Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам азотного производства и продуктов органического синтеза
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных стадий технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование уровня кислоты в хранилищах и сборниках, температуры в холодильниках и подогревателях;
выдача кислоты из аппаратов в хранилища, подача купоросного масла из хранилищ в сборники, направление потоков кислоты из отделения на склад по показаниям контрольно-измерительных приборов вручную с помощью вентилей и задвижек по результатам анализов и визуально;
отбор проб и проведение периодических анализов концентрации отработанной и продукционной кислот с каждой работающей колонны и после холодильников, кислотности сточных вод и конденсата – после испарителей и нагревателей;
обслуживание концентрационных колонн, концентраторов, эксгаустеров, насосов, испарителей, подогревателей, холодильников
участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
ведение отдельных стадий технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование уровня кислоты в хранилищах и сборниках, температуры в холодильниках и подогревателях;
выдача кислоты из аппаратов в хранилища, подача купоросного масла из хранилищ в сборники, направление потоков кислоты из отделения на склад по показаниям контрольно-измерительных приборов вручную с помощью вентилей и задвижек по результатам анализов и визуально;
отбор проб и проведение периодических анализов концентрации отработанной и продукционной кислот с каждой работающей колонны и после холодильников, кислотности сточных вод и конденсата – после испарителей и нагревателей;
обслуживание концентрационных колонн, концентраторов, эксгаустеров, насосов, испарителей, подогревателей, холодильников
участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать:
технологические параметры процесса концентрирования кислот;
назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы запорной арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства азотной и серной кислот;
правила отбора проб;
основы общей химии
технологические параметры процесса концентрирования кислот;
назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы запорной арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства азотной и серной кислот;
правила отбора проб;
основы общей химии
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения растворов концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления;
контроль и регулирование подачи воздуха, природного газа и кислоты; давления и температуры кислоты, воды и пара;
содержания кислорода в отдувочных газах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
обслуживание автоклавов, насосов и оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения растворов концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления;
контроль и регулирование подачи воздуха, природного газа и кислоты; давления и температуры кислоты, воды и пара;
содержания кислорода в отдувочных газах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
обслуживание автоклавов, насосов и оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию получения концентрированной азотной кислоты;
правила регулирования процесса;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства азотной кислоты, окислов азота, кислорода;
требования к исходным материалам и готовой продукции
технологию получения концентрированной азотной кислоты;
правила регулирования процесса;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства азотной кислоты, окислов азота, кислорода;
требования к исходным материалам и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот методом концентрирования;
расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта;
контроль и регулирование подачи отработанной кислоты, очистки выхлопных газов от серной кислоты, режима горения в топке газа (мазута), вакуума в колонне и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
наблюдение за работой концентрационных колонн, концентраторов, холодильников, конденсаторов, испарителей, электро-фильтров, насосов, абсорбционных башен (колонн), автоклавов и обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
ведение технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот методом концентрирования;
расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта;
контроль и регулирование подачи отработанной кислоты, очистки выхлопных газов от серной кислоты, режима горения в топке газа (мазута), вакуума в колонне и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
наблюдение за работой концентрационных колонн, концентраторов, холодильников, конденсаторов, испарителей, электро-фильтров, насосов, абсорбционных башен (колонн), автоклавов и обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологию концентрирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила регулирования процесса;
технологические свойства азотной и серной кислот, природного газа (мазута);
методику проведения анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к концентрированным кислотам;
физико-химические основы процесса
технологию концентрирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила регулирования процесса;
технологические свойства азотной и серной кислот, природного газа (мазута);
методику проведения анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к концентрированным кислотам;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса концентрирования слабой азотной кислоты методом солевой ректификации или получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления;
контроль и координирование работы рабочих, занятых в процессе;
расчет дозировки сырой смеси;
контроль и регулирование состояния реакционного и защитного стаканов, содержания кислорода в отдувочных газах, давления и подачи сжатого кислорода, азотной кислоты, воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение длительности продувки автоклавов;
наблюдение за работой автоклавов, колонн ректификации;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса концентрирования слабой азотной кислоты методом солевой ректификации или получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления;
контроль и координирование работы рабочих, занятых в процессе;
расчет дозировки сырой смеси;
контроль и регулирование состояния реакционного и защитного стаканов, содержания кислорода в отдувочных газах, давления и подачи сжатого кислорода, азотной кислоты, воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
определение длительности продувки автоклавов;
наблюдение за работой автоклавов, колонн ректификации;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологическую схему процесса концентрирования и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы сигнализации и блокировки;
технологические свойства концентрированной азотной кислоты и продуктов;
методику проведения расчетов и анализов;
технические требования, предъявляемые к концентрированной азотной кислоте
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологическую схему процесса концентрирования и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы сигнализации и блокировки;
технологические свойства концентрированной азотной кислоты и продуктов;
методику проведения расчетов и анализов;
технические требования, предъявляемые к концентрированной азотной кислоте
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса окраски квасцов;
взвешивание квасцов, ссыпка их в корыто;
расчет необходимого количества красителей по видам корунда;
добавление красителей и перемешивание квасцов вручную (лопаточкой);
загрузка и выгрузка квасцов из смесителя;
заполнение тиглей окрашенными квасцами;
загрузка их в печь и выгрузка;
визуальный контроль степени смешения и окраски квасцов;
учет расхода красителей;
пуск и остановка смесителей;
выполнение несложного ремонта оборудования
ведение процесса окраски квасцов;
взвешивание квасцов, ссыпка их в корыто;
расчет необходимого количества красителей по видам корунда;
добавление красителей и перемешивание квасцов вручную (лопаточкой);
загрузка и выгрузка квасцов из смесителя;
заполнение тиглей окрашенными квасцами;
загрузка их в печь и выгрузка;
визуальный контроль степени смешения и окраски квасцов;
учет расхода красителей;
пуск и остановка смесителей;
выполнение несложного ремонта оборудования
Должен знать:
технологический процесс;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства квасцов, красителей, корунда;
методику проведения расчетов;
требования к исходным материалам и готовой продукции
технологический процесс;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства квасцов, красителей, корунда;
методику проведения расчетов;
требования к исходным материалам и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных стадий технологического процесса оксимирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача циклогексанона и гидроксиламинсульфата в горячую реакционную смесь;
перемешивание смеси и нейтрализация выделившейся серной кислоты аммиаком;
контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов;
обслуживание оксиматоров, нейтрализаторов, насосов;
наблюдение за их работой;
выявление неисправностей в работе оборудования
ведение отдельных стадий технологического процесса оксимирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача циклогексанона и гидроксиламинсульфата в горячую реакционную смесь;
перемешивание смеси и нейтрализация выделившейся серной кислоты аммиаком;
контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов;
обслуживание оксиматоров, нейтрализаторов, насосов;
наблюдение за их работой;
выявление неисправностей в работе оборудования
Должен знать:
технологическую схему и физико-химические основы процесса оксимирования;
принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, циклогексаноноксима, аммиака;
правила отбора проб
технологическую схему и физико-химические основы процесса оксимирования;
принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, циклогексаноноксима, аммиака;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса оксимирования;
разделение реакционной смеси на циклогексаноноксим и раствор сульфата аммония;
экстрагирование циклогексаноноксима циклогексаноном из раствора сульфата аммония;
передача осушенного циклогексанон-оксима и сульфата аммония на
дальнейшую переработку;
контроль и регулирование:
расходов циклогексанона и гидроксиламинсульфата;
температуры реакционной массы;
концентрации растворов;
"РН"-среды;
уровней и показателей с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
обслуживание оксиматоров, осушителя, экстрактора, отстойников, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса оксимирования;
разделение реакционной смеси на циклогексаноноксим и раствор сульфата аммония;
экстрагирование циклогексаноноксима циклогексаноном из раствора сульфата аммония;
передача осушенного циклогексанон-оксима и сульфата аммония на
дальнейшую переработку;
контроль и регулирование:
расходов циклогексанона и гидроксиламинсульфата;
температуры реакционной массы;
концентрации растворов;
"РН"-среды;
уровней и показателей с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов;
обслуживание оксиматоров, осушителя, экстрактора, отстойников, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс оксимирования и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
технологические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, аммиака, циклогексаноноксима;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
физико-химические основы процесса
технологический процесс оксимирования и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
технологические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, аммиака, циклогексаноноксима;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса оксимирования и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации;
контроль и регулирование параметров процесса, выхода и качества полупродуктов с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам контрольных анализов;
расчет соотношения подаваемых компонентов (гидроксиламинсульфата и циклогексанона);
наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, коммуникаций и арматуры;
переход в случае необходимости с автоматического управления на ручное;
обслуживание отдельных аппаратов и механизмов стадии оксимирования;
выявление неполадок в работе оборудования и их устранение
ведение технологического процесса оксимирования и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации;
контроль и регулирование параметров процесса, выхода и качества полупродуктов с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам контрольных анализов;
расчет соотношения подаваемых компонентов (гидроксиламинсульфата и циклогексанона);
наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, коммуникаций и арматуры;
переход в случае необходимости с автоматического управления на ручное;
обслуживание отдельных аппаратов и механизмов стадии оксимирования;
выявление неполадок в работе оборудования и их устранение
Должен знать:
технологический процесса оксимирования и правила его регулирования;
устройств и принцип действия обслуживаемого оборудования,
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к циклогексаноноксиму;
схемы коммуникаций и арматуры;
требования, предъявляемые к исходным материалам и готовой продукции
технологический процесса оксимирования и правила его регулирования;
устройств и принцип действия обслуживаемого оборудования,
контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к циклогексаноноксиму;
схемы коммуникаций и арматуры;
требования, предъявляемые к исходным материалам и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса отжига кристаллов корунда;
подготовка печи и контейнера для загрузки кристаллов корунда;
взвешивание, транспортировка и загрузка кристаллов в печь;
регулирование температуры, силы тока, подачи воды в охлаждающую систему с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
наблюдение за работой электропечей, вакуум-насосов и связанных с ними электрооборудования и приборов;
выгрузка кристаллов из печи;
подготовка обслуживаемого оборудования к пуску и остановке;
выполнение несложного ремонта оборудования
ведение технологического процесса отжига кристаллов корунда;
подготовка печи и контейнера для загрузки кристаллов корунда;
взвешивание, транспортировка и загрузка кристаллов в печь;
регулирование температуры, силы тока, подачи воды в охлаждающую систему с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
наблюдение за работой электропечей, вакуум-насосов и связанных с ними электрооборудования и приборов;
выгрузка кристаллов из печи;
подготовка обслуживаемого оборудования к пуску и остановке;
выполнение несложного ремонта оборудования
Должен знать:
технологию отжига кристаллов корунда;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
правила регулирования процесса;
требования к отжигаемой продукции
технологию отжига кристаллов корунда;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
правила регулирования процесса;
требования к отжигаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления сырой смеси заданного состава в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза;
расчет состава рабочей смеси;
контроль и регулирование:
концентрации и соотношения подаваемых компонентов;
уровня в сборниках и мешалках;
подачи жидких окислов азота и воды;
откачки рабочей смеси и отбеленной кислоты в цех слабой азотной кислоты, флегмы – в сборник нитроолеума и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
наблюдение за работой мешалок – смесителей, центробежных насосов, сборников и обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке, ремонту, прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса приготовления сырой смеси заданного состава в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза;
расчет состава рабочей смеси;
контроль и регулирование:
концентрации и соотношения подаваемых компонентов;
уровня в сборниках и мешалках;
подачи жидких окислов азота и воды;
откачки рабочей смеси и отбеленной кислоты в цех слабой азотной кислоты, флегмы – в сборник нитроолеума и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
наблюдение за работой мешалок – смесителей, центробежных насосов, сборников и обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к пуску и остановке, ремонту, прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс приготовления рабочей смеси и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства дозируемых компонентов и полученной смеси;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
методику расчетов;
основы общей химии
технологический процесс приготовления рабочей смеси и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства дозируемых компонентов и полученной смеси;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
методику расчетов;
основы общей химии
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения адипиновой кислоты методом окисления циклогексанола азотной кислотой под давлением в присутствии медно-ванадиевого катализатора;
контроль и координирование работы различных отделений производства (реакторного, подготовки катализатора, центрифугирования, вакуум-кристаллизации, сушильного, концентрирования азотной кислоты);
контроль и регулирование давления, температуры, вакуума, дозировки
компонентов, влажности кристаллов, качества сырья и параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой оборудования обслуживаемых отделений;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения адипиновой кислоты методом окисления циклогексанола азотной кислотой под давлением в присутствии медно-ванадиевого катализатора;
контроль и координирование работы различных отделений производства (реакторного, подготовки катализатора, центрифугирования, вакуум-кристаллизации, сушильного, концентрирования азотной кислоты);
контроль и регулирование давления, температуры, вакуума, дозировки
компонентов, влажности кристаллов, качества сырья и параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой оборудования обслуживаемых отделений;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс получения адипиновой кислоты и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства дикарбоновых кислот, циклогексана, азотной кислоты и ее окислов, адипиновой кислоты;
методику расчетов;
требования к продукции
технологический процесс получения адипиновой кислоты и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства дикарбоновых кислот, циклогексана, азотной кислоты и ее окислов, адипиновой кислоты;
методику расчетов;
требования к продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных стадий технологического процесса получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование температуры в аппаратах, давления пара, поступающего на обогрев, фильтрации раствора адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
участие в пуске и остановке оборудования;
подготовка его к ремонту
ведение отдельных стадий технологического процесса получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль и регулирование температуры в аппаратах, давления пара, поступающего на обогрев, фильтрации раствора адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) и параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
участие в пуске и остановке оборудования;
подготовка его к ремонту
Должен знать:
технологический процесс получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ);
принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции
технологический процесс получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ);
принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и запорной арматуры;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) методом нейтрализации гексаметилендиамина адипиновой кислотой, кристаллизации, фильтрации и ее сушки;
контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации, занятых обслуживанием процесса;
контроль и регулирование дозировки компонентов в сборники и реактор, РН-среды, вакуума в испарителе и вакуум-кристаллизаторе, фильтрации раствора адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ), удаления активированного угля с трубок фильтра и дозировки его разгрузочным шнеком и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатам анализов и визуально;
руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования;
наблюдение за работой оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов
подготовка оборудования к ремонту;
контроль ремонта и чистки аппаратов;
выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
ведение технологических процессов получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) методом нейтрализации гексаметилендиамина адипиновой кислотой, кристаллизации, фильтрации и ее сушки;
контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации, занятых обслуживанием процесса;
контроль и регулирование дозировки компонентов в сборники и реактор, РН-среды, вакуума в испарителе и вакуум-кристаллизаторе, фильтрации раствора адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ), удаления активированного угля с трубок фильтра и дозировки его разгрузочным шнеком и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатам анализов и визуально;
руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования;
наблюдение за работой оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов
подготовка оборудования к ремонту;
контроль ремонта и чистки аппаратов;
выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
Должен знать:
технологический процесс получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) и правила его регулирования;
устройство и принцип действия оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства адипиновой кислоты, гексаметилендиамина, азота, воздуха, активированного угля;
физико-химические основы процесса;
требования к вырабатываемой продукции
технологический процесс получения адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) и правила его регулирования;
устройство и принцип действия оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства адипиновой кислоты, гексаметилендиамина, азота, воздуха, активированного угля;
физико-химические основы процесса;
требования к вырабатываемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения адипонитрила путем взаимодействия адипиновой кислоты и аммиака в присутствии катализатора (фосфорной кислоты на силикагеле) для производства адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) и аммиачной воды;
загрузка адипиновой кислоты и катализаторов в реакторы;
подача даутерма на обогрев реакционных кубов и аммиака в реакционные кубы;
очистка адипонитрила в колонне отгонки;
кристаллизация чистого адипонитрила;
слив горячих гидрообразных кубовых остатков в барабаны и транспортировка их в отвал;
обслуживание реакторов, колонн отгонки, кристаллизаторов, центрифуг, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников;
отбор проб и проведение анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения адипонитрила путем взаимодействия адипиновой кислоты и аммиака в присутствии катализатора (фосфорной кислоты на силикагеле) для производства адипиновокислого гексаметилендиамина (соль АГ) и аммиачной воды;
загрузка адипиновой кислоты и катализаторов в реакторы;
подача даутерма на обогрев реакционных кубов и аммиака в реакционные кубы;
очистка адипонитрила в колонне отгонки;
кристаллизация чистого адипонитрила;
слив горячих гидрообразных кубовых остатков в барабаны и транспортировка их в отвал;
обслуживание реакторов, колонн отгонки, кристаллизаторов, центрифуг, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников;
отбор проб и проведение анализов;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс получения адипонитрила и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила и аммиака;
правила отбора проб;
физико-химические основы процесса
технологический процесс получения адипонитрила и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила и аммиака;
правила отбора проб;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения адипонитрила и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации;
контроль и регулирование температуры и давления циркуляционного газа в испарителе и реакторе, уровней в резервуарах жидкого аммиака, расхода жидкого аммиака, дозировки компонентов, вакуума, концентрации и параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой реакторов, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса получения адипонитрила и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации;
контроль и регулирование температуры и давления циркуляционного газа в испарителе и реакторе, уровней в резервуарах жидкого аммиака, расхода жидкого аммиака, дозировки компонентов, вакуума, концентрации и параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой реакторов, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологический процесс получения адипонитрила и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
технологические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила, аммиака, водорода;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
технологический процесс получения адипонитрила и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
технологические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила, аммиака, водорода;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью до 500 тысяч тонн в год Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых обслуживанием технологического процесса;
расчет количества азотной кислоты, аммиака и добавок, необходимых для получения аммиачной селитры;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства:
расхода сырья, уровней, подачи слабой азотной кислоты, аммиака, добавок, пара, воды, жирных кислот, парафина и параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуального
наблюдения;
проверка состояния обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
контроль ремонта и прием оборудования из ремонта, устранение неполадок в его работе.
ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью до 500 тысяч тонн в год Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых обслуживанием технологического процесса;
расчет количества азотной кислоты, аммиака и добавок, необходимых для получения аммиачной селитры;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства:
расхода сырья, уровней, подачи слабой азотной кислоты, аммиака, добавок, пара, воды, жирных кислот, парафина и параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуального
наблюдения;
проверка состояния обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
контроль ремонта и прием оборудования из ремонта, устранение неполадок в его работе.
Должен знать:
технологический процесс производства аммиачной селитры и его физико-химические основы;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок;
методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
технологический процесс производства аммиачной селитры и его физико-химические основы;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок;
методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью 500 тысяч тонн в год и выше или при обслуживании агрегатов единичной мощностью 450 тысяч тонн в год;
расчет количества компонентов;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения;
выполнение контрольных анализов на разных стадиях процесса;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
прием из ремонта;
выявление и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций
ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью 500 тысяч тонн в год и выше или при обслуживании агрегатов единичной мощностью 450 тысяч тонн в год;
расчет количества компонентов;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения;
выполнение контрольных анализов на разных стадиях процесса;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
прием из ремонта;
выявление и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций
Должен знать:
технологию производства аммиачной селитры;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы сигнализации и блокировки;
физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок;
методику проведения контрольных анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологию производства аммиачной селитры;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы сигнализации и блокировки;
физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок;
методику проведения контрольных анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов производства диметилтерефталата: окисления параксилола воздухом, этерификации, ректификации метанола, дистилляции сырого эфира и диметилтерефталата, двойной перекристаллизации, извлечения побочных продуктов, расфасовки готового продукта, сжигания кубовых остатков, рекуперации и приготовления катализаторов;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации;
расчет количества компонентов и нагрузки по всем стадиям процесса;
контроль и регулирование параметров процесса: содержания диметилтерефталата, цветного числа, температуры кристаллизации;
кислотного числа, степени переэтерификации, числа омыления, содержания золы, летучих примесей железа, фосфора, азота, давления, уровней, расхода сырья и электроэнергии;
подачи параксилола, метанола, ацетаткобальта, жирных кислот, коксового масла, едкого калия, мраморной крошки, масла, мобильтерма-600, активированного угля с помощью контрольно- измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
контроль ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологических процессов производства диметилтерефталата: окисления параксилола воздухом, этерификации, ректификации метанола, дистилляции сырого эфира и диметилтерефталата, двойной перекристаллизации, извлечения побочных продуктов, расфасовки готового продукта, сжигания кубовых остатков, рекуперации и приготовления катализаторов;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации;
расчет количества компонентов и нагрузки по всем стадиям процесса;
контроль и регулирование параметров процесса: содержания диметилтерефталата, цветного числа, температуры кристаллизации;
кислотного числа, степени переэтерификации, числа омыления, содержания золы, летучих примесей железа, фосфора, азота, давления, уровней, расхода сырья и электроэнергии;
подачи параксилола, метанола, ацетаткобальта, жирных кислот, коксового масла, едкого калия, мраморной крошки, масла, мобильтерма-600, активированного угля с помощью контрольно- измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту;
контроль ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс получения диметилтерефталата и правила его регулирования;
методику проведения расчетов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства продуктов, полуфабрикатов и химикатов, применяемых и получаемых в процессе производства
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологический процесс получения диметилтерефталата и правила его регулирования;
методику проведения расчетов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства продуктов, полуфабрикатов и химикатов, применяемых и получаемых в процессе производства
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения дициандиамида путем гидролиза цианамида кальция с последующей фильтрацией, карбонизацией соли цианамида кальция и полимеризацией его в дициандиамид;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства дициандиамида;
контроль и регулирование давления газа, щелочности раствора, температуры цианамидной пульпы, степени полимеризации, подачи газа, воды, циандиамидной пульпы и аммиачной воды с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуальных наблюдений;
пересчет диаграммных показаний контрольно-измерительных приборов;
руководство пуском и остановкой карбонизаторов, полимеризаторов, пароэжекционной установки, насосов;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения дициандиамида путем гидролиза цианамида кальция с последующей фильтрацией, карбонизацией соли цианамида кальция и полимеризацией его в дициандиамид;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства дициандиамида;
контроль и регулирование давления газа, щелочности раствора, температуры цианамидной пульпы, степени полимеризации, подачи газа, воды, циандиамидной пульпы и аммиачной воды с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуальных наблюдений;
пересчет диаграммных показаний контрольно-измерительных приборов;
руководство пуском и остановкой карбонизаторов, полимеризаторов, пароэжекционной установки, насосов;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс производства дициандиамида и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства цианамида кальция и дициандиамида;
методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
физико-химические основы процесса
технологический процесс производства дициандиамида и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства цианамида кальция и дициандиамида;
методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов производства калиевой селитры конверсионным способом из натриевой селитры и хлористого калия и методом катионного обмена из растворов хлористого калия и нитрата кальция;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства калиевой селитры;
расчет добавки первичного маточного раствора;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства:
содержания влаги и основного вещества в продукте;
расхода сырья и электроэнергии;
подачи пара и воды;
подкачки маточного раствора;
давления пара, температуры раствора;
соотношения натриевой (кальциевой) селитры и хлористого калия и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологических процессов производства калиевой селитры конверсионным способом из натриевой селитры и хлористого калия и методом катионного обмена из растворов хлористого калия и нитрата кальция;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства калиевой селитры;
расчет добавки первичного маточного раствора;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства:
содержания влаги и основного вещества в продукте;
расхода сырья и электроэнергии;
подачи пара и воды;
подкачки маточного раствора;
давления пара, температуры раствора;
соотношения натриевой (кальциевой) селитры и хлористого калия и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства калиевой селитры и хлористого калия; методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
физико-химические основы процесса
технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства калиевой селитры и хлористого калия; методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения искусственных корундов в водородно-кислородном пламени кристаллизационных аппаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка кристаллизационных аппаратов к работе;
транспортировка пудры и керамических изделий;
проверка качества пудры;
наполнение стаканов (горелок) пудрой окиси алюминия с добавками красителя (окиси хрома, железа, никеля, титана, ванадия) в зависимости от вида корунда и заправка их в кристаллизационные аппараты;
контроль и регулирование давления и расхода водорода и кислорода, наличия азота с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
выполнение несложного ремонта оборудования
ведение технологического процесса получения искусственных корундов в водородно-кислородном пламени кристаллизационных аппаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка кристаллизационных аппаратов к работе;
транспортировка пудры и керамических изделий;
проверка качества пудры;
наполнение стаканов (горелок) пудрой окиси алюминия с добавками красителя (окиси хрома, железа, никеля, титана, ванадия) в зависимости от вида корунда и заправка их в кристаллизационные аппараты;
контроль и регулирование давления и расхода водорода и кислорода, наличия азота с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
выполнение несложного ремонта оборудования
Должен знать:
технологические параметры процесса;
принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства компонентов
технологические параметры процесса;
принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства компонентов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения искусственных корундов;
контроль и регулирование подачи сырьевых компонентов, центровки свечи в аппарате;
давления и расхода водорода и кислорода, диаметра расплавленного слоя пудры окиси алюминия с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
обслуживание кристаллизационных аппаратов и оборудования;
наблюдение за их работой;
охлаждение и выгрузка кристаллов из аппарата;
пуск и остановка оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации
ведение технологического процесса получения искусственных корундов;
контроль и регулирование подачи сырьевых компонентов, центровки свечи в аппарате;
давления и расхода водорода и кислорода, диаметра расплавленного слоя пудры окиси алюминия с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения;
обслуживание кристаллизационных аппаратов и оборудования;
наблюдение за их работой;
охлаждение и выгрузка кристаллов из аппарата;
пуск и остановка оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс производства корунда и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
технологические свойства компонентов
При выполнении работ по выращиванию особо ответственных монокристаллов в аппаратах высокой сложности – 5-разряд.
технологический процесс производства корунда и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
технологические свойства компонентов
При выполнении работ по выращиванию особо ответственных монокристаллов в аппаратах высокой сложности – 5-разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства мочевины по всем стадиям: синтез мочевины из аммиака и двуокиси углерода под давлением, дистилляция и упарка раствора мочевины, переработка концентрированных растворов мочевины в сухую соль;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых ведением технологического процесса;
расчет соотношений аммиака и двуокиси углерода, степени превращения карбоната аммония в мочевину, содержания мочевины и аммиака после дистилляции, расхода аммиачной воды на орошение колонны фракционирования;
контроль и регулирование технологических параметров процесса:
соотношения компонентов;
давления в колоннах синтеза и танках;
расхода пара, жидкого аммиака;
температуры аммиака и пара;
подачи аммиака и азота в танки;
слива аммиака из цистерн;
качества готовой мочевины и параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов;
руководство пуском и остановкой оборудования отделений синтеза, дистилляции, фильтрации, выпарки, кристаллизации, грануляции, упаковки;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса производства мочевины по всем стадиям: синтез мочевины из аммиака и двуокиси углерода под давлением, дистилляция и упарка раствора мочевины, переработка концентрированных растворов мочевины в сухую соль;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых ведением технологического процесса;
расчет соотношений аммиака и двуокиси углерода, степени превращения карбоната аммония в мочевину, содержания мочевины и аммиака после дистилляции, расхода аммиачной воды на орошение колонны фракционирования;
контроль и регулирование технологических параметров процесса:
соотношения компонентов;
давления в колоннах синтеза и танках;
расхода пара, жидкого аммиака;
температуры аммиака и пара;
подачи аммиака и азота в танки;
слива аммиака из цистерн;
качества готовой мочевины и параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов;
руководство пуском и остановкой оборудования отделений синтеза, дистилляции, фильтрации, выпарки, кристаллизации, грануляции, упаковки;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс производства мочевины и его физико-химические основы;
устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
системы сигнализации и блокировки;
правила регулирования процесса;
технологические свойства применяемых компонентов и их соединений, методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологический процесс производства мочевины и его физико-химические основы;
устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
системы сигнализации и блокировки;
правила регулирования процесса;
технологические свойства применяемых компонентов и их соединений, методику расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения нитрата и нитрита натрия из щелоков щелочной абсорбции слабой азотной кислоты и нитратных щелоков путем щелочного поглощения окислов азота;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых ведением технологического процесса;
контроль и регулирование параметров процесса по всем стадиям:
выпарки, кристаллизации, центрифугирования, сушки;
содержания хлоридов в нитрате натрия;
температуры в выпарных аппаратах;
давления пара;
уровней;
вакуума;
подачи щелоков и пара;
подкачки свежих щелоков и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов;
отбор проб;
определение целесообразности возврата нитритного маточника в абсорбционное отделение;
расчет необходимого количества воды для нейтрализации кислых щелоков;
руководство пуском и остановкой выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, насосов, вентиляторов и обслуживаемого оборудования;
наблюдение за их работой;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
чистка аппаратов;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения нитрата и нитрита натрия из щелоков щелочной абсорбции слабой азотной кислоты и нитратных щелоков путем щелочного поглощения окислов азота;
контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых ведением технологического процесса;
контроль и регулирование параметров процесса по всем стадиям:
выпарки, кристаллизации, центрифугирования, сушки;
содержания хлоридов в нитрате натрия;
температуры в выпарных аппаратах;
давления пара;
уровней;
вакуума;
подачи щелоков и пара;
подкачки свежих щелоков и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов;
отбор проб;
определение целесообразности возврата нитритного маточника в абсорбционное отделение;
расчет необходимого количества воды для нейтрализации кислых щелоков;
руководство пуском и остановкой выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, насосов, вентиляторов и обслуживаемого оборудования;
наблюдение за их работой;
выполнение несложного ремонта оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
чистка аппаратов;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс и правила его регулирования;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства натриевых щелоков;
правила отбора проб;
методику проведения анализов и расчетов;
физико-химические основы процесса
технологический процесс и правила его регулирования;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства натриевых щелоков;
правила отбора проб;
методику проведения анализов и расчетов;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения нитрофоски;
координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых на процессе;
расчет соотношений азотной кислоты и апатита, серной кислоты и аммиака;
контроль параметров технологического процесса по всем стадиям производства:
разложения, смешения, аммонизации, сушки, грануляции, охлаждения, рассева, дробления, упаковки и отгрузки готового продукта;
содержания влаги и основного вещества в продукте;
расхода сырья и электроэнергии;
подачи пара, воды, азотной кислоты, апатита, фосфорной кислоты,
аммиака и хлористого калия;
давления;
температуры и параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском, остановкой и подготовкой к ремонту оборудования, шнеков-смесителей, дозаторов, транспортеров, реакторов аммонизации, мешалок, реакторов, сушильных и охлаждающих барабанов, топок, грохотов, шнеков-грануляторов;
прием оборудования из ремонта;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения нитрофоски;
координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых на процессе;
расчет соотношений азотной кислоты и апатита, серной кислоты и аммиака;
контроль параметров технологического процесса по всем стадиям производства:
разложения, смешения, аммонизации, сушки, грануляции, охлаждения, рассева, дробления, упаковки и отгрузки готового продукта;
содержания влаги и основного вещества в продукте;
расхода сырья и электроэнергии;
подачи пара, воды, азотной кислоты, апатита, фосфорной кислоты,
аммиака и хлористого калия;
давления;
температуры и параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения;
руководство пуском, остановкой и подготовкой к ремонту оборудования, шнеков-смесителей, дозаторов, транспортеров, реакторов аммонизации, мешалок, реакторов, сушильных и охлаждающих барабанов, топок, грохотов, шнеков-грануляторов;
прием оборудования из ремонта;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс производства нитрофоски и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры, сигнализации и блокировки;
технологические свойства нитрофоски, азотной и серной кислот, аммиака;
методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологический процесс производства нитрофоски и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схемы коммуникаций и арматуры, сигнализации и блокировки;
технологические свойства нитрофоски, азотной и серной кислот, аммиака;
методику проведения расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовому продукту
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения сульфата аммония на установке производительностью до 25 тысяч тонн в год;
контроль и регулирование технологических параметров, температуры, давления, концентрации раствора, подачи в центрифугу соли, пара и воздуха, уровней щелоков по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
наблюдение за работой оборудования установки;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования
ведение технологического процесса получения сульфата аммония на установке производительностью до 25 тысяч тонн в год;
контроль и регулирование технологических параметров, температуры, давления, концентрации раствора, подачи в центрифугу соли, пара и воздуха, уровней щелоков по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
наблюдение за работой оборудования установки;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования
Должен знать:
технологический процесс получения сульфата аммония и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования,
контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья и готового продукта;
требования к сырью и готовому продукту
технологический процесс получения сульфата аммония и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования,
контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья и готового продукта;
требования к сырью и готовому продукту
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения кристаллического сульфата аммония из слабых растворов сульфата аммония от производства капролактама производительностью 25 тысяч тонн и выше в год;
контроль и координирование работы персонала, занятого на процессе;
контроль и регулирование технологических параметров:
температуры, давления, концентрации раствора, уровня, расхода и параметров работы выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, сушилок, насосов, сгустителей, транспортеров, емкостного оборудования, трубопроводов по показаниям контрольно-измерительных приборов, аналитического контроля, результатам визуального наблюдения;
контроль и отгрузка готовой продукции;
руководство пуском и остановкой оборудования;
пуск и остановка выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, сушилок, насосов, сгустителей, транспортеров и обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной и регулирующей арматуры, трубопроводов;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения кристаллического сульфата аммония из слабых растворов сульфата аммония от производства капролактама производительностью 25 тысяч тонн и выше в год;
контроль и координирование работы персонала, занятого на процессе;
контроль и регулирование технологических параметров:
температуры, давления, концентрации раствора, уровня, расхода и параметров работы выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, сушилок, насосов, сгустителей, транспортеров, емкостного оборудования, трубопроводов по показаниям контрольно-измерительных приборов, аналитического контроля, результатам визуального наблюдения;
контроль и отгрузка готовой продукции;
руководство пуском и остановкой оборудования;
пуск и остановка выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, сушилок, насосов, сгустителей, транспортеров и обслуживаемого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной и регулирующей арматуры, трубопроводов;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс получения сульфата аммония и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
свойства сырья и готового продукта;
технические требования к готовой продукции
технологический процесс получения сульфата аммония и правила его регулирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
свойства сырья и готового продукта;
технические требования к готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения фенилметилуретилана конденсацией метилхлорформиата с анилином, процессов промывки, сушки, кристаллизации;
расчет концентрации основного вещества и примесей в содовом растворе;
контроль и координирование работы рабочих, занятых в процессе;
контроль и регулирование параметров процесса:
температуры в реакторах конденсации;
подачи реакционной смеси и воды на охлаждение;
пара на обогрев реакторов;
концентрации содового раствора;
времени выдержки и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов;
результатам анализов и визуального наблюдения;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за работой реакторов конденсации, отделителей плава, сушилок, холодильников-конденсаторов, кюльвальцев, ловушек и обслуживаемого оборудования;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения фенилметилуретилана конденсацией метилхлорформиата с анилином, процессов промывки, сушки, кристаллизации;
расчет концентрации основного вещества и примесей в содовом растворе;
контроль и координирование работы рабочих, занятых в процессе;
контроль и регулирование параметров процесса:
температуры в реакторах конденсации;
подачи реакционной смеси и воды на охлаждение;
пара на обогрев реакторов;
концентрации содового раствора;
времени выдержки и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов;
результатам анализов и визуального наблюдения;
проведение контрольных анализов;
наблюдение за работой реакторов конденсации, отделителей плава, сушилок, холодильников-конденсаторов, кюльвальцев, ловушек и обслуживаемого оборудования;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс производства фенилметилуретилана и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства содового раствора, анилина, эфира и метилхлорформиата;
методики проведения анализов и расчетов;
требования к выпускаемой продукции
технологический процесс производства фенилметилуретилана и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства содового раствора, анилина, эфира и метилхлорформиата;
методики проведения анализов и расчетов;
требования к выпускаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства цианистых металлов;
координирование работы рабочих, занятых в процессе;
расчет необходимого количества компонентов;
контроль и регулирование параметров процесса по всем стадиям производства (синтеза, абсорбции, фильтрации, сушки):
концентрации синильной кислоты в пульпе;
степени абсорбции, давления пара и его подачи в реактор;
подачи воздуха и компонентов, вакуума в реакторе;
избытка синильной кислоты в пульпе после абсорбции и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам
анализов;
отбор проб и проведение анализов;
наблюдение за работой растворителей, реакторов, нутч-фильтров, насосов, вентиляторов, электро-тельфера;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса производства цианистых металлов;
координирование работы рабочих, занятых в процессе;
расчет необходимого количества компонентов;
контроль и регулирование параметров процесса по всем стадиям производства (синтеза, абсорбции, фильтрации, сушки):
концентрации синильной кислоты в пульпе;
степени абсорбции, давления пара и его подачи в реактор;
подачи воздуха и компонентов, вакуума в реакторе;
избытка синильной кислоты в пульпе после абсорбции и параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам
анализов;
отбор проб и проведение анализов;
наблюдение за работой растворителей, реакторов, нутч-фильтров, насосов, вентиляторов, электро-тельфера;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс производства цианистых металлов и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства исходных компонентов;
методики проведения анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовой продукции;
физико-химические основы процесса
технологический процесс производства цианистых металлов и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства исходных компонентов;
методики проведения анализов и расчетов;
технические требования, предъявляемые к готовой продукции;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления керамических изделий из отходов корунда;
сортировка отходов;
расчет необходимого количества компонентов;
дробление и просеивание корунда;
приготовление корундовой шихты;
формовка, сушка и высокотемпературный обжиг керамических изделий;
контроль и регулирование длительности дробления и помола, температуры сушки и обжига, давления пара, а также параметров процесса;
охлаждение, выгрузка изделий из печи, их сортировка;
наблюдение за работой щековой дробилки, вибросита, смесителя, шаровой мельницы, обжиговых печей и оборудования
подготовка к пуску и остановке обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.
ведение технологического процесса изготовления керамических изделий из отходов корунда;
сортировка отходов;
расчет необходимого количества компонентов;
дробление и просеивание корунда;
приготовление корундовой шихты;
формовка, сушка и высокотемпературный обжиг керамических изделий;
контроль и регулирование длительности дробления и помола, температуры сушки и обжига, давления пара, а также параметров процесса;
охлаждение, выгрузка изделий из печи, их сортировка;
наблюдение за работой щековой дробилки, вибросита, смесителя, шаровой мельницы, обжиговых печей и оборудования
подготовка к пуску и остановке обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования;
ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать:
технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства компонентов;
методику проведения расчетов;
физико-химические основы процесса
технологический процесс и правила его регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схемы коммуникаций и арматуры;
физико-химические и технологические свойства компонентов;
методику проведения расчетов;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание: