Заливщик-труболитейщик

4-й разряд.
Характеристика работ:

участие в технологическом процессе отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках;
управление центробежной машиной с пульта при отливке стальных труб;
управление механизмами съема труб со стола полунепрерывной установки и механизмами уборки чугунных труб;
подготовка, подшивка стержней раструба (фланца), охлаждение водой раструбной части трубы перед ее извлечением на центробежных машинах и полунепрерывных установках для литья труб диаметром до 500 мм;
подготовка смеси;
ремонт дозировочного и раздаточного ковшей, замена при необходимости дозировочного ковша, подача металла к машине или установке, определение температуры и пригодности жидкого металла к заливке, заполнение дозировочного ковша и очистка его от шлака;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:

основы технологического процесса отливки труб;
технологию подшивки и отшивки стержней, подготовки смеси;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
свойства и состав футеровочных и покрасочных материалов;
химический состав жидкого металла, его влияние на качество труб;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках под руководством заливщика более высокой квалификации;
подготовка литниковой системы и оснастки к приему металла, обеспечение чистоты зеркала металла в заливочной чаше в процессе отливки трубы на полунепрерывных установках;
подготовка, подшивка и отшивка стержня раструба на полунепрерывных установках карусельного типа и полунепрерывных установках для литья труб диаметром 500 мм и более;
центровка желоба в процессе вращения формы, очистка его от шлака, настылей и скрапа;
подмазка, покраска и сушка желоба, при необходимости - его замена на центробежных машинах;
очистка, сборка и подготовка кокиля путем нанесения теплоизоляционного покрытия;
установка и центровка горловины заливочной чаши;
установка и закрепление заливочного ковша;
контроль температуры жидкого металла, заливка его в кокиль;
подготовка смеси для подмазки и набивки горловин, сушка их при отливке стальных труб;
смена кокиля и кристаллизатора
Должен знать:

технологический процесс отливки труб;
устройство и правила технической эксплуатации центробежных машин и полунепрерывных установок;
виды брака и причины его возникновения; правила сборки и подготовки кокиля, подготовки горловины заливочной чаши при отливке труб, замены кокилей и кристаллизаторов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках;
проверка и опробование механизмов машины или установки;
определение режима работы и последовательности технологического процесса, задача оборотов форме, заливка форм жидким металлом из дозировочного ковша, включение движения и остановки корпуса и формы, расшивка стержня, извлечение трубы и кантовка ее на конвейер;
проверка температуры жидкого металла;
контроль качества труб, поверхности кокиля, кристаллизатора и оправки, соосности кристаллизатора, оправки и стола при подшивке стержня;
выполнение текущего ремонта оборудования;
руководство бригадой машины или установки
Должен знать:

технологию заливки жидкого металла в формы на оборудовании различного типа;
конструктивные особенности центробежных машин и полунепрерывных установок;
требования, предъявляемые к качеству отливаемых труб
Примеры работ:
Примечание: