Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства, восстановления и ремонта шин
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка, клейка на браслетном станке или барабане браслетов для авто- и авиапокрышек и брекеров для крупногабаритных покрышек;
приемка полос корда от закройщика или с питателя;
промазка клеем или освежение бензином;
стыковка концов с соблюдением ширины стыка;
дублирование слоев в соответствии со спецификацией;
съем полуфабрикатов со станка, подравнивание кромки и передача на последующую обработку
сборка, клейка на браслетном станке или барабане браслетов для авто- и авиапокрышек и брекеров для крупногабаритных покрышек;
приемка полос корда от закройщика или с питателя;
промазка клеем или освежение бензином;
стыковка концов с соблюдением ширины стыка;
дублирование слоев в соответствии со спецификацией;
съем полуфабрикатов со станка, подравнивание кромки и передача на последующую обработку
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию изготовления браслетов и брекеров;
виды и особенности обрабатываемых материалов;
дефекты заготовок и готовых браслетов;
требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство оборудования
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию изготовления браслетов и брекеров;
виды и особенности обрабатываемых материалов;
дефекты заготовок и готовых браслетов;
требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка брекерных браслетов для шин типа "Р" на станках, сборка браслетов гермослоя на линии;
наложение слоев текстильного или металлического корда на барабан на первой скорости вращения барабана со строгим соблюдением ширины ступенек между слоями корда;
изоляция стыков каждого слоя;
наложение надбрекерной резины;
прикатка слоев нижними прикатчиками на второй скорости;
откидывание сектора барабана, снятие браслета и укрепление сектора вновь
сборка брекерных браслетов для шин типа "Р" на станках, сборка браслетов гермослоя на линии;
наложение слоев текстильного или металлического корда на барабан на первой скорости вращения барабана со строгим соблюдением ширины ступенек между слоями корда;
изоляция стыков каждого слоя;
наложение надбрекерной резины;
прикатка слоев нижними прикатчиками на второй скорости;
откидывание сектора барабана, снятие браслета и укрепление сектора вновь
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию изготовления брекерных браслетов;
виды и особенности обрабатываемых материалов;
дефекты слоев корда и готовых брекерных браслетов;
требования, предъявляемые к качеству готовых брекеров;
устройство оборудования
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию изготовления брекерных браслетов;
виды и особенности обрабатываемых материалов;
дефекты слоев корда и готовых брекерных браслетов;
требования, предъявляемые к качеству готовых брекеров;
устройство оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка браслетов для крупногабаритных покрышек из высокомодульных (повышенной жесткости) кордов на механизированных линиях;
настройка резательной машины на соответствующие параметры закроя вручную, проверка настройки и ввод резательной машины в автоматический режим работы;
раскрой корда, передача его вручную на сборочную ленту браслетного станка, стыковка полос в непрерывный слой с последовательным наложением на каждый слой резиновой прослойки и образованием замкнутого кольца;
прикатка слоев браслета;
подготовка подъемно-транспортного механизма для съема браслета Фиксирование в держателе собранного браслета, снятие его со станка и перемещение к стенду хранения.
сборка браслетов для крупногабаритных покрышек из высокомодульных (повышенной жесткости) кордов на механизированных линиях;
настройка резательной машины на соответствующие параметры закроя вручную, проверка настройки и ввод резательной машины в автоматический режим работы;
раскрой корда, передача его вручную на сборочную ленту браслетного станка, стыковка полос в непрерывный слой с последовательным наложением на каждый слой резиновой прослойки и образованием замкнутого кольца;
прикатка слоев браслета;
подготовка подъемно-транспортного механизма для съема браслета Фиксирование в держателе собранного браслета, снятие его со станка и перемещение к стенду хранения.
Должен знать:
технологический процесс сборки браслетов крупногабаритных покрышек на механизированных линиях;
спецификации покрышек и браслетов;
дефекты браслетов и методы их предупреждения;
устройство, правила наладки и регулирования браслетного станка, диагонально-резательной машины и мостового крана
технологический процесс сборки браслетов крупногабаритных покрышек на механизированных линиях;
спецификации покрышек и браслетов;
дефекты браслетов и методы их предупреждения;
устройство, правила наладки и регулирования браслетного станка, диагонально-резательной машины и мостового крана
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
наложение протектора на восстанавливаемую покрышку, на прикаточных станках, шприцмашинах холодного питания и различными методами;
осмотр покрышки;
срезка излишков протектора;
стыковка и заделка стыка;
прикатка протектора прикаточными устройствами;
замер габаритов по длине окружности и периметру профиля;
снятие покрышек с различных патронов
наложение протектора на восстанавливаемую покрышку, на прикаточных станках, шприцмашинах холодного питания и различными методами;
осмотр покрышки;
срезка излишков протектора;
стыковка и заделка стыка;
прикатка протектора прикаточными устройствами;
замер габаритов по длине окружности и периметру профиля;
снятие покрышек с различных патронов
Должен знать:
методы наложения протектора на восстанавливаемую покрышку, устройство прикаточных станков, шприцмашин холодного питания, агрегатов для наложения протектора методами навивки и их приспособлений;
виды прослоечных и протекторных резин;
технические требования на восстанавливаемые покрышки;
правила пользования измерительным и режущим инструментом
методы наложения протектора на восстанавливаемую покрышку, устройство прикаточных станков, шприцмашин холодного питания, агрегатов для наложения протектора методами навивки и их приспособлений;
виды прослоечных и протекторных резин;
технические требования на восстанавливаемые покрышки;
правила пользования измерительным и режущим инструментом
Примеры работ:
протектор – наложение:
1) на раздвижном патроне с ездовой камерой;
2) на диафрагменном патроне;
3) горячего полного профиля со шприцмашины холодного питания;
4) методом навивки резиновой ленточки
протектор – наложение:
1) на раздвижном патроне с ездовой камерой;
2) на диафрагменном патроне;
3) горячего полного профиля со шприцмашины холодного питания;
4) методом навивки резиновой ленточки
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
сборка на барабане каркаса для спортивной велосипедной шины;
одевание на барабан предварительно промазанных клеем браслетов в установленном порядке, наложение брокера и протектора;
прикатка детален без пузырей и складок
сборка на барабане каркаса для спортивной велосипедной шины;
одевание на барабан предварительно промазанных клеем браслетов в установленном порядке, наложение брокера и протектора;
прикатка детален без пузырей и складок
Должен знать:
технологический процесс сборки каркаса спортивной велосипедной шины;
конструкцию каркаса;
спецификацию и назначение отдельных деталей;
режимы сушки и промазки деталей
технологический процесс сборки каркаса спортивной велосипедной шины;
конструкцию каркаса;
спецификацию и назначение отдельных деталей;
режимы сушки и промазки деталей
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка спортивной однотрубки и спортивных шин из велотреда на специальных сборочных станках или вручную;
при сборке спортивных шин из велотреда - разметка и раскрой велотреда;
дублирование слоев;
пропудривание тальком;
стыковка заготовок в браслет, одевание его на барабан, заворот кромок браслета;
при сборке спортивной однотрубки-пропудривание каркаса тальком;
отжим из камер воздуха;
пришив каркаса тесьмы на край борта на машине;
соединение скрепками и прошив стыка трубки на машине "зиг-заг";
отсоединение скрепок;
подвертка прижимных гаек вентиля;
одевание на вентиль прокладки
сборка спортивной однотрубки и спортивных шин из велотреда на специальных сборочных станках или вручную;
при сборке спортивных шин из велотреда - разметка и раскрой велотреда;
дублирование слоев;
пропудривание тальком;
стыковка заготовок в браслет, одевание его на барабан, заворот кромок браслета;
при сборке спортивной однотрубки-пропудривание каркаса тальком;
отжим из камер воздуха;
пришив каркаса тесьмы на край борта на машине;
соединение скрепками и прошив стыка трубки на машине "зиг-заг";
отсоединение скрепок;
подвертка прижимных гаек вентиля;
одевание на вентиль прокладки
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
сорта и особенности обработки резины, тканей и полуфабрикатов;
конструкцию и порядок сборки покрышек;
устройство сборочных станков и приспособлений к ним
технологический процесс на обслуживаемом участке;
сорта и особенности обработки резины, тканей и полуфабрикатов;
конструкцию и порядок сборки покрышек;
устройство сборочных станков и приспособлений к ним
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-клейка авиационных покрышек типа "Кубышка" вручную на мягком дорне лепестковым методом;
сборка мотопокрышек, резино-кордных оболочек, велосипедных покрышек;
поддувка камеры воздухом, проверка окружности камеры, последовательное надевание слоев корда в виде лепестков, заворот кромок, обрезка излишков, прикатка всех деталей ручным роликом, устранение дефектов, съем покрышки с камеры;
при сборке мотопокрышек и резино-кордных оболочек - одевание или наложение на барабан пли на диафрагму слоев корда или браслетов, брекера, протектора, герметизирующего слоя;
заворот слоев корда на крыло;
прикатка механическими прикатчиками всех деталей покрышки и резино-кордной оболочки, удаление воздушных пузырей, маркировка изделий и съем их со станка;
при сборке велосипедных покрышек - укладка проволочных колец на барабан, развод барабана до требуемого расстояния, установка шпули с тканью, пуск станка и сборка каркаса, наложение протектора, обрезка излишков, устранение дефектов
сборка-клейка авиационных покрышек типа "Кубышка" вручную на мягком дорне лепестковым методом;
сборка мотопокрышек, резино-кордных оболочек, велосипедных покрышек;
поддувка камеры воздухом, проверка окружности камеры, последовательное надевание слоев корда в виде лепестков, заворот кромок, обрезка излишков, прикатка всех деталей ручным роликом, устранение дефектов, съем покрышки с камеры;
при сборке мотопокрышек и резино-кордных оболочек - одевание или наложение на барабан пли на диафрагму слоев корда или браслетов, брекера, протектора, герметизирующего слоя;
заворот слоев корда на крыло;
прикатка механическими прикатчиками всех деталей покрышки и резино-кордной оболочки, удаление воздушных пузырей, маркировка изделий и съем их со станка;
при сборке велосипедных покрышек - укладка проволочных колец на барабан, развод барабана до требуемого расстояния, установка шпули с тканью, пуск станка и сборка каркаса, наложение протектора, обрезка излишков, устранение дефектов
Должен знать:
технологический процесс сборки покрышек типа "Кубышка", мотопокрышек, резино-кордных оболочек и велосипедных покрышек;
размеры, конструкцию и спецификацию покрышек, резинокордных оболочек;
назначение и последовательность наложения отдельных деталей;
требования, предъявляемые к качеству продукции и полуфабрикатов;
устройство сборочных станков и приспособлений к ним;
конструкцию рабочей камеры (мягкого дорна) и особенности приемов работы на ней
технологический процесс сборки покрышек типа "Кубышка", мотопокрышек, резино-кордных оболочек и велосипедных покрышек;
размеры, конструкцию и спецификацию покрышек, резинокордных оболочек;
назначение и последовательность наложения отдельных деталей;
требования, предъявляемые к качеству продукции и полуфабрикатов;
устройство сборочных станков и приспособлений к ним;
конструкцию рабочей камеры (мягкого дорна) и особенности приемов работы на ней
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-формование легковых покрышек и 2-я стадия сборки грузовых покрышек с радиальным расположением нитей корда в каркасе;
сборка больших авиационных покрышек на станках с мягким и жестким дорном;
сборка грузовых покрышек для передних колес на механизированных и немеханизпрованных полуплоских и полудорновых сборочных станках с полуавтоматическим управлением;
сборка легковых покрышек на станках с полуавтоматическим управлением;
сборка резино-кордных элементов для высоко-эластичных муфт на немеханизированных станках;
сборка грузовых покрышек на одном из позиционных станков поточной линии;
наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки под руководством сборщика высшей квалификации;
одевание или наложение на барабан или диафрагму станка браслетов, слоев корда, крыльев, протектора и иных деталей;
движение всех деталей, посадка крыльев, затяжка бортов без складок и перекосов
сборка-формование легковых покрышек и 2-я стадия сборки грузовых покрышек с радиальным расположением нитей корда в каркасе;
сборка больших авиационных покрышек на станках с мягким и жестким дорном;
сборка грузовых покрышек для передних колес на механизированных и немеханизпрованных полуплоских и полудорновых сборочных станках с полуавтоматическим управлением;
сборка легковых покрышек на станках с полуавтоматическим управлением;
сборка резино-кордных элементов для высоко-эластичных муфт на немеханизированных станках;
сборка грузовых покрышек на одном из позиционных станков поточной линии;
наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки под руководством сборщика высшей квалификации;
одевание или наложение на барабан или диафрагму станка браслетов, слоев корда, крыльев, протектора и иных деталей;
движение всех деталей, посадка крыльев, затяжка бортов без складок и перекосов
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию, размеры, конструкцию покрышек, отдельных ее частей;
последовательность сборки, возможные дефекты сборки, методы их предупреждения;
устройство, правила наладки и регулирования станков
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию, размеры, конструкцию покрышек, отдельных ее частей;
последовательность сборки, возможные дефекты сборки, методы их предупреждения;
устройство, правила наладки и регулирования станков
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
клейка-сборка автомобильных грузовых, авиационных покрышек на полудорновых станках, а также на станках с полуавтоматическим управлением послойным или браслетным методом, сборка покрышек для задних колес на полуплоских и полудорновых сборочных станках, сборка-формование покрышек с радиальным расположением нитей в каркасе на станках с мягким дорном, сборка грузовых покрышек на каждом из пооперационных станков поточной линии;
наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки;
проверка исправности установки, наличия теплоносителей и исходных полуфабрикатов;
доставка каркаса покрышки к установке навивки протектора, установка каркаса с барабаном (или без барабана) на станцию вращения, выверка его правильного положения относительно центра установки;
набор номера заданной программы в микропроцессоре;
проводка и заправка резиновой ленты на узел аппликатора;
включение установки в автоматический режим навивки;
наблюдение за технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов;
участие в наладке установки совместно с инженерными службами;
обслуживание установки, сагрегированной с двумя сборочными станками;
после навивки протектора на каркас для сверх крупногабаритной шины - передача покрышки вместе со сборочным барабаном на станок для демонтажа барабана и съема собранной покрышки;
управление станками при помощи различных приспособлений, наладка сборочного станка, участие в его ремонте
клейка-сборка автомобильных грузовых, авиационных покрышек на полудорновых станках, а также на станках с полуавтоматическим управлением послойным или браслетным методом, сборка покрышек для задних колес на полуплоских и полудорновых сборочных станках, сборка-формование покрышек с радиальным расположением нитей в каркасе на станках с мягким дорном, сборка грузовых покрышек на каждом из пооперационных станков поточной линии;
наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки;
проверка исправности установки, наличия теплоносителей и исходных полуфабрикатов;
доставка каркаса покрышки к установке навивки протектора, установка каркаса с барабаном (или без барабана) на станцию вращения, выверка его правильного положения относительно центра установки;
набор номера заданной программы в микропроцессоре;
проводка и заправка резиновой ленты на узел аппликатора;
включение установки в автоматический режим навивки;
наблюдение за технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов;
участие в наладке установки совместно с инженерными службами;
обслуживание установки, сагрегированной с двумя сборочными станками;
после навивки протектора на каркас для сверх крупногабаритной шины - передача покрышки вместе со сборочным барабаном на станок для демонтажа барабана и съема собранной покрышки;
управление станками при помощи различных приспособлений, наладка сборочного станка, участие в его ремонте
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию, размеры и конструкцию покрышек, отдельных ее частей и деталей;
последовательность сборки покрышки;
возможные дефекты в выполнении отдельных операций;
устройство сборочного станка;
принцип работы установки, пультов управления и точек аварийной остановки
технологический процесс на обслуживаемом участке;
спецификацию, размеры и конструкцию покрышек, отдельных ее частей и деталей;
последовательность сборки покрышки;
возможные дефекты в выполнении отдельных операций;
устройство сборочного станка;
принцип работы установки, пультов управления и точек аварийной остановки
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка-клейка шинопневматических муфт в соответствии с технологическим регламентом;
проверка заготовок муфт по внешнему виду, одевание камеры на барабан, освежение ее бензином, наложение последовательно слоев корда, чефера, брекера с промазкой бензином, просушкой и прикаткой каждого слоя;
наложение протектора, пробивка отверстия под ниппель на сердечнике, одевание сердечника на муфту, подвертка слоев и протектора;
замер окружности муфты и разметка центровых линий при наложении каждого слоя, подача готовых муфт на последующую обработку
сборка-клейка шинопневматических муфт в соответствии с технологическим регламентом;
проверка заготовок муфт по внешнему виду, одевание камеры на барабан, освежение ее бензином, наложение последовательно слоев корда, чефера, брекера с промазкой бензином, просушкой и прикаткой каждого слоя;
наложение протектора, пробивка отверстия под ниппель на сердечнике, одевание сердечника на муфту, подвертка слоев и протектора;
замер окружности муфты и разметка центровых линий при наложении каждого слоя, подача готовых муфт на последующую обработку
Должен знать:
технологический процесс изготовления шинопневматических муфт;
конструкцию, размеры и спецификацию муфт;
режим просушки слоев;
сроки и правила хранения материалов, деталей и сырых заготовок
технологический процесс изготовления шинопневматических муфт;
конструкцию, размеры и спецификацию муфт;
режим просушки слоев;
сроки и правила хранения материалов, деталей и сырых заготовок
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
стыковка велоободных лент;
укладка заготовки в стойку, стыковка с соблюдением установленного регламента;
обрезка концов заготовок на столе, срез концов на конус, промазка клеем и просушка их, состыковка вручную
стыковка велоободных лент;
укладка заготовки в стойку, стыковка с соблюдением установленного регламента;
обрезка концов заготовок на столе, срез концов на конус, промазка клеем и просушка их, состыковка вручную
Должен знать:
устройство приспособлений при стыковке велоободных лент;
размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок
устройство приспособлений при стыковке велоободных лент;
размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
стыковка концов заготовок велокамер на стенке и вручную;
укладка заготовки в стойку станка;
настройка станка;
стыковка с соблюдением установленного регламента и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
очистка ножей от обрезков резины;
прикатка роликом или на станке
стыковка концов заготовок велокамер на стенке и вручную;
укладка заготовки в стойку станка;
настройка станка;
стыковка с соблюдением установленного регламента и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
очистка ножей от обрезков резины;
прикатка роликом или на станке
Должен знать:
устройство станка и приспособлений;
размеры, технологический регламент стыковки
устройство станка и приспособлений;
размеры, технологический регламент стыковки
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
стыковка концов заготовок резиновых изделий на специальных станках или вручную;
освежение концов заготовок бензином;
укладка заготовки в стойку станка;
включение и настройка станка;
стыковка с соблюдением установленного регламента и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
съем заготовки со стола и подача ее на дальнейшую обработку или предварительная обрезка концов заготовок на столе;
срезка концов на конус, шероховка их на станке;
промазка клеем и просушка;
состыковка вручную;
прикатка стыка роликом или на станке
стыковка концов заготовок резиновых изделий на специальных станках или вручную;
освежение концов заготовок бензином;
укладка заготовки в стойку станка;
включение и настройка станка;
стыковка с соблюдением установленного регламента и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
съем заготовки со стола и подача ее на дальнейшую обработку или предварительная обрезка концов заготовок на столе;
срезка концов на конус, шероховка их на станке;
промазка клеем и просушка;
состыковка вручную;
прикатка стыка роликом или на станке
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок;
технологический регламент стыковки;
устройство станка, приспособлений и контрольно-измерительных приборов
технологический процесс на обслуживаемом участке;
размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок;
технологический регламент стыковки;
устройство станка, приспособлений и контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
1) концы автокамер - стыковка на станке;
2) концы заготовок губчатых, большегрузных автокамер, варочных камер и шин атмосферного давления - стыковка вручную;
3) камеры формовые - стыковка на станке;
4) протектора - стыковка на станке в кольцо
1) концы автокамер - стыковка на станке;
2) концы заготовок губчатых, большегрузных автокамер, варочных камер и шин атмосферного давления - стыковка вручную;
3) камеры формовые - стыковка на станке;
4) протектора - стыковка на станке в кольцо
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
стыковка концов заготовок резиновых изделий с одновременной вставкой вентиля на камерную заготовку на специальных станках или вручную;
вырезка места под вентиль, промазка клеем пятки вентиля и камерной заготовки, вставка камерной заготовки в зажимное устройство, вставка и наклейка вентиля на заготовку
стыковка концов заготовок резиновых изделий с одновременной вставкой вентиля на камерную заготовку на специальных станках или вручную;
вырезка места под вентиль, промазка клеем пятки вентиля и камерной заготовки, вставка камерной заготовки в зажимное устройство, вставка и наклейка вентиля на заготовку
Должен знать:
технологический процесс на обслуживаемом участке;
размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок;
технологический регламент стыковки заготовок и вставки вентиля
технологический процесс на обслуживаемом участке;
размеры, спецификацию и назначение обрабатываемых заготовок;
технологический регламент стыковки заготовок и вставки вентиля
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса стыковки корда-суровья на гидравлическом прессе согласно технологическому регламенту;
прием рулонов корда-суровья с полуавтоматического электротельфера, установка рулона корда в раскаточную стойку, промазка, просушка рулонов корда, наложение концов рулонов друг на друга, наложение на стык резиновой ленточки, заправка стыка в зазор между плитами пресса;
ведение процесса стыковки концов рулонов корда в гидравлическом стыковочном прессе с соблюдением режима стыковки и времени прохождения в компенсаторе с пульта управления;
наблюдение за исправной работой терморегуляторов плит стыковочного пресса, электронного реле времени, пневматических ширительно центрующих приспособлений и приборов для задания и поддержания натяжения в компенсаторе раскатки и на участке стыковки;
регулирование по приборам, отжим и отсос излишнего пропиточного состава на первичной пропитке кордного полотна, подвешивание рулонов корда на транспортную систему на складе
ведение технологического процесса стыковки корда-суровья на гидравлическом прессе согласно технологическому регламенту;
прием рулонов корда-суровья с полуавтоматического электротельфера, установка рулона корда в раскаточную стойку, промазка, просушка рулонов корда, наложение концов рулонов друг на друга, наложение на стык резиновой ленточки, заправка стыка в зазор между плитами пресса;
ведение процесса стыковки концов рулонов корда в гидравлическом стыковочном прессе с соблюдением режима стыковки и времени прохождения в компенсаторе с пульта управления;
наблюдение за исправной работой терморегуляторов плит стыковочного пресса, электронного реле времени, пневматических ширительно центрующих приспособлений и приборов для задания и поддержания натяжения в компенсаторе раскатки и на участке стыковки;
регулирование по приборам, отжим и отсос излишнего пропиточного состава на первичной пропитке кордного полотна, подвешивание рулонов корда на транспортную систему на складе
Должен знать:
технологический режим стыковки корда на гидравлическом прессе;
виды, марки кордов и их назначение в производстве;
допуски на стыковке корда;
требования, предъявляемые к качеству стыка;
устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных и регистрирующих приборов
технологический режим стыковки корда на гидравлическом прессе;
виды, марки кордов и их назначение в производстве;
допуски на стыковке корда;
требования, предъявляемые к качеству стыка;
устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных и регистрирующих приборов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
обертка (флипперование) бортовых колец крыльевой лентой на станке;
установка на питатели, станка валика с крыльевой лентой;
заправка ленты в станок;
вставка бортового кольца;
обертка его усилительной лентой согласно спецификации
обертка (флипперование) бортовых колец крыльевой лентой на станке;
установка на питатели, станка валика с крыльевой лентой;
заправка ленты в станок;
вставка бортового кольца;
обертка его усилительной лентой согласно спецификации
Должен знать:
технологический процесс изготовления крыла;
виды, размеры и назначение бортовых колец;
особенности обрабатываемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству крыльев;
устройство флипперовочного станка
технологический процесс изготовления крыла;
виды, размеры и назначение бортовых колец;
особенности обрабатываемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству крыльев;
устройство флипперовочного станка
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
обертка (флипперование) бортовых колец (основных и дополнительных) для шин типа "Р" на специальных флипперовальных станках;
наложение наполнительного шнура крыльевой ленты, прикатка крыла роликом, обрезка излишка резины;
промазка металлокордной ленты, наложение ее, стыковка и прикатка роликом;
отворот металлокордной ленты, прикатка роликом, навешивание крыла на стойку
обертка (флипперование) бортовых колец (основных и дополнительных) для шин типа "Р" на специальных флипперовальных станках;
наложение наполнительного шнура крыльевой ленты, прикатка крыла роликом, обрезка излишка резины;
промазка металлокордной ленты, наложение ее, стыковка и прикатка роликом;
отворот металлокордной ленты, прикатка роликом, навешивание крыла на стойку
Должен знать:
технологический процесс изготовления основных и дополнительных крыльев;
виды, размеры и назначение бортовых колец;
особенности обрабатываемых материалов;
устройство станков для изготовления основных и дополнительных крыльев
технологический процесс изготовления основных и дополнительных крыльев;
виды, размеры и назначение бортовых колец;
особенности обрабатываемых материалов;
устройство станков для изготовления основных и дополнительных крыльев
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по формованию покрышек в вакуум-форматоре;
подготовка варочной камеры и сырой покрышки к формованию;
расправка камеры и борта покрышки с помощью специальных приспособлений;
навеска или подача сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию
выполнение отдельных операций по формованию покрышек в вакуум-форматоре;
подготовка варочной камеры и сырой покрышки к формованию;
расправка камеры и борта покрышки с помощью специальных приспособлений;
навеска или подача сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию
Должен знать:
технологический процесс формования покрышек в вакуум-форматоре;
требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек
технологический процесс формования покрышек в вакуум-форматоре;
требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
самостоятельное ведение процесса формования покрышек в вакуум-форматоре диаметром до 90 градусов, а также выполнение отдельных операций по формованию покрышек в воздушном форматоре и в вакуум-форматоре диаметром 90 градусов и более;
одготовка варочной камеры и сырой покрышки к формованию, подача годной камеры на крюк форматора, сырой покрышки - на стол форматора;
навеска или подача сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию
самостоятельное ведение процесса формования покрышек в вакуум-форматоре диаметром до 90 градусов, а также выполнение отдельных операций по формованию покрышек в воздушном форматоре и в вакуум-форматоре диаметром 90 градусов и более;
одготовка варочной камеры и сырой покрышки к формованию, подача годной камеры на крюк форматора, сырой покрышки - на стол форматора;
навеска или подача сформованной покрышки на транспортное устройство для доставки ее на вулканизацию
Должен знать:
технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре и вакуум-форматоре;
требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек
технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре и вакуум-форматоре;
требования, предъявляемые к качеству варочных камер и сырых покрышек
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
формование покрышек в воздушном форматоре или вакуум-форматоре диаметром 90 градусов и более;
промазка варочной камеры и покрышки перед формованием;
заправка варочной камеры в цилиндр-плунжер посредством пневматики, установка и центровка покрышки на станке, включение сжатого воздуха, зажим плунжера;
фрмование покрышки, по окончании формования - выключение станка;
выгрузка покрышки с варочной камерой из форматора, подача на транспортер для доставки на вулканизацию
формование покрышек в воздушном форматоре или вакуум-форматоре диаметром 90 градусов и более;
промазка варочной камеры и покрышки перед формованием;
заправка варочной камеры в цилиндр-плунжер посредством пневматики, установка и центровка покрышки на станке, включение сжатого воздуха, зажим плунжера;
фрмование покрышки, по окончании формования - выключение станка;
выгрузка покрышки с варочной камерой из форматора, подача на транспортер для доставки на вулканизацию
Должен знать:
технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре;
виды, размеры и особенности обрабатываемых покрышек;
требования, предъявляемые к качеству формованных и неформованных покрышек;
устройство и принцип работы воздушного форматора;
принцип действия автоматических приборов
технологический процесс формования покрышек в воздушном форматоре;
виды, размеры и особенности обрабатываемых покрышек;
требования, предъявляемые к качеству формованных и неформованных покрышек;
устройство и принцип работы воздушного форматора;
принцип действия автоматических приборов
Примеры работ:
Примечание: