Термист на установках ТВЧ

2-й разряд.
Характеристика работ:
Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя. Определение твердости по приборам Шора и Роквелла. Установление режимов термообработки по технологической карте. Правка простых деталей и изделий. Регулирование режима работы закалочной установки и определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.
Должен знать:
устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих приборов, назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты, изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке, основные понятия о токах высокой и промышленной частоты, правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов, составы охлаждающих жидкостей и правила их применения
Примеры работ:

1) Валики, бородки длиной до 250 мм - закалка и правка;
2) Винты кулачковые к патронам токарных станков - закалка;
3) Втулки шлицевые длиной до 150 мм - закалка;
4) Зубила слесарные, кузнечные, пневматические - закалка;
5) Клейма - закалка;
6) Ключи торцовые и гайки специальные - закалка и отпуск;
7) Кулачки патронов токарных станков - закалка;
8) Лемехи и отвалы плугов - отжиг;
9) Мостики накаливания - отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы;
10) Оси длиной до 500 мм - закалка;
11) Полумуфты кулачковые и зубчатые - закалка;
12) Пуансоны цилиндрические - закалка;
13) Ролики распределительные рычагов - закалка и отпуск
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокой квалификации. Правка различных деталей и инструментов после термообработки. Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение.
Должен знать:
устройство и принцип действия высокочастотных генераторов, устройство и типы индукторов, устройство и условия применения приспособлений для нагрева, правила поверхностей закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частоты, причины деформаций и возникновения трещин при закалке, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:

1) Бугели фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск;
2) Валики, бородки длиной свыше 250 мм - закалка;
3) Валы червяков валоповоротного механизма - закалка;
4) Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм - закалка;
5) Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны - поверхностная закалка и высокий отпуск;
6) Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни - закалка и отпуск;
7) Звездочки, храповики - закалка;
8) Калибры резьбовые - закалка;
9) Катки опорные - закалка и отпуск;
10) Колеса рабочие центробежных насосов - закалка;
11) Кольца поршневые - закалка;
12) Корпусы форсунок, кривошипы, поводки пружин - закалка и отпуск;
13) Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента - термическая обработка;
14) Оси длиной свыше 500 мм - закалка;
15) Пальцы поршневые - закалка и отпуск;
16) Поводки ступенчатые длиной до 350 мм - закалка;
17) Пяты ступенчатые - закалка;
18) Развертки, метчики длиной до 250 мм - закалка и отпуск;
19) Рельсы - закалка;
20) Рычаги фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск;
21) Ступицы приводов воздуходувки - закалка и отпуск;
22) Фиксаторы фигурные всех размеров - закалка и отпуск;
23) Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм - закалка и отпуск;
24) Цапфы привода распределительного вала - закалка и отпуск;
25) Шестерни диаметром до 300 мм - закалка и отпуск;
26) Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты - закалка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Поверхностная закалка на разнообразных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструмента. Подготовка и наладка закалочных установок и аппаратов различных типов. Устранение дефектов в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе.
Должен знать:
устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции, схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами, схему распределения токов высокой и промышленной частоты, мощность установленных трансформаторов и генераторов, допустимые режимы работы генераторов, правила выбора оптимального режима нагрева и охлаждения, основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры, причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их, устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и правила пользования ими, температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах, виды и способы термической обработки
Примеры работ:

1) Бугели фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск;
2) Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80 лс.), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей - закалка и отпуск;
3) Водила - закалка и отпуск;
4) Гильзы блока тракторов - закалка и отпуск;
5) Корпусы фигурные - закалка и отпуск;
6) Кулисы и втулки дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава - закалка;
7) Матрицы, пуансоны сложные - закалка;
8) Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм - закалка;
9) Оси длиной свыше 500 мм - закалка;
10) Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм - закалка и отпуск;
11) Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм - закалка;
12) Развертки, метчики длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск;
13) Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск;
14) Станины станков длиной до 2500 мм - закалка;
15) Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм - закалка и отпуск;
16) Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - закалка и отпуск;
17) Штоки длиной свыше 300 мм - закалка и отпуск.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.
Должен знать:
устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций, конструкцию универсальных и специальных приспособлений, мощность установленных трансформаторов и генераторов, диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов, химический состав металлов и их свойства, влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки
Примеры работ:

1) Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60кВт (80лс.), распределительные валы, валики топливного насоса - закалка и отпуск;
2) Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов - закалка;
3) Пиноли диаметром 320мм и длиной 700мм - закалка;
4) Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм - закалка;
5) Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск;
6) Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка;
7) Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка;
8) Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка;
9) Фрезы дисковые - закалка;
10) Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.
Примечание: