Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Кузнечно-прессовые и термические работы
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Нагрев на различных горнах и снятие бандажей с центров колесных пар в горячем состоянии. Определение температуры нагрева бандажей при их снятии. Выполнение работ под руководством бандажника более высокой квалификации при насаживании бандажей на центры колесных пар. Регулирование работы горна.
Должен знать:
устройство угольных, газовых и электрических нагревательных горнов, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов для измерения температуры нагрева бандажей, требования, предъявляемые к снятию бандажей с центров колесных пар, температурный режим при съеме бандажей, порядок определения температуры нагрева при помощи термических карандашей и температурного режима плавления свинца, систему допусков и посадок
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Насаживание бандажей на центры колесных пар и крепление их бандажными кольцами с применением различных инструментов и приспособлений. Определение величины обточки и расточки бандажей и температуры их нагрева при насадке.
Должен знать:
электрическую схему электрических горнов, требования, предъявляемые к насадке бандажей на центры колесных пар, размеры элементов колесных пар, конструкцию контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов, применяемых при насаживании бандажей на центры колесных пар, способы определения величины натяжения при перетяжке бандажей, инструкцию по формированию колесных пар, порядок определения качества обработки и подготовки сопряженных поверхностей бандажей и центров колесных пар, систему допусков и посадок
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Подготовка компонентов и составление из них смеси для цементации деталей в соответствии с техническими условиями и по установленной рецептуре на углесмесительных установках или вручную. Загрузка компонентов в углесмесительные установки и выгрузка готовой смеси.
Должен знать:
устройство и принцип работы углесмесительной установки, правила приготовления смеси для цементации, требования, предъявляемые к смеси, правила складирования и хранения смеси, рецептуру приготовления смеси
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Обмазка и изоляция простых и средней сложности конфигурации деталей огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Подготовка шамотной глины, асбестового или других изоляционных материалов для получения огнеупорной массы. Предварительная сушка огнеупорной массы в окружающей среде.
Должен знать:
правила и приемы изоляции деталей, места на деталях, подлежащие изоляции, правила подготовки огнеупорной массы для изоляции, требования, предъявляемые к огнеупорной массе
Примеры работ:
Обмазка и изоляция:
1) Валики гладкие;
2) Кольца;
3) Оси
Обмазка и изоляция:
1) Валики гладкие;
2) Кольца;
3) Оси
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Обмазка и изоляция сложных по конфигурации деталей с труднодоступными для обработки местами огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Приготовление огнеупорной массы.
Должен знать:
составы изоляционной смеси, способы приготовления огнеупорной массы по заданным рецептам, виды изоляции, правила пользования приспособлениями и инструментами для забивки изоляции во внутренние части деталей
Примеры работ:
Обмазка и изоляция:
1) Валы со шлицами;
2) Втулки с зубьями;
3) Шестерни разные
Обмазка и изоляция:
1) Валы со шлицами;
2) Втулки с зубьями;
3) Шестерни разные
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия. Обеспечение температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации. Участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах. Загрузка деталей, изделий, крепежа в печи. Включение и выключение печи. Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями. Определение степени нагрева по приборам. Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты. Скрепление концов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов проволоки в печь, ванну. Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания. Укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением подъемно-транспортных механизмов. Составление обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи. Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте. Чистка топок и вывоз шлака. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
основы технологического процесса закалки, отжига, нормализации, патентирования, принцип работы обслуживаемого оборудования, назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов, температуру нагрева и охлаждения, основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировку, технические условия на обрабатываемые детали, изделия
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации. Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки. Установка и снятие редуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман. Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов. Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов. Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки. Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства. Клеймение и маркировка металла.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, процесс термической обработки металла различных марок, технологию закалки металла на установках токов высокой частоты, режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов, температурный режим термической обработки деталей, изделий, свойства охлаждающей среды, операции последующей обработки, режимы работы оборудования, технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия, устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, систему клеймения металла
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму. Закалка, отжиг, нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различных конструкций. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах. Регулирование режима термической обработки по контрольно-измерительным приборам. Обеспечение правильной подготовки металлов к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования. Проверка качества отожженного калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитного газа.
Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации, патентирования и выбора их режима, процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, конструкцию специальных приспособлений, способы регулирования температурного режима, требования, предъявляемые к качеству отожженного металла, признаки брака и способы его предупреждения
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка по эскизам, шаблонам и внешнему виду простых штамповок и поковок из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно-измерительными приборами. Испытание твердости изделий на приборах Роквелла и Бринелля. Маркировка принятых и забракованных деталей.
Должен знать:
правила, технические условия и государственные стандарты на приемку штамповок и поковок простой формы, основы технологического процесса изготовления штамповок и поковок, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, виды брака по основным операциям и его классификация, порядок маркировки принятых и забракованных деталей, документацию на принятые и забракованные детали, порядок заполнения и оформления служебных документов, систему допусков и посадок, припуск для основных видов кузнечно-прессовых работ
Примеры работ:
1) Болты, гайки, шпонки - контроль и приемка;
2) Валы гладкие диаметром до 100 мм, длиной до 1000 мм - контроль и приемка;
3) Диски пил - контроль и приемка;
4) Колпаки комбайна направляющие - контроль и приемка;
5) Кронштейны рессор - приемка после правки;
6) Молотки, зубила, кувалды - контроль и приемка;
7) Муфты соединительные диаметром до 200 мм - контроль и приемка;
8) Ножи ножниц прокатных станов - контроль и приемка;
9) Хомуты простые - приемка после гибки по шаблону;
1) Болты, гайки, шпонки - контроль и приемка;
2) Валы гладкие диаметром до 100 мм, длиной до 1000 мм - контроль и приемка;
3) Диски пил - контроль и приемка;
4) Колпаки комбайна направляющие - контроль и приемка;
5) Кронштейны рессор - приемка после правки;
6) Молотки, зубила, кувалды - контроль и приемка;
7) Муфты соединительные диаметром до 200 мм - контроль и приемка;
8) Ножи ножниц прокатных станов - контроль и приемка;
9) Хомуты простые - приемка после гибки по шаблону;
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка поковок и штамповок средней сложности из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами в холодном и горячем состоянии по чертежам, эскизам и шаблонам. Контроль гибки металла и деталей прямоугольного и косоугольного сечения. Контроль в процессе ковки простого инструмента, простых и средней сложности пружин. Проверка геометрических (линейных и объемных) размеров поковок на рабочих местах. Отбор образцов материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний под руководством контролера более высокой квалификации. Ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку поковок средней сложности, назначение принимаемых изделий, способы их испытаний и проверки, методы технического контроля поковок, устройство контрольно-измерительных инструментов, основные виды кузнечной обработки, оборудование, применяемое для изготовления контролируемых деталей, температурный режим нагрева металла различных марок, правила пользования термоэлектрическими приборами для определения температуры нагрева заготовок, систему допусков и посадок, припуски для всех видов обработки принимаемых поковок, механические свойства металлов, обрабатываемых на обслуживаемом участке
Примеры работ:
Контроль и приемка:
1) Валы гладкие диаметром свыше 100 до 200 мм, длиной свыше 1000 до 3000 мм;
2) Валы ступенчатые с фланцами массой до 500 кг;
3) Втулки, крышки сальников;
4) Замки завалочных машин;
5) Диски, рычаги и кольца;
6) Крюки крановые подъемные однорогие;
7) Муфты соединительные диаметром свыше 200 мм;
8) Плоскогубцы, круглогубцы, кусачки;
9) Пружины различных сечений и размеров;
10) Пуансоны и матрицы средних размеров;
11) Струбцины;
12) Фурмы шлаковых доменных печей;
13) Шатуны всех типов массой до 100 кг;
14) Шестерни диаметром до 800 мм
Контроль и приемка:
1) Валы гладкие диаметром свыше 100 до 200 мм, длиной свыше 1000 до 3000 мм;
2) Валы ступенчатые с фланцами массой до 500 кг;
3) Втулки, крышки сальников;
4) Замки завалочных машин;
5) Диски, рычаги и кольца;
6) Крюки крановые подъемные однорогие;
7) Муфты соединительные диаметром свыше 200 мм;
8) Плоскогубцы, круглогубцы, кусачки;
9) Пружины различных сечений и размеров;
10) Пуансоны и матрицы средних размеров;
11) Струбцины;
12) Фурмы шлаковых доменных печей;
13) Шатуны всех типов массой до 100 кг;
14) Шестерни диаметром до 800 мм
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка по чертежам, эскизам, шаблонам и техническим условиям сложных поковок и штамповок из металлов различных марок, изготовляемых свободной ковкой, штамповкой. Контроль в процессе ковки инструмента средней сложности и навивка сложных пружин. Проверка угловых величин параллельности, перпендикулярности, проверка коробления плоскостей различными приемами (биение по поверхности при вращении) и измерительными инструментами (глубиномерами, угломерами и так далее). Проверка соответствия изготавливаемых деталей государственным стандартам и техническим условиям. Периодическая проверка соблюдения температурных режимов ковки и штамповки. Отбор образцов материалов для проведения анализов и испытаний.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку сложных штамповок, поковок и пружин, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, виды брака в кузнечно-штамповочных цехах, причины брака, зависящие от исходного материала, при штамповке, ковке и нагреве заготовок, технологические процессы гибки, ковки, штамповки, правки изделий и навивки пружин, свойства металлов различных марок, припуски на механическую обработку, методы профилактики брака, систему допусков и посадок
Примеры работ:
Контроль и приемка:
1) Валы гладкие диаметром свыше 200 мм, длиной свыше 3000 мм;
2) Валы коленчатые с числом коленьев до двух;
3) Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 500 кг;
4) Колеса ходовые приводные;
5) Крючки для разведения краев ран, зеркала для сердца, долота хирургические;
6) Листы коренные рессор длиной до 2000 мм и рессоры;
7) Проводка прокатных станов;
8) Резцы круглые, резьбовые - контроль в процессе ковки;
9) Ригели коксовых печей;
10) Рычаги сложной конфигурации цельнокованые;
11) Фрезы концевые, цилиндрические, шпоночные, угловые -контроль в процессе ковки;
12) Шатуны двигателей всех типов массой свыше 100 кг;
13) Шестерни диаметром свыше 800 мм;
14) Эксцентрики шатунов
Контроль и приемка:
1) Валы гладкие диаметром свыше 200 мм, длиной свыше 3000 мм;
2) Валы коленчатые с числом коленьев до двух;
3) Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 500 кг;
4) Колеса ходовые приводные;
5) Крючки для разведения краев ран, зеркала для сердца, долота хирургические;
6) Листы коренные рессор длиной до 2000 мм и рессоры;
7) Проводка прокатных станов;
8) Резцы круглые, резьбовые - контроль в процессе ковки;
9) Ригели коксовых печей;
10) Рычаги сложной конфигурации цельнокованые;
11) Фрезы концевые, цилиндрические, шпоночные, угловые -контроль в процессе ковки;
12) Шатуны двигателей всех типов массой свыше 100 кг;
13) Шестерни диаметром свыше 800 мм;
14) Эксцентрики шатунов
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка сложных поковок, штамповок и пружин. Контроль поковок на соответствие государственным стандартам и техническим условиям по данным химических и спектральных анализов и по цвету искры. Контроль в процессе ковки сложного инструмента. Определение марок стали термоэлектрическим методом. Выявление дефектов люминесцентным методом. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих его возникновение. Проверка качества и сортности обрабатываемого металла путем наружного осмотра и механических испытаний. Определение температуры нагрева в зависимости от марки металла, размеров и сложности заготовок и вида топлива. Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку сложных поковок, методы контроля, виды кузнечной обработки, оборудование цеха, участка и приемы работы на нем, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов, режим и температуру нагрева металла различных марок, назначение и условия работы принимаемых деталей, припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке
Примеры работ:
Контроль и приемка:
1) Валы коленчатые с числом коленьев более двух;
2) Валы многоступенчатые;
3) Крюки крановые подъемные двурогие;
4) Серьги для подвески большого конуса доменных печей;
5) Трубы штанг малых конусов доменных печей
Контроль и приемка:
1) Валы коленчатые с числом коленьев более двух;
2) Валы многоступенчатые;
3) Крюки крановые подъемные двурогие;
4) Серьги для подвески большого конуса доменных печей;
5) Трубы штанг малых конусов доменных печей
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка простых деталей, инструмента и поковок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов после всех видов термообработки с проверкой геометрических размеров и степени деформации по чертежам и техническим условиям. Проверка твердости изделий на приборах Бринелля, Роквелла и Шора. Проверка соблюдения установленных режимов термообработки на обслуживаемом участке при помощи контрольно-измерительных приборов. Определение твердости деталей тарированным напильником. Отбор образцов для анализа.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки, основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов и способы проверки ими, классификацию и виды брака по основным операциям, свойства основных марок стали, порядок маркировки принятых и забракованных деталей, порядок заполнения и оформления документов на принятые и забракованные детали, систему допусков и посадок
Примеры работ:
Контроль и приемка:
1) Валики, бородки, болты, гайки, шайбы;
2) Инструмент измерительный;
3) Метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы;
4) Шпильки, штифты, пробки
Контроль и приемка:
1) Валики, бородки, болты, гайки, шайбы;
2) Инструмент измерительный;
3) Метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы;
4) Шпильки, штифты, пробки
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка средней сложности деталей, узлов, инструмента и поковок из углеродистых и легированных инструментальных сталей и цветных металлов после всех видов термической обработки. Определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий. Наладка и регулирование контрольно-измерительных инструментов и приборов для проверки твердости. Металлографический анализ изделий. Проверка после поверхностной закалки и отпуска деталей средней сложности, обработанных на установках токов высокой частоты (ТВЧ). Ведение учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку средней сложности деталей, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки, виды и режимы термической обработки изделий основного производства, инструмента и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке, устройство контрольно-измерительных инструментов, правила установления последовательности термообработки, оборудование термических печей, дефекты закалки металлов, свойства металлов, подвергающихся термообработке, цементирующие вещества и смеси, систему допусков и посадок, способы определения марок стали по цвету искры
Примеры работ:
Контроль и приемка:
1) Валики и втулки шлицевые с шестерней;
2) Валы после закалки токами высокой частоты)
3) Головки тяг;
4) Калибры резьбовые;
5) Катки опорные, пружины ленточные и проволочные;
6) Кулачки;
7) Матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые гибочные;
8) Резцы фасонные;
9) Фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров
Контроль и приемка:
1) Валики и втулки шлицевые с шестерней;
2) Валы после закалки токами высокой частоты)
3) Головки тяг;
4) Калибры резьбовые;
5) Катки опорные, пружины ленточные и проволочные;
6) Кулачки;
7) Матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые гибочные;
8) Резцы фасонные;
9) Фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Выявление причин брака проверяемых изделий и поковок и принятие мер к их устранению. Определение качества и сорта вспомогательных материалов при термообработке. Контроль поверхностной закалки сложных деталей на установках токов высокой частоты (далее – ТВЧ) токами высокой или промышленной частоты.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки, типовые режимы термообработки деталей и инструментов, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента, дефекты термической обработки сталей, чугунов и других металлов, систему допусков и посадок, причины изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры, виды последующей механической обработки принимаемых деталей и изделий
Примеры работ:
Контроль и приемка:
1) Валки холодной прокатки;
2) Иглы распылителей;
3) Инструмент хирургический: долота, крючки для разведения ран;
4) Катки опорные;
5) Пилы дисковые;
6) Протяжки длиной до 1500 мм;
7) Пружины ленточные и проволочные;
8) Развертки и сверла цилиндрические и конические;
9) Шаблоны и матрицы сложной конфигурации;
10) Шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров;
11) Шестерни, коробки передач и редукторы
Контроль и приемка:
1) Валки холодной прокатки;
2) Иглы распылителей;
3) Инструмент хирургический: долота, крючки для разведения ран;
4) Катки опорные;
5) Пилы дисковые;
6) Протяжки длиной до 1500 мм;
7) Пружины ленточные и проволочные;
8) Развертки и сверла цилиндрические и конические;
9) Шаблоны и матрицы сложной конфигурации;
10) Шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров;
11) Шестерни, коробки передач и редукторы
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Контроль режимов всех видов термообработки. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих их возникновение. Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.
Должен знать:
технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из сталей различных марок после термообработки, правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента, оборудование, установленное в цехе, и приемы работы на нем
Примеры работ:
Контроль и приемка:
1) Валы коленчатые двигателей;
2) Валы роторов;
3) Валы торсионные;
4) Протяжки длиной свыше 1500 мм;
5) Пружины трапецеидального сечения;
6) Штампы вырезные и обжимные со сложным профилем
Контроль и приемка:
1) Валы коленчатые двигателей;
2) Валы роторов;
3) Валы торсионные;
4) Протяжки длиной свыше 1500 мм;
5) Пружины трапецеидального сечения;
6) Штампы вырезные и обжимные со сложным профилем
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Участие в ковке деталей на различных молотах и прессах в качестве подручного совместно с кузнецом более высокой квалификации. Разогрев печи, подача, разгрузка и нагрев заготовок из углеродистых малолегированных сталей и цветных металлов для ковки. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка грузов для их подъема и перемещения.
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых молотов, горнов, печей, назначение и условия применения инструмента и приспособлений, способы нагрева металла в горнах и печах, систему припусков и допусков на поковку, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Выполнение работ по гибке, протяжке, высадке и правке деталей. Изготовление простого и средней сложности кузнечного инструмента. Расковка трубок вил под молотом. Штамповка в подкладных штампах. Кузнечная сварка и наварка простых деталей. Отрубка горячего металла. Сборка заготовок под молотом.
Должен знать:
устройство обслуживаемых молотов, прессов, нагревательных печей, подъемных механизмов, приемы ковки, правила подготовки оборудования и приспособлений к работе, припуски на обработку и допуски на поковки, ковочные свойства металла, свойства и режимы нагрева и ковки углеродистых и легированных сталей, правила пользования приборами для определения температуры нагрева
Примеры работ:
1) Баллоны емкостью до 50 л - ковка;
2) Башмаки - насадка на баллоны;
3) Болты, гайки - ковка;
4) Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка;
5) Зубы картофелекопателей - ковка;
6) Керны - ковка;
7) Клещи ручные кузнечные - ковка;
8) Ключи - ковка заготовок под штамповку;
9) Коуши диаметром до 20 мм - ковка;
10) Молотки, зубила, кувалды, топоры - ковка;
11) Оправка для резцов - ковка;
12) Оси колесных пар - протяжка;
13) Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка;
14) Поковки прямоугольные весом до 30 кг - ковка;
15) Резцы крупные и резцедержатели фасонные - ковка;
16) Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку;
17) Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки - ковка;
18) Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева;
19) Трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах;
20) Тяги прямые и с несколькими перегибами - ковка;
21) Угольники, тройники, фитинги - ковка;
22) Фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом;
23) Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка с прошивкой отверстия;
24) Шестерни диаметром до 300 мм - ковка;
25) Шпонки, плитки, скобы - ковка;
26) Эксцентрики шатунов массой до 200 кг - ковка
1) Баллоны емкостью до 50 л - ковка;
2) Башмаки - насадка на баллоны;
3) Болты, гайки - ковка;
4) Детали рессорного подвешивания, тележек подвижного состава и тяги стрелочных переводов - ковка, правка;
5) Зубы картофелекопателей - ковка;
6) Керны - ковка;
7) Клещи ручные кузнечные - ковка;
8) Ключи - ковка заготовок под штамповку;
9) Коуши диаметром до 20 мм - ковка;
10) Молотки, зубила, кувалды, топоры - ковка;
11) Оправка для резцов - ковка;
12) Оси колесных пар - протяжка;
13) Подножки, поручни, кронштейны, уголки - гибка;
14) Поковки прямоугольные весом до 30 кг - ковка;
15) Резцы крупные и резцедержатели фасонные - ковка;
16) Рычаги прямые, плоскогубцы, кусачки технические - ковка заготовок под штамповку;
17) Ступицы, оси, кулачки патронов, поводки - ковка;
18) Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах без нагрева;
19) Трубы - заспицовка (забивка) концов труб с нагревом на молотах, прессах и ковочных машинах;
20) Тяги прямые и с несколькими перегибами - ковка;
21) Угольники, тройники, фитинги - ковка;
22) Фильеры - запрессовка в стальную оправу под молотом и прессом;
23) Фланцы, кольца и диски диаметром до 300 мм - ковка с прошивкой отверстия;
24) Шестерни диаметром до 300 мм - ковка;
25) Шпонки, плитки, скобы - ковка;
26) Эксцентрики шатунов массой до 200 кг - ковка
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс.). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке заготовок, деталей и забивке концов труб для волочения. Свободная ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов. Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках. Кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей. Установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности. Сборка крупных заготовок под молотом.
Должен знать:
устройство молотов и прессов различных типов, сложные приемы ковки сложных поковок, порядок определения основных операций технологического процесса ковки, конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей, устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений, ковочные свойства сталей, режимы нагрева сталей различных марок, способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрев их, расчет длины заготовки и объема поковки
Примеры работ:
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1) Баллоны емкостью до 50 л - ковка;
2) Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка;
3) Баллоны под давлением 10 МПа и выше - насадка башмаков;
4) Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с раскаткой;
5) Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава - правка;
6) Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка и правка;
7) Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 кг - ковка;
8) Валы с фланцами и без фланцев массой до 500 кг - ковка;
9) Детали автосцепки тормозной рычажной передачи, тележки подвижного состава - ковка и правка;
10) Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов - ковка;
11) Звенья и цепи в сборе - ковка;
12) Инструмент кузнечный - ковка;
13) Инструмент режущий специальный и вспомогательный - ковка;
14) Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм - раскатка;
15) Коуши диаметром свыше 20 до 48 мм - ковка;
16) Крыши полувагонов - ковка, правка;
17) Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку;
18) Лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 мм - ковка;
19) Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка;
20) Оси вагонные - ковка;
21) Рукоятки и рычаги сложной конфигурации - ковка;
22) Стойка культиваторов - ковка;
23) Струнки подбуксовые – ковка;
24) Суфле металлическое пассажирского вагона - ковка, правка;
25) Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах с нагревом;
26) Цапфы - ковка;
27) Шатуны массой до 100 кг - ковка;
28) Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм - ковка
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс), а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):
1) Валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 кг - ковка;
2) Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм -ковка;
3) Заготовки из цветных сплавов - протяжка и отрубка;
4) Инструмент кузнечный - ковка;
5) Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т - ковка с раскаткой;
6) Рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку;
7) Стали высоколегированные и жаропрочные - отрубка на заготовки;
8) Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм - ковка;
9) Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка с прошивкой отверстия;
10) Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка.
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1) Баллоны емкостью до 50 л - ковка;
2) Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка;
3) Баллоны под давлением 10 МПа и выше - насадка башмаков;
4) Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с раскаткой;
5) Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава - правка;
6) Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка и правка;
7) Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой до 500 кг - ковка;
8) Валы с фланцами и без фланцев массой до 500 кг - ковка;
9) Детали автосцепки тормозной рычажной передачи, тележки подвижного состава - ковка и правка;
10) Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов - ковка;
11) Звенья и цепи в сборе - ковка;
12) Инструмент кузнечный - ковка;
13) Инструмент режущий специальный и вспомогательный - ковка;
14) Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм - раскатка;
15) Коуши диаметром свыше 20 до 48 мм - ковка;
16) Крыши полувагонов - ковка, правка;
17) Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку;
18) Лента тормозная для брашпиля диаметром до 550 мм - ковка;
19) Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка;
20) Оси вагонные - ковка;
21) Рукоятки и рычаги сложной конфигурации - ковка;
22) Стойка культиваторов - ковка;
23) Струнки подбуксовые – ковка;
24) Суфле металлическое пассажирского вагона - ковка, правка;
25) Трубы - заспицовка (забивка) концов труб на молотах, прессах и ковочных машинах с нагревом;
26) Цапфы - ковка;
27) Шатуны массой до 100 кг - ковка;
28) Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм - ковка
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс), а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):
1) Валы ступенчатые с фланцами массой до 1000 кг - ковка;
2) Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм -ковка;
3) Заготовки из цветных сплавов - протяжка и отрубка;
4) Инструмент кузнечный - ковка;
5) Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т - ковка с раскаткой;
6) Рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку;
7) Стали высоколегированные и жаропрочные - отрубка на заготовки;
8) Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм - ковка;
9) Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка с прошивкой отверстия;
10) Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка.
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ковка сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс). Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием 15 МН (1500 тс). Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс). Ковка деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков. Выполнение работ по протяжке, раскатке, отрубке сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах. Ковка баллонов разной емкости из сталей различных марок.
Должен знать:
устройство и принцип работы гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов, конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений, строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок
Примеры работ:
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс), а также сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс) и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):
1) Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка;
2) Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм - ковка с раскаткой;
3) Валы гребные, упорные диаметром до 400 мм - ковка;
4) Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой свыше 500 кг - ковка;
5) Валы с фланцем массой 500 кг до 10 т - ковка;
6) Ключи фигурные длиной свыше 800 мм - ковка;
7) Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше 250 мм - раскатка;
8) Крюки однорогие для кранов и подъемников - ковка;
9) Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 мм до 1300 мм - ковка;
10) Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка;
11) Стопоры для сталеразливочных ковшей - правка;
12) Тяги фигурные по шаблону - ковка;
13) Шатуны кривошипные прессов - ковка;
14) Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм - ковка;
15) Шпиндели металлорежущих станков - ковка
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс):
1) Валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными в одной плоскости, - ковка;
2) Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 кг - ковка;
3) Валы эксцентриковые свыше 50 кг, регулировочные - ковка;
4) Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 250 мм - ковка;
5) Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 200 т - ковка;
6) Противовесы коленчатых валов тракторов - ковка;
7) Рычаги, кронштейны массой свыше 500 кг - ковка;
8) Слитки массой до 20 т - протяжка и разделка, отрубка заготовок;
9) Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм - ковка с прошивкой отверстий;
10) Шатуны двигателей больших мощностей - ковка;
11) Шатуны массой свыше 100 до 500 кг - ковка;
12) Шестерни диаметром свыше 500 мм – ковка.
Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс), а также сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей от 1,5 до 3 т и прессах усилием от 8 до 15 МН (от 800 до 1500 тс) и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс):
1) Баллоны емкостью свыше 50 л - ковка;
2) Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм - ковка с раскаткой;
3) Валы гребные, упорные диаметром до 400 мм - ковка;
4) Валы одно-, двух- и трехколенчатые массой свыше 500 кг - ковка;
5) Валы с фланцем массой 500 кг до 10 т - ковка;
6) Ключи фигурные длиной свыше 800 мм - ковка;
7) Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше 250 мм - раскатка;
8) Крюки однорогие для кранов и подъемников - ковка;
9) Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 550 мм до 1300 мм - ковка;
10) Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка;
11) Стопоры для сталеразливочных ковшей - правка;
12) Тяги фигурные по шаблону - ковка;
13) Шатуны кривошипные прессов - ковка;
14) Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм - ковка;
15) Шпиндели металлорежущих станков - ковка
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и прессах усилием до 30 МН (3000 тс):
1) Валы коленчатые с шестью коленьями, расположенными в одной плоскости, - ковка;
2) Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 1000 кг - ковка;
3) Валы эксцентриковые свыше 50 кг, регулировочные - ковка;
4) Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 250 мм - ковка;
5) Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 200 т - ковка;
6) Противовесы коленчатых валов тракторов - ковка;
7) Рычаги, кронштейны массой свыше 500 кг - ковка;
8) Слитки массой до 20 т - протяжка и разделка, отрубка заготовок;
9) Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм - ковка с прошивкой отверстий;
10) Шатуны двигателей больших мощностей - ковка;
11) Шатуны массой свыше 100 до 500 кг - ковка;
12) Шестерни диаметром свыше 500 мм – ковка.
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (300 тс). Установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль за качеством поковок.
Должен знать:
конструкционные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности, устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве, способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке, основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения, способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали, способы определения массы поковок и размеров слитков для поковок
Примеры работ:
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс):
1) Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм - ковка с раскаткой;
2) Валы гребные, упорные диаметром свыше 400 мм - ковка;
3) Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях - ковка;
4) Валы с фланцами массой свыше 10 т - ковка;
5) Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 мм - ковка;
6) Рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка;
7) Серьги для подвески большого конуса доменных печей - ковка;
8) Трубы штанг малых конусов доменных печей - ковка
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (3000 тс):
1) Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, массой свыше 10 т - ковка;
2) Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т - ковка;
3) Слитки массой свыше 20 т - протяжка, отрубка заготовок;
4) Шатуны массой свыше 500 кг - ковка;
5) Штанги больших конусов доменных печей - ковка.
Ковка сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс):
1) Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм - ковка с раскаткой;
2) Валы гребные, упорные диаметром свыше 400 мм - ковка;
3) Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях - ковка;
4) Валы с фланцами массой свыше 10 т - ковка;
5) Лента тормозная для брашпиля диаметром свыше 1300 мм - ковка;
6) Рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка;
7) Серьги для подвески большого конуса доменных печей - ковка;
8) Трубы штанг малых конусов доменных печей - ковка
Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 30 МН (3000 тс):
1) Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, массой свыше 10 т - ковка;
2) Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т - ковка;
3) Слитки массой свыше 20 т - протяжка, отрубка заготовок;
4) Шатуны массой свыше 500 кг - ковка;
5) Штанги больших конусов доменных печей - ковка.
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла. Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам. Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом. Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам. Совместная работа с кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.
Должен знать:
устройство кузнечного горна и печи, основы кузнечной сварки металла, свойства металла при ковке и правке определенных видов деталей, режим нагрева сталей различных марок, назначение и условия применения кузнечного инструмента, систему припусков и допусков на поковку
Примеры работ:
1) Башмаки и серьги стрелочных переводов - ковка;
2) Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм - ковка;
3) Ворота слесарные - ковка;
4) Державки для резцов сечением до 40 х 60 кв мм - ковка;
5) Заготовки - отрубка;
6) Клинья - ковка;
7) Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45х45 мм и полосы до 45 мм - гибка;
8) Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков - ковка;
9) Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов - ковка;
10) Лапы буксовые - ковка;
11) Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки - ковка;
12) Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные - правка;
13) Уголки - гибка;
14) Хомуты простые - гибка по шаблону;
15) Цепи мелкие некалиброванные - изготовление;
16) Шпонки - ковка.
1) Башмаки и серьги стрелочных переводов - ковка;
2) Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм - ковка;
3) Ворота слесарные - ковка;
4) Державки для резцов сечением до 40 х 60 кв мм - ковка;
5) Заготовки - отрубка;
6) Клинья - ковка;
7) Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45х45 мм и полосы до 45 мм - гибка;
8) Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков - ковка;
9) Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов - ковка;
10) Лапы буксовые - ковка;
11) Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки - ковка;
12) Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные - правка;
13) Уголки - гибка;
14) Хомуты простые - гибка по шаблону;
15) Цепи мелкие некалиброванные - изготовление;
16) Шпонки - ковка.
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику. Правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов.
Должен знать:
устройство воздуходувных установок, ковочные свойства основных металлов, способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок, правила и приемы кузнечной сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки, элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок, режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок, приемы и последовательность переходов ковки, правила ковки лошадей, типы подков, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов
Примеры работ:
1) Болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 мм - ковка;
2) Державки для резцов сечением свыше 40 х 60 кв мм - ковка;
3) Держатели путеочистителя электровозов - ковка;
4) Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележки подвижного состава - ковка;
5) Клещи ручные кузнечные - ковка;
6) Ключи накладные и торцовые - ковка;
7) Колеса, телеги, сани - ковка;
8) Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45 х 45 мм и полосы свыше 45 мм до размеров 100 х 100 и 100 мм - гибка;
9) Кольца, фланцы диаметром до 200 мм - ковка;
10) Костыли, крючья для изоляторов, хомуты - ковка;
11) Кронштейны и оси переходных площадок вагонов - ковка;
12) Муфты различные - ковка;
13) Обжимки - ковка;
14) Опоры балансиров букс тепловозов - ковка;
15) Подковы - ковка;
16) Пресс-формы массой до 10 кг - ковка деталей сменного оборудования;
17) Рамы из угловой стали - гибка;
18) Раскатки - ковка;
19) Сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана - горячая гибка;
20) Хомуты длиной до 1000 мм - гибка;
21) Цепи диаметром до 25 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;
22) Цепи диаметром до 40 мм - ремонт;
23) Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с высадкой.
1) Болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 мм - ковка;
2) Державки для резцов сечением свыше 40 х 60 кв мм - ковка;
3) Держатели путеочистителя электровозов - ковка;
4) Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележки подвижного состава - ковка;
5) Клещи ручные кузнечные - ковка;
6) Ключи накладные и торцовые - ковка;
7) Колеса, телеги, сани - ковка;
8) Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45 х 45 мм и полосы свыше 45 мм до размеров 100 х 100 и 100 мм - гибка;
9) Кольца, фланцы диаметром до 200 мм - ковка;
10) Костыли, крючья для изоляторов, хомуты - ковка;
11) Кронштейны и оси переходных площадок вагонов - ковка;
12) Муфты различные - ковка;
13) Обжимки - ковка;
14) Опоры балансиров букс тепловозов - ковка;
15) Подковы - ковка;
16) Пресс-формы массой до 10 кг - ковка деталей сменного оборудования;
17) Рамы из угловой стали - гибка;
18) Раскатки - ковка;
19) Сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана - горячая гибка;
20) Хомуты длиной до 1000 мм - гибка;
21) Цепи диаметром до 25 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;
22) Цепи диаметром до 40 мм - ремонт;
23) Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с высадкой.
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок. Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации.
Должен знать:
конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок, порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей, технические условия на сборку комплектов рессор, способы подсчета массы металла поковок, ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки
Примеры работ:
1) Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов - ковка;
2) Валы одноколенные малых размеров - ковка;
3) Вилы - разводка и правка рогов;
4) Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка;
5) Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей - ковка;
6) Кольца из полос размером свыше 100 мм - гибка;
7) Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм - ковка;
8) Котлы - гибка по шаблону задних и передних стенок;
9) Крюки упряжные - изготовление;
10) Листы автомобильных рессор - изготовление;
11) Листы прямые, согнутые и выбитые - оттяжка ласок;
12) Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц - ковка;
13) Ножи сабельные для разрубки листового железа - ковка;
14) Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава - ковка;
15) Пресс-формы массой свыше 10 кг - ковка деталей сменного оборудования;
16) Резаки для вырубки деталей верха обуви - ковка;
17) Резцы наварные специальные - ковка, заправка и приварка пластинок;
18) Резцы фасонные крупные - ковка;
19) Рычаги крыльев и кулисы семафоров - ковка;
20) Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг - ковка;
21) Тройники - ковка;
22) Хомуты и кронштейны рессорные - ковка;
23) Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;
24) Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм - ремонт;
25) Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм - ковка с высадкой
1) Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов - ковка;
2) Валы одноколенные малых размеров - ковка;
3) Вилы - разводка и правка рогов;
4) Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка;
5) Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей - ковка;
6) Кольца из полос размером свыше 100 мм - гибка;
7) Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм - ковка;
8) Котлы - гибка по шаблону задних и передних стенок;
9) Крюки упряжные - изготовление;
10) Листы автомобильных рессор - изготовление;
11) Листы прямые, согнутые и выбитые - оттяжка ласок;
12) Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц - ковка;
13) Ножи сабельные для разрубки листового железа - ковка;
14) Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава - ковка;
15) Пресс-формы массой свыше 10 кг - ковка деталей сменного оборудования;
16) Резаки для вырубки деталей верха обуви - ковка;
17) Резцы наварные специальные - ковка, заправка и приварка пластинок;
18) Резцы фасонные крупные - ковка;
19) Рычаги крыльев и кулисы семафоров - ковка;
20) Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг - ковка;
21) Тройники - ковка;
22) Хомуты и кронштейны рессорные - ковка;
23) Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;
24) Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм - ремонт;
25) Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм - ковка с высадкой
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.
Должен знать:
способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки, режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов, изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева
Примеры работ:
1) Блоки шестерен механизма коробок скоростей - ковка;
2) Валы многоколенные - ковка;
3) Валы эксцентриковые - ковка;
4) Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов - ковка;
5) Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100 мм - гибка;
6) Котлы - гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону;
7) Матрицы фасонные - ковка заготовок из специальных инструментальных сталей;
8) Цепи диаметром свыше 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;
9) Цепи диаметром свыше 60 мм - ремонт
1) Блоки шестерен механизма коробок скоростей - ковка;
2) Валы многоколенные - ковка;
3) Валы эксцентриковые - ковка;
4) Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов - ковка;
5) Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100 мм - гибка;
6) Котлы - гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону;
7) Матрицы фасонные - ковка заготовок из специальных инструментальных сталей;
8) Цепи диаметром свыше 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг;
9) Цепи диаметром свыше 60 мм - ремонт
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических до 2 МН (200 тс). Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 МН (200 тс). Розжиг нагревательных печей и горнов. Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение температуры нагрева заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца-штамповщика при работе с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации. Крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей. Очистка и смазка штампов.
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, порядок операций при штамповке, назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов, способы охлаждения и смазки штампов во время работы, назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, режимы нагрева применяемых марок сталей, температуру нагрева металла, систему припусков и допусков на горячую штамповку
Примеры работ:
1) Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм - высадка;
2) Вилы - гибка трубок и шлицевание концов рогов;
3) Клинья буксовые и к противоугонам - штамповка;
4) Ключи накладные - чеканка;
5) Крышки шатунов автомашин - правка;
6) Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава - штамповка;
7) Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм - гибка;
8) Фитинги для баллонов - штамповка
1) Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм - высадка;
2) Вилы - гибка трубок и шлицевание концов рогов;
3) Клинья буксовые и к противоугонам - штамповка;
4) Ключи накладные - чеканка;
5) Крышки шатунов автомашин - правка;
6) Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава - штамповка;
7) Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм - гибка;
8) Фитинги для баллонов - штамповка
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс); сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс). Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных машинах в горячем и холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН (свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Установка и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Управление прессами, молотами и подъемно-транспортными механизмами. Пользование контрольно-измерительными приборами. Участие в текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин, правила обслуживания нагревательных печей и горнов, правила охлаждения, смазки и подготовки штампов к работе, ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов, способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий, наименования, устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений, устройство специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов, размеры припусков на обработку и допуски на горячую штамповку, способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их, устройство автоматических и полуавтоматических линий
Примеры работ:
Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1) Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм - высадка;
2) Валики переключения коробок передач тракторов - высадка;
3) Вилки переключения тракторов - штамповка;
4) Гайки-барашки - штамповка;
5) Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов - штамповка;
6) Детали бортов платформ - штамповка;
7) Долота хирургические - штамповка;
8) Кольца подшипниковые - высадка;
9) Муфты - штамповка;
10) Пальцы траков - высадка;
11) Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава - штамповка;
12) Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава - штамповка;
13) Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм - гибка;
14) Фланцы листовые диаметром до 150 мм - штамповка;
15) Цепи для талей - штамповка звена
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс):
1) Ключи торцовые - гибка рукоятки;
2) Кронштейны - гибка;
3) Ручки дверные - штамповка;
4) Чаши - штамповка;
5) Шпингалеты оконные - штамповка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс):
1) Валы коленчатые дизелей;
2) Диафрагма хребтовых балок вагонов;
3) Коромысла и кольца уплотнительные дизелей;
4) Оси шестерен дизелей;
5) Раскосы ферм вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1) Крестовины карданных валов;
2) Стойка передних подвесок автомашины.
Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1) Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм - высадка;
2) Валики переключения коробок передач тракторов - высадка;
3) Вилки переключения тракторов - штамповка;
4) Гайки-барашки - штамповка;
5) Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов - штамповка;
6) Детали бортов платформ - штамповка;
7) Долота хирургические - штамповка;
8) Кольца подшипниковые - высадка;
9) Муфты - штамповка;
10) Пальцы траков - высадка;
11) Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава - штамповка;
12) Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава - штамповка;
13) Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм - гибка;
14) Фланцы листовые диаметром до 150 мм - штамповка;
15) Цепи для талей - штамповка звена
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс):
1) Ключи торцовые - гибка рукоятки;
2) Кронштейны - гибка;
3) Ручки дверные - штамповка;
4) Чаши - штамповка;
5) Шпингалеты оконные - штамповка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс):
1) Валы коленчатые дизелей;
2) Диафрагма хребтовых балок вагонов;
3) Коромысла и кольца уплотнительные дизелей;
4) Оси шестерен дизелей;
5) Раскосы ферм вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1) Крестовины карданных валов;
2) Стойка передних подвесок автомашины.
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 МН (300 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс). Горячая штамповка-высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием (свыше 300 тс), сложных деталей - на прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс). Прошивка глубоких и сложных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс). Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 8 МН (800 тс). Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 5 МН (500 тс). Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов, конструктивные особенности бойков, ковочных и обрезных штампов, установочных и крепежных приспособлений, режимы нагрева, охлаждения и штамповки сталей различных марок и цветных металлов и сплавов, устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий
Примеры работ:
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1) Вал карданный - высадка концов вала;
2) Гайки корончатые - высадка;
3) Клапаны автомашины ЗИЛ-150 - высадка и штамповка;
4) Крестовины дифференциалов автомобилей - штамповка;
5) Крышки шатунов автомобилей - штамповка;
6) Подвески люлечные подвижного состава - высадка;
7) Ступицы дисков сцепления автомобилей - штамповка;
8) Фланцы карданного вала автомобилей - штамповка;
9) Шестерни коробки передач автомашины ГAЗ-51, ГAЗ-21 - высадка);
10) Шестерни тонкостенные диаметром до 100 мм -штамповка
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1) Валы ступенчатые тракторные - штамповка;
2) Вилки переключения коробки передач трактора, первой передачи и заднего хода автомашин ЗИЛ-130 - штамповка;
3) Ключи гаечные под болты - штамповка;
4) Кулачки разжимные коленчатых валов автомашин - высадка;
5) Пояса тележек четырехосных вагонов и тендеров - гибка и штамповка;
6) Рычаги поворотных кулис автомашин - высадка;
7) Рычаги сцепления коробки передач трактора - штамповка;
8) Сателлиты автомашин ЗИЛ -150 - штамповка;
9) Фланцы - гибка на фланцегибочной машине;
10) Фланцы карданных валов тепловозов - высадка;
11) Фланцы листовые диаметром свыше 150 мм - штамповка;
12) Храповики коленчатых валов автомобилей - высадка;
13) Цапфы, втулки, кольца диаметром до 150 мм - высадка;
14) Шестерни конические вторичных валов тракторов - высадка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):
1) Затяжки горизонтальных рычагов вагонов - штамповка и гибка;
2) Листы буферных брусов вагонов - штамповка и гибка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс):
1) Поршни дизелей;
2) Шкворни пассажирских вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс):
1) Валики кулачковые автомобилей;
2) Крестовины дифференциалов;
3) Шатуны тракторов и автомобилей ГAЗ-51, ЗИЛ-150.
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1) Вал карданный - высадка концов вала;
2) Гайки корончатые - высадка;
3) Клапаны автомашины ЗИЛ-150 - высадка и штамповка;
4) Крестовины дифференциалов автомобилей - штамповка;
5) Крышки шатунов автомобилей - штамповка;
6) Подвески люлечные подвижного состава - высадка;
7) Ступицы дисков сцепления автомобилей - штамповка;
8) Фланцы карданного вала автомобилей - штамповка;
9) Шестерни коробки передач автомашины ГAЗ-51, ГAЗ-21 - высадка);
10) Шестерни тонкостенные диаметром до 100 мм -штамповка
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1) Валы ступенчатые тракторные - штамповка;
2) Вилки переключения коробки передач трактора, первой передачи и заднего хода автомашин ЗИЛ-130 - штамповка;
3) Ключи гаечные под болты - штамповка;
4) Кулачки разжимные коленчатых валов автомашин - высадка;
5) Пояса тележек четырехосных вагонов и тендеров - гибка и штамповка;
6) Рычаги поворотных кулис автомашин - высадка;
7) Рычаги сцепления коробки передач трактора - штамповка;
8) Сателлиты автомашин ЗИЛ -150 - штамповка;
9) Фланцы - гибка на фланцегибочной машине;
10) Фланцы карданных валов тепловозов - высадка;
11) Фланцы листовые диаметром свыше 150 мм - штамповка;
12) Храповики коленчатых валов автомобилей - высадка;
13) Цапфы, втулки, кольца диаметром до 150 мм - высадка;
14) Шестерни конические вторичных валов тракторов - высадка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):
1) Затяжки горизонтальных рычагов вагонов - штамповка и гибка;
2) Листы буферных брусов вагонов - штамповка и гибка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс):
1) Поршни дизелей;
2) Шкворни пассажирских вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс):
1) Валики кулачковые автомобилей;
2) Крестовины дифференциалов;
3) Шатуны тракторов и автомобилей ГAЗ-51, ЗИЛ-150.
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс). Горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием свыше 3 МН (300 тс). Горячая штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс). Правка на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс). Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях.
Должен знать:
кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин различных систем, ковочные свойства сталей различных марок, цветных металлов и сплавов, температуру начала и конца ковки металла, конструкцию автоматических и полуавтоматических линий
Примеры работ:
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2,00 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1) Балки люлечные тележек подвижного состава - штамповка;
2) Валики кулачковые автомашин - штамповка;
3) Валы коленчатые тракторов - штамповка
4) Вилки переключения 2-5 передач автомобилей ЗИЛ-130 - штамповка;
5) Головки под кулак шарнира и буксирного крюка автомашин - высадка;
6) Крюки буксирные автомашин - штамповка;
7) Траверсы тележек вагонов - штамповка;
8) Шатуны автомашин - штамповка;
9) Шатуны дизелей - штамповка;
10) Шатуны с крышкой трактора - штамповка;
11) Шестерни тонкостенные диаметром свыше 100 мм - штамповка
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс):
1) Валы коленчатые автомашин «Москвич» - штамповка;
2) Валы одноколенчатые тепловозов - штамповка;
3) Заготовки для коленчатых валов автомашин - штамповка;
4) Листы буферных брусьев вагонов и тендеров - штамповка;
5) Листы загрузочного люка вагонов - штамповка;
6) Фланцы диаметром 160 мм заднего моста трактора - высадка;
7) Фланцы полуосей автомашин - высадка;
8) Фланцы распределительных валов двигателей большой мощности - высадка;
9) Цапфы, втулки, кольца диаметром свыше 150 мм - высадка;
10) Шпиндели токарных станков - высадка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):
1) Днища цистерн;
2) Крышки люков полувагонов.
Горячая правка в штампах и чеканка тяжелых деталей на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс):
1) Балки передних осей автомашин - правка и чеканка;
2) Валы коленчатые автомашин - правка;
3) Шатуны двигателей - правка и чеканка.
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2,00 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1) Балки люлечные тележек подвижного состава - штамповка;
2) Валики кулачковые автомашин - штамповка;
3) Валы коленчатые тракторов - штамповка
4) Вилки переключения 2-5 передач автомобилей ЗИЛ-130 - штамповка;
5) Головки под кулак шарнира и буксирного крюка автомашин - высадка;
6) Крюки буксирные автомашин - штамповка;
7) Траверсы тележек вагонов - штамповка;
8) Шатуны автомашин - штамповка;
9) Шатуны дизелей - штамповка;
10) Шатуны с крышкой трактора - штамповка;
11) Шестерни тонкостенные диаметром свыше 100 мм - штамповка
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс):
1) Валы коленчатые автомашин «Москвич» - штамповка;
2) Валы одноколенчатые тепловозов - штамповка;
3) Заготовки для коленчатых валов автомашин - штамповка;
4) Листы буферных брусьев вагонов и тендеров - штамповка;
5) Листы загрузочного люка вагонов - штамповка;
6) Фланцы диаметром 160 мм заднего моста трактора - высадка;
7) Фланцы полуосей автомашин - высадка;
8) Фланцы распределительных валов двигателей большой мощности - высадка;
9) Цапфы, втулки, кольца диаметром свыше 150 мм - высадка;
10) Шпиндели токарных станков - высадка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):
1) Днища цистерн;
2) Крышки люков полувагонов.
Горячая правка в штампах и чеканка тяжелых деталей на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс):
1) Балки передних осей автомашин - правка и чеканка;
2) Валы коленчатые автомашин - правка;
3) Шатуны двигателей - правка и чеканка.
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Горячая штамповка-высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс). Горячая штамповка сложных деталей повышенной точности из титановых и жаропрочных сталей и сплавов на высокоскоростных молотах. Изотермическая штамповка сложных деталей повышенной точности с минимальными припусками и без припусков на механическую обработку. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе.
Должен знать:
конструкцию молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов, правила и способы установки и наладки штампов
Примеры работ:
1) Валы коленчатые тракторов - штамповка;
2) Валы многоколенчатые - штамповка;
3) Валы распределительные мощных двигателей - штамповка;
4) Кожухи полуосей и сферы гидравлических опор автомашин-штамповка-высадка на горизонтально-ковочных машинах;
5) Лопатки компрессоров авиадвигателей из титановых и жаропрочных сплавов - высокоскоростная штамповка;
6) Пилоны, фланцы авиадвигателей из титановых сплавов- изотермическая штамповка;
7) Траверсы, шатуны мощных двигателей - штамповка
1) Валы коленчатые тракторов - штамповка;
2) Валы многоколенчатые - штамповка;
3) Валы распределительные мощных двигателей - штамповка;
4) Кожухи полуосей и сферы гидравлических опор автомашин-штамповка-высадка на горизонтально-ковочных машинах;
5) Лопатки компрессоров авиадвигателей из титановых и жаропрочных сплавов - высокоскоростная штамповка;
6) Пилоны, фланцы авиадвигателей из титановых сплавов- изотермическая штамповка;
7) Траверсы, шатуны мощных двигателей - штамповка
Примечание:
-
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая ковка вольфрамовых, молибденовых и других тугоплавких металлов диаметром до 11 мм на ротационных ковочных машинах с механической подачей прутков и заготовок в ковочную машину. Вытяжка-обжим концов прутков диаметром до 25 мм и труб диаметром до 50 мм в горячем и холодном состоянии на роторных машинах типа "Этна" и др. Ковка сложных заготовок или поковка в горячем состоянии на ковочных вальцах, острение концов штанг сталей различных марок, диаметров и профилей на ротационных ковочных машинах. Регулирование подачи топлива в нагревательные печи и воды в систему охлаждения машин. Контроль температуры нагрева и размеров обрабатываемых заготовок. Подналадка штампов.
Должен знать:
устройство обслуживаемых ротационных ковочных машин, ковочных вальцов, назначение отдельных узлов машин и взаимодействие их, устройство нагревательных печей и систем охлаждения обслуживаемых машин, механические свойства вольфрама, молибдена и других обрабатываемых металлов при их нагреве и ковке, режимы нагрева и основные свойства применяемого топлива и газов, технические требования, предъявляемые к качеству поковок, устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов, размеры припусков на обработку и допуски на заготовки
Примеры работ:
1) Заготовки пружин диаметром до 25 мм - оттяжка концов из прутка;
2) Полуоси задних мостов автомашин - вальцовка и профилирование на ковочных вальцах;
3) Тяги рулевого управления автомашин - обжим концов;
4) Штанги - острение концов
1) Заготовки пружин диаметром до 25 мм - оттяжка концов из прутка;
2) Полуоси задних мостов автомашин - вальцовка и профилирование на ковочных вальцах;
3) Тяги рулевого управления автомашин - обжим концов;
4) Штанги - острение концов
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая ковка молибденовых, вольфрамовых и других тугоплавких металлов диаметром менее 11 до 6 мм на ротационных ковочных машинах с механической подачей прутков и заготовок, а также ковка тех же металлов диаметром свыше 7 мм на машинах с ручной подачей прутков. Вытяжка-обжим концов прутков диаметром свыше 25 мм и труб диаметром свыше 50 мм в горячем и холодном состоянии на роторных машинах «Эймуко», «Этна» и других, ковка на ковочных вальцах тяжелых заготовок и поковок в горячем состоянии. Регулирование нагрева заготовок и поковок в соответствии с установленным режимом. Накатывание путем деформации нагретого металла, прямых, косых и спиральных зубьев на налаженных зубонакатных станах с соблюдением заданных размеров. Наладка штампов.
Должен знать:
кинематические схемы обслуживаемых ротационных ковочных машин, ковочных вальцов и нагревательных печей, конструктивные особенности и устройство бойков, ковочных вальцов и секторных штампов, механические свойства обрабатываемых прутков, труб и других изделий различных размеров, температуру начала и конца ковки, влияние топлива и газов на структуру металла в процессе нагрева, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
Примеры работ:
1) Заготовки пружин диаметром свыше 25 мм - оттяжка концов из прутка;
2) Кожухи полуосей заднего моста автомашин - обжим;
3) Кулачки шарниров автомашин - вальцовка на ковочных вальцах
1) Заготовки пружин диаметром свыше 25 мм - оттяжка концов из прутка;
2) Кожухи полуосей заднего моста автомашин - обжим;
3) Кулачки шарниров автомашин - вальцовка на ковочных вальцах
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая ковка молибденовых, вольфрамовых и других тугоплавких металлов диаметром менее 6 мм на ротационных ковочных машинах с механической подачей прутков и заготовок, а также ковка тех же металлов диаметром до 7 мм на машинах с ручной подачей прутков. Ковка штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов квадратного и шестигранного сечения на заготовки круглого сечения. Ковка плавленных заготовок и монокристаллов тугоплавких металлов и их сплавов. Регулирование режима нагрева изделий в электрических нагревательных печах и устройствах по показателям приборов. Наладка различных конструкций ротационных ковочных машин и штампов.
Должен знать:
конструкцию ротационных ковочных машин, ковочных вальцов, нагревательных печей всевозможных систем, физические и химические свойства вольфрама, молибдена, тантала и других тугоплавких металлов при ковке
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Управление паровыми, паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с массой падающих частей до 1,5 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием до 8 МН (800 тс) и обслуживающими их манипуляторами. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Чистка и смазка механизмов молота, пресса, манипулятора. Загрузка в печь, выгрузка из нее заготовок, слитков и подача их манипулятором на рабочее место молота, пресса. Кантовка манипулятором заготовок и слитков во время ковки. Регулирование молота, пресса и манипулятора с рациональным использованием их мощности. Участие в текущем ремонте и наладке молота, пресса и манипулятора и устранение мелких неполадок в их работе.
Должен знать:
принцип работы обслуживаемых молотов, прессов и манипуляторов, назначение и принцип работы вспомогательных агрегатов и механизмов, температурный режим ковки сталей, приемы работы при ковке деталей, условные сигналы, подаваемые кузнецом
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Управление паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 8 до 20 МН (свыше 800 до 2000 тс) и обслуживающими их манипуляторами. Подготовка молота, пресса, манипулятора и вспомогательных приспособлений к работе. Управление молотами, прессами и манипуляторами при ковке различных легированных сталей и сплавов. Участие в среднем ремонте молота, пресса, манипулятора. Набивка сальников. Смена бойков, валиков, болтов.
Должен знать:
устройство и схему управления обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов, вспомогательных агрегатов и механизмов, температурный режим ковки сталей различных марок и цветных металлов, схему подачи свежего и отвода отработанного пара, сорта применяемых масел, правила загрузки заготовок и слитков в печь и выгрузка их из печи
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Управление паровоздушными и пневматическими молотами с массой падающих частей свыше 3 до 8 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 20 до 80 МН (свыше 2000 до 8000 тс) и обслуживающими их манипуляторами. Управление молотами, прессами и манипуляторами при ковке заготовок из различных высоколегированных и жаропрочных сталей и сплавов. Наладка молота, пресса и манипулятора.
Должен знать:
кинематические схемы и правила наладки обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов, вспомогательных агрегатов и механизмов, рациональные режимы работы молотов и прессов, правила расхода пара и сжатого воздуха при ковке
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Управление паровоздушными и пневматическими молотами с массой падающих частей свыше 8 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием свыше 80 МН (8000 тс) и обслуживающими их манипуляторами. Управление молотами, прессами и манипуляторами при ковке заготовок из труднодеформируемых высоколегированных и жаропрочных сталей и сплавов. Регулирование работы молота, пресса в соответствии с размерами и конфигурацией обрабатываемых деталей. Наблюдение за состоянием оборудования. Участие в капитальном ремонте оборудования.
Должен знать:
устройство и кинематические схемы сложных прессов, молотов, вспомогательных агрегатов и механизмов, методы и способы согласованной работы молотов и прессов с подъемно-транспортными механизмами
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
Нагрев в камерных, методических и полуметодических печах заготовок и деталей массой до 150 кг из сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов и слитков массой до 5 т под руководством нагревальщика более высокой квалификации. Очистка печей от шлака и окалины. Кантовка деталей и заготовок. Подача нагретых заготовок на рабочее место кузнеца.
Должен знать:
устройство типовых обслуживаемых нагревательных печей, правила нагрева заготовок и деталей из углеродистых и малолегированных сталей, назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Нагрев в камерных, методических и полуметодических печах заготовок и деталей массой до 150 кг из сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов и слитков массой до 5 т. Розжиг и загрузка печей. Определение температуры нагрева с помощью приборов. Регулирование работы печей. Кантование слитков. Нагрев в нагревательных печах всех систем с площадью пода до 0,5 кв. м заготовок из всех марок сталей в кузнечно-прессовых цехах массового производства. Нагрев для шлицевания вил.
Должен знать:
принцип работы однотипных обслуживаемых нагревательных печей, правила нагрева заготовок из цветных металлов и их сплавов, назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов, виды, свойства и калорийность применяемого топлива
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Нагрев в камерных, методических и полуметодических печах деталей и заготовок свыше 150 до 1500 кг из сталей различных марок, из цветных металлов и их сплавов, из высоколегированных сталей определенного сортамента и слитков массой свыше 5 до 50 т. Поддержание температуры нагрева заготовок, деталей и слитков в соответствии с технологическими процессами, установленными для каждого вида заготовок, деталей, изделий из черных, цветных металлов различных марок и их сплавов. Соблюдение графика работы обслуживаемого участка. Просушка печей после капитального ремонта. Нагрев в нагревательных печах всех систем с площадью пода свыше 0,5 до 4 кв. м заготовок из всех марок сталей в кузнечно-прессовых цехах массового производства.
Должен знать:
устройство типовых обслуживаемых нагревательных печей, режим нагрева сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов, углеродистых и легированных сталей в зависимости от сечения и массы заготовок, схемы посадки различных деталей в печи, цвета побежалости и соответствующую им температуру нагрева, тепловой режим и правила просушки печей после ремонта, устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Нагрев в камерных, методических, полуметодических печах, а также в печах периодического действия с вращающимся и выдвижным подом деталей и заготовок массой свыше 1500 кг из сталей различных марок, из цветных металлов и их сплавов, из высоколегированных сталей разнообразного сортамента и слитков массой свыше 50 до 100 т. Ведение процесса нагрева в соответствии с установленным температурным режимом высоколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Нагрев в нагревательных печах всех систем с площадью пода свыше 4 до 8 кв. м заготовок из всех марок сталей в кузнечно-прессовых цехах массового производства. Ведение процесса нагрева полосы металла.
Должен знать:
устройство различных нагревательных печей периодического и непрерывного действия, особенности нагрева высоколегированных, жаропрочных сталей, цветных металлов и их сплавов, пороки металла, возникающие вследствие несоблюдения установленного режима нагрева, способы предупреждения и устранения их, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Нагрев в камерных, методических, полуметодических печах, а также в печах периодического действия с вращающимся и выдвижным подом слитков массой свыше 100 т. Нагрев заготовок и слитков из высоколегированных жаропрочных сталей, цветных металлов и их сплавов для изготовления дорогостоящих деталей. Ведение процесса нагрева в соответствии с установленным температурным режимом нагрева сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов. Нагрев в нагревательных печах всех систем с площадью пода свыше 8 кв. м заготовок из всех марок сталей в кузнечно-прессовых цехах массового производства.
Должен знать:
кинематические схемы и конструкцию различных нагревательных печей периодического и непрерывного действия, особенности нагрева сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей до 1,5 т, механических и гидравлических ковочных прессов усилием до 8 МН (800 тс), фрикционных и кривошипных прессов усилием до 3 МН (300 тс). Наладка, установка и регулирование работы штампов на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Подналадка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки различной сложности деталей и изделий. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Наладка кузнечно-штамповочных автоматов. Подогрев штампов, бойков, матриц до требуемой температуры. Участие в работе подготовительных смен по наладке и переналадке штампов, а также в текущем ремонте молотов, прессов и штампов. Выполнение стропальных операций при наладочных работах.
Должен знать:
устройство молотов, прессов, штампов, горизонтально-ковочных машин и однотипных промышленных манипуляторов, правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования, основные свойства обрабатываемых металлов и требуемую температуру их нагрева, конструкцию применяемых штампов, способы их установки, допуски и припуски на ковку и штамповку изготовляемых деталей, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий, правила и способы зачаливания грузов на стропы
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка, установка и регулирование работы ковочных многоручьевых штампов для поковок средней сложности. Наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, механических и гидравлических ковочных прессов усилием свыше 8 до 500 МН (свыше 800 до 5000 тс), горизонтально-гибочных прессов (бульдозеров) усилием до 3 МН (300 тс). Наладка, установка и регулирование работы штампов на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Наладка станов поперечного проката сверл. Сборка, разборка, установка и отладка сложных штампов горячей и холодной штамповки и пресс-форм. Наладка типовых зубонакатных станов для горячего накатывания зубьев на нагретые заготовки. Наладка обкатных машин по обкатке баллонов. Наладка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки простых, средней сложности и сложных деталей и изделий. Наладка и установка инструмента на машинах горячей накатки. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Опробование производственной наладки. Определение пригодности и качества работы штампов. Инструктаж кузнецов и штамповщиков. Участие в текущем ремонте молотов, прессов, штампов, горизонтально-ковочных машин.
Должен знать:
кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально-ковочных и обкатных машин, устройство различных промышленных манипуляторов, правила и основные условия выполнения операций ковки и штамповки, свойства металлов, конструкции сложных штампов, способы их установки и наладки, принципиальные электросхемы обслуживаемого оборудования, принцип работы автоматических средств контроля и схемы включения в сеть
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка, установка и регулирование работы ковочных многоручьевых штампов для сложных поковок. Наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей свыше 8 т, механических и гидравлических ковочных прессов усилием свыше 50 МН (5000 тс), горизонтально-гибочных прессов (бульдозеров) усилием свыше 3 МН (300 тс). Наладка, установка и регулирование работы штампов и горизонтально-ковочных машин усилием свыше 12 МН (1200 тс). Наладка станов поперечного проката шаров с электроподогревом, раскаточных машин раскатки колец для шарикоподшипников. Наладка зубонакатных станов различных типов для накатывания зубьев на нагретые заготовки. Наладка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки сложных деталей и изделий. Наладка и регулирование манипуляторов (роботов) с программным управлением. Наладка и установка инструмента на болтоковочных и гайкопробивных прессах. Сборка, разборка, установка и отладка сложных штампов. Проверка правильности произведенной наладки.
Должен знать:
устройство и кинематические схемы сложных молотов, прессов, устройство сложных штампов, правила и основные условия выполнения операций по ковке сложных поковок, по штамповке сложных деталей, конструкцию, кинематические схемы автоматических и полуавтоматических линий, способы наладки, ремонта и монтажа оборудования
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка и регулирование нагревательных печей, агрегатов термических печей не более двух блоков и установок ТВЧ различных типов и систем в соответствии с режимом, установленным технологическим процессом. Настройка, корректировка электролитных установок цикличного и непрерывного действия, цианистых и соляных ванн всех систем и другого оборудования, применяемого в термообработке, и заправка ванн химикатами (растворами) согласно технологическому процессу. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Проверка правильности работы контрольно-измерительных приборов. Установка и смена приспособлений.
Должен знать:
устройство и режимы работы нагревательных печей, установок ТВЧ, электролитных установок, цианистых и соляных ванн, однотипных промышленных манипуляторов, правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования, правила хранения и обращения с химикатами, режимы термической обработки деталей и изделий, свойства закалочных жидкостей (растворов)
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка и регулирование групп линий нагревательных печей, агрегатов термических печей более двух блоков различных конструкций, установок ТВЧ разных типов и мощностей, оснащенных автоматическими и полуавтоматическими приспособлениями. Регулирование и подготовка к работе многоместных, механизированных и электрифицированных электролитных установок для различного вида термической обработки деталей и изделий. Наладка и регулирование однорядных автоматических линий термической обработки. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Наладка, регулирование и подготовка к работе закалочных прессов, инструмента по закалке крупных и сложных деталей и холодильных установок. Регулирование установок для получения режимов, предусмотренных технологическим процессом.
Должен знать:
устройство сложных установок, однорядных автоматических линий для термической обработки деталей и изделий, их кинематические и электрические схемы, устройство преобразователей установок ТВЧ, устройство различных промышленных манипуляторов (роботов), правила подготовки установок ТВЧ и других установок к работе, режимы термообработки деталей и изделий из стали различных марок, контрольные аппараты и приборы, самопишущие аппараты, термопары, оптические пирометры и тд., способы определения качества термической обработки деталей и изделий.
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Наладка и регулирование многорядных автоматических линий термической обработки. Наладка на оптимальный режим нагревательных элементов термических агрегатов. Наладка, регулирование и подготовка к работе автоматических и полуавтоматических закалочных и правильных прессов. Наладка и регулирование манипуляторов (роботов) с программным управлением.
Должен знать:
кинематические и электрические схемы многорядных автоматических линий термической обработки, автоматических и полуавтоматических закалочных и правильных прессов, устройство нагревательных элементов термических агрегатов
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Напайка пластин из быстрорежущих сталей и твердых сплавов в специальных печах, кузнечных горнах и аппаратах на нормальные, специальные и лопаточные резцы с сечением державок резцов до 20 х 30 кв. мм, на фрезы, сверла, зенковки в нагревательных печах различных типов и на налаженных установках ТВЧ. Опайка пластин от державок резцов всех видов. Участие в работе по напайке больших пластин совместно с напайщиком более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип работы нагревательных печей, горнов и аппаратов, температуру плавления сварочных порошков и температуру нагрева пластин и державок, основные свойства быстрорежущих сталей и их марки, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Напайка пластин из быстрорежущих сталей и твердых сплавов в специальных печах, кузнечных горнах и аппаратах на нормальные, специальные и лопаточные резцы с сечением державок резцов свыше 20 х 30 кв. мм, на фрезы, сверла, зенковки. Ведение процесса в нагревательных печах различных типов и на налаженных установках ТВЧ. Регулирование режимов нагрева в процессе напайки.
Должен знать:
устройство нагревательных печей, горнов и аппаратов, свойства твердых сплавов, быстрорежущих сталей и их марки, назначение и свойства материалов, необходимых для напайки, правила и способы напайки пластин из быстрорежущих сталей и твердых сплавов, правила термической обработки и испытания напаянного инструмента, устройство контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Напайка режущих инструментов, пуансонов, матриц твердыми и другими специальными сплавами типа быстрорежущей стали с нагревом в различных печах и на установках ТВЧ. Пригонка по чертежам и эскизам и закрепление керамических пластин на фасонном и режущем инструменте с проверкой по шаблону. Напайка пластин твердых сплавов на фасонные резцы сложного профиля. Выбор режимов нагрева, наладка и регулирование работы нагревательных печей и установок ТВЧ.
Должен знать:
конструкцию нагревательных печей и аппаратов и устройство установок ТВЧ, способы наладки нагревательных печей и установок ТВЧ, основные типы генераторов высокой частоты и принцип их работы, особенности токов высокой частоты, марки быстрорежущей стали твердых сплавов, применяемых пластинок для наплавки режущих поверхностей, свойства и условия применения материалов, необходимых для припайки
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Напайка пластин твердых сплавов на фасонные резцы сложного профиля и быстрорежущих сталей на резцы по спирали в нагревательных печах и в вакуумных установках. Наладка вакуумной установки. Обслуживание вакуумных насосов, систем охлаждения, контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать:
кинематические схемы обслуживаемого оборудования и приборов, основы металловедения и свариваемости материалов, способы проверки качества наплавных швов, основы вакуумной техники, основы электротехники в пределах выполняемой работы, правила обслуживания и наладки оборудования
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса закалки, отпуска, отжига, нормализации и других видов термической обработки изделий, деталей и инструмента на полуавтоматических и однорядных автоматических линиях с пульта управления. Регулирование работы различных по технологическим признакам, назначению, способу нагрева, конструкции, режиму работ и механизации термических печей на заданный режим технологического процесса термической обработки изделий, деталей и инструмента. Подналадка оборудования и механизмов линии в процессе работы. Обеспечение бесперебойной работы линии. Оформление диаграмм работы контрольно-измерительных приборов. Ведение журнала термической обработки. Текущий ремонт термических печей, входящих в полуавтоматическую или автоматическую линию.
Должен знать:
устройство полуавтоматических и однорядных автоматических линий термической обработки, назначение и устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов, режимы различного вида термической обработки, способы и правила подналадки обслуживаемых линий, основы электротехники в пределах выполняемой работы
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса закалки, отпуска, отжига, нормализации и других видов термической обработки изделий, деталей и инструмента на многорядных автоматических линиях с пульта управления. Наладка оборудования и механизмов линии в процессе работы. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать:
кинематические и электрические схемы многорядных автоматических линий, устройство и электрические схемы источников питания и пультов управления, химический состав, механические и физические свойства обрабатываемых деталей, изделий, инструмента, правила и способы наладки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструмента, способы и правила наладки обслуживаемого оборудования, технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям, деталям
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса горячей штамповки, высадки, ковки различных деталей, изделий и заготовок из металлов и сплавов на высадочных, обрезных прессах, резьбонакатных, листоштамповочных, проволочно-гвоздильных, пружинонавивочных, цепевязальных и других кузнечно-штамповочных автоматах с пульта управления. Проверка изготовления деталей и изделий по образцу, шаблонам и измерительным инструментам. Подналадка кузнечно-штамповочных автоматов. Регулирование нагрева деталей, изделий и заготовок. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство обслуживаемых автоматов, приемы установок и снятия штампов, температуру нагрева металла, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости, назначение и свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса горячей штамповки, высадки, ковки различных деталей, изделий и заготовок из металлов и сплавов на полуавтоматических линиях с пульта управления. Подналадка, установка и регулирование работы полуавтоматов, прессов, ковочных многопозиционных штампов полуавтоматических линий. Контроль заготовок перед загрузкой и за нагревом металла с помощью контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Подготовка оборудования и агрегатов полуавтоматической линии к работе. Регулирование системы смазки.
Должен знать:
устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов полуавтоматических линий, режимы нагрева, охлаждения и штамповки металлов и сплавов, систему допусков и посадок
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса горячей штамповки, высадки, ковки различных деталей, изделий и заготовок из металлов и сплавов на автоматических линиях с пульта управления. Подналадка автоматов, автоматических перекладчиков и агрегатов автоматических линий. Подготовка оборудования и агрегатов автоматических линий к работе. Устранение неполадок в работе линий. Контроль качества поковок.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы и взаимодействие механизмов автоматических линий, механические свойства штампуемых материалов, технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям, изделиям
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).
Должен знать:
устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин, назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы, правила снятия и складирования их, условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте
Примеры работ:
-
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке. Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного. Управление правильными машинами.
Должен знать:
принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин, назначение и условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов, свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке, маркировку сталей, технические условия правки деталей
Примеры работ:
1) Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 х 75 кв мм всех длин - правка;
2) Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75х75 кв.мм и длиной до 6 м - правка;
3) Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилей до № 20 и длиной до 6 м - правка;
4) Диски, фланцы и штампованные детали - правка;
5) Крышки шарикоподшипников для автомобилей - правка;
6) Напильники всех профилей и размеров - правка;
7) Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 1000 мм, толщиной до 12 мм - вальцовка, правка;
8) Проволока для струн к музыкальным инструментам - правка;
9) Проволока пружинная, ступенчатая - правка и гофрирование;
10) Прутки - правка;
11) Сверла, метчики, развертки - правка;
12) Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м - правка;
13) Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной до 18 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной до 10 мм - правка.
1) Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 х 75 кв мм всех длин - правка;
2) Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75х75 кв.мм и длиной до 6 м - правка;
3) Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилей до № 20 и длиной до 6 м - правка;
4) Диски, фланцы и штампованные детали - правка;
5) Крышки шарикоподшипников для автомобилей - правка;
6) Напильники всех профилей и размеров - правка;
7) Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 1000 мм, толщиной до 12 мм - вальцовка, правка;
8) Проволока для струн к музыкальным инструментам - правка;
9) Проволока пружинная, ступенчатая - правка и гофрирование;
10) Прутки - правка;
11) Сверла, метчики, развертки - правка;
12) Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м - правка;
13) Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной до 18 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной до 10 мм - правка.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м. Правка профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного. Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей. Установление рациональных приемов правки деталей.
Должен знать:
устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин, устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов
Примеры работ:
1) Балки ребристые длиной до 4 м - правка;
2) Валы диаметром до 300 мм, длиной до 7 м - правка;
3) Валы карданные - правка с точностью до 0,1 мм по индикатору;
4) Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка с точностью до 0,08 мм;
5) Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75х75 квмм и длиной свыше 6 м - правка;
6) Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката с профилем свыше № 20 и длиной свыше 6 м - точная правка;
7) Детали рельсовые для стрелочных переводов - мерная гибка;
8) Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм - вальцовка, правка;
9) Остряки и рельсы стрелочных переводов - правка;
10) Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин - правка и обрубка заусенцев;
11) Поддоны для спекания брикетов - правка;
12) Рельсы - правка;
13) Сталь калиброванная диаметром до 50 мм - правка;
14) Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата свыше 60 мм и длиной 2 м - правка;
15) Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной свыше 18 до 30 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной свыше 10 до 18 мм - правка;
16) Швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.
1) Балки ребристые длиной до 4 м - правка;
2) Валы диаметром до 300 мм, длиной до 7 м - правка;
3) Валы карданные - правка с точностью до 0,1 мм по индикатору;
4) Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка с точностью до 0,08 мм;
5) Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75х75 квмм и длиной свыше 6 м - правка;
6) Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката с профилем свыше № 20 и длиной свыше 6 м - точная правка;
7) Детали рельсовые для стрелочных переводов - мерная гибка;
8) Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм - вальцовка, правка;
9) Остряки и рельсы стрелочных переводов - правка;
10) Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин - правка и обрубка заусенцев;
11) Поддоны для спекания брикетов - правка;
12) Рельсы - правка;
13) Сталь калиброванная диаметром до 50 мм - правка;
14) Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата свыше 60 мм и длиной 2 м - правка;
15) Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной свыше 18 до 30 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной свыше 10 до 18 мм - правка;
16) Швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладка оборудования и приспособлений. Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.
Должен знать:
устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов, конструкцию специальных приспособлений, деформацию и изменение структуры металлов при правке, механические свойства металлов
Примеры работ:
1) Балки ребристые длиной свыше 4 м - правка;
2) Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм - правка по индикатору;
3) Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка по индикатору;
4) Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору;
5) Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору;
6) Днища сферические - правка;
7) Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000 мм - правка по индикатору;
8) Лонжероны - правка;
9) Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм - правка;
10) Сталь листовая площадью до 5 кв м с толщиной листов свыше 30 мм, площадью 5 кв. м с толщиной листов свыше 18 мм - правка;
11) Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.
1) Балки ребристые длиной свыше 4 м - правка;
2) Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм - правка по индикатору;
3) Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка по индикатору;
4) Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору;
5) Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору;
6) Днища сферические - правка;
7) Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000 мм - правка по индикатору;
8) Лонжероны - правка;
9) Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм - правка;
10) Сталь листовая площадью до 5 кв м с толщиной листов свыше 30 мм, площадью 5 кв. м с толщиной листов свыше 18 мм - правка;
11) Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон-корзинкам.
Должен знать:
особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании, основы технологии металлов, допуски и посадки, назначение изготавливаемых изделий и условия их работы, особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и оборудования
Примеры работ:
1) Панели крыла крупногабаритные, монолитные - правка на соответствие теоретическому контуру;
2) Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов-правка после термообработки
1) Панели крыла крупногабаритные, монолитные - правка на соответствие теоретическому контуру;
2) Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов-правка после термообработки
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление проволочных колосников на пресс-автоматах. Намотка проволоки в кассеты на намоточном станке. Установка кассеты с намотанной проволокой в петлеобразователь пресс-автомата. Наладка пресс-автомата по размеру шага и щели. Шлифование граней пуансона и матрицы под чистовые размеры и боковых граней для получения нужного размера сечения колосника. Отрезка колосников. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и способы наладки обслуживаемого оборудования, технические условия на изготовление шпальтовых сит, сортамент изготовляемых сеток, дефекты петлеобразования, штамповки и отрезки колосников
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая штамповка болтов, гаек диаметром до 16 мм, а также заклепок и других крепежных изделий простых форм, головок штанг толкателей к двигателям автомобилей, столовых приборов на горячевысадочных пресс-автоматах и прессах горячей и полугорячей высадки. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Накатка резьбы болтов всех размеров на машинах горячей накатки. Проверка резьбы в процессе работы в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Подналадка пуансонов, матриц, простых штампов, накатных машин и регулирование нагрева заготовок в соответствии с заданным режимом. Запрессовка в горячем состоянии волок в стальную оправу.
Должен знать:
устройство и назначение механизмов обслуживаемых пресс-автоматов, пресс-полуавтоматов и машин накатки, режимы нагрева заготовок в зависимости от свойств штампов, виды применяемого технологического топлива, конструкцию простых штампов и способы установки их, правила охлаждения и подготовки штампов к работе, стандарты на резьбу
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Горячая штамповка болтов, гаек диаметром свыше 16 мм, а также железнодорожных костылей, противоугонов и других крепежных изделий сложных профилей на горячевысадочных болтовых, гаечных, костыльных и противоугонных специальных пресс-автоматах, пресс-полуавтоматах с обслуживанием нагревательных устройств и термических агрегатов, пресс-автоматах и пресс- полуавтоматах различных конструкций. Изготовление гаек и болтов диаметром до 16 мм на автоматизированной поточной линии. Горячая штамповка заготовок корпусов для часов на прессах, полуавтоматах и автоматах. Проверка изготовляемых деталей по образцу, шаблонам или измерительным инструментом. Контроль за показаниями контрольно-измерительных и регулирующих приборов по нагреву металла газом и другими видами топлива. Наладка и подналадка полуавтоматов, прессов, штампов и агрегатов автоматизированной поточной линии.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, штампов, агрегатов автоматизированной поточной линии и контрольно-измерительных приборов, правила подсчета размеров заготовок на все виды изготовляемых деталей и изделий, технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям, температурный режим нагрева и термообработки металла
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Изготовление гаек и болтов диаметром свыше 16 мм, а также железнодорожных костылей, противоугонов и других крепежных изделий профилей на автоматизированных поточных линиях. Наладка и подналадка агрегатов и автоматов автоматизированных поточных линий.
Должен знать:
конструкцию агрегатов и автоматов автоматизированных поточных линий и контрольно-измерительных приборов, технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям
Примеры работ:
Примечание: