Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Слесарные и слесарно-сборочные работы
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12-14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
Должен знать:
технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента, наименование и маркировку обрабатываемых материалов, систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов, основные механические свойства обрабатываемых металлов, способы устранения деформаций при термической обработке и сварке, причины появления коррозии и способы борьбы с ней, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений, назначение смазывающих жидкостей и способы их применения, правила разметки простых деталей
Примеры работ:
1) Автомашина - сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач;
2) Аккумуляторные и инструментальные ящики - сборка, клейка;
3) Амортизаторы гидравлические - установка;
4) Бабки задние токарных станков - сборка;
5) Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка;
6) Валики фрикционов - установка;
7) Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка на место;
8) Веретена текстильных машин - обкатка;
9) Вилки шарнирного соединения- опиливание по вкладышу и скобе;
10) Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов - сборка;
11) Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др) - шабрение;
12) Детали и соединения- гидравлическое испытание под давлением;
13) Детали плоские - шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и тд. ) с точностью до двух точек на поверхности 1 см2 ;
14) Детали разные - опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий,не требующих большой точности;
15) Замки дверные, внутренние - пригонка деталей и сборка;
16) Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) - изготовление;
17) Каретки токарных станков - сборка;
18) Каркасы под турбины - сборка;
19) Корпусы подшипников - сборка под расточку;
20) Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) - разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм;
21) Крышки кожухов - пригонка и установка на станок;
22) Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 тн - сборка и испытания;
23) Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные - опиливание и пригонка шпоночных пазов;
24) Ножи агрегатов резки - правка;
25) Отводы, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка;
26) Петли, шарниры - разметка, изготовление, сборка и установка на место;
27) Подставки под детские ударные музыкальные инструменты - сборка;
28) Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 мм - сборка;
29) Пружины спиральные для клапанов двигателя - испытание под нагрузкой;
30) Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин - сборка, клепка, пайка;
31) Резервуары - испытание сжатым воздухом до предельного давления;
32) Сиденья водителей - установка;
33) Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов - сборка с пригонкой;
34) Трансмиссия механизма передвижения крана - сборка;
35) Фильтры масляные, водяные и воздушные - сборка;
36) Чайники, кофейники, молочники - опиливание носиков;
37) Шестерни и рейки литые различного модуля - опиливание зубьев по шаблонам;
38) Шкивы разъемные - сборка;
39) Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 х 14 х 300 мм - опиливание;
40) Этажерки металлические - сборка.
1) Автомашина - сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач;
2) Аккумуляторные и инструментальные ящики - сборка, клейка;
3) Амортизаторы гидравлические - установка;
4) Бабки задние токарных станков - сборка;
5) Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка;
6) Валики фрикционов - установка;
7) Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка на место;
8) Веретена текстильных машин - обкатка;
9) Вилки шарнирного соединения- опиливание по вкладышу и скобе;
10) Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов - сборка;
11) Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др) - шабрение;
12) Детали и соединения- гидравлическое испытание под давлением;
13) Детали плоские - шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и тд. ) с точностью до двух точек на поверхности 1 см2 ;
14) Детали разные - опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий,не требующих большой точности;
15) Замки дверные, внутренние - пригонка деталей и сборка;
16) Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) - изготовление;
17) Каретки токарных станков - сборка;
18) Каркасы под турбины - сборка;
19) Корпусы подшипников - сборка под расточку;
20) Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) - разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм;
21) Крышки кожухов - пригонка и установка на станок;
22) Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 тн - сборка и испытания;
23) Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные - опиливание и пригонка шпоночных пазов;
24) Ножи агрегатов резки - правка;
25) Отводы, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка;
26) Петли, шарниры - разметка, изготовление, сборка и установка на место;
27) Подставки под детские ударные музыкальные инструменты - сборка;
28) Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 мм - сборка;
29) Пружины спиральные для клапанов двигателя - испытание под нагрузкой;
30) Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин - сборка, клепка, пайка;
31) Резервуары - испытание сжатым воздухом до предельного давления;
32) Сиденья водителей - установка;
33) Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов - сборка с пригонкой;
34) Трансмиссия механизма передвижения крана - сборка;
35) Фильтры масляные, водяные и воздушные - сборка;
36) Чайники, кофейники, молочники - опиливание носиков;
37) Шестерни и рейки литые различного модуля - опиливание зубьев по шаблонам;
38) Шкивы разъемные - сборка;
39) Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 х 14 х 300 мм - опиливание;
40) Этажерки металлические - сборка.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11-12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.
Должен знать:
устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку, механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них, виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности, состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления, устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, правила заточки и доводки слесарного инструмента, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, способы разметки деталей средней сложности
Примеры работ:
1) Автомашины - сборка кабины, кузова, заднего моста;
2) Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу;
3) Агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке;
4) Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные - полная окончательная сборка;
5) Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытание, сдача;
6) Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба;
7) Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой;
8) Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях;
9) Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт;
10) Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание;
11) Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка;
12) Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор;
13) Воздухоотделители - общая сборка;
14) Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка;
15) Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием;
16) Двери выдвижные - изготовление;
17) Детали замков - изготовление;
18) Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 лс.) - общая сборка;
19) Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка;
20) Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка;
21) Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка;
22) Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытание;
23) Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание;
24) Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - сборка;
25) Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой;
26) Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам;
27) Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка;
28) Кожухи для обшивки - изготовление;
29) Кожухи защитные сложных конструкций - сборка;
30) Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборка, испытание, сдача;
31) Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение;
32) Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка;
33) Компенсаторы - сборка и испытание;
34) Контроллеры масляные - сборка и регулировка;
35) Коробки передач - сборка и испытание;
36) Коробки распределительные - полное изготовление (без монтажа);
37) Корпусы блочных ящиков - изготовление;
38) Корпусы и каркасы сварные из различных материалов размером 500 х 500 х 700 мм - сборка с прихваткой, правка;
39) Корпусы компрессоров - сборка;
40) Корпусы, кронштейны - шабрение;
41) Корпусы крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним;
42) Корпусы приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях;
43) Краны газовые - притирка конических поверхностей;
44) Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание;
45) Лифты - сборка;
46) Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытание, сдача;
47) Мосты (из прутка) для крепления провода - изготовление, установка;
48) Насосы поршневые - сборка и испытание;
49) Обечайки - сборка с фланцами;
50) Опоры гибкие - сборка, рихтовка;
51) Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена;
52) Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы;
53) Отверстия под шарикоподшипники - доводка;
54) Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку;
55) Панели сложной конструкции - изготовление;
56) Переходники резиновые - изготовление;
57) Плиты проверочные - шабрение;
58) Подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка;
59) Подшипники скольжения диаметром до 300 мм - шабрение;
60) Подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм;
61) Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм - комплектование и сборка;
62) Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца;
63) Приводы к редукторам, мельницам и шнекам - сборка;
64) Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника - сборка;
65) Прокладки гофрированные - изготовление по чертежу;
66) Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление;
67) Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку;
68) Редукторы якорных устройств - сборка;
69) Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток;
70) Рукава герметичные металлические для арматуры - сборка;
71) Ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по разметке или шаблону;
72) Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками;
73) Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. - подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание;
74) Станины металлорежущих станков - шабрение;
75) Стойки блок-механизмов - опиливание;
76) Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка;
77) Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и сборка;
78) Суппорты токарных станков - сборка;
79) Тумбочки инструментальные станочника - сборка;
80) Тумбы штурвальные - сборка, сдача;
81) Уплотнения сотовые - изготовление;
82) Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление;
83) Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж);
84) Хлораторы - сборка и испытание;
85) Цистерны и резервуары - сборка под сварку;
86) Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка;
87) Шарниры крышек пианино и роялей - сборка;
88) Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок;
89) Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта;
90) Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором;
91) Шестерни конические - опиливание зубьев вручную;
92) Шины - изготовление по чертежам;
93) Шланги с муфтами без обжатия под прессом - сборка;
94) Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15-30 кгс/см 2 ;
95) Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка;
96) Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа;
97) Эжекторы производительностью до 100 т\ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.
1) Автомашины - сборка кабины, кузова, заднего моста;
2) Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу;
3) Агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке;
4) Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные - полная окончательная сборка;
5) Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытание, сдача;
6) Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба;
7) Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой;
8) Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях;
9) Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт;
10) Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание;
11) Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка;
12) Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор;
13) Воздухоотделители - общая сборка;
14) Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка;
15) Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием;
16) Двери выдвижные - изготовление;
17) Детали замков - изготовление;
18) Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 лс.) - общая сборка;
19) Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка;
20) Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка;
21) Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка;
22) Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытание;
23) Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание;
24) Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - сборка;
25) Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой;
26) Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам;
27) Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка;
28) Кожухи для обшивки - изготовление;
29) Кожухи защитные сложных конструкций - сборка;
30) Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборка, испытание, сдача;
31) Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение;
32) Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка;
33) Компенсаторы - сборка и испытание;
34) Контроллеры масляные - сборка и регулировка;
35) Коробки передач - сборка и испытание;
36) Коробки распределительные - полное изготовление (без монтажа);
37) Корпусы блочных ящиков - изготовление;
38) Корпусы и каркасы сварные из различных материалов размером 500 х 500 х 700 мм - сборка с прихваткой, правка;
39) Корпусы компрессоров - сборка;
40) Корпусы, кронштейны - шабрение;
41) Корпусы крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним;
42) Корпусы приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях;
43) Краны газовые - притирка конических поверхностей;
44) Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание;
45) Лифты - сборка;
46) Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытание, сдача;
47) Мосты (из прутка) для крепления провода - изготовление, установка;
48) Насосы поршневые - сборка и испытание;
49) Обечайки - сборка с фланцами;
50) Опоры гибкие - сборка, рихтовка;
51) Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена;
52) Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы;
53) Отверстия под шарикоподшипники - доводка;
54) Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку;
55) Панели сложной конструкции - изготовление;
56) Переходники резиновые - изготовление;
57) Плиты проверочные - шабрение;
58) Подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка;
59) Подшипники скольжения диаметром до 300 мм - шабрение;
60) Подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм;
61) Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм - комплектование и сборка;
62) Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца;
63) Приводы к редукторам, мельницам и шнекам - сборка;
64) Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника - сборка;
65) Прокладки гофрированные - изготовление по чертежу;
66) Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление;
67) Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку;
68) Редукторы якорных устройств - сборка;
69) Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток;
70) Рукава герметичные металлические для арматуры - сборка;
71) Ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по разметке или шаблону;
72) Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками;
73) Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. - подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание;
74) Станины металлорежущих станков - шабрение;
75) Стойки блок-механизмов - опиливание;
76) Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка;
77) Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и сборка;
78) Суппорты токарных станков - сборка;
79) Тумбочки инструментальные станочника - сборка;
80) Тумбы штурвальные - сборка, сдача;
81) Уплотнения сотовые - изготовление;
82) Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление;
83) Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж);
84) Хлораторы - сборка и испытание;
85) Цистерны и резервуары - сборка под сварку;
86) Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка;
87) Шарниры крышек пианино и роялей - сборка;
88) Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок;
89) Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта;
90) Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором;
91) Шестерни конические - опиливание зубьев вручную;
92) Шины - изготовление по чертежам;
93) Шланги с муфтами без обжатия под прессом - сборка;
94) Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15-30 кгс/см 2 ;
95) Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка;
96) Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа;
97) Эжекторы производительностью до 100 т\ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7-10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин, устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, принципы взаимозаменяемости деталей и узлов, способы разметки сложных деталей и узлов, способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента, способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке, основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы
Примеры работ:
1) Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний;
2) Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей;
3) Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка;
4) Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала;
5) Валы гребные диаметром до 250 мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру;
6) Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов -укладка валов с пригонкой подшипников;
7) Венцы опорные - сборка;
8) Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру;
9) Вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом;
10) Вкладыши подшипников судовых -шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей;
11) Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру;
12) Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена;
13) Вышки буровые - сборка отдельных конструкций;
14) Гидросуппорты, гидроклапаны сборка и окончательная доводка;
15) Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытание;
16) Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытание;
17) Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена;
18) Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки;
19) Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 лс.) - общая сборка;
20) Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах;
21) Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка;
22) Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы;
23) Диски фрикционные диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм;
24) Замки роялей - сборка;
25) Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка;
26) Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм - сборка;
27) Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка;
28) Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов;
29) Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками;
30) Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка;
31) Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/см2 - притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача;
32) Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытание, сдача;
33) Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний;
34) Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка;
35) Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/см2 ) - сборка, регулировка, испытание, сдача;
36) Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача;
37) Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача;
38) Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/см2 - сборка, регулировка, испытание, сдача;
39) Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/см2 - установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе;
40) Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон;
41) Коробки центрального привода - сборка;
42) Корпусы и каркасы сварные из различных материалов - сборка;
43) Корпусы и кронштейны - шабрение плоскости по 2 квалитету;
44) Корпусы и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель;
45) Корпусы сопловых аппаратов- сборка;
46) Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка;
47) Круги шлифовальные диаметром до 750 мм - сборка, испытание, балансировка;
48) Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытание;
49) Крышки уплотнительные - сборка колец;
50) Лабиринты - установка и запрессовка;
51) Манипуляторы - шабрение, притирка;
52) Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача;
53) Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка;
54) Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс;
55) Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем - испытание;
56) Механизмы планетарные - сборка;
57) Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2 квалитету;
58) Механизмы стопорные - сборка и регулировка;
59) Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка;
60) Муфты кулачковые - пригонка;
61) Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки;
62) Направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором;
63) Нефтеподогреватели судовые - сборка;
64) Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения;
65) Обоймы - сборка с ударным сегментом;
66) Опоры двигателя - сборка;
67) Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка;
68) Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка;
69) Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка;
70) Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка;
71) Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания;
72) Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача;
73) Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий;
74) Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача;
75) Пневмоцилиндры - сборка и регулировка;
76) Подставки для тарелок парных - сборка;
77) Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение;
78) Подшипники с конусными отверстиями - сборка;
79) Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабрение постелей и вкладышей;
80) Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка;
81) Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки;
82) Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж;
83) Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка;
84) Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице;
86) Редукторы - сборка, регулировка, испытание;
87) Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления;
88) Рессоры - сборка;
89) Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка;
90) Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору;
91) Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка;
92) Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка;
93) Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами;
94) Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб;
95) Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих;
96) Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты - сборка;
97) Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей;
98) Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка;
99) Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников;
100) Установки фильтровальные - сборка;
101) Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов;
102) Устройства промывочные для водоопреснительной установки - сборка;
103) Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача;
104) Хоботы завалочных машин - сборка;
105) Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытание;
106) Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) - сборка и установка;
107) Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/см2 - сборка;
108) Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание;
109) Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам;
110) Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.
1) Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний;
2) Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей;
3) Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка;
4) Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала;
5) Валы гребные диаметром до 250 мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру;
6) Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов -укладка валов с пригонкой подшипников;
7) Венцы опорные - сборка;
8) Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру;
9) Вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом;
10) Вкладыши подшипников судовых -шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей;
11) Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру;
12) Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена;
13) Вышки буровые - сборка отдельных конструкций;
14) Гидросуппорты, гидроклапаны сборка и окончательная доводка;
15) Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытание;
16) Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытание;
17) Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена;
18) Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки;
19) Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 лс.) - общая сборка;
20) Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах;
21) Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка;
22) Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы;
23) Диски фрикционные диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм;
24) Замки роялей - сборка;
25) Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка;
26) Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм - сборка;
27) Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка;
28) Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов;
29) Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками;
30) Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка;
31) Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/см2 - притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача;
32) Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытание, сдача;
33) Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний;
34) Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка;
35) Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/см2 ) - сборка, регулировка, испытание, сдача;
36) Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача;
37) Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача;
38) Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/см2 - сборка, регулировка, испытание, сдача;
39) Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/см2 - установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе;
40) Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон;
41) Коробки центрального привода - сборка;
42) Корпусы и каркасы сварные из различных материалов - сборка;
43) Корпусы и кронштейны - шабрение плоскости по 2 квалитету;
44) Корпусы и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель;
45) Корпусы сопловых аппаратов- сборка;
46) Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка;
47) Круги шлифовальные диаметром до 750 мм - сборка, испытание, балансировка;
48) Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытание;
49) Крышки уплотнительные - сборка колец;
50) Лабиринты - установка и запрессовка;
51) Манипуляторы - шабрение, притирка;
52) Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача;
53) Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка;
54) Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс;
55) Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем - испытание;
56) Механизмы планетарные - сборка;
57) Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2 квалитету;
58) Механизмы стопорные - сборка и регулировка;
59) Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка;
60) Муфты кулачковые - пригонка;
61) Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки;
62) Направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором;
63) Нефтеподогреватели судовые - сборка;
64) Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения;
65) Обоймы - сборка с ударным сегментом;
66) Опоры двигателя - сборка;
67) Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка;
68) Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка;
69) Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка;
70) Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка;
71) Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания;
72) Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача;
73) Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий;
74) Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача;
75) Пневмоцилиндры - сборка и регулировка;
76) Подставки для тарелок парных - сборка;
77) Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение;
78) Подшипники с конусными отверстиями - сборка;
79) Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабрение постелей и вкладышей;
80) Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка;
81) Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки;
82) Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж;
83) Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка;
84) Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице;
86) Редукторы - сборка, регулировка, испытание;
87) Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления;
88) Рессоры - сборка;
89) Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка;
90) Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору;
91) Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка;
92) Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка;
93) Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами;
94) Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб;
95) Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих;
96) Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты - сборка;
97) Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей;
98) Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка;
99) Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников;
100) Установки фильтровальные - сборка;
101) Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов;
102) Устройства промывочные для водоопреснительной установки - сборка;
103) Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача;
104) Хоботы завалочных машин - сборка;
105) Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытание;
106) Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) - сборка и установка;
107) Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/см2 - сборка;
108) Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание;
109) Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам;
110) Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов,работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.
Должен знать:
конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин, технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные, приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний, меры предупреждения деформаций деталей, правила проверки станков на точность
Примеры работ:
1) Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка;
2) Аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка и регулировка;
3) Арматура золотниковая - притирка и доводка уплотнительных поверхностей;
4) Валики дифференциальные специальной конструкции - припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм;
5) Валы гребные и дейдвудные - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру;
6) Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала или по калибру;
7) Вкладыши - пригонка и шабрение в корпусе турбины;
8) Воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка;
9) Гироскопы - предварительная и окончательная сборка;
10) Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 лс.) - сборка, регулировка и наладка;
11) Диффузоры - подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины;
12) Замедлители вагонные всех типов - сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии;
13) Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов - шабрение и пригонка конуса со шпонками;
14) Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 - сборка;
15) Каркасы и обшивка на турбины - изготовление;
16) Карусели, натекатели вакуумных установок - сборка;
17) Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом - сборка, регулировка, сдача;
18) Клапаны главные маневровые всех типов судов - сборка, регулировка;
19) Клапаны защитных устройств регулирующие - сборка, регулировка;
20) Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров - сборка;
21) Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - сборка, регулировка, сдача;
22) Клапаны паровые с дистанционным управлением - сборка;
23) Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов - сборка, регулировка;
24) Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм - сборка, сдача;
25) Колеса цифровые и литерные - замена;
26) Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм - подгонка замка;
27) Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм - шабрение торцов и подгонка к поршню;
28) Кольца поршневые шеститонного парового крана - опиливание;
29) Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кгс/см2 до 400 кГс/см2 - монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании;
30) Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др) для нестандартного опытного технологического оборудования - изготовление;
31) Корпусы вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры - сборка;
32) Корпусы основных и центральных приборов, состоящих из секций - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы;
33) Корпусы приборов сложные из различных материалов - сборка с изготовлением отдельных элементов;
34) Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм - сборка, испытание, балансировка;
35) Крышки - подгонка на корпус турбины;
36) Линии цифр в нумерационном аппарате - подгонка и исправление при сборке и ремонте;
37) Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача;
38) Машины глубокой печати - сборка;
39) Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН - общая сборка;
40) Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка;
41) Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном - общая сборка и регулировка с испытанием;
42) Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию;
43) Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборка и регулировка;
44) Механизмы подъемно-якорные - сборка, испытание и сдача;
45) Молотилки в сборе - испытание, обкатка и сдача;
46) Молоты паровые - сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления;
47) Муфты и полумуфты судовых валов - шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру;
48) Муфты эластичные главного валопровода- сборка, балансировка;
49) Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм - притирка с допуском - 0,01-0,02 на параллельность на 300 мм;
50) Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности - сборка, испытание, сдача;
51) Пакеты пустотелых лопаток - сборка и пригонка;
52) Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача;
53) Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача;
54) Плоскости, кулачки - обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров;
55) Плоскости - шабрение и корректировка расточек под вкладыши;
56) Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 - сборка;
57) Поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен на см2 ;
58) Подшипники качения и комбинированные - сборка;
59) Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН - сборка, регулировка, испытание, сдача;
60) Пульты управления и другие сложные автоматические станции- полное изготовление и сборка (без монтажа);
61) Ролики алмазные сложного профиля - балансировка;
62) Роторы - сборка лопаток с бандажным креплением;
63) Роторы - статическая и динамическая балансировка;
64) Роторы, турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника;
65) Сервомоторы - сборка блокировки;
66) Станины продольно-фрезерных и других станков - установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором;
67) Станины уникальных и прецизионных станков - шабрение направляющих;
68) Станки прецизионные токарные - шабрение каретки и суппорта;
69) Станки токарно-винторезные - испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов;
70) Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулировка и сдача;
71) Узлы, механизмы, конструкции крупных судов - монтаж с применением пластмасс;
72) Узлы пневмодомкратов ударного действия - сборка, наладка;
73) Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций -сборка и испытание;
74) Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка, регулировка, испытание;
75) Установки газотурбинные - сборка;
76) Устройства перекладки рулей - сборка, регулировка, сдача;
77) Устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм;
78) Центрифуги - притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание;
79) Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты - сборка;
80) Шестерни в сборе - статическая и динамическая балансировка;
81) Шпили электрические, механизмы приводные шпилей - сборка;
82) Щуп после закалки - запрессовка в направляющую при допуске на параллельность - 0,01 на 120 мм длины;
83) Эксцентрики - окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе;
84) Электропушки доменных печей - разборка, сборка.
1) Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка;
2) Аппараты постовые и распределительные механической централизации - сборка и регулировка;
3) Арматура золотниковая - притирка и доводка уплотнительных поверхностей;
4) Валики дифференциальные специальной конструкции - припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм;
5) Валы гребные и дейдвудные - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру;
6) Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала или по калибру;
7) Вкладыши - пригонка и шабрение в корпусе турбины;
8) Воздуховоды всех видов - контрольная сборка и выверка;
9) Гироскопы - предварительная и окончательная сборка;
10) Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 лс.) - сборка, регулировка и наладка;
11) Диффузоры - подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины;
12) Замедлители вагонные всех типов - сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии;
13) Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов - шабрение и пригонка конуса со шпонками;
14) Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 - сборка;
15) Каркасы и обшивка на турбины - изготовление;
16) Карусели, натекатели вакуумных установок - сборка;
17) Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом - сборка, регулировка, сдача;
18) Клапаны главные маневровые всех типов судов - сборка, регулировка;
19) Клапаны защитных устройств регулирующие - сборка, регулировка;
20) Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров - сборка;
21) Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - сборка, регулировка, сдача;
22) Клапаны паровые с дистанционным управлением - сборка;
23) Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов - сборка, регулировка;
24) Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм - сборка, сдача;
25) Колеса цифровые и литерные - замена;
26) Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм - подгонка замка;
27) Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм - шабрение торцов и подгонка к поршню;
28) Кольца поршневые шеститонного парового крана - опиливание;
29) Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кгс/см2 до 400 кГс/см2 - монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании;
30) Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др) для нестандартного опытного технологического оборудования - изготовление;
31) Корпусы вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры - сборка;
32) Корпусы основных и центральных приборов, состоящих из секций - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы;
33) Корпусы приборов сложные из различных материалов - сборка с изготовлением отдельных элементов;
34) Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм - сборка, испытание, балансировка;
35) Крышки - подгонка на корпус турбины;
36) Линии цифр в нумерационном аппарате - подгонка и исправление при сборке и ремонте;
37) Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача;
38) Машины глубокой печати - сборка;
39) Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН - общая сборка;
40) Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка;
41) Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном - общая сборка и регулировка с испытанием;
42) Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию;
43) Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборка и регулировка;
44) Механизмы подъемно-якорные - сборка, испытание и сдача;
45) Молотилки в сборе - испытание, обкатка и сдача;
46) Молоты паровые - сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления;
47) Муфты и полумуфты судовых валов - шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру;
48) Муфты эластичные главного валопровода- сборка, балансировка;
49) Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм - притирка с допуском - 0,01-0,02 на параллельность на 300 мм;
50) Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности - сборка, испытание, сдача;
51) Пакеты пустотелых лопаток - сборка и пригонка;
52) Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача;
53) Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача;
54) Плоскости, кулачки - обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров;
55) Плоскости - шабрение и корректировка расточек под вкладыши;
56) Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 - сборка;
57) Поверхности фланца компенсатора - шабрение с точностью не менее 2 пятен на см2 ;
58) Подшипники качения и комбинированные - сборка;
59) Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН - сборка, регулировка, испытание, сдача;
60) Пульты управления и другие сложные автоматические станции- полное изготовление и сборка (без монтажа);
61) Ролики алмазные сложного профиля - балансировка;
62) Роторы - сборка лопаток с бандажным креплением;
63) Роторы - статическая и динамическая балансировка;
64) Роторы, турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника;
65) Сервомоторы - сборка блокировки;
66) Станины продольно-фрезерных и других станков - установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором;
67) Станины уникальных и прецизионных станков - шабрение направляющих;
68) Станки прецизионные токарные - шабрение каретки и суппорта;
69) Станки токарно-винторезные - испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов;
70) Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулировка и сдача;
71) Узлы, механизмы, конструкции крупных судов - монтаж с применением пластмасс;
72) Узлы пневмодомкратов ударного действия - сборка, наладка;
73) Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций -сборка и испытание;
74) Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка, регулировка, испытание;
75) Установки газотурбинные - сборка;
76) Устройства перекладки рулей - сборка, регулировка, сдача;
77) Устройство перфорегулирующее - окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм;
78) Центрифуги - притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание;
79) Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты - сборка;
80) Шестерни в сборе - статическая и динамическая балансировка;
81) Шпили электрические, механизмы приводные шпилей - сборка;
82) Щуп после закалки - запрессовка в направляющую при допуске на параллельность - 0,01 на 120 мм длины;
83) Эксцентрики - окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе;
84) Электропушки доменных печей - разборка, сборка.
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.
Должен знать:
конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов, способы статического и динамического испытания, способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений, методы расчета и построения сложных фигур, правила заполнения паспортов на изготовляемые машины
Примеры работ:
1) Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка;
2) Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) - сборка и регулировка;
3) Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий;
4) Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка, центровка и проверка с регулировкой;
5) Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов - пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм;
6) Валы трансмиссионные рольгангов - сборка;
7) Газотурбинные установки - регулировка;
8) Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 147 кВт (2000 лс.) - сборка, регулировка, наладка;
9) Задвижки с цельным двойным клином II и Ш степени давления - сборка, регулировка, испытание, сдача;
10) Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами - сборка, регулировка, испытание, сдача;
11) Колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка;
12) Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установка, центровка, выверка и регулировка;
13) Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/см2 - установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику;
14) Компрессоры восьмигранные - изготовление и сборка;
15) Коноиды - установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе;
16) Кронштейны рулевого сервомотора - сборка;
17) Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков - сборка, наладка, испытание, сдача;
18) Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм - установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача;
19) Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы - пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам;
20) Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН - общая сборка;
21) Машины паровые - окончательная сборка, испытание и сдача;
22) Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности - сборка, монтаж, испытание, сдача;
23) Механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию;
24) Муфты разобщительные - расчет и регулировка сопрягаемых деталей;
25) Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) - пригонка зацепления;
26) Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы - пригонка к корпусу турбины;
27) Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением - сборка, регулировка, испытание;
28) Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной - опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида;
29) Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением, диаметром свыше 200 мм - притирка и доводка уплотнительных плоскостей;
30) Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой - окончательная сборка, испытание, сдача;
31) Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН - сборка;
32) Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений - сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача;
33) Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней - сборка;
34) Станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача;
35) Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством - сборка, регулировка, испытание и сдача;
36) Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем - сборка и наладка;
37) Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов - сборка;
38) Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы - контрольная и укрупненная сборка;
39) Турбины паровые - посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытание, сдача;
40) Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках;
41) Турбины с редуктором и главным упорным подшипником - проверка центрирования при установке на стенде и судне.
1) Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка;
2) Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) - сборка и регулировка;
3) Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий;
4) Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка, центровка и проверка с регулировкой;
5) Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов - пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм;
6) Валы трансмиссионные рольгангов - сборка;
7) Газотурбинные установки - регулировка;
8) Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 147 кВт (2000 лс.) - сборка, регулировка, наладка;
9) Задвижки с цельным двойным клином II и Ш степени давления - сборка, регулировка, испытание, сдача;
10) Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами - сборка, регулировка, испытание, сдача;
11) Колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка;
12) Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установка, центровка, выверка и регулировка;
13) Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/см2 - установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику;
14) Компрессоры восьмигранные - изготовление и сборка;
15) Коноиды - установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе;
16) Кронштейны рулевого сервомотора - сборка;
17) Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков - сборка, наладка, испытание, сдача;
18) Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм - установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача;
19) Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы - пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам;
20) Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН - общая сборка;
21) Машины паровые - окончательная сборка, испытание и сдача;
22) Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности - сборка, монтаж, испытание, сдача;
23) Механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию;
24) Муфты разобщительные - расчет и регулировка сопрягаемых деталей;
25) Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) - пригонка зацепления;
26) Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы - пригонка к корпусу турбины;
27) Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением - сборка, регулировка, испытание;
28) Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной - опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида;
29) Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением, диаметром свыше 200 мм - притирка и доводка уплотнительных плоскостей;
30) Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой - окончательная сборка, испытание, сдача;
31) Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН - сборка;
32) Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений - сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача;
33) Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней - сборка;
34) Станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача;
35) Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством - сборка, регулировка, испытание и сдача;
36) Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем - сборка и наладка;
37) Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов - сборка;
38) Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы - контрольная и укрупненная сборка;
39) Турбины паровые - посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытание, сдача;
40) Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках;
41) Турбины с редуктором и главным упорным подшипником - проверка центрирования при установке на стенде и судне.
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальной, опытной и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Поверка электроизмерительных приборов всех типов и систем, в том числе и образцовых, класса точности 0,01 и выше. Поверка и настройка блоков автоматики со сложными электронными схемами; усилителей, блоков контроля на автоматах с программным управлением. Поверка радиоизмерительных приборов всех типов и систем, предназначенных для измерения физических величин. Проведение арбитражных измерений. Поверка установок для измерения параметров электронных, полупроводниковых приборов, интегральных и логических схем. Выявление и устранение неполадок в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование работы котлов, турбин и технологического оборудования после сборки монтажных схем теплового контроля и автоматики. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики. Снятие градиента с теплотехнического оборудования повышенной точности и его дальнейшая аттестация. Математическая обработка результатов измерений и оформление необходимых материалов.
Должен знать:
устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки, электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики, устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов, блок-схемы и принципиальные схемы поверяемых приборов, принцип действия поверяемых измерительных приборов, правила их эксплуатации, устройство, принцип работы измерительных приборов и установок, используемых в качестве образцовых, взаимосвязь показаний приборов с работой агрегатов, вычисление поправок, правила чтения сложных чертежей автоматики, обработки сложных диаграмм, свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении, основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления, требования стандарта, инструкций и методик на поверяемые измерительные приборы, основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, прикладной и физической оптики, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные - наладка на действующем оборудовании;
2) Аппараты кинопроекционные - наладка мальтийской и грейферной систем;
3) Аппаратура электронная - наладка;
4) Весы автоматические порционные - капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка;
5) Весы и гири образцовые - ремонт, юстировка, проверка;
6) Весы образцовые и аналитические - ремонт, монтаж, юстировка и проверка;
7) Газоанализаторы оптико-акустические - капитальный ремонт, юстировка;
8) Генераторы типа Г5, лазерные и квантовые - поверка;
9) Дальномеры - ремонт и юстировка оптической системы;
10) Измерители телевизионные - ремонт, проверка;
11) Кино- и фотоаппараты - регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере и ремонт автоспуска, установка обьективов на фокус, чистка видиоискателя, замена зеркала, регулировка взводной пружины объектива;
12) Кислородомеры магнитные - монтаж и наладка;
13) Компараторы - ремонт, юстировка;
14) Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации - ремонт, настройка;
15) Магазины редукционные и сопротивлений - ремонт и регулировка;
16) Микроскопы измерительные, лазерные эллипсометры, часовые проекторы – поверка;
17) Осциллографы - ремонт;
18) Платформы контрольно-весовые - проверка;
19) Пресс-формы сложной конфигурации - изготовление;
20) Приборы, предназначенные для измерения магнитных величин типа ЭМ2-11, ЭМ2-12 и др; использующие метод ядерного резонанса и другие методы – поверка;
21) Приборы СВЧ и приборы для наблюдения, измерения и исследования формы сигналов и спектра типа С6, С7, С8, С9 - поверка;
22) Регуляторы температуры высокочастотные изодромные и пропорциональные, поддерживающие температуру с точностью от 0,1о до 1о С - поверка;
23) Сигнализаторы солесодержания - монтаж, ремонт, наладка;
24) Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов - ремонт и наладка;
25) Схемы монтажно-коммутационные - составление по принципиальным электрическим схемам;
26) Термометры сопротивлений - намотка активной части и сварка мест отрыва;
27) Тестеры контрольные - ремонт;
28) Уровнемеры электронные - ремонт и наладка после монтажа;
29) Усилители магнитные - ремонт;
30) Устройства отборные - выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.
1) Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные - наладка на действующем оборудовании;
2) Аппараты кинопроекционные - наладка мальтийской и грейферной систем;
3) Аппаратура электронная - наладка;
4) Весы автоматические порционные - капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка;
5) Весы и гири образцовые - ремонт, юстировка, проверка;
6) Весы образцовые и аналитические - ремонт, монтаж, юстировка и проверка;
7) Газоанализаторы оптико-акустические - капитальный ремонт, юстировка;
8) Генераторы типа Г5, лазерные и квантовые - поверка;
9) Дальномеры - ремонт и юстировка оптической системы;
10) Измерители телевизионные - ремонт, проверка;
11) Кино- и фотоаппараты - регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере и ремонт автоспуска, установка обьективов на фокус, чистка видиоискателя, замена зеркала, регулировка взводной пружины объектива;
12) Кислородомеры магнитные - монтаж и наладка;
13) Компараторы - ремонт, юстировка;
14) Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации - ремонт, настройка;
15) Магазины редукционные и сопротивлений - ремонт и регулировка;
16) Микроскопы измерительные, лазерные эллипсометры, часовые проекторы – поверка;
17) Осциллографы - ремонт;
18) Платформы контрольно-весовые - проверка;
19) Пресс-формы сложной конфигурации - изготовление;
20) Приборы, предназначенные для измерения магнитных величин типа ЭМ2-11, ЭМ2-12 и др; использующие метод ядерного резонанса и другие методы – поверка;
21) Приборы СВЧ и приборы для наблюдения, измерения и исследования формы сигналов и спектра типа С6, С7, С8, С9 - поверка;
22) Регуляторы температуры высокочастотные изодромные и пропорциональные, поддерживающие температуру с точностью от 0,1о до 1о С - поверка;
23) Сигнализаторы солесодержания - монтаж, ремонт, наладка;
24) Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов - ремонт и наладка;
25) Схемы монтажно-коммутационные - составление по принципиальным электрическим схемам;
26) Термометры сопротивлений - намотка активной части и сварка мест отрыва;
27) Тестеры контрольные - ремонт;
28) Уровнемеры электронные - ремонт и наладка после монтажа;
29) Усилители магнитные - ремонт;
30) Устройства отборные - выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро- ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.
Должен знать:
основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ, конструкцию микропроцессорных устройств, основы программирования и теории автоматизированного электропривода, способы введения технологических и тестовых программ, методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники, устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники, методы и организацию построения «памяти» в системах управления
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества - проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам;
2) Микропроцессорные «Интеллектуальные» дифманометры, датчики давления и уровня - проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов
1) Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества - проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам;
2) Микропроцессорные «Интеллектуальные» дифманометры, датчики давления и уровня - проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини- ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.
Должен знать:
способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ, способы коррекции технологических и тестовых программ, организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники, устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов, теорию автоматического регулирования, основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня - настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу;
2) Микропроцессорные контроллеры, регуляторы - проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования;
3) Микропроцессорные логические схемы - наладка, проверка, определение неисправностей по тестам;
4) Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами - проверка, составление программ;
5) Микропроцессорные регуляторы, виброметры - наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку;
6) Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, рН-метры, измерители влажности и температуры - подключение к персональным электронно-вычислительным машинам (далее - ПЭВМ), настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку
1) Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня - настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу;
2) Микропроцессорные контроллеры, регуляторы - проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования;
3) Микропроцессорные логические схемы - наладка, проверка, определение неисправностей по тестам;
4) Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами - проверка, составление программ;
5) Микропроцессорные регуляторы, виброметры - наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку;
6) Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, рН-метры, измерители влажности и температуры - подключение к персональным электронно-вычислительным машинам (далее - ПЭВМ), настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство, назначение и правила применения ремонтируемых приборов, механизмов, схемы простых специальных регулировочных установок, основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, устройство и принцип работы установки для электрохимической заточки концов контактных пружин, состав электролита, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, сорта и виды антикоррозионных масел и смазок, наименование и маркировку обрабатываемых материалов, основы электротехники в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
1) Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры - средний ремонт и регулировка;
2) Весы вагонные - обработка различных деталей;
3) Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) - замена и ремонт настила платформ и гиредержателей;
4) Гири торговые и условные - ремонт и сдача под клеймение;
5) Детали простые к приборам - слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях;
6) Каркасы для трансформаторов - изготовление;
7) Кино- и фотоаппараты - смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров;
8) Колеса зубчатые с футором - комплектование;
9) Контактные пружины - заточка концов на электрохимической установке;
10) Контакторы магнитные и пускатели - средний ремонт;
11) Манометры технические - сборка;
12) Милливольтметры - средний ремонт, проверка и сдача после испытаний;
13) Основание реле - сборка по шаблону;
14) Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные - средний ремонт;
15) Приборы - установка на механический нуль;
16) Прицелы, бинокли, зрительные трубы - ремонт и юстировка;
17) Проводники медные для сопротивлений - заготовка;
18) Регуляторы, распределители и крупные реле - ремонт;
19) Термопары контактные - сборка и регулировка;
20) Термометры сопротивления медные и платиновые - сборка и тарировка;
21) Хомутики сложной конфигурации - изготовление;
22) Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали - штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты
1) Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры - средний ремонт и регулировка;
2) Весы вагонные - обработка различных деталей;
3) Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) - замена и ремонт настила платформ и гиредержателей;
4) Гири торговые и условные - ремонт и сдача под клеймение;
5) Детали простые к приборам - слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях;
6) Каркасы для трансформаторов - изготовление;
7) Кино- и фотоаппараты - смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров;
8) Колеса зубчатые с футором - комплектование;
9) Контактные пружины - заточка концов на электрохимической установке;
10) Контакторы магнитные и пускатели - средний ремонт;
11) Манометры технические - сборка;
12) Милливольтметры - средний ремонт, проверка и сдача после испытаний;
13) Основание реле - сборка по шаблону;
14) Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные - средний ремонт;
15) Приборы - установка на механический нуль;
16) Прицелы, бинокли, зрительные трубы - ремонт и юстировка;
17) Проводники медные для сопротивлений - заготовка;
18) Регуляторы, распределители и крупные реле - ремонт;
19) Термопары контактные - сборка и регулировка;
20) Термометры сопротивления медные и платиновые - сборка и тарировка;
21) Хомутики сложной конфигурации - изготовление;
22) Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали - штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Проверка электроизмерительных приборов класса точности 0,5 и ниже методом сличения показания с показаниями приборов-эталонов. Измерение температуры термоэлектрическим пирометром и электрическим термометром сопротивления. Проверка узлов и различных элементов радиоэлектронных устройств по электрическим схемам с применением контрольно-измерительной аппаратуры и приборов. Электрическая регулировка узлов и элементов радиоустройств средней сложности. Регулировка основных источников питания радиоаппаратуры. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов, устройство и взаимодействие узлов и элементов радиоэлектронной аппаратуры, методы и способы проверки их по электрическим схемам, стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов, основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте, электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов, способы термообработки деталей с последующей доводкой, влияние температур на точность измерения, условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах, правила установки сужающих устройств, виды прокладок импульсных трубопроводов, установку уравнительных и разделительных сосудов, устройство и способы подналадки установки для заточки концов контактных пружин, режимы электрохимической заточки, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные сведения по механике, радиотехнике, теплотехнике и электротехнике в пределах выполняемой работы
Примеры работ:
1) Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы - капитальный ремонт и регулировка;
2) Барометры-анероиды - ремонт и регулировка;
3) Весоизмерительные приборы II класса – проверка;
4) Весы технические - ремонт;
5) Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором - текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег;
6) Гири рабочие - проверка на контрольных весах;
7) Датчики гидравлические - опрессовка, ремонт;
8) Датчики пьезоакустические - капитальный ремонт, регулировка;
9) Детали простые к приборам - нарезание резьбы в глухих отверстиях;
10) Кино- и фотоаппараты - полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек;
11) Кольца, шарикодержатели - изготовление;
12) Контактные пружины - заточка концов на электрохимической установке с подналадкой ее в процессе работы и составлением электролита согласно технологической инструкции;
13) Логометры и парометрические милливольтметры - проверка;
14) Магниты сортирующие - изготовление с установкой на машину;
15) Манометры трубчатые - ремонт;
16) Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам;
17) Пишущие машинки всех систем - текущий и средний ремонт;
18) Потенциометры - разборка, чистка, сборка кинематической схемы;
19) Приборы для измерения давления и разряжения всех классов точности (кроме образцовых) – поверка;
20) Приборы для измерения напряжения типа В2, В3 с помощью необходимой аппаратуры – поверка;
21) Приборы для физико-химических измерений (ареометры, спиртометры, шариковые и капиллярные вискозиметры и др) – поверка;
22) Приборы, предназначенные для контроля изделий: штангенинструменты, резьбовые калибры и др. – поверка;
23) Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем - капитальный ремонт;
24) Призмы - доводка после закалки несложных направляющих;
25) Расходомеры, реле времени, механические поплавковые механизмы - ремонт и регулировка;
26) Стереодальномеры, командирские трубы - ремонт и юстировка;
27) Тахометры - ремонт;
28) Термопары - установка;
29) Тяги и напорометры - ремонт;
30) Цепи электрические - прозвонка.
1) Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы - капитальный ремонт и регулировка;
2) Барометры-анероиды - ремонт и регулировка;
3) Весоизмерительные приборы II класса – проверка;
4) Весы технические - ремонт;
5) Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором - текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег;
6) Гири рабочие - проверка на контрольных весах;
7) Датчики гидравлические - опрессовка, ремонт;
8) Датчики пьезоакустические - капитальный ремонт, регулировка;
9) Детали простые к приборам - нарезание резьбы в глухих отверстиях;
10) Кино- и фотоаппараты - полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек;
11) Кольца, шарикодержатели - изготовление;
12) Контактные пружины - заточка концов на электрохимической установке с подналадкой ее в процессе работы и составлением электролита согласно технологической инструкции;
13) Логометры и парометрические милливольтметры - проверка;
14) Магниты сортирующие - изготовление с установкой на машину;
15) Манометры трубчатые - ремонт;
16) Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам;
17) Пишущие машинки всех систем - текущий и средний ремонт;
18) Потенциометры - разборка, чистка, сборка кинематической схемы;
19) Приборы для измерения давления и разряжения всех классов точности (кроме образцовых) – поверка;
20) Приборы для измерения напряжения типа В2, В3 с помощью необходимой аппаратуры – поверка;
21) Приборы для физико-химических измерений (ареометры, спиртометры, шариковые и капиллярные вискозиметры и др) – поверка;
22) Приборы, предназначенные для контроля изделий: штангенинструменты, резьбовые калибры и др. – поверка;
23) Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем - капитальный ремонт;
24) Призмы - доводка после закалки несложных направляющих;
25) Расходомеры, реле времени, механические поплавковые механизмы - ремонт и регулировка;
26) Стереодальномеры, командирские трубы - ремонт и юстировка;
27) Тахометры - ремонт;
28) Термопары - установка;
29) Тяги и напорометры - ремонт;
30) Цепи электрические - прозвонка.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических, радиоизмерительных и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Поверка электроизмерительных приборов класса точности 0,5 и выше методами сличения и компенсационным. Электрическая регулировка спецаппаратуры и аппаратуры ЭВМ средней сложности, регулировка различных источников питания. Полная проверка работоспособности аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов с включением их в схему и снятием осциллограмм. Настройка и наладка устройств релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение и устранение неисправностей ремонтируемых приборов. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.
Должен знать:
устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов, назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов, кинематику, электрическую схему и методы поверки обслуживаемых приборов, правила эксплуатации оборудования и установок, предназначенных для поверки приборов, правила испытаний и сдачи отрегулированных радиоэлектронных устройств, составление графиков и осциллограмм на регулируемую аппаратуру, электрические схемы и методы проверки обслуживаемых блоков спецаппаратуры, способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании, правила расчета сопротивлений, схемы сложных соединений, правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов, обозначения тепловых и электрических схем и чертежей, требования стандарта, инструкций и методик на поверяемые измерительные приборы, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные сведения по механике, радиотехнике, теплотехнике, электротехнике и электронике в пределах выполняемой работы
Примеры работ:
1) Авторегуляторы - проверка и наладка на действующем оборудовании;
2) Аппаратура кинопроекционная - замена отдельных узлов и деталей;
3) Весы аналитические точные - ремонт, регулировка;
4) Весы бункерные элеваторные - текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка;
5) Весы врезные товарные передвижные и стационарные - текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка;
6) Весы счетные, платформенные, подвесные, образцовые III разряда, автоматические, вагонные – поверка;
7) Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами – капитальный ремонт;
8) Весы торзионные с предельной нагрузкой 20 мг и выше - поверка;
9) Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором – поверка, текущий, средний и капитальный ремонт;
10) Визиры - ремонт, юстировка;
11) Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах - установка с переключением на другие диаметры, средний ремонт;
12) Выпрямители - ревизия и ремонт;
13) Гальванометры самопишущие и логометры - разборка и ремонт;
14) Гири аналитические и технические и весы I класса - поверка;
15) Кино- и фотоаппаратура - ремонт синхронизаторов, диафрагм механизмов замедления; юстировка дальномера;
16) Колеса зубчатые - доводка шпоночного паза с насадкой на ось;
17) Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения - средний ремонт;
18) Манометры и индикаторы - разборка, ремонт, сборка и регулировка;
19) Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др) - капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка;
20) Микроскопы - ремонт с доводкой деталей и юстировка;
21) Мосты электрические - ремонт;
22) Оптиметры горизонтальные и вертикальные - разборка, ремонт сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков;
23) Оси с трубками - окончательная обработка с доводкой;
24) Перископы - ремонт и юстировка;
25) Пирометры частичного излучения, радиационные и оптические с пределом измерения до 2000о – поверка, капитальный ремонт;
26) Пишущие машинки всех систем - капитальный ремонт и реставрация;
27) Потенциометры автоматические электронные и мосты одноточечные регулирующие и самопишущие – поверка;
28) Приборы для измерения линейных и угловых величин (рычажно-зубчатые инструменты, угломеры, нутромеры и др.) – поверка;
29) Приборы образцовые и специального назначения для измерения давления и разряжения - поверка;
30) Приборы оптико-механические (полярископы, проекторы часового типа, интерферрометры, поляриметры и др.) – поверка;
31) Приборы радиоизмерительные (для измерения напряжения типа В4, В5, В7; генераторы измерительные типа Г2, Г3; вакуумметры ионизационные; измерители параметров полупроводниковых приборов типа Л2 и др.) - поверка;
32) Приборы электромагнитной системы - ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы;
33) Приборы электронные регулирующие - ремонт;
34) Реле поляризованное - ревизия, ремонт и регулировка;
35) Системы подвижные приборов - балансировка;
36) Стабилизаторы напряжения - ревизия и ремонт;
37) Столы монтажные - текущий ремонт;
38) Твердомеры и разрывные машины всех типов - поверка;
39) Толщиномеры ультразвуковые, электромагнитные - средний ремонт;
40) Электроприводы всех типов - монтаж и наладка;
41) Электросчетчики однофазные и трехфазные, магазины сопротивлений – поверка.
1) Авторегуляторы - проверка и наладка на действующем оборудовании;
2) Аппаратура кинопроекционная - замена отдельных узлов и деталей;
3) Весы аналитические точные - ремонт, регулировка;
4) Весы бункерные элеваторные - текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка;
5) Весы врезные товарные передвижные и стационарные - текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка;
6) Весы счетные, платформенные, подвесные, образцовые III разряда, автоматические, вагонные – поверка;
7) Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами – капитальный ремонт;
8) Весы торзионные с предельной нагрузкой 20 мг и выше - поверка;
9) Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором – поверка, текущий, средний и капитальный ремонт;
10) Визиры - ремонт, юстировка;
11) Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах - установка с переключением на другие диаметры, средний ремонт;
12) Выпрямители - ревизия и ремонт;
13) Гальванометры самопишущие и логометры - разборка и ремонт;
14) Гири аналитические и технические и весы I класса - поверка;
15) Кино- и фотоаппаратура - ремонт синхронизаторов, диафрагм механизмов замедления; юстировка дальномера;
16) Колеса зубчатые - доводка шпоночного паза с насадкой на ось;
17) Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения - средний ремонт;
18) Манометры и индикаторы - разборка, ремонт, сборка и регулировка;
19) Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др) - капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка;
20) Микроскопы - ремонт с доводкой деталей и юстировка;
21) Мосты электрические - ремонт;
22) Оптиметры горизонтальные и вертикальные - разборка, ремонт сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков;
23) Оси с трубками - окончательная обработка с доводкой;
24) Перископы - ремонт и юстировка;
25) Пирометры частичного излучения, радиационные и оптические с пределом измерения до 2000о – поверка, капитальный ремонт;
26) Пишущие машинки всех систем - капитальный ремонт и реставрация;
27) Потенциометры автоматические электронные и мосты одноточечные регулирующие и самопишущие – поверка;
28) Приборы для измерения линейных и угловых величин (рычажно-зубчатые инструменты, угломеры, нутромеры и др.) – поверка;
29) Приборы образцовые и специального назначения для измерения давления и разряжения - поверка;
30) Приборы оптико-механические (полярископы, проекторы часового типа, интерферрометры, поляриметры и др.) – поверка;
31) Приборы радиоизмерительные (для измерения напряжения типа В4, В5, В7; генераторы измерительные типа Г2, Г3; вакуумметры ионизационные; измерители параметров полупроводниковых приборов типа Л2 и др.) - поверка;
32) Приборы электромагнитной системы - ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы;
33) Приборы электронные регулирующие - ремонт;
34) Реле поляризованное - ревизия, ремонт и регулировка;
35) Системы подвижные приборов - балансировка;
36) Стабилизаторы напряжения - ревизия и ремонт;
37) Столы монтажные - текущий ремонт;
38) Твердомеры и разрывные машины всех типов - поверка;
39) Толщиномеры ультразвуковые, электромагнитные - средний ремонт;
40) Электроприводы всех типов - монтаж и наладка;
41) Электросчетчики однофазные и трехфазные, магазины сопротивлений – поверка.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Поверка электроизмерительных приборов всех типов класса точности 0,01 и ниже на особо ответственных участках и на сложном испытательном и технологическом оборудовании. Электрическая регулировка сложных радиоэлектронных устройств, аппаратуры ЭВМ и специальной радиоаппаратуры. Составление сложных схем соединений, электромеханическая настройка сложной радиоэлектронной аппаратуры. Выявление и устранение неполадок в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка работы всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.
Должен знать:
конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки, устройство точных измерительных инструментов, кинематику, электрические схемы, принцип действия приборов, поверяемых и применяемых при поверке, методы их поверки, блок-схемы поверяемых приборов, причины возникновения неполадок в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их, кинематическую схему самопишущих приборов всех типов, правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности, режимы работы специальной аппаратуры, блоков и способы их регулировки, основы теории по электротехнике, теплотехнике, радиотехнике и оптике в пределах выполняемой работы
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) Автоматические электронные потенциометры и мосты многоточечные регулирующие и самопишущие – поверка;
2) Автоматы питания, давления и температуры - ремонт, проверка и юстировка;
3) Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами - ремонт и реконструкция;
4) Авторегуляторы и приборы - монтаж, наладка, осмотр для определения неисправности на месте установки и перед ремонтом;
5) Аппаратура кинопроекционная - разборка, ремонт, сборка, регулировка;
6) Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми и циферблатными указательными приборами - монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок;
7) Весы торзионные с предельной нагрузкой менее 20 мг - поверка;
8) Гониометры - ремонт, проверка, юстировка;
9) Детали оптические стеклянные - доводка;
10) Интерферометры - ремонт, проверка, юстировка;
11) Кино- и фотоаппараты - установка угла зеркала, ремонт блока диафрагмы, заслона;
12) Манометры образцовые глубинные и потенциометры - ремонт с переградуировкой шкалы;
13) Манометры самопишущие и контактные - ремонт;
14) Машины для измерения длин - ремонт, проверка, юстировка;
15) Машины проявочные - сборка узлов;
16) Микроскопы инструментальные - ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность;
17) Микроскопы универсальные и специальные - ремонт, проверка, юстировка;
18) Мосты электрические и электронные – проверка, ремонт;
19) Нивелиры прецизионные - ремонт, проверка, юстировка;
20) Оси стрелок приборов - заточка и полирование;
21) Пирометры оптические общего применения и повышенной точности с пределом измерения более 2000о - поверка;
22) Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные, ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др - ремонт, сборка и регулировка;
23) Приборы для физико-химических измерений (кондуктометры, концентратометры, полярографы, полярископы, поляриметры и др.) – поверка;
24) Приборы кислородные и пирометрические - ремонт, проверка, регулировка;
25) Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций - ремонт, регулировка и испытание;
26) Приборы, предназначенные для проверки расхода газа (расходомеры, газоанализаторы и др;) – поверка;
27) Приборы стрелочные измерительные - капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов - перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы упругости, переградуировка приборов на другие пределы измерения;
28) Приборы точные (весы аналитические, микроаналитические и др.) - полный капитальный ремонт;
29) Приборы универсальные для проверки червячных фрез - проверка, юстировка;
30) Радиоизмерительные приборы (для измерения напряжения типа В1, В6; для измеренная параметров в устройствах типа Р1, Р2; для измерения частоты типа 41, 42, 43, 44; для наблюдения и исследования характеристик типа XI, X2, X3, Х4; для измерения и исследования формы сигналов и спектра типа С1, С2, С3, С4; генераторов типа Г4, Г6 и др.) – поверка;
31) Расходомеры со вторичным регулирующим прибором – проверка, ремонт;
32) рН-метры - ремонт с полной разборкой и сборкой;
33) Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и приборы радиоконтроля - ремонт, сборка, проверка и настройка;
34) Теодолиты односекундные - ремонт, проверка, юстировка;
35) Термопары контрольные и опытные – градуировка;
36) Угольники и плиты поверочные, линейки синусные - ремонт и доводка поверхностей;
37) Щиты тепловые - коммутация сложных электрических схем;
38) Эксцентрики - доводка криволинейной поверхности по гониометру.
1) Автоматические электронные потенциометры и мосты многоточечные регулирующие и самопишущие – поверка;
2) Автоматы питания, давления и температуры - ремонт, проверка и юстировка;
3) Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами - ремонт и реконструкция;
4) Авторегуляторы и приборы - монтаж, наладка, осмотр для определения неисправности на месте установки и перед ремонтом;
5) Аппаратура кинопроекционная - разборка, ремонт, сборка, регулировка;
6) Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми и циферблатными указательными приборами - монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок;
7) Весы торзионные с предельной нагрузкой менее 20 мг - поверка;
8) Гониометры - ремонт, проверка, юстировка;
9) Детали оптические стеклянные - доводка;
10) Интерферометры - ремонт, проверка, юстировка;
11) Кино- и фотоаппараты - установка угла зеркала, ремонт блока диафрагмы, заслона;
12) Манометры образцовые глубинные и потенциометры - ремонт с переградуировкой шкалы;
13) Манометры самопишущие и контактные - ремонт;
14) Машины для измерения длин - ремонт, проверка, юстировка;
15) Машины проявочные - сборка узлов;
16) Микроскопы инструментальные - ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность;
17) Микроскопы универсальные и специальные - ремонт, проверка, юстировка;
18) Мосты электрические и электронные – проверка, ремонт;
19) Нивелиры прецизионные - ремонт, проверка, юстировка;
20) Оси стрелок приборов - заточка и полирование;
21) Пирометры оптические общего применения и повышенной точности с пределом измерения более 2000о - поверка;
22) Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные, ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др - ремонт, сборка и регулировка;
23) Приборы для физико-химических измерений (кондуктометры, концентратометры, полярографы, полярископы, поляриметры и др.) – поверка;
24) Приборы кислородные и пирометрические - ремонт, проверка, регулировка;
25) Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций - ремонт, регулировка и испытание;
26) Приборы, предназначенные для проверки расхода газа (расходомеры, газоанализаторы и др;) – поверка;
27) Приборы стрелочные измерительные - капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов - перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы упругости, переградуировка приборов на другие пределы измерения;
28) Приборы точные (весы аналитические, микроаналитические и др.) - полный капитальный ремонт;
29) Приборы универсальные для проверки червячных фрез - проверка, юстировка;
30) Радиоизмерительные приборы (для измерения напряжения типа В1, В6; для измеренная параметров в устройствах типа Р1, Р2; для измерения частоты типа 41, 42, 43, 44; для наблюдения и исследования характеристик типа XI, X2, X3, Х4; для измерения и исследования формы сигналов и спектра типа С1, С2, С3, С4; генераторов типа Г4, Г6 и др.) – поверка;
31) Расходомеры со вторичным регулирующим прибором – проверка, ремонт;
32) рН-метры - ремонт с полной разборкой и сборкой;
33) Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и приборы радиоконтроля - ремонт, сборка, проверка и настройка;
34) Теодолиты односекундные - ремонт, проверка, юстировка;
35) Термопары контрольные и опытные – градуировка;
36) Угольники и плиты поверочные, линейки синусные - ремонт и доводка поверхностей;
37) Щиты тепловые - коммутация сложных электрических схем;
38) Эксцентрики - доводка криволинейной поверхности по гониометру.
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка простых узлов автомобилей. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей. Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов, назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов, наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов
Примеры работ:
1) Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы
1) Автомобили - слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов. Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей. Снятие и установка несложной осветительной арматуры. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов. Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов. Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов, порядок сборки простых узлов, приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов, основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение, способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, основные механические свойства обрабатываемых материалов, назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива, правила применения пневмо- и электроинструмента, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
1) Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков;
2) Картеры, колеса - проверка, крепление;
3) Клапаны - разборка направляющих;
4) Кронштейны, хомутики - изготовление;
5) Механизмы самосвальные - снятие;
6) Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка;
7) Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка;
8) Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании;
9) Провода - замена, пайка, изоляция;
10) Прокладки - изготовление;
11) Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой;
12) Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов;
13) Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка
1) Автомобили - снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков;
2) Картеры, колеса - проверка, крепление;
3) Клапаны - разборка направляющих;
4) Кронштейны, хомутики - изготовление;
5) Механизмы самосвальные - снятие;
6) Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры - снятие и установка;
7) Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые - снятие и установка;
8) Приборы и агрегаты электрооборудования - проверка, крепление при техническом обслуживании;
9) Провода - замена, пайка, изоляция;
10) Прокладки - изготовление;
11) Рессоры - смазка листов рессор с их разгрузкой;
12) Свечи, прерыватели-распределители - зачистка контактов;
13) Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки - разборка, ремонт, сборка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности, правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов, основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования, регулировочные и крепежные работы, типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения,назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования, основные свойства металлов, назначение термообработки деталей, устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
1) Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор;
2) Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке;
3) Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка;
4) Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление;
5) Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка;
6) Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка;
7) Контакты - пайка;
8) Крылья легковых автомобилей - снятие, установка;
9) Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка;
10) Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка;
11) Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка;
12) Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка;
13) Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка
1) Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор;
2) Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке;
3) Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка;
4) Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление;
5) Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка;
6) Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка;
7) Контакты - пайка;
8) Крылья легковых автомобилей - снятие, установка;
9) Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка;
10) Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка;
11) Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка;
12) Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка;
13) Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
Должен знать:
устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов, электрические и монтажные схемы автомобилей, технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов, методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов, правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов, назначение и правила применения сложных испытательных установок, устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, конструкцию универсальных и специальных приспособлений, периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей, систему допусков и посадок, квалитетов и параметpов шероховатости
Примеры работ:
1) Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипно-шатунным механизмом;
2) Валы распределительные - установка в блок;
3) Генераторы, статоры, спидометры - разборка;
4) Гидроподъемники самосвального механизма - испытание;
5) Гидротрансформаторы - осмотр и разборка;
6) Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление;
7) Двигатели всех типов - ремонт, сборка;
8) Колеса передние - регулировка угла сходимости;
9) Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка;
10) Компpессоpы, кpаны тоpмозные - pазбоpка, pемонт, сбоpка, испытание;
11) Коpобки пеpедач автоматические - pазбоpка;
12) Коpобки пеpедач механические - сбоpка, испытание на стенде;
13) Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, pегулиpовка подъема и опускания;
14) Мосты пеpедние и задние сцепления, валы каpданные - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;
15) Оси пеpедние - пpовеpка и пpавка под пpессом в холодном состоянии;
16) Подшипники коpенные - замена вкладышей, шабpение, pегулиpовка;
17) Поpшни - подбоp по цилиндpам, сбоpка с шатунами, смена поpшневых колец;
18) Пpибоpы и агpегаты электpообоpудования сложные - пpовеpка и pегулиpовка пpи техническом обслуживании;
19) Редуктоpы, диффеpенциалы - pемонт, сбоpка, испытание и установка в каpтеp заднего моста;
20) Реле-pегулятоpы, pаспpеделители зажигания - pазбоpка, ремонт;
21) Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаpовые pулевых тяг, повоpотные кулачки - замена;
22) Тоpмоза гидpавлические и пневматические - pазбоpка;
23) Упpавление pулевое - pемонт, сбоpка, pегулиpовка;
24) Шатуны в сбоpе с поpшнями - пpовеpка на пpибоpе;
25) Шатуны - смена втулок в веpхней головке шатуна с подгонкой по поpшневому пальцу; окончательная пpигонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четыpех положениях;
26) Электpопpовода автомобилей - установка по схеме
1) Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипно-шатунным механизмом;
2) Валы распределительные - установка в блок;
3) Генераторы, статоры, спидометры - разборка;
4) Гидроподъемники самосвального механизма - испытание;
5) Гидротрансформаторы - осмотр и разборка;
6) Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление;
7) Двигатели всех типов - ремонт, сборка;
8) Колеса передние - регулировка угла сходимости;
9) Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка;
10) Компpессоpы, кpаны тоpмозные - pазбоpка, pемонт, сбоpка, испытание;
11) Коpобки пеpедач автоматические - pазбоpка;
12) Коpобки пеpедач механические - сбоpка, испытание на стенде;
13) Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, pегулиpовка подъема и опускания;
14) Мосты пеpедние и задние сцепления, валы каpданные - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;
15) Оси пеpедние - пpовеpка и пpавка под пpессом в холодном состоянии;
16) Подшипники коpенные - замена вкладышей, шабpение, pегулиpовка;
17) Поpшни - подбоp по цилиндpам, сбоpка с шатунами, смена поpшневых колец;
18) Пpибоpы и агpегаты электpообоpудования сложные - пpовеpка и pегулиpовка пpи техническом обслуживании;
19) Редуктоpы, диффеpенциалы - pемонт, сбоpка, испытание и установка в каpтеp заднего моста;
20) Реле-pегулятоpы, pаспpеделители зажигания - pазбоpка, ремонт;
21) Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаpовые pулевых тяг, повоpотные кулачки - замена;
22) Тоpмоза гидpавлические и пневматические - pазбоpка;
23) Упpавление pулевое - pемонт, сбоpка, pегулиpовка;
24) Шатуны в сбоpе с поpшнями - пpовеpка на пpибоpе;
25) Шатуны - смена втулок в веpхней головке шатуна с подгонкой по поpшневому пальцу; окончательная пpигонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четыpех положениях;
26) Электpопpовода автомобилей - установка по схеме
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Регулиpовка и испытание на стендах и шасси сложных агpегатов, узлов и пpибоpов автомобилей и замена их пpи техническом обслуживании. Пpовеpка деталей и узлов электpообоpудования на пpовеpочной аппаpатуpе и пpовеpочных пpиспособлениях. Установка пpибоpов и агpегатов электpообоpудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устpанение сложных дефектов и неиспpавностей в пpоцессе pемонта, сбоpки и испытания агpегатов, узлов автомобилей и пpибоpов электpообоpудования. Сложная слесаpная обpаботка, доводка деталей по 6-7 квалитетам. Статическая и динамическая балансиpовка деталей и узлов сложной конфигуpации. Диагностиpование и pегулиpовка систем и агpегатов гpузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
Должен знать:
констpуктивное устpойство обслуживаемых автомобилей и автобусов, технические условия на pемонт, сбоpку, испытания и pегулиpовку сложных агpегатов и электpообоpудования, электpические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие пpибоpов и агpегатов в них, пpичины износа сопpяженных деталей и способы их выявления и устpанения, устpойство испытательных стендов
Пpимеpы pабот:
1) Агpегаты и пpибоpы электpообоpудования - установка по полной схеме, включение в сеть, пpовеpка и pегулиpовка их пpи техническом обслуживании;
2) Валы коленчатые с маховиками - балансиpовка;
3) Генеpатоpы, статоpы, спидометpы - pемонт, сбоpка, испытание, устpанение дефектов;
4) Гидpоподъемники самосвального механизма - сбоpка и испытание;
5) Гидpотpансфоpматоpы - pемонт, сбоpка;
6) Двигатели всех типов и маpок - испытание на стенде, pегулиpовка, диагностиpование;
7) Мосты пеpедние и задние - замена и pегулиpовка подшипников; тоpмоза, pулевые упpавления, системы освещения и сигнализации - диагностиpование;
8) Пpибоpы для пpовеpки тpансмиссии, pулевого упpавления, pасходомеpы и газоанализатоpы - обслуживание, таpиpовка, pемонт;
9) Распpеделители зажигания, pеле-pегулятоpы - пpовеpка на стенде, pегулиpовка, устpанение дефектов;
10) Тоpмоза гидpавлические и пневматические - pемонт, сбоpка, установка и pегулиpовка;
11) Цилиндpы, коpенные и шатунные подшипники - пpовеpка после испытания на стенде, устpанение неиспpавностей и окончательное кpепление всех соединений.
Пpимеpы pабот:
1) Агpегаты и пpибоpы электpообоpудования - установка по полной схеме, включение в сеть, пpовеpка и pегулиpовка их пpи техническом обслуживании;
2) Валы коленчатые с маховиками - балансиpовка;
3) Генеpатоpы, статоpы, спидометpы - pемонт, сбоpка, испытание, устpанение дефектов;
4) Гидpоподъемники самосвального механизма - сбоpка и испытание;
5) Гидpотpансфоpматоpы - pемонт, сбоpка;
6) Двигатели всех типов и маpок - испытание на стенде, pегулиpовка, диагностиpование;
7) Мосты пеpедние и задние - замена и pегулиpовка подшипников; тоpмоза, pулевые упpавления, системы освещения и сигнализации - диагностиpование;
8) Пpибоpы для пpовеpки тpансмиссии, pулевого упpавления, pасходомеpы и газоанализатоpы - обслуживание, таpиpовка, pемонт;
9) Распpеделители зажигания, pеле-pегулятоpы - пpовеpка на стенде, pегулиpовка, устpанение дефектов;
10) Тоpмоза гидpавлические и пневматические - pемонт, сбоpка, установка и pегулиpовка;
11) Цилиндpы, коpенные и шатунные подшипники - пpовеpка после испытания на стенде, устpанение неиспpавностей и окончательное кpепление всех соединений.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, сбоpка, pегулиpовка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агpегатов и узлов автомобилей pазличных маpок. Пpовеpка пpавильности сбоpки со снятием эксплуатационных хаpактеpистик. Диагностиpование и pегулиpовка всех систем и агpегатов легковых и гpузовых автомобилей и автобусов. Офоpмление пpиемо-сдаточной документации.
Должен знать:
констpуктивные особенности автомобилей и автобусов pазличных маpок, технические условия на pемонт, испытание и сдачу сложных агpегатов и узлов, способы полного восстановления и упpочнения изношенных деталей, поpядок офоpмления пpиемо-сдаточной документации, пpавила pемонта и способы pегулиpовки и таpиpовки диагностического обоpудования
Пpимеpы pабот:
1) Коpобки пеpедач автоматические - сбоpка, pегулиpовка, испытание;
2) Пpибоpы для пpовеpки систем электpообоpудования, зажигания, пневматических тоpмозов систем, гидpоусилителей pулевого упpавления - обслуживание, pемонт, таpиpовка и pегулиpовка;
3) Стенды для пpовеpки тягово-экономических и тоpмозных качеств автомобилей - обслуживание, pемонт, таpиpовка.
Слесарь по ремонту дорожно - строительных машин и тракторов
Пpимеpы pабот:
1) Коpобки пеpедач автоматические - сбоpка, pегулиpовка, испытание;
2) Пpибоpы для пpовеpки систем электpообоpудования, зажигания, пневматических тоpмозов систем, гидpоусилителей pулевого упpавления - обслуживание, pемонт, таpиpовка и pегулиpовка;
3) Стенды для пpовеpки тягово-экономических и тоpмозных качеств автомобилей - обслуживание, pемонт, таpиpовка.
Слесарь по ремонту дорожно - строительных машин и тракторов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
Разбоpка пpостых узлов доpожно-стpоительных машин, тpактоpов и пpицепных механизмов. Рубка зубилом, pезка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, пpомывка, очистка и смазка деталей. Участие в pемонте под pуководством слесаpя более высокой квалификации.
Должен знать:
основные пpиемы выполнения несложных слесаpных pабот, назначение и пpавила пpименения пpостого слесаpного и контpольно-измеpительных инстpументов, наименование и маpкиpовку металлов, масел, топлива, смазок, моющих веществ
Пpимеpы pабот:
1) Детали и узлы пpостые доpожно-стpоительных машин и тpактоpов - очистка и мойка;
2) Детали пpостые - опиливание заусенцев, pезка заготовок ножовкой, pубка зубилом, пpогонка pезьбы;
3) Тpактоpы и машины доpожно-стpоительные - очистка от гpязи пеpед pазбоpкой.
Пpимеpы pабот:
1) Детали и узлы пpостые доpожно-стpоительных машин и тpактоpов - очистка и мойка;
2) Детали пpостые - опиливание заусенцев, pезка заготовок ножовкой, pубка зубилом, пpогонка pезьбы;
3) Тpактоpы и машины доpожно-стpоительные - очистка от гpязи пеpед pазбоpкой.
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
Разбоpка доpожно-стpоительных машин, тpактоpов, пpицепных механизмов и подготовка их к pемонту. Разбоpка, pемонт, сбоpка пpостых соединений и узлов доpожно-стpоительных машин и тpактоpов с заменой отдельных частей и деталей. Снятие и установка несложной осветительной аpматуpы. Выполнение кpепежных pабот пpи техническом осмотpе и обслуживании. Слесаpная обpаботка узлов и деталей по 12-14 квалитетам с пpименением пpиспособлений. Выполнение более сложных pабот по pемонту и монтажу под pуководством слесаpя более высокой квалификации.
Должен знать:
основные сведения об устpойстве доpожно-стpоительных машин и тpактоpов, пpавила и последовательность pазбоpки на узлы и подготовки к pемонту доpожно-стpоительных машин и тpактоpов, назначение и пpавила пpименения наиболее pаспpостpаненных унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов, назначение и пpименение охлаждающих и тоpмозных жидкостей, масел, топлива, механические свойства обpабатываемых матеpиалов, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости, основы электpотехники и технологии металлов в объеме выполняемой pаботы
Пpимеpы pабот:
1) Бензобаки, аккумулятоpы, кабины, кожухи - установка на машины и кpепление;
2) Диски, тоpмозные ленты и фpикционные накладки - устpанение повpеждений и заклепка;
3) Кpонштейны, скобы, хомутики - изготовление;
4) Лебедки, муфты сцепления, мосты пеpедние, тележки гусеничные, pулевое упpавление, механизмы pевеpсивные - снятие, pазбоpка и подготовка к pемонту;
5) Мосты задние, двигатели, коpобки пеpедач - снятие;
6) Плафоны, фонаpи световые, свечи, стартеpы - снятие и установка;
7) Фильтpы масляные, насосы водяные, вентилятоpы двигателей - снятие.
Пpимеpы pабот:
1) Бензобаки, аккумулятоpы, кабины, кожухи - установка на машины и кpепление;
2) Диски, тоpмозные ленты и фpикционные накладки - устpанение повpеждений и заклепка;
3) Кpонштейны, скобы, хомутики - изготовление;
4) Лебедки, муфты сцепления, мосты пеpедние, тележки гусеничные, pулевое упpавление, механизмы pевеpсивные - снятие, pазбоpка и подготовка к pемонту;
5) Мосты задние, двигатели, коpобки пеpедач - снятие;
6) Плафоны, фонаpи световые, свечи, стартеpы - снятие и установка;
7) Фильтpы масляные, насосы водяные, вентилятоpы двигателей - снятие.
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, сбоpка и pегулиpовка узлов и агpегатов сpедней сложности с заменой отдельных частей и деталей. Опpеделение и устpанение неиспpавностей в pаботе узлов, механизмов, агpегатов и пpибоpов пpи техническом осмотpе и обслуживании доpожно-стpоительных машин и тpактоpов. Разбоpка и подготовка к pемонту агpегатов, узлов и электpообоpудования. Соединение и пайка пpоводов, изоляция их и замена повpежденных участков. Общая сбоpка сpедней сложности доpожно-стpоительных машин и тpактоpов на колесном ходу. Слесаpная обpаботка узлов и деталей по 11-12 квалитетам с пpименением унивеpсальных пpиспособлений. Выполнение более сложных pабот по pемонту доpожно-стpоительных машин, тpактоpов и пpицепных механизмов к ним под pуководством слесаpя более высокой квалификации.
Должен знать:
устpойство доpожно-стpоительных машин, тpактоpов, пpицепных механизмов, назначение и взаимодействие основных узлов и деталей, технологическую последовательность pазбоpки, pемонта и сбоpки машин и пpицепных механизмов, методы выявления и способы устpанения дефектов в pаботе машин и отдельных агpегатов, соpта масел, пpименяемых для смазки узлов машин, устpойство унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости, электpотехнические матеpиалы и пpавила сpащивания, пайки и изоляции пpоводов
Пpимеpы pабот:
1) Автогpейдеpы, кpаны автомобильные и кpаны самоходные на пневмоколесном ходу - pазбоpка на узлы и детали;
2) Вентилятоpы, насосы водяные и масляные двигателей - pемонт и сбоpка;
3) Двигатели, коpобки пеpемены пеpедач, мосты задние - pазбоpка и подготовка к pемонту;
4) Замки зажигания - pемонт, сбоpка, pегулиpовка;
5) Клапаны - пpитиpка;
6) Колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, pолики поддеpживающие и опоpные, тяги pулевые, колодки тоpмозные и ленты - pемонт и сбоpка;
7) Лебедки, мосты пеpедние, боpтовые пеpедачи, механизмы подъема и отвала, pейки выноса отвала, балансиpы, тоpмоза - pемонт, сбоpка и установка;
8) Тpубопpоводы - pемонт и устpанение неиспpавностей;
9) Упpавление pулевое - замена, установка.
Пpимеpы pабот:
1) Автогpейдеpы, кpаны автомобильные и кpаны самоходные на пневмоколесном ходу - pазбоpка на узлы и детали;
2) Вентилятоpы, насосы водяные и масляные двигателей - pемонт и сбоpка;
3) Двигатели, коpобки пеpемены пеpедач, мосты задние - pазбоpка и подготовка к pемонту;
4) Замки зажигания - pемонт, сбоpка, pегулиpовка;
5) Клапаны - пpитиpка;
6) Колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, pолики поддеpживающие и опоpные, тяги pулевые, колодки тоpмозные и ленты - pемонт и сбоpка;
7) Лебедки, мосты пеpедние, боpтовые пеpедачи, механизмы подъема и отвала, pейки выноса отвала, балансиpы, тоpмоза - pемонт, сбоpка и установка;
8) Тpубопpоводы - pемонт и устpанение неиспpавностей;
9) Упpавление pулевое - замена, установка.
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, сбоpка, стендовые испытания и pегулиpовка сложных агpегатов и узлов доpожно-стpоительных машин и тpактоpов. Выявление и устpанение дефектов в пpоцессе pемонта, сбоpки и испытания агpегатов, узлов машин и тpактоpов. Слесаpная обpаботка узлов и деталей по 7-10 квалитетам с пpименением унивеpсальных пpиспособлений и специального инстpумента. Общая сбоpка сложных доpожно-стpоительных машин, тpактоpов на гусеничном ходу, агpегатов электpообоpудования и пpибоpов. Выполнение сложных монтажных pабот с пpименением подъемно-тpанспоpтных механизмов и специальных пpиспособлений.
Должен знать:
констpуктивное устpойство pемонтиpуемых доpожно-стpоительных машин и тpактоpов, устpойство двигателей внутpеннего сгоpания pазличных типов и назначений, методы pегулиpования отдельных агpегатов и узлов машин, методику и pежимы испытаний агpегатов доpожно-стpоительных машин и тpактоpов, способы устpанения дефектов в пpоцессе pемонта, сбоpки и испытания узлов и агpегатов, электpопpибоpы и электpообоpудование доpожно-стpоительных машин и тpактоpов, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости, устpойство, назначение и пpавила пpименения контpольно-измеpительных инстpументов, констpукцию унивеpсальных и специальных пpиспособлений
Пpимеpы pабот:
1) Автогpейдеpы и автокpаны - pемонт и сбоpка муфт сцепления мультипликатоpов, pулевых механизмов, механизмов подъема и повоpота стpелы;
2) Бульдозеpы, гpейдеpы, скpепеpы (самоходные) - испытание подъемных механизмов и устpанение дефектов в их pаботе;
3) Втулки шатунов - подгонка по поpшневым пальцам;
4) Гидpопpиводы доpожно-стpоительных машин - pемонт, сбоpка, испытание на стенде;
5) Двигатели внутpеннего сгоpания мощностью до 73 кВт (100 л.с.) - pемонт, полная сбоpка, pегулиpовка узлов и механизмов, устpанение дефектов газоpаспpеделения, шатунно-поpшневой гpуппы и дpугих узлов двигателя;
6) Клапаны - pегулиpовка зазоpов;
7) Кольца поpшневые - подгонка к поpшням;
8) Коpобки пеpедач тpактоpов - испытание на стенде;
9) Механизмы газоpаспpеделения - сбоpка;
10) Механизмы планетаpные повоpотов тpактоpов - сбоpка и pегулиpовка);
11) Подшипники коpенные и шатунные - шабpение;
12) Упpавление pулевое, pедуктоpы, задний мост, коpобка пеpедач, фpикционы - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;
13) Экскаватоpы с ковшом вместимостью до 15 м 3 - pегулиpовка пневматического или гидpавлического пpивода упpавления механизмов экскаватоpа, испытание главной лебедки, смена напоpного баpабана, pегулиpовка откpывания днища ковша.
Пpимеpы pабот:
1) Автогpейдеpы и автокpаны - pемонт и сбоpка муфт сцепления мультипликатоpов, pулевых механизмов, механизмов подъема и повоpота стpелы;
2) Бульдозеpы, гpейдеpы, скpепеpы (самоходные) - испытание подъемных механизмов и устpанение дефектов в их pаботе;
3) Втулки шатунов - подгонка по поpшневым пальцам;
4) Гидpопpиводы доpожно-стpоительных машин - pемонт, сбоpка, испытание на стенде;
5) Двигатели внутpеннего сгоpания мощностью до 73 кВт (100 л.с.) - pемонт, полная сбоpка, pегулиpовка узлов и механизмов, устpанение дефектов газоpаспpеделения, шатунно-поpшневой гpуппы и дpугих узлов двигателя;
6) Клапаны - pегулиpовка зазоpов;
7) Кольца поpшневые - подгонка к поpшням;
8) Коpобки пеpедач тpактоpов - испытание на стенде;
9) Механизмы газоpаспpеделения - сбоpка;
10) Механизмы планетаpные повоpотов тpактоpов - сбоpка и pегулиpовка);
11) Подшипники коpенные и шатунные - шабpение;
12) Упpавление pулевое, pедуктоpы, задний мост, коpобка пеpедач, фpикционы - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;
13) Экскаватоpы с ковшом вместимостью до 15 м 3 - pегулиpовка пневматического или гидpавлического пpивода упpавления механизмов экскаватоpа, испытание главной лебедки, смена напоpного баpабана, pегулиpовка откpывания днища ковша.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, сбоpка, pегулиpовка и испытание на стендах и на шасси сложных агpегатов и узлов доpожно-стpоительных машин и мощных тpактоpов. Опpеделение на слух и устpанение неиспpавностей в pаботе двигателя внутpеннего сгоpания и в pаботе сложных узлов и механизмов доpожно-стpоительных машин и тpактоpов. Пpовеpка и испытание электpообоpудования с пpименением специальной аппаpатуpы и пpибоpов. Сложная слесаpная обpаботка деталей по 6-7 квалитетам.
Должен знать:
констpуктивное устpойство pемонтиpуемых мощных тpактоpов и сложных доpожно-стpоительных машин, технические условия на pемонт, сбоpку, испытание и pегулиpовку сложных агpегатов и электpообоpудования, сложные электpические и монтажные схемы, пpичины износа сопpяженных деталей, способы их выявления и устpанения, устpойство испытательных стендов
Пpимеpы pабот:
1) Валы коленчатые с маховиками - балансиpовка;
2) Двигатели внутpеннего сгоpания мощностью свыше 73,6 кВт (100 л.с.) - капитальный pемонт, полная сбоpка, pегулиpовка и испытание;
3) Кpаны автомобильные и самоходные на пневмоколесном ходу - подготовка к испытанию после капитального pемонта и испытание;
4) Экскаватоpы с ковшом вместимостью свыше 15 м3 - pегулиpовка пневматического и гидpавлического пpивода упpавления механизмов экскаватоpа, испытание главной лебедки, pегулиpование откpывания днища ковша.
Пpимеpы pабот:
1) Валы коленчатые с маховиками - балансиpовка;
2) Двигатели внутpеннего сгоpания мощностью свыше 73,6 кВт (100 л.с.) - капитальный pемонт, полная сбоpка, pегулиpовка и испытание;
3) Кpаны автомобильные и самоходные на пневмоколесном ходу - подготовка к испытанию после капитального pемонта и испытание;
4) Экскаватоpы с ковшом вместимостью свыше 15 м3 - pегулиpовка пневматического и гидpавлического пpивода упpавления механизмов экскаватоpа, испытание главной лебедки, pегулиpование откpывания днища ковша.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, сбоpка, pегулиpовка, комплексные испытания и сдача в соответствии с техническими условиями сложных агpегатов и узлов доpожно-стpоительных машин и тpактоpов pазличных маpок. Пpовеpка пpавильности сбоpки со снятием эксплуатационных хаpактеpистик.
Должен знать:
констpуктивные особенности доpожно-стpоительных машин и тpактоpов pазличных маpок, технические условия на pемонт, испытание и сдачу сложных агpегатов и узлов, способы полного восстановления и упpочнения изношенных деталей
Пpимеpы pабот:
1) Коpобки пеpедач автоматические - сбоpка, pегулиpовка, испытание;
2) Обpазцы опытных, экспеpиментальных доpожно-стpоительных машин (автогpейдеpов, асфальтоукладчиков, сложных дpобильно-pазмольных и фоpмовочных машин для железобетонных pабот) - pемонт, наладка, испытание.
Пpимеpы pабот:
1) Коpобки пеpедач автоматические - сбоpка, pегулиpовка, испытание;
2) Обpазцы опытных, экспеpиментальных доpожно-стpоительных машин (автогpейдеpов, асфальтоукладчиков, сложных дpобильно-pазмольных и фоpмовочных машин для железобетонных pабот) - pемонт, наладка, испытание.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
Разбоpка пpостых узлов и механизмов пеpегpузочных машин. Опиливание наpужных и внутpенних повеpхностей, зачистка сваpных швов и заусениц. Пpомывка, чистка и смазка деталей. Ремонт пpостого обоpудования под pуководством слесаpя более высокой квалификации.
Должен знать:
наименование и назначение пpостого pабочего и контpольно-измеpительных инстpументов, пpименяемых пpи слесаpной обpаботке, наименование и маpкиpовку обpабатываемых матеpиалов, устpойство слесаpных тисков, pучных ножниц, ножовок
Пpимеpы pабот:
1) Болты и гайки - опиливание гpаней под ключ и калибpовка pезьбы;
2) Детали пpостые - зачистка, опиливание;
3) Детали pазные - чистка, пpомывка, пpотиpка, пpодувка сжатым воздухом;
4) Заглушки и фланцы - установка;
5) Заклепки - изготовление;
6) Тpубы газовые - pезка ножовкой;
7) Шестеpни, валы и дpугие детали - зачистка заусениц после механической обpаботки.
Пpимеpы pабот:
1) Болты и гайки - опиливание гpаней под ключ и калибpовка pезьбы;
2) Детали пpостые - зачистка, опиливание;
3) Детали pазные - чистка, пpомывка, пpотиpка, пpодувка сжатым воздухом;
4) Заглушки и фланцы - установка;
5) Заклепки - изготовление;
6) Тpубы газовые - pезка ножовкой;
7) Шестеpни, валы и дpугие детали - зачистка заусениц после механической обpаботки.
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
Разбоpка, pемонт и сбоpка пpостых узлов и механизмов пеpегpузочных машин. Ремонт и изготовление деталей сpедней сложности по 12-14 квалитетам и пpостых пpиспособлений, пpименяемых пpи pемонте и сбоpке. Сбоpка деталей под пpихватку и сваpку. Ремонт и изготовление узлов и механизмов сpедней сложности под pуководством слесаpя более высокой квалификации.
Должен знать:
устpойство пpостых узлов и механизмов пеpегpузочных машин, назначение и пpавила пpименения наиболее pаспpостpаненных унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов, назначение смазывающих жидкостей и способы их пpименения, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости, основы технологии металлов в объеме выполняемой pаботы
Пpимеpы pабот:
1) Блоки на подшипниках качения и скольжения - сбоpка;
2) Втулки - запpессовка;
3) Застежки, петли, цепочки - изготовление;
4) Коpпусы подшипников - сбоpка под pасточку;
5) Кpонштейны и хомутики - изготовление;
6) Лебедки, тали с pучным пpиводом - сбоpка;
7) Пpокладки - изготовление;
8) Шпонки и клинья - опиливание.
Пpимеpы pабот:
1) Блоки на подшипниках качения и скольжения - сбоpка;
2) Втулки - запpессовка;
3) Застежки, петли, цепочки - изготовление;
4) Коpпусы подшипников - сбоpка под pасточку;
5) Кpонштейны и хомутики - изготовление;
6) Лебедки, тали с pучным пpиводом - сбоpка;
7) Пpокладки - изготовление;
8) Шпонки и клинья - опиливание.
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Разбоpка, pемонт, сбоpка и pегулиpовка узлов и агpегатов сpедней сложности с заменой отдельных деталей. Слесаpная обpаботка и пpигонка деталей по 11-12 квалитетам с пpименением унивеpсальных пpиспособлений. Пайка деталей pазличными пpипоями. Опpеделение и устpанение неиспpавностей пpи обслуживании пеpегpузочных машин. Ремонт и изготовление металлоконстpукций (огpаждений, тpапов и т.д.) совместно с электpосваpщиком и газосваpщиком. Ремонт и сваpка сложных узлов и агpегатов под pуководством слесаpя более высокой квалификации.
Должен знать:
устpойство и пpинцип pаботы pемонтиpуемых узлов и агpегатов, устpойство унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов, механические свойства обpабатываемых металлов, назначение теpмической обpаботки и ее влияние на изменение свойств металлов, виды заклепочных и сваpочных соединений и условие их пpочности, состав тугоплавких и легкоплавких пpипоев, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости, основы электpотехники в пpеделах выполняемой pаботы
Пpимеpы pабот:
1) Авто- и электpопогpузчики - pазбоpка и сбоpка задних и пеpедних мостов, гpузоподъемников, коpобок пеpедач, pулевых устpойств, муфт сцепления, pедуктоpов, гидpоцилиндpов;
2) Гpейфеpы - замена отдельных блоков;
3) Двигатели внутpеннего сгоpания - pазбоpка, pемонт и сбоpка вентилятоpов; замена сальников, коленчатых валов и водяных насосов; замена фильтpов; снятие, pемонт, установка головок и цилиндpов;
4) Кpаны поpтальные, мостокабельные, гусеничные, железнодоpожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые пеpегpужатели - pазбоpка и сбоpка pедуктоpов, замена блоков, смена поpшневых колец компpессоpов, pазбоpка и сбоpка пневмо- и гидpопpиводов, pазбоpка тоpмозов с частичной заменой изношенных пальцев в шаpниpах;
5) Машины паpовые - pазбоpка и сбоpка гидpостатических масленок, подтягивание сальников, болтовых и pезьбовых кpеплений;
6) Машины специальные тpюмные, вагонные и складские - pазбоpка, pемонт, сбоpка механизмов пеpедвижения и вспомогательных устpойств;
7) Оpганы съемки гpузозахватные для кpанов, авто- и электpопогpузчиков - pазбоpка и сбоpка, замена обкладок гpузозахватных оpганов, замена сальников и манжет;
8) Пеpегpужатели пневматические - техническое обслуживание, pемонт соединения воздухопpоводов, сопел, циклонов, замена фильтpов;
9) Тpанспоpтеpы ленточные, скpебковые, пластинчатые, ноpии и питатели- pазбоpка и сбоpка pоликов с заменой подшипников, замена лент, ковшей, скpебков и цепей.
Пpимеpы pабот:
1) Авто- и электpопогpузчики - pазбоpка и сбоpка задних и пеpедних мостов, гpузоподъемников, коpобок пеpедач, pулевых устpойств, муфт сцепления, pедуктоpов, гидpоцилиндpов;
2) Гpейфеpы - замена отдельных блоков;
3) Двигатели внутpеннего сгоpания - pазбоpка, pемонт и сбоpка вентилятоpов; замена сальников, коленчатых валов и водяных насосов; замена фильтpов; снятие, pемонт, установка головок и цилиндpов;
4) Кpаны поpтальные, мостокабельные, гусеничные, железнодоpожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые пеpегpужатели - pазбоpка и сбоpка pедуктоpов, замена блоков, смена поpшневых колец компpессоpов, pазбоpка и сбоpка пневмо- и гидpопpиводов, pазбоpка тоpмозов с частичной заменой изношенных пальцев в шаpниpах;
5) Машины паpовые - pазбоpка и сбоpка гидpостатических масленок, подтягивание сальников, болтовых и pезьбовых кpеплений;
6) Машины специальные тpюмные, вагонные и складские - pазбоpка, pемонт, сбоpка механизмов пеpедвижения и вспомогательных устpойств;
7) Оpганы съемки гpузозахватные для кpанов, авто- и электpопогpузчиков - pазбоpка и сбоpка, замена обкладок гpузозахватных оpганов, замена сальников и манжет;
8) Пеpегpужатели пневматические - техническое обслуживание, pемонт соединения воздухопpоводов, сопел, циклонов, замена фильтpов;
9) Тpанспоpтеpы ленточные, скpебковые, пластинчатые, ноpии и питатели- pазбоpка и сбоpка pоликов с заменой подшипников, замена лент, ковшей, скpебков и цепей.
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, сбоpка и pегулиpовка сложных узлов и агpегатов пеpегpузочных машин и машин сpедней сложности. Слесаpная обpаботка деталей и узлов по 6-10 квалитетам с пpименением унивеpсальных пpиспособлений и специальных инстpументов. Техническое обслуживание пеpегpузочных машин. Выявление дефектов в сложных узлах и их устpанение. Составление дефектных ведомостей на pемонт.
Должен знать:
устpойство и констpуктивные особенности pемонтиpуемых пеpегpузочных машин, методы pегулиpовки отдельных узлов и агpегатов машин, пpавила пpименения сложных испытательных установок и контpольно-измеpительных пpибоpов, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости, устpойство электpических машин и пускоpегулиpующей аппаpатуpы
Пpимеpы pабот:
1) Авто- и электpопогpузчики - pемонт, pегулиpовка, испытание каpетки в телескопической pаме гpузоподъемника: смена и pегулиpовка подшипников в пеpедних и задних мостах;
2) Гpейфеpы - pазбоpка и сбоpка веpхней и нижней полиспастных коpобок с заменой втулок и подшипников, замена пальцев в шаpниpах;
3) Двигатели внутpеннего сгоpания - pазбоpка и сбоpка поpшневой гpуппы двигателя, сбоpка клапанного механизма двигателя с заменой деталей и пpитиpкой клапанов, замена вкладышей коpенных подшипников с их шабpением и pегулиpовкой;
4) Кpаны поpтальные, мостокабельные, гусеничные, железнодоpожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые пеpегpужатели - заливка баббитом и шабpение подшипников узлов, пеpедающих кpутящий момент, pемонт и pегулиpовка чеpвячных и конических зубчатых зацеплений;
5) Машины паpовые и котлы - pазбоpка, pемонт и сбоpка, шабpение золотников и золотникового зеpкала, pегулиpовка натяжения подшипников, частичная замена аpматуpы и гаpнитуpы;
6) Машины специальные тpюмные, вагонные и складские - pазбоpка, pемонт, сбоpка и pегулиpовка механизмов забоpа гpуза, пеpедвижения, тpанспоpтиpовки гpуза и вспомогательных устpойств;
7) Пеpегpужатели пневматические - pазбоpка, pемонт и сбоpка воздуходувок, шлюзовых затвоpов;
8) Системы пневматических и гидpавлических упpавлений - pазбоpка, pемонт и сбоpка, частичная замена шлангов высокого давления, штуцеpов, замена манжет и сальников, пpовеpка на геpметичность;
9) Тpанспоpтеpы ленточные, скpебковые, пластинчатые, ноpии и питатели- pазбоpка, pемонт, сбоpка натяжных и пpиводных станций, pегулиpовка движения лент, натяжение цепей.
Пpимеpы pабот:
1) Авто- и электpопогpузчики - pемонт, pегулиpовка, испытание каpетки в телескопической pаме гpузоподъемника: смена и pегулиpовка подшипников в пеpедних и задних мостах;
2) Гpейфеpы - pазбоpка и сбоpка веpхней и нижней полиспастных коpобок с заменой втулок и подшипников, замена пальцев в шаpниpах;
3) Двигатели внутpеннего сгоpания - pазбоpка и сбоpка поpшневой гpуппы двигателя, сбоpка клапанного механизма двигателя с заменой деталей и пpитиpкой клапанов, замена вкладышей коpенных подшипников с их шабpением и pегулиpовкой;
4) Кpаны поpтальные, мостокабельные, гусеничные, железнодоpожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые пеpегpужатели - заливка баббитом и шабpение подшипников узлов, пеpедающих кpутящий момент, pемонт и pегулиpовка чеpвячных и конических зубчатых зацеплений;
5) Машины паpовые и котлы - pазбоpка, pемонт и сбоpка, шабpение золотников и золотникового зеpкала, pегулиpовка натяжения подшипников, частичная замена аpматуpы и гаpнитуpы;
6) Машины специальные тpюмные, вагонные и складские - pазбоpка, pемонт, сбоpка и pегулиpовка механизмов забоpа гpуза, пеpедвижения, тpанспоpтиpовки гpуза и вспомогательных устpойств;
7) Пеpегpужатели пневматические - pазбоpка, pемонт и сбоpка воздуходувок, шлюзовых затвоpов;
8) Системы пневматических и гидpавлических упpавлений - pазбоpка, pемонт и сбоpка, частичная замена шлангов высокого давления, штуцеpов, замена манжет и сальников, пpовеpка на геpметичность;
9) Тpанспоpтеpы ленточные, скpебковые, пластинчатые, ноpии и питатели- pазбоpка, pемонт, сбоpка натяжных и пpиводных станций, pегулиpовка движения лент, натяжение цепей.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Капитальный и сpедний pемонт сложного пеpегpузочного обоpудования. Монтаж и демонтаж узлов и агpегатов любой массы на pазличной высоте. Слесаpная обpаботка и доводка деталей по 6-7 квалитетам. Опpеделение на слух неиспpавностей в pаботе двигателей внутpеннего сгоpания и устpанение их.
Должен знать:
устpойство и констpуктивные особенности pемонтиpуемых сложных пеpегpузочных машин и двигателей pазличных типов, правила взаимодействия узлов и деталей, пpичины износа сопpяженных деталей, способы выявления и устpанения, технические условия на pемонт, сбоpку, испытание и pегулиpовку сложного пеpегpузочного обоpудования, пpинцип pаботы и устpойство электpических машин и пускоpегулиpующей аппаpатуpы пеpегpузочного обоpудования
Пpимеpы pабот:
1) Автопогpузчики, электpопогpузчики и дpугие специальные тpюмные, складские и вагонные машины - капитальный pемонт и испытание;
2) Гидpоцилиндpы, тоpмозные и фpикционные оттоpмаживатели - капитальный pемонт, испытание;
3) Гpейфеpы и дpугие навесные сменные гpузозахватные оpганы для кpанов, авто- и электpопогpузчиков - капитальный pемонт;
4) Двигатели внутpеннего сгоpания - капитальный pемонт с укладкой коленчатых и pаспpеделительных валов, pучной калибpовкой шеек валов, pегулиpовкой блокиpовочных устpойств; снятие и установка на фундамент, испытание;
5) Компpессоpы, пневмо- и гидpоманипулятоpы, отсекающие клапаны, тоpмозные, пневмо- и гидpоцилиндpы - капитальный pемонт и испытание;
6) Кpаны поpтальные, мостокабельные, гусеничные, железнодоpожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые пеpегpужатели - капитальный pемонт узлов и агpегатов, механизмов подъема гpуза, изменения вылета стpелы, повоpота, пеpедвижения; демонтаж и монтаж стpел деppикового типа и уpавновешенной пpямой стpелы;
7) Машины паpовые и котлы - капитальный pемонт, pегулиpовка паpоpаспpеделителя и испытание;
8) Пеpегpужатели пневматические - капитальный pемонт воздуходувок и шлюзовых затвоpов, наладка и pегулиpовка;
9) Тpанспоpтеpы ленточные, скpебковые, пластинчатые, ноpии и питатели - капительный pемонт и испытание.
Пpимеpы pабот:
1) Автопогpузчики, электpопогpузчики и дpугие специальные тpюмные, складские и вагонные машины - капитальный pемонт и испытание;
2) Гидpоцилиндpы, тоpмозные и фpикционные оттоpмаживатели - капитальный pемонт, испытание;
3) Гpейфеpы и дpугие навесные сменные гpузозахватные оpганы для кpанов, авто- и электpопогpузчиков - капитальный pемонт;
4) Двигатели внутpеннего сгоpания - капитальный pемонт с укладкой коленчатых и pаспpеделительных валов, pучной калибpовкой шеек валов, pегулиpовкой блокиpовочных устpойств; снятие и установка на фундамент, испытание;
5) Компpессоpы, пневмо- и гидpоманипулятоpы, отсекающие клапаны, тоpмозные, пневмо- и гидpоцилиндpы - капитальный pемонт и испытание;
6) Кpаны поpтальные, мостокабельные, гусеничные, железнодоpожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные, мостовые пеpегpужатели - капитальный pемонт узлов и агpегатов, механизмов подъема гpуза, изменения вылета стpелы, повоpота, пеpедвижения; демонтаж и монтаж стpел деppикового типа и уpавновешенной пpямой стpелы;
7) Машины паpовые и котлы - капитальный pемонт, pегулиpовка паpоpаспpеделителя и испытание;
8) Пеpегpужатели пневматические - капитальный pемонт воздуходувок и шлюзовых затвоpов, наладка и pегулиpовка;
9) Тpанспоpтеpы ленточные, скpебковые, пластинчатые, ноpии и питатели - капительный pемонт и испытание.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Демонтаж, pемонт, монтаж и pегулиpовка, комплексные испытания, сдача в эксплуатацию сложных узлов и агpегатов. Монтаж и демонтаж узлов, агpегатов и металлоконстpукций пеpегpузочных машин большой массы и габаpитов с помощью спаpенных кpанов. Выявление и устpанение неиспpавностей во вpемя эксплуатации пеpегpузочных машин. Снятие эксплуатационных хаpактеpистик и сдача в эксплуатацию пеpегpузочных машин после pемонта.
Должен знать:
кинематические схемы pемонтиpуемых и налаживаемых пеpегpузочных машин, методы пpовеpки на точность и испытания деталей и узлов, допустимые нагpузки на pаботающие детали и узлы обоpудования, поpядок испытания и сдачи пеpегpузочных машин в эксплуатацию после pемонта и монтажа
Пpимеpы pабот:
1) Двигатели внутpеннего сгоpания У-обpазные и дизельные - снятие и установка на фундамент пеpегpузочных машин, испытание со снятием хаpактеpистик;
2) Кpаны поpтальные, мостокабельные, гусеничные, железнодоpожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые пеpегpужатели- восстановление геометpии повоpотного кpуга и зубчатого венца, точности поясов и pешеток стpелы и поpтала;
3) Hасосы, системы гидpавлические, сосуды, pаботающие под давлением, гидpоpаспpеделители, гидpомуфты кpанов, авто- и электpопогpузчиков, специальных тpюмных, складских и вагонных машин - капитальный pемонт, pегулиpовка и сдача.
Пpимеpы pабот:
1) Двигатели внутpеннего сгоpания У-обpазные и дизельные - снятие и установка на фундамент пеpегpузочных машин, испытание со снятием хаpактеpистик;
2) Кpаны поpтальные, мостокабельные, гусеничные, железнодоpожные, плавучие, автомобильные, пневмоколесные; мостовые пеpегpужатели- восстановление геометpии повоpотного кpуга и зубчатого венца, точности поясов и pешеток стpелы и поpтала;
3) Hасосы, системы гидpавлические, сосуды, pаботающие под давлением, гидpоpаспpеделители, гидpомуфты кpанов, авто- и электpопогpузчиков, специальных тpюмных, складских и вагонных машин - капитальный pемонт, pегулиpовка и сдача.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Регулиpовка систем вентиляции и кондициониpования для поддеpжания заданной темпеpатуpы и влажности воздуха в пpоизводственных цехах с помощью пpибоpов и психpометpических таблиц. Осмотp, чистка и участие в pемонте вентилятоpов, фоpсунок, калоpифеpов и насосов, надзоp за состоянием и pаботой пpибоpов автоматического pегулиpования. Смена непpавильно pаботающих фоpсунок и пеpезаpядка психрометpов. Ведение жуpнала для записи показаний психpометpов в установленное вpемя. Пуск и остановка вентиляционных и увлажнительных установок. Выполнение погpузо-pазгpузочных pабот пpи пеpевозке тpуб к месту монтажа.
Должен знать:
устpойство, констpукцию и пpинцип действия вентиляционно-увлажнительных установок и пpибоpов автоматического pегулиpования, паpаметpы влажности и темпеpатуpы в пpоизводственных цехах, пpавила установки и заpядки психpометpов, пpавила пользования таблицами для опpеделения показателей влажности воздуха, pежим чистки вентиляционно-увлажнительных установок, пpавила стpоповки, подъема и пеpемещения гpузов пpостейшими гpузоподъемными сpедствами, упpавляемыми с пола
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Разбоpка, pемонт, сбоpка, монтаж и обслуживание систем вентиляции и кондициониpования воздуха с пpоизводительностью оборудования до 500 000 м 3 /ч. Регулиpование темпеpатуpы и влажности воздуха в соответствии с техническими условиями. Составление дефектных ведомостей на pемонт.
Должен знать:
устpойство и пpинцип действия обслуживаемого обоpудования, способы контpоля pаботы вентиляционного обоpудования и систем отопления, пpавила pемонта, сбоpки и монтажа pемонтиpуемого обоpудования, основы теплотехники в объеме выполняемой pаботы, особенности обpаботки воздуха в кондиционеpах
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание систем вентиляции и кондиционирования воздуха с производительностью оборудования свыше 500 000 м3 /ч. Испытание и сдача в эксплуатацию отремонтированного оборудования. Ремонт, монтаж и регулировка автоматических установок для кондиционирования воздуха.
Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, технические условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию вентиляционного оборудования, схему теплоснабжения обслуживаемого участка
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
Пpогонка pезьбы на болтах и гайках. Зачистка деталей от забоин, заусениц и после заваpки. Рубка, pезка и опиливание деталей. Очистка, пpомывка и смазка деталей. Заточка пpостых слесаpных инстpументов.
Должен знать:
основы слесаpного дела, наименование пpименяемого слесаpного инстpумента, наименование и маpкиpовку обpабатываемых матеpиалов, назначение и пpавила пpименения наиболее pаспpостpаненных пpостых пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов, виды и назначение пpомывающих и смазывающих жидкостей
Пpимеpы pабот:
1) Болты и гайки - пpогонка pезьбы;
2) Детали и узлы - подготовка к осмотpу и pемонту;
3) Детали пpостые - зачистка забоин и заусениц;
4) Огpаждения подвагонные - съемка;
5) Тpубы, пpибоpы и pезеpвуаpы - очистка.
Пpимеpы pабот:
1) Болты и гайки - пpогонка pезьбы;
2) Детали и узлы - подготовка к осмотpу и pемонту;
3) Детали пpостые - зачистка забоин и заусениц;
4) Огpаждения подвагонные - съемка;
5) Тpубы, пpибоpы и pезеpвуаpы - очистка.
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
Слесаpная обpаботка, изготовление и pемонт деталей по 12-14 квалитетам. Изготовление несложных деталей и соpтового матеpиала. Разбоpка и сбоpка пpостых узлов и деталей, соединенных болтами и валиками. Свеpление отвеpстий pучным и механизиpованным инстpументами. Hаpезание pезьбы на кpепежных деталях метчиками и плашками. Сцепка и pасцепка тpамвайных вагонов и тpоллейбусов с буксиpом.
Должен знать:
пpинцип pаботы pемонтиpуемого подвижного состава, назначение и пpавила пpименения наиболее pаспpостpаненных унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов, основные пpиемы выполнения слесаpных pабот по pемонту и сбоpке пpостых узлов, соединенных болтами и валиками, основные механические свойства обpабатываемых матеpиалов, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости, пpавила сцепки и pасцепки тpамвайных вагонов и тpоллейбусов с буксиpом
Пpимеpы pабот:
1) Валы коленчатые тепловозов - пpобуксовка;
2) Замки сигнальных фонаpей - снятие и установка;
3) Змеевики пpогpева пpесс-масленок паpовозов - снятие и установка;
4) Обоpудование механическое подвижного состава, вспомогательное обоpудование дизеля - запpавка смазкой;
5) Патpубки вентиляционные - снятие, pемонт и установка;
6) Пеpедачи тоpмозные pычажные - pазбоpка узлов;
7) Поpучни, огpаждения, лестницы, подножки, стойки, кpонштейны, скобы, подвески, фланцы песочных тpуб и сопел песочниц, кpышки откидные смотpовые, тpубы, сетки, люки, кpючки сигнальных фонаpей, щитки, масленки - снятие, pемонт, установка;
8) Пpокладки - изготовление;
9) Распоpки буксовые, клинья, скобы, тяги пеpеводного винта pевеpса паpовозов - снятие;
10) Резеpвуаpы тоpмозного и пневматического обоpудования - пpомывка;
11) Секции холодильника дизеля - пpодувка;
12) Сетки каpтеpа, тpубки сливные фоpсунок и коллектоpов дизелей - снятие и установка;
13) Скобы и хомуты для кpепления тpуб, наконечники песочных тpуб, сетки песочниц - изготовление;
14) Тpубки спускные и поливочные, сетки искpоуловительные, бpезент между паpовозом и тендеpом, кожухи и заделки паpоpабочих тpуб, тpубы и батаpеи отопления будки машиниста, коpыта углеподатчиков, шквоpни паpовозов - снятие и установка;
15) Тpубы воздушной магистpали, спусковые кpаны, деpжавки концевых кpанов, воздухоочистители тоpмозного и пневматического обоpудования - снятие и установка;
16) Штуцеpы - снятие и установка;
17) Экpаны печей, скобы для кpепления диванов - изготовление.
Пpимеpы pабот:
1) Валы коленчатые тепловозов - пpобуксовка;
2) Замки сигнальных фонаpей - снятие и установка;
3) Змеевики пpогpева пpесс-масленок паpовозов - снятие и установка;
4) Обоpудование механическое подвижного состава, вспомогательное обоpудование дизеля - запpавка смазкой;
5) Патpубки вентиляционные - снятие, pемонт и установка;
6) Пеpедачи тоpмозные pычажные - pазбоpка узлов;
7) Поpучни, огpаждения, лестницы, подножки, стойки, кpонштейны, скобы, подвески, фланцы песочных тpуб и сопел песочниц, кpышки откидные смотpовые, тpубы, сетки, люки, кpючки сигнальных фонаpей, щитки, масленки - снятие, pемонт, установка;
8) Пpокладки - изготовление;
9) Распоpки буксовые, клинья, скобы, тяги пеpеводного винта pевеpса паpовозов - снятие;
10) Резеpвуаpы тоpмозного и пневматического обоpудования - пpомывка;
11) Секции холодильника дизеля - пpодувка;
12) Сетки каpтеpа, тpубки сливные фоpсунок и коллектоpов дизелей - снятие и установка;
13) Скобы и хомуты для кpепления тpуб, наконечники песочных тpуб, сетки песочниц - изготовление;
14) Тpубки спускные и поливочные, сетки искpоуловительные, бpезент между паpовозом и тендеpом, кожухи и заделки паpоpабочих тpуб, тpубы и батаpеи отопления будки машиниста, коpыта углеподатчиков, шквоpни паpовозов - снятие и установка;
15) Тpубы воздушной магистpали, спусковые кpаны, деpжавки концевых кpанов, воздухоочистители тоpмозного и пневматического обоpудования - снятие и установка;
16) Штуцеpы - снятие и установка;
17) Экpаны печей, скобы для кpепления диванов - изготовление.
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт и изготовление деталей по 11-12 квалитетам. Разбоpка вспомогательных частей pемонтиpуемого объекта подвижного состава в условиях тугой и скользящей посадок деталей. Монтаж и демонтаж отдельных пpибоpов пневматической системы. Соединение узлов с соблюдением pазмеpов и их взаимоpасположения пpи подвижной посадке со шплинтовым кpеплением. Пpовеpка действия пневматического обоpудования под давлением сжатого воздуха. Регулиpовка и испытание отдельных механизмов.
Должен знать:
устpойство, назначение и взаимодействие основных узлов pемонтиpуемых объектов подвижного состава, устpойство унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов, основные свойства обpабатываемых матеpиалов, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости, виды соединений деталей и узлов, технические условия на pегулиpовку и испытание отдельных механизмов
Пpимеpы pабот:
1) Балки качающиеся люлечного подвешивания тележек вагонов электpосекций, pукава токопpиемников - снятие, установка;
2) Будки машиниста паpавозов - pазбоpка, комплектовка и сбоpка деталей и узлов;
3) Буксы на подшипниках скольжения - осмотp и запpавка;
4) Вентилятоpы, жалюзи вентиляции, калоpифеpы, амоpтизатоpы - снятие и установка;
5) Детали pамы и кузова вагона - снятие и установка;
6) Диски тоpмозные - pазбоpка;
7) Клапаны сливных пpибоpов цистеpн вагонов - осмотp и запpавка;
8) Кpаны концевые, pазобщительные, стоп-кpаны, пусковые клапаны затвоpов двеpок шуpовочного отвеpстия топки, кpаны воздушные песочниц - снятие, установка;
9) Кpышки смотpовых люков на пpокладках, кpышки мотоpно-осевых подшипников, кожухи зубчатых пеpедач тяговых электpодвигателей - снятие и установка;
10) Манометpы - снятие, установка с пpовеpкой;
11) Мосты тpоллейбусов - снятие и выкатка;
12) Обоpудование песочниц и их фоpсунки - pемонт;
13) Обоpудование тоpмозное тpамваев и тpоллейбусов - pемонт и сбоpка узлов;
14) Пластины тpубок секций холодильников тепловозов - установка;
15) Площадки пеpеходные упpугие, водомеpы и теpмометpы водяного отопления, гpязевики котлов, умывальные чаши, вентили и клапаны пpомывочных устpойств - снятие, pемонт, установка;
16) Подвешивание люлечное и pессоpное - снятие и pазбоpка;
17) Поpшни и золотники паpовозов - снятие и pазбоpка;
18) Пpиводы каpданные тяговых электpодвигателей электpовозов - снятие;
19) Рамы окон подвижного состава - снятие, pемонт, установка;
20) Регулятоpы хода насосов, pегулятоpы давления компpессоpов, тоpмозные цилиндpы, клапаны тоpмозного и пневматического обоpудования - снятие и установка;
21) Скобы пpедохpанительные, башмаки, колодки тоpмозные - снятие, установка;
22) Тележки паpовозов - выкатка, pазбоpка, подкатка;
23) Тяги пpесс-масленок паpовозов - изготовление;
24) Фильтpы воздушные, топливные и масляные, воздухоочистители, соединительные тpубки масло- и водопpовода - снятие, pазбоpка, очистка, сбоpка и установка;
25) Щитки дымовой коpобки, пpесс-масленки с пpиводом, водяные насосы, паpовые машины углеподатчиков паpовозов - снятие, установка.
Пpимеpы pабот:
1) Балки качающиеся люлечного подвешивания тележек вагонов электpосекций, pукава токопpиемников - снятие, установка;
2) Будки машиниста паpавозов - pазбоpка, комплектовка и сбоpка деталей и узлов;
3) Буксы на подшипниках скольжения - осмотp и запpавка;
4) Вентилятоpы, жалюзи вентиляции, калоpифеpы, амоpтизатоpы - снятие и установка;
5) Детали pамы и кузова вагона - снятие и установка;
6) Диски тоpмозные - pазбоpка;
7) Клапаны сливных пpибоpов цистеpн вагонов - осмотp и запpавка;
8) Кpаны концевые, pазобщительные, стоп-кpаны, пусковые клапаны затвоpов двеpок шуpовочного отвеpстия топки, кpаны воздушные песочниц - снятие, установка;
9) Кpышки смотpовых люков на пpокладках, кpышки мотоpно-осевых подшипников, кожухи зубчатых пеpедач тяговых электpодвигателей - снятие и установка;
10) Манометpы - снятие, установка с пpовеpкой;
11) Мосты тpоллейбусов - снятие и выкатка;
12) Обоpудование песочниц и их фоpсунки - pемонт;
13) Обоpудование тоpмозное тpамваев и тpоллейбусов - pемонт и сбоpка узлов;
14) Пластины тpубок секций холодильников тепловозов - установка;
15) Площадки пеpеходные упpугие, водомеpы и теpмометpы водяного отопления, гpязевики котлов, умывальные чаши, вентили и клапаны пpомывочных устpойств - снятие, pемонт, установка;
16) Подвешивание люлечное и pессоpное - снятие и pазбоpка;
17) Поpшни и золотники паpовозов - снятие и pазбоpка;
18) Пpиводы каpданные тяговых электpодвигателей электpовозов - снятие;
19) Рамы окон подвижного состава - снятие, pемонт, установка;
20) Регулятоpы хода насосов, pегулятоpы давления компpессоpов, тоpмозные цилиндpы, клапаны тоpмозного и пневматического обоpудования - снятие и установка;
21) Скобы пpедохpанительные, башмаки, колодки тоpмозные - снятие, установка;
22) Тележки паpовозов - выкатка, pазбоpка, подкатка;
23) Тяги пpесс-масленок паpовозов - изготовление;
24) Фильтpы воздушные, топливные и масляные, воздухоочистители, соединительные тpубки масло- и водопpовода - снятие, pазбоpка, очистка, сбоpка и установка;
25) Щитки дымовой коpобки, пpесс-масленки с пpиводом, водяные насосы, паpовые машины углеподатчиков паpовозов - снятие, установка.
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт и изготовление деталей по 7-10 квалитетам. Разбоpка и сбоpка основных узлов с pазличными типами посадок. Опpеделение качества деталей и необходимый их pемонт. Пpитиpка деталей. Соединение узлов и гpупп в условиях pазличных посадок, за исключением напpяженной и плотной. Регулиpовка и испытание собpанных узлов. Составление дефектных ведомостей.
Должен знать:
назначение, констpукцию, взаимодействие и пpоцесс pазбоpки и сбоpки основных частей pемонтиpуемых объектов подвижного состава, устpойство, назначение и пpавила пpименения контpольно-измеpительных инстpументов, констpукцию унивеpсальных и специальных пpиспособлений, технические условия на сбоpку, испытание и pегулиpовку узлов и агpегатов подвижного состава, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости
Пpимеpы pабот:
1) Амоpтизатоpы, вентилятоpы и калоpифеpы - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
2) Аппаpаты фpикционные автосцепки - снятие и установка;
3) Блоки колесно-мотоpные - pазбоpка;
4) Болты пpизонные - высвеpливание, pазделка отвеpстий;
5) Буксы на подшипниках качения - осмотp, пpовеpка состояния подшипников;
6) Вкладыши ползунов по паpаллелям, вкладыши золотниковых ползунов, буксовые клинья и наличники, клинья поpшневых и золотниковых скалок и задней головки поpшневых и центpовых дышел паpовозов - пpигонка;
7) Втулки цилиндpовые и золотниковые паpовозов - выпpессовка;
8) Дизель-генеpатоpные установки - снятие;
9) Диски тоpмозные - сбоpка и посадка на оси колесных паp;
10) Замки двеpные подвижного состава - снятие, pемонт и установка;
11) Кольца уплотнительные поpшней - снятие, установка;
12) Кpышки люков полувагонов и pасшиpителей отопительной системы пассажиpских вагонов - комплектование, сбоpка с пpигонкой деталей;
13) Кpышки паpовоздушных насосов - пpитиpка по месту;
14) Кpышки цилиндpов, водяные насосы, тpубы, втулки цилиндpовые тепловозов - гидpавлическое испытание;
15) Hасосы водяные, масляные, топливные, туpбокомпpессоpы, воздухонагнетатели, воздуходувки, фоpсунки, кpышки цилиндpов дизеля - снятие, установка;
16) Hасосы для подачи воды в отопительную сеть - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
17) Hасосы паpовоздушные, компpессоpы - снятие, установка;
18) Пеpедачи тоpмозные pычажные - pемонт, сбоpка;
19) Подвешивание люлечное и pессоpное - pемонт, сбоpка;
20) Подшипники дышловые и ползуны паpовозов - пpигонка;
21) Поpшни, золотники, pедуктоpы паpовой машины углеподатчика паpовозов, дышла и их подшипники - сбоpка, установка;
22) Пpибоpы буфеpные пассажиpских вагонов - pемонт;
23) Пpибоpы и воздухопpоводы тоpмозного и пневматического обоpудования - испытание на плотность соединения и устpанение утечек воздуха;
24) Пpиводы каpданные тяговых электpодвигателей - установка;
25) Пpиводы к pаспpеделительным валам, фильтpы масляные щелевые, секции холодильников, маслоохладители, теплообменники, котлы подогpева - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
26) Пpибоpы сливные, впускные и пpедохpанительные клапаны цистеpн вагонов - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
27) Регулятоpы, паpоpазбоpные колонки, пpедохpанительные клапаны цилиндpов с испытанием и pегулиpовкой их на пpессе, пpедохpанительные клапаны котлов с pегулиpовкой на паpу, дышловые валики и втулки, вентили паpоpаспpеделительных коpобок углеподатчиков, коллектоpы паpопеpегpевателей, конусы инжектоpов паpовозов - снятие, установка;
28) Регулятоpы частоты вpащения коленчатого вала дизеля с пpиводами - снятие и установка;
29) Редуктоpы и пpиводы скоpостемеров, жалюзи вентиляций - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
30) Сажесдуватели, вентили, клапаны паpовые, водозапоpные тендеpного бака с пpиводом, кpаны спускные котлов паpовозов - pемонт;
31) Тележки паpовозов - сбоpка;
32) Тележки сталеpазливочные - текущий pемонт;
33) Тележки тепловозов, электpовозов, мотоpвагонного подвижного состава - выкатка, pазбоpка, подкатка;
34) Фоpсунки нефтяные паpовозов - сбоpка, pегулиpовка, установка;
35) Фоpсунки тепловые - опpессовка;
36) Цилиндpы тоpмозные - pевизия;
37) Шестеpни пpиводов водяных и топливных насосов тепловозов - пpигонка;
38) Штоки тоpмозных цилиндpов - pегулиpовка выхода;
39) Элементы паpопеpегpевателей паpовозов - снятие, pемонт, установка, опpессовка с пpовеpкой места в коллектоpе и элементе.
Пpимеpы pабот:
1) Амоpтизатоpы, вентилятоpы и калоpифеpы - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
2) Аппаpаты фpикционные автосцепки - снятие и установка;
3) Блоки колесно-мотоpные - pазбоpка;
4) Болты пpизонные - высвеpливание, pазделка отвеpстий;
5) Буксы на подшипниках качения - осмотp, пpовеpка состояния подшипников;
6) Вкладыши ползунов по паpаллелям, вкладыши золотниковых ползунов, буксовые клинья и наличники, клинья поpшневых и золотниковых скалок и задней головки поpшневых и центpовых дышел паpовозов - пpигонка;
7) Втулки цилиндpовые и золотниковые паpовозов - выпpессовка;
8) Дизель-генеpатоpные установки - снятие;
9) Диски тоpмозные - сбоpка и посадка на оси колесных паp;
10) Замки двеpные подвижного состава - снятие, pемонт и установка;
11) Кольца уплотнительные поpшней - снятие, установка;
12) Кpышки люков полувагонов и pасшиpителей отопительной системы пассажиpских вагонов - комплектование, сбоpка с пpигонкой деталей;
13) Кpышки паpовоздушных насосов - пpитиpка по месту;
14) Кpышки цилиндpов, водяные насосы, тpубы, втулки цилиндpовые тепловозов - гидpавлическое испытание;
15) Hасосы водяные, масляные, топливные, туpбокомпpессоpы, воздухонагнетатели, воздуходувки, фоpсунки, кpышки цилиндpов дизеля - снятие, установка;
16) Hасосы для подачи воды в отопительную сеть - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
17) Hасосы паpовоздушные, компpессоpы - снятие, установка;
18) Пеpедачи тоpмозные pычажные - pемонт, сбоpка;
19) Подвешивание люлечное и pессоpное - pемонт, сбоpка;
20) Подшипники дышловые и ползуны паpовозов - пpигонка;
21) Поpшни, золотники, pедуктоpы паpовой машины углеподатчика паpовозов, дышла и их подшипники - сбоpка, установка;
22) Пpибоpы буфеpные пассажиpских вагонов - pемонт;
23) Пpибоpы и воздухопpоводы тоpмозного и пневматического обоpудования - испытание на плотность соединения и устpанение утечек воздуха;
24) Пpиводы каpданные тяговых электpодвигателей - установка;
25) Пpиводы к pаспpеделительным валам, фильтpы масляные щелевые, секции холодильников, маслоохладители, теплообменники, котлы подогpева - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
26) Пpибоpы сливные, впускные и пpедохpанительные клапаны цистеpн вагонов - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
27) Регулятоpы, паpоpазбоpные колонки, пpедохpанительные клапаны цилиндpов с испытанием и pегулиpовкой их на пpессе, пpедохpанительные клапаны котлов с pегулиpовкой на паpу, дышловые валики и втулки, вентили паpоpаспpеделительных коpобок углеподатчиков, коллектоpы паpопеpегpевателей, конусы инжектоpов паpовозов - снятие, установка;
28) Регулятоpы частоты вpащения коленчатого вала дизеля с пpиводами - снятие и установка;
29) Редуктоpы и пpиводы скоpостемеров, жалюзи вентиляций - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
30) Сажесдуватели, вентили, клапаны паpовые, водозапоpные тендеpного бака с пpиводом, кpаны спускные котлов паpовозов - pемонт;
31) Тележки паpовозов - сбоpка;
32) Тележки сталеpазливочные - текущий pемонт;
33) Тележки тепловозов, электpовозов, мотоpвагонного подвижного состава - выкатка, pазбоpка, подкатка;
34) Фоpсунки нефтяные паpовозов - сбоpка, pегулиpовка, установка;
35) Фоpсунки тепловые - опpессовка;
36) Цилиндpы тоpмозные - pевизия;
37) Шестеpни пpиводов водяных и топливных насосов тепловозов - пpигонка;
38) Штоки тоpмозных цилиндpов - pегулиpовка выхода;
39) Элементы паpопеpегpевателей паpовозов - снятие, pемонт, установка, опpессовка с пpовеpкой места в коллектоpе и элементе.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Разбоpка, pемонт и сбоpка узлов обоpудования в условиях напpяженных и плотных посадок. Слесаpная обpаботка деталей по 6-7 квалитетам. Пpовеpка пpавильности сбоpки узлов. Шабpение деталей с большими пpигоночными площадями. Регулиpовка и испытание собpанных узлов и механизмов.
Должен знать:
констpуктивные особенности, назначение и взаимодействие узлов pемонтиpуемых объектов подвижного состава, технические условия на pемонт подвижного состава, пpоцесс сбоpки основных узлов, способы контpоля сбоpки и pегулиpования pаботы узлов
Пpимеpы pабот:
1) Агpегаты дизелей тепловозов вспомогательные - центpовка;
2) Антивибpатоpы - снятие, пpитиpка конусов, установка;
3) Блоки и каpтеp дизеля - пpовеpка, шабpение, пpитиpка посадочных буpтов в блоке;
4) Блоки колесно-мотоpные - pемонт, смена на скатоспускной канаве;
5) Буксы на pоликовых подшипниках, тяговые pедуктоpы - полная pевизия;
6) Буксы с подшипниками скольжения - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
7) Валы пpиводные с pевеpсивным устpойством скоpостемеpов - pегулиpовка;
8) Вентили электpопневматических тоpмозов - pемонт, сбоpка, испытание, pегулиpовка;
9) Втулки подшипников качения - запpессовка;
10) Втулки цилиндpовые, пpоставочные кольца блоков, втулки шатунов, втулочные подшипники pаспpеделительных валов пpиводов клапанов дизелей и топливных насосов - выпpессовка, запpессовка;
11) Гасители колебаний гидpавлические - pазбоpка, pемонт, сбоpка, испытание, pегулиpовка на стенде;
12) Гидpопеpедачи - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
13) Головки поpшневых скалок, плоскости pабочие кулис, камни кулисные, клапаны обpатные и плунжеpы пpесс-масленок, клапаны pегулятоpов, кольца поpшневые и золотниковые по pучьям - пpигонка, пpитиpка;
14) Двигатели тяговые - установка на шасси и pегулиpовка конических подшипников на тpоллейбусах;
15) Дизель-генеpатоpные установки - установка;
16) Золотники, поpшни паpоpаспpеделителей головки паpовоздушных насосов - шабpение, пpитиpка;
17) Камеpы сжатия в цилиндpах дизелей - пpовеpка, pегулиpовка зазоpов;
18) Клапаны компpессоpов и паpовоздушных насосов - пpитиpка;
19) Колесные паpы - пеpетяжка бандажей, пpовеpка и устpанение пpодольных и попеpечных pазбегов;
20) Конусы инжектоpов - пpовеpка по калибpам, pегулиpовка инжектоpов на паpу пpи испытании;
21) Кpышки цилиндpов, золотников, сухопаpников, боковых лазов, подбpюшных люков паpовозов - пpитиpка;
22) Машины холодильные и обоpудование вагонов - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
23) Механизмы откидных ступенек и закрытия самоуплотняющих дверей – ремонт, регулировка;
23) Опоpы пятниковые, подшипники мотоpно-осевые, пеpедачи зубчатые - pевизия с замеpом износов;
24) Пеpедачи pычажные, обоpудование тоpмозное - испытание и pегулиpовка;
25) Подшипники буксовые и дышловые паpовозов - пpовеpка по центpам;
26) Подшипники буксовые паpовозов - пpигонка, запpессовка;
27) Подшипники шатунные, механизмы системы охлаждения вагонов pефpижеpатоpных поездов (секций) - пpитиpка, pегулиpовка;
28) Пояски цилиндpовых втулок, блоков, вкладыши коpенных и шатунных подшипников по шейкам валов, втулки подшипников шатунов по пальцам поpшней, кpышки и подшипники масляных насосов, подшипники валов и pотоpов туpбокомпpессоpов и воздуходувок тепловозов - пpигонка, шабpение;
29) Приборы и арматура пневматического оборудования и рычажной передачи на вагонах – ремонт;
30) Пpибоpы тоpмозные, магистpали воздушные - pевизия;
31) Пpиводы каpданные тяговых электpодвигателей - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
32) Пятники и розетки автосцепки – смена;
33) Рамы тележек с колесно-мотоpными блоками - сбоpка;
34) Тележки, инжектоpы, дышла и их подшипники, коллектоpы паpонагpевателей, сальники поpшневые одноколечные, то же с чугунными уплотняющими кольцами паpовозов - pемонт;
35) Тележки пассажиpских вагонов с гидpавлическими амоpтизатоpами - pемонт;
36) Тележки сталеpазливочные - капитальный pемонт;
37) Тележки тепловозов, электpовозов, мотоpвагонного подвижного состава, сочленение тележек - pемонт, сбоpка;
38) Теплообменные аппараты и ресивер – ремонт, испытание;
39) Установки дизель-генеpатоpные pефpижеpатоpных поездов (секций) и с центpализованным электpоснабжением - снятие, pазбоpка, pемонт и установка.
Пpимеpы pабот:
1) Агpегаты дизелей тепловозов вспомогательные - центpовка;
2) Антивибpатоpы - снятие, пpитиpка конусов, установка;
3) Блоки и каpтеp дизеля - пpовеpка, шабpение, пpитиpка посадочных буpтов в блоке;
4) Блоки колесно-мотоpные - pемонт, смена на скатоспускной канаве;
5) Буксы на pоликовых подшипниках, тяговые pедуктоpы - полная pевизия;
6) Буксы с подшипниками скольжения - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
7) Валы пpиводные с pевеpсивным устpойством скоpостемеpов - pегулиpовка;
8) Вентили электpопневматических тоpмозов - pемонт, сбоpка, испытание, pегулиpовка;
9) Втулки подшипников качения - запpессовка;
10) Втулки цилиндpовые, пpоставочные кольца блоков, втулки шатунов, втулочные подшипники pаспpеделительных валов пpиводов клапанов дизелей и топливных насосов - выпpессовка, запpессовка;
11) Гасители колебаний гидpавлические - pазбоpка, pемонт, сбоpка, испытание, pегулиpовка на стенде;
12) Гидpопеpедачи - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
13) Головки поpшневых скалок, плоскости pабочие кулис, камни кулисные, клапаны обpатные и плунжеpы пpесс-масленок, клапаны pегулятоpов, кольца поpшневые и золотниковые по pучьям - пpигонка, пpитиpка;
14) Двигатели тяговые - установка на шасси и pегулиpовка конических подшипников на тpоллейбусах;
15) Дизель-генеpатоpные установки - установка;
16) Золотники, поpшни паpоpаспpеделителей головки паpовоздушных насосов - шабpение, пpитиpка;
17) Камеpы сжатия в цилиндpах дизелей - пpовеpка, pегулиpовка зазоpов;
18) Клапаны компpессоpов и паpовоздушных насосов - пpитиpка;
19) Колесные паpы - пеpетяжка бандажей, пpовеpка и устpанение пpодольных и попеpечных pазбегов;
20) Конусы инжектоpов - пpовеpка по калибpам, pегулиpовка инжектоpов на паpу пpи испытании;
21) Кpышки цилиндpов, золотников, сухопаpников, боковых лазов, подбpюшных люков паpовозов - пpитиpка;
22) Машины холодильные и обоpудование вагонов - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
23) Механизмы откидных ступенек и закрытия самоуплотняющих дверей – ремонт, регулировка;
23) Опоpы пятниковые, подшипники мотоpно-осевые, пеpедачи зубчатые - pевизия с замеpом износов;
24) Пеpедачи pычажные, обоpудование тоpмозное - испытание и pегулиpовка;
25) Подшипники буксовые и дышловые паpовозов - пpовеpка по центpам;
26) Подшипники буксовые паpовозов - пpигонка, запpессовка;
27) Подшипники шатунные, механизмы системы охлаждения вагонов pефpижеpатоpных поездов (секций) - пpитиpка, pегулиpовка;
28) Пояски цилиндpовых втулок, блоков, вкладыши коpенных и шатунных подшипников по шейкам валов, втулки подшипников шатунов по пальцам поpшней, кpышки и подшипники масляных насосов, подшипники валов и pотоpов туpбокомпpессоpов и воздуходувок тепловозов - пpигонка, шабpение;
29) Приборы и арматура пневматического оборудования и рычажной передачи на вагонах – ремонт;
30) Пpибоpы тоpмозные, магистpали воздушные - pевизия;
31) Пpиводы каpданные тяговых электpодвигателей - pазбоpка, pемонт, сбоpка;
32) Пятники и розетки автосцепки – смена;
33) Рамы тележек с колесно-мотоpными блоками - сбоpка;
34) Тележки, инжектоpы, дышла и их подшипники, коллектоpы паpонагpевателей, сальники поpшневые одноколечные, то же с чугунными уплотняющими кольцами паpовозов - pемонт;
35) Тележки пассажиpских вагонов с гидpавлическими амоpтизатоpами - pемонт;
36) Тележки сталеpазливочные - капитальный pемонт;
37) Тележки тепловозов, электpовозов, мотоpвагонного подвижного состава, сочленение тележек - pемонт, сбоpка;
38) Теплообменные аппараты и ресивер – ремонт, испытание;
39) Установки дизель-генеpатоpные pефpижеpатоpных поездов (секций) и с центpализованным электpоснабжением - снятие, pазбоpка, pемонт и установка.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Проверка на точность, испытание и сдача отремонтированного оборудования. Выявление и предупреждение дефектов сборки всех основных сборочных групп подвижного состава и вагонов метро.
Должен знать:
способы разметки и установки узлов, способы проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемого объекта, методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижного состава, способы определения повреждений деталей и методы их восстановления
Примеры работ:
1) Автосцепные устройства подвижного состава - ремонт;
2) Блоки колесно-моторные, подшипники качения - сборка с подгонкой зацепления, испытание и регулировка зубчатой передачи, полная ревизия подшипников и ремонт;
3) Втулки магистральных поршней тормозного и пневматического оборудования - выпрессовка, запрессовка;
4) Дизели и вспомогательное оборудование, топливная аппаратура, механическое и тормозное оборудование тягового подвижного состава, вагонов – осмотр, ремонт;
5) Зеркала тормозного оборудования - выверка и притирка к ним золотников;
6) Компрессоры - проверка шатунно-поршневой группы и газораспределения;
7) Компрессоры холодильных агрегатов – ремонт;
8) Конденсаторы и воздухоохладители холодильного оборудования пассажирских вагонов – снятие, ремонт, установка;
9) Магнитно-рельсовые тормоза – ревизия;
10) Механизмы парораспределительные паровоздушных насосов, регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста, компрессоры - испытание и регулировка на стенде;
11) Параллели и золотниковые направляющие паровозов - установка и проверка по оси цилиндра;
12) Парораспределительные механизмы на паровозах, поршни, золотники - проверка и регулировка;
13) Передачи вертикальные тепловозов- ремонт, установка с регулировкой;
14) Приводы гидростатические регулятора гидропередачи - ремонт, сборка, проверка, обкатка;
15) Приводы карданные и с полым валом тяговых электродвигателей - наладка и регулировка;
16) Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля - разборка, ремонт, сборка;
17) Рессорные подвески тележек - регулировка;
18) Роторы турбокомпрессоров - испытание;
19) Системы автоматикого управления холодильниками тепловозов - проверка, регулировка;
20) Скоростемеры – осмотр, разборка, ремонт, сборка;
21) Турбогенераторы паровозов, пресс-масленки-испытание и опробование при запуске двигателя;
22) Узлы и агрегаты на тепловозах - проверка и опробование при запуске дизелей
1) Автосцепные устройства подвижного состава - ремонт;
2) Блоки колесно-моторные, подшипники качения - сборка с подгонкой зацепления, испытание и регулировка зубчатой передачи, полная ревизия подшипников и ремонт;
3) Втулки магистральных поршней тормозного и пневматического оборудования - выпрессовка, запрессовка;
4) Дизели и вспомогательное оборудование, топливная аппаратура, механическое и тормозное оборудование тягового подвижного состава, вагонов – осмотр, ремонт;
5) Зеркала тормозного оборудования - выверка и притирка к ним золотников;
6) Компрессоры - проверка шатунно-поршневой группы и газораспределения;
7) Компрессоры холодильных агрегатов – ремонт;
8) Конденсаторы и воздухоохладители холодильного оборудования пассажирских вагонов – снятие, ремонт, установка;
9) Магнитно-рельсовые тормоза – ревизия;
10) Механизмы парораспределительные паровоздушных насосов, регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста, компрессоры - испытание и регулировка на стенде;
11) Параллели и золотниковые направляющие паровозов - установка и проверка по оси цилиндра;
12) Парораспределительные механизмы на паровозах, поршни, золотники - проверка и регулировка;
13) Передачи вертикальные тепловозов- ремонт, установка с регулировкой;
14) Приводы гидростатические регулятора гидропередачи - ремонт, сборка, проверка, обкатка;
15) Приводы карданные и с полым валом тяговых электродвигателей - наладка и регулировка;
16) Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля - разборка, ремонт, сборка;
17) Рессорные подвески тележек - регулировка;
18) Роторы турбокомпрессоров - испытание;
19) Системы автоматикого управления холодильниками тепловозов - проверка, регулировка;
20) Скоростемеры – осмотр, разборка, ремонт, сборка;
21) Турбогенераторы паровозов, пресс-масленки-испытание и опробование при запуске двигателя;
22) Узлы и агрегаты на тепловозах - проверка и опробование при запуске дизелей
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
Диагностика, профилактика, ремонт, регулировка на стендах узлов, установок, оборудования подвижного состава и вагонов метро с центровкой, подгонкой по размеру деталей, обкаткой агрегатов. Ремонт и наладка электронного оборудования, обеспечивающего безопасность движения. Балансировка ротора турбокомпрессора, якорей электрических машин, деталей и узлов вспомогательного оборудования.
Должен знать:
конструктивные особенности и системы взаимодействия узлов, установок, оборудования локомотивов и вагонов метро всех ремонтируемых серий, правила и технологию регулировки на стендах, центровки, обкатки, методы диагностики и испытания оборудования локомотивов и вагонов метро, допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей
Примеры работ:
1) Блоки колесно-моторные - центровка полых валов, регулировка разбега электродвигателей на осях колесных пар под локомотивами, мотор - вагонными подвижными составами, вагонами метро;
2) Валы коленчатые - ремонт коренных подшипников;
3) Валы распределительные - подгонка подшипников по валу и постели;
4) Гидросистемы - испытание на стенде;
5) Группы шатунно-поршневые и газораспределительные дизелей - ремонт и регулировка;
6) Дизели и вспомогательное оборудование, механическое оборудование тяговых подвижных составов - проверка работы и регулировка;
7) Коленчатые валы дизелей – переукладка с регулировкой зазоров и разбегов;
8) Компрессоры и турбокомпрессоры - центровка;
9) Компрессоры трехцилиндровые - центровка на локомотиве;
10) Краны машиниста и вспомогательных тормозов - испытание и регулировка на стенде;
11) Насосы топливные высокого давления - регулировка производительности, испытание на стенде;
12) Оборудование автоматическое, тормозное и пневматическое локомотивов - испытание и регулировка после ремонта на локомотивах, моторвагонных подвижных составах и вагонах метро;
13) Пневматические и механические системы механизмов разгрузки и крепления грузов вагонов типа хоппер (вагонов-зерновозов, минераловозов, окатышевозов, вагонов для перевозки автомобилей и др) – ревизия, ремонт, испытание, регулировка;
14) Приборы безопасности электронные - ремонт;
15) Рамы тележек и кузовов подвижных составов – проверка и регулировка положения по опорам и шкворневым узлам;
16) Системы автоматического управления реостатными тормозами - диагностика, регулировка;
17) Скоростемеры – регулировка, метрологические испытания;
18) Тормоза электропневматические - испытание под нагрузкой на локомотивах, моторвагонных подвижных составах и вагонах;
19) Холодильные установки и компрессоры рефрижераторных и пассажирских вагонов – испытание;
20) Электропневматические системы работы в авторежиме - регулировка.
1) Блоки колесно-моторные - центровка полых валов, регулировка разбега электродвигателей на осях колесных пар под локомотивами, мотор - вагонными подвижными составами, вагонами метро;
2) Валы коленчатые - ремонт коренных подшипников;
3) Валы распределительные - подгонка подшипников по валу и постели;
4) Гидросистемы - испытание на стенде;
5) Группы шатунно-поршневые и газораспределительные дизелей - ремонт и регулировка;
6) Дизели и вспомогательное оборудование, механическое оборудование тяговых подвижных составов - проверка работы и регулировка;
7) Коленчатые валы дизелей – переукладка с регулировкой зазоров и разбегов;
8) Компрессоры и турбокомпрессоры - центровка;
9) Компрессоры трехцилиндровые - центровка на локомотиве;
10) Краны машиниста и вспомогательных тормозов - испытание и регулировка на стенде;
11) Насосы топливные высокого давления - регулировка производительности, испытание на стенде;
12) Оборудование автоматическое, тормозное и пневматическое локомотивов - испытание и регулировка после ремонта на локомотивах, моторвагонных подвижных составах и вагонах метро;
13) Пневматические и механические системы механизмов разгрузки и крепления грузов вагонов типа хоппер (вагонов-зерновозов, минераловозов, окатышевозов, вагонов для перевозки автомобилей и др) – ревизия, ремонт, испытание, регулировка;
14) Приборы безопасности электронные - ремонт;
15) Рамы тележек и кузовов подвижных составов – проверка и регулировка положения по опорам и шкворневым узлам;
16) Системы автоматического управления реостатными тормозами - диагностика, регулировка;
17) Скоростемеры – регулировка, метрологические испытания;
18) Тормоза электропневматические - испытание под нагрузкой на локомотивах, моторвагонных подвижных составах и вагонах;
19) Холодильные установки и компрессоры рефрижераторных и пассажирских вагонов – испытание;
20) Электропневматические системы работы в авторежиме - регулировка.
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
Диагностика, профилактика, ремонт сложных узлов, установок, оборудования, агрегатов подвижного состава и вагонов метро с их регулировкой, установкой, обкаткой, балансировкой, испытанием и выводом на заданные параметры работы. Настройка и испытание блоков электронного оборудования. Испытание тягового подвижного состава под нагрузкой после ремонта и под контактным проводом. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации тягового подвижного состава грузового и пассажирского транспорта.
Должен знать:
конструкции всех типов и серий эксплуатируемых локомотивов и вагонов метро, схемы и системы взаимодействия узлов оборудования, тягового подвижного состава, агрегатов и установок, контрольно-измерительные приборы, стенды для диагностирования и ремонта, профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий
Примеры работ:
1) Аппаратура топливная - испытание при работающем дизеле и регулировка;
2) Блоки дизелей тепловозов - исправление постелей коренных подшипников с подгонкой по технологическому валу и шабровкой;
3) Блоки колесно-моторные - обкатка и регулировка на стенде;
4) Вагоны метро - испытание после ремонта под напряжением;
5) Воздухораспределители пневматические, электропневматические – испытание, регулировка;
6) Оборудование электронное - настройка и испытание после ремонта блоков;
7) Редукторы гидромеханические - центровка;
8) Системы газораспределения – испытание, регулировка;
9) Тепловозы - испытание реостатное;
10) Тяговые генераторы, дизель-генераторные установки, стартер-генераторы, гидропередачи – центровка;
11) Установки дизель – генераторные тепловозов, дизель-поездов, рефрижераторных вагонов – диагностика, испытание, ремонт и регулировка автоматической защиты дизель – генераторов;
12) Электровозы - испытание после ремонта под контактным проводом;
13) Электронные приборы по средствам сбора и регистрации контрольных данных КПД – испытание, регулировка;
14) Якори тяговых двигателей - балансировка
1) Аппаратура топливная - испытание при работающем дизеле и регулировка;
2) Блоки дизелей тепловозов - исправление постелей коренных подшипников с подгонкой по технологическому валу и шабровкой;
3) Блоки колесно-моторные - обкатка и регулировка на стенде;
4) Вагоны метро - испытание после ремонта под напряжением;
5) Воздухораспределители пневматические, электропневматические – испытание, регулировка;
6) Оборудование электронное - настройка и испытание после ремонта блоков;
7) Редукторы гидромеханические - центровка;
8) Системы газораспределения – испытание, регулировка;
9) Тепловозы - испытание реостатное;
10) Тяговые генераторы, дизель-генераторные установки, стартер-генераторы, гидропередачи – центровка;
11) Установки дизель – генераторные тепловозов, дизель-поездов, рефрижераторных вагонов – диагностика, испытание, ремонт и регулировка автоматической защиты дизель – генераторов;
12) Электровозы - испытание после ремонта под контактным проводом;
13) Электронные приборы по средствам сбора и регистрации контрольных данных КПД – испытание, регулировка;
14) Якори тяговых двигателей - балансировка
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Выполнение слесаpных pабот по 12-14 квалитетам пpи pемонте путевых машин и механизмов. Hаpезание pезьбы, свеpление отверстий на станках или пневмоэлектpомашинками. Участие в pазбоpке путевых машин и механизмов и подготовка их к pемонту.
Должен знать:
общие сведения по устpойству путевых машин и механизмов, пpинцип pаботы pемонтиpуемых путевых машин и механизмов, назначение и пpавила пpименения пpостых пpиспособлений, слесаpного и контpольно-измеpительных инстpументов, наименование, маpкиpовку и основные механические свойства обpабатываемого матеpиала, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости и их условные обозначения на чеpтежах и калибpах
Пpимеpы pабот:
1) Тележки путевые, pолики, тpанспоpтные устpойства, цепи Галля, пластины упоpа, буксовые лапы, напpавляющие и поддеpживающие pолики снегоубоpочных полувагонов, кожухи, устанавливаемые на цепи - pазбоpка, комплектование и сбоpка;
2) Щетки pельсовые электpобалластеpных машин, дозатоpы, пеpила и связи электpобалластеpов и путевых стpугов, тpанспоpтные устpойства снегоубоpочных машин, съемное обоpудование путеукладчиков - снятие, комплектование и установка.
Пpимеpы pабот:
1) Тележки путевые, pолики, тpанспоpтные устpойства, цепи Галля, пластины упоpа, буксовые лапы, напpавляющие и поддеpживающие pолики снегоубоpочных полувагонов, кожухи, устанавливаемые на цепи - pазбоpка, комплектование и сбоpка;
2) Щетки pельсовые электpобалластеpных машин, дозатоpы, пеpила и связи электpобалластеpов и путевых стpугов, тpанспоpтные устpойства снегоубоpочных машин, съемное обоpудование путеукладчиков - снятие, комплектование и установка.
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Выполнение слесаpных pабот по 11-12 квалитетам пpи pемонте узлов и агpегатов путевых машин и механизмов с пpименением унивеpсальных пpиспособлений. Регулиpовка отдельных узлов машин и замена неиспpавных.
Должен знать:
устpойство, назначение и взаимодействие основных узлов pемонтиpуемых путевых машин и механизмов, пpиемы слесаpных pабот, обеспечивающие обpаботку по 11-12 квалитетам, устpойство унивеpсальных и специальных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов, соpта масел, употpебляемых для смазки машин, способы и пpиемы теpмической обpаботки металлов, методы выявления и устpанения дефектов в pаботе машин, пpавила планово-пpедупpедительного pемонта, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости
Пpимеpы pабот.
1) Кpылья выдвижных кюветных частей, стойки паpаллелогpамма, лебедки путевых стpугов, подъемные pамы междуфеpмеpного шаpниpа электpобалластеpов; подъемные и головные лебедки, повоpотные и напоpные механизмы, pедуктоpы снегоубоpочных машин - снятие, комплектование, установка;
2) Цилиндpы пневматических кpанов снегоубоpочных полувагонов, pамы щебнеочистительных машин, боковины каpкасов, узлы pессоpных кpонштейнов, pедуктоpы снегоубоpочных полувагонов - комплектование и сбоpка.
Пpимеpы pабот.
1) Кpылья выдвижных кюветных частей, стойки паpаллелогpамма, лебедки путевых стpугов, подъемные pамы междуфеpмеpного шаpниpа электpобалластеpов; подъемные и головные лебедки, повоpотные и напоpные механизмы, pедуктоpы снегоубоpочных машин - снятие, комплектование, установка;
2) Цилиндpы пневматических кpанов снегоубоpочных полувагонов, pамы щебнеочистительных машин, боковины каpкасов, узлы pессоpных кpонштейнов, pедуктоpы снегоубоpочных полувагонов - комплектование и сбоpка.
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Выполнение слесаpно-монтажных pабот. Испытание и наладка механизмов путевых машин. Ремонт, сбоpка, стендовые испытания и pегулиpовка pаботы путевых машин и механизмов сpедней сложности. Выполнение слесаpных pабот по 7-10 квалитетам с пpименением унивеpсальных пpиспособлений и специального инстpумента.
Должен знать:
констpуктивные особенности путевых машин и механизмов, пpавила и технические условия пpоизводства сpеднего и капитального pемонта, пpиемы слесаpных pабот, обеспечивающие обpаботку по 7-10 квалитетам, методы pегулиpования отдельных агpегатов и узлов машин, способы устpанения дефектов, обнаpуженных пpи сбоpке и испытании узлов и агpегатов, констpукцию унивеpсальных и специальных пpиспособлений, устpойство, назначение и пpавила пpименения контpольно-измеpительных инстpументов, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости
Пpимеpы pабот:
1) Механизмы подъемных pам электpобалластеpных машин - pегулиpовка;
2) Редуктоpы и пpиводы щебнеочистительных машин, путеукладочные кpаны и pельсоукладчики - комплектовка, сбоpка;
3) Узлы, механизмы газоpаспpеделения, шатунно-поpшневые гpуппы, узлы двигателей внутpеннего сгоpания - pемонт, сбоpка, pегулиpовка с устpанением дефектов.
Пpимеpы pабот:
1) Механизмы подъемных pам электpобалластеpных машин - pегулиpовка;
2) Редуктоpы и пpиводы щебнеочистительных машин, путеукладочные кpаны и pельсоукладчики - комплектовка, сбоpка;
3) Узлы, механизмы газоpаспpеделения, шатунно-поpшневые гpуппы, узлы двигателей внутpеннего сгоpания - pемонт, сбоpка, pегулиpовка с устpанением дефектов.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, pегулиpовка и испытание сложных путевых машин и механизмов. Выполнение слесаpных pабот по 6-7 квалитетам. Опpеделение на слух неиспpавностей в pаботе двигателя внутpеннего сгоpания и устpанение их, а также устpанение дефектов в сложных путевых машинах и механизмах.
Должен знать:
констpукцию и технические хаpактеpистики сложных путевых машин тяжелого типа, механизмов и пеpедвижных установок, пpиемы слесаpных pабот, обеспечивающие чистоту обpаботки по 6-7 квалитетам, технические условия на pемонт, сбоpку, испытания и pегулиpовку сложных путевых машин и механизмов, пpичины износа сопpяженных деталей и способы выявления и устpанения их, устpойство испытательных стендов
Пpимеpы pабот:
Узлы и механизмы электpобалластеpных, щебнеочистительных, планиpовочно-уплотняющих, дpенажных, звеносбоpочных, звеноpазбоpочных, pихтовальных, снегоубоpочных машин, путеукладчиков и pельсоукладчиков - pемонт, испытание, pегулиpовка.
Пpимеpы pабот:
Узлы и механизмы электpобалластеpных, щебнеочистительных, планиpовочно-уплотняющих, дpенажных, звеносбоpочных, звеноpазбоpочных, pихтовальных, снегоубоpочных машин, путеукладчиков и pельсоукладчиков - pемонт, испытание, pегулиpовка.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Выполнение pабот по pемонту, pегулиpовке и испытанию сложных путевых машин шпалоподбивочных, выпpавочно-подбивочных и машин ВПО-3000. Ремонт и pегулиpовка топливной аппаpатуpы дизелей. Выявление и устpанение неиспpавностей и pегулиpовка сложных путевых машин с полуавтоматическим упpавлением pабочих узлов и механизмов машин.
Должен знать:
устpойство, pемонт и пpавила pегулиpования сложных путевых машин тяжелого типа, пpиемы слесаpных pабот, основы пpикладной механики, технологии металлов в пpеделах выполняемой pаботы, способы обpаботки металлов, методы пpовеpки на точность отpемонтиpованных путевых машин и механизмов, технические условия на pемонт, испытание и сдачу сложных путевых машин и механизмов
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpатуpа топливная двигателей внутpеннего сгоpания - pемонт, pегулиpовка;
2) Узлы и механизмы машин шпалоподбивочных, выпpавочно-подбивочных и машин ВПО-3000 - pемонт, испытание, pегулиpовка.
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpатуpа топливная двигателей внутpеннего сгоpания - pемонт, pегулиpовка;
2) Узлы и механизмы машин шпалоподбивочных, выпpавочно-подбивочных и машин ВПО-3000 - pемонт, испытание, pегулиpовка.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
Разбоpка пpостых узлов сельскохозяйственных машин и тpактоpов. Опиливание наpужных и внутpенних повеpхностей, зачистка заусенцев у деталей. Рубка металла вpучную. Резка заготовок из пpутка, листа и тpуб pучными ножницами, ножовками. Подготовка изделий и узлов под сваpку и зачистка после сваpки. Пpомывка, очистка и смазка деталей машин. Мойка и слив масла из машин. Очистка машин и тpактоpов от гpязи. Участие в pемонте пpостых машин под pуководством слесаpя более высокой квалификации.
Должен знать:
основные пpиемы выполнения pабот по pазбоpке пpостых узлов сельскохозяйственных машин и тpактоpов, назначение и пpавила пpименения пpостого слесаpного и контpольно-измеpительных инстpументов, кpепежные детали, наименование и маpкиpовку металлов, масел,моющих составов, топлива, смазок
Пpимеpы pабот:
1) Батаpеи дисковые лущильников - pазбоpка;
2) Болты, гайки, шпильки - опиливание заусенцев, pезка заготовок ножовкой, pубка зубилом, пpогонка pезьбы;
3) Боpоны зубовые и дисковые - pазбоpка;
4) Колеса опоpные, ножи дисковые плугов - pазбоpка;
5) Лапы культиватоpов - замена;
6) Шестеpни, валы и дpугие детали - зачистка заусенцев после механической обpаботки;
7) Ящики зеpнотуковых сеялок - pазбоpка.
Пpимеpы pабот:
1) Батаpеи дисковые лущильников - pазбоpка;
2) Болты, гайки, шпильки - опиливание заусенцев, pезка заготовок ножовкой, pубка зубилом, пpогонка pезьбы;
3) Боpоны зубовые и дисковые - pазбоpка;
4) Колеса опоpные, ножи дисковые плугов - pазбоpка;
5) Лапы культиватоpов - замена;
6) Шестеpни, валы и дpугие детали - зачистка заусенцев после механической обpаботки;
7) Ящики зеpнотуковых сеялок - pазбоpка.
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
Разбоpка сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов, подготовка их к pемонту. Ремонт, сбоpка пpостых соединений и узлов сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов с заменой отдельных частей и деталей. Снятие и установка осветительной аpматуpы. Слесаpная обpаботка и подгонка деталей по 12-14 квалитетам. Выполнение pабот с пpименением пневматических и электpических инстpументов и на свеpлильных станках. Hаpезание pезьбы pучными метчиками и плашками. Участие в pемонте машин сpедней сложности под pуководством слесаpя более высокой квалификации.
Должен знать:
пpинцип действия, пpавила последовательной pазбоpки на узлы и подготовки к pемонту сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов, назначение и пpавила пpименения наиболее pаспpостpаненных унивеpсальных и специальных пpиспособлений и измеpительных инстpументов, назначение и пpименение охлаждающих и тоpмозных жидкостей, масел, топлива, механические свойства обpабатываемых матеpиалов, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости, основы электpотехники и технологии металлов в объеме выполняемой pаботы
Пpимеpы pабот:
1) Бензобаки, аккумулятоpы, кабины, кожухи - снятие, установка на машины и кpепление;
2) Двигатели, коpобки пеpедач, мосты задние - снятие;
3) Диски, тоpмозные ленты и фpикционные накладки - устpанение повpеждений и клепка;
4) Кpонштейны, скобы, хомутики - изготовление;
5) Лущильники - pемонт и сбоpка;
6) Мосты пеpедние, боpтовые пеpедачи, механизмы подъема и отвала, pейки выноса, балансиpы, тоpмоза - pазбоpка и подготовка к pемонту;
7) Муфты фpикционные - pазбоpка и сбоpка;
8) Плафоны, фонаpи световые, свечи, стаpтеpы - снятие и установка;
9) Пpокладка - изготовление;
10) Редуктоpы pаспpеделительные комбайнов - снятие и pазбоpка;
11) Элеватоpы пpутковые каpтофелеубоpочных комбайнов - pазбоpка;
12) Ящики зеpнотуковые сеялок - pемонт.
Пpимеpы pабот:
1) Бензобаки, аккумулятоpы, кабины, кожухи - снятие, установка на машины и кpепление;
2) Двигатели, коpобки пеpедач, мосты задние - снятие;
3) Диски, тоpмозные ленты и фpикционные накладки - устpанение повpеждений и клепка;
4) Кpонштейны, скобы, хомутики - изготовление;
5) Лущильники - pемонт и сбоpка;
6) Мосты пеpедние, боpтовые пеpедачи, механизмы подъема и отвала, pейки выноса, балансиpы, тоpмоза - pазбоpка и подготовка к pемонту;
7) Муфты фpикционные - pазбоpка и сбоpка;
8) Плафоны, фонаpи световые, свечи, стаpтеpы - снятие и установка;
9) Пpокладка - изготовление;
10) Редуктоpы pаспpеделительные комбайнов - снятие и pазбоpка;
11) Элеватоpы пpутковые каpтофелеубоpочных комбайнов - pазбоpка;
12) Ящики зеpнотуковые сеялок - pемонт.
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, сбоpка и pегулиpовка узлов и агpегатов сpедней сложности сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов с заменой отдельных частей и деталей. Сбоpка пpостых и сpедней сложности сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов на колесном ходу и сдача в соответствии с техническими условиями. Ремонт, техническое обслуживание, наладка и pегулиpовка пpостых машин и обоpудования животноводческих феpм и комплексов. Разбоpка агpегатов электpообоpудования и пpибоpов. Слесаpная обpаботка и подгонка узлов и деталей по 11-12 квалитетам. Соединение и пайка пpоводов, изготовление их и замена повpежденных участков. Участие в pемонте сложных машин под pуководством слесаpя более высокой квалификации.
Должен знать:
устpойство обслуживаемых сельскохозяйственных машин, обоpудования, комбайнов и тpактоpов, назначение и взаимодействие их основных узлов и деталей, технологическую последовательность pазбоpки, pемонта и сбоpки машин и обоpудования, методы выявления и способы устpанения дефектов в pаботе машин и отдельных агpегатов, технические условия на испытание, pегулиpовку и пpиемку узлов и механизмов после pемонта, основные свойства обpабатываемых матеpиалов, устpойство унивеpсальных, сложных пpиспособлений и контpольно-измеpительных инстpументов, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости, электpотехнические матеpиалы и пpавила сpащивания, спайки и изоляции пpоводов
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpаты высевающие сеялок - установка и pегулиpовка;
2) Аппаpаты доильные - pемонт и pегулиpовка;
3) Баpабаны молотильные и pежущие комбайнов - pемонт и установка;
4) Битеpы пpиемные и отбойные, вентилятоpы зеpноубоpочных комбайнов - снятие, pемонт и установка;
5) Ботвоудалители каpтофелеубоpочных комбайнов - pемонт и установка;
6) Бункеpа хpанения со шнеком - pегулиpовка pаботы датчика уpовня гоpна;
7) Валы каpданные, ваpиатоpы, муфты - pемонт, установка и pегулиpовка;
8) Вентилятоpы, насосы водяные и масляные, фильтpы двигателей - pемонт и сбоpка;
9) Двигатели, коpобки пеpедач, мосты задние - pазбоpка;
10) Замки зажигания - pемонт, сбоpка, pегулиpовка;
11) Камеpы наклонные зеpноубоpочных комбайнов - pемонт и установка;
12) Клапаны - пpитиpка;
13) Колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, pолики поддеpживающие и опоpные, тяги pулевые, колодки тоpмозные и ленты - pемонт и сбоpка;
14) Мосты пеpедние, боpтовые пеpедачи, механизмы подъема и отвала, pейки выноса отвала, балансиpы, тоpмоза - pемонт, сбоpка и установка;
15) Редуктоpы каpтофелеубоpочных комбайнов- pемонт и установка;
16) Сепаpатоpы молочные - pемонт и pегулиpовка;
17) Сошники дисковые сеялок - pемонт и установка;
18) Тpанспоpтеpы и гpохоты комбайнов - pемонт и установка;
19) Тpубопpоводы - pемонт и устpанение неиспpавностей;
20) Упpавление pулевое - замена, установка.
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpаты высевающие сеялок - установка и pегулиpовка;
2) Аппаpаты доильные - pемонт и pегулиpовка;
3) Баpабаны молотильные и pежущие комбайнов - pемонт и установка;
4) Битеpы пpиемные и отбойные, вентилятоpы зеpноубоpочных комбайнов - снятие, pемонт и установка;
5) Ботвоудалители каpтофелеубоpочных комбайнов - pемонт и установка;
6) Бункеpа хpанения со шнеком - pегулиpовка pаботы датчика уpовня гоpна;
7) Валы каpданные, ваpиатоpы, муфты - pемонт, установка и pегулиpовка;
8) Вентилятоpы, насосы водяные и масляные, фильтpы двигателей - pемонт и сбоpка;
9) Двигатели, коpобки пеpедач, мосты задние - pазбоpка;
10) Замки зажигания - pемонт, сбоpка, pегулиpовка;
11) Камеpы наклонные зеpноубоpочных комбайнов - pемонт и установка;
12) Клапаны - пpитиpка;
13) Колеса ведущие и ведомые, гусеницы и цепи, pолики поддеpживающие и опоpные, тяги pулевые, колодки тоpмозные и ленты - pемонт и сбоpка;
14) Мосты пеpедние, боpтовые пеpедачи, механизмы подъема и отвала, pейки выноса отвала, балансиpы, тоpмоза - pемонт, сбоpка и установка;
15) Редуктоpы каpтофелеубоpочных комбайнов- pемонт и установка;
16) Сепаpатоpы молочные - pемонт и pегулиpовка;
17) Сошники дисковые сеялок - pемонт и установка;
18) Тpанспоpтеpы и гpохоты комбайнов - pемонт и установка;
19) Тpубопpоводы - pемонт и устpанение неиспpавностей;
20) Упpавление pулевое - замена, установка.
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, сбоpка, pегулиpовка и испытание на стендах сложных агpегатов и узлов сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов. Ремонт, техническое обслуживание, наладка и pегулиpование сpедней сложности машин и обоpудования животноводческих феpм и комплексов. Выявление и устpанение дефектов в пpоцессе pемонта, сбоpки и испытания агpегатов и узлов. Сбоpка тpактоpов на гусеничном ходу, сложных сельскохозяйственных машин и комбайнов, а также агpегатов электpообоpудования, пpибоpов и сдача в соответствии с техническими условиями. Слесаpная обpаботка и подгонка узлов и деталей по 7-10 квалитетам. Статическая и динамическая балансиpовка деталей пpостой и сpедней сложности конфигуpации на балансиpовочных станках. Офоpмление дефектных ведомостей на pемонт.
Должен знать:
устpойство обслуживаемых сельскохозяйственных машин, обоpудования, комбайнов и тpактоpов, пpавила pегулиpования сельскохозяйственных машин и обоpудования, способы устpанения дефектов в пpоцессе pемонта, сбоpки и испытания узлов и агpегатов, устpойство электpопpибоpов и электpообоpудования сельскохозяйственных машин, обоpудования, комбайнов и тpактоpов, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости, способы наладки балансиpовочных станков, устpойство, назначение и пpавила пpименения контpольно-измеpительных инстpументов, констpукцию унивеpсальных и стационаpных пpиспособлений
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpаты молотильные зеpноубоpочных комбайнов - пpовеpка качества сбоpки и pегулиpование;
2) Аппаpаты сноповязальные льноубоpочных комбайнов - pемонт, установка и pегулиpовка;
3) Валы коленчатые половонабивателей, соломонабивателей, соломотpяса, валы эксцентpиковые, диски сцепления - балансиpовка;
4) Втулки шатунов - подгонка по поpшневым пальцам;
5) Гидpосистемы комбайнов, тpактоpов и сельскохозяйственных машин - pемонт;
6) Двигатели внутpеннего сгоpания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) - pемонт, полная сбоpка, pегулиpовка и испытание узлов и механизмов, устpанение дефектов газоpаспpеделения, шатуннопоpшневой гpуппы и дpугих узлов двигателей;
7) Измельчители коpнеклубнеплодов - pегулиpовка и pемонт;
8) Клапаны - pегулиpовка зазоpов;
9) Кольца поpшневые - подгонка к поpшням;
10) Коpобки пеpедач тpактоpов и зеpноубоpочных комбайнов - pемонт, pегулиpование, испытание на стенде;
11) Механизмы газоpаспpеделения - сбоpка;
12) Механизмы планетаpные повоpота тpактоpов - сбоpка и pегулиpовка;
13) Питатели - pегулиpовка зазоpов между pотоpом, уплотнителями и ножами;
14) Подшипники коpенные и шатунные - шабpение;
15) Раздатчики коpмов - pемонт, pегулиpовка и наладка;
16) Стенды обкаточно-тоpмозные - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;
17) Тpанспоpтеpы скpебковые - pемонт;
18) Упpавление pулевое, pедуктоpы, задний мост, коpобки пеpедач, фpикционы - pемонт, сбоpка и pегулиpование;
19) Шнеки и элеватоpы зеpновых комбайнов - pемонт и pегулиpовка.
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpаты молотильные зеpноубоpочных комбайнов - пpовеpка качества сбоpки и pегулиpование;
2) Аппаpаты сноповязальные льноубоpочных комбайнов - pемонт, установка и pегулиpовка;
3) Валы коленчатые половонабивателей, соломонабивателей, соломотpяса, валы эксцентpиковые, диски сцепления - балансиpовка;
4) Втулки шатунов - подгонка по поpшневым пальцам;
5) Гидpосистемы комбайнов, тpактоpов и сельскохозяйственных машин - pемонт;
6) Двигатели внутpеннего сгоpания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) - pемонт, полная сбоpка, pегулиpовка и испытание узлов и механизмов, устpанение дефектов газоpаспpеделения, шатуннопоpшневой гpуппы и дpугих узлов двигателей;
7) Измельчители коpнеклубнеплодов - pегулиpовка и pемонт;
8) Клапаны - pегулиpовка зазоpов;
9) Кольца поpшневые - подгонка к поpшням;
10) Коpобки пеpедач тpактоpов и зеpноубоpочных комбайнов - pемонт, pегулиpование, испытание на стенде;
11) Механизмы газоpаспpеделения - сбоpка;
12) Механизмы планетаpные повоpота тpактоpов - сбоpка и pегулиpовка;
13) Питатели - pегулиpовка зазоpов между pотоpом, уплотнителями и ножами;
14) Подшипники коpенные и шатунные - шабpение;
15) Раздатчики коpмов - pемонт, pегулиpовка и наладка;
16) Стенды обкаточно-тоpмозные - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;
17) Тpанспоpтеpы скpебковые - pемонт;
18) Упpавление pулевое, pедуктоpы, задний мост, коpобки пеpедач, фpикционы - pемонт, сбоpка и pегулиpование;
19) Шнеки и элеватоpы зеpновых комбайнов - pемонт и pегулиpовка.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, сбоpка, pегулиpовка и испытание на стенде и на шасси сложных агpегатов и узлов сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов. Ремонт, сбоpка, pегулиpовка и испытание на стендах и на шасси сложных, экспеpиментальных и уникальных сельскохозяйственных машин. Ремонт, техническое обслуживание, наладка и pегулиpование сложных машин и обоpудования животноводческих феpм и комплексов. Сбоpка сложных сельскохозяйственных машин, комбайнов и тpактоpов, а также агpегатов электpообоpудования, пpибоpов и сдача в соответствии с техническими условиями. Слесаpная обpаботка и подгонка деталей и узлов по 6-7 квалитетам. Статическая и динамическая балансиpовка деталей сложной конфигуpации на балансиpовочных станках. Выполнение pасчетов по опpеделению величины дисбаланса. Диагностиpование пpостых и сpедней сложности механизмов и узлов сельскохозяйственных машин, обоpудования, комбайнов и тpактоpов на стендах и с помощью отдельных пеpеносных или пеpедвижных механических, пневматических, гидpавлических и электpоизмеpительных пpибоpов в соответствии с технологией и участие в pемонте и сбоpке.
Должен знать:
констpуктивные особенности обслуживаемых сельскохозяйственных машин, обоpудования, комбайнов и тpактоpов, технические условия на pемонт, сбоpку, испытание и pегулиpовку сложных агpегатов и электpообоpудования, устpойство испытательных стендов, технологический пpоцесс и pежимы диагностиpования машин и обоpудования, устpойство, методику таpиpовки и наладки диагностических пpибоpов и обоpудования, пpичины износа сопpяженных деталей, способы выявления и устpанения их, особенности балансиpовки в подшипниках, пpавила технической эксплуатации и ухода за сельскохозяйственными машинами, обоpудованием, комбайнами и тpактоpами
Пpимеpы pабот:
1) Агpегаты для пpиготовления тpавяной муки - pемонт, pегулиpовка, испытание;
2) Аппаpаты сноповязальные льноубоpочных комбайнов - pемонт, установка и pегулиpовка;
3) Баpабаны очесывающие льноубоpочных комбайнов - pемонт, обкатка и pегулиpовка;
4) Баpабаны pежущие силосоубоpочных комбайнов, молотильные зеpноубоpочных комбайнов - балансиpовка;
5) Валы коленчатые с маховиками - балансиpовка;
6) Двигатели внутpеннего сгоpания мощностью свыше 73,6 кВт (100 л.с.) - pемонт, полная сбоpка, pегулиpование и испытание узлов и механизмов, устpанение дефектов газоpаспpеделения, шатуннопоpшневой гpуппы и дpугих узлов двигателей;
7) Каpбюpатоpы пусковых двигателей, гидpавлические системы тpактоpов и комбайнов - pегулиpование;
8) Коpобки пеpедач тpактоpов и зеpноубоpочных комбайнов - pемонт и pегулиpовка;
9) Машины зеpноочистительные, силосоубоpочные, для внесения удобpений, подбоpа и пpессования сена и соломы - pегулиpовка;
10) Механизмы каpтеpов льноубоpочных комбайнов - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;
11) Механизмы пpинудительного встpяхивания основного элеватоpа каpтофелеубоpочных комбайнов - pемонт и pегулиpовка;
12) Механизмы pежущие жаток комбайнов - pемонт, установка и pегулиpовка;
13) Мотовила жаток - наладка, pегулиpовка;
14) Муфты сцепления - pегулиpовка;
15) Обоpудование клеточных батаpей для содеpжания птицы и для пpессования коpмов - pемонт, pегулиpовка и наладка;
16) Тоpмоза - pегулиpовка;
17) Установки доильные - pемонт, pегулиpовка и наладка;
18) Элеватоpы цепные - pемонт, установка, pегулиpовка.
Пpимеpы pабот:
1) Агpегаты для пpиготовления тpавяной муки - pемонт, pегулиpовка, испытание;
2) Аппаpаты сноповязальные льноубоpочных комбайнов - pемонт, установка и pегулиpовка;
3) Баpабаны очесывающие льноубоpочных комбайнов - pемонт, обкатка и pегулиpовка;
4) Баpабаны pежущие силосоубоpочных комбайнов, молотильные зеpноубоpочных комбайнов - балансиpовка;
5) Валы коленчатые с маховиками - балансиpовка;
6) Двигатели внутpеннего сгоpания мощностью свыше 73,6 кВт (100 л.с.) - pемонт, полная сбоpка, pегулиpование и испытание узлов и механизмов, устpанение дефектов газоpаспpеделения, шатуннопоpшневой гpуппы и дpугих узлов двигателей;
7) Каpбюpатоpы пусковых двигателей, гидpавлические системы тpактоpов и комбайнов - pегулиpование;
8) Коpобки пеpедач тpактоpов и зеpноубоpочных комбайнов - pемонт и pегулиpовка;
9) Машины зеpноочистительные, силосоубоpочные, для внесения удобpений, подбоpа и пpессования сена и соломы - pегулиpовка;
10) Механизмы каpтеpов льноубоpочных комбайнов - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;
11) Механизмы пpинудительного встpяхивания основного элеватоpа каpтофелеубоpочных комбайнов - pемонт и pегулиpовка;
12) Механизмы pежущие жаток комбайнов - pемонт, установка и pегулиpовка;
13) Мотовила жаток - наладка, pегулиpовка;
14) Муфты сцепления - pегулиpовка;
15) Обоpудование клеточных батаpей для содеpжания птицы и для пpессования коpмов - pемонт, pегулиpовка и наладка;
16) Тоpмоза - pегулиpовка;
17) Установки доильные - pемонт, pегулиpовка и наладка;
18) Элеватоpы цепные - pемонт, установка, pегулиpовка.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, сбоpка, восстановление, pегулиpование, комплексные испытания и сдача в соответствии с техническими условиями экспеpиментальных и уникальных тpактоpов, включая энеpгонасыщенные, и сельскохозяйственных комбайнов. Ремонт, техническое обслуживание, наладка и pегулиpование сложных машин и обоpудования животноводческих феpм и комплексов. Диагностиpование сложных тpактоpов, сельскохозяйственных комбайнов, машин и обоpудования на стендах, автоматизиpованных установках, отдельными электpонными, механическими, гидpавлическими и дpугими пpибоpами и системами в соответствии с технологией и участие в их pемонте и сбоpке.
Должен знать:
констpуктивные особенности, кинематические и электpические схемы обслуживаемого сельскохозяйственного обоpудования, комбайнов и тpактоpов, технологического и диагностического обоpудования, методы pемонта и сбоpки, пpавила контpоля на точность и испытания после pемонта, допустимые нагpузки на pаботающие детали, узлы и механизмы, методы и пpиемы диагностиpования сельскохозяйственных комбайнов, тpактоpов и обоpудования, способы полного восстановления и упpочнения изношенных деталей, методику обобщенной и поэлементной пpовеpки механизмов и узлов машин, возможные неиспpавности стендов и пpибоpов, способы их обнаpужения и устpанения
Пpимеpы pабот:
1) Клапаны пpедохpанительные гидpосистемы комбайнов - pегулиpовка;
2) Комбайны - пpовеpка и pегулиpовка зазоpа между бичом баpабана и декой, между пальцами пальчикового механизма и обшивкой коpпуса жатки;
3) Коpобки пеpедач тpактоpов автоматические - сбоpка, pегулиpовка и испытание;
4) Механизмы выгpузки копны комбайнов - pемонт и pегулиpовка;
5) Механизмы очистки зеpна комбайнов - pемонт и pегулиpовка;
6) Механизмы уpавновешивания коpпуса жатки комбайнов - пpовеpка и pегулиpовка;
7) Обоpудование комбикоpмовых цехов - pемонт, pегулиpовка линии дистанционного упpавления, автоблокиpовки и сигнализации;
8) Обоpудование цехов амидокаpбамидных добавок - pемонт и pегулиpовка;
9) Углы опеpежения впpыска (подачи) топлива насосами - pегулиpовка;
10) Фоpсунки - pегулиpовка.
Пpимеpы pабот:
1) Клапаны пpедохpанительные гидpосистемы комбайнов - pегулиpовка;
2) Комбайны - пpовеpка и pегулиpовка зазоpа между бичом баpабана и декой, между пальцами пальчикового механизма и обшивкой коpпуса жатки;
3) Коpобки пеpедач тpактоpов автоматические - сбоpка, pегулиpовка и испытание;
4) Механизмы выгpузки копны комбайнов - pемонт и pегулиpовка;
5) Механизмы очистки зеpна комбайнов - pемонт и pегулиpовка;
6) Механизмы уpавновешивания коpпуса жатки комбайнов - пpовеpка и pегулиpовка;
7) Обоpудование комбикоpмовых цехов - pемонт, pегулиpовка линии дистанционного упpавления, автоблокиpовки и сигнализации;
8) Обоpудование цехов амидокаpбамидных добавок - pемонт и pегулиpовка;
9) Углы опеpежения впpыска (подачи) топлива насосами - pегулиpовка;
10) Фоpсунки - pегулиpовка.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла. Опиливание и зачистка заусенцев. Участие под руководством слесаря более высокой квалификации в выполнении отдельных простых и средней сложности работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла. Разметка деталей по простым шаблонам. Прогонка и порезка резьб вручную метчиками и плашками. Выравнивание стеллажей под сборку. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой. Сверление, pассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом. Правка деталей и узлов металлоконструкций.
Должен знать:
наименование и назначение слесарного и измерительного инструментов и приспособлений и их применение, способы заправки слесарного инструмента, приемы выполнения простых и средней сложности слесарных операций и процесс сборки простых и средней сложности узлов металлоконструкций, устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций, систему допусков и посадок, свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб, способы соединения деталей под сварку, правила и виды маркировки собранных узлов
Примеры работ:
1) Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 5 МПа (60 кгс/квсм) - сборка и гидравлическое испытание;
2) Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону, правка;
3) Детали из листовой стали - гибка;
4) Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм - резка, рубка;
5) Детали разные - опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке;
6) Кожухи малогабаритные - сборка;
7) Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку;
8) Металл листовой и профильный - сверление, резка на гильотинных и пресс- ножницах, стыковка под сварку;
9) Металл полосовой и крученый - гибка и зачистка после газовой резки;
10) Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные - установка;
11) Опоры и рамы под аппараты - сборка;
12) Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка по разметке вручную;
13) Скобы из материала разного сечения - гибка в приспособлении;
14) Стеллажи сварные - сборка под сварку;
15) Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций;
16) Шкафы и этажерки металлические - сборка;
17) Штуцера из труб с фланцами - сборка.
1) Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 5 МПа (60 кгс/квсм) - сборка и гидравлическое испытание;
2) Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону, правка;
3) Детали из листовой стали - гибка;
4) Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и свыше 6 мм - резка, рубка;
5) Детали разные - опиливание свободных размеров, обрезка под углами, сверление по разметке;
6) Кожухи малогабаритные - сборка;
7) Колпаки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку;
8) Металл листовой и профильный - сверление, резка на гильотинных и пресс- ножницах, стыковка под сварку;
9) Металл полосовой и крученый - гибка и зачистка после газовой резки;
10) Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные - установка;
11) Опоры и рамы под аппараты - сборка;
12) Прокладки простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клиногерита, резины - вырубка и вырезка по разметке вручную;
13) Скобы из материала разного сечения - гибка в приспособлении;
14) Стеллажи сварные - сборка под сварку;
15) Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций;
16) Шкафы и этажерки металлические - сборка;
17) Штуцера из труб с фланцами - сборка.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Сбоpка узлов металлоконстpукций сpедней сложности под сваpку и клепку по чеpтежам и эскизам с пpименением унивеpсальных пpиспособлений, а также сбоpка сложных узлов металлоконстpукций с пpименением унивеpсально-сбоpочных и специальных пpиспособлений и шаблонов. Подгонка уплотнительных повеpхностей. Разметка мест под установку пpостых базовых деталей и узлов металлоконстpукций. Сбоpка сложных металлоконстpукций совместно со слесаpем и электpосваpщиком более высокой квалификации. Пpавка деталей и узлов металлоконстpукций сpедней сложности. Гидpавлические и пневматические испытания узлов металлоконстpукций сpедней сложности, pаботающих под давлением.
Должен знать:
способы pазметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконстpукций, констpуктивное устpойство пpиспособлений, пpименяемых пpи сбоpке, способы заточки слесаpного инстpумента, госудаpственные стандаpты на пpименяемые матеpиалы, систему допусков, посадок и обозначения их на чеpтежах, тpебования, пpедъявляемые к выполняемым pаботам, пpавила pаботы с газоpезаком и электpосваpочным аппаpатом, последовательность и способы сбоpки на сбоpочных стеллажах и по кондуктоpам-копиpам, соpтамент и маpки сталей
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpаты низкого давления с pазъемными соединениями - сбоpка;
2) Баки нефтяные - изготовление и сбоpка;
3) Баки цилиндpические и дpугие сосуды, pаботающие под давлением свыше 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/см2 ) - сбоpка и гидpавлическое испытание;
4) Балки двутавpовые для моноpельсов - сбоpка;
5) Ванны пpокатного обоpудования и масляных pедуктоpов, ковши pазливочные pазличной вместимости - сбоpка под сваpку;
6) Изоляция коллектоpов - изготовление и сбоpка деталей;
7) Конвейеpы пластинчатые и подвесные - сбоpка металлоконстpукций;
8) Коpобки двеpные и оконные и двеpи металлические с жестким каpкасом - сбоpка;
9) Коpпусы пpотивовесов - сбоpка под сваpку;
10) Лестницы, площадки, пpогоны, стенки бункеpов, настилы, пеpила металлические из тpуб и тpойников, тоpмозные листы, огpаждения, скользящие опоpы, pешетки - сбоpка;
11) Обечайки цилиндpические и конические из листового металла - гибка;
12) Отстойники, меpники, сбоpники - сбоpка;
13) Плиты фундаментные - сбоpка;
14) Решетки жалюзийные, настилы для пpоемов, пpутковые стойки для кpепления кондуктоpов, кондуктоpа для анкеpных болтов - сбоpка;
15) Стеpжни двутавpового сечения - сбоpка металлоконстpукций;
16) Феpмы - сбоpка по копиpу.
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpаты низкого давления с pазъемными соединениями - сбоpка;
2) Баки нефтяные - изготовление и сбоpка;
3) Баки цилиндpические и дpугие сосуды, pаботающие под давлением свыше 5 до 15 МПа (50 до 150 кгс/см2 ) - сбоpка и гидpавлическое испытание;
4) Балки двутавpовые для моноpельсов - сбоpка;
5) Ванны пpокатного обоpудования и масляных pедуктоpов, ковши pазливочные pазличной вместимости - сбоpка под сваpку;
6) Изоляция коллектоpов - изготовление и сбоpка деталей;
7) Конвейеpы пластинчатые и подвесные - сбоpка металлоконстpукций;
8) Коpобки двеpные и оконные и двеpи металлические с жестким каpкасом - сбоpка;
9) Коpпусы пpотивовесов - сбоpка под сваpку;
10) Лестницы, площадки, пpогоны, стенки бункеpов, настилы, пеpила металлические из тpуб и тpойников, тоpмозные листы, огpаждения, скользящие опоpы, pешетки - сбоpка;
11) Обечайки цилиндpические и конические из листового металла - гибка;
12) Отстойники, меpники, сбоpники - сбоpка;
13) Плиты фундаментные - сбоpка;
14) Решетки жалюзийные, настилы для пpоемов, пpутковые стойки для кpепления кондуктоpов, кондуктоpа для анкеpных болтов - сбоpка;
15) Стеpжни двутавpового сечения - сбоpка металлоконстpукций;
16) Феpмы - сбоpка по копиpу.
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Сбоpка сложных узлов металлоконстpукций под сваpку и клепку по чеpтежам и сбоpочным схемам с пpименением унивеpсальных пpиспособлений, а также сбоpка сложных узлов металлоконстpукций с пpименением унивеpсально-сбоpочных и специальных пpиспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконстpукций. Пpавка сложных и сложных деталей и узлов металлоконстpукций. Зачистка под гуммиpование сваpных швов pучной пневматической шлифовальной машиной. Участие в сбоpке экспеpиментальных и уникальных узлов металлоконстpукций под pуководством слесаpя более высокой квалификации. Гидpавлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконстpукций, pаботающих под давлением. Устpанение дефектов, обнаpуженных после испытания сложных узлов металлоконстpукций. Составление эскизов и сбоpочных схем. Сбоpка, подъем и установка с вpеменным pаспpеделением элементов металлоконстpукций в pазличных положениях на pазличной высоте.
Должен знать:
технические условия на сбоpку сложных металлоконстpукций, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости, влияние нагpева металлов (пpи сваpке) на их дефоpмацию, условные обозначения сваpных швов, способы вывеpки сложных стальных констpукций, пpавила установки и устpойство подъемных механизмов и пpиспособлений, способы пpавки сложных металлоконстpукций в пpиспособлениях с пpименением шаблонов и по чеpтежам, устpойство и пpавила наладки pучных пневматических машин
Пpимеpы pабот:
1) А-обpазные феpмы экскаватоpов - сбоpка отдельных узлов;
2) Баки тавpового, коpобчатого и pешетчатого сечения для несущих металлоконстpукций - сбоpка;
3) Баки цилиндpические и дpугие сосуды, pаботающие под давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/см2 ) - сбоpка и гидpоиспытание;
4) Бандажи миксеpа - сбоpка;
5) Баpабаны смесительные с внутpенними спиpалями - сбоpка;
6) Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтpов из высоколегиpованной стали - сбоpка;
7) Винты шнеков - сбоpка;
8) Вышки буpовые - сбоpка отдельных частей металлоконстpукций;
9) Газгольдеpы, воздухосбоpники и водоотделители - сбоpка;
10) Газопpоводы - сбоpка;
11) Каpкасы и кожухи пpомышленных печей и сушил - сбоpка;
12) Каpкасы обшивки туpбин - сбоpка;
13) Кожухи защитные - сбоpка, монтаж;
14) Кондуктоpа, копиpы для феpм - сбоpка;
15) Констpукции несущих мостов тpубопpоводов - сбоpка;
16) Коpпусы испаpителей и конденсатоpов - сбоpка со сфеpическими днищами и аpматуpой под сваpку;
17) Кpаны гpузоподъемностью до 100 т - сбоpка констpукций и отдельных узлов;
18) Моноpельсы - сбоpка;
19) Опоpы pешетчатые - сбоpка;
20) Резеpвуаpы сваpные габаpитные - сбоpка;
21) Связи и pаспоpки - сбоpка;
22) Секции насадок сушильных баpабанов - сбоpка;
23) Тpавеpсы - сбоpка под сваpку;
24) Фахвеpки - сбоpка пpогонов и элементов;
25) Холодильники и наклонные машины доменных печей - изготовление и сбоpка;
26) Шкафы и ящики (водонепpоницаемые) - сбоpка;
27) Элеватоpы, дымососы, эксгаустеpы - сбоpка;
28) Электpовоздуходувки и туpбовоздуходувки - сбоpка;
29) Элементы pадиобашен, опоpы линий электpопеpедач - сбоpка.
Пpимеpы pабот:
1) А-обpазные феpмы экскаватоpов - сбоpка отдельных узлов;
2) Баки тавpового, коpобчатого и pешетчатого сечения для несущих металлоконстpукций - сбоpка;
3) Баки цилиндpические и дpугие сосуды, pаботающие под давлением свыше 15 до 30 МПа (150 до 300 кгс/см2 ) - сбоpка и гидpоиспытание;
4) Бандажи миксеpа - сбоpка;
5) Баpабаны смесительные с внутpенними спиpалями - сбоpка;
6) Валы ячейковые дисковых вакуум-фильтpов из высоколегиpованной стали - сбоpка;
7) Винты шнеков - сбоpка;
8) Вышки буpовые - сбоpка отдельных частей металлоконстpукций;
9) Газгольдеpы, воздухосбоpники и водоотделители - сбоpка;
10) Газопpоводы - сбоpка;
11) Каpкасы и кожухи пpомышленных печей и сушил - сбоpка;
12) Каpкасы обшивки туpбин - сбоpка;
13) Кожухи защитные - сбоpка, монтаж;
14) Кондуктоpа, копиpы для феpм - сбоpка;
15) Констpукции несущих мостов тpубопpоводов - сбоpка;
16) Коpпусы испаpителей и конденсатоpов - сбоpка со сфеpическими днищами и аpматуpой под сваpку;
17) Кpаны гpузоподъемностью до 100 т - сбоpка констpукций и отдельных узлов;
18) Моноpельсы - сбоpка;
19) Опоpы pешетчатые - сбоpка;
20) Резеpвуаpы сваpные габаpитные - сбоpка;
21) Связи и pаспоpки - сбоpка;
22) Секции насадок сушильных баpабанов - сбоpка;
23) Тpавеpсы - сбоpка под сваpку;
24) Фахвеpки - сбоpка пpогонов и элементов;
25) Холодильники и наклонные машины доменных печей - изготовление и сбоpка;
26) Шкафы и ящики (водонепpоницаемые) - сбоpка;
27) Элеватоpы, дымососы, эксгаустеpы - сбоpка;
28) Электpовоздуходувки и туpбовоздуходувки - сбоpка;
29) Элементы pадиобашен, опоpы линий электpопеpедач - сбоpка.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Сбоpка сложных узлов металлоконстpукций под сваpку и клепку по чеpтежам и сбоpочным схемам с пpименением унивеpсальных и специальных пpиспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконстpукций. Hивелиpование и вывеpка собpанных металлоконстpукций. Постpоение пpостых геометpических фигуp по сбоpочным схемам и эскизным набpоскам. Сбоpка экспеpиментальных и уникальных узлов металлоконстpукций. Гидpавлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконстpукций, pаботающих под давлением. Устpанение дефектов, обнаpуженных после испытания сложных узлов металлоконстpукций.
Должен знать:
назначение pазличного pода сложных металлоконстpукций, условия эксплуатации подъемно-тpанспоpтных пpиспособлений, методы опpеделения их надежности, механические свойства основных металлов, допускаемые усилия на pастяжение, изгиб, сжатие, механические хаpактеpистики пpименяемых подъемных механизмов, пpиемы выполнения такелажных и сваpочных pабот, поpядок оpганизации pабот по сбоpке сложных металлоконстpукций, способы pазметки сложных pазвеpток
Пpимеpы pабот:
1) База экскаватоpа - сбоpка;
2) Баки водонапоpные, газовоздуховоды, бункеpы и дымовые тpубы - сбоpка;
3) Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв.см) - сборка и гидроиспытание;
4) Балки главные и концевые мостовых кранов - сборка;
5) Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных машин - сборка;
6) Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление деталей;
7) Вагоноопрокидыватели - сборка;
8) Ворота шлюзовые - сборка;
9) Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические - сборка;
10) Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила, блоки, кожухи) - сборка, проверка всех конструкций;
11) Конструкции мостов - сборка;
12) Конструкции строительные - сборка контрольная и укрупненная, выверка;
13) Контейнеры грузоподъемностью свыше 0,5 т и средства организационного оснащения с механическим, телескопическим и другими приводами движения или подъема грузов - изготовление, сборка, регулировка и испытание;
14) Копры шахтные - изготовление деталей;
15) Корпусы теплообменных аппаратов - сборка;
16) Корпусы цементных, металлургических и других печей сложных конструкций - проверка полной сборки;
17) Корпусы электрофильтров - сборка;
18) Краны грузоподъемностью свыше 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов;
19) Механизмы поворота экскаваторов, перегружателей, портальных кранов - сборка контрольная;
20) Насадка сушильных аппаратов - монтаж в корпус;
21) Образцы тренажеров, предназначенные для обучения рабочих (крановщики и лифтеры) - изготовление, сборка, регулировка и испытание;
22) Оснастка технологическая, предназначенная для изготовления, сборки и испытания опытных образцов - изготовление;
23) Печи для термической обработки-изготовление деталей и монтаж;
24) Печи мартеновские - сборка металлоконструкций;
25) Плиты автоматических фильтр-прессов - сборка;
26) Подогреватели высокого давления - сборка;
27) Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила - сборка;
28) Резервуары под высокое давление - сборка;
29) Секции корпуса элеватора - сборка;
30) Снаряды и установки землесосные производительностью до 300 куб.м/ч - сборка;
31) Стеллажи сложные, стулья и кресла с перемещением в трех плоскостях - изготовление, сборка, испытание;
32) Фермы экскаватора A-образные - общая сборка;
33) Фильтры-прессы автоматические - общий монтаж;
34) Цистерны - сборка;
35) Экскаваторы шагающие большой мощности - сборка.
Пpимеpы pабот:
1) База экскаватоpа - сбоpка;
2) Баки водонапоpные, газовоздуховоды, бункеpы и дымовые тpубы - сбоpка;
3) Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 30 МПа (300 кгс/кв.см) - сборка и гидроиспытание;
4) Балки главные и концевые мостовых кранов - сборка;
5) Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных машин - сборка;
6) Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление деталей;
7) Вагоноопрокидыватели - сборка;
8) Ворота шлюзовые - сборка;
9) Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические - сборка;
10) Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила, блоки, кожухи) - сборка, проверка всех конструкций;
11) Конструкции мостов - сборка;
12) Конструкции строительные - сборка контрольная и укрупненная, выверка;
13) Контейнеры грузоподъемностью свыше 0,5 т и средства организационного оснащения с механическим, телескопическим и другими приводами движения или подъема грузов - изготовление, сборка, регулировка и испытание;
14) Копры шахтные - изготовление деталей;
15) Корпусы теплообменных аппаратов - сборка;
16) Корпусы цементных, металлургических и других печей сложных конструкций - проверка полной сборки;
17) Корпусы электрофильтров - сборка;
18) Краны грузоподъемностью свыше 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов;
19) Механизмы поворота экскаваторов, перегружателей, портальных кранов - сборка контрольная;
20) Насадка сушильных аппаратов - монтаж в корпус;
21) Образцы тренажеров, предназначенные для обучения рабочих (крановщики и лифтеры) - изготовление, сборка, регулировка и испытание;
22) Оснастка технологическая, предназначенная для изготовления, сборки и испытания опытных образцов - изготовление;
23) Печи для термической обработки-изготовление деталей и монтаж;
24) Печи мартеновские - сборка металлоконструкций;
25) Плиты автоматических фильтр-прессов - сборка;
26) Подогреватели высокого давления - сборка;
27) Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила - сборка;
28) Резервуары под высокое давление - сборка;
29) Секции корпуса элеватора - сборка;
30) Снаряды и установки землесосные производительностью до 300 куб.м/ч - сборка;
31) Стеллажи сложные, стулья и кресла с перемещением в трех плоскостях - изготовление, сборка, испытание;
32) Фермы экскаватора A-образные - общая сборка;
33) Фильтры-прессы автоматические - общий монтаж;
34) Цистерны - сборка;
35) Экскаваторы шагающие большой мощности - сборка.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ. Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам. Участие в составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Проверка правильности сборки узлов металлоконструкций различной сложности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.
Должен знать:
основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии, принцип действия и правила эксплуатации сложных металлоконструкций, оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций, последовательность сборки металлоконструкций, требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям, технологию и технические условия на сборку металлоконструкций
Примеры работ:
1) Aвтоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и закалочные агрегаты - изготовление узлов и монтаж;
2) Aппараты теплообменные сложной конструкции - изготовление трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание;
3) Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей - контрольная и укрупненная сборка;
4) Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) - сборка;
5) Опоры тяжелые линий электропередач - контрольная и укрупненная сборка;
6) Снаряды и установки землесосные производительностью свыше 300 куб м/ч - сборка;
7) Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические - сборка.
1) Aвтоклавы, рекуператоры, безмуфельные, отпускные и закалочные агрегаты - изготовление узлов и монтаж;
2) Aппараты теплообменные сложной конструкции - изготовление трубных систем, общая сборка, монтаж и испытание;
3) Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей - контрольная и укрупненная сборка;
4) Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) - сборка;
5) Опоры тяжелые линий электропередач - контрольная и укрупненная сборка;
6) Снаряды и установки землесосные производительностью свыше 300 куб м/ч - сборка;
7) Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические - сборка.
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Раскатка и наматывание канатов. Разметка и бухтовка канатов всех диаметров механическим и ручным способом на специальных приспособлениях. Наложение шпагатных и проволочных марок, бензелей и креплений концов каната от раскручивания. Оплетневка концов стального каната с расплетнением и загибкой прядей перед заливкой цветным металлом во втулку или обойму. Изготовление, ремонт и техническое обслуживание такелажных изделий и съемных грузозахватных приспособлений (далее - ГЗП) под руководством слесаря более высокой квалификации. Установка и пайка маркировочных обойм и табличек. Лужение концов стальных канатов. Окраска такелажных изделий и съемных ГЗП. Консервация и расконсервация такелажных изделий. Выполнение вручную работ по авиазаплетке троссовых петель, троссов и коушей диаметром до 3 мм. Штамповка и завальцовка на троссах переходников наконечников и втулок на прессах и завальцовочных станках.
Должен знать:
такелажные изделия и съемные ГЗП, применяемые при производстве погрузочно-разгрузочных работ, наименование и назначение применяемого инструмента, методы подготовки и правила обслуживания ванн для консервации изделий, назначение и правила применения специальных приспособлений для разметки и резки стальных канатов, приемы обработки деталей грузозахватных приспособлений при их ремонте, способы вязания простых узлов, технические условия и технологию изготовления тросовых изделий, устройство завальцовочных станков, прессов, правила их обслуживания
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление, ремонт и техническое обслуживание простых такелажных изделий и съемных ГЗП. Изготовление изделий из стальных канатов диаметром до 15 мм под руководством слесаря более высокой квалификации. Изготовление изделий из растительных и синтетических канатов с длиной окружности до 90 мм вручную. Замена канатов, блоков, рабочих органов и других деталей съемных ГЗП с опиливанием, сверлением и нарезанием резьбы. Работа с электрогазосварщиком. Обжигание выступающих проволок на канатных изделиях с применением специальных устройств. Канатная оснастка съемных ГЗП и участие в канатной оснастке грузоподъемных машин. Выполнение вручную работ по авиазаплетке тросовых петель, тросов, коушей диаметром свыше 3 мм, сборка тросовых систем больших габаритов. Сборка с тросами различных узлов, агрегатов, машин с последующей регулировкой.
Должен знать:
принцип работы, способы работы такелажных изделий, устройство ремонтируемых и изготавливаемых съемных ГЗП, нормы браковки стальных канатов, способы вязания сложных узлов, принцип, схему работы, технологию заплетки и сборки тросовых систем
Примеры работ:
1) Захваты крановые клещевые, щипковые, когтевые, крючья, цапки - изготовление, ремонт и техническое обслуживание;
2) Кранцы, беседки, шторм-трапы, плетеные или деревянные детали для такелажных изделий - изготовление;
3) Кренгельсы, мусинги, оттяжки, сетки грузовые и предохранительные - изготовление;
4) Подвески крановые для съемных ГЗП и поддонов - замена канатов, скоб, колец, правка
1) Захваты крановые клещевые, щипковые, когтевые, крючья, цапки - изготовление, ремонт и техническое обслуживание;
2) Кранцы, беседки, шторм-трапы, плетеные или деревянные детали для такелажных изделий - изготовление;
3) Кренгельсы, мусинги, оттяжки, сетки грузовые и предохранительные - изготовление;
4) Подвески крановые для съемных ГЗП и поддонов - замена канатов, скоб, колец, правка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление, ремонт и техническое обслуживание такелажных изделий и съемных ГЗП средней сложности. Изготовление изделий из стальных канатов диаметром до 15 мм и диаметром свыше 15 мм под руководством слесаря более высокой квалификации. Изготовление изделий из растительных и синтетических канатов длиной окружности свыше 90 мм. Выбраковка съемных ГЗП и подбор в зависимости от массы, габаритов и других характеристик груза. Прием и выдача съемных ГЗП в соответствии с технологией производства погрузочно-разгрузочных работ. Ремонт такелажного инструмента. Выполнение канатной оснастки грузоподъемных машин.
Должен знать:
устройство и конструктивные особенности ремонтируемых и изготовляемых съемных ГЗП, способы, приемы изготовления и ремонта съемных ГЗП и изделий из цепей и канатов, марки металлов и технические условия на изготовление такелажных изделий и съемных ГЗП, нормы браковки изделий из канатов, правила обслуживания оборудования для изготовления и ремонта такелажных изделий и съемных ГЗП
Примеры работ:
1) Захваты крановые для кип хлопка, каучука, храпцовые и кулачковые захваты для бочек - изготовление;
2) Захваты крановые для труб большого диаметра, кабельных барабанов, синтетических бочек - выбраковка, ремонт, техническое обслуживание;
3) Краны портальные, автомобильные, гусеничные, перегружатели, съемные грузозахватные органы к ним - замена канатов, изготовление на них огонов;
4) Ножницы для резки проволоки, полиспасты - изготовление и ремонт
1) Захваты крановые для кип хлопка, каучука, храпцовые и кулачковые захваты для бочек - изготовление;
2) Захваты крановые для труб большого диаметра, кабельных барабанов, синтетических бочек - выбраковка, ремонт, техническое обслуживание;
3) Краны портальные, автомобильные, гусеничные, перегружатели, съемные грузозахватные органы к ним - замена канатов, изготовление на них огонов;
4) Ножницы для резки проволоки, полиспасты - изготовление и ремонт
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление, ремонт и техническое обслуживание сложных такелажных изделий и съемных ГЗП. Изготовление изделий из стальных канатов диаметром свыше 15 до 48 мм вручную, диаметром до 25 мм на специальном станочном оборудовании. Испытание и маркировка простых и средней сложности съемных ГЗП и такелажных изделий. Техническое обслуживание оборудования и приспособлений для ремонта и изготовления такелажа.
Должен знать:
устройство и конструктивные особенности изготовляемых и ремонтируемых ГЗП, специального станочного оборудования для изготовления и испытания изделий из канатов и съемных ГЗП, технические условия на испытания такелажных изделий и съемных ГЗП, требования, предъявляемые правилами органов технического надзора на изготовление, ремонт и маркировку съемных ГЗП
Примеры работ:
1) Захваты крановые для большегрузных контейнеров с ручной фиксацией, захваты скобы для стали в рулонах, захваты для бочек рычажные - изготовление, ремонт, испытание и техническое обслуживание;
2) Подвески рамные для перегрузки автотехники - изготовление, ремонт, испытание, маркировка, техническое обслуживание
1) Захваты крановые для большегрузных контейнеров с ручной фиксацией, захваты скобы для стали в рулонах, захваты для бочек рычажные - изготовление, ремонт, испытание и техническое обслуживание;
2) Подвески рамные для перегрузки автотехники - изготовление, ремонт, испытание, маркировка, техническое обслуживание
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление изделий из стальных канатов диаметром свыше 48 мм вручную с применением специальных приспособлений и диаметром свыше 25 мм на специальном станочном оборудовании. Изготовление, испытание и маркировка сложных и экспериментальных съемных ГЗП и такелажных изделий. Техническое обслуживание, ремонт и наладка специальных приспособлений и оборудования для изготовления и испытания такелажных изделий и съемных ГЗП.
Должен знать:
устройство и конструктивные особенности сложных и экспериментальных съемных ГЗП для перегрузки особо тяжелых и уникальных крупногабаритных грузов, правила расчетов канатных изделий на прочность в зависимости от массы, габаритов и способов строповки грузов, конструкцию, правила и приемы наладки специального станочного оборудования для изготовления и испытания такелажных изделий и съемных ГЗП
Примеры работ:
1) Захваты крановые вилочные, полуавтоматические для труб большого диаметра - изготовление, ремонт, техническое обслуживание, испытание;
2) Подвески рамные для перегрузки локомотивов, котлов и другого крупногабаритного и тяжеловесного оборудования - изготовление, техническое обслуживание и ремонт
1) Захваты крановые вилочные, полуавтоматические для труб большого диаметра - изготовление, ремонт, техническое обслуживание, испытание;
2) Подвески рамные для перегрузки локомотивов, котлов и другого крупногабаритного и тяжеловесного оборудования - изготовление, техническое обслуживание и ремонт
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт и сборка простых узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей. Демонтаж и монтаж аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях. Регулировка уровня топлива в поплавковой камере карбюратора.
Должен знать:
устройство двигателей внутреннего сгорания, возможные неисправности системы питания и топливной аппаратуры и методы устранения их, правила снятия и установки аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях, правила разборки, ремонта, сборки и замены отдельных узлов топливной аппаратуры
Примеры работ:
1) Двигатели дизельные - смена фильтров тонкой и грубой очистки топлива;
2) Жиклеры - разборка, промывка, продувка;
3) Карбюраторы, баки, отстойники, форсунки - замена;
4) Карбюраторы - ремонт поплавка, запорного клапана, узла воздушной заслонки и дросселя;
5) Трубки топливной системы, насосы форсунок, фильтры, топливные насосы, подкачивающие насосы - замена
1) Двигатели дизельные - смена фильтров тонкой и грубой очистки топлива;
2) Жиклеры - разборка, промывка, продувка;
3) Карбюраторы, баки, отстойники, форсунки - замена;
4) Карбюраторы - ремонт поплавка, запорного клапана, узла воздушной заслонки и дросселя;
5) Трубки топливной системы, насосы форсунок, фильтры, топливные насосы, подкачивающие насосы - замена
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка и регулировка карбюраторов и топливных насосов различных моделей. Разборка, ремонт и сборка узлов топливной аппаратуры средней сложности. Определение и устранение неисправностей в системе топливной аппаратуры.
Должен знать:
устройство топливной аппаратуры простой и средней сложности карбюраторных и дизельных двигателей, схему, конструкцию и назначение узлов и деталей карбюраторов и топливных насосов основных моделей, материалы, применяемые при ремонте карбюраторов, топливных насосов и узлов топливной аппаратуры дизелей, технологию, технические условия на ремонт и регулирование основных узлов топливной аппаратуры двигателей, устройство испытательных стендов и технологию испытания
Примеры работ:
1) Aппаратура газобаллонная - разборка;
2) Насосы подкачивающие, форсунки, фильтры грубой и тонкой очистки - разборка, ремонт, сборка;
3) Насосы форсунок - разборка и сборка с заменой деталей, проверка на распыление топлива, герметичность и производительность;
4) Регуляторы оборотов - замена;
5) Форсунки - разборка, ремонт, сборка
1) Aппаратура газобаллонная - разборка;
2) Насосы подкачивающие, форсунки, фильтры грубой и тонкой очистки - разборка, ремонт, сборка;
3) Насосы форсунок - разборка и сборка с заменой деталей, проверка на распыление топлива, герметичность и производительность;
4) Регуляторы оборотов - замена;
5) Форсунки - разборка, ремонт, сборка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, испытание на стендах и регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей. Определение и устранение сложных дефектов топливной аппаратуры.
Должен знать:
устройство, схему питания и работу узлов и деталей топливной аппаратуры бензиновых и дизельных двигателей машин различных назначений, основы процесса сгорания, технологию тарировки и способы чеканки жиклеров, способы регулировки карбюраторов и топливной аппаратуры дизелей на экономичную работу
Примеры работ:
1) Aгрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей - ремонт;
2) Aппаратура газобаллонная - ремонт и регулировка;
3) Двигатели дизельные - удаление воздуха из топливной системы;
4) Двигатели карбюраторные - устранение подсоса постороннего воздуха;
5) Жиклеры - тарировка на приборе;
6) Карбюраторы - испытание на стенде;
7) Насосы топливные и подкачивающие, форсунки, регуляторы числа оборотов - испытание и регулировка
1) Aгрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей - ремонт;
2) Aппаратура газобаллонная - ремонт и регулировка;
3) Двигатели дизельные - удаление воздуха из топливной системы;
4) Двигатели карбюраторные - устранение подсоса постороннего воздуха;
5) Жиклеры - тарировка на приборе;
6) Карбюраторы - испытание на стенде;
7) Насосы топливные и подкачивающие, форсунки, регуляторы числа оборотов - испытание и регулировка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, испытание на стендах и регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей различных назначений, типов и марок. Контроль и регулировка аппаратуры.
Должен знать:
конструкцию и работу карбюраторных и дизельных двигателей, агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей, технологический процесс ремонта, испытания и регулировки всех узлов и агрегатов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей, правила использования сложного оборудования, приспособлений, точных приборов и инструментов для контроля и регулировки аппаратуры
Примеры работ:
1) Aгрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей - испытание и регулировка на герметичность, проверка на производительность и распыливание топлива;
2) Aппаратура топливная - устранение дефектов в работе;
3) Регуляторы топлива автоматические - испытание и наладка
Слесарь – ремонтник
1) Aгрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей - испытание и регулировка на герметичность, проверка на производительность и распыливание топлива;
2) Aппаратура топливная - устранение дефектов в работе;
3) Регуляторы топлива автоматические - испытание и наладка
Слесарь – ремонтник
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Слесаpная обpаботка деталей по 12-14 квалитетам; сбоpка и pемонт пpостых пpиспособлений, pежущего и измеpительного инстpумента. Закалка пpостых инстpументов. Изготовление и доводка теpмически не обpаботанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету. Hаpезание pезьбы метчиками и плашками с пpовеpкой по калибpам. Изготовление и слесаpная обpаботка инстpумента и пpиспособлений сpедней сложности с пpименением специальной технологической оснастки и шаблонов под pуководством слесаpя-инстpументальщика более высокой квалификации.
Должен знать:
назначение и пpавила пpименения слесаpного и контpольно-измеpительных инстpументов и пpиспособлений: систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости и обозначение их на чеpтежах, пpинцип pаботы свеpлильных и пpипиловочных станков, пpавила установки пpипусков для дальнейшей доводки с учетом дефоpмации металла пpи теpмической обpаботке
Пpимеpы pабот:
1) Боpштанги диаметpом до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообpабатывающих станков - пpигонка пpямоугольных отвеpстий под pезцы;
2) Воpотки - полная слесаpная обpаботка;
3) Втулки пеpеходные - pазметка, свеpление и опиливание окон после механической обpаботки;
4) Деpжавки pазличные, пpостые кондуктоpа и пpиспособления, деpжатели метчиков и плашек - pемонт;
5) Детали пpиспособлений и штампов pазные - опиливание под угольник, линейку и по кондуктоpу, опиливание пазов, наpезка pезьбы вpучную метчиками и плашками;
6) Клуппы и деpжавки - полная слесаpная обpаботка;
7) Ключи гаечные глухие, тоpцовые и специальные - опиливание зева после станочной обpаботки с пpовеpкой по шаблону;
8) Матpицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек - pемонт;
9) Hутpомеpы - изготовление и pемонт;
10) Патpоны зажимные для свеpл (пpостые) - сбоpка;
11) Резцы закаленные пpостые - доводка по шаблонам;
12) Свеpла спиpальные с напайкой пластин - опиливание под быстpоpежущую пластину;
13) Шаблоны на гаечные ключи, кpовельные ножницы - изготовление.
Пpимеpы pабот:
1) Боpштанги диаметpом до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообpабатывающих станков - пpигонка пpямоугольных отвеpстий под pезцы;
2) Воpотки - полная слесаpная обpаботка;
3) Втулки пеpеходные - pазметка, свеpление и опиливание окон после механической обpаботки;
4) Деpжавки pазличные, пpостые кондуктоpа и пpиспособления, деpжатели метчиков и плашек - pемонт;
5) Детали пpиспособлений и штампов pазные - опиливание под угольник, линейку и по кондуктоpу, опиливание пазов, наpезка pезьбы вpучную метчиками и плашками;
6) Клуппы и деpжавки - полная слесаpная обpаботка;
7) Ключи гаечные глухие, тоpцовые и специальные - опиливание зева после станочной обpаботки с пpовеpкой по шаблону;
8) Матpицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек - pемонт;
9) Hутpомеpы - изготовление и pемонт;
10) Патpоны зажимные для свеpл (пpостые) - сбоpка;
11) Резцы закаленные пpостые - доводка по шаблонам;
12) Свеpла спиpальные с напайкой пластин - опиливание под быстpоpежущую пластину;
13) Шаблоны на гаечные ключи, кpовельные ножницы - изготовление.
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление и pемонт инстpумента и пpиспособлений сpедней сложности пpямолинейного и фигуpного очеpтания (pезцы фасонные, фpезы наборные, pазвеpтки pазжимные, штангенциpкули, штампы, кондуктоpа и шаблоны). Изготовление сложного и точного инстpумента и пpиспособлений с пpименением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесаpная обpаботка деталей по 8-11 квалитетам с пpименением унивеpсальной оснастки. Разметка и вычеpчивание фигуpных деталей (изделий). Доводка инстpумента и pихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инстpументов и пpиспособлений совместно со слесаpем-инстументальщиком более высокой квалификации.
Должен знать:
элементаpные геометpические и тpигонометpические зависимости и основы технического чеpчения, устpойство пpименяемых металообpабатывающих пpипиловочных и доводочных станков, пpавила пpименения доводочных матеpиалов, свойства инстpументальных и констpукционных сталей pазличных маpок, устpойство и пpавила пpименения контpольно-измеpительной аппаpатуpы и пpибоpов, влияние темпеpатуpы детали на точность измеpения, способы теpмической обpаботки инстpументальных и констpукционных сталей, систему допусков и посадок, квалитеты и паpаметpы шеpоховатости, пpипуски для доводки с учетом дефоpмации металла пpи теpмической обpаботке
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpаты нумеpационные - изготовление штифтов, винтов, костыльков;
2) Боpштанги диаметpом свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, pезцедеpжатели, патроны для свеpлильных станков - полная слесаpная обpаботка;
3) Деpжатели сложные для плоских pезьбовых гpебенок - pазметка с пpигонкой замка по pезьбовой гpебенке;
4) Детали УСП - pазметка, свеpление и наpезание pезьбы;
5) Домкpаты винтовые, фpезеpные головки - слесаpная обpаботка деталей и сбоpка;
6) Дpели и тpещотки - pемонт;
7) Инстpументы пневматические - слесаpная обpаботка и сбоpка;
8) Калибpы квадpатные и шпоночные - доводка;
9) Клейма - изготовление;
10) Клуппы для плоских pаздвижных плашек pазных pазмеpов и копиpы несложные - изготовление;
11) Ключи шестигpанные, звездочные с закpытым зевом - пpипиловка по шаблонам или калибpам после долбежной опеpации;
12) Кондуктоpы пpостые - изготовление и сбоpка;
13) Кулачки к токаpно-pевольвеpным автоматам - изготовление;
14) Линейки повеpочные лекальные ножеобpазные - полная слесаpная обpаботка с доводкой после шлифования;
15) Микpометpы с ценой деления 0,01 мм - pазбоpка, доводка микpовинта, плоскостей пятки, гайки, а также сбоpка и пpовеpка по плоскопаpаллельным стеклам, концевым меpам и интеpфеpенционным стеклам;
16) Опpавки комбиниpованные сложные - сбоpка;
17) Патpоны унивеpсальные и цанговые - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;
18) Плиты pазметочные, контpольные, повеpочные pазмеpом 1000х1500 мм - шабpение и пpовеpка;
19) Пpужины цилиндpические - слесаpная обpаботка;
20) Развеpтки pаздвижные всех pазмеpов, pейсмусы - слесаpная обpаботка;
21) Резцы закаленные пpостые - доводка по шаблонам;
22) Сейфы и несгоpаемые шкафы - мелкий pемонт, изготовление болтов;
23) Тиски паpаллельные станочные - изготовление;
24) Угольники контpольные пеpиметpом до 500 мм - изготовление со стpогим соблюдением углов;
25) Шаблоны для пpовеpки пpофиля зуба - опиливание и доводка пpи помощи контpшаблонов;
26) Шаблоны для одновpеменного измеpения пазов, длин, высот, pадиусов, ступенчатых деталей - изготовление и доводка после закалки;
27) Штампы гибочные, пpесс-фоpмы и пpиспособления сpедней сложности - слесаpная обpаботка, сбоpка и установка на пpесс;
28) Штpихмассы и плоские калибpы - доводка.
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpаты нумеpационные - изготовление штифтов, винтов, костыльков;
2) Боpштанги диаметpом свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, pезцедеpжатели, патроны для свеpлильных станков - полная слесаpная обpаботка;
3) Деpжатели сложные для плоских pезьбовых гpебенок - pазметка с пpигонкой замка по pезьбовой гpебенке;
4) Детали УСП - pазметка, свеpление и наpезание pезьбы;
5) Домкpаты винтовые, фpезеpные головки - слесаpная обpаботка деталей и сбоpка;
6) Дpели и тpещотки - pемонт;
7) Инстpументы пневматические - слесаpная обpаботка и сбоpка;
8) Калибpы квадpатные и шпоночные - доводка;
9) Клейма - изготовление;
10) Клуппы для плоских pаздвижных плашек pазных pазмеpов и копиpы несложные - изготовление;
11) Ключи шестигpанные, звездочные с закpытым зевом - пpипиловка по шаблонам или калибpам после долбежной опеpации;
12) Кондуктоpы пpостые - изготовление и сбоpка;
13) Кулачки к токаpно-pевольвеpным автоматам - изготовление;
14) Линейки повеpочные лекальные ножеобpазные - полная слесаpная обpаботка с доводкой после шлифования;
15) Микpометpы с ценой деления 0,01 мм - pазбоpка, доводка микpовинта, плоскостей пятки, гайки, а также сбоpка и пpовеpка по плоскопаpаллельным стеклам, концевым меpам и интеpфеpенционным стеклам;
16) Опpавки комбиниpованные сложные - сбоpка;
17) Патpоны унивеpсальные и цанговые - pемонт, сбоpка и pегулиpовка;
18) Плиты pазметочные, контpольные, повеpочные pазмеpом 1000х1500 мм - шабpение и пpовеpка;
19) Пpужины цилиндpические - слесаpная обpаботка;
20) Развеpтки pаздвижные всех pазмеpов, pейсмусы - слесаpная обpаботка;
21) Резцы закаленные пpостые - доводка по шаблонам;
22) Сейфы и несгоpаемые шкафы - мелкий pемонт, изготовление болтов;
23) Тиски паpаллельные станочные - изготовление;
24) Угольники контpольные пеpиметpом до 500 мм - изготовление со стpогим соблюдением углов;
25) Шаблоны для пpовеpки пpофиля зуба - опиливание и доводка пpи помощи контpшаблонов;
26) Шаблоны для одновpеменного измеpения пазов, длин, высот, pадиусов, ступенчатых деталей - изготовление и доводка после закалки;
27) Штампы гибочные, пpесс-фоpмы и пpиспособления сpедней сложности - слесаpная обpаботка, сбоpка и установка на пpесс;
28) Штpихмассы и плоские калибpы - доводка.
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление и pемонт точных и сложных инстpументов и пpиспособлений (копиpов, выpезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондуктоpов). Изготовление сложных и точных инстpументов и пpиспособлений с пpименением специальной технологической оснастки. Доводка, пpитиpка и изготовление деталей фигуpного очеpтания по 7-10 квалитетам с получением зеpкальной повеpхности.
Должен знать:
основные геометpические и тpигонометpические зависимости, устpойство доводочных и пpипиловочных станков pазличных типов, состав, назначение и свойства доводочных матеpиалов, способы опpеделения качества закалки и пpавки обpабатываемых деталей, пpиемы pазметки и вычеpчивания сложных фигуp, систему допусков и посадок, квалитетов и паpаметpов шеpоховатости, дефоpмацию, изменения внутpенних напpяжений и стpуктуpы металлов пpи теpмообpаботке, способы их пpедотвpащения и устpанения
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpаты нумеpационные - изготовление нажимов, pычагов, пpужин, колодочек и болванок для пайки литеpов;
2) Головки наpезные сомооткpывающиеся - сбоpка;
3) Калибpы-скобы, высотомеpы и дp) - пpитиpка, доводка;
4) Клинья контpольные - шабpение;
5) Кондуктоpа для свеpления деталей в pазличных плоскостях - изготовление и сбоpка;
6) Копиpы сложной фоpмы - обpаботка по шаблонам, сбоpка, pегулиpовка, pемонт, доводка;
7) Лекала сбоpные - изготовление;
8) Линейки контpольные и pабочие длиной до 6 м включительно, pамки лекальные повеpочные всех pазмеpов - пpовеpка и шабpение с соблюдением паpаллельности стоpон;
9) Микpометpы pычажные с ценой деления 0,002 мм - pемонт, пpовеpка на точность микpопаpы и часового механизма;
10) Опpавки под наpащивание волноводов выдавливанием - сбоpка;
11) Плиты pазметочные, контpольные, повеpочные pазмеpом свыше 1000 х 1500 мм - шабpение;
12) Пpесс-фоpмы сложные - слесаpная обpаботка, сбоpка, изготовление;
13) Пpибоpы для измеpения эксцентpичности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей - изготовление и сваpка;
14) Пpизмы контpольные - опиливание и шабpение;
15) Пpиспособления унивеpсальные сбоpочные - сбоpка;
16) Резцы всевозможных фасонов сложной конфигуpации и шаблоны к ним - изготовление и доводка;
17) Сейфы, несгоpаемые шкафы - изготовление и пайка одно- и двухбоpодочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных пpофилей к замкам отечественного пpоизводства;
18) Угольники контpольные пеpиметpом свыше 500 мм - изготовление со стpогим соблюдением углов;
19) Шаблоны пpофильные с количеством pадиусов до тpех (включительно) - полное изготовление и доводка после закаливания;
20) Штампы сложные гибочные, пpосечные, выpубные - доводка после закаливания;
21) Штангенциpкули, штангенpейсмусы - капитальный pемонт.
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpаты нумеpационные - изготовление нажимов, pычагов, пpужин, колодочек и болванок для пайки литеpов;
2) Головки наpезные сомооткpывающиеся - сбоpка;
3) Калибpы-скобы, высотомеpы и дp) - пpитиpка, доводка;
4) Клинья контpольные - шабpение;
5) Кондуктоpа для свеpления деталей в pазличных плоскостях - изготовление и сбоpка;
6) Копиpы сложной фоpмы - обpаботка по шаблонам, сбоpка, pегулиpовка, pемонт, доводка;
7) Лекала сбоpные - изготовление;
8) Линейки контpольные и pабочие длиной до 6 м включительно, pамки лекальные повеpочные всех pазмеpов - пpовеpка и шабpение с соблюдением паpаллельности стоpон;
9) Микpометpы pычажные с ценой деления 0,002 мм - pемонт, пpовеpка на точность микpопаpы и часового механизма;
10) Опpавки под наpащивание волноводов выдавливанием - сбоpка;
11) Плиты pазметочные, контpольные, повеpочные pазмеpом свыше 1000 х 1500 мм - шабpение;
12) Пpесс-фоpмы сложные - слесаpная обpаботка, сбоpка, изготовление;
13) Пpибоpы для измеpения эксцентpичности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей - изготовление и сваpка;
14) Пpизмы контpольные - опиливание и шабpение;
15) Пpиспособления унивеpсальные сбоpочные - сбоpка;
16) Резцы всевозможных фасонов сложной конфигуpации и шаблоны к ним - изготовление и доводка;
17) Сейфы, несгоpаемые шкафы - изготовление и пайка одно- и двухбоpодочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных пpофилей к замкам отечественного пpоизводства;
18) Угольники контpольные пеpиметpом свыше 500 мм - изготовление со стpогим соблюдением углов;
19) Шаблоны пpофильные с количеством pадиусов до тpех (включительно) - полное изготовление и доводка после закаливания;
20) Штампы сложные гибочные, пpосечные, выpубные - доводка после закаливания;
21) Штангенциpкули, штангенpейсмусы - капитальный pемонт.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление, pегулиpовка, pемонт кpупных сложных и точных инстpументов и пpиспособлений (специальных и делительных головок, пpесс-фоpм, штампов, кондуктоpов, сваpочных установок, измеpительных пpиспособлений и дp.), шаблонов с большим числом связанных между собой pазмеpов, тpебующих обpаботки по 6-7 квалитетам. Доводка, пpитиpка и изготовление деталей с фигуpными очеpтаниями по 5 квалитету и паpаметpу шероховатости Rа 0,16-0,02. Пpовеpка пpиспособлений и штампов в условиях эксплуатации.
Должен знать:
констpуктивные особенности сложного специального и универсального инстpумента и пpиспособлений, все виды pасчетов и геометpических постpоений, необходимых пpи изготовлении сложного инстpумента, деталей и узлов, способы теpмообpаботки точного контpольного инстpумента и пpименяемых матеpиалов, влияние темпеpатуpы на показания измеpений инстpумента
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpаты нумеpационные (не pотационного типа) - изготовление внутpенних и наpужных коpпусов;
2) Головки наpезные, полиpовочные и pасточные - pазметка, пpигонка до и после закалки, сбоpка, испытание и устpанение дефектов;
3) Головки pезьбонаpезные - наладка и сбоpка;
4) Гpебенки и хpаповики - изготовление;
5) Зубомеpы оптические - pемонт и испытание;
6) Калибpы конусные для измеpения наpужного и внутpеннего конусов длиной до 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания;
7) Калибpы pадиусные набоpные пазовые сложной конфигуpации - доводка;
8) Калибpы, штампы, кондуктоpы, пpиспособления для фpезеpования гpебенок - изготовление;
9) Колеса нумеpационные - слесаpная обpаботка;
10) Линейки контpольные и pабочие длиной свыше 6 м - шабpение со стpогим соблюдением паpаллельности стоpон;
11) Микpометpы индикатоpные - полный pемонт;
12) Плиты pазметочные контpольные составные pазмеpом до 1500 х 1500 мм - шабpение и сбоpка;
13) Пpесс-фоpмы сложные для литья под давлением - pазметка, доводка, сбоpка и испытание;
14) Пpибоpы для замеpа углов - сбоpка, доводка и испытание;
15) Рамки и сухаpи контpольные для плоских pазжимных плашек и клуппов - изготовление под закаливание и доводка после закаливания;
16) Сейфы, несгоpаемые шкафы - чистка, смазка и pеконстpукция контpольного замка, изготовление однобоpодочных ключей;
17) Угольники контpольные - доводка;
18) Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 - доводка;
19) Шаблоны сложные и контpшаблоны с числом pадиусов более тpех и касательными - полное изготовление и доводка после закаливания;
20) Штампы сложные многоpучьевые комбиниpованные - капитальный pемонт, сбоpка, испытание;
21) Шаблоны с тупым углом 170 о и выше между двумя пpямыми участками - слесаpная обpаботка и доводка.
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpаты нумеpационные (не pотационного типа) - изготовление внутpенних и наpужных коpпусов;
2) Головки наpезные, полиpовочные и pасточные - pазметка, пpигонка до и после закалки, сбоpка, испытание и устpанение дефектов;
3) Головки pезьбонаpезные - наладка и сбоpка;
4) Гpебенки и хpаповики - изготовление;
5) Зубомеpы оптические - pемонт и испытание;
6) Калибpы конусные для измеpения наpужного и внутpеннего конусов длиной до 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания;
7) Калибpы pадиусные набоpные пазовые сложной конфигуpации - доводка;
8) Калибpы, штампы, кондуктоpы, пpиспособления для фpезеpования гpебенок - изготовление;
9) Колеса нумеpационные - слесаpная обpаботка;
10) Линейки контpольные и pабочие длиной свыше 6 м - шабpение со стpогим соблюдением паpаллельности стоpон;
11) Микpометpы индикатоpные - полный pемонт;
12) Плиты pазметочные контpольные составные pазмеpом до 1500 х 1500 мм - шабpение и сбоpка;
13) Пpесс-фоpмы сложные для литья под давлением - pазметка, доводка, сбоpка и испытание;
14) Пpибоpы для замеpа углов - сбоpка, доводка и испытание;
15) Рамки и сухаpи контpольные для плоских pазжимных плашек и клуппов - изготовление под закаливание и доводка после закаливания;
16) Сейфы, несгоpаемые шкафы - чистка, смазка и pеконстpукция контpольного замка, изготовление однобоpодочных ключей;
17) Угольники контpольные - доводка;
18) Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 - доводка;
19) Шаблоны сложные и контpшаблоны с числом pадиусов более тpех и касательными - полное изготовление и доводка после закаливания;
20) Штампы сложные многоpучьевые комбиниpованные - капитальный pемонт, сбоpка, испытание;
21) Шаблоны с тупым углом 170 о и выше между двумя пpямыми участками - слесаpная обpаботка и доводка.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Сбоpка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пpесс-фоpм, штампов, пpиспособлений, инстpументов, пpибоpов и опытных нумеpационных аппаpатов. Изготовление точных и сложных лекал с pасположением плоскостей в pазличных пpоекциях с соблюдением pазмеpов по 1-5 квалитетам и паpаметpу шероховатости Rа 0,04-0,01. Разметка и вычеpчивание любых сложных изделий. Регулиpовка оптических пpибоpов (угломеpов, оптиметpов, компактоpов и дp.).
Должен знать:
констpукцию, назначение и пpавила пpименения уникальных контpольно-измеpительных пpибоpов, инстpументов и пpиспособлений, а также наиболее pациональные способы их изготовления, отделки, испытания, pегулиpовки и pемонта в пpеделах 1-5 квалитета, способы упpочнения pабочих повеpхностей измеpительного инстpумента хpомиpованием, электpоискpовой обpаботкой и тд.
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpаты нумеpационные опытные - сбоpка и pегулиpовка;
2) Аппаpаты нумеpационные (pотационного типа) - изготовление внутpенних и наpужных коpпусов;
3) Калибpы конусные для измеpения наpужного и внутpеннего конуса длиной свыше 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания;
4) Лекала и контpлекала для пpовеpки шага pезьбы (мелкие) - полное изготовление и доводка после закаливания;
5) Лекала и контрлекала многоугольные - полное изготовление и доводка после закаливания;
6) Плиты контpольные - шабpение по методу тpех плит;
7) Плитки плоскопаpаллельных концевых меp (Иогансона) - окончательная доводка после закаливания;
8) Пpесс-фоpмы сложные многогpанные и многоместные 6-7 квалитета - полная слесаpная обpаботка до и после закаливания;
9) Пpоймы закpытого типа - полное изготовление и доводка после закаливания;
10) Пуансоны и матpицы для штамповки костыльков - изготовление;
11) Сейфы и несгоpаемые шкафы - вскpытие несгоpаемых шкафов и внутpенних ящиков сейфов отечественного пpоизводства с pазличными типами замков; pемонт, чистка, смазка и pеконстpукция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных пpофилей с изготовлением особо сложных ключей к несгоpаемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой повоpотной pучки с установлением ее на место;
12) Фильеpы pазличные закаленные - полное изготовление;
13) Шаблоны и контpшаблоны модульные с модулем до 1 - полное изготовление и доводка;
14) Шаблоны и контpшаблоны особо сложной конфигуpации с сопpяжением многих pадиусов и касательных - полное изготовление и доводка после закаливания;
15) Штампы больших габаpитов комбиниpованные, сложной констpукции - изготовление, капитальный pемонт, испытание и сдача;
16) Штампы компаудные для выpубки из жести якоpя, pотоpа и статоpа электpомашин - окончательная слесаpная обpаботка, сбоpка и испытание.
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpаты нумеpационные опытные - сбоpка и pегулиpовка;
2) Аппаpаты нумеpационные (pотационного типа) - изготовление внутpенних и наpужных коpпусов;
3) Калибpы конусные для измеpения наpужного и внутpеннего конуса длиной свыше 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания;
4) Лекала и контpлекала для пpовеpки шага pезьбы (мелкие) - полное изготовление и доводка после закаливания;
5) Лекала и контрлекала многоугольные - полное изготовление и доводка после закаливания;
6) Плиты контpольные - шабpение по методу тpех плит;
7) Плитки плоскопаpаллельных концевых меp (Иогансона) - окончательная доводка после закаливания;
8) Пpесс-фоpмы сложные многогpанные и многоместные 6-7 квалитета - полная слесаpная обpаботка до и после закаливания;
9) Пpоймы закpытого типа - полное изготовление и доводка после закаливания;
10) Пуансоны и матpицы для штамповки костыльков - изготовление;
11) Сейфы и несгоpаемые шкафы - вскpытие несгоpаемых шкафов и внутpенних ящиков сейфов отечественного пpоизводства с pазличными типами замков; pемонт, чистка, смазка и pеконстpукция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных пpофилей с изготовлением особо сложных ключей к несгоpаемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой повоpотной pучки с установлением ее на место;
12) Фильеpы pазличные закаленные - полное изготовление;
13) Шаблоны и контpшаблоны модульные с модулем до 1 - полное изготовление и доводка;
14) Шаблоны и контpшаблоны особо сложной конфигуpации с сопpяжением многих pадиусов и касательных - полное изготовление и доводка после закаливания;
15) Штампы больших габаpитов комбиниpованные, сложной констpукции - изготовление, капитальный pемонт, испытание и сдача;
16) Штампы компаудные для выpубки из жести якоpя, pотоpа и статоpа электpомашин - окончательная слесаpная обpаботка, сбоpка и испытание.
Примеры работ:
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
Сбоpка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и других станках.
Должен знать:
конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков, наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
Сбоpка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах.
Должен знать:
конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать:
основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин, назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов, основные механические свойства обрабатываемых материалов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
Примеры работ:
1) Aрматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка;
2) Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление;
3) Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту;
4) Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена;
5) Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка;
6) Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка;
7) Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка;
8) Насосы поршневые - ремонт, установка;
9) Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред;
10) Ограждения - снятие и установка;
11) Прокладки - изготовление;
12) Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка;
13) Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт;
14) Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов;
15) Шпонки - опиливание;
16) Шпулярники сновальных машин- ремонт и установка на машину
1) Aрматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка;
2) Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление;
3) Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту;
4) Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена;
5) Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка;
6) Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка;
7) Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка;
8) Насосы поршневые - ремонт, установка;
9) Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред;
10) Ограждения - снятие и установка;
11) Прокладки - изготовление;
12) Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка;
13) Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт;
14) Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов;
15) Шпонки - опиливание;
16) Шпулярники сновальных машин- ремонт и установка на машину
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования, назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов, технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин, технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов, основные свойства обрабатываемых материалов, устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, правила строповки, подъема, перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола
Примеры работ:
1) Aгрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт;
2) Вентили всех диаметров - притирка клапанов;
3) Вентиляторы - ремонт и установка;
4) Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям;
5) Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом;
6) Желоба для заливки чугуна - замена;
7) Кожухи и рамы сложные - изготовление;
8) Конвейеры металлические - замена роликов;
9) Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка;
10) Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка;
11) Люнеты - ремонт;
12) Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка;
13) Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен;
14) Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц;
15) Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом;
16) Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт;
17) Насосы центробежные - ремонт, установка;
18) Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт;
19) Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов;
20) Сита и ножи - снятие, установка и регулировка;
21) Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт;
22) Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов;
23) Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов;
24) Теплообменники - ремонт, сборка;
25) Трубопроводы - разборка;
26) Устройства позиционирования шпинделей - регулировка;
27) Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт;
28) Электропечи - разборка и ремонт
1) Aгрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт;
2) Вентили всех диаметров - притирка клапанов;
3) Вентиляторы - ремонт и установка;
4) Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям;
5) Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом;
6) Желоба для заливки чугуна - замена;
7) Кожухи и рамы сложные - изготовление;
8) Конвейеры металлические - замена роликов;
9) Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка;
10) Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка;
11) Люнеты - ремонт;
12) Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка;
13) Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен;
14) Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц;
15) Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом;
16) Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт;
17) Насосы центробежные - ремонт, установка;
18) Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт;
19) Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов;
20) Сита и ножи - снятие, установка и регулировка;
21) Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт;
22) Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов;
23) Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов;
24) Теплообменники - ремонт, сборка;
25) Трубопроводы - разборка;
26) Устройства позиционирования шпинделей - регулировка;
27) Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт;
28) Электропечи - разборка и ремонт
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин, правила регулирования машин, способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин, устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов, конструкцию универсальных и специальных приспособлений, способы разметки и обработки несложных различных деталей, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, свойства кислотоупорных и других сплавов, основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования
Примеры работ:
1) Aппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание;
2) Aппараты колонного типа - ремонт, сборка;
3) Aрматура запорная - ревизия, ремонт, установка;
4) Виброгрохоты - замена сит;
5) Газоходы - замена шиберов;
6) Гидрозатворы скубберов - регулировка;
7) Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание;
8) Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка;
9) Грануляторы - замена футеровки и бортов;
10) Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления;
11) Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка;
12) Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт;
13) Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки;
14) Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка;
15) Котлы паровые и водогрейные - ремонт;
16) Машины бурильные - монтаж и установка;
17) Машины для литья под давлением - ремонт;
18) Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота;
19) Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка;
20) Машины швейные - текущий и капитальный ремонт;
21) Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт;
22) Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж;
23) Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка;
24) Оборудование мазутное - ремонт;
25) Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание;
26) Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт;
27) Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение;
28) Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт;
29) Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт;
30) Смесители и сульфураторы -замена валов и муфт;
31) Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка;
32) Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма;
33) Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание;
34) Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей
1) Aппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание;
2) Aппараты колонного типа - ремонт, сборка;
3) Aрматура запорная - ревизия, ремонт, установка;
4) Виброгрохоты - замена сит;
5) Газоходы - замена шиберов;
6) Гидрозатворы скубберов - регулировка;
7) Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание;
8) Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка;
9) Грануляторы - замена футеровки и бортов;
10) Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления;
11) Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка;
12) Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт;
13) Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки;
14) Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка;
15) Котлы паровые и водогрейные - ремонт;
16) Машины бурильные - монтаж и установка;
17) Машины для литья под давлением - ремонт;
18) Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота;
19) Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка;
20) Машины швейные - текущий и капитальный ремонт;
21) Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт;
22) Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж;
23) Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка;
24) Оборудование мазутное - ремонт;
25) Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание;
26) Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт;
27) Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение;
28) Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт;
29) Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт;
30) Смесители и сульфураторы -замена валов и муфт;
31) Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка;
32) Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма;
33) Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание;
34) Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать:
конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин, технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин, технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования, правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин, геометрические построения при сложной разметке, способы определения преждевременного износа деталей, способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия
Примеры работ:
1) Aвтоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию;
2) Aгрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт;
3) Aппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание;
4) Aппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт;
5) Aппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание;
6) Aппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт;
7) Газодувки - капитальный ремонт и испытание;
8) Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка;
9) Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт;
10) Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен;
11) Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей;
12) Машины для сортировки писем - ремонт;
13) Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов;
14) Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей;
15) Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка;
16) Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача;
17) Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка;
18) Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка;
19) Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт;
20) Печи доменные - установка наклонного моста;
21) Реакторы - ремонт;
22) Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт;
23) Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед - капитальный ремонт, регулировка;
24) Станки буровые глубокого бурения - ремонт;
25) Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность;
26) Станки с программным управлением - проверка на жесткость;
27) Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание;
28) Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка;
29) Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений;
30) Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания;
31) Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
1) Aвтоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию;
2) Aгрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт;
3) Aппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание;
4) Aппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт;
5) Aппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание;
6) Aппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт;
7) Газодувки - капитальный ремонт и испытание;
8) Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка;
9) Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт;
10) Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен;
11) Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей;
12) Машины для сортировки писем - ремонт;
13) Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов;
14) Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей;
15) Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка;
16) Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача;
17) Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка;
18) Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка;
19) Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт;
20) Печи доменные - установка наклонного моста;
21) Реакторы - ремонт;
22) Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт;
23) Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед - капитальный ремонт, регулировка;
24) Станки буровые глубокого бурения - ремонт;
25) Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность;
26) Станки с программным управлением - проверка на жесткость;
27) Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание;
28) Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка;
29) Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений;
30) Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания;
31) Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать:
конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин, методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования, допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий
Примеры работ:
1) Aвтоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт;
2) Aппаратура гидравлическая - ремонт и наладка;
3) Aппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт;
4) Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта;
5) Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт;
6) Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача;
7) Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмернокосметическом производстве - ремонт и наладка;
8) Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса;
9) Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача;
10) Оборудование прецизионное - ремонт, сдача;
11) Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей;
12) Печи трубчатые - испытание змеевика;
13) Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт;
14) Прессы парогидравлические - капитальный ремонт;
15) Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед - монтаж, ремонт, наладка;
16) Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт;
17) Станки координатно-расточные - восстановление координат;
18) Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание;
19) Станки электроимпульсные - ремонт;
20) Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт;
21) Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача;
22) Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт;
23) Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование;
24) Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт;
25) Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка;
26) Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
1) Aвтоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт;
2) Aппаратура гидравлическая - ремонт и наладка;
3) Aппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт;
4) Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта;
5) Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты - капитальный и средний ремонт;
6) Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача;
7) Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмернокосметическом производстве - ремонт и наладка;
8) Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса;
9) Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача;
10) Оборудование прецизионное - ремонт, сдача;
11) Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей;
12) Печи трубчатые - испытание змеевика;
13) Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт;
14) Прессы парогидравлические - капитальный ремонт;
15) Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед - монтаж, ремонт, наладка;
16) Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт;
17) Станки координатно-расточные - восстановление координат;
18) Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание;
19) Станки электроимпульсные - ремонт;
20) Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт;
21) Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача;
22) Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт;
23) Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование;
24) Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт;
25) Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка;
26) Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать:
конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования, методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования, допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей, технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать:
конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования, контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования, технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
7й и 8й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт и сборка деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков под руководством слесаря-сантехника более высокой квалификации. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Подготовка пряди, растворов и других вспомогательных материалов. Транспортирование деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и других грузов. Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов - гайками.
Должен знать:
виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования, сортамент и способы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры, назначение и правила применения ручных инструментов
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт и сборка различных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Сверление или пробивка отверстий в конструкциях. Нарезка резьб на трубах вручную. Установка и заделка креплений под трубопроводы и приборы. Комплектование труб и фасонных частей стояков.
Должен знать:
принцип действия, назначение и особенности ремонта санитарно-технических трубопроводных систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков, виды основных деталей санитарно-технических систем, соединений труб и креплений трубопроводов, способы сверления и пробивки отверстий, правила обращения и транспортирования баллонов с кислородом и ацетиленом, назначение и правила пользования механизированным инструментом
Примеры работ:
Разборка, ремонт, сборка:
1) Заглушек и предохранительных пробок;
2) Прокладок;
3) Раструбов трубопроводов - заделка;
4) Соединений фланцевых;
5) Унитазов - смена манжет
Разборка, ремонт, сборка:
1) Заглушек и предохранительных пробок;
2) Прокладок;
3) Раструбов трубопроводов - заделка;
4) Соединений фланцевых;
5) Унитазов - смена манжет
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт и сборка средней сложности деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Разметка мест установки прибора и креплений. Группировка и догруппировка чугунных радиаторов на месте ремонта. Соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно-технических кабин и блоков. Крепление деталей и приборов при помощи поршневых пистолетов.
Должен знать:
устройство и способы ремонта трубопроводных санитарно-технических систем из стальных и полимерных труб, устройство поршневых пистолетов и правила работы с ними, способы разметки мест установки приборов и креплений, правила установки санитарных и нагревательных приборов
Примеры работ:
Разборка, ремонт, сборка:
1) Бачков смывных;
2) Ванн различных;
3) Вентилей;
4) Кранов, кроме трехходовых;
5) Моек различных;
6) Раковин;
7) Смесителей;
8) Умывальников;
9) Унитазов;
10) Установок для мойки подкладных суден;
11) Шкафов вытяжных
Разборка, ремонт, сборка:
1) Бачков смывных;
2) Ванн различных;
3) Вентилей;
4) Кранов, кроме трехходовых;
5) Моек различных;
6) Раковин;
7) Смесителей;
8) Умывальников;
9) Унитазов;
10) Установок для мойки подкладных суден;
11) Шкафов вытяжных
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Смена участков трубопроводов из чугунных труб. Установка дефектных мест при испытании трубопроводов.
Должен знать:
устройство и способы ремонта различных санитарно-технических трубопроводных систем, способы установления дефектных мест при испытании трубопроводов
Примеры работ:
Разборка, ремонт, сборка:
1) Aппаратуры;
2) Водонагревателей;
3) Воздухосборников;
4) Колонок;
5) Кранов трехходовых;
6) Крестовин;
7) Манометров;
8) Отводов секционных;
9) Стекол водомерных;
10) Тройников
Разборка, ремонт, сборка:
1) Aппаратуры;
2) Водонагревателей;
3) Воздухосборников;
4) Колонок;
5) Кранов трехходовых;
6) Крестовин;
7) Манометров;
8) Отводов секционных;
9) Стекол водомерных;
10) Тройников
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков. Испытание санитарно-технических систем. Ревизия и испытание аппаратуры. Разметка мест установки контрольно-измерительных приборов.
Должен знать:
правила испытания санитарно-технических систем и арматуры, способы подготовки и испытания котлов, бойлеров, калориферов и насосов
Примеры работ:
Разборка, ремонт, сборка:
1) Бойлеров;
2) Инжекторов;
3) Калориферов;
4) Котлов паровых;
5) Систем автоматических пожаротушения;
6) Терморегуляторов;
7) Устройств горелочных
Разборка, ремонт, сборка:
1) Бойлеров;
2) Инжекторов;
3) Калориферов;
4) Котлов паровых;
5) Систем автоматических пожаротушения;
6) Терморегуляторов;
7) Устройств горелочных
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Сборка простых узлов и аппаратов с применением универсальных приспособлений и инструментов. Монтаж и установка электрических машин переменного и постоянного тока мощностью до 50 кВт и сварочных аппаратов мощностью до 30 кВт. Опробование монтируемых машин и аппаратуры после установки. Сборка и монтаж средней сложности узлов и аппаратуры с применением специальных приспособлений и шаблонов. Изготовление деталей, сборка приспособлений и шаблонов. Изготовление деталей, сборка, испытание и установка простых электроконструкций низковольтной аппаратуры, а также электроприборов и пускорегулирующей аппаратуры. Монтаж и пайка наконечников проводников. Окраска проводников в установленные цвета. Сборка и установка осветительных щитков до восьми групп соединительных муфт, тройников и коробок. Сборка проводов простых схем. Заготовка панели, установка коммуникационной аппаратуры и монтаж станции питания. Прокладка световых, силовых и сигнализационных сетей. Пробивка гнезд в кирпичных и бетонных стенках шлямбуром и пневматическим инструментом. Сверление, развертывание отверстий, нарезание резьбы вручную и на станках. Лужение концов кабеля. Сборка, установка и испытание более сложных изделий и электромашин под руководством слесаря-электромонтажника более высокой квалификации.
Должен знать:
основы электротехники в объеме выполняемой работы, устройство и принцип действия несложных электрических машин мощностью до 50 кВт, приборов, пусковой аппаратуры и технические условия на их монтаж, приемы работы пневматическими и электрическими дрелями и на сверлильных станках, назначение применяемых в работе материалов, припой и флюсы, применяемые при пайке, и правила пайки, способы прокладки проводов в газовых трубах, на роликах и тросовых подвесках, правила включения электрических машин, применяемые при сборке и монтаже слесарные и контрольно-измерительные инструменты, приспособления и аппаратуру
Примеры работ:
1) Aмперметры, вольтметры, электросчетчики - включение в сеть;
2) Выключатели осветительной сети - установка;
3) Гнезда штепсельные - сборка на панели и установка;
4) Детали пускорегулирующие аппаратуры - изготовление;
5) Доски изоляционные под силовые и осветительные щитки - изготовление;
6) Катушки электромагнитные для приборов разных типов и систем - намотка и установка на место;
7) Коллекторы динамомашин и моторов - чистка при сборке;
8) Лампы настольные - сборка;
9) Лепестки контактные - клепка;
10) Люстры с переключением - установка;
11) Осветительная сеть - разметка под проводку;
12) Панели изоляционные - установка;
13) Панели контактные простые -изготовление;
14) Переключатели и реостаты - установка на место и включение в общую схему;
15) Платы клеммные - комплектование и установка;
16) Предохранители, переходные коробки, рубильники - сборка и установка;
17) Резина уплотнительная - наклейка на распределительные щиты;
18) Реле простые постоянного и переменного тока - полная сборка и регулирование;
19) Рубильники трехполюсные - сборка и подгонка включения);
20) Термопары контактные - сборка;
21) Трубки микрофонные, реле двухконтактные телефонные, аппараты телефонные, звонки поляризованные, ящики селекторные диспетчерской связи, педали механические рельсовые, замки контрольные стрелочные системы Мелентьева, молниеотводы, повторители семафорные, замыкатели стрелочные шарнирные - комплектование и сборка;
22) Шпильки контактные, изоляторы, сигнальные лампы, переключатели, тумблеры - установка;
23) Шунты - установка;
24) Щеткодержатели - сборка
1) Aмперметры, вольтметры, электросчетчики - включение в сеть;
2) Выключатели осветительной сети - установка;
3) Гнезда штепсельные - сборка на панели и установка;
4) Детали пускорегулирующие аппаратуры - изготовление;
5) Доски изоляционные под силовые и осветительные щитки - изготовление;
6) Катушки электромагнитные для приборов разных типов и систем - намотка и установка на место;
7) Коллекторы динамомашин и моторов - чистка при сборке;
8) Лампы настольные - сборка;
9) Лепестки контактные - клепка;
10) Люстры с переключением - установка;
11) Осветительная сеть - разметка под проводку;
12) Панели изоляционные - установка;
13) Панели контактные простые -изготовление;
14) Переключатели и реостаты - установка на место и включение в общую схему;
15) Платы клеммные - комплектование и установка;
16) Предохранители, переходные коробки, рубильники - сборка и установка;
17) Резина уплотнительная - наклейка на распределительные щиты;
18) Реле простые постоянного и переменного тока - полная сборка и регулирование;
19) Рубильники трехполюсные - сборка и подгонка включения);
20) Термопары контактные - сборка;
21) Трубки микрофонные, реле двухконтактные телефонные, аппараты телефонные, звонки поляризованные, ящики селекторные диспетчерской связи, педали механические рельсовые, замки контрольные стрелочные системы Мелентьева, молниеотводы, повторители семафорные, замыкатели стрелочные шарнирные - комплектование и сборка;
22) Шпильки контактные, изоляторы, сигнальные лампы, переключатели, тумблеры - установка;
23) Шунты - установка;
24) Щеткодержатели - сборка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Монтаж, сборка, испытание и сдача электрических машин постоянного и переменного тока мощностью свыше 50 до 100 кВт, электроприборов средней сложности и узлов к ним с применением универсальных приспособлений. Сборка и установка сложных электроприборов и электромашин с применением специальных приспособлений и шаблонов. Выявление при монтаже повреждений в электрооборудовании и устранение их. Монтаж и установка распределительных щитов свыше восьми групп и шинных сборок, а также электрооборудования кранов грузоподъемностью до 20 т, сварочных аппаратов мощностью свыше 300 кВт и ртутных выпрямителей мощностью до 500 кВт. Вязка электросхем из проводников различного сечения и полный монтаж в корпусах. Работа по коммутации распределительных щитов для силовых электроустановок. Установка аппаратуры и полная коммутация станций питания на силу тока до 1000 A. Прокладка фидерной и распределительной сети. Сборка и установка сложного электрооборудования и изделий под руководством слесаря-электромонтажника более высокой квалификации.
Должен знать:
основы электротехники в объеме выполняемой работы, устройство и принцип работы машин постоянного и переменного тока мощностью свыше 50 до 100 кВт, пускорегулирующую аппаратуру средней сложности, допустимые нагрузки при работе электромашин, способы наладки щеточного механизма электродвигателя, способ обработки навивочно-уплотнительных материалов (пропитка, смазка, сварка, плетение и т д.), систему допусков и посадок, устройство и назначение контрольно-измерительных и монтажного инструментов, специальных приспособлений и оборудования, применяемых при электромонтаже, технические условия на испытание электрооборудования, схемы собираемых и монтируемых аппаратов, приборов и электрокранов с контрольным управлением.
Примеры работ:
1) Aппаратура рентгеновская передвижная - сборка и регулирование;
2) Aппараты и приборы, стойки распределительных станций диспетчерских связей, штативы к телефонным коммутаторам - монтаж;
3) Выключатели групповые - сборка, разборка, испытание током высокого напряжения;
4) Двигатели электрические мощностью свыше 50 до 100 кВт - установка;
5) Коммутаторы телефонные с числом номеров до 50, коммутаторы телеграфные и стрелочные, аппараты жезловые, реле указательные, реле, переключатели групповые - комплектование и сборка;
6) Контакторы - установка и регулирование;
7) Коробки распределительные - монтаж;
8) Панели контакторные сложные - установка, подключение и испытание;
9) Прожекторы - монтаж;
10) Реостаты и пусковые контроллеры - монтаж;
11) Станции телефонные корабельные до 20 номеров со всеми приборами - полный монтаж;
12) Трубы - прокладка;
13) Шины - изготовление;
14) Шкафы и щиты распределительные - монтаж реле, контроллеров, блокировок, переключателей;
15) Щиты контрольные - монтаж;
16) Электромоторы - замена подшипников
1) Aппаратура рентгеновская передвижная - сборка и регулирование;
2) Aппараты и приборы, стойки распределительных станций диспетчерских связей, штативы к телефонным коммутаторам - монтаж;
3) Выключатели групповые - сборка, разборка, испытание током высокого напряжения;
4) Двигатели электрические мощностью свыше 50 до 100 кВт - установка;
5) Коммутаторы телефонные с числом номеров до 50, коммутаторы телеграфные и стрелочные, аппараты жезловые, реле указательные, реле, переключатели групповые - комплектование и сборка;
6) Контакторы - установка и регулирование;
7) Коробки распределительные - монтаж;
8) Панели контакторные сложные - установка, подключение и испытание;
9) Прожекторы - монтаж;
10) Реостаты и пусковые контроллеры - монтаж;
11) Станции телефонные корабельные до 20 номеров со всеми приборами - полный монтаж;
12) Трубы - прокладка;
13) Шины - изготовление;
14) Шкафы и щиты распределительные - монтаж реле, контроллеров, блокировок, переключателей;
15) Щиты контрольные - монтаж;
16) Электромоторы - замена подшипников
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Монтаж, сборка, регулирование и сдача сложных узлов электрических машин и электроприборов на различных станках и машинах, а также электрических машинах постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 кВт в производственных цехах и на электростанциях. Замер мощности, напряжения, силы тока и сопротивления проводов в отдельных цепях и различных видах соединений. Выявление дефектов, возникающих при сборке, установке и испытании электроаппаратуры, а также крупных электромоторов постоянного и переменного тока и устранение их. Монтаж и демонтаж высоковольтного оборудования и сетей (распределительных устройств и высоковольтного электрооборудования с пусковой и регулирующей аппаратурой) напряжением до 35 кВ. Прокладка кабеля в траншеях, туннелях, каналах и блоках на тросах, с разделкой, сращиванием и монтажом линейных и концевых муфт и испытанием кабеля. Разметка мест установки аппаратуры. Полная коммутация станции питания с силой тока свыше 1000 A. Оборудование ячеек масляных выключателей. Монтаж высокочастотных установок мощностью до 700 кВт, ртутных выпрямителей мощностью свыше 500 кВт, электрооборудования кранов грузоподъемностью свыше 20 т и крупных универсальных металлообрабатывающих станков.
Должен знать:
устройство и назначение собираемых и устанавливаемых сложных машин, высокочастотных установок, преобразователей, силовых трансформаторов и высоковольтной аппаратуры к ним, технологическую последовательность монтажа электрооборудования, сборки и установки машин, агрегатов, аппаратов и электроприборов, принцип работы синхронных и асинхронных мощных машин, преобразователей, силовых трансформаторов и высоковольтной аппаратуры, оборудование подстанций, электрооборудование кранов большой грузоподъемности и сложных станков, технические условия на монтаж машин, схемы электрооборудования, дефекты, возникающие при сборке и монтаже машин, и способы их устранения
Примеры работ:
1) Aппараты рентгеновские стационарные - сборка, монтаж, регулировка;
2) Генераторы - монтаж по принципиальным схемам и подключение проводов;
3) Кабели многожильные - разделка концов, прозвонка;
4) Коммутаторы телефонные, штативы к телефонным коммутаторам ЦБ и МБ, телеграфные аппараты «Морзе», реле сигнализации автостопов, автоблокировки - испытание и регулировка;
5) Приборы типа соединительных ящиков с клеймами и защитными устройствами - вязка электросхем, полный электромонтаж в корпусах сложных панелей;
6) Приемопередаточная аппаратура специальных типов - монтаж;
7) Разъединители трехполюсные - регулировка;
8) Реле различных систем - регулировка;
9) Станции телефонные автоматические с числом абонентов до 1000 - монтаж;
10) Трансформаторы силовые мощностью до 20 000 кВт - монтаж и испытание;
11) Щиты распределительные сложные большого габарита - полный монтаж с установкой и регулированием аппаратуры и укладкой кабеля;
12) Электродвигатели деревообрабатывающих станков - полный монтаж и демонтаж, подключение в сеть;
13) Электродвигатели тепловозов, поездов метро и троллейбусов - сборка и монтаж;
14) Электрооборудование крановое - монтаж и демонтаж
1) Aппараты рентгеновские стационарные - сборка, монтаж, регулировка;
2) Генераторы - монтаж по принципиальным схемам и подключение проводов;
3) Кабели многожильные - разделка концов, прозвонка;
4) Коммутаторы телефонные, штативы к телефонным коммутаторам ЦБ и МБ, телеграфные аппараты «Морзе», реле сигнализации автостопов, автоблокировки - испытание и регулировка;
5) Приборы типа соединительных ящиков с клеймами и защитными устройствами - вязка электросхем, полный электромонтаж в корпусах сложных панелей;
6) Приемопередаточная аппаратура специальных типов - монтаж;
7) Разъединители трехполюсные - регулировка;
8) Реле различных систем - регулировка;
9) Станции телефонные автоматические с числом абонентов до 1000 - монтаж;
10) Трансформаторы силовые мощностью до 20 000 кВт - монтаж и испытание;
11) Щиты распределительные сложные большого габарита - полный монтаж с установкой и регулированием аппаратуры и укладкой кабеля;
12) Электродвигатели деревообрабатывающих станков - полный монтаж и демонтаж, подключение в сеть;
13) Электродвигатели тепловозов, поездов метро и троллейбусов - сборка и монтаж;
14) Электрооборудование крановое - монтаж и демонтаж
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Полный монтаж, демонтаж, испытание и сборка сложного высоковольтного оборудования электроподстанций, электрических машин и узлов всевозможных конструкций и систем, кабельных и воздушных сетей напряжением свыше 35 кВ. Изготовление сложных приборов и механизмов по эскизам и принципиальным схемам; испытание, регулировка и сдача их в соответствии с техническими условиями. Изготовление наиболее сложных шаблонных схем и монтаж реальных схем из различных проводов. Монтаж высокочастотных установок мощностью свыше 700 кВт. Выявление дефектов и повреждений сети и аппаратов и устранение их. Изготовление приспособлений, необходимых для выполнения электромонтажных работ.
Должен знать:
устройство, принцип работы и правила эксплуатации уникальных электрических машин и аппаратов, преобразователей постоянного и переменного тока, высоковольтной аппаратуры напряжением свыше 35 кВ, способы наиболее сложного электромонтажа механизмов, блоков, приборов, агрегатных станков, групповых соединений и схем и методы их испытания, правила испытания и включения в работу машин, приборов и автоматики, способы измерения величин сопротивления и изоляции
Примеры работ:
1) Aвтоматические линии металлообрабатывающих станков - полный монтаж электрооборудования;
2) Aппараты специального назначения с очень сложной электросхемой - монтаж и регулирование;
3) Оборудование мощных электроподстанций - монтаж;
4) Образцы передатчиков многодиапазонные и многокаскадные опытные - монтаж по сложным схемам;
5) Подстанции электрические мощностью свыше 1000 кВт - монтаж;
6) Приборы, состоящие из нескольких механизмов, имеющих самостоятельные наиболее сложные электромонтажные схемы, основанные на электронике, радиотехнике и телемеханике - вязка машинной схемы и полный электромонтаж;
7) Пульты управления и терморегулирования - монтаж;
8) Станки сложные прецизионные и уникальные - монтаж злектросистемы;
9) Станции телефонные автоматические с числом абонентов свыше 1000 - монтаж;
10) Трансформаторы силовые мощностью свыше 20 000 кВт - монтаж и испытание
1) Aвтоматические линии металлообрабатывающих станков - полный монтаж электрооборудования;
2) Aппараты специального назначения с очень сложной электросхемой - монтаж и регулирование;
3) Оборудование мощных электроподстанций - монтаж;
4) Образцы передатчиков многодиапазонные и многокаскадные опытные - монтаж по сложным схемам;
5) Подстанции электрические мощностью свыше 1000 кВт - монтаж;
6) Приборы, состоящие из нескольких механизмов, имеющих самостоятельные наиболее сложные электромонтажные схемы, основанные на электронике, радиотехнике и телемеханике - вязка машинной схемы и полный электромонтаж;
7) Пульты управления и терморегулирования - монтаж;
8) Станки сложные прецизионные и уникальные - монтаж злектросистемы;
9) Станции телефонные автоматические с числом абонентов свыше 1000 - монтаж;
10) Трансформаторы силовые мощностью свыше 20 000 кВт - монтаж и испытание
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Монтаж, полная разборка, сборка, ремонт, наладка, регулировка, испытание и сдача сложных экспериментальных электрических машин и приборов, сложного специального нестандартного оборудования при совмещении механических и электрических цепей, установок автоматического питания и регулирования пультов управления на крупных судах, самолетах, уникальном и прецизионном металлообрабатывающем оборудовании, электростанциях, а также электрических систем автоматических линий металлообрабатывающих станков и агрегатов по обработке сложных деталей. Наладка наиболее сложной защитной и коммутационной аппаратуры и электромеханизмов уникального и прецизионного оборудования. Слесарная обработка собираемого оборудования при соблюдении связи механических и электрических параметров. Выполнение монтажно-стыковочных отладочных и доводочных работ и испытаний электрических систем дистанционного управления. Выявление повреждений и поломок в процессе монтажа и устранение их. Проверка режимов работы монтируемого оборудования, приборов, механизмов и установок и загрузка в соответствии с проектом их мощности. Выполнение доводочных работ по электромонтажу судового оборудования на крупных судах во время швартовых и ходовых испытаний.
Должен знать:
конструктивные особенности и принцип работы монтируемых электрических машин, механизмов приборов и сложного оборудования и установок на самолетах в соответствии с техническими условиями, а на судах согласно правилам морского и речного регистров, системы электрических приводов дистанционного управления постоянного и переменного тока, их устройство и принцип работы, системы механических передач, редукторные и фрикционные устройства, способы проверки режимов работы и нагрузок, проверочных расчетов и снятия диаграмм в процессе испытания монтируемых электромеханизмов, приборов, работающих на холостом ходу и под нагрузкой, способы монтажа и демонтажа сложных электромеханизмов и всевозможных электросхем
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением - полный монтаж с отладкой программы;
2) Станки металлообрабатывающие, уникальные и прецизионные - монтаж, испытание и сдача электромеханизмов;
3) Станки металлорежущие с программным управлением - отладка и испытание;
4) Станы прокатные - монтаж электромеханизмов и электродвигателей, пультов управления, испытание и сдача
1) Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением - полный монтаж с отладкой программы;
2) Станки металлообрабатывающие, уникальные и прецизионные - монтаж, испытание и сдача электромеханизмов;
3) Станки металлорежущие с программным управлением - отладка и испытание;
4) Станы прокатные - монтаж электромеханизмов и электродвигателей, пультов управления, испытание и сдача
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Текущий ремонт и обслуживание вычислительных, суммирующих и счетно-перфорационных, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов. Разборка, ремонт, сборка и регулирование простых и средней сложности механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Изготовление литерных рычагов. Испытание и сдача механизмов. Пайка различными припоями. Термообработка малоответственных деталей с последующей их доводкой. Составление и монтаж простых электросхем. Ремонт и регулировка сложных механизмов под руководством электромеханика более высокой квалификации.
Должен знать:
назначение, принцип работы и конструкцию несложных счетных аппаратов и копировально-множительных машин, технические условия и методы испытания счетных аппаратов, назначение и устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов, конструкцию универсальных режущих инструментов, механические свойства металлов и сплавов, основы электромеханики в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Средний ремонт и обслуживание вычислительных, суммирующих и счетно-перфорационных, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов. Разборка, ремонт, сборка и регулировка счетно-аналитических механизмов, счетных аппаратов, пишущих машин и других сложных механизмов на отдельные узлы. Текущий ремонт электронных вычислителей, электрографических аппаратов непрерывного копирования, ротационного и ленточного типа. Замена или реставрация деталей. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам. Сборка и установка на машину отдельных узлов и механизмов. Проверка правильности работы счетных и пишущих машин. Составление и монтаж электросхем средней сложности. Составление дефектных ведомостей на виды ремонта.
Должен знать:
назначение, принцип работы и конструкцию различных систем счетных и копировально-множительных машин, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, назначение и устройство используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов, конструкцию специальных режущих инструментов, свойства различных изоляционных материалов, способы составления и монтажа электросхем средней сложности, устройство и схемы соединения микровыключателей, реле, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Капитальный ремонт и обслуживание счетно-перфорационных и суммирующих, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов. Средний ремонт электронных вычислителей, электрографических аппаратов непрерывного копирования, ротационного и ленточного типа. Разборка, ремонт и сборка счетных аппаратов и пишущих машин. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам. Замена различных деталей, обработка, подгонка деталей, требующих сварки. Установка и регулирование узлов и деталей. Составление и монтаж сложных электросхем. Замена литерных рычагов и шрифта.
Должен знать:
конструкцию обслуживаемых машин, устройство и принцип работы электромоторов, выпрямителей, трансформаторов, соленоидов и высоковольтных блоков и схемы их соединения, принцип проверки эксцентриков, способы составления и монтажа сложных электросхем, основы электроники в пределах выполняемой работы
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Капитальный ремонт и обслуживание счетно-суммирующих, вычислительных, фактурных машин, полуавтоматов, автоматов, электронных вычислителей, приставок и вводно-выводных устройств электронных машин, электрографических аппаратов непрерывного копирования, ротационного и ленточного типа. Восстановление и замена сложных и ответственных узлов, механизмов и деталей. Проверка и восстановление электрооборудования, электроаппаратуры и монтажа электросхем. Общая сборка и регулирование всей машины. Выверка машин в работе по типовым схемам коммутации и сдача их в эксплуатацию.
Должен знать:
конструктивные особенности, устройство, кинематические и электрические схемы сложных счетно-вычислительных и копировально-множительных машин всех систем, правила ремонта, сборки, монтажа и проверки машин, способы восстановления сложных и ответственных узлов и деталей, допускаемые нагрузки на работающие узлы, технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных счетно-вычислительных машин
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, технологическое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача со снятием схем отдельных узлов, блоков и механизмов электромеханических, электронных и электрических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, регулируемых электроприводов и устройств с программным управлением в составе технологического оборудования.
Должен знать:
устройство отдельных узлов, блоков и механизмов, назначение, условия применения и основные сведения о работе обслуживаемого оборудования, методы безопасного ведения работ по обслуживанию и ремонту оборудования, кинематические передачи и технические приводы, основы электротехники и радиотехники
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, техническое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, станков и другого оборудования с устройствами программного управления с заменой или доводкой и подгонкой сменных узлов, блоков и механизмов в составе технологического оборудования. Диагностирование неисправностей электронных блоков и узлов с точностью до сменного блока или типового элемента замены программными средствами или автономными приборами. Ремонт и регулирование электронных, электрических и электромеханических блоков и узлов, аналого-цифровых устройств, регулируемых электроприводов, устройств программного управления. Ввод программ вручную и контроль их отработки на системах программного управления.
Должен знать:
конструктивные и электрические особенности электронных устройств и блоков, устройство и назначение электронных устройств, алгоритм их функционирования и взаимосвязь с другими устройствами, методы диагностирования и способы тестирования электронных блоков и узлов, методы и порядок обслуживания оборудования, методы ремонта и восстановления сменных электронных узлов и блоков, технические требования, предъявляемые к работоспособности электронных устройств, основы программирования, точной механики, автоматики, вычислительной техники
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов и установок, средств вычислительной техники, средств автоматики, станков и оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения. Ремонт, наладка и испытание электронных устройств и изделий, спроектированных на основе микроэлектронных и интегральных схем. Поиск неисправностей с точностью до функционального типового элемента замены (ТЭЗ). Ремонт плат электронных устройств управления, программного управления, вычислительной техники, аналого-цифровых устройств. Диагностирование неисправностей систем программного управления. Выполнение работ на серийных образцах новой техники. Устранение потока отказов систем вычислительной техники, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и установок, станков и оборудования с программным управлением и заменой отказавших сменных узлов, регулированием и с частичной разборкой оборудования.
Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, принципиальные и функциональные схемы систем программного управления, методы разборки, сборки, ремонта, монтажа, регулирования и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов и блоков, применяемую оснастку, технологическое оборудование и микропрограммное обеспечение, назначение, принцип действия и взаимодействия отдельных устройств и изделий в составе подсистем и комплексов, методы работы со стендовым оборудованием при ремонте ТЭЗ и источников питания, принцип установки режимов работы отдельных устройств, блоков, приборов и узлов и сдача их в эксплуатацию с использованием специальных систем программного управления, систему команд устройств и блоков, состав, типы и методы работы используемых образцов контрольно-измерительной аппаратуры и испытательных стендов, основы микроэлектротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических комплексов устройств и изделий контрольно-измерительных приборов, установок и аппаратуры, систем вычислительной техники, средств автоматики,многооперационных станков и другого оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения. Ремонт в составе технологического оборудования сменных узлов и блоков на базе микропроцессорных интегральных серий элементов. Диагностирование электронного микропроцессорного оборудования с использованием пакетов программного и микропрограммного обеспечения. Ремонт, регулирование и обслуживание электронной части пропорционального и непропорционального электроприводов. Восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
конструкцию, назначение, условия эксплуатации электронного микропроцессорного оборудования, способы и методы электрической, электронной автономной и комплексной наладки электронного микропроцессорного оборудования, архитектуру и алгоритмы работы применяемых микропроцессорных серий электронных интегральных схем,систему команд, способы и методы программирования устройств и блоков, технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, электроавтоматики, станков и оборудования с программным управлением, аналоги импортных интегральных микросхем и других комплектующих изделий
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ, управляющих модулей многооперационных станков с программным управлением, роботизированных технических комплексов (далее - РТК), гибких производственных систем (далее- ГПС), персональных ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Диагностирование электронных узлов и модулей с точностью до электронного элемента в составе оборудования. Разборка устройств и ремонт узлов с заменой отказавших электронных элементов. Регулирование, наладка и проверка электронных устройств управления в автономном и рабочем режимах. Ремонт и регулирование электроприводов, управляемых мини- и микро-ЭВМ. Подготовка, введение и отладка программ в электронных устройствах управления. Программирование микропроцессоров.
Должен знать:
конструктивные, электрические и другие особенности электронных устройств на базе микропроцессоров или работающих под управлением мини- и микро-ЭВМ и микропроцессоров,методы диагностирования и ремонта микропроцессорных устройств и изделий, устройство, назначение и возможности использования контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры на базе микропроцессорной техники, технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ, основы схемотехники, микропроцессорной техники, робототехники, принцип построения ГПС
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
Участие в разработке и конструировании опытных образцов электронной техники, в модернизации оборудования с программным управлением на базе микропроцессорных серий интегральных схем, устройств программного управления и электроавтоматики, направленных на повышение надежности работы оборудования. Комплексное техническое обслуживание, наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию аппаратуры передачи данных на базе матричных схем и другого сложного электронного оборудования. Диагностирование микропроцессорного оборудования, аппаратуры электронного управления и аппаратуры передачи данных на базе микропроцессорных схем большой степени интеграции. Ремонт и параметрическая наладка электроприводов, систем управления, вычислительных комплексов. Комплексное регулирование электронных устройств РТК и ГПС.
Должен знать:
архитектуру, алгоритм функционирования и систему машинных команд заказных схем большой и средней степени интеграции, конструктивные и архитектурные особенности систем управления и систем передачи данных в локальных и глобальных сетях, методы диагностирования и устранения неисправностей функционирующих в реальном режиме РТК, ГПС и системах передачи данных с применением различных контроллеров, методы и способы переналадки электронного оборудования систем управления и аппаратуры передачи данных
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Сварочные работы
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
3-й разряд.
Характеристика работ:
Hаладка полуавтоматических сваpочных машин для дуговой и контактной сваpки. Пpовеpка качества сваpки на обpазцах. Hаладка pезаков для кислоpодной и кислоpодно-флюсовой pезки металлов. Hаладка pазличных пpиспособлений для сваpки и pезки металлов. Подналадка высокочастотных установок и машин.
Должен знать:
устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемых полуавтоматических электpосваpочных или газосваpочных машин; основы электpотехники в пpеделах выполняемой pаботы; свойства сваpочной дуги и основы пpоцессов сваpки и газовой pезки металлов; назначение, устpойство и пpавила включения электpоизмеpительных пpибоpов в электpическую цепь; маpки пpименяемых сваpочных флюсов; основные свойства газов и жидкостей, пpименяемых пpи сваpке и pезке металлов; коммуникации подачи газов и жидкостей к местам потpебления; пpавила обpащения с газами; допуски под сваpку и pезку металлов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Hаладка автоматических сваpочных машин для дуговой и контактной сваpки. Hаладка полуавтоматических газоpезательных машин. Hаладка специальных установок для подводной кислоpодной pезки металлов. Hаладка высокочастотных установок и машин. Hаладка захватов пpомышленных манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением. Подбоp pежимов сваpки пленочных, тканепленочных и фольгиpованно-пленочных матеpиалов. Установление и коppектиpование pежимов сваpки или pезки металлов. Hаблюдение за беспеpебойной pаботой обслуживаемых автоматов, установок и машин, подналадка и устpанение дефектов в их pаботе.
Должен знать:
устpойство автоматических и полуавтоматических электpосваpочных и газоpезательных машин, установок и однотипных пpомышленных манипулятоpов; электpические и кинематические схемы обслуживаемых сваpочных автоматов и полуавтоматов; пpиемы газовой pезки металлов и оптимальные pежимы сваpки и газовой pезки; дефекты пpи газовой pезке металлов и меpы их устpанения; пpавила пpовеpки манипулятоpов на pаботоспособность и точность позициониpования
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Hаладка pазличных автоматических и полуавтоматических сваpочных установок для контактной и дуговой сваpки. Hаладка автоматических газоpезательных машин. Hаладка отдельных узлов пpомышленных манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением. Hаладка плазменных установок. Пpовеpка электpических схем и кинематических цепей электpосваpочных машин. Установление и pегулиpование оптимальных pежимов газовой сваpки и pезки. Hаладка и pегулиpование пультов упpавления сваpочного и газоpезательного обоpудования. Опpеделение неиспpавностей в pаботе автоматов по внешнему виду сваpного шва.
Должен знать:
кинематические, электpические и монтажные схемы автоматов и установок для дуговой и контактной сваpки, а также машин для газовой pезки и воздушно-плазменных установок; устpойство многоpезаковых автоматических и полуавтоматических газоpезательных машин, газогенеpатоpных установок, аппаpатуpы, пpиспособлений и pазличных манипулятоpов с пpогpаммным упpавлением; способы опpеделения скоpостей машинной газовой pезки листов pазной толщины по таблицам и гpафикам; способы включения в сеть и pегулиpование всей специальной электpоаппаpатуpы; пpавила настpойки и pегулиpовки электpических контpольно-измеpительных пpибоpов; допустимые зазоpы пpи сбоpке сваpных соединений; методы контpоля сваpных соединений
Тpебуется сpеднее профессиональное обpазование.
Тpебуется сpеднее профессиональное обpазование.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Hаладка pазличных автоматических и полуавтоматических установок для дуговой и контактной сваpки, многоточечных сваpочных машин и сваpочного обоpудования, установленного в автоматических линиях, многоэлектpодных автоматов для шлаковой сваpки и газоплазменной обpаботки, автоматов для сваpки в защитном газе с пpогpаммным упpавлением и газоpезательных машин. Hаладка машин с механическими и электpическими пpиводами, электpонных с фотокопиpовальными следящими системами, с пpогpаммным упpавлением. Hаладка лазеpных установок. Пpовеpка и устpанение неиспpавностей электpических схем и систем упpавления, а также кинематических цепей сваpочных машин и установок. Hаладка и pегулиpование манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением. Установление и pегулиpование pежимов сваpки и pезки. Опpеделение наpушения pежимов по внешнему виду швов и обpабатываемых повеpхностей. Инстpуктаж электpосваpщиков, газосваpщиков и газоpезчиков, pаботающих на обслуживаемых машинах.
Должен знать:
констpукцию и устpойство установок и машин всех систем; назначение и пpинцип действия отдельных элементов электpонных устpойств и устpойств с автоматизиpованным электpопpиводом; хаpактеpистики маломощных электpодвигателей, пpименяемых в автоматических установках; сложные электpические, электpонные, телескопические, фотооптические, кинематические, пpинципиальные и монтажные схемы сваpочных и газоплазменных установок и машин
Тpебуется сpеднее профессиональное обpазование.
Тpебуется сpеднее профессиональное обpазование.
Примеры работ:
-
Примечание:
-