Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Общие профессии химических производств
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса выпаривания сусла, купороса или, ведение процесса выпаривания других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья в аппараты;
поддержание технологических параметров в соответствии с регламентом;
наблюдение за уровнем и температурой растворов;
отбор проб;
чистка оборудования, промывка выпарных аппаратов;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение процесса выпаривания сусла, купороса или, ведение процесса выпаривания других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья в аппараты;
поддержание технологических параметров в соответствии с регламентом;
наблюдение за уровнем и температурой растворов;
отбор проб;
чистка оборудования, промывка выпарных аппаратов;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность и методы технологического процесса выпаривания;
физико-химические свойства выпариваемых растворов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб;
режим ухода за оборудованием;
правила ведения учета сырья и готовой продукции
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность и методы технологического процесса выпаривания;
физико-химические свойства выпариваемых растворов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб;
режим ухода за оборудованием;
правила ведения учета сырья и готовой продукции
Примеры работ:
ведение процесса выпаривания культуральной жидкости, дрожжевой суспензии
ведение процесса выпаривания культуральной жидкости, дрожжевой суспензии
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выпаривания при атмосферном давлении в выпарных аппаратах разной конструкции, а также ведение однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом, ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наполнение - загрузка выпарных аппаратов растворами, подлежащими концентрированию;
обогрев аппаратов топочными газами, паром, дифенильной смесью, маслом или другими теплоносителями до температуры, предусмотренной технологическим регламентом;
поддержание заданных технологических параметров выпаривания: температуры, давления, вакуума и других регулированием их вручную при помощи запорной арматуры и вентилей;
контроль и регулирование уровней и концентрации растворов, температуры, вакуума, удельного веса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
слив раствора и выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку;
учет сырья и выработанного готового продукта;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций и выполнение мелкого ремонта;
обслуживание оборудования: выпарных аппаратов, реакторов, скрубберов, топок, напорных баков, мерников, сборников, вентиляторов и другие, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций, при необходимости - обслуживание сушильного, фильтрующего и другого основного и вспомогательного оборудования;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
ведение технологического процесса выпаривания при атмосферном давлении в выпарных аппаратах разной конструкции, а также ведение однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом, ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наполнение - загрузка выпарных аппаратов растворами, подлежащими концентрированию;
обогрев аппаратов топочными газами, паром, дифенильной смесью, маслом или другими теплоносителями до температуры, предусмотренной технологическим регламентом;
поддержание заданных технологических параметров выпаривания: температуры, давления, вакуума и других регулированием их вручную при помощи запорной арматуры и вентилей;
контроль и регулирование уровней и концентрации растворов, температуры, вакуума, удельного веса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
слив раствора и выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку;
учет сырья и выработанного готового продукта;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций и выполнение мелкого ремонта;
обслуживание оборудования: выпарных аппаратов, реакторов, скрубберов, топок, напорных баков, мерников, сборников, вентиляторов и другие, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций, при необходимости - обслуживание сушильного, фильтрующего и другого основного и вспомогательного оборудования;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность и методы технологического процесса выпаривания;
физико-химические свойства выпариваемых растворов;
технологический режим и правила регулирования процесса;
ГОСТы и технические условия на готовую продукцию;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов;
режим ухода за оборудованием;
правила работы в огне- и взрывоопасных условиях;
навыки слесарного дела;
расходные нормы и правила ведения учета сырья и готовой продукции
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность и методы технологического процесса выпаривания;
физико-химические свойства выпариваемых растворов;
технологический режим и правила регулирования процесса;
ГОСТы и технические условия на готовую продукцию;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов;
режим ухода за оборудованием;
правила работы в огне- и взрывоопасных условиях;
навыки слесарного дела;
расходные нормы и правила ведения учета сырья и готовой продукции
Примеры работ:
ведение отдельных стадий технологического процесса многократного выпаривания культуральной жидкости или дрожжевой суспензии на многокорпусных вакуум-выпарных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации
ведение отдельных стадий технологического процесса многократного выпаривания культуральной жидкости или дрожжевой суспензии на многокорпусных вакуум-выпарных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом, или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ, или ведение процесса выпаривания раствора аммиачной селитры, или ведение процесса выпаривания гидролизной серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка растворов от вредных примесей нейтрализацией, продувкой паром или сжатым воздухом, отстаиванием, фильтрацией или другими способами;
равномерная подача растворов заданной температуры и концентрации в выпарные аппараты, дозирование добавок;
наблюдение за уровнем растворов в аппаратах, обогрев аппаратов различными нагревающими агентами, улавливание и удаление паров;
контроль и регулирование концентрации раствора, вакуума, давления, нагрузки по аппаратам, температуры, подачи раствора и других показателей процесса дистанционно или автоматически с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатов анализов и визуального наблюдения;
переход с автоматического управления процессом на ручное дистанционное и наоборот;
ведение периодического контроля за работой выпарных аппаратов, паро-увлажнительной установки, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования и контрольно-измерительных приборов к ремонту, контроль за ремонтом оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций
ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом, или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ, или ведение процесса выпаривания раствора аммиачной селитры, или ведение процесса выпаривания гидролизной серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка растворов от вредных примесей нейтрализацией, продувкой паром или сжатым воздухом, отстаиванием, фильтрацией или другими способами;
равномерная подача растворов заданной температуры и концентрации в выпарные аппараты, дозирование добавок;
наблюдение за уровнем растворов в аппаратах, обогрев аппаратов различными нагревающими агентами, улавливание и удаление паров;
контроль и регулирование концентрации раствора, вакуума, давления, нагрузки по аппаратам, температуры, подачи раствора и других показателей процесса дистанционно или автоматически с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатов анализов и визуального наблюдения;
переход с автоматического управления процессом на ручное дистанционное и наоборот;
ведение периодического контроля за работой выпарных аппаратов, паро-увлажнительной установки, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования и контрольно-измерительных приборов к ремонту, контроль за ремонтом оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций
Должен знать:
физико-химические основы, сущность технологического процесса выпаривания;
технологическую схему получения аммиачной селитры;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства раствора аммиачной селитры;
технологический режим и правила регулирования процесса
физико-химические основы, сущность технологического процесса выпаривания;
технологическую схему получения аммиачной селитры;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства раствора аммиачной селитры;
технологический режим и правила регулирования процесса
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты на установке, процесса выпаривания щелоков, многократного выпаривания дрожжевой суспензии с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование температуры в аппарате в узких пределах, нагрузки на подаче свежей и удалении концентрированной кислоты, охлаждения серной кислоты в теплообменнике, режима выпаривания;
подбор режима выпаривания в соответствии с нагрузкой, ведение процесса «вызревания» суспензии;
подбор режима горения в погружных горелках в соответствии с изменением соотношения «воздух – газ»;
розжиг горелок;
перевод управления режимом с ручного на автоматическое;
изменение режима горения в зависимости от продолжительности службы горелок;
обслуживание автоматических регуляторов с применением фотоэлементных и других датчиков, выпарных аппаратов, горелок, эрлифта, компрессоров, насосов, теплообменников
ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты на установке, процесса выпаривания щелоков, многократного выпаривания дрожжевой суспензии с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование температуры в аппарате в узких пределах, нагрузки на подаче свежей и удалении концентрированной кислоты, охлаждения серной кислоты в теплообменнике, режима выпаривания;
подбор режима выпаривания в соответствии с нагрузкой, ведение процесса «вызревания» суспензии;
подбор режима горения в погружных горелках в соответствии с изменением соотношения «воздух – газ»;
розжиг горелок;
перевод управления режимом с ручного на автоматическое;
изменение режима горения в зависимости от продолжительности службы горелок;
обслуживание автоматических регуляторов с применением фотоэлементных и других датчиков, выпарных аппаратов, горелок, эрлифта, компрессоров, насосов, теплообменников
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
сущность и методы технологического процесса выпаривания;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
сущность и методы технологического процесса выпаривания;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций процесса выщелачивания;
дробление и подача сырья;
загрузка сырья и залив в аппараты растворителя;
перемешивание;
очистка раствора отстаиванием или фильтрацией;
выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание пара растворителя;
выгрузка шлама или солей;
отбор проб;
обслуживание реакторов, аппаратов (диффузеров), паровых, водяных, щелочных коммуникаций, насосов;
подготовка оборудования к ремонту
выполнение отдельных операций процесса выщелачивания;
дробление и подача сырья;
загрузка сырья и залив в аппараты растворителя;
перемешивание;
очистка раствора отстаиванием или фильтрацией;
выделение из раствора основного вещества выпариванием или кристаллизацией, улавливание пара растворителя;
выгрузка шлама или солей;
отбор проб;
обслуживание реакторов, аппаратов (диффузеров), паровых, водяных, щелочных коммуникаций, насосов;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
свойства сырья;
схему арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
свойства сырья;
схему арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса выщелачивания;
поддержание определенной температуры для ускорения процесса и получения раствора требуемой концентрации;
наблюдение за давлением и концентрацией раствора, поступающего на декантацию;
проведение анализов;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов;
устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса выщелачивания;
поддержание определенной температуры для ускорения процесса и получения раствора требуемой концентрации;
наблюдение за давлением и концентрацией раствора, поступающего на декантацию;
проведение анализов;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов;
устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
свойства сырья;
физико-химические основы и сущность технологического процесса;
технологический режим и правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
свойства сырья;
физико-химические основы и сущность технологического процесса;
технологический режим и правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса выщелачивания в производстве литопона или контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса выщелачивания;
ведение технологического процесса раскрытия пор эластичного полиуретана раствором едкого натрия с последующей нейтрализацией уксусной кислотой и промывкой фильтров водой;
подготовка и загрузка заготовок фильтров;
закачка сырья в емкости, залив в ванну выщелачивания растворителя, перемешивание и получение раствора требуемой концентрации;
проведение процесса выщелачивания, нейтрализации, промывки, отжима, сушки;
наблюдение за давлением воздуха при закачке сырья, за концентрацией раствора уксусной кислоты в ванне нейтрализации, за температурой в камере сушки;
упаковка фильтров;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание монжусов, ванн, щелочных, паровых, водяных и кислотных коммуникаций, контрольно-измерительных приборов
ведение процесса выщелачивания в производстве литопона или контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса выщелачивания;
ведение технологического процесса раскрытия пор эластичного полиуретана раствором едкого натрия с последующей нейтрализацией уксусной кислотой и промывкой фильтров водой;
подготовка и загрузка заготовок фильтров;
закачка сырья в емкости, залив в ванну выщелачивания растворителя, перемешивание и получение раствора требуемой концентрации;
проведение процесса выщелачивания, нейтрализации, промывки, отжима, сушки;
наблюдение за давлением воздуха при закачке сырья, за концентрацией раствора уксусной кислоты в ванне нейтрализации, за температурой в камере сушки;
упаковка фильтров;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание монжусов, ванн, щелочных, паровых, водяных и кислотных коммуникаций, контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
свойства сырья;
физико-химические основы и сущность технологического процесса;
технологический режим и правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
свойства сырья;
физико-химические основы и сущность технологического процесса;
технологический режим и правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения технологического газа в газогенераторах различных систем под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание газогенераторов воздушного газа;
загрузка сырья (каменного угля) в газогенераторы, подача пара, паровоздушной смеси, воды;
очистка полученного газа от механических примесей;
передача полученного газа в производство;
очистка газогенераторов от шлама и промывка газоходов;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту
ведение процесса получения технологического газа в газогенераторах различных систем под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание газогенераторов воздушного газа;
загрузка сырья (каменного угля) в газогенераторы, подача пара, паровоздушной смеси, воды;
очистка полученного газа от механических примесей;
передача полученного газа в производство;
очистка газогенераторов от шлама и промывка газоходов;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологический процесс газогенерации и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;
правила отбора проб
технологический процесс газогенерации и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения технологических газов в газогенераторах различных систем;
регулирование параметров технологического процесса, дозировки сырья и паровоздушной смеси, температуры, давления, вакуума в газогенераторах, процесса горения по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта
ведение процесса получения технологических газов в газогенераторах различных систем;
регулирование параметров технологического процесса, дозировки сырья и паровоздушной смеси, температуры, давления, вакуума в газогенераторах, процесса горения по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса получения полуводяного, водяного, паровоздушного и конвертированного газа (в производстве синтетического аммиака);
обслуживание основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования и контрольно-измерительных приборов
ведение процесса получения полуводяного, водяного, паровоздушного и конвертированного газа (в производстве синтетического аммиака);
обслуживание основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования и контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения технологических газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации отделения газогенераторов (в производстве синтетического аммиака);
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение технологического процесса получения технологических газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации отделения газогенераторов (в производстве синтетического аммиака);
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта, параметры технологического режима и правила регулирования процесса, правила отбора проб, методику проведения анализов, методику расчета сырья и выхода продукции
технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья и продукта, параметры технологического режима и правила регулирования процесса, правила отбора проб, методику проведения анализов, методику расчета сырья и выхода продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса разделения газовых смесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание технологического процесса разделения газов пиролиза керосина и этановых фракций методом глубокого охлаждения;
прием газожидкостной смеси;
обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
учет расхода сырья, полученной продукции
ведение технологического процесса разделения газовых смесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание технологического процесса разделения газов пиролиза керосина и этановых фракций методом глубокого охлаждения;
прием газожидкостной смеси;
обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
учет расхода сырья, полученной продукции
Должен знать:
технологическую схему участка газоразделения;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб
технологическую схему участка газоразделения;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами;
абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси;
отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте;
охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну;
выделение фракции углеводородов;
управление и регулирование технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
сдача и прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами;
абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси;
отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте;
охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну;
выделение фракции углеводородов;
управление и регулирование технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
сдача и прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему участка газоразделения;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
методику проведения анализов;
правила отбора проб;
методику расчета сырья и выхода продукции
технологическую схему участка газоразделения;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
методику проведения анализов;
правила отбора проб;
методику расчета сырья и выхода продукции
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса и руководство всем участком газоразделения с ведением контроля за показателями технологического процесса, выходом и качеством получаемых газов;
обслуживание трубопроводов сжатого воздуха, кислорода, азота, аргона, очищенного воздуха, воды, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики;
расчет расхода сырья, полуфабрикатов, выхода готовой продукции;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
ведение технологического процесса и руководство всем участком газоразделения с ведением контроля за показателями технологического процесса, выходом и качеством получаемых газов;
обслуживание трубопроводов сжатого воздуха, кислорода, азота, аргона, очищенного воздуха, воды, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики;
расчет расхода сырья, полуфабрикатов, выхода готовой продукции;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему участка газоразделения;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
методику проведения анализов;
правила отбора проб;
методику расчета сырья и выхода продукции
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему участка газоразделения;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;
сущность и правила регулирования технологического процесса;
методику проведения анализов;
правила отбора проб;
методику расчета сырья и выхода продукции
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление известкового молока в аппаратах-гасителях небольшой производительности или ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка обожженной извести в аппарат приготовления известкового молока;
отбор проб;
транспортировка полученного известкового молока;
периодическая чистка аппаратов, транспортных механизмов;
транспортировка отходов
приготовление известкового молока в аппаратах-гасителях небольшой производительности или ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка обожженной извести в аппарат приготовления известкового молока;
отбор проб;
транспортировка полученного известкового молока;
периодическая чистка аппаратов, транспортных механизмов;
транспортировка отходов
Должен знать:
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участка;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
правила отбора проб
в производствах цветной металлургии в связи со «Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах», профессию именовать как «Аппаратчик приготовления известкового молока», а в производствах огнеупоров - как «Аппаратчик известкового отделения» (2-5 разряды).
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участка;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
правила отбора проб
в производствах цветной металлургии в связи со «Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах», профессию именовать как «Аппаратчик приготовления известкового молока», а в производствах огнеупоров - как «Аппаратчик известкового отделения» (2-5 разряды).
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока, процесса гашения извести для получения пушонки под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
дозировка и загрузка обожженной извести или пушонки в шнек-питатель, аппарат приготовления известкового молока;
наблюдение за поступлением извести, пушонки в аппараты, регулирование подачи воды, воздуха;
периодическая чистка аппаратов, сит-Бурат, транспортных механизмов;
обслуживание аппаратов приготовления известкового молока, шнека, погружных и центробежных насосов, вытяжного фонаря гашения, емкости для известкового молока, коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока, процесса гашения извести для получения пушонки под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
дозировка и загрузка обожженной извести или пушонки в шнек-питатель, аппарат приготовления известкового молока;
наблюдение за поступлением извести, пушонки в аппараты, регулирование подачи воды, воздуха;
периодическая чистка аппаратов, сит-Бурат, транспортных механизмов;
обслуживание аппаратов приготовления известкового молока, шнека, погружных и центробежных насосов, вытяжного фонаря гашения, емкости для известкового молока, коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
сущность и правила регулирования процесса получения известкового молока;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к готовой продукции
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
сущность и правила регулирования процесса получения известкового молока;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью до 300 т извести в сутки;
приготовление растворов поверхностно-активного вещества (ПАВ), подогрев воды и дистиллярной жидкости для гашения;
подача острого пара в аппарат;
наблюдение за качеством и равномерным поступлением извести в аппараты;
регулирование подачи воды определенной температуры в строгом соответствии с регламентом;
контроль за влажностью и дисперсностью пушонки, давлением пара, уровнем в напорном баке, в мешалках ПАВ;
отбор проб для контроля процесса;
просеивание пушонки;
обслуживание аппаратов гашения Шультеса, элеваторов, водо-подогревателей, сита-Бурат, насосов, рукавных фильтров, вентиляционных установок, трубы "Вентури", коммуникаций и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью до 300 т извести в сутки;
приготовление растворов поверхностно-активного вещества (ПАВ), подогрев воды и дистиллярной жидкости для гашения;
подача острого пара в аппарат;
наблюдение за качеством и равномерным поступлением извести в аппараты;
регулирование подачи воды определенной температуры в строгом соответствии с регламентом;
контроль за влажностью и дисперсностью пушонки, давлением пара, уровнем в напорном баке, в мешалках ПАВ;
отбор проб для контроля процесса;
просеивание пушонки;
обслуживание аппаратов гашения Шультеса, элеваторов, водо-подогревателей, сита-Бурат, насосов, рукавных фильтров, вентиляционных установок, трубы "Вентури", коммуникаций и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
правила регулирования процесса гашения извести;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к готовой продукции
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
правила регулирования процесса гашения извести;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью свыше 300 т извести в сутки;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами, за состоянием и работой оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования
ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью свыше 300 т извести в сутки;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами, за состоянием и работой оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
правила регулирования процесса гашения извести;
требования, предъявляемые к готовой продукции
технологическую схему производства;
устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
правила регулирования процесса гашения извести;
требования, предъявляемые к готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидратации и обработки маслом цианамидной пудры (в производстве циамида кальция) или ведение технологического процесса гидратации других веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
выгрузка продукта и передача его на следующие стадии производства;
отбор проб;
обслуживание оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса гидратации и обработки маслом цианамидной пудры (в производстве циамида кальция) или ведение технологического процесса гидратации других веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
выгрузка продукта и передача его на следующие стадии производства;
отбор проб;
обслуживание оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства сырья, готового продукта;
правила отбора проб
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства сырья, готового продукта;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидратации простой и средней сложности или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и загрузка сырья в аппараты, компримирование газов, испарение и перегрев водяного пара и углеводородной шихты, гидратация, нейтрализация реакционной массы, конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата, отмывка и ректификация эфира или других продуктов и передача его на последующие стадии производства;
обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров-испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и другого оборудования;
регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов, контроль за выходом и качеством продукта;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса гидратации простой и средней сложности или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и загрузка сырья в аппараты, компримирование газов, испарение и перегрев водяного пара и углеводородной шихты, гидратация, нейтрализация реакционной массы, конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата, отмывка и ректификация эфира или других продуктов и передача его на последующие стадии производства;
обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров-испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и другого оборудования;
регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов, контроль за выходом и качеством продукта;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры;
коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб, методику проведения анализов
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры;
коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб, методику проведения анализов
Примеры работ:
ведение процесса гидратации в производствах:
1) водного ацетальдегида,
2) окиси этилена
ведение процесса гидратации в производствах:
1) водного ацетальдегида,
2) окиси этилена
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидратации сложных продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение технологического процесса гидратации сложных продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры;
коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры;
коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
производство этилового спирта - ведение процесса гидратации
производство этилового спирта - ведение процесса гидратации
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса гидрирования в производстве изооктилового спирта, ацетопропилацетата или выполнение отдельных операций процесса гидрирования других продуктов под руководством аппаратчика высшей квалификации;
прием и подготовка сырья и катализатора;
загрузка их в аппараты;
выгрузка продукта;
восстановление катализатора;
отбор проб;
обслуживание реакционного оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение процесса гидрирования в производстве изооктилового спирта, ацетопропилацетата или выполнение отдельных операций процесса гидрирования других продуктов под руководством аппаратчика высшей квалификации;
прием и подготовка сырья и катализатора;
загрузка их в аппараты;
выгрузка продукта;
восстановление катализатора;
отбор проб;
обслуживание реакционного оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
физико-химические основы технологического процесса гидрирования;
устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;
правила отбора проб, правила учета сырья и выхода продукции
физико-химические основы технологического процесса гидрирования;
устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;
правила отбора проб, правила учета сырья и выхода продукции
Примеры работ:
выполнение отдельных операций процесса гидрирования в производстве ксилита
выполнение отдельных операций процесса гидрирования в производстве ксилита
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидрирования непрерывным методом в колоннах или периодическим - в автоклавах;
периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы, испарение, подача в колонны гидрирования, гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства;
контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение анализов;
расчет расхода сырья и выхода продукции;
обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепаратов, теплообменников, газо-отделителей и другого оборудования;
сдача и прием оборудования из ремонта;
руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации
ведение технологического процесса гидрирования непрерывным методом в колоннах или периодическим - в автоклавах;
периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы, испарение, подача в колонны гидрирования, гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства;
контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение анализов;
расчет расхода сырья и выхода продукции;
обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепаратов, теплообменников, газо-отделителей и другого оборудования;
сдача и прием оборудования из ремонта;
руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации
Должен знать:
физико-химические основы, сущность технологического процесса гидрирования;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции
физико-химические основы, сущность технологического процесса гидрирования;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидрирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и машинистами компрессорных установок;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
наладка процесса на оптимальные условия;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса гидрирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и машинистами компрессорных установок;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
наладка процесса на оптимальные условия;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
физико-химические основы, сущность технологического процесса гидрирования;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
технологический режим и травила регулирования процесса;
методику проведения контрольных анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции
физико-химические основы, сущность технологического процесса гидрирования;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
технологический режим и травила регулирования процесса;
методику проведения контрольных анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса гидрирования на оборудовании с автоматическим управлением;
руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями;
предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение процесса гидрирования на оборудовании с автоматическим управлением;
руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями;
предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
физико-химические основы и сущность технологического процесса;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения контрольных анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции
Требуется среднее специальное образование.
физико-химические основы и сущность технологического процесса;
устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения контрольных анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
гидрирование в производствах: бутилового, фурфурилового, тетрагидрофурфурилового спиртов, сложных и жирных спиртов, сложных эфиров при селективном гидрировании, полупродуктов синтеза витамина А, триметилгидрохинона, капролактама, тетрагидрофурана и сильвана
гидрирование в производствах: бутилового, фурфурилового, тетрагидрофурфурилового спиртов, сложных и жирных спиртов, сложных эфиров при селективном гидрировании, полупродуктов синтеза витамина А, триметилгидрохинона, капролактама, тетрагидрофурана и сильвана
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
обслуживание оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса гидролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
обслуживание оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
виды сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
виды сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение простого технологического процесса гидролиза;
прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости - выпаривание, отстой гидролизата;
расчет компонентов реакции;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, отстойников, газо-отделителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования;
учет сырья, выхода готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта
ведение простого технологического процесса гидролиза;
прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости - выпаривание, отстой гидролизата;
расчет компонентов реакции;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, отстойников, газо-отделителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования;
учет сырья, выхода готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим, правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим, правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса гидролиза или простого процесса гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
ведение сложного технологического процесса гидролиза или простого процесса гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим;
правила регулирования процессов;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим;
правила регулирования процессов;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
ведение технологического процесса в производствах: диазоля, кремнийорганических соединений, синтетических жирных спиртов, медицинских препаратов
ведение технологического процесса в производствах: диазоля, кремнийорганических соединений, синтетических жирных спиртов, медицинских препаратов
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидролиза в среде соляной кислоты или щелочи в присутствии огне- и взрывоопасных веществ или процесса гидролиза, связанного с изотопным обменом, а также особо сложных процессов гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
подготовка сырья, приготовление смеси хлорсиланов, подача реакционной смеси в реактор, охлаждение или подогрев продуктов реакции, отстой и слив, промывка продукта реакции или обработка углекислым натрием, фильтрация продукта реакции на друк-фильтре под давлением, передача продукта в другое отделение;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, количества подаваемой смеси и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима
ведение технологического процесса гидролиза в среде соляной кислоты или щелочи в присутствии огне- и взрывоопасных веществ или процесса гидролиза, связанного с изотопным обменом, а также особо сложных процессов гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
подготовка сырья, приготовление смеси хлорсиланов, подача реакционной смеси в реактор, охлаждение или подогрев продуктов реакции, отстой и слив, промывка продукта реакции или обработка углекислым натрием, фильтрация продукта реакции на друк-фильтре под давлением, передача продукта в другое отделение;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, количества подаваемой смеси и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима
Должен знать:
технологическую схему производства, устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке, физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции, технологический режим, правила регулирования процесса, методику расчетов
технологическую схему производства, устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке, физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции, технологический режим, правила регулирования процесса, методику расчетов
Примеры работ:
ведение технологического процесса и руководство аппаратчиками в производствах: силиконового каучука, пергидроля электролитического, витамина B_6 (на стадии получения пиродоксина), циамида кальция, циануровой кислоты
ведение технологического процесса и руководство аппаратчиками в производствах: силиконового каучука, пергидроля электролитического, витамина B_6 (на стадии получения пиродоксина), циамида кальция, циануровой кислоты
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидролиза и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производстве полиэтилсилоксановых жидкостей и кремнийорганических лаков с высокими термостойкими, диэлектрическими, адгезионными и другими показателями из чистых мономеров, ведение технологического процесса гидролиза в производстве синтетического глицерина;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение технологического процесса гидролиза и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производстве полиэтилсилоксановых жидкостей и кремнийорганических лаков с высокими термостойкими, диэлектрическими, адгезионными и другими показателями из чистых мономеров, ведение технологического процесса гидролиза в производстве синтетического глицерина;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим, правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов, методику расчетов
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим, правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов, методику расчетов
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса гранулирования в производстве сажи и металлического натрия или ведение процесса гранулирования других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием веретенного масла, охлаждение масла после гранулирования, подача охлажденного масла в гранулятор, взвешивание гранулированного сплава, погрузка при помощи подъемно-транспортных механизмов;
чистка оборудования от сплава
ведение процесса гранулирования в производстве сажи и металлического натрия или ведение процесса гранулирования других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием веретенного масла, охлаждение масла после гранулирования, подача охлажденного масла в гранулятор, взвешивание гранулированного сплава, погрузка при помощи подъемно-транспортных механизмов;
чистка оборудования от сплава
Должен знать:
физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
требования, предъявляемые к ним;
приемы работы, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, подъемно-транспортных механизмов и правила их обслуживания;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, сущность и правила регулирования технологического процесса, технологический режим, правила отбора проб
физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;
требования, предъявляемые к ним;
приемы работы, устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, подъемно-транспортных механизмов и правила их обслуживания;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, сущность и правила регулирования технологического процесса, технологический режим, правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах или гранулирования в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за равномерной подачей сырья и уровнем масла в грануляторы;
регулирование подачи воды, ретура, пара, воздуха вручную при помощи вентилей, задвижек и автоматически;
обеспечение, согласно технологическому режиму, температуры, давления, концентрации, гранулометрического состава готового продукта;
визуальное определение качества гранул;
отбор проб;
выгрузка полупродукта и продукта и передача на склад или на дальнейшую обработку;
расчет потребного количества сырья и выхода готового продукта;
обслуживание барабанных грануляторов, грануляционных башен, баков-приемников, бункеров-питателей, насосов, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
чистка аппаратов и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах или гранулирования в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за равномерной подачей сырья и уровнем масла в грануляторы;
регулирование подачи воды, ретура, пара, воздуха вручную при помощи вентилей, задвижек и автоматически;
обеспечение, согласно технологическому режиму, температуры, давления, концентрации, гранулометрического состава готового продукта;
визуальное определение качества гранул;
отбор проб;
выгрузка полупродукта и продукта и передача на склад или на дальнейшую обработку;
расчет потребного количества сырья и выхода готового продукта;
обслуживание барабанных грануляторов, грануляционных башен, баков-приемников, бункеров-питателей, насосов, подъемно-транспортных механизмов и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
чистка аппаратов и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
Должен знать:
сущность и правила регулирования технологического процесса;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к ним;
технологическую схему;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
правила отбора проб
сущность и правила регулирования технологического процесса;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к ним;
технологическую схему;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также ведение процесса гранулирования ионообменных смол методом образования гранул суспензии в трансформаторном масле или ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки;
проверка состояния оборудования и средств автоматики;
расчет необходимого количества и качества веществ, участвующих в процессе гранулирования;
при необходимости - выполнение сопутствующих процессов: сушки, испарения, кристаллизации, очистки газов и растворов, конденсации паров и другие;
регулирование подачи сырья и растворов, выхода готового продукта, расхода и понижения давления газов, поступления воздуха, давления воздуха, температуры в циклонных толках, отходящих газов по зонам грануляторной установки, температуры "кипящего слоя" и раствора, расхода воды при помощи средств автоматического контроля и контрольно-измерительных приборов;
обеспечение согласно технологическому режиму необходимой влажности шихты;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
транспортировка подготовленной шихты в обжиговую печь;
наблюдение и контроль за правильным ходом процесса и образованием гранул требуемых размеров;
проведение анализов в соответствии с рабочей инструкцией;
наблюдение за нормальной работой всей системы установки;
наладка и устранение неполадок в работе оборудования;
обслуживание системы установок гранулирования, циклонных топок, турбовоздуходувок, охладителей, центробежных насосов, газоочистителей, теплообменников, вентиляторов и другого оборудования;
учет расхода сырья и материалов
ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в грануляторах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также ведение процесса гранулирования ионообменных смол методом образования гранул суспензии в трансформаторном масле или ведение технологического процесса гранулирования полупродуктов и продуктов в "кипящем слое" на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки;
проверка состояния оборудования и средств автоматики;
расчет необходимого количества и качества веществ, участвующих в процессе гранулирования;
при необходимости - выполнение сопутствующих процессов: сушки, испарения, кристаллизации, очистки газов и растворов, конденсации паров и другие;
регулирование подачи сырья и растворов, выхода готового продукта, расхода и понижения давления газов, поступления воздуха, давления воздуха, температуры в циклонных толках, отходящих газов по зонам грануляторной установки, температуры "кипящего слоя" и раствора, расхода воды при помощи средств автоматического контроля и контрольно-измерительных приборов;
обеспечение согласно технологическому режиму необходимой влажности шихты;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
транспортировка подготовленной шихты в обжиговую печь;
наблюдение и контроль за правильным ходом процесса и образованием гранул требуемых размеров;
проведение анализов в соответствии с рабочей инструкцией;
наблюдение за нормальной работой всей системы установки;
наладка и устранение неполадок в работе оборудования;
обслуживание системы установок гранулирования, циклонных топок, турбовоздуходувок, охладителей, центробежных насосов, газоочистителей, теплообменников, вентиляторов и другого оборудования;
учет расхода сырья и материалов
Должен знать:
технологическую схему гранулирования;
устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
технологический процесс и правила его регулирования;
регламенты и режим технологического процесса;
методику проведения анализов;
государственные стандарты на готовую продукцию
технологическую схему гранулирования;
устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
технологический процесс и правила его регулирования;
регламенты и режим технологического процесса;
методику проведения анализов;
государственные стандарты на готовую продукцию
Примеры работ:
гранулирование аммофоса с одновременной доаммонизацией раствора фосфата аммония жидким аммиаком в аммонизаторе-грануляторе или с одновременной доаммонизацией и сушкой в аппарате БГС (ГСХ)
гранулирование аммофоса с одновременной доаммонизацией раствора фосфата аммония жидким аммиаком в аммонизаторе-грануляторе или с одновременной доаммонизацией и сушкой в аппарате БГС (ГСХ)
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение простого технологического процесса дегидратации;
подготовка сырья, реагентов, загрузка их в аппарат, дегидратация, перемешивание, выгрузка продукта;
обслуживание реакционных аппаратов, мерников, холодильников, ловушек, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет сырья, вспомогательных материалов, продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
ведение простого технологического процесса дегидратации;
подготовка сырья, реагентов, загрузка их в аппарат, дегидратация, перемешивание, выгрузка продукта;
обслуживание реакционных аппаратов, мерников, холодильников, ловушек, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет сырья, вспомогательных материалов, продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность, параметры и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность, параметры и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложных технологических процессов дегидратации;
загрузка сырья, реагентов, вспомогательных материалов в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений;
обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубашку реактора;
выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участки производства;
слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты, наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя;
дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат, промывка осушителей, дозировка углекислоты в систему, слив дегидрационной воды в канализацию;
обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смоло-растворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта
ведение сложных технологических процессов дегидратации;
загрузка сырья, реагентов, вспомогательных материалов в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений;
обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубашку реактора;
выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участки производства;
слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты, наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя;
дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат, промывка осушителей, дозировка углекислоты в систему, слив дегидрационной воды в канализацию;
обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смоло-растворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта
Должен знать:
технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса дегидратации спиртов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов, технологический режим, правила регулирования технологического процесса;
методику расчетов, методику проведения анализов
технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса дегидратации спиртов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов, технологический режим, правила регулирования технологического процесса;
методику расчетов, методику проведения анализов
Примеры работ:
дегидратация алкалоидов, барбитуратов, гормонов, спиртов
дегидратация алкалоидов, барбитуратов, гормонов, спиртов
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложных технологических процессов дегидратации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или процесса азеотропной дегидратации;
испарение углеводородов, перегрев паров, каталитическая дегидратация, конденсация контактного газа, отстаивание, расслоение конденсата, отбор углеводородного слоя, осушка, очистка этилена, периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах, наблюдение за работой ртутного испарителя, обогрев печей жидким или газообразным топливом, активация и регенерация катализатора Обслуживание контактных аппаратов, газо-отделителей, адсорберов, газгольдеров, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
расчет количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта.
ведение сложных технологических процессов дегидратации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или процесса азеотропной дегидратации;
испарение углеводородов, перегрев паров, каталитическая дегидратация, конденсация контактного газа, отстаивание, расслоение конденсата, отбор углеводородного слоя, осушка, очистка этилена, периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах, наблюдение за работой ртутного испарителя, обогрев печей жидким или газообразным топливом, активация и регенерация катализатора Обслуживание контактных аппаратов, газо-отделителей, адсорберов, газгольдеров, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
расчет количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта.
Должен знать:
технологическую схему дегидратации углеводородов;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов;
технологический режим;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования процесса;
методику расчетов;
методику проведения анализов
технологическую схему дегидратации углеводородов;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов;
технологический режим;
физико-химические основы, сущность и правила регулирования процесса;
методику расчетов;
методику проведения анализов
Примеры работ:
дегидратация этилена, ди-триметил-фенил-винил-карбинолов, ди-метил-диоксана, диола в производстве витамина А, ксилита
дегидратация этилена, ди-триметил-фенил-винил-карбинолов, ди-метил-диоксана, диола в производстве витамина А, ксилита
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций дегидрирования;
подготовка сырья;
загрузка в реактор сырья и реагентов;
выгрузка продукта и катализатора;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
выполнение отдельных операций дегидрирования;
подготовка сырья;
загрузка в реактор сырья и реагентов;
выгрузка продукта и катализатора;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему производства;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья;
правила отбора проб;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования
технологическую схему производства;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья;
правила отбора проб;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса дегидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке катализатора и шихты;
подача парогазовой смеси в аппарат;
регулирование параметров процесса;
устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание реакционного оборудования;
сдача и прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса дегидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке катализатора и шихты;
подача парогазовой смеси в аппарат;
регулирование параметров процесса;
устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание реакционного оборудования;
сдача и прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
правила отбора проб;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
правила отбора проб;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса дегидрирования;
прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат), охлаждение, конденсация, разделение конденсата, регенерация и перегрузка катализатора, стабилизация продукта;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
расчет количества требуемого сырья, выхода продукта;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций Учет сырья, готовой продукции;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
ведение технологического процесса дегидрирования;
прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат), охлаждение, конденсация, разделение конденсата, регенерация и перегрузка катализатора, стабилизация продукта;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
расчет количества требуемого сырья, выхода продукта;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций Учет сырья, готовой продукции;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
нормальный технологический режим;
правила регулирования процесса
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
нормальный технологический режим;
правила регулирования процесса
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса, руководство и обслуживание всего оборудования и средств автоматики на участке дегидрирования этилового спирта, этилбензола, изопропилбензола, бутилена, бутана и изобутана, ди-этилбензольной фракции;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение технологического процесса, руководство и обслуживание всего оборудования и средств автоматики на участке дегидрирования этилового спирта, этилбензола, изопропилбензола, бутилена, бутана и изобутана, ди-этилбензольной фракции;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
нормальный технологический режим;
правила регулирования процесса
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
нормальный технологический режим;
правила регулирования процесса
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса деполимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в реакционные аппараты;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса деполимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в реакционные аппараты;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
сущность технологического процесса деполимеризации;
устройство, принцип работы используемого оборудования;
физико-химические свойства сырья;
режим ухода за оборудованием;
назначение и схему коммуникаций, арматуры;
правила отбора проб
сущность технологического процесса деполимеризации;
устройство, принцип работы используемого оборудования;
физико-химические свойства сырья;
режим ухода за оборудованием;
назначение и схему коммуникаций, арматуры;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса деполимеризации;
обслуживание абсорбционных колонн;
пуск перегретого пара;
подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре;
отвод водного раствора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков;
контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, орошения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
выполнение несложного ремонта оборудования;
прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса деполимеризации;
обслуживание абсорбционных колонн;
пуск перегретого пара;
подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре;
отвод водного раствора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков;
контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, орошения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
выполнение несложного ремонта оборудования;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологический процесс деполимеризации;
устройство используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций, арматуры;
физико-химические свойства сырья;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
правила отбора проб
технологический процесс деполимеризации;
устройство используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций, арматуры;
физико-химические свойства сырья;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса деполимеризации гидролизата ди-метил-дихлор-силана щелочью или руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса деполимеризации других продуктов;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение контрольных анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение технологического процесса деполимеризации гидролизата ди-метил-дихлор-силана щелочью или руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса деполимеризации других продуктов;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение контрольных анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологический процесс деполимеризации;
устройство и правила эксплуатации используемого оборудования;
схему коммуникаций, арматуры;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
методику выполнения анализов
технологический процесс деполимеризации;
устройство и правила эксплуатации используемого оборудования;
схему коммуникаций, арматуры;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
методику выполнения анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение простого технологического процесса десорбции или средней сложности процесса десорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в аппараты;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
чистка аппаратов;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту;
устранение неисправностей в работе оборудования,
ведение простого технологического процесса десорбции или средней сложности процесса десорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в аппараты;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
чистка аппаратов;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту;
устранение неисправностей в работе оборудования,
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
правила отбора проб
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
правила отбора проб
Примеры работ:
ы
олеум - ведение процесса десорбции в производстве персульфата натрия и параминосалицилата натрия
олеум - ведение процесса десорбции в производстве персульфата натрия и параминосалицилата натрия
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение средней сложности технологического процесса десорбции;
прием, дозирование газа, пара насыщенных растворов, десорбция продукта с подогревом, под вакуумом, конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку, передавливание готового продукта в емкости;
обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
контроль десорбируемого продукта;
учет готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта
ведение средней сложности технологического процесса десорбции;
прием, дозирование газа, пара насыщенных растворов, десорбция продукта с подогревом, под вакуумом, конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку, передавливание готового продукта в емкости;
обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
контроль десорбируемого продукта;
учет готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка:
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства десорбируемых веществ;
технологический режим, сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
технологическую схему обслуживаемого участка:
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства десорбируемых веществ;
технологический режим, сущность и правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов
Примеры работ:
1) ведение процесса производства йода воздушно-десорбционным методом,
2) ведение процесса выделения и очистки веществ с использованием десорбции
1) ведение процесса производства йода воздушно-десорбционным методом,
2) ведение процесса выделения и очистки веществ с использованием десорбции
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса десорбции;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение сложного технологического процесса десорбции;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства десорбируемых веществ;
технологический режим, правила регулирования технологического процесса;
методику выполнения анализов
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства десорбируемых веществ;
технологический режим, правила регулирования технологического процесса;
методику выполнения анализов
Примеры работ:
ы
изобутилен, фенолы - ведение процесса десорбции
изобутилен, фенолы - ведение процесса десорбции
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса диазотирования;
подготовка и загрузка сырья и реагентов в реактор;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
выполнение отдельных операций технологического процесса диазотирования;
подготовка и загрузка сырья и реагентов в реактор;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
отбор проб;
чистка аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
принцип работы оборудования;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила отбора проб
принцип работы оборудования;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса диазотирования;
дозировка сырья и полуфабрикатов, загрузка их в реактор, тщательное перемешивание, охлаждение, диазотирование, передача полученного диазораствора на дальнейшую обработку;
регулирование параметров технологического режима: температуры, скорости подачи нитрита натрия, кислотности реакционной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакторов, дозеров, мерников, сборников, флорентин, контейнеров, центробежных насосов, поглотительных установок, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
учет расхода сырья, полуфабрикатов;
проведение анализов;
сдача и прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса диазотирования;
дозировка сырья и полуфабрикатов, загрузка их в реактор, тщательное перемешивание, охлаждение, диазотирование, передача полученного диазораствора на дальнейшую обработку;
регулирование параметров технологического режима: температуры, скорости подачи нитрита натрия, кислотности реакционной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакторов, дозеров, мерников, сборников, флорентин, контейнеров, центробежных насосов, поглотительных установок, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
учет расхода сырья, полуфабрикатов;
проведение анализов;
сдача и прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства и сущность процесса диазотирования;
принцип работы оборудования;
схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила регулирования процесса ди-азотирования;
приемы отбора проб и методику проведения анализов;
устройство обслуживаемого оборудования
технологическую схему производства и сущность процесса диазотирования;
принцип работы оборудования;
схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила регулирования процесса ди-азотирования;
приемы отбора проб и методику проведения анализов;
устройство обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса диазотирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса диазотирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему производства;
технологический процесс диазотирования;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила регулирования процесса ди-азотирования;
методику проведения контрольных анализов
технологическую схему производства;
технологический процесс диазотирования;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;
правила регулирования процесса ди-азотирования;
методику проведения контрольных анализов
Примеры работ:
фенил-метил-пиразолон - ведение процесса диазотирования
фенил-метил-пиразолон - ведение процесса диазотирования
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
дозирование сырья и материалов без предварительной их подготовки;
подноска вручную, подвозка, подача сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники;
обслуживание дозеров, десятичных весов и другого обслуживаемого оборудования;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования;
чистка оборудования
дозирование сырья и материалов без предварительной их подготовки;
подноска вручную, подвозка, подача сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники;
обслуживание дозеров, десятичных весов и другого обслуживаемого оборудования;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования;
чистка оборудования
Должен знать:
виды и свойства дозируемых материалов;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке
виды и свойства дозируемых материалов;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке
Примеры работ:
дотирование резиновой крошки, волокнистого прочеса, пленки, фтористых присадок в производстве криолита
дотирование резиновой крошки, волокнистого прочеса, пленки, фтористых присадок в производстве криолита
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в аппараты;
подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники;
подготовка сырья, в случае необходимости - плавление, составление первичных смесей и растворов;
систематический контроль количества и качества смеси по соотношению компонентов;
подача сырья в различные аппараты при помощи питателей, дозаторов, мерников;
наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией оборудования;
обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
подготовка закрепленного оборудования к ремонту, прием из ремонта
ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в аппараты;
подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники;
подготовка сырья, в случае необходимости - плавление, составление первичных смесей и растворов;
систематический контроль количества и качества смеси по соотношению компонентов;
подача сырья в различные аппараты при помощи питателей, дозаторов, мерников;
наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией оборудования;
обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
подготовка закрепленного оборудования к ремонту, прием из ремонта
Должен знать:
виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания компонентов;
физико-химические и технологические свойства компонентов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
технологический режим и правила регулирования процесса
виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания компонентов;
физико-химические и технологические свойства компонентов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
технологический режим и правила регулирования процесса
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса составления смеси и дозирования твердых, жидких и газообразных веществ в аппараты с помощью различных дозаторов (весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и другие) в соответствии с заданным соотношением компонентов;
корректировка их состава при изменении качества (влажности, содержания основного вещества, засоренности и тому подобные);
перемешивание компонентов и наблюдение за состоянием течек в бункерах;
систематический контроль количества и качества смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет необходимого количества подаваемых в аппараты компонентов;
отбор проб для контроля и проведение анализов;
обслуживание бункеров, автоматических весов различных конструкций и другого оборудования;
контроль за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
ведение процесса составления смеси и дозирования твердых, жидких и газообразных веществ в аппараты с помощью различных дозаторов (весовых, объемных, скоростных, дросселирующих и другие) в соответствии с заданным соотношением компонентов;
корректировка их состава при изменении качества (влажности, содержания основного вещества, засоренности и тому подобные);
перемешивание компонентов и наблюдение за состоянием течек в бункерах;
систематический контроль количества и качества смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет необходимого количества подаваемых в аппараты компонентов;
отбор проб для контроля и проведение анализов;
обслуживание бункеров, автоматических весов различных конструкций и другого оборудования;
контроль за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания;
назначение смеси, порядок загрузки сырья;
технические условия на сырье;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
методику расчета сырья
виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания;
назначение смеси, порядок загрузки сырья;
технические условия на сырье;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
методику расчета сырья
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса составления смеси и дозирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
корректировка состава смесей в зависимости от технических требований к готовой продукции;
управление автоматическими дозаторами и настройка их;
контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание растарок, камерных питателей, пневмо-задвижек, шлюзовых питателей, фильтров, циклонов для очистки воздуха, вентиляторов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение процесса составления смеси и дозирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
корректировка состава смесей в зависимости от технических требований к готовой продукции;
управление автоматическими дозаторами и настройка их;
контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание растарок, камерных питателей, пневмо-задвижек, шлюзовых питателей, фильтров, циклонов для очистки воздуха, вентиляторов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологический режим и правила регулирования процесса;
виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания;
государственные стандарты на сырье;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
методику, проведения анализов;
методику расчета сырья
технологический режим и правила регулирования процесса;
виды и свойства смешиваемых материалов;
дозировку и правила смешивания;
государственные стандарты на сырье;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, транспортных механизмов на обслуживаемом участке;
методику, проведения анализов;
методику расчета сырья
Примеры работ:
1) дозирование в производстве катализатора для получения дивинила из спирта,
2) дозирование в производстве пластика АБС-ПВХ,
3) дозирование в производстве фенолформальдегидных смол (при составлении смеси из 10 и более компонентов)
1) дозирование в производстве катализатора для получения дивинила из спирта,
2) дозирование в производстве пластика АБС-ПВХ,
3) дозирование в производстве фенолформальдегидных смол (при составлении смеси из 10 и более компонентов)
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изомеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и загрузка сырья и реагентов в аппарат;
участие в выполнении сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса изомеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием и загрузка сырья и реагентов в аппарат;
участие в выполнении сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологический режим процессов изомеризации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб
технологический режим процессов изомеризации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изомеризации;
подготовка и дозирование сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат;
регулирование и контроль параметров процесса (рН, температуры, давления и так далее) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатов анализов;
выполнение сопутствующих процессов (осаждения, центрифугирования, кристаллизации, экстрагирования, отстаивания, промывки, фильтрации, отгонки и другие), предусмотренных технологической инструкцией;
выгрузка побочного и целевого продукта из аппарата или передача на последующие участки производства;
обслуживание реакторов, перегонных аппаратов, экстракторов, холодильников, флорентин, делительных воронок, сушилок, мерников, сборников и другого оборудования;
проверка герметичности коммуникаций я оборудования;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и полученной продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов
ведение технологического процесса изомеризации;
подготовка и дозирование сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат;
регулирование и контроль параметров процесса (рН, температуры, давления и так далее) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатов анализов;
выполнение сопутствующих процессов (осаждения, центрифугирования, кристаллизации, экстрагирования, отстаивания, промывки, фильтрации, отгонки и другие), предусмотренных технологической инструкцией;
выгрузка побочного и целевого продукта из аппарата или передача на последующие участки производства;
обслуживание реакторов, перегонных аппаратов, экстракторов, холодильников, флорентин, делительных воронок, сушилок, мерников, сборников и другого оборудования;
проверка герметичности коммуникаций я оборудования;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и полученной продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникации на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции
технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникации на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изомеризации и руководство аппаратчиками более, низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса изомеризации и руководство аппаратчиками более, низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции
технологический режим процесса изомеризации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
методику проведения анализов;
методику расчета сырья и выхода продукции
Примеры работ:
ведение технологического процесса изомеризации:
1) пиненовой фракции в камфен,
2) производство витамина А,
3) иклогексаноноксима в капролактам
ведение технологического процесса изомеризации:
1) пиненовой фракции в камфен,
2) производство витамина А,
3) иклогексаноноксима в капролактам
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения паров или газов испарением жидкостей или сжиженных газов;
прием сырья из хранилищ в испарители, подогрев сырья, испарение, очистка (осушка) паров и газов;
регулирование процесса испарения: температуры, давления или вакуума, уровня сырья в аппаратах и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Дозирование дополнительных компонентов;
передача паров и газов потребителям или на склад;
отбор проб;
очистка аппаратов и коммуникаций;
обслуживание испарителей, холодильников, подогревателей, насосов, вентиляторов, сборников, коммуникаций и другого оборудования;
учет выработанной продукции;
подготовка оборудования к ремонту.
ведение технологического процесса получения паров или газов испарением жидкостей или сжиженных газов;
прием сырья из хранилищ в испарители, подогрев сырья, испарение, очистка (осушка) паров и газов;
регулирование процесса испарения: температуры, давления или вакуума, уровня сырья в аппаратах и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Дозирование дополнительных компонентов;
передача паров и газов потребителям или на склад;
отбор проб;
очистка аппаратов и коммуникаций;
обслуживание испарителей, холодильников, подогревателей, насосов, вентиляторов, сборников, коммуникаций и другого оборудования;
учет выработанной продукции;
подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
схему коммуникации
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
схему коммуникации
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса испарения жидкостей или сжиженных газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
выполнение анализов;
обслуживание технологического оборудования;
учет расхода сырья и выработанной продукции;
прием оборудования из ремонта;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов
ведение технологического процесса испарения жидкостей или сжиженных газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
выполнение анализов;
обслуживание технологического оборудования;
учет расхода сырья и выработанной продукции;
прием оборудования из ремонта;
проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
схему коммуникаций;
методику расчета сырья и выхода продукции
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
схему коммуникаций;
методику расчета сырья и выхода продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса испарения и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах: уксусного ангидрида, эфира-сырца, поликарбоната и чистого антрацена;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса испарения и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах: уксусного ангидрида, эфира-сырца, поликарбоната и чистого антрацена;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
схему коммуникаций;
методику расчета сырья и выхода продукции
технологическую схему обслуживаемого участка;
сущность технологического процесса и технологический режим;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
схему коммуникаций;
методику расчета сырья и выхода продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса карбоксилирования в производстве пас-натрия или выполнение отдельных операций по ведению периодического процесса карбоксилирования органических соединений;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в реакционные аппараты;
карбоксилирование;
отбор проб;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
ведение процесса карбоксилирования в производстве пас-натрия или выполнение отдельных операций по ведению периодического процесса карбоксилирования органических соединений;
прием и подготовка сырья и реагентов;
загрузка их в реакционные аппараты;
карбоксилирование;
отбор проб;
выгрузка готового продукта;
обслуживание технологического оборудования;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение периодического процесса карбоксилирования органических соединений;
дозировка сырья, реагентов, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов: насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и другие;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
проверка герметичности аппаратов и коммуникаций;
обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры;
учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта;
проведение работ то техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций
ведение периодического процесса карбоксилирования органических соединений;
дозировка сырья, реагентов, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов: насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и другие;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
проверка герметичности аппаратов и коммуникаций;
обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры;
учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта;
проведение работ то техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему производства;
сущность и параметры процесса карбоксилирования;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции и предъявляемые к ним требования;
методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
ГОСТы или технические условия на них;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
нормы ведения технологического процесса
технологическую схему производства;
сущность и параметры процесса карбоксилирования;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства реагентов и продуктов реакции и предъявляемые к ним требования;
методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
ГОСТы или технические условия на них;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
нормы ведения технологического процесса
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса карбоксилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствия с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса карбоксилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствия с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологическую схему производства;
параметры процесса корбоксилирования;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
государственные стандарты или технические условия на них;
методику проведения анализов;
нормы ведения технологического процесса
технологическую схему производства;
параметры процесса корбоксилирования;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
методику расчета загружаемых компонентов и выхода продукции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
государственные стандарты или технические условия на них;
методику проведения анализов;
нормы ведения технологического процесса
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса карбонизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке растворов, загрузке компонентов в реакционные аппараты;
выгрузка готового продукта;
чистка оборудования;
отбор проб;
обслуживание реакционных аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
ведение технологического процесса карбонизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке растворов, загрузке компонентов в реакционные аппараты;
выгрузка готового продукта;
чистка оборудования;
отбор проб;
обслуживание реакционных аппаратов;
подготовка оборудования к ремонту
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса карбонизации различных растворов или получения бикарбоната натрия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы, химически осажденного мела, белой сажи;
карбонизация и передача продукта на следующую технологическую операцию;
обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости и газа и других показателей процесса;
регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
управление электропечами;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспанзеров, вакуум-испарителей, паро-эжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет сырья и готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса карбонизации различных растворов или получения бикарбоната натрия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы, химически осажденного мела, белой сажи;
карбонизация и передача продукта на следующую технологическую операцию;
обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости и газа и других показателей процесса;
регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
управление электропечами;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспанзеров, вакуум-испарителей, паро-эжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
учет сырья и готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства углекислого газа и других компонентов реакции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
методику расчета сырья и выхода продукции
Пример работы:
ведение процесса карбонизации при получении графитированных углеродных волокнистых материалов.
технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства углекислого газа и других компонентов реакции;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
технологический режим;
правила регулирования процесса;
методику расчета сырья и выхода продукции
Пример работы:
ведение процесса карбонизации при получении графитированных углеродных волокнистых материалов.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса насыщения углекислым газом аммиачно-соляного рассола и получения бикарбоната натрия;
контроль за подачей аммиачно-соляного рассола и углекислого газа в карбонизационную колонну;
контроль и регулирование температурного режима осадительных колонн и колонн предварительной карбонизации, давления газа, подачи воды в холодильники, газовых нагрузок по колоннам;
регулирование процесса получения крупных и стабильных по величине кристаллов бикарбоната;
промывка осадительной колонны, переключение колонн;
выполнение анализов;
обеспечение заданных параметров технологического режима: температуры, давления, концентрации и количества поступающего газа, уровня жидкости в колонне;
регулирование процесса карбонизации при помощи приборов автоматики, а при необходимости ручное управление процессом;
прием оборудования из ремонта
ведение технологического процесса насыщения углекислым газом аммиачно-соляного рассола и получения бикарбоната натрия;
контроль за подачей аммиачно-соляного рассола и углекислого газа в карбонизационную колонну;
контроль и регулирование температурного режима осадительных колонн и колонн предварительной карбонизации, давления газа, подачи воды в холодильники, газовых нагрузок по колоннам;
регулирование процесса получения крупных и стабильных по величине кристаллов бикарбоната;
промывка осадительной колонны, переключение колонн;
выполнение анализов;
обеспечение заданных параметров технологического режима: температуры, давления, концентрации и количества поступающего газа, уровня жидкости в колонне;
регулирование процесса карбонизации при помощи приборов автоматики, а при необходимости ручное управление процессом;
прием оборудования из ремонта
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
физико-химические основы и сущность процесса карбонизации;
правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья, продуктов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методику расчета сырья и выхода продукции;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов
технологическую схему обслуживаемого участка;
физико-химические основы и сущность процесса карбонизации;
правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья, продуктов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методику расчета сырья и выхода продукции;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса карбонизации с одновременным руководством и координированием работы аппаратчиков более низкой квалификации в производстве кальцинированной соды;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
ведение технологического процесса карбонизации с одновременным руководством и координированием работы аппаратчиков более низкой квалификации в производстве кальцинированной соды;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
физико-химические основы и сущность процесса карбонизации;
правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья, продуктов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методику расчета сырья и выхода продукции;
правила отбора проб и методику выполнения анализов
Требуется среднее специальное образование.
технологическую схему обслуживаемого участка;
физико-химические основы и сущность процесса карбонизации;
правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья, продуктов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методику расчета сырья и выхода продукции;
правила отбора проб и методику выполнения анализов
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса коагуляции путем добавления раствора поваренной соли;
приготовление рассола (поваренной соли), слив рассола и конденсата в реактор, перемешивание, подогрев раствора, выдержка температурного режима процесса, визуальное определение готовности и качества скоагулированного продукта;
фильтрация на нутч-фильтрах, передача продукта по назначению;
обслуживание реакторов, насосов, фильтров, конденсаторов и другого оборудования и коммуникаций;
пуск и остановка оборудования, опрессовка, чистка оборудования
ведение технологического процесса коагуляции путем добавления раствора поваренной соли;
приготовление рассола (поваренной соли), слив рассола и конденсата в реактор, перемешивание, подогрев раствора, выдержка температурного режима процесса, визуальное определение готовности и качества скоагулированного продукта;
фильтрация на нутч-фильтрах, передача продукта по назначению;
обслуживание реакторов, насосов, фильтров, конденсаторов и другого оборудования и коммуникаций;
пуск и остановка оборудования, опрессовка, чистка оборудования
Должен знать:
сущность технологического процесса;
правила регулирования его;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры, коммуникаций;
технические условия на готовый продукт
сущность технологического процесса;
правила регулирования его;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему арматуры, коммуникаций;
технические условия на готовый продукт
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса коагуляции в дисперсных или коллоидных системах путем добавления различных коагулянтов: кислот, солей, спиртов и других;
приготовление растворов (очистка, подогрев), прием, дозирование компонентов, коагуляция, промывка, отстаивание от кислого маточника, повторная промывка, фильтрация, передача на вакуум-смесители или центрифугу;
при необходимости центрифугирование, стабилизация, сушка, затаривание продукта и передача на склад;
наблюдение за ходом технологического процесса коагуляции но показаниям контрольно-измерительных приборов и но результатам химических анализов;
регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других;
отбор проб;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
ведение технологического процесса коагуляции в дисперсных или коллоидных системах путем добавления различных коагулянтов: кислот, солей, спиртов и других;
приготовление растворов (очистка, подогрев), прием, дозирование компонентов, коагуляция, промывка, отстаивание от кислого маточника, повторная промывка, фильтрация, передача на вакуум-смесители или центрифугу;
при необходимости центрифугирование, стабилизация, сушка, затаривание продукта и передача на склад;
наблюдение за ходом технологического процесса коагуляции но показаниям контрольно-измерительных приборов и но результатам химических анализов;
регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации растворов и других;
отбор проб;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание емкостей, дозеров, смесителей, отстойников и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта
Должен знать:
технологическую схему процесса;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, готового продукта;
технологический режим, правила регулирования процесса;
правила отбора проб
Пример работы:
расщепление дисперсии тиокола сульфо-гидратом натрия.
технологическую схему процесса;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, готового продукта;
технологический режим, правила регулирования процесса;
правила отбора проб
Пример работы:
расщепление дисперсии тиокола сульфо-гидратом натрия.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологическою процесса выделения каучука из латекса путем коагуляции электролитами;
прием и подача латекса, растворов, электролитов, смешивание, коагуляция латекса, передача око-агулированного латекса на ленто-отливочные машины;
регулирование дозирования, температуры, уровней давления в смесителях при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;
обслуживание каскадов коагуляции и другого оборудования;
учет расхода латекса и электролитов
ведение технологическою процесса выделения каучука из латекса путем коагуляции электролитами;
прием и подача латекса, растворов, электролитов, смешивание, коагуляция латекса, передача око-агулированного латекса на ленто-отливочные машины;
регулирование дозирования, температуры, уровней давления в смесителях при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;
обслуживание каскадов коагуляции и другого оборудования;
учет расхода латекса и электролитов
Должен знать:
технологическую схему процесса выделения каучука из латекса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства латекса, электролитов;
правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб
технологическую схему процесса выделения каучука из латекса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства латекса, электролитов;
правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание: