покрышек на станках с мягким и жестким дорном;
сборка грузовых покрышек для передних колес на механизированных и немеханизпрованных полуплоских и полудорновых сборочных станках с полуавтоматическим управлением;
сборка легковых покрышек на станках с полуавтоматическим управлением;
сборка резино-кордных элементов для высоко-эластичных муфт на немеханизированных станках;
сборка грузовых покрышек на одном из позиционных станков поточной линии;
наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки под руководством сборщика высшей квалификации;
одевание или наложение на барабан или диафрагму станка браслетов, слоев корда, крыльев, протектора и иных деталей;
движение всех деталей, посадка крыльев, затяжка бортов без складок и перекосов
сборка-формование легковых покрышек и 2-я стадия сборки грузовых покрышек с радиальным расположением нитей корда в каркасе;
сборка больших авиационных покрышек на станках с мягким и жестким дорном;
сборка грузовых покрышек для передних колес на механизированных и немеханизпрованных полуплоских и полудорновых сборочных станках с полуавтоматическим управлением;
сборка легковых покрышек на станках с полуавтоматическим управлением;
сборка резино-кордных элементов для высоко-эластичных муфт на немеханизированных станках;
сборка грузовых покрышек на одном из позиционных станков поточной линии;
наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки под руководством сборщика высшей квалификации;
одевание или наложение на барабан или диафрагму станка браслетов, слоев корда, крыльев, протектора и иных деталей;
движение всех деталей, посадка крыльев, затяжка бортов без складок и перекосов
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию, размеры, конструкцию покрышек, отдельных ее частей;
последовательность сборки, возможные дефекты сборки, методы их предупреждения;
устройство, правила наладки и регулирования станков
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию, размеры, конструкцию покрышек, отдельных ее частей;
последовательность сборки, возможные дефекты сборки, методы их предупреждения;
устройство, правила наладки и регулирования станков
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
клейка-сборка автомобильных грузовых, авиационных покрышек на полудорновых станках, а также на станках с полуавтоматическим управлением послойным или браслетным методом, сборка покрышек для задних колес на полуплоских и полудорновых сборочных станках, сборка-формование покрышек с радиальным расположением нитей в каркасе на станках с мягким дорном, сборка грузовых покрышек на каждом из пооперационных станков поточной линии;
наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки;
проверка исправности установки, наличия теплоносителей и исходных полуфабрикатов;
доставка каркаса покрышки к установке навивки протектора, установка каркаса с барабаном (или без барабана) на станцию вращения, выверка его правильного положения относительно центра установки;
набор номера заданной программы в микропроцессоре;
проводка и заправка резиновой ленты на узел аппликатора;
включение установки в автоматический режим навивки;
наблюдение за технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов;
участие в наладке установки совместно с инженерными службами;
обслуживание установки, сагрегированной с двумя сборочными станками;
после навивки протектора на каркас для сверх крупногабаритной шины - передача покрышки вместе со сборочным барабаном на станок для демонтажа барабана и съема собранной покрышки;
управление станками при помощи различных приспособлений, наладка сборочного станка, участие в его ремонте
клейка-сборка автомобильных грузовых, авиационных покрышек на полудорновых станках, а также на станках с полуавтоматическим управлением послойным или браслетным методом, сборка покрышек для задних колес на полуплоских и полудорновых сборочных станках, сборка-формование покрышек с радиальным расположением нитей в каркасе на станках с мягким дорном, сборка грузовых покрышек на каждом из пооперационных станков поточной линии;
наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки;
проверка исправности установки, наличия теплоносителей и исходных полуфабрикатов;
доставка каркаса покрышки к установке навивки протектора, установка каркаса с барабаном (или без барабана) на станцию вращения, выверка его правильного положения относительно центра установки;
набор номера заданной программы в микропроцессоре;
проводка и заправка резиновой ленты на узел аппликатора;
включение установки в автоматический режим навивки;
наблюдение за технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов;
участие в наладке установки совместно с инженерными службами;
обслуживание установки, сагрегированной с двумя сборочными станками;
после навивки протектора на каркас для сверх крупногабаритной шины - передача покрышки вместе со сборочным барабаном на станок для демонтажа барабана и съема собранной покрышки;
управление станками при помощи различных приспособлений, наладка сборочного станка, участие в его ремонте
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию, размеры и конструкцию покрышек, отдельных ее частей и деталей;
последовательность сборки покрышки;
возможные дефекты в выполнении отдельных операций;
устройство сборочного станка;
принцип работы установки, пультов управления и точек аварийной остановки
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию, размеры и конструкцию покрышек, отдельных ее частей и деталей;
последовательность сборки покрышки;
возможные дефекты в выполнении отдельных операций;
устройство сборочного станка;
принцип работы установки, пультов управления и точек аварийной остановки
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-клейка шинопневматических муфт в соответствии с технологическим регламентом;
проверка заготовок муфт по внешнему виду, одевание камеры на барабан, освежение ее бензином, наложение последовательно слоев корда, чефера, брекера с промазкой бензином, просушкой и прикаткой каждого слоя;
наложение протектора, пробивка отверстия под ниппель на сердечнике, одевание сердечника на муфту, подвертка слоев и протектора;
замер окружности муфты и разметка центровых линий при наложении каждого слоя, подача готовых муфт на последующую обработку
сборка-клейка шинопневматических муфт в соответствии с технологическим регламентом;
проверка заготовок муфт по внешнему виду, одевание камеры на барабан, освежение ее бензином, наложение последовательно слоев корда, чефера, брекера с промазкой бензином, просушкой и прикаткой каждого слоя;
наложение протектора, пробивка отверстия под ниппель на сердечнике, одевание сердечника на муфту, подвертка слоев и протектора;
замер окружности муфты и разметка центровых линий при наложении каждого слоя, подача готовых муфт на последующую обработку
Должен знать:
технологический процесс изготовления шинопневматических муфт;
конструкцию, размеры и спецификацию муфт;
режим просушки слоев;
сроки и правила хранения материалов, деталей и сырых заготовок
технологический процесс изготовления шинопневматических муфт;
конструкцию, размеры и спецификацию муфт;
режим просушки слоев;
сроки и правила хранения материалов, деталей и сырых заготовок
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
стыковка велоободных лент;
укладка заготовки в стойку, стыковка с соблюдением установленного регламента;
обрезка концов заготовок на столе, срез концов на конус, промазка клеем и просушка их, состыковка вручную
стыковка велоободных лент;
укладка заготовки в стойку, стыковка с соблюдением установленного регламента;
обрезка концов заготовок на столе, срез концов на конус, промазка клеем и просушка их, состыковка вручную
Должен знать:
устройство приспособлений при стыковке велоободных лент;
размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок
устройство приспособлений при стыковке велоободных лент;
размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
стыковка концов заготовок велокамер на стенке и вручную;
укладка заготовки в стойку станка;
настройка станка;
стыковка с соблюдением установленного регламента и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
очистка ножей от обрезков резины;
прикатка роликом или на станке
стыковка концов заготовок велокамер на стенке и вручную;
укладка заготовки в стойку станка;
настройка станка;
стыковка с соблюдением установленного регламента и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
очистка ножей от обрезков резины;
прикатка роликом или на станке
Должен знать:
устройство станка и приспособлений;
размеры, технологический регламент стыковки
устройство станка и приспособлений;
размеры, технологический регламент стыковки
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
стыковка концов заготовок резиновых изделий на специальных станках или вручную;
освежение концов заготовок бензином;
укладка заготовки в стойку станка;
включение и настройка станка;
стыковка с соблюдением установленного регламента и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
съем заготовки со стола и подача ее на дальнейшую обработку или предварительная обрезка концов заготовок на столе;
срезка концов на конус, шероховка их на станке;
промазка клеем и просушка;
состыковка вручную;
прикатка стыка роликом или на станке
стыковка концов заготовок резиновых изделий на специальных станках или вручную;
освежение концов заготовок бензином;
укладка заготовки в стойку станка;
включение и настройка станка;
стыковка с соблюдением установленного регламента и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
съем заготовки со стола и подача ее на дальнейшую обработку или предварительная обрезка концов заготовок на столе;
срезка концов на конус, шероховка их на станке;
промазка клеем и просушка;
состыковка вручную;
прикатка стыка роликом или на станке
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок;
технологический регламент стыковки;
устройство станка, приспособлений и контрольно-измерительных приборов
технологический процесс на обслуживаемом участке;
размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок;
технологический регламент стыковки;
устройство станка, приспособлений и контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
1) концы автокамер - стыковка на станке;
2) концы заготовок губчатых, большегрузных автокамер, варочных камер и шин атмосферного давления - стыковка вручную;
3) камеры формовые - стыковка на станке;
4) протектора - стыковка на станке в кольцо
1) концы автокамер - стыковка на станке;
2) концы заготовок губчатых, большегрузных автокамер, варочных камер и шин атмосферного давления - стыковка вручную;
3) камеры формовые - стыковка на станке;
4) протектора - стыковка на станке в кольцо
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
стыковка концов заготовок резиновых изделий с одновременной вставкой вентиля на камерную заготовку на специальных станках или вручную;
вырезка места под вентиль, промазка клеем пятки вентиля и камерной заготовки, вставка камерной заготовки в зажимное устройство, вставка и наклейка вентиля на заготовку
стыковка концов заготовок резиновых изделий с одновременной вставкой вентиля на камерную заготовку на специальных станках или вручную;
вырезка места под вентиль, промазка клеем пятки вентиля и камерной заготовки, вставка камерной заготовки в зажимное устройство, вставка и наклейка вентиля на заготовку
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок;
технологический регламент стыковки заготовок и вставки вентиля
технологический процесс на обслуживаемом участке;
размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок;
технологический регламент стыковки заготовок и вставки вентиля
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса стыковки корда-суровья на гидравлическом прессе согласно технологическому регламенту;
прием рулонов корда-суровья с полуавтоматического электротельфера, установка рулона корда в раскаточную стойку, промазка, просушка рулонов корда, наложение концов рулонов друг на друга, наложение на стык резиновой ленточки, заправка стыка в зазор между плитами пресса;
ведение процесса стыковки концов рулонов корда в гидравлическом стыковочном прессе с соблюдением режима стыковки и времени прохождения в компенсаторе с пульта управления;
наблюдение за исправной работой терморегуляторов плит стыковочного пресса, электронного реле времени, пневматических ширительно центрующих приспособлений и приборов для задания и поддержания натяжения в компенсаторе раскатки и на участке стыковки;
регулирование по приборам, отжим и отсос излишнего пропиточного состава на первичной пропитке кордного полотна, подвешивание рулонов корда на транспортную систему на складе
ведение технологического процесса стыковки корда-суровья на гидравлическом прессе согласно технологическому регламенту;
прием рулонов корда-суровья с полуавтоматического электротельфера, установка рулона корда в раскаточную стойку, промазка, просушка рулонов корда, наложение концов рулонов друг на друга, наложение на стык резиновой ленточки, заправка стыка в зазор между плитами пресса;
ведение процесса стыковки концов рулонов корда в гидравлическом стыковочном прессе с соблюдением режима стыковки и времени прохождения в компенсаторе с пульта управления;
наблюдение за исправной работой терморегуляторов плит стыковочного пресса, электронного реле времени, пневматических ширительно центрующих приспособлений и приборов для задания и поддержания натяжения в компенсаторе раскатки и на участке стыковки;
регулирование по приборам, отжим и отсос излишнего пропиточного состава на первичной пропитке кордного полотна, подвешивание рулонов корда на транспортную систему на складе
Должен знать:
технологический режим стыковки корда на гидравлическом прессе;
виды, марки кордов и их назначение в производстве;
допуски на стыковке корда;
требования, предъявляемые к качеству стыка;
устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных и регистрирующих приборов
технологический режим стыковки корда на гидравлическом прессе;
виды, марки кордов и их назначение в производстве;
допуски на стыковке корда;
требования, предъявляемые к качеству стыка;
устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных и регистрирующих приборов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
обертка (флипперование) бортовых колец крыльевой лентой на станке;
установка на питатели, станка валика с крыльевой лентой;
заправка ленты в станок;
вставка бортового кольца;
обертка его усилительной лентой согласно спецификации
обертка (флипперование) бортовых колец крыльевой лентой на станке;
установка на питатели, станка валика с крыльевой лентой;
заправка ленты в станок;
вставка бортового кольца;
обертка его усилительной лентой согласно спецификации
Должен знать:
технологический процесс изготовления крыла;
виды, размеры и назначение бортовых колец;
особенности обрабатываемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству крыльев;
устройство флипперовочного станка
технологический процесс изготовления крыла;
виды, размеры и назначение бортовых колец;
особенности обрабатываемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству крыльев;
устройство флипперовочного станка
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
обертка (флипперование) бортовых колец (основных и дополнительных) для шин типа "Р" на специальных флипперовальных станках;
наложение наполнительного шнура крыльевой ленты, прикатка крыла роликом, обрезка излишка резины;
промазка металлокордной ленты, наложение ее, стыковка и прикатка роликом;
отворот металлокордной ленты, прикатка роликом, навешивание крыла на стойку
обертка (флипперование) бортовых колец (основных и дополнительных) для шин типа "Р" на специальных флипперовальных станках;
наложение наполнительного шнура крыльевой ленты, прикатка крыла роликом, обрезка излишка резины;
промазка металлокордной ленты, наложение ее, стыковка и прикатка роликом;
отворот металлокордной ленты, прикатка роликом, навешивание крыла на стойку
Должен знать:
технологический процесс изготовления основных и дополнительных крыльев;
виды, размеры и назначение бортовых колец;
особенности обрабатываемых материалов;
устройство станков для изготовления основных и дополнительных крыльев
технологический процесс изготовления основных и дополнительных крыльев;
виды, размеры и назначение бортовых колец;
особенности обрабатываемых материалов;
устройство станков для изготовления основных и дополнительных крыльев
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по формованию покрышек в вакуум-форматоре;
подготовка варочной камеры и сырой покрышки к формованию;
расправка камеры и борта покрышки с помощью специальных приспособлений;
навеска или подача сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию
выполнение отдельных операций по формованию покрышек в вакуум-форматоре;
подготовка варочной камеры и сырой покрышки к формованию;
расправка камеры и борта покрышки с помощью специальных приспособлений;
навеска или подача сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию
Должен знать:
технологический процесс формования покрышек в вакуум-форматоре;
требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек
технологический процесс формования покрышек в вакуум-форматоре;
требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
самостоятельное ведение процесса формования покрышек в вакуум-форматоре диаметром до 90 градусов, а также выполнение отдельных операций по формованию покрышек в воздушном форматоре и в вакуум-форматоре диаметром 90 градусов и более;
одготовка варочной камеры и сырой покрышки к формованию, подача годной камеры на крюк форматора, сырой покрышки - на стол форматора;
навеска или подача сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию
самостоятельное ведение процесса формования покрышек в вакуум-форматоре диаметром до 90 градусов, а также выполнение отдельных операций по формованию покрышек в воздушном форматоре и в вакуум-форматоре диаметром 90 градусов и более;
одготовка варочной камеры и сырой покрышки к формованию, подача годной камеры на крюк форматора, сырой покрышки - на стол форматора;
навеска или подача сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию
Должен знать:
технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре и вакуум-форматоре;
требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек
технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре и вакуум-форматоре;
требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
формование покрышек в воздушном форматоре или вакуум-форматоре диаметром 90 градусов и более;
промазка варочной камеры и покрышки перед формованием;
заправка варочной камеры в цилиндр-плунжер посредством пневматики, установка и центровка покрышки на станке, включение сжатого воздуха, зажим плунжера;
фрмование покрышки, по окончании формования - выключение станка;
выгрузка покрышки с варочной камерой из форматора, подача на транспортер для доставки на вулканизацию
формование покрышек в воздушном форматоре или вакуум-форматоре диаметром 90 градусов и более;
промазка варочной камеры и покрышки перед формованием;
заправка варочной камеры в цилиндр-плунжер посредством пневматики, установка и центровка покрышки на станке, включение сжатого воздуха, зажим плунжера;
фрмование покрышки, по окончании формования - выключение станка;
выгрузка покрышки с варочной камерой из форматора, подача на транспортер для доставки на вулканизацию
Должен знать:
технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре;
виды, размеры и особенности обрабатываемых покрышек;
требования, предъявляемые к качеству формованных и неформованных покрышек;
устройство и принцип работы воздушного форматора;
принцип действия автоматических приборов
технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре;
виды, размеры и особенности обрабатываемых покрышек;
требования, предъявляемые к качеству формованных и неформованных покрышек;
устройство и принцип работы воздушного форматора;
принцип действия автоматических приборов
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства технического углерода
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса получения технического углерода под руководством аппаратчика высшей квалификации;
мелкий ремонт;
смазка, покраска оборудования
ведение отдельных операций технологического процесса получения технического углерода под руководством аппаратчика высшей квалификации;
мелкий ремонт;
смазка, покраска оборудования
Должен знать:
устройство, принцип работы технологического оборудования;
требования рабочих инструкций;
слесарное дело
устройство, принцип работы технологического оборудования;
требования рабочих инструкций;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса улавливания, обработки и гранулирования технического углерода;
приготовление и регулирование подачи раствора активно-поверхностных веществ;
ведение отдельных технологических процессов при получении углеродогазовой смеси под руководством аппаратчика высшего разряда;
отбор проб;
контроль за работой технологического оборудования;
обслуживание систем пневмотранспорта, приточно-вытяжных вентиляционных систем;
чистка изоляторов, шлюзовиков, течек, инерционных сепараторов, приемных и дренажных труб, горелок;
замена горелок;
смена сырьевых и водяных форсунок, газовых горелок;
обдувка изоляторов
ведение технологического процесса улавливания, обработки и гранулирования технического углерода;
приготовление и регулирование подачи раствора активно-поверхностных веществ;
ведение отдельных технологических процессов при получении углеродогазовой смеси под руководством аппаратчика высшего разряда;
отбор проб;
контроль за работой технологического оборудования;
обслуживание систем пневмотранспорта, приточно-вытяжных вентиляционных систем;
чистка изоляторов, шлюзовиков, течек, инерционных сепараторов, приемных и дренажных труб, горелок;
замена горелок;
смена сырьевых и водяных форсунок, газовых горелок;
обдувка изоляторов
Должен знать:
технологическую схему и параметры производства технического углерода;
правила регулирования технологического процесса;
устройство и принцип работы систем аспирации, пневмо и газотранспорта и коммуникаций цеха;
правила отбора проб;
требования рабочих инструкций;
слесарное дело;
основы электротехники
технологическую схему и параметры производства технического углерода;
правила регулирования технологического процесса;
устройство и принцип работы систем аспирации, пневмо и газотранспорта и коммуникаций цеха;
правила отбора проб;
требования рабочих инструкций;
слесарное дело;
основы электротехники
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения углеродогазовой смеси в производстве технического углерода;
контроль за технологическим процессом и его регулирование;
проведение ходовых лабораторно-контрольных экспресс-анализов технического углерода по установленным показателям;
контроль за выходом и качеством продукта по стадиям обслуживания при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;
регулирование расхода сырья, топлива, возвратного газа, воздуха, воды, пара при помощи средств автоматического и ручного управления;
расчет потребного количества сырья в зависимости от состава;
предупреждение и устранение отклонений от заданного режима в технологическом процессе, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, ведение записей в производственных журналах;
руководство аппаратчиками низших разрядов в зонах обслуживания процесса получения пылящего технического углерода
ведение технологического процесса получения углеродогазовой смеси в производстве технического углерода;
контроль за технологическим процессом и его регулирование;
проведение ходовых лабораторно-контрольных экспресс-анализов технического углерода по установленным показателям;
контроль за выходом и качеством продукта по стадиям обслуживания при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;
регулирование расхода сырья, топлива, возвратного газа, воздуха, воды, пара при помощи средств автоматического и ручного управления;
расчет потребного количества сырья в зависимости от состава;
предупреждение и устранение отклонений от заданного режима в технологическом процессе, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, ведение записей в производственных журналах;
руководство аппаратчиками низших разрядов в зонах обслуживания процесса получения пылящего технического углерода
Должен знать:
технологическую схему, регламентированные параметры;
правила регулирования технологического процесса;
назначение, устройство, принцип работы и правила эксплуатации технологического и электрического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
методики проведения анализов и технических расчетов;
физико-химические свойства сырья, топлива, химочищенной воды и вырабатываемого технического углерода;
технические требования на сырье и готовую продукцию;
требования рабочих инструкций
Требуется технического и профессионального, послесреднее (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологическую схему, регламентированные параметры;
правила регулирования технологического процесса;
назначение, устройство, принцип работы и правила эксплуатации технологического и электрического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
методики проведения анализов и технических расчетов;
физико-химические свойства сырья, топлива, химочищенной воды и вырабатываемого технического углерода;
технические требования на сырье и готовую продукцию;
требования рабочих инструкций
Требуется технического и профессионального, послесреднее (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения технического углерода в соответствии с рабочими инструкциями;
контроль за выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;
руководство ведением всех стадий технологического процесса получения технического углерода, пуском, выводом на режим технологического оборудования, остановом на ремонт;
руководство работой выполняемой аппаратчиками низших разрядов (звеном, бригадой) в зонах обслуживания Ведение записей в производственных журналах.
ведение технологического процесса получения технического углерода в соответствии с рабочими инструкциями;
контроль за выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;
руководство ведением всех стадий технологического процесса получения технического углерода, пуском, выводом на режим технологического оборудования, остановом на ремонт;
руководство работой выполняемой аппаратчиками низших разрядов (звеном, бригадой) в зонах обслуживания Ведение записей в производственных журналах.
Должен знать:
технологический процесс и схему получения технического углерода;
устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных регулирующих приборов и средств автоматики;
физико-химические свойства сырья, топлива, химочищенной воды, готовой продукции;
технические требования на сырье, готовую продукцию;
требования рабочих инструкций;
передовой производительный опыт организации труда, рационального использования оборудования, экономии энергетических и материальных ресурсов;
бригадные формы организации труда
Требуется технического и профессионального, послесреднее (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологический процесс и схему получения технического углерода;
устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных регулирующих приборов и средств автоматики;
физико-химические свойства сырья, топлива, химочищенной воды, готовой продукции;
технические требования на сырье, готовую продукцию;
требования рабочих инструкций;
передовой производительный опыт организации труда, рационального использования оборудования, экономии энергетических и материальных ресурсов;
бригадные формы организации труда
Требуется технического и профессионального, послесреднее (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса уплотнения технического углерода;
регулирование равномерности погружения технического углерода в мешалки-уплотнители до заданного уровня и процесса уплотнения;
упаковка технического углерода в бумажные, полиэтиленовые мешки на упаковочных автоматах, резино-кордные и металлические контейнеры, вагоны-хопперы;
обслуживание устройств затаривания, маркировки, транспортеров, пакето-формирующих машин, систем аспирации, надрельсовых бункеров, погрузчиков, лебедок, передвигающих вагоны;
регулирование и подналадка упаковочных устройств, транспортеров, приспособлений, приборов и весов;
контроль за исправной работой оборудования и механизмов на рабочем месте, за герметичностью оборудования и постоянным весом готовой продукции в мешках и контейнерах;
контрольное взвешивание мешка, наполненного техническим углеродом;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
чистка течек и оборудования от остатков технического углерода
ведение процесса уплотнения технического углерода;
регулирование равномерности погружения технического углерода в мешалки-уплотнители до заданного уровня и процесса уплотнения;
упаковка технического углерода в бумажные, полиэтиленовые мешки на упаковочных автоматах, резино-кордные и металлические контейнеры, вагоны-хопперы;
обслуживание устройств затаривания, маркировки, транспортеров, пакето-формирующих машин, систем аспирации, надрельсовых бункеров, погрузчиков, лебедок, передвигающих вагоны;
регулирование и подналадка упаковочных устройств, транспортеров, приспособлений, приборов и весов;
контроль за исправной работой оборудования и механизмов на рабочем месте, за герметичностью оборудования и постоянным весом готовой продукции в мешках и контейнерах;
контрольное взвешивание мешка, наполненного техническим углеродом;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
чистка течек и оборудования от остатков технического углерода
Должен знать:
технологическую схему, режим уплотнения и упаковки технического углерода;
физико-химические свойства технического углерода;
устройство, принцип работы, правила эксплуатации и ремонта основного и вспомогательного оборудования уплотнения, упаковки и линии по транспортировке и штабелированию;
правила регулирования процесса;
слесарное дело;
передовые приемы и методы труда
технологическую схему, режим уплотнения и упаковки технического углерода;
физико-химические свойства технического углерода;
устройство, принцип работы, правила эксплуатации и ремонта основного и вспомогательного оборудования уплотнения, упаковки и линии по транспортировке и штабелированию;
правила регулирования процесса;
слесарное дело;
передовые приемы и методы труда
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства регенерата
Открыть отдельно
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства регенерата
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса девулканизации резиновой крошки в автоклавах по заданному технологическому режиму;
проверка исправности коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, вентилей на автоклавах и емкостях;
проверка правильности дозирования резиновой крошки и мягчителей, подготовленных для каждой загрузки, по показаниям контрольно-измерительных приборов;
загрузка в автоклав резиновой крошки, мягчителя и воды в заданной последовательности;
ввод автоклава в режим;
наблюдение за процессом девулканизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование давления, температуры и иных параметров;
по окончании процесса девулканизации - снижение давления в автоклаве до заданного остаточного (путем перепуска пара в атмосферу с помощью вентилей) и разгрузка автоклава;
пуск и остановка мешалки автоклава в соответствии с установленным режимом его загрузки и выгрузки;
чистка оборудования вручную с помощью различных приспособлений
ведение процесса девулканизации резиновой крошки в автоклавах по заданному технологическому режиму;
проверка исправности коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, вентилей на автоклавах и емкостях;
проверка правильности дозирования резиновой крошки и мягчителей, подготовленных для каждой загрузки, по показаниям контрольно-измерительных приборов;
загрузка в автоклав резиновой крошки, мягчителя и воды в заданной последовательности;
ввод автоклава в режим;
наблюдение за процессом девулканизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование давления, температуры и иных параметров;
по окончании процесса девулканизации - снижение давления в автоклаве до заданного остаточного (путем перепуска пара в атмосферу с помощью вентилей) и разгрузка автоклава;
пуск и остановка мешалки автоклава в соответствии с установленным режимом его загрузки и выгрузки;
чистка оборудования вручную с помощью различных приспособлений
Должен знать:
сущность технологического процесса девулканизации;
технологический режим, рецептуру различных марок регенерата;
свойства и качество мягчителей;
устройство и принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов;
рациональные приемы чистки оборудования
сущность технологического процесса девулканизации;
технологический режим, рецептуру различных марок регенерата;
свойства и качество мягчителей;
устройство и принцип действия оборудования и контрольно-измерительных приборов;
рациональные приемы чистки оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса девулканизации резиновой крошки на червячном девулканизаторе или руководство процессом девулканизации в автоклаве по заданному технологическому режиму;
расчет рецептуры регенерирующих агентов, регулирование температуры, нагрузка на девулканизатор;
обслуживание всего оборудования автоматической линии (реакторов-дозаторов, смесителей непрерывного действия, червячного девулканизатора);
наладка реакторов-дозаторов на заданную рецептуру;
контроль процесса смешения, охлаждения и качества продукта по контрольно-измерительным приборам;
подача девулканизата на рафинированные вальцы
ведение процесса девулканизации резиновой крошки на червячном девулканизаторе или руководство процессом девулканизации в автоклаве по заданному технологическому режиму;
расчет рецептуры регенерирующих агентов, регулирование температуры, нагрузка на девулканизатор;
обслуживание всего оборудования автоматической линии (реакторов-дозаторов, смесителей непрерывного действия, червячного девулканизатора);
наладка реакторов-дозаторов на заданную рецептуру;
контроль процесса смешения, охлаждения и качества продукта по контрольно-измерительным приборам;
подача девулканизата на рафинированные вальцы
Должен знать:
технологический процесс девулканизации на червячном девулканизаторе;
принцип действия и устройство червячного девулканизатора;
электрооборудование всей автоматической линии;
устройство и назначение контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к качеству продукции
технологический процесс девулканизации на червячном девулканизаторе;
принцип действия и устройство червячного девулканизатора;
электрооборудование всей автоматической линии;
устройство и назначение контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к качеству продукции
Примеры работ:
Примечание: