Термист
- Раздел ЕТКС
2-й разряд.
Характеристика работ:
Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка и выгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.
Должен знать:
устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн, изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке, последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига, марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства, правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла, вместимость обслуживаемых печей, составы охлаждающих жидкостей и правила их применения, правила загрузки деталей в печи и выгрузки их, правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их, рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок, цвета побежалости и соответствующие им температуры, способы охлаждения стали различных марок, способы отпуска деталей после закалки, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ
Примеры работ:
1) Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг;
2) Волоски для часов и патефонные пружины - термическая обработка;
3) Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск;
4) Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск;
5) Детали простых гибочных штампов - закалка;
6) Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т - закалка, отпуск;
7) Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация;
8) Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка;
9) Кулачки патронов станков - закалка;
10) Листы кровельной стали - отжиг;
11) Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка, отпуск, правка;
12) Муфты кулачковые - нормализация;
13) Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков;
14) Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск;
15) Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация;
16) Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате;
17) Ролики, кольца тракторные - закалка;
18) Рычаги, вилки - закалка и отпуск;
19) Центры токарные - закалка;
20) Шаблоны длиной до 100 мм - закалка;
21) Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск;
22) Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация;
23) Шпильки разные - закалка и отпуск
1) Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг;
2) Волоски для часов и патефонные пружины - термическая обработка;
3) Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки, ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск;
4) Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки - закалка и отпуск;
5) Детали простых гибочных штампов - закалка;
6) Детали простые из углеродистых и низколегированных сталей массой до 2 т - закалка, отпуск;
7) Заготовки массой до 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация;
8) Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые - термическая обработка;
9) Кулачки патронов станков - закалка;
10) Листы кровельной стали - отжиг;
11) Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка, отпуск, правка;
12) Муфты кулачковые - нормализация;
13) Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков;
14) Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки - закалка и отпуск;
15) Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов, полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза, кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация;
16) Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате;
17) Ролики, кольца тракторные - закалка;
18) Рычаги, вилки - закалка и отпуск;
19) Центры токарные - закалка;
20) Шаблоны длиной до 100 мм - закалка;
21) Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск;
22) Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация;
23) Шпильки разные - закалка и отпуск
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту. Определение твердости металла и температуры его нагрева.
Должен знать:
устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем, назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки, охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали, основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы, правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей, основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов, технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде, физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним, способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах, способы закалки и охлаждения молетов, температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости, правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи, назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке, правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации, методы правки изделий после закалки
Примеры работ:
1) Баллоны - нормализация, отпуск;
2) Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка;
3) Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка;
4) Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск;
5) Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг;
6) Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка, отпуск;
7) Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка;
8) Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка;
9) Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация;
10) Клапаны и втулки - азотирование;
11) Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг;
12) Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование;
13) Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск;
14) Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка;
15) Молеты и матрицы стальные - закалка;
16) Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка;
17) Обода колес - термообработка;
18) Оси вагонные - нормализация;
19) Оси роторов - закалка;
20) Отливки тонкостенные - закалка;
21) Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка;
22) Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация;
23) Приборы столовые из коррозионно-стойкой стали - закалка, отпуск;
24) Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение;
25) Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка;
26) Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск;
27) Резцы фасонные - закалка, отпуск;
28) Рельсы - нормализация после сварки;
29) Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм;
30) Скобы - цементация;
31) Трубы - полимеризация;
32) Фитинги всех размеров - отжиг;
33) Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск;
34) Шестерни малогабаритные - полная термообработка
1) Баллоны - нормализация, отпуск;
2) Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка;
3) Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка;
4) Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм - закалка, отпуск;
5) Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т - отжиг;
6) Детали мелких и средних штампов и другие детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка, отпуск;
7) Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации - термообработка;
8) Заглушки поршневые из алюминиевого сплава - термообработка;
9) Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и низколегированных сталей - отжиг, нормализация;
10) Клапаны и втулки - азотирование;
11) Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг;
12) Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов - закалка, цианирование;
13) Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск;
14) Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до 400 мм - закалка, отпуск, правка;
15) Молеты и матрицы стальные - закалка;
16) Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250 мм - закалка;
17) Обода колес - термообработка;
18) Оси вагонные - нормализация;
19) Оси роторов - закалка;
20) Отливки тонкостенные - закалка;
21) Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка;
22) Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация;
23) Приборы столовые из коррозионно-стойкой стали - закалка, отпуск;
24) Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров - закалка, отпуск, старение;
25) Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка, отпуск, правка;
26) Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм - закалка и отпуск;
27) Резцы фасонные - закалка, отпуск;
28) Рельсы - нормализация после сварки;
29) Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листом длиной до 1500 мм;
30) Скобы - цементация;
31) Трубы - полимеризация;
32) Фитинги всех размеров - отжиг;
33) Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров - закалка, отпуск;
34) Шестерни малогабаритные - полная термообработка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.
Должен знать:
устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов, правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей, способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей, типы течеискателей, устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума, способы искусственного и естественного старения деталей, составы ванн по содержанию компонентов, свойства и способы применения различных охлаждающих средств
Примеры работ:
1) Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг, закалка и отпуск;
2) Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закалка, отпуск и правка;
3) Детали духовых музыкальных инструментов - термообработка;
4) Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск;
5) Детали люков, выкружек - термообработка;
6) Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка;
7) Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка;
8) Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск;
9) Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка;
10) Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск;
11) Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка;
12) Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск;
13) Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка;
14) Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка;
15) Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка;
16) Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка;
17) Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка;
18) Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация;
19) Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка;
20) Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск;
21) Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм;
22) Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск;
23) Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск;
24) Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск;
25) Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка;
26) Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация;
27) Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование
1) Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000 мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг, закалка и отпуск;
2) Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закалка, отпуск и правка;
3) Детали духовых музыкальных инструментов - термообработка;
4) Детали крупных штампов и детали из углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск;
5) Детали люков, выкружек - термообработка;
6) Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации - термообработка;
7) Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка;
8) Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск;
9) Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и пинцеты - полная термическая обработка;
10) Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка, нормализация, отпуск;
11) Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка;
12) Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск;
13) Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм - закалка, отпуск, правка;
14) Напильники дисковые для заточки ножей хлопкоочистительных машин - закалка;
15) Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной свыше 250 мм - закалка;
16) Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка;
17) Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка;
18) Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой свыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация;
19) Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм - закалка, отпуск, правка;
20) Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40 мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10 до 30 мм - закалка и отпуск;
21) Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренного листа свыше 1500 мм;
22) Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск;
23) Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка, отпуск;
24) Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск;
25) Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка;
26) Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация;
27) Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
Должен знать:
конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла, устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений, сущность процессов цементации и нитроцементации, химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации, структурные изменения металлов, влияние различных химических элементов на режим термообработки, правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов, схемы и пульты управления всех типов электрических печей
Примеры работ:
1) Борштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая обработка;
2) Валы приводные - закалка и отпуск;
3) Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т - закалка, отпуск;
4) Детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском;
5) Листы перфорированные из коррозионно-стойкой стали - термообработка;
6) Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная;
7) Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск;
8) Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях - моделирование режимов термообработки;
9) Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т - отжиг, нормализация;
10) Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм - закалка, отпуск, правка;
11) Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм - закалка и отпуск;
12) Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка;
13) Шестерни крупногабаритные - полная термическая обработка
1) Борштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическая обработка;
2) Валы приводные - закалка и отпуск;
3) Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т - закалка, отпуск;
4) Детали машин - диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском;
5) Листы перфорированные из коррозионно-стойкой стали - термообработка;
6) Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалка бездеформационная;
7) Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск;
8) Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях - моделирование режимов термообработки;
9) Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т - отжиг, нормализация;
10) Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм - закалка, отпуск, правка;
11) Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм - закалка и отпуск;
12) Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент - закалка, отпуск, правка;
13) Шестерни крупногабаритные - полная термическая обработка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозионно-стойких и особого назначения сталей. Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.
Должен знать:
конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла, правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей
Примеры работ:
1) Aвтоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка;
2) Валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка;
3) Корпусы колонн крупногабаритные для химоборудования - нормализация с отпуском;
1) Aвтоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка;
2) Валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка;
3) Корпусы колонн крупногабаритные для химоборудования - нормализация с отпуском;
Примечание: