Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства, восстановления и ремонта шин
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
навешивание велотрубок на конвейер с выравниванием одного из концов по планке;
пуск ножа, наблюдение за работой ножа, за качеством резки, отбор некачественных велотрубок;
съем трубок с конвейера, промазка их, раскладка на ленточном транспортере
навешивание велотрубок на конвейер с выравниванием одного из концов по планке;
пуск ножа, наблюдение за работой ножа, за качеством резки, отбор некачественных велотрубок;
съем трубок с конвейера, промазка их, раскладка на ленточном транспортере
Должен знать:
устройство дискового ножа;
конструкцию велокамер;
размеры велотрубок;
приемы работы
устройство дискового ножа;
конструкцию велокамер;
размеры велотрубок;
приемы работы
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
съем, навеска, отбор заготовок и готовых изделий;
взвешивание (в случае необходимости) заготовок на автоматических весах, проверка качества изделий;
навеска-укладка их в стеллажи, на скиды, тележки, конвейеры;
намазка изделий клеем, рассортировка покрышек в партии, по размерам, моделям, сортам;
отправка заготовок на дальнейшую обработку
съем, навеска, отбор заготовок и готовых изделий;
взвешивание (в случае необходимости) заготовок на автоматических весах, проверка качества изделий;
навеска-укладка их в стеллажи, на скиды, тележки, конвейеры;
намазка изделий клеем, рассортировка покрышек в партии, по размерам, моделям, сортам;
отправка заготовок на дальнейшую обработку
Должен знать:
назначение изделий и заготовок в производстве;
приемы работы на обслуживаемом участке;
размеры, виды изделий и заготовок;
требования, предъявляемые к качеству заготовок;
устройство транспортных приспособлений и оборудования, необходимого для правильного хранения, транспортирования заготовок и изделий
назначение изделий и заготовок в производстве;
приемы работы на обслуживаемом участке;
размеры, виды изделий и заготовок;
требования, предъявляемые к качеству заготовок;
устройство транспортных приспособлений и оборудования, необходимого для правильного хранения, транспортирования заготовок и изделий
Примеры работ:
1) заготовки протекторные - съем с транспортера, взвешивание, навеска на конвейер, укладка на скиды, тележки, на стеллажи;
2) камеры варочные - отбор с транспортера шприцмашины и укладка заготовок в охладительные ванны, подача варочных камер к форматорам;
3) покрышки - отбор вулканизованных покрышек от спускового люка, навеска сырых или вулканизованных покрышек на конвейер, подача варочных камер на выемку или вулканизацию или комплектовку, съем с конвейера
1) заготовки протекторные - съем с транспортера, взвешивание, навеска на конвейер, укладка на скиды, тележки, на стеллажи;
2) камеры варочные - отбор с транспортера шприцмашины и укладка заготовок в охладительные ванны, подача варочных камер к форматорам;
3) покрышки - отбор вулканизованных покрышек от спускового люка, навеска сырых или вулканизованных покрышек на конвейер, подача варочных камер на выемку или вулканизацию или комплектовку, съем с конвейера
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение техонологического процесса получения металлокордного полотна путем навивки металлокордных нитей на барабан навивочного станка;
подача катушек с металлокордными нитями, валиков с резиной и клея на рабочее место;
наложение слоя резины на барабан навивочного станка;
наматывание нитей металлокорда на слой резины;
промазка полотна бензином;
наложение второго слоя резины, прикатка его роликом, удаление пузырей, резка металлокордного полотна виброножницами, съем полотна с барабана.
ведение техонологического процесса получения металлокордного полотна путем навивки металлокордных нитей на барабан навивочного станка;
подача катушек с металлокордными нитями, валиков с резиной и клея на рабочее место;
наложение слоя резины на барабан навивочного станка;
наматывание нитей металлокорда на слой резины;
промазка полотна бензином;
наложение второго слоя резины, прикатка его роликом, удаление пузырей, резка металлокордного полотна виброножницами, съем полотна с барабана.
Должен знать:
технологический процесс изготовления металлокордного полотна путем навивки металлокордных нитей;
спецификацию металлокордного полотна;
устройство и принцип работы станка
технологический процесс изготовления металлокордного полотна путем навивки металлокордных нитей;
спецификацию металлокордного полотна;
устройство и принцип работы станка
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса накатки эбонита или резины на бандажи на накаточном станке каландра точно по калибру;
регулирование синхронности каландра и накаточного станка, обрезка кромок эбонита, прикатка стыка эбонита
ведение технологического процесса накатки эбонита или резины на бандажи на накаточном станке каландра точно по калибру;
регулирование синхронности каландра и накаточного станка, обрезка кромок эбонита, прикатка стыка эбонита
Должен знать:
техонологический процесс накатки эбонита или резины;
конструкцию, размеры и спецификацию обрабатываемых массивных шин;
виды и рецепты резины;
требования, предъявляемые к качеству обрезинки бандажей;
устройство накаточного станка
техонологический процесс накатки эбонита или резины;
конструкцию, размеры и спецификацию обрабатываемых массивных шин;
виды и рецепты резины;
требования, предъявляемые к качеству обрезинки бандажей;
устройство накаточного станка
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса обжига массивных шин и снятие массива беговой резины с забракованных массивных шин;
подготовка бандажей для снятия с них массивов, очистки их от пыли, грязи и коррозии;
закатка массивной шины по трапу на площадку;
закрепление массивной шины на горизонтальном сердечнике;
включение трансформатора и наблюдение за разогревом бандажа по плавлению и сгоранию эбонита;
съем шины с сердечника, срез массива беговой резины и снятие его с металла;
очистка бандажа от расплавленного эбонита
ведение технологического процесса обжига массивных шин и снятие массива беговой резины с забракованных массивных шин;
подготовка бандажей для снятия с них массивов, очистки их от пыли, грязи и коррозии;
закатка массивной шины по трапу на площадку;
закрепление массивной шины на горизонтальном сердечнике;
включение трансформатора и наблюдение за разогревом бандажа по плавлению и сгоранию эбонита;
съем шины с сердечника, срез массива беговой резины и снятие его с металла;
очистка бандажа от расплавленного эбонита
Должен знать:
технологический процесс обжига массивных шин;
устройство трансформатора;
требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых бандажей при работе на оборудовании с высоким напряжением
При ведении процесса обжига шин под руководством обжигальщика более высокой квалификации - 3-разряд.
технологический процесс обжига массивных шин;
устройство трансформатора;
требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых бандажей при работе на оборудовании с высоким напряжением
При ведении процесса обжига шин под руководством обжигальщика более высокой квалификации - 3-разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
обрезинка и обработка вентилей для автомобильных, авиационных и велосипедных камер;
подготовка раствора, обезжиривание, протравка, промывка и просушка вентилей;
промазка металлической пятки вентильной втулки клеем;
заготовка сырой резины;
подготовка к работе вулканизационного пресса;
вулканизация обрезиненного вентиля;
выгрузка вентиля из пресса;
обрезка кромки у пятки вентиля;
шероховка на станке;
проверка чистоты вентиля и отверстия, промазка пятки вентиля клеем
обрезинка и обработка вентилей для автомобильных, авиационных и велосипедных камер;
подготовка раствора, обезжиривание, протравка, промывка и просушка вентилей;
промазка металлической пятки вентильной втулки клеем;
заготовка сырой резины;
подготовка к работе вулканизационного пресса;
вулканизация обрезиненного вентиля;
выгрузка вентиля из пресса;
обрезка кромки у пятки вентиля;
шероховка на станке;
проверка чистоты вентиля и отверстия, промазка пятки вентиля клеем
Должен знать:
размеры, типы, и спецификацию вентилей и камер;
дефекты вентилей;
устройство оборудования;
требования, предъявляемые к качеству вентилей
При выполнении только операции шероховки вентилей и их контроле - 2-разряд.
размеры, типы, и спецификацию вентилей и камер;
дефекты вентилей;
устройство оборудования;
требования, предъявляемые к качеству вентилей
При выполнении только операции шероховки вентилей и их контроле - 2-разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
обрубка облоя;
проверка качества сварного стыка по внешнему виду облоя и цвету побежалости отпуска;
вставка сваренного стыка кольца в пазы фигурного ножа;
нажатие педали;
выем кольца из пазов фигурного ножа;
проверка совпадения площадей концов проволоки в кольце
обрубка облоя;
проверка качества сварного стыка по внешнему виду облоя и цвету побежалости отпуска;
вставка сваренного стыка кольца в пазы фигурного ножа;
нажатие педали;
выем кольца из пазов фигурного ножа;
проверка совпадения площадей концов проволоки в кольце
Должен знать:
устройство станка и принцип его работы;
приемы работы при закладке кольца, обеспечивающие точное положение стыка по отношению к ножам;
требования, предъявляемые к качеству стыка кольца
устройство станка и принцип его работы;
приемы работы при закладке кольца, обеспечивающие точное положение стыка по отношению к ножам;
требования, предъявляемые к качеству стыка кольца
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса изготовления резиновых смесей с главного пульта управления;
наблюдение по пневмосхемам за непрерывностью работы автоматических систем;
проверка исправности панелей управления, автошифратора, наличия материалов в бункерах;
включение панелей в работу, наблюдение за наличием рецептуры на все смеси в соответствии с техническим заданием;
шифрование перфокарт на основании рецептурной карты;
настройка режимного контрольно-электронного прибора по рецепту;
установление минимума и максимума температуры смеси на электронном потенциометре;
оформление диаграмм;
учет изготовленных резиновых смесей;
при необходимости - перевод резиносмесителей на ручное управление
ведение процесса изготовления резиновых смесей с главного пульта управления;
наблюдение по пневмосхемам за непрерывностью работы автоматических систем;
проверка исправности панелей управления, автошифратора, наличия материалов в бункерах;
включение панелей в работу, наблюдение за наличием рецептуры на все смеси в соответствии с техническим заданием;
шифрование перфокарт на основании рецептурной карты;
настройка режимного контрольно-электронного прибора по рецепту;
установление минимума и максимума температуры смеси на электронном потенциометре;
оформление диаграмм;
учет изготовленных резиновых смесей;
при необходимости - перевод резиносмесителей на ручное управление
Должен знать:
технологический процесс изготовления резиновых смесей, их виды, шифры и назначение;
устройство и принцип работы дешифратора, поточно-автоматической линии, системы управления автоматической развески и управления резино-сместителями;
элементы радиотехники, электроники, автоматики
При ведении процесса изготовления резиновых смесей и руководстве операторами более низкой квалификации - 5-разряд.
технологический процесс изготовления резиновых смесей, их виды, шифры и назначение;
устройство и принцип работы дешифратора, поточно-автоматической линии, системы управления автоматической развески и управления резино-сместителями;
элементы радиотехники, электроники, автоматики
При ведении процесса изготовления резиновых смесей и руководстве операторами более низкой квалификации - 5-разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
перезарядка различных систем питателей резательных машин и браслетных станков, полуавтоматических транспортных систем при транспортировании сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с пульта управления;
обслуживание погрузочно-разгрузочных станций с самодвижущимися полуавтоматическими электротельферами;
проверка исправности транспортных систем и механизмов, разгрузочного устройства, электротельфера, рольганга, наличия транспортируемых материалов в местах их хранения;
подача сырья, полуфабрикатов к месту их дальнейшей обработки и выгрузка готовой продукции
перезарядка различных систем питателей резательных машин и браслетных станков, полуавтоматических транспортных систем при транспортировании сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с пульта управления;
обслуживание погрузочно-разгрузочных станций с самодвижущимися полуавтоматическими электротельферами;
проверка исправности транспортных систем и механизмов, разгрузочного устройства, электротельфера, рольганга, наличия транспортируемых материалов в местах их хранения;
подача сырья, полуфабрикатов к месту их дальнейшей обработки и выгрузка готовой продукции
Должен знать:
сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов и правила управления ими;
виды, свойства, марки и назначение в производстве транспортируемых материалов
сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов и правила управления ими;
виды, свойства, марки и назначение в производстве транспортируемых материалов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
закатка обрезиненного корда в прокладку, закатка-раскатка листовой резины для гермослоя в прокладку на установке изготовления гермослоя;
охлаждение обрезиненного корда и сдублированных полос листовой резины на холодильной установке;
подача корда с вертикальных складов к сборочным станкам;
регулирование режима охлаждения корда и листовой резины на холодильных установках
закатка обрезиненного корда в прокладку, закатка-раскатка листовой резины для гермослоя в прокладку на установке изготовления гермослоя;
охлаждение обрезиненного корда и сдублированных полос листовой резины на холодильной установке;
подача корда с вертикальных складов к сборочным станкам;
регулирование режима охлаждения корда и листовой резины на холодильных установках
Должен знать:
технологический процесс обрезинки корда;
устройство кинематической схемы закаточного устройства, подъемно-траспортных приспособлений элементов автоматики холодильной установки;
дефекты обрезиненного корда и способы их устранения
технологический процесс обрезинки корда;
устройство кинематической схемы закаточного устройства, подъемно-траспортных приспособлений элементов автоматики холодильной установки;
дефекты обрезиненного корда и способы их устранения
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса термообработки капронового и нейлонового кордов на специальной установке в режимах "натяжения" и "вытяжки";
наблюдение и регулирование температурных режимов печей с помощью измерительных приборов;
наблюдение за прохождением и натяжением полотна корда через установку горячей вытяжки и нормализации с помощью пневматических и электрических регулирующих устройств;
наблюдение за прохождением искры в горелках в момент зажигания с помощью сигнальных ламп на пульте управления, а также за полнотой сгорания природного газа или мазута;
осмотр и проверка исправности всех узлов установки (натяжного пневматического устройства, световой сигнализации);
включение в работу вентиляторов печи установки термообработки
ведение технологического процесса термообработки капронового и нейлонового кордов на специальной установке в режимах "натяжения" и "вытяжки";
наблюдение и регулирование температурных режимов печей с помощью измерительных приборов;
наблюдение за прохождением и натяжением полотна корда через установку горячей вытяжки и нормализации с помощью пневматических и электрических регулирующих устройств;
наблюдение за прохождением искры в горелках в момент зажигания с помощью сигнальных ламп на пульте управления, а также за полнотой сгорания природного газа или мазута;
осмотр и проверка исправности всех узлов установки (натяжного пневматического устройства, световой сигнализации);
включение в работу вентиляторов печи установки термообработки
Должен знать:
сущность технологического процесса термической обработки капроновых и нейлоновых кордов;
марки кордов и их назначение;
устройство и принцип работы газовых печей, вентиляторов, установки для термообработки и всей системы, контрольно-измерительных приборов
При ведении процесса термообработки корда и руководстве операторами более низкой квалификации - 5-разряд.
сущность технологического процесса термической обработки капроновых и нейлоновых кордов;
марки кордов и их назначение;
устройство и принцип работы газовых печей, вентиляторов, установки для термообработки и всей системы, контрольно-измерительных приборов
При ведении процесса термообработки корда и руководстве операторами более низкой квалификации - 5-разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
подача технического углерода в расходные бункера резиносмесителей по полуавтоматической транспортной системе;
набор программы на пульте управления на загрузку в силосы или бункера и выдачу из силосов и бункеров технического углерода;
наблюдение по пневмосхеме за работой оборудования и приборов, за процессом разгрузки технического углерода в силосы, за подачей технического углерода в расходные бункера;
проверка исправности приборов и оборудования приема и подачи технического углерода;
замер наличия технического углерода в силосах и бункерах;
устранение неполадок в работе оборудования;
ведение записей в производственных журналах
подача технического углерода в расходные бункера резиносмесителей по полуавтоматической транспортной системе;
набор программы на пульте управления на загрузку в силосы или бункера и выдачу из силосов и бункеров технического углерода;
наблюдение по пневмосхеме за работой оборудования и приборов, за процессом разгрузки технического углерода в силосы, за подачей технического углерода в расходные бункера;
проверка исправности приборов и оборудования приема и подачи технического углерода;
замер наличия технического углерода в силосах и бункерах;
устранение неполадок в работе оборудования;
ведение записей в производственных журналах
Должен знать:
приемы подачи технического углерода на полуавтоматической транспортной системе;
типы и назначение технического углерода, идущего в производство;
устройство и принцип работы элементов автоматики, участвующих в схеме управления автоматической линии;
устройство оборудования
приемы подачи технического углерода на полуавтоматической транспортной системе;
типы и назначение технического углерода, идущего в производство;
устройство и принцип работы элементов автоматики, участвующих в схеме управления автоматической линии;
устройство оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
отжим воздуха из велокамер на отжимных станках или вакуум-установках;
завертка вентиля и передача камеры на дальнейшую обработку
отжим воздуха из велокамер на отжимных станках или вакуум-установках;
завертка вентиля и передача камеры на дальнейшую обработку
Должен знать:
размеры, типы и конструкции велокамер;
требования, предъявляемые к качеству изделий;
правила пользования отжимным оборудованием
размеры, типы и конструкции велокамер;
требования, предъявляемые к качеству изделий;
правила пользования отжимным оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
отжим воздуха из ездовых камер и влаги из варочных камер на отжимных станках или вакуум-установках;
подготовка, наладка и пуск: в работу оборудования;
установка камер в станок, удаление из них воздуха или влаги;
съем клапана и вставка его в корпус вентиля, навертывание гайки;
свертывание отжатых камер в стандартные рулоны;
связка их
отжим воздуха из ездовых камер и влаги из варочных камер на отжимных станках или вакуум-установках;
подготовка, наладка и пуск: в работу оборудования;
установка камер в станок, удаление из них воздуха или влаги;
съем клапана и вставка его в корпус вентиля, навертывание гайки;
свертывание отжатых камер в стандартные рулоны;
связка их
Должен знать:
устройство и принципы работы отжимного оборудования;
приемы отжима воздуха и влаги из камер;
размеры, типы, виды и конструкцию камер;
требования, предъявляемые к качеству изделий
устройство и принципы работы отжимного оборудования;
приемы отжима воздуха и влаги из камер;
размеры, типы, виды и конструкцию камер;
требования, предъявляемые к качеству изделий
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
удаление остатков теплоносителей из варочных камер и вулканизованных покрышек;
вставка шлама с приспособлением для отжима теплоносителей;
отжим его и подача покрышки на дальнейшую обработку
удаление остатков теплоносителей из варочных камер и вулканизованных покрышек;
вставка шлама с приспособлением для отжима теплоносителей;
отжим его и подача покрышки на дальнейшую обработку
Должен знать:
размеры, типы и особенности обрабатываемых покрышек;
конструкцию покрышки и варочной камеры;
устройство и принцип работы отжимного устройства;
приемы и способы отжимки варочных камер и покрышек
размеры, типы и особенности обрабатываемых покрышек;
конструкцию покрышки и варочной камеры;
устройство и принцип работы отжимного устройства;
приемы и способы отжимки варочных камер и покрышек
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание полуплоских и полудорновых станков с различными методами сборки покрышек;
подноска к станкам крыльев, колец, филеров, ленточек для изоляции, бортовых лент, бензина, клея, серийных номеров - мелких деталей;
визуальная проверка качества полуфабрикатов, навеска их на вешала или укладка на конвейер у сборочных станков
обслуживание полуплоских и полудорновых станков с различными методами сборки покрышек;
подноска к станкам крыльев, колец, филеров, ленточек для изоляции, бортовых лент, бензина, клея, серийных номеров - мелких деталей;
визуальная проверка качества полуфабрикатов, навеска их на вешала или укладка на конвейер у сборочных станков
Должен знать:
виды, размеры и назначение деталей;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов;
приемы работы
виды, размеры и назначение деталей;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов;
приемы работы
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
участие в сборке автопокрышек, закрой и укладка слоев корда, протектора и деталей на питающий транспортер и противни;
подноска к рабочему месту валиков с текстилем, крыльев, браслетов и деталей, заливка клея, бензина, навеска деталей на вешала или укладка на стеллажи у сборочных станков;
проверка калибра корда;
подноска катушек с металлокордом, установка их в раскаточное устройство;
заготовка резиновых ленточек по длине и подноска их к сборочному станку;
проверка по ширине, длине и калибру протекторной заготовки;
промазка ее клеем;
взвешивание протекторной заготовки, кольца или безбандажной массивной шины
участие в сборке автопокрышек, закрой и укладка слоев корда, протектора и деталей на питающий транспортер и противни;
подноска к рабочему месту валиков с текстилем, крыльев, браслетов и деталей, заливка клея, бензина, навеска деталей на вешала или укладка на стеллажи у сборочных станков;
проверка калибра корда;
подноска катушек с металлокордом, установка их в раскаточное устройство;
заготовка резиновых ленточек по длине и подноска их к сборочному станку;
проверка по ширине, длине и калибру протекторной заготовки;
промазка ее клеем;
взвешивание протекторной заготовки, кольца или безбандажной массивной шины
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификации, виды, размеры и назначение изделий;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов;
размеры и калибры металлокорда;
режимы сушки клея на заготовках;
величину углов при закрое деталей
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификации, виды, размеры и назначение изделий;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов;
размеры и калибры металлокорда;
режимы сушки клея на заготовках;
величину углов при закрое деталей
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание полуплоских и полудорновых сборочных станков с полуавтоматическим управлением при послойном методе сборки автопокрышек;
проверка исправности турешей и питателей;
подноска валиков с текстилем или резиной, установка их в туреши строго по спецификации с последовательным включением вращающихся механизмов, подача текстиля или резины из туреши в питатель при помощи пульта управления;
удаление бракованных и дефектных мест, промазка стыков текстиля и резины клеем, стыковка корда с соблюдением припусков, подноска к станку крыльев и деталей
обслуживание полуплоских и полудорновых сборочных станков с полуавтоматическим управлением при послойном методе сборки автопокрышек;
проверка исправности турешей и питателей;
подноска валиков с текстилем или резиной, установка их в туреши строго по спецификации с последовательным включением вращающихся механизмов, подача текстиля или резины из туреши в питатель при помощи пульта управления;
удаление бракованных и дефектных мест, промазка стыков текстиля и резины клеем, стыковка корда с соблюдением припусков, подноска к станку крыльев и деталей
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификации и порядок сборки покрышек;
виды, размеры и назначение деталей покрышек;
шифры резин, виды и марки текстиля;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов;
режимы сушки клеев на заготовках;
величину углов при закрое деталей;
принципиальную схему элементов автоматического управления
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификации и порядок сборки покрышек;
виды, размеры и назначение деталей покрышек;
шифры резин, виды и марки текстиля;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов;
режимы сушки клеев на заготовках;
величину углов при закрое деталей;
принципиальную схему элементов автоматического управления
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
перезарядка установки декристаллизации каучуков;
проверка исправности разгрузочного устройства, электротельфера, рольганга;
наблюдение за правильностью входа подвески в направляющие разгрузочного стола, выгрузка кип каучука на рольганг с разгрузочного стола путем включения автоматического толкателя;
возвращение разгрузочного стола в исходное положение и отправление пустой навески или навески с некачественным каучуком на склад с пульта управления;
выравнивание вручную кип каучука для предупреждения задевания кипы о станки генератора;
наблюдение за прохождением кип каучука по рольгангу;
разгрузка камеры с помощью разгрузочных столов;
при неисправности транспортной системы подачи каучука - разгрузка каучука электротельфером
перезарядка установки декристаллизации каучуков;
проверка исправности разгрузочного устройства, электротельфера, рольганга;
наблюдение за правильностью входа подвески в направляющие разгрузочного стола, выгрузка кип каучука на рольганг с разгрузочного стола путем включения автоматического толкателя;
возвращение разгрузочного стола в исходное положение и отправление пустой навески или навески с некачественным каучуком на склад с пульта управления;
выравнивание вручную кип каучука для предупреждения задевания кипы о станки генератора;
наблюдение за прохождением кип каучука по рольгангу;
разгрузка камеры с помощью разгрузочных столов;
при неисправности транспортной системы подачи каучука - разгрузка каучука электротельфером
Должен знать:
технологический режим декристаллизации каучука токами высокой частоты;
виды и свойства каучуков и назначение их в производстве;
устройство основного и вспомогательного оборудования (высококачественного лампового генератора, погрузочно-разгрузочных устройств, рольганга, электронных и ионных приборов);
приемы работы
технологический режим декристаллизации каучука токами высокой частоты;
виды и свойства каучуков и назначение их в производстве;
устройство основного и вспомогательного оборудования (высококачественного лампового генератора, погрузочно-разгрузочных устройств, рольганга, электронных и ионных приборов);
приемы работы
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса пластикации каучуков под руководством пластикаторщика более высокой квалификации на червячных пластикаторах согласно технологическому регламенту;
наблюдение за непрерывным и равномерным питанием пластикатора и выпуском пластиката;
наблюдение за загрузкой пластикатора каучуком, регулирование температуры, скорости вращения шнека и зазора головки пластикатора по контрольно-измерительным приборам;
проверка и наблюдение за работой всех систем агрегата;
съем каучука с конвейера, погрузка его на транспортер;
чистка стрелок пластикатора от пропитки
ведение процесса пластикации каучуков под руководством пластикаторщика более высокой квалификации на червячных пластикаторах согласно технологическому регламенту;
наблюдение за непрерывным и равномерным питанием пластикатора и выпуском пластиката;
наблюдение за загрузкой пластикатора каучуком, регулирование температуры, скорости вращения шнека и зазора головки пластикатора по контрольно-измерительным приборам;
проверка и наблюдение за работой всех систем агрегата;
съем каучука с конвейера, погрузка его на транспортер;
чистка стрелок пластикатора от пропитки
Должен знать:
сущность технологического процесса пластикации каучука;
виды каучуков;
требования, предъявляемые к качеству обработки каучуков;
рациональные режимы обработки различных видов каучука;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений
сущность технологического процесса пластикации каучука;
виды каучуков;
требования, предъявляемые к качеству обработки каучуков;
рациональные режимы обработки различных видов каучука;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса пластикации каучуков на червячных пластикаторах согласно технологическому регламенту;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проверка и наблюдение за работой всех систем агрегата, за нагревом верхнего и нижнего цилиндров и головки машины;
руководство и наблюдение за работой пластикаторщиков более низкой квалификации
ведение процесса пластикации каучуков на червячных пластикаторах согласно технологическому регламенту;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проверка и наблюдение за работой всех систем агрегата, за нагревом верхнего и нижнего цилиндров и головки машины;
руководство и наблюдение за работой пластикаторщиков более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс пластикации каучука;
сорта каучуков;
технические требования, предъявляемые к качеству обработки каучуков;
рациональные режимы обработки различных видов каучука;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений
технологический процесс пластикации каучука;
сорта каучуков;
технические требования, предъявляемые к качеству обработки каучуков;
рациональные режимы обработки различных видов каучука;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
правка (рихтовка) и чистка проволоки или автоплетенки, идущих на изготовление бортовых колец, от ржавчины, загрязнений и дефектов на станках с ручным и механическим приводом методом протягивания;
в случае необходимости - обезжиривание проволоки или плетенки в щелочных растворах;
установка и съем катушек с проволокой или плетенкой;
пуск и останов станка;
пропуск проволоки через щетки станка или через ванну со щелочным раствором;
наблюдение за тщательностью ее очистки;
намотка проволоки на катушки, устранение мелких неполадок в работе станка
правка (рихтовка) и чистка проволоки или автоплетенки, идущих на изготовление бортовых колец, от ржавчины, загрязнений и дефектов на станках с ручным и механическим приводом методом протягивания;
в случае необходимости - обезжиривание проволоки или плетенки в щелочных растворах;
установка и съем катушек с проволокой или плетенкой;
пуск и останов станка;
пропуск проволоки через щетки станка или через ванну со щелочным раствором;
наблюдение за тщательностью ее очистки;
намотка проволоки на катушки, устранение мелких неполадок в работе станка
Должен знать:
устройство и принцип работы станка;
методы правки (рихтовки) и чистки автоплетенки и проволоки;
виды и сорта проволоки и плетенки;
требования, предъявляемые к качеству продукции
устройство и принцип работы станка;
методы правки (рихтовки) и чистки автоплетенки и проволоки;
виды и сорта проволоки и плетенки;
требования, предъявляемые к качеству продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
прием покрышек на восстановление и ремонт;
выявление "явных" и "скрытых" нарушений в покрышках;
определение визуально годности покрышек к восстановлению или ремонту;
определение методов восстановления покрышек (наложением беговой дорожки, наложением протектора от плеча до плеча или от борта до борта);
определение группы ремонта;
отметка и промер дефектных мест, маркировка покрышек
прием покрышек на восстановление и ремонт;
выявление "явных" и "скрытых" нарушений в покрышках;
определение визуально годности покрышек к восстановлению или ремонту;
определение методов восстановления покрышек (наложением беговой дорожки, наложением протектора от плеча до плеча или от борта до борта);
определение группы ремонта;
отметка и промер дефектных мест, маркировка покрышек
Должен знать:
технологический процесс восстановления и ремонта покрышек;
допустимые дефекты, виды и свойства шиноремонтных материалов;
правила приема покрышек и определения методов восстановления и группы ремонта в соответствии с техническими требованиями;
устройство приспособлений, мерительных инструментов и правила пользования ими;
нормы гарантийного пробега покрышек после восстановления и ремонта
технологический процесс восстановления и ремонта покрышек;
допустимые дефекты, виды и свойства шиноремонтных материалов;
правила приема покрышек и определения методов восстановления и группы ремонта в соответствии с техническими требованиями;
устройство приспособлений, мерительных инструментов и правила пользования ими;
нормы гарантийного пробега покрышек после восстановления и ремонта
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка безбандажных массивных шин на специальном станке;
установка шаблонов в рабочее положение и закрепление патрона;
наложение и стыковка в кольцо первого слоя резины;
накатка обрезиненного по спецификации;
освежение слоев металлокорда;
заворот ленточки на металлокорд, прокол пузырей;
наложение протектора и прикатка его пневмоприкатчиками;
открепление патрона, снятие массивной шины, маркирование ее;
смена шаблона при переходе с размера на размер
сборка безбандажных массивных шин на специальном станке;
установка шаблонов в рабочее положение и закрепление патрона;
наложение и стыковка в кольцо первого слоя резины;
накатка обрезиненного по спецификации;
освежение слоев металлокорда;
заворот ленточки на металлокорд, прокол пузырей;
наложение протектора и прикатка его пневмоприкатчиками;
открепление патрона, снятие массивной шины, маркирование ее;
смена шаблона при переходе с размера на размер
Должен знать:
технологический процесс сборки безбандажных массивных шин;
модели и размеры заготовок;
калибр металлокорда;
устройство, принцип работы оборудования
технологический процесс сборки безбандажных массивных шин;
модели и размеры заготовок;
калибр металлокорда;
устройство, принцип работы оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка, клейка на браслетном станке или барабане браслетов для авто- и авиапокрышек и брекеров для крупногабаритных покрышек;
приемка полос корда от закройщика или с питателя;
промазка клеем или освежение бензином;
стыковка концов с соблюдением ширины стыка;
дублирование слоев в соответствии со спецификацией;
съем полуфабрикатов со станка, подравнивание кромки и передача на последующую обработку
сборка, клейка на браслетном станке или барабане браслетов для авто- и авиапокрышек и брекеров для крупногабаритных покрышек;
приемка полос корда от закройщика или с питателя;
промазка клеем или освежение бензином;
стыковка концов с соблюдением ширины стыка;
дублирование слоев в соответствии со спецификацией;
съем полуфабрикатов со станка, подравнивание кромки и передача на последующую обработку
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию изготовления браслетов и брекеров;
виды и особенности обрабатываемых материалов;
дефекты заготовок и готовых браслетов;
требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство оборудования
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию изготовления браслетов и брекеров;
виды и особенности обрабатываемых материалов;
дефекты заготовок и готовых браслетов;
требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка брекерных браслетов для шин типа "Р" на станках, сборка браслетов гермослоя на линии;
наложение слоев текстильного или металлического корда на барабан на первой скорости вращения барабана со строгим соблюдением ширины ступенек между слоями корда;
изоляция стыков каждого слоя;
наложение надбрекерной резины;
прикатка слоев нижними прикатчиками на второй скорости;
откидывание сектора барабана, снятие браслета и укрепление сектора вновь
сборка брекерных браслетов для шин типа "Р" на станках, сборка браслетов гермослоя на линии;
наложение слоев текстильного или металлического корда на барабан на первой скорости вращения барабана со строгим соблюдением ширины ступенек между слоями корда;
изоляция стыков каждого слоя;
наложение надбрекерной резины;
прикатка слоев нижними прикатчиками на второй скорости;
откидывание сектора барабана, снятие браслета и укрепление сектора вновь
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию изготовления брекерных браслетов;
виды и особенности обрабатываемых материалов;
дефекты слоев корда и готовых брекерных браслетов;
требования, предъявляемые к качеству готовых брекеров;
устройство оборудования
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию изготовления брекерных браслетов;
виды и особенности обрабатываемых материалов;
дефекты слоев корда и готовых брекерных браслетов;
требования, предъявляемые к качеству готовых брекеров;
устройство оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка браслетов для крупногабаритных покрышек из высокомодульных (повышенной жесткости) кордов на механизированных линиях;
настройка резательной машины на соответствующие параметры закроя вручную, проверка настройки и ввод резательной машины в автоматический режим работы;
раскрой корда, передача его вручную на сборочную ленту браслетного станка, стыковка полос в непрерывный слой с последовательным наложением на каждый слой резиновой прослойки и образованием замкнутого кольца;
прикатка слоев браслета;
подготовка подъемно-транспортного механизма для съема браслета Фиксирование в держателе собранного браслета, снятие его со станка и перемещение к стенду хранения.
сборка браслетов для крупногабаритных покрышек из высокомодульных (повышенной жесткости) кордов на механизированных линиях;
настройка резательной машины на соответствующие параметры закроя вручную, проверка настройки и ввод резательной машины в автоматический режим работы;
раскрой корда, передача его вручную на сборочную ленту браслетного станка, стыковка полос в непрерывный слой с последовательным наложением на каждый слой резиновой прослойки и образованием замкнутого кольца;
прикатка слоев браслета;
подготовка подъемно-транспортного механизма для съема браслета Фиксирование в держателе собранного браслета, снятие его со станка и перемещение к стенду хранения.
Должен знать:
технологический процесс сборки браслетов крупногабаритных покрышек на механизированных линиях;
спецификации покрышек и браслетов;
дефекты браслетов и методы их предупреждения;
устройство, правила наладки и регулирования браслетного станка, диагонально-резательной машины и мостового крана
технологический процесс сборки браслетов крупногабаритных покрышек на механизированных линиях;
спецификации покрышек и браслетов;
дефекты браслетов и методы их предупреждения;
устройство, правила наладки и регулирования браслетного станка, диагонально-резательной машины и мостового крана
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
наложение протектора на восстанавливаемую покрышку, на прикаточных станках, шприцмашинах холодного питания и различными методами;
осмотр покрышки;
срезка излишков протектора;
стыковка и заделка стыка;
прикатка протектора прикаточными устройствами;
замер габаритов по длине окружности и периметру профиля;
снятие покрышек с различных патронов
наложение протектора на восстанавливаемую покрышку, на прикаточных станках, шприцмашинах холодного питания и различными методами;
осмотр покрышки;
срезка излишков протектора;
стыковка и заделка стыка;
прикатка протектора прикаточными устройствами;
замер габаритов по длине окружности и периметру профиля;
снятие покрышек с различных патронов
Должен знать:
методы наложения протектора на восстанавливаемую покрышку, устройство прикаточных станков, шприцмашин холодного питания, агрегатов для наложения протектора методами навивки и их приспособлений;
виды прослоечных и протекторных резин;
технические требования на восстанавливаемые покрышки;
правила пользования измерительным и режущим инструментом
методы наложения протектора на восстанавливаемую покрышку, устройство прикаточных станков, шприцмашин холодного питания, агрегатов для наложения протектора методами навивки и их приспособлений;
виды прослоечных и протекторных резин;
технические требования на восстанавливаемые покрышки;
правила пользования измерительным и режущим инструментом
Примеры работ:
протектор – наложение:
1) на раздвижном патроне с ездовой камерой;
2) на диафрагменном патроне;
3) горячего полного профиля со шприцмашины холодного питания;
4) методом навивки резиновой ленточки
протектор – наложение:
1) на раздвижном патроне с ездовой камерой;
2) на диафрагменном патроне;
3) горячего полного профиля со шприцмашины холодного питания;
4) методом навивки резиновой ленточки
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
сборка на барабане каркаса для спортивной велосипедной шины;
одевание на барабан предварительно промазанных клеем браслетов в установленном порядке, наложение брокера и протектора;
прикатка детален без пузырей и складок
сборка на барабане каркаса для спортивной велосипедной шины;
одевание на барабан предварительно промазанных клеем браслетов в установленном порядке, наложение брокера и протектора;
прикатка детален без пузырей и складок
Должен знать:
технологический процесс сборки каркаса спортивной велосипедной шины;
конструкцию каркаса;
спецификацию и назначение отдельных деталей;
режимы сушки и промазки деталей
технологический процесс сборки каркаса спортивной велосипедной шины;
конструкцию каркаса;
спецификацию и назначение отдельных деталей;
режимы сушки и промазки деталей
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка спортивной однотрубки и спортивных шин из велотреда на специальных сборочных станках или вручную;
при сборке спортивных шин из велотреда - разметка и раскрой велотреда;
дублирование слоев;
пропудривание тальком;
стыковка заготовок в браслет, одевание его на барабан, заворот кромок браслета;
при сборке спортивной однотрубки-пропудривание каркаса тальком;
отжим из камер воздуха;
пришив каркаса тесьмы на край борта на машине;
соединение скрепками и прошив стыка трубки на машине "зиг-заг";
отсоединение скрепок;
подвертка прижимных гаек вентиля;
одевание на вентиль прокладки
сборка спортивной однотрубки и спортивных шин из велотреда на специальных сборочных станках или вручную;
при сборке спортивных шин из велотреда - разметка и раскрой велотреда;
дублирование слоев;
пропудривание тальком;
стыковка заготовок в браслет, одевание его на барабан, заворот кромок браслета;
при сборке спортивной однотрубки-пропудривание каркаса тальком;
отжим из камер воздуха;
пришив каркаса тесьмы на край борта на машине;
соединение скрепками и прошив стыка трубки на машине "зиг-заг";
отсоединение скрепок;
подвертка прижимных гаек вентиля;
одевание на вентиль прокладки
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
сорта и особенности обработки резины, тканей и полуфабрикатов;
конструкцию и порядок сборки покрышек;
устройство сборочных станков и приспособлений к ним
технологический процесс на обслуживаемом участке;
сорта и особенности обработки резины, тканей и полуфабрикатов;
конструкцию и порядок сборки покрышек;
устройство сборочных станков и приспособлений к ним
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-клейка авиационных покрышек типа "Кубышка" вручную на мягком дорне лепестковым методом;
сборка мотопокрышек, резино-кордных оболочек, велосипедных покрышек;
поддувка камеры воздухом, проверка окружности камеры, последовательное надевание слоев корда в виде лепестков, заворот кромок, обрезка излишков, прикатка всех деталей ручным роликом, устранение дефектов, съем покрышки с камеры;
при сборке мотопокрышек и резино-кордных оболочек - одевание или наложение на барабан пли на диафрагму слоев корда или браслетов, брекера, протектора, герметизирующего слоя;
заворот слоев корда на крыло;
прикатка механическими прикатчиками всех деталей покрышки и резино-кордной оболочки, удаление воздушных пузырей, маркировка изделий и съем их со станка;
при сборке велосипедных покрышек - укладка проволочных колец на барабан, развод барабана до требуемого расстояния, установка шпули с тканью, пуск станка и сборка каркаса, наложение протектора, обрезка излишков, устранение дефектов
сборка-клейка авиационных покрышек типа "Кубышка" вручную на мягком дорне лепестковым методом;
сборка мотопокрышек, резино-кордных оболочек, велосипедных покрышек;
поддувка камеры воздухом, проверка окружности камеры, последовательное надевание слоев корда в виде лепестков, заворот кромок, обрезка излишков, прикатка всех деталей ручным роликом, устранение дефектов, съем покрышки с камеры;
при сборке мотопокрышек и резино-кордных оболочек - одевание или наложение на барабан пли на диафрагму слоев корда или браслетов, брекера, протектора, герметизирующего слоя;
заворот слоев корда на крыло;
прикатка механическими прикатчиками всех деталей покрышки и резино-кордной оболочки, удаление воздушных пузырей, маркировка изделий и съем их со станка;
при сборке велосипедных покрышек - укладка проволочных колец на барабан, развод барабана до требуемого расстояния, установка шпули с тканью, пуск станка и сборка каркаса, наложение протектора, обрезка излишков, устранение дефектов
Должен знать:
технологический процесс сборки покрышек типа "Кубышка", мотопокрышек, резино-кордных оболочек и велосипедных покрышек;
размеры, конструкцию и спецификацию покрышек, резинокордных оболочек;
назначение и последовательность наложения отдельных деталей;
требования, предъявляемые к качеству продукции и полуфабрикатов;
устройство сборочных станков и приспособлений к ним;
конструкцию рабочей камеры (мягкого дорна) и особенности приемов работы на ней
технологический процесс сборки покрышек типа "Кубышка", мотопокрышек, резино-кордных оболочек и велосипедных покрышек;
размеры, конструкцию и спецификацию покрышек, резинокордных оболочек;
назначение и последовательность наложения отдельных деталей;
требования, предъявляемые к качеству продукции и полуфабрикатов;
устройство сборочных станков и приспособлений к ним;
конструкцию рабочей камеры (мягкого дорна) и особенности приемов работы на ней
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-формование легковых покрышек и 2-я стадия сборки грузовых покрышек с радиальным расположением нитей корда в каркасе;
сборка больших авиационных покрышек на станках с мягким и жестким дорном;
сборка грузовых покрышек для передних колес на механизированных и немеханизпрованных полуплоских и полудорновых сборочных станках с полуавтоматическим управлением;
сборка легковых покрышек на станках с полуавтоматическим управлением;
сборка резино-кордных элементов для высоко-эластичных муфт на немеханизированных станках;
сборка грузовых покрышек на одном из позиционных станков поточной линии;
наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки под руководством сборщика высшей квалификации;
одевание или наложение на барабан или диафрагму станка браслетов, слоев корда, крыльев, протектора и иных деталей;
движение всех деталей, посадка крыльев, затяжка бортов без складок и перекосов
сборка-формование легковых покрышек и 2-я стадия сборки грузовых покрышек с радиальным расположением нитей корда в каркасе;
сборка больших авиационных покрышек на станках с мягким и жестким дорном;
сборка грузовых покрышек для передних колес на механизированных и немеханизпрованных полуплоских и полудорновых сборочных станках с полуавтоматическим управлением;
сборка легковых покрышек на станках с полуавтоматическим управлением;
сборка резино-кордных элементов для высоко-эластичных муфт на немеханизированных станках;
сборка грузовых покрышек на одном из позиционных станков поточной линии;
наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки под руководством сборщика высшей квалификации;
одевание или наложение на барабан или диафрагму станка браслетов, слоев корда, крыльев, протектора и иных деталей;
движение всех деталей, посадка крыльев, затяжка бортов без складок и перекосов
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию, размеры, конструкцию покрышек, отдельных ее частей;
последовательность сборки, возможные дефекты сборки, методы их предупреждения;
устройство, правила наладки и регулирования станков
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию, размеры, конструкцию покрышек, отдельных ее частей;
последовательность сборки, возможные дефекты сборки, методы их предупреждения;
устройство, правила наладки и регулирования станков
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
клейка-сборка автомобильных грузовых, авиационных покрышек на полудорновых станках, а также на станках с полуавтоматическим управлением послойным или браслетным методом, сборка покрышек для задних колес на полуплоских и полудорновых сборочных станках, сборка-формование покрышек с радиальным расположением нитей в каркасе на станках с мягким дорном, сборка грузовых покрышек на каждом из пооперационных станков поточной линии;
наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки;
проверка исправности установки, наличия теплоносителей и исходных полуфабрикатов;
доставка каркаса покрышки к установке навивки протектора, установка каркаса с барабаном (или без барабана) на станцию вращения, выверка его правильного положения относительно центра установки;
набор номера заданной программы в микропроцессоре;
проводка и заправка резиновой ленты на узел аппликатора;
включение установки в автоматический режим навивки;
наблюдение за технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов;
участие в наладке установки совместно с инженерными службами;
обслуживание установки, сагрегированной с двумя сборочными станками;
после навивки протектора на каркас для сверх крупногабаритной шины - передача покрышки вместе со сборочным барабаном на станок для демонтажа барабана и съема собранной покрышки;
управление станками при помощи различных приспособлений, наладка сборочного станка, участие в его ремонте
клейка-сборка автомобильных грузовых, авиационных покрышек на полудорновых станках, а также на станках с полуавтоматическим управлением послойным или браслетным методом, сборка покрышек для задних колес на полуплоских и полудорновых сборочных станках, сборка-формование покрышек с радиальным расположением нитей в каркасе на станках с мягким дорном, сборка грузовых покрышек на каждом из пооперационных станков поточной линии;
наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки;
проверка исправности установки, наличия теплоносителей и исходных полуфабрикатов;
доставка каркаса покрышки к установке навивки протектора, установка каркаса с барабаном (или без барабана) на станцию вращения, выверка его правильного положения относительно центра установки;
набор номера заданной программы в микропроцессоре;
проводка и заправка резиновой ленты на узел аппликатора;
включение установки в автоматический режим навивки;
наблюдение за технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов;
участие в наладке установки совместно с инженерными службами;
обслуживание установки, сагрегированной с двумя сборочными станками;
после навивки протектора на каркас для сверх крупногабаритной шины - передача покрышки вместе со сборочным барабаном на станок для демонтажа барабана и съема собранной покрышки;
управление станками при помощи различных приспособлений, наладка сборочного станка, участие в его ремонте
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию, размеры и конструкцию покрышек, отдельных ее частей и деталей;
последовательность сборки покрышки;
возможные дефекты в выполнении отдельных операций;
устройство сборочного станка;
принцип работы установки, пультов управления и точек аварийной остановки
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию, размеры и конструкцию покрышек, отдельных ее частей и деталей;
последовательность сборки покрышки;
возможные дефекты в выполнении отдельных операций;
устройство сборочного станка;
принцип работы установки, пультов управления и точек аварийной остановки
Примеры работ:
Примечание: