Правильщик на машинах

1-й разряд.
Характеристика работ:
Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).
Должен знать:
устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин, назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы, правила снятия и складирования их, условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте
Примеры работ:
-
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке. Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного. Управление правильными машинами.
Должен знать:
принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин, назначение и условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов, свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке, маркировку сталей, технические условия правки деталей
Примеры работ:

1) Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 х 75 кв мм всех длин - правка;
2) Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75х75 кв.мм и длиной до 6 м - правка;
3) Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилей до № 20 и длиной до 6 м - правка;
4) Диски, фланцы и штампованные детали - правка;
5) Крышки шарикоподшипников для автомобилей - правка;
6) Напильники всех профилей и размеров - правка;
7) Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 1000 мм, толщиной до 12 мм - вальцовка, правка;
8) Проволока для струн к музыкальным инструментам - правка;
9) Проволока пружинная, ступенчатая - правка и гофрирование;
10) Прутки - правка;
11) Сверла, метчики, развертки - правка;
12) Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м - правка;
13) Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной до 18 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной до 10 мм - правка.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м. Правка профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного. Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей. Установление рациональных приемов правки деталей.
Должен знать:
устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин, устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов
Примеры работ:

1) Балки ребристые длиной до 4 м - правка;
2) Валы диаметром до 300 мм, длиной до 7 м - правка;
3) Валы карданные - правка с точностью до 0,1 мм по индикатору;
4) Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка с точностью до 0,08 мм;
5) Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75х75 квмм и длиной свыше 6 м - правка;
6) Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката с профилем свыше № 20 и длиной свыше 6 м - точная правка;
7) Детали рельсовые для стрелочных переводов - мерная гибка;
8) Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм - вальцовка, правка;
9) Остряки и рельсы стрелочных переводов - правка;
10) Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин - правка и обрубка заусенцев;
11) Поддоны для спекания брикетов - правка;
12) Рельсы - правка;
13) Сталь калиброванная диаметром до 50 мм - правка;
14) Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата свыше 60 мм и длиной 2 м - правка;
15) Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной свыше 18 до 30 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной свыше 10 до 18 мм - правка;
16) Швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладка оборудования и приспособлений. Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.
Должен знать:
устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов, конструкцию специальных приспособлений, деформацию и изменение структуры металлов при правке, механические свойства металлов
Примеры работ:

1) Балки ребристые длиной свыше 4 м - правка;
2) Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм - правка по индикатору;
3) Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка по индикатору;
4) Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору;
5) Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору;
6) Днища сферические - правка;
7) Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000 мм - правка по индикатору;
8) Лонжероны - правка;
9) Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм - правка;
10) Сталь листовая площадью до 5 кв м с толщиной листов свыше 30 мм, площадью 5 кв. м с толщиной листов свыше 18 мм - правка;
11) Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон-корзинкам.
Должен знать:
особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании, основы технологии металлов, допуски и посадки, назначение изготавливаемых изделий и условия их работы, особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и оборудования
Примеры работ:

1) Панели крыла крупногабаритные, монолитные - правка на соответствие теоретическому контуру;
2) Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов-правка после термообработки
Примечание: