Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям

Фильтры поиска ЕТКС

Поиск профессии

Раздел ЕТКС

№ выпуска

Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.

Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.

Раздел: Общие профессии химических производств

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции;
подготовка грохотов, выбор и установка сит, регулирование наклона сит, скорости подачи просеваемого продукта, равномерности его загрузки в грохоты;
очистка сит от шлама, замена их, дробление нетоварной фракции, упаковка и транспортировка продукта, улавливание газа в пыли, учет отгружаемой продукции и ведение записей в производственном журнале;
контроль за соблюдением параметров технологического режима (ситовой состав, влажность продукта и другие) по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и внешнему виду продукта;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обслуживание грохотов (барабанных, качающихся, вибрационных и другие), сепараторов, дробилок, элеваторов, весов, транспортных устройств, вентиляции;
подготовка оборудования к ремонту, чистка оборудования

Должен знать:

основы технологического процесса;
технологическую схему производства;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
ГОСТы и технические условия на готовую продукцию;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
методику проведения анализов

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса гидравлического рассева или процесса рассева регенеративных веществ или ведение процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
прием и подготовка сырья;
подготовка, установка и регулировка оборудования;
дозировка сырья;
замер расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта

Должен знать:

технологическую схему производства;
физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
ГОСТы и технические условия на готовую продукцию;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
методику проведения анализов

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

2-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат;
выгрузка продукта;
отбор проб;
чистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту;
обслуживание технологического оборудования

Должен знать:

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические основы и сущность технологического процесса растворения;
физико-химические свойства сырья, растворителей, активаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ, выполнение отдельных операций технологического процесса растворения металлов, ведение технологического процесса травления различного цинкосодержащего сырья концентрированной серной кислотой в травильных аппаратах для получения раствора цинкового купороса;
разбавление серной кислоты;
подготовка реагентов, дозировка в реакционный аппарат, растворение, нейтрализация, передача продукта на следующую операцию;
заливка по трубопроводам в аппараты слабых растворов цинкового купороса, серной кислоты и воды;
регулирование температурного режима, давления, вакуума, количества дозируемых компонентов, уровней, концентрации раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет дозируемых компонентов;
выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, мерников, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования;
учет сырья и количества полученной продукции;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии

Должен знать:

технологическую схему производства;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические основы и сущность технологического процесса растворения;
физико-химические свойства сырья, растворителей, активаторов, готового продукта;
требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту;
правила отбора проб;
методику выполнения анализов;
технологический режим;
правила регулирования процесса

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса растворения полиминеральных руд щелоками или кислотами, металлов (цинка, железа, меди и других) кислотами или ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ с одновременным обслуживанием абсорбционной установки, вымораживателей или при одновременном ведении процесса фильтрации под давлением острого пара;
прием и подготовка сырья, приготовление орошающих растворов, при необходимости - получение кислоты;
загрузка сырья в аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, пара, паровоздушной смеси, конденсата, подогрев щелока;
подогрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание, передача полученных растворов в емкости или на последующие технологические стадии производства;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, концентрации и кислотности растворов, уровня реакционной массы в аппаратах и других показателей ведения процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
расчет количества сырья, состава орошающего раствора и выхода продукта;
обслуживание реакторов, колонн, патравочных башен, смесителей сборников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования.

Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;
технологический процесс растворения металлов кислотами и способы регулирования его;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
физико-химические свойства кислот, металлов и растворов;
методику проведения анализов и расчетов;
ГОСТы;
технические условия на сырье и готовую продукцию

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием осадительной ванны с прядильных машин и передача регенерированной осадительной ванны на прядильные машины;
контроль поступления и передачи осадительной ванны в приемных и напорных барках, температуры осадительной ванны в напорных барках, передачи растворов в отстойник и напорные барки;
отбор проб на анализ;
обслуживание приемных и напорных барок, отстойников и другого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

технологический процесс регенерации осадительной ванны и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, арматуры, коммуникаций;
физико-химические свойства сырья и продукта;
правила отбора проб;
параметры технологического режима;
правила ухода за оборудованием

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса регенерации спиртов, щелочей, кислот и органических соединений (бензола, толуола, анилина и других), или выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны, или обслуживание аппаратов отгонки сероуглерода на прядильно-отделочных агрегатах производства вискозного штапельного волокна, или ведение технологического процесса регенерации ртути под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
расчет по таблицам количества компонентов для регенерации в соответствии с концентрацией регенерируемого продукта;
загрузка продуктов регенерации в аппараты и выгрузка из аппаратов самотеком, при помощи насосов, сжатого воздуха или вакуума;
выгрузка золы, слив шлама из отстойников, залив металлической ртути в баллоны и транспортировка их на склад;
дозировка химических веществ для пере-осаждения или выщелачивания;
заготовка ртутного шлама Контроль и регулирование заданных параметров процесса регенерации (температуры, давления, вакуума, концентрации и другие) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакционных аппаратов, ректификационных колонн, перегонных кубов, конденсаторов, дефлегматоров, центрифуг, холодильников, абсорберов, фильтров, насосов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство, аппаратчиками более низкой квалификации при регенерации осадительной ванны.

Должен знать:

основы общей химии;
технологический процесс регенерации;
схему обслуживаемого участка;
физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса;
правила контроля и регулирования технологического процесса;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, имеющихся на рабочем месте;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;
расходные нормы

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны носителя серебряного катализатора, ртути методом прокаливания или ведение технологического процесса регенерации сероуглерода из парогазовой смеси под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
приготовление растворов натриевой щелочи, поваренной соли и азотнокислого натрия;
прокаливание ртутного шлама;
прием парогазовой смеси, передавливание сероуглерода в промежуточный склад и замер уровня в баках сероуглерода;
нейтрализация промывных вод, ртутного шлама известью;
замена щелочи в колонках, откачка сероуглерода из шламовой ямы;
промывка смотровых фонарей, водоотделителя, щелочных и промывных колонок, линий схода сероуглерода;
упаковка сульфата натрия в мешки;
выгрузка, сушка, прокаливание, просеивание на вибросите и затаривание регенерированного носителя;
затаривание и взвешивание хлористого серебра;
контроль и регулирование скорости подачи растворов азотной кислоты и щелочи, вакуума, давления и температуры пара, воды, плава по переходам при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
наблюдение за прохождением сероуглерода по колонкам, сливом конденсата и за работой приточно-вытяжной вентиляции;
проведение контрольных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
обслуживание подогревателей, растворителей, выпарных аппаратов, горизонтальных четырехступенчатых и выпарных циркуляционных кристаллизаторов, сушильных агрегатов, упаковочных машин и другого обслуживаемого оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при регенерации ртути

Должен знать:

технологический процесс регенерации и схему обслуживаемого участка;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
устройство и вправила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;методику выполнения анализов;
слесарное дело в объеме выполняемой работы

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса регенерации носителя серебряного катализатора, осадительной ванны в производстве волокна нитрон, сероуглерода, ртути электрохимическим методом;
расчет концентраций растворов натриевой щелочи, поваренной соли и азотнокислого натрия, добавок компонентов осадительной ванны по результатам химических анализов, объема осадительной ванны, требуемой для прядения, расхода щелочи и выхода сероуглерода;
учет поступления и расхода сырья и материалов и выхода готового продукта;
контроль и регулирование процесса регенерации сероуглерода, осадительной ванны, кристаллизации сульфата натрия из осадительной ванны и бесперебойного снабжения прядильных машин осадительной ванной;
контроль за полнотой извлечения ртути из шлама на всех стадиях процесса;
обслуживание ртутных электролизеров и другого оборудования, а также контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
руководство рабочими, занятыми обслуживанием аппаратов типа "Лурги", и всего участка кислотной станции;
выявление и устранение неисправностей оборудования и коммуникаций всего участка;
руководство и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации

Должен знать:

технологический процесс регенерации;
схему обслуживаемого участка;
сущность физико-химических процессов осаждения, растворения, хлорирования, электролиза и способы их регулирования;
кинематические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
параметры технологического режима и правила контроля и регулирования процесса;
физико-химические свойства продуктов регенерации и готовой продукции;
методику проведения анализов и методику проведения расчетов;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
методы проведения профилактического осмотра оборудования

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

2-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса рекуперации под руководством аппаратчика более низкой квалификации;
участие в подготовке оборудования к работе;
наблюдение за поступлением паровоздушной смеси;
отбор проб;
подготовка оборудования к ремонту;
мойка и чистка оборудования

Должен знать:

сущность и режим технологического процесса;
правила регулирования процесса;
устройство оборудования

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса рекуперации или выделение химических продуктов из соединений в газовой фазе в присутствии катализатора, а также ведение процесса рекуперации и ректификации растворителей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка оборудования - проверка исправности систем абсорбции, охлаждения, сепарирования;
отгонка, выпаривание паров из абсорберов и их охлаждение, конденсация и сепарирование смеси для отделения воды;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии

Должен знать:

сущность процесса рекуперации и режим технологического процесса;
правила регулирования процесса;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса рекуперации и ректификации растворителей;
подготовка оборудования - проверка исправности систем адсорбции, конденсации, охлаждения, ректификации;
подача паровоздушной смеси в аппарат;
наблюдение за насыщением паров растворителей в адсорбере, отгонкой, выпариванием адсорбированных паров растворителей, конденсацией смеси паров растворителей и воды в конденсаторе, нейтрализацией;
выделение продукта ректификацией и возврат его в технологических процесс;
промывка активированного угля в адсорбере путем рециркуляции промываемого раствора;
контроль и регулирование подачи паровоздушной смеси и температуры;
обслуживание рекуперационной установки, воздуходувок, адсорберов, холодильников, насосов и другого оборудования;
учет рекуперированного продукта;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования

Должен знать:

технологический процесс рекуперации и ректификации растворителей;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства полученного продукта;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса рекуперации и ректификации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций

Должен знать:

технологический процесс рекуперации и ректификации растворителей;
устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства полученного продукта;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием, правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сатурации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка оборудования к работе;
подача смеси в аппарат;
отбор проб;
наблюдение за работой обсуживаемого оборудования;
участие в ремонте оборудования и коммуникаций

Должен знать:

физико-химические основы технологического процесса;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сатурации (насыщения аммиаком) конденсата или насыщения водяным паром газа;
контроль и регулирование температуры, давления и качества газа, уровня раствора, содержания аммиака в растворе и количества кристаллов в пульпе, концентрации раствора, подачи аммиака, экспанзерного газа, пара, воды, конденсата и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
продувка башен;
проведение контрольных анализов;
контроль за работой сатураторов, аммиачных абсорберов, сатурационных водонагревательных и конденсационных башен, насосов, декантатеров, холодильников, компрессоров и другого обслуживаемого оборудования Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
учет расхода компонентов и выхода готовой продукции;
ведение записей в производственном журнале.

Должен знать:

физико-химические основы, сущность технологического процесса и технологическую схему конверсии газа или получения угле-аммонийных солей;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства насыщаемого и насыщенного паром газа, аммиака, экспазерного газа;
технологический режим, правила регулирования процесса;
методику проведения анализов и расчетов

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

1-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса сепарирования древесной муки и муки из брака пластмассовых изделий;
подготовка и загрузка сырья;
выгрузка продукта;
чистка и промывка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

технологический процесс сепарирования;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций

Примеры работ:

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение отдельных операций процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции;
подготовка сырья;
загрузка сепараторов с помощью насосов, сжатого воздуха, вакуума или самотеком;
обслуживание технологического оборудования;
выгрузка продукта при помощи насосов, сжатого воздуха, вакуумом или самотеком;
при необходимости - дезинфекция и обработка помещения и оборудования для создания стерильных и полустерильных условий работы;
отбор проб

Должен знать:

технологический процесс сепарирования, параметры технологического режима;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сепарирования эмульсий, суспензий, жидкости и газовой смеси, твердых продуктов на сепараторах различной конструкции;
регулирование уровня и давления в сепараторах, скорости вращения, удельного веса разделяющихся жидкостей визуально, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устранение причин отклонений от заданных параметров процесса сепарирования;
проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
обслуживание технологического оборудования: воздушных, жидкостных, вращающихся и других типов сепараторов, реторт, делительных колонн, промывных аппаратов, экстракторов, отстойников, дезинтеграторов, циклонов, сборников, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования;
прием оборудования из ремонта

Должен знать:

технологический процесс сепарирования;
параметры технологического режима;
устройство обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила отбора проб и методику проведения анализов

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сепарирования на многокамерных и электромагнитных сепараторах, непрерывно действующих флорентийских сосудах, а также сепарирование в производстве препаратов биосинтеза или бактерийных и вирусных препаратов и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
прием сырья;
дозировка его в аппараты;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
проведение контрольных анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций

Должен знать:

технологический процесс сепарирования;
параметры технологического режима;
устройство и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
правила отбора проб и методику проведения анализов

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания разных конструкций;
подача газов, промышленных стоков, кубовых остатков, твердых отходов в топки печи;
доведение печей до требуемого режима;
контроль и регулирование подачи топлива и отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков, твердых отходов, воздуха в печи сжигания, уровня в сборниках, температуры в камере сгорания и температуры дымовых газов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения;
обслуживание печей сжигания, насосов, вентиляторов, сборников, трубопроводов, дымососов и другого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

физико-химические основы и схему технологического процесса сжигания;
устройство, принцип работы оборудования;
схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сгораемых продуктов и топливных газов;
режим и правила регулирования процесса

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, природного газа, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания разных конструкций с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также обслуживание сложных установок различных систем для сжигания жидких, газообразных или твердых отходов химических производств, не связанных технологически с утилизацией тепловой энергии или химического сырья;
прием кубовых остатков в сборники;
прием газа, обслуживание газопроводов газораспределительного устройства и его настройка;
проверка систем блокировки печи сжигания;
управление автоматической системой регулирования температуры в камере сгорания печи;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования, коммуникаций, газораспределительного устройства;
аварийная остановка печей, действия по ликвидации аварии;
обслуживание факельного хозяйства;
учет расхода топлива, сжигаемых газов, кубовых остатков, промышленных стоков и твердых отходов

Должен знать:

физико-химические основы и схему технологического процесса сжигания;
устройство оборудования, схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов: физико-химические свойства сгораемых продуктов и топливных газов;
режим и правила регулирования процесса;
схему автоматических систем регулирования и систем блокировки

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса на особо сложных установках различных систем для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных технологически с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком или газообразном топливе;
последовательный или параллельный запуск, выведение на режим и остановка различных систем;
запуск и остановка центробежных вентиляторов, дымососов и насосов любого типа;
регулирование процесса горения;
наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования;
переключение питательных линий и шиберов, профилактический осмотр установок сжигания и их вспомогательного оборудования и механизмов;
участие в планово-предупредительном ремонте;
прием установок и их вспомогательного оборудования из ремонта и подготовка их к работе

Должен знать:

технологические процессы сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств;
технологические процессы утилизации энергии и сырья;
устройство установок и вспомогательных механизмов;
физико-химические свойства отходов химических производств и применяемых топлив;
методы определения оптимальных режимов горения;
устройство, условия и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования и блокировки

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

2-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение отдельных операций технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
доставка сырья, сбивание пены, резка смолы на куски, переноска смолы на склад в процессе синтеза лаковых основ;
студенение фотоэмульсии и визуальное определение готовности студня;
измельчение фотоэмульсии в резательных машинах при не-актиничном освещении или полной темноте;
взвешивание готовой фотоэмульсии и передача в камеру хранения;
загрузка и выгрузка кювет студенения фотоэмульсии;
контроль за работой обслуживаемого оборудования;
сбор серебросодержащих отходов;
подготовка тары для выгрузки и хранения фотоэмульсии

Должен знать:

технологическую схему, устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
светотехнический режим для каждого сорта фотоэмульсии;
приемы работы

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта;
отбор проб для анализа;
перекрытие вакуумных, паровых и других коммуникаций в зависимости от показаний контрольно-измерительных приборов;
промывка, чистка, смазка оборудования и механизмов

Должен знать:

основные физико-химические свойства сырья и полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования;
физико-химические основы получения продуктов методом органического и неорганического синтеза;
принцип работы обслуживаемых аппаратов

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение одной-двух химических стадий технологического процесса синтеза (гидро-бромирования, ацетилирования, ди-азотирования, нитро-зирования, би-сульфитирования, восстановления, хлорирования, арсенирования, омыления и так далее), а также сопутствующих им процессов (фильтрации, нейтрализации, кристаллизации, центрифугирования и тому подобные) до получения полуфабриката или готового продукта;
прием сырья, проверка его качества органолептически и по результатам анализов;
расчет, дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов в аппараты строго по рецептуре при соблюдении установленной последовательности и дозировки;
контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, реакции среды и других параметров по результатам анализов и контрольно-измерительным приборам;
регулирование в процессе синтеза подачи в аппараты дополнительных сырьевых компонентов и прочих добавок или катализаторов;
улавливание газов и пыли, нейтрализация сточных вод;
предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима;
обслуживание реакционных аппаратов, автоклавов, экстракторов, колонн, смесителей, центрифуг, сушилок, фильтров, сборников, мерников, насосов и другого оборудования;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии

Должен знать:

сущность технологического процесса синтеза и сопутствующих процессов;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций: назначение контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов
Пример работы:
ведение процесса синтеза формалия, лаковых основ в производстве масляно-канифольных, битумных, копаловых, янтарных лаков, амидных лаков и алкидных олиф блочным методом (до 5 наименований на одном оборудовании), лаков на фенольных смолах, алкидных смол в производстве полимерных стройматериалов и искусственной кожи, фотоэмульсии на стадиях промывки, второго созревания и подготовки фотоэмульсии к поливу.

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение трех и более химических стадий технологического процесса синтеза (восстановления, окисления, ди-азотирования, хлорирования, арсенирования, метилирования, нитрования, конденсации, гидрирования и тому подобные), а также сопутствующих им процессов (фильтрации, нейтрализации, центрифугирования, кристаллизации) до получения полуфабрикатов или готового продукта с соблюдением особых условий, связанных с применением или получением взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ Ведение всех стадий процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
расчет, дозировка, последовательная, строго регламентированная по времени, весу и температуре загрузка компонентов в реактор;
регулирование скорости вращения мешалки, создания вакуума;
приготовление исходных растворов с доведением их до заданной концентрации;
ведение процессов этерификации, конденсации, полимеризации, бутанилизации, модификации, сушки азеотропным методом, вакуум-сушки, глубокой отгонки, термообработки, фильтрации, постановки на тип (стандартизации), ректификации;
проведение анализов;
контроль и регулирование процесса по показаниям КИПиА и результатам анализов;
выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций отделений синтеза;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации, координация работы на участке.

Должен знать:

технологическую схему производства;
технологический режим и правила регулирования процесса;
устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему коммуникаций;
физико-химические свойства сырья;
свойства катализатора, готового продукта и теплоносителей: требования, предъявляемые к исходному сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;
анализов и расчета рецептур;
правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами;
правила пользования средствами автоматического регулирования и контроля;
светотехнический режим для каждого сорта эмульсии

Примеры работ:

1) синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевиноформальдегидных и других лаковых смол,
2) синтез нитрила акриловой кислоты, цианур-хлорида, тетраэтилсвинца, бромэтила, трибутил-фосфата, этано-ламинов, фосфорорганических ядохимикатов, карбонилов, металлов, ацетон-циангидрина, метакриловой и акриловой кислот, акроналя, эфиров метакриловой кислоты, синильной кислоты, акриловой эмульсии, полинака, полиэфиров, этиленциангидрида и аналогичных продуктов,
3) синтез ди-фенилол-пропана сернокислотным или солянокислым методом, лаковых смол, лаковых основ в производстве алкидных лаков, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков и алкидных олиф, фотоэмульсии на стадии первого и второго созревания и подготовка фотоэмульсии к поливу, ферромагнитного порошка из растворов солей железа, кобальта и других компонентов для производства магнитных лент, гипохлорита натрия и раствора мочевины для получения гидразингидрата, азоди-нитрил-ди-изомасляной кислоты для получения поро-фора, в производстве АГ-соли, в производстве аминов, в производстве метанола

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ведение всех стадий технологического процесса синтеза в аппаратуре с автоматическим регулированием параметров и режимов процесса в производствах тяжелого органического синтеза, душистых веществ, синтетических витаминов, эпихрол-гидрина, этилен-диамина, дихлорэтана или ведение сложных химических процессов синтеза, связанных с освоением новой технологии с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, требующих исключительной осторожности, особой ответственности, а также ведение процесса подготовки и контроля радиоизотопного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции при синтезе радиоактивных и, стабильных изотопов;
изучение и фиксация особенностей нового технологического процесса, выявление оптимальных условий получения продукта с наибольшим выходом и наилучшего качества;
определение степени интенсивности процессов синтеза на каждой стадии, времени начала и окончания реакции, выгрузки продукта и других параметров по контрольно-измерительным приборам, результатам анализов и органолептически;
регулирование и наладка процессов на оптимальные условия и переключение процесса на автоматическое регулирование;
обслуживание многосекционных прямоточных колонн непрерывного действия, автоклавов под давлением свыше 100 атм, сложных установок, реакторов синтеза, хроматографических колонн, ультразвуковых установок, экстракторов-сепараторов и других;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
руководство и координация работы рабочих всех профессий на обслуживаемом производственном участке, отделении или цехе

Должен знать:

технологический процесс на участке;
физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и компонентов;
технические условия и ГОСТы на полуфабрикаты и готовый продукт;
устройство, конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методы расчета дозировочных компонентов;
основы органической химии
Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

1) синтез гептала, фреонов, нитрила акриловой кислоты методом каталитического циан-гидрирования ацетилена, ацетон-циангидрина, метакриловой и акриловой кислот, эфиров метакриловой кислоты, полиэфиров, этилен-циан-гидрина, трибутилфосфата, полинака, кремнийорганических мономеров и жидкостей по реакции Гриньяра, меламина,
2) синтез фенольных, эпоксидных, меламино- и мочевино-формальдегидных и других лаковых смол,
3) синтез душистых веществ, синтетических витаминов, эпихлор-гидрина, этилендиамина, дихлорэтана в аппаратуре с автоматическим регулированием процесса,
4) синтез в производстве технического хлорофоса, проведение всего цикла технологического процесса производства циклопропана (включая гидробромирование), изопропилбензола, гидроперекиси изопропилбензола, фенола-ацетона, окиси этилена, моноэтиленгликоля, высших гликолей, этаноламинов, проксанолов-проксаминов, бутил- и этил-целлозольва, диэтилен-гликоля, органических и диацильных перекисей,
5) синтез лаковых основ в производстве алкидных лаков и алкидных олиф, электроизоляционных и ненасыщенных полиэфирных лаков блочным и азеотропным методами в реакторах различных конструкций, лаковых смол дифенилол-пропана сернокислотным или солянокислым методом, формалина, фотоэмульсии для всех сортов кинофотопленок, спецпленок, фотопластинок, фотобумаг, синтез в присутствии катализатора в производствах гексаметилендиизоцианата, метанола и изобутилового масла, аммиака, меламина, формаля и триизобутил-алюминия

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

2-й разряд.

Характеристика работ:

составление смеси для кислотной части заряда к огнетушителям или смешивание материалов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием, подготовка сырья, загрузка сырья в аппарат;
выгрузка готового продукта;
обслуживание оборудования;
чистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса смешивания материалов в смесителях различной конструкции или ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители под руководством аппаратчика более высокой квалификации;транспортировка сырья при помощи шнеков,
элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток, в приемные баки и бункера;
очистка от посторонних примесей;
дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгрузка полупродукта или готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад;
наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования;
отбор проб;
обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и другие), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования;
прием оборудования из ремонта

Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка, устройство;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители;
при необходимости размол и рассев сырья, грануляция и таблетирование;
точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузка, перемешивание;
контроль и регулирование давления газа, качества и количества смеси по соотношению компонентов;
приготовление стабилизаторов и внесение их;
обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддержание заданной температуры при подаче сырья в аппараты и смешивании компонентов;
проведение анализов;
учет сырья и готового продукта;
обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, газгольдеров, дозаторов, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации

Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью, составу газов и готовой продукции;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила отбора проб;
методику проведения анализов

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или при работе на комбинированном смесителе с программным управлением;
контроль и регулирование качества расплава при помощи автоматического оборудования с использованием электронной схемы управления;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций

Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
сущность технологического процесса на рабочем месте;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов

Примеры работ:

ведение процесса смешивания в производстве этиловой жидкости, поливинилхлорида, концентрированной азотной кислоты, нитрующей смеси из компонентов азотной кислоты, концентрированной серной кислоты, меланжа и олеума или для обработки натрий-дивинилового каучука, в производстве ядохимикатов (гербицидов), взрыво- и огнеопасных продуктов

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция на электропечах мощностью до 40 000 кВ х А под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за работой и состоянием оборудования под зонтом печи, на заправочной и сливной площадках;
слив карбида кальция из электропечи, расчистка летки, пробивание сливного отверстия прутком или прожигание аппаратом прожига;
шурование летки во время слива, забивка сливного отверстия летки по окончанию слива, снятие и установка изложниц на вагонетки, выемка остывших блоков карбида кальция из изложниц, установка их на площадку;
взвешивание блоков карбида кальция;
посыпка в изложницы сухого песка и карбидной мелочи;
обработка лотка после сливов карбида кальция, приготовление раствора глины и изготовление пробок для забивки летки

Должен знать:

технологическую схему производства карбида кальция;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
арматуры и коммуникаций;
режимы процесса слива карбида кальция;
характеристику применяемого сырья и готовой продукции;
подводку тока к электроду для прожига

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сплавления в производстве карбида кальция на электропечах мощностью до 40 000 кВ х А;
контроль за работой и состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов на заправочной и сливной площадках;
насыпка шихты на колошник печи, разравнивание ее для подогрева;
заправка шихты под электроды, осаждение шихты при зависании;
регулирование уровня шихты;
слив на колошнике карбида кальция из электропечи;
обработка летки и прожигание отверстия для слива карбида кальция аппаратом прожига;
шурование летки во время слива шуровочной машиной;
заделывание сливного отверстия по окончании слива забивочной машиной;
обработка лотка после сливов карбида кальция;
чистка газо-ящиков, замена графитового электрода в аппарате прожига;
наращивание технологического прутка в машине для шуровки летки.

Должен знать:

технологическую схему производства карбида кальция;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства применяемого сырья и готовой продукции;
нормы технологического режима;
правила регулирования технологического процесса, а также останова оборудования;
правила отбора контрольных проб

Примеры работ:

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сплавления обожженной извести с коксом или антрацитом в электрических печах мощностью свыше 40 000 кВ х А согласно нормам технологического регламента;
контроль за работой и состоянием оборудования участка получения карбида кальция;
регулирование процессов карбидо-образования при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов, уровня шихты и качества карбида кальция;
замер длины рабочей части электродов и уровня электродной массы, наблюдение за проведением сливов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
руководство подчиненными рабочими участка;
визуальное определение качества шихты и карбида кальция;
учет сырья и полученного карбида кальция

Должен знать:

технологическую схему производства карбида кальция;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
арматуры и коммуникаций;
государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;
нормы технологического режима;
правила регулирования технологического процесса;
правила пуска и останова оборудования, методику проведения анализов

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сульфирования в производствах, не требующих строгого соблюдения температурного режима или ведение технологического процесса сульфирования твердых и жидких продуктов серной кислотой, олеумом, серным ангидридом в узких температурных пределах под руководством аппаратчика более высокой квалификации Подготовка и загрузка сырья и материалов в реактор;
выгрузка готового продукта;
отбор проб;
удаление промышленных вод;
чистка реакторов;
обслуживание оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать:

технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса;
устройство, принцип работы оборудования;
физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сульфирования твердых и жидких продуктов серной кислотой, олеумом, серным ангидридом в строго узких температурных пределах;
подготовка сырья и серной кислоты, загрузка их в реактор, перемешивание сульфо-массы, регулирование температуры;
выгрузка продукта и передача его на последующие операции или на склад;
удаление промывных вод и отработанных кислот;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание реакторов (сульфураторов), дозирующих устройств, насосов, коммуникаций и другого оборудования;
прием оборудования из ремонта;
учет расхода сырья, материалов и продукции;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии

Должен знать:

технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса;
устройство оборудования;
физико-химические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса;
контроль и координирование работы аппаратчиков по сульфированию твердых и жидких продуктов серной кислотой, олеумом, серным ангидридом или ведение процесса сульфирования хлорсульфоновой кислотой в производстве стрептоцида;
определение момента окончания реакции по результатам анализов и внешнему виду продукта, отстаивание или промывка его (в случае необходимости нейтрализация, отбелка или внесение добавочных компонентов);
улавливание отработанных газов;
расчеты расхода сырья и кислоты;
устранение неисправности оборудования

Должен знать:

технологическую схему производства;
устройство и правила обслуживания оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
требования, предъявляемые к сырью и продукции;
методику проведения анализов

Примеры работ:

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сульфирования или получения сульфо-продуктов на основе синтетических жирных кислот, руководство и координирование работы отделения сульфирования в производстве синтетических жирных кислот;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
замеры и расчеты расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования

Должен знать:

технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса;
конструкцию оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
государственные стандарты, предъявляемые к сырью и продукции
Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

1-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса сушки стекловолокнистых материалов (корочек и пропитанных матиков), медного и никелевого купороса в сушильных печах;
прием и подготовка влажного продукта;
загрузка продукта в сушильную печь;
выгрузка продукта;
обслуживание оборудования;
чистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства продуктов и вспомогательных материалов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции

Примеры работ:

Примечание:

2-й разряд.

Характеристика работ:

самостоятельное ведение процесса сушки резиновых изделий в специальных камерах и конвекционных сушилках, искусственного каракуля, вискозного волокна, центролита в камерных и канальных сушилках или ведение технологического процесса сушки медно-аммиачного и хлоринового волокна, ведение процесса сушки в получении стеарата цинка, ведение процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных, трубных, сушильных аппаратах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья и материалов;
загрузка продукта в аппарат;
выгрузка готового продукта, складирование;
обслуживание технологического оборудования;
сдача оборудования в ремонт

Должен знать:

Примеры работ:

1) сушка резиновых оболочек сепаратора, заготовок каркаса, спортивных велошин, восстанавливаемых покрышек и других резиновых изделий,
2) сушка гидрата окиси бария, углекислого бария, углекислого стронция в простых сушильных аппаратах или в аппаратах сложной конструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий в простых калориферных, вакуумных, инфракрасных, трубных сушильных аппаратах (башни, барабаны, шкафы, ленточные машины и другие) или в аппаратах сложной конструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение технологического процесса сушки различных видов химических волокон и щетины в сушилках тоннельного и ленточного типа в соответствии с рабочей инструкцией;
дробление продукта, рассев, упаковка, транспортировка и складывание готового продукта;
обслуживание топки: загрузка топлива, шуровка, поддержание теплового режима сушки;
контроль за равномерным поступлением влажного продукта в сушильный аппарат при непрерывном процессе производства, контроль и регулирование скорости транспортных лент в сушилках ленточного типа;
регулирование температурного режима, подачи пара, воздуха по контрольно-измерительным приборам;
отбор проб;
контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
прием оборудования из ремонта

Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства продуктов, технологического топлива, смазочных и других вспомогательных материалов;
требования предъявляемые к сырью и готовой продукции;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса, правила отбора проб

Примеры работ:

1) сушка гидрата окиси бария, углекислого бария, углекислого стронция в сушильных аппаратах сложной конструкции,
2) ведение процесса сушки побочных продуктов ферментного производства с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ или изделий, требующих особо точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые, лабильные, дорогостоящие), в сушильных аппаратах сложной конструкции (барабанные, туннельные, распылительные, вращающиеся, турбинно-полочные, вакуум-сушилки, сублимационные, лиофильные и другие), или ведение процесса сушки методом вымораживания и в «кипящем слое», или ведение технологического процесса сушки, термо-стабилизации или вытяжки волокна в соответствии с рабочей инструкцией;
перемешивание высушиваемого продукта, удаление печных газов, воздуха и паров или конденсата, улавливание пыли или паров;
прием жгута в прядильной части агрегата (при сушке волокна), заправка его на барабаны сушилки, в антистатический ионизатор, в установку термо-стабилизации или горячей вытяжки, гофрировальную и резальную машины;
контроль и регулирование параметров технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситового состава готовой продукции, расхода топлива на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Контроль и регулирование температуры в сушилке по зонам стабилизатора или машине горячей вытяжки при помощи щита управления и контрольно-измерительных приборов, скорости вращения барабанов и вальцев;
расчет скорости вращения барабанов и вальцев;
проведение анализов, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
учет расхода топлива, количества получаемой продукции;
обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, топок, шнеков, циклонов, бойлерных установок и другого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.

Должен знать:

технологический процесс и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, щита управления;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб и методику проведения анализа;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции

Примеры работ:

1) ведение технологического процесса сушки препаратов микробиологического синтеза на вакуум-барабанных, сублимационных, ленточных, распылительных сушилках под руководством аппаратчика более высокой квалификации

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса сушки гранулированного полиэтилентерефталата, гранулированного суперфосфата, нитрофоски, полихлорвиниловой смолы на сушилках различного типа, синтетического каучука в крошке или ленты каучука на многоходовых сушильных агрегатах, в производстве синтетических моющих средств, панто-тената кальция, или одновременная сушка на сушилках непрерывного действия более трех продуктов (в анилино-красочном производстве), или сушка продуктов в «кипящем слое», поли-ацетальной смолы в производстве полиформальдегида, фосфоритного концентрата с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;
замер расхода сырья и выхода готового продукта;
оценка их качества по результатам анализов;
участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования

Должен знать:

технологическую схему процесса сушки, конструкцию основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья;
технологический режим и правила регулирования процесса;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
государственные стандарты и технические условия, предъявляемые к сырью и готовой продукции

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

2-й разряд.

Характеристика работ:

обслуживание де-аэрационных колонок, питательных и продувочных баков, барбатера, насосов;
продувка котлов-утилизаторов и водомерной аппаратуры;
контроль работы де-аэрационной установки, качества питательной воды, уровня воды в котлах;
регулирование подачи воды в котлы-утилизаторы;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта

Должен знать:

устройство и правила обслуживания котлов-утилизаторов, де-аэрационных установок;
схему трубопроводов, химический состав питательной воды;
назначение контрольно-измерительных приборов;
приемы работ

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса утилизации тепла реакционных газов, при помощи паровых котлов;
контроль и регулирование параметров технологического процесса, температуры газа на выходе из котлов-утилизаторов, давления пара в коллекторах, расхода химически очищенной воды;
подготовка питательной воды по жесткости, солености, щелочности и другим показателям, подогрев и подача ее в котел;
очистка греющих поверхностей и газоходов от огарка, сублимированной серы и других осадков;
отпуск пара на технологические и бытовые нужды;
обслуживание котлов-утилизаторов, вентиляторов, де-аэрационных установок, насосов и другого оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического регламента

Должен знать:

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила контроля и регулирования процесса по показаниям приборов;
технологический режим;
требования, предъявляемые к питательной воде

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса тепло-утилизации в производстве дивинила, конденсация контактного газа и переработка водно-спиртового конденсата

Должен знать:

технологический процесс тепло-утилизации;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила контроля и регулирования процесса по показаниям приборов, технологический режим;
требования, предъявляемые к питательной воде

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

обслуживание отдельных стадий технологического процесса на установках опытного производства под руководством аппаратчиков более высокой квалификации;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в аппаратуру установки;
изучение и фиксация в производственном журнале особенностей нового технологического процесса;
выгрузка готового продукта самотеком, вручную или при помощи механизмов, сжатыми газами и вакуумом;
отбор проб;
учет расхода сырья и количества полученной продукции;
участие в монтаже и демонтаже установок опытного производства

Должен знать:

технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем;
схему обслуживаемой установки;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса на простых и несложных установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих отклонения температуры до +-3 0 С и давления до 16 атм или на сложных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание всех стадий технологических процессов периодического и непрерывного действия на установках опытного производства с целью проверки лабораторных регламентов и обработки режимов технологии, обеспечивающей серийный выпуск промышленностью новых химических полупродуктов и продуктов и коренного совершенствования существующих в промышленности технологических процессов;
расчет и составление материального баланса изготовления продуктов (полупродуктов) на опытных установках;
выявление оптимальных условий и параметров получения продукта (полупродукта) с наибольшим выходом и наилучшего качества под руководством инженерно-технических работников;
регулирование и наладка процессов и оборудования на оптимальные условия и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование;
определение степени интенсивности процессов на каждой стадии, времени начала и окончания реакции;
контроль и регулирование технологических процессов средствами автоматики, контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
точное взвешивание сырья, компонентов и готового продукта (полупродукта);
выполнение анализов;
при необходимости - участие в освоении промышленностью отработанных технологических процессов и производств;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации

Должен знать:

технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем;
схему обслуживаемой установки, методы определения оптимальных режимов ведения процесса;
методику расчетов и составления материального баланса опытного производства;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов и правила их наладки на обслуживаемой, установке, методику выполнения анализов;
правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, учитывая недостаточную изученность их свойств и меры предотвращения опасных последствий и несчастных случаев при ведении процессов на опытной установке, способы изучения, анализа и фиксации проведения процессов опытных производств;
неорганическую и органическую химию, основы химической технологии

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса на сложных установках опытного производства с применением технологических режимов, допускающих давление от 16 до 2500 атм и отклонения температуры +-2 0 С;
обслуживание особо ответственных и особо сложных установок опытного производства под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
выявление оптимальных условий и параметров получения продукта (полупродукта) с наибольшим выходом и наилучшего качества под руководством инженерно-технических работников или самостоятельно;
самостоятельное регулирование и наладка процессов и оборудования на оптимальные условия и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование;
определение показателей качества продукта (полупродукта);
руководство аппаратчиками более низкой квалификации и координация их работы на всех стадиях опытного производства

Должен знать:

технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем;
схему обслуживаемой установки;
методы определения оптимальных режимов ведения процесса;
методику расчетов и составления материального баланса опытного производства;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов и правила их наладки на обслуживаемой установке;
методику выполнения анализов;
правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, учитывая недостаточную изученность их свойств и меры предотвращения опасных последствий и несчастных случаев при ведении процессов на опытной установке;
способы изучения, анализа и фиксации проведения процессов опытных производств;
неорганическую и органическую химию;
химическую технологию и аппаратуру в объеме техникума

Примеры работ:

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса на особо сложных установках опытного производства, с применением технологических режимов, допускающих давление свыше 250 атм и отклонения температуры +-1 0 С;
самостоятельное выявление оптимальных условий и параметров получения продукта с наибольшим выходом и наилучшего качества;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, за состоянием и режимом работы оборудования;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
участие в ремонтных и монтажных работах;
координация и руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации

Должен знать:

технологические процессы, регламенты и показатели, установленные лабораторным путем;
схему обслуживаемой установки;
методы определения оптимальных режимов ведения процесса, методику расчетов и составления материального баланса опытного производства;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
конструкцию оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов и правила их наладки на обслуживаемой установке;
правила осторожного обращения с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, учитывая недостаточную изученность их свойств (пределов взрываемости, степени токсичности и так далее) и меры предотвращения опасных последствий и несчастных случаев при ведении процессов на опытной установке;
способы изучения, анализа и фиксации проведения процессов опытных производств;
неорганическую и органическую химию;
химическую технологию и аппаратуру в объеме техникума
Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

2-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса фильтрации на оборудовании периодического действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка фильтров к работе;
подача суспензии и распределение ее по фильтру;
фильтрация (при необходимости промывка), осушка осадка, выгрузка продукта, откачка шлама на фильтры;
чистка фильтров от шлама;
замена, разборка рам и полотен, устранение перекоса валов и бруса;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

технологическую схему производства продукта;
физико-химические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования
В производствах: лимонной и ино-каменной кислот, ванилина из сульфитных щелоков профессию именовать «фильтровальщик» в связи со «Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах».

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании периодического действия или на оборудовании непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование параметров технологического процесса, давления, вакуума, температуры и концентрации поступающей суспензии, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи суспензии, промывной воды, по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
обслуживание фильтров различных конструкций, вакуумных и продувочных машин, сепараторов, отстойников, коммуникаций, сборников и другого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии

Должен знать:

технологическую схему производства продукта, технологический режим и правила регулирования процесса;
физико-химические свойства сырья;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
методику проведения анализов

Примеры работ:

1) фильтрация антрацена,
2) фильтрация эмалей на одно-валковых машинах

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса фильтрации на оборудовании непрерывного действия или на автоматических фильтрах;
регенерация или замена фильтрующей ткани;
контроль и регулирование разряжения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи суспензии, промывки водой, нагрузки на фильтры, температуры промывной воды, давления в фильтрующих аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение времени продувки и регенерации ткани, количества подаваемой на фильтры суспензии, качества и состава промывных вод.

Должен знать:

технологическую схему производства продукта;
физико-химические свойства сырья, готовой продукции;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов

Примеры работ:

1) фильтрация витамина B_12, антибиотиков и др) препаратов биосинтеза после предварительной коагуляции белков,
2) фильтрация в производстве алкалоидов,
3) фильтрация на барабанных листовых вакуум-фильтрах с намывным слоем

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

выполнение отдельных операций по ведению процесса фосгенирования органических соединений;
прием сырья, загрузка его в аппараты;
выгрузка продукта из аппарата;
отбор проб;
обслуживание технологического оборудования;
чистка и дегазация оборудования;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

технологический режим процесса фосгенирования;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства фосгена и других компонентов реакции и условия работы с ними;
требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса фосгенирования органических соединений;
расчет дозировки компонентов;
загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгенирование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов;
проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций: нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и другие;
регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов Выполнение предусмотренных инструкцией анализов;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры;
чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация;
подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделение получения фосгена;
учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
сдача и прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.

Должен знать:

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса фосгенирования в производстве толуилендиизоционатов и толуилендиаминов, диметил-дифенил-мочевины, диэтилдифенилмочевины или получение метал-хлор-формиата в производстве фенил-метил-уретилана или фосгенирование с одновременным получением фосгена;
контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования

Должен знать:

технологический режим процесса фосгенирования
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, физико-химические свойства фосгена и других компонентов реакции и условия работы с ними, технические требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции, методику проведения анализов, нормы ведения технологического процесса

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

2-й разряд.

Характеристика работ:

ведение простого технологического процесса хлорирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка сырья;
выгрузка продукта;
отбор проб;
очистка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

сущность процесса хлорирования;
принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья;
полупродуктов и готовой продукции;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение простого технологического процесса хлорирования рапы, буровых вод, известкового молока в производстве хлороформа, депрессатора, получение раствора гипохлорита натрия, а также ведение процесса хлорирования средней сложности, под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача в аппараты хлора, хлористого водорода и воздуха;
слив готового продукта и передача на последующие технологические стадии;
устранение неисправностей в работе оборудования;
обслуживание оборудования

Должен знать:

сущность процесса хлорирования;
устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции

Примеры работ:

ведение процесса хлорирования,
1) буровых вод,
2) известкового молока в производстве хлороформа,
3) оапы

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение средней сложности технологического процесса хлорирования;
регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха;
подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора;
разгонка, нейтрализация, отстаивание, сушка;
улавливание и очистка отходящих газов;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта, и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
расчет сырья и выхода готовой продукции;
выполнение анализов;
обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций;
опрессовка оборудования перед пуском сжатым воздухом или азотом;
выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификаций при их наличии

Должен знать:

технологический процесс хлорирования и способы регулирования его;
устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
правила отбора проб;
методику проведения анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение сложного технологического процесса хлорирования или средней сложности с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;
регулирование подачи сырья в аппараты;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
проведение контрольных анализов

Должен знать:

технологический процесс хлорирования и способы регулирования его;
устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
методику проведения анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции

Примеры работ:

ведение процесса хлорирования в производстве технического хлорофоса, хлор-нитро-бензойной кислоты или хлорирование одновременно свыше трех продуктов

Примечание:

6-й разряд.

Характеристика работ:

ведение сложного технологического процесса хлорирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;
обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
участие в ремонтных работах

Должен знать:

процессы хлорирования и способы их регулирования;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций;
методику проведения анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции
Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ:

ведение процесса хлорирования технического гексахлорана, пиридоксина, фолиевой кислоты и четыреххлористого кремния непрерывным методом, а также ведение процесса хлорирования эпи-хлор-гидрина, четыреххлористого углерода и пер-хлор-этилена

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

2-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса центрифугирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья;
подача его в центрифугу;
выгрузка осадка;
отбор проб;
обслуживание оборудования;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

устройство, принцип управления центрифугами, вспомогательным оборудованием;
схему арматуры и коммуникаций;
технологический режим центрифугирования, правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение процесса осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического или непрерывного действия с автоматической, механизированной и ручной выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка);
загрузка, промывка, пропаривание или выгрузка под действием центробежной силы;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов: загрузки продукта и подачи воды по количеству уровня, удельному весу, выгрузки измельченного или промытого осадка;
уплотнение продукта с выжиманием;
наладка центрифуг на заданный режим;
обслуживание центрифуги, насосов и транспортирующих устройств;
промывка отжатых осадков;
проведение контрольных анализов определения окончания процесса центрифугирования;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии

Должен знать:

устройство, принцип управления центрифугами, вспомогательным оборудованием;
схему арматуры и коммуникаций;
технологический режим центрифугирования и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
устройство и назначение контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
методику проведения контрольных анализов

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение сложных и многообразных непрерывных и периодических процессов центрифугирования по разделению тонких суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на горизонтальных автоматических центрифугах, сверхцентрифугах и других центрифугах, оснащенных автоматическим регулирующим устройством;
выполнение работ полного цикла центрифугирования, поддерживая заданные параметры температуры, влажности, скорости и давления;
регулирование процесса центрифугирования и кристаллизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание автоматических центрифуг, сверхцентрифуг, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
проведение мелкого ремонта;
ведение расчета промывки;
учет сырья и готовой продукции в производственном журнале или операционном листке

Должен знать:

способы разделения суспензий и эмульсий, технологию ведения процесса центрифугирования;
физико-химические свойства разделяемых эмульсий, тонких суспензий, жидких неоднородных смесей;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
требования, предъявляемые к сырью;
ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию;
методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора;
режим и параметры ведения технологического процесса;
требования котлонадзора, предъявляемые при обслуживании аппаратов, работающих под давлением, слесарное дело

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение сложных периодических процессов центрифугирования взрыво- и огнеопасных продуктов на сверхцентрифугах со скоростью 10000-15000 об/мин;
управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;
корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;
замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой технологического оборудования;
выполнение работ по ремонту оборудования

Должен знать:

Примеры работ:

Центрифугирование нитролаков, нитроэмалей и подобных продуктов на основе нитроклетчатки, алкидных, кремнийорганических лаков

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса цианирования органических соединений при получении цианистого бензила, прогестерона, циано-уксусного эфира, роданистого аммония и других;
отгонка растворителей, обезвреживание тары и проведение других сопутствующих процессов и операций (экстрагирования, отстаивания, фильтрации и ) согласно технологической инструкции;
расчет, дозирование и загрузка сырья и так далее полуфабрикатов;
подготовка, наладка и обслуживание применяемого оборудования, реакторов, выпарных и перегонных аппаратов, центрифуг, поглотительных установок, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других);
проверка герметичности оборудования трубопровода;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
подготовка (с предварительной дегазацией) оборудования к ремонту, прием из ремонта

Должен знать:

технологический процесс цианирования;
устройство, принцип работы и правила регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила регулирования технологического процесса;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб;
схему коммуникаций

Примеры работ:

Примечание:

5-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса цианирования - замещение галлоидной, сульфо-диазо-нитро или других групп в органических соединениях на циано-группу действием медно-цианистого комплекса, цианистым натрием или калием и других цианистых соединений;
подготовка сырья, приготовление первичных растворов и других реагентов;
расчет необходимого количества сырья в зависимости от концентрации диазо-раствора или другого органического соединения;
дозировка реагентов в строгой последовательности с установленным технологическим режимом;
загрузка компонентов в реакционные аппараты;
размешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы;
проверка, наладка и обслуживание очистных систем и оборудования: реакторов, выпарных и перегонных аппаратов, центрифуг, фильтров, делительных воронок, мерников, сборников, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов (термометров, манометров, вакуум-метров, электронных мостов), а также специальных приспособлений, необходимых для соблюдения особых условий проведения процесса цианирования, связанного с выделением синильной кислоты;
проведение контрольных анализов

Должен знать:

технологический процесс цианирования;
правила регулирования технологического процесса;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта;
правила работы с ядовитыми, огнеопасными и взрывоопасными веществами;
методику проведения анализов;
методику расчета необходимого сырья, правила наладки оборудования

Примеры работ:

Примечание:

Открыть отдельно

Выпуск 24. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Раздел: Общие профессии химических производств

3-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса чешуирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в подготовке и загрузке сырья;
подача охлаждающей воды;
участие в съеме, укупорке и транспортировке готового продукта на склад;
отбор проб;
чистка и смазка оборудования, промывка барабана;
подготовка оборудования к ремонту

Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, сущность технологического процесса;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
правила отбора проб

Примеры работ:

Примечание:

4-й разряд.

Характеристика работ:

ведение технологического процесса чешуирования;
подача расплавленного продукта в аппарат;
наблюдение за уровнем плава в аппарате, затвердеванием плава и образованием пленки на вращающемся барабане;
визуальное определение и регулирование толщины пленки, срезание застывшего продукта, измельчение, осыпка и уплотнение его в барабанах Регулирование нажатия режущего ножа, укупорка и транспортировка готового продукта на склад;
контроль и регулирование технологического процесса: температуры плава, охлаждающей воды, готового продукта, заданного числа оборотов барабана по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
проведение анализов;
учет выхода готовой продукции, расхода и необходимого количества тары;
обслуживание установки чешуирования, механического уплотнителя, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования;
прием оборудования из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
технологический режим и правила его регулирования;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и продуктов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
методику проведения анализов

Примеры работ:

Примечание: