Выпуск 7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 31 августа 2012 года № 347-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 7)
Общие положения
1. Единый тарифно–квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 7), состоит из разделов: «Общие профессии черной металлургии», «Доменное производство», «Сталеплавильное производство», «Прокатное производство», «Трубное производство», «Ферросплавное производство», «Коксохимическое производство», «Производство огнеупоров», «Переработка вторичных металлов».
2. Настоящий выпуск ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, занятых преимущественно на предприятиях черной металлургии, ее производствах или видов работ. В ЕТКС каждая профессия, как правило, встречается только в одном из разделов.
3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. При этом для отдельных ведущих профессий, характеристики которых помещены в разделах: «Общие профессии черной металлургии», «Доменное производство», «Сталеплавильное производство», «Прокатное производство», «Трубное производство», «Ферросплавное производство», «Коксохимическое производство», при выполнении наиболее сложных и ответственных работ на оборудовании большой единичной производительности предусмотрены седьмые и восьмые разряды.
4. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
5. В характеристиках работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что ведение технологического процесса или выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие более высоких разрядов должны уметь руководить рабочими более низких разрядов той же профессии и осуществлять это руководство. Рабочие высших разрядов, занятые ведением технологических процессов, должны уметь руководить рабочими, участвующими в ведении этих процессов.
6. Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в «Общих положениях» ЕТКС, выпуске 1, а также в разделе 2 Правил разработки, апробации, пересмотра, утверждения и применения ЕТКС, тарифно-квалификационных характеристик профессий рабочих, Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих, а также типовых квалификационных характеристик должностей руководителей, специалистов и других служащих.
7. При пользовании настоящим выпуском ЕТКС необходимо руководствоваться следующим: при назначении рабочих впервые на работу, связанную с обслуживанием агрегатов, машин и другого технологического оборудования, а также в случаях, когда рабочий не полностью овладел комплексом работ для самостоятельного ведения технологического процесса и не освоил приемов и методов работы, отвечающих установленной организации труда, или не имеет необходимых навыков в наладке и регулировке обслуживаемого оборудования, администрация предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом имеет право устанавливать рабочему разряд, пониженный на один, против предусмотренного тарифно-квалификационным справочником, сроком до шести месяцев. По истечении этого срока вопрос об установлении разряда по тарифно-квалификационному справочнику решается в установленном порядке. В течение указанного срока администрация предприятия обязана оказывать такому рабочему помощь в полном овладении им всем комплексом работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике соответствующего разряда.
8. В тех случаях, когда для профессии предусмотрено несколько разрядов, рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями и навыками для выполнения и, при необходимости, выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих низшей квалификации этой же профессии.
9. Рабочие, непосредственно занятые обслуживанием агрегатов, машин и механизмов, по условиям выполняемой работы должны владеть слесарным делом, знаниями и навыками в объеме, необходимом для выявления и устранения неисправностей, и выполнять эти работы.
10. Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке, ведением установленной технической документации, а также должны знать виды брака, причины и способы его предупреждения и устранения.
11. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
12. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.
13. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель профессий рабочих согласно приложению к ЕТКС, содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
Раздел: Общие профессии черной металлургии
ведение технологического процесса получения нейтрального газа на установках производительностью до 150 кубических метров (далее - м3) в час и подача его в термические печи под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача реактивов для определения химического состава газа, отбор проб для анализа;
спуск воды из каплеуловителей и регулирование подачи воды для охлаждения;
промывка и смазка механизмов установки;
участие в наладке и ремонте оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
основы технологического процесса получения нейтрального газа;
устройство и принцип работы установки получения нейтрального газа;
требования государственных стандартов к качеству газа; слесарное дело
При обслуживании установок производительностью свыше 150 м3 до 300 м3 в час нейтрального газа - 3й разряд;
при обслуживании установок производительностью свыше 300 м3 в час нейтрального газа - 4й разряд.
ведение, технологического процесса получения нейтрального газа на установках производительностью до 150 м3 в час и подача его в термические печи;
регулирование подачи воздуха, газа, жидкого и диссоциированного аммиака, технического азота, водорода, моноэтаноламина, фреона, керосина;
обеспечение необходимого давления и качества газа, воды и сжатого воздуха;
наблюдение за температурой и давлением раствора в агрегатах, газа на всем протяжении передела, в камерах сжигания, диссоциаторах, спарителях, показанием автоматических газоанализаторов, поглощением сероводорода в башне, влажностью готового защитного газа, за спуском конденсата из пылеуловителей и трубчатого холодильника камеры сжигания;
наладка установки
технологию получения нейтрального газа;
правила технической эксплуатации установки получения нейтрального газа;
назначение и физико-химические свойства нейтрального газа и воздействие его на металл в зависимости от его влажности, концентрации и химического состава;
физико-химические свойства моноэтаноламина, фреона, аммиака, водорода;
катализаторов, алюммосиликагеля и смешанного коксодоменного газа
При обслуживании установок производительностью свыше 150 м3 до 300 м3 в час нейтрального газа - 4й разряд;
при обслуживании установок производительностью свыше 300 м3 в час нейтрального газа или одновременно газозащитных и водородных установок - 5й разряд.
выборка лома вручную;
кайловка и разбивка спекшихся с металлом и шлаком глыб с помощью кирок, кувалд, отбойных молотков на специализированных площадках или в цехах при разборке доменных, мартеновских и коксовых печей, воздухонагревателей, бассейнов стекловаренных печей;
очистка лома от наплывов шлака, металла, стекла;
сортировка лома в горячем и холодном состоянии;
выборка и сортировка кирпича, пригодного для повторного использования в футеровке агрегатов;
загрузка лома в контейнеры в железнодорожные вагоны с помощью кранов;
наблюдение за исправностью контейнеров;
подноска лома в отведенные места и укладка в штабеля по видам вручную или с помощью транспортеров;
ведение учета заготовляемого сырья;
перемещение вагонов вдоль фронта погрузки с помощью электролебедок;
выполнение стропальных работ
принцип работы и правила технической эксплуатации транспортеров, электролебедок и других механизмов и приспособлений;
применяемых в работе;
требования государственных стандартов к огнеупорному лому;
правила строповки;
ассортимент огнеупорного лома;
признаки пригодности лома для повторного использования
выборка сталеразливочного припаса с поддонов в стационарных и передвижных канавах мартеновских, электросталеплавильных, конвертерных, дуплекс-цехах и цехах подготовки составов;
обработка магнезиального лома с отделением его от металлических штырей и пластин;
загрузка огнеупорных отходов в бункер виброгрохота, работа на виброгрохоте, загрузка лома в контейнеры и погрузка его в железнодорожные вагоны с помощью подъемных механизмов
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
способы разборки огнеупорной футеровки поддонов и отделения металлических штырей и пластин от магнезиального лома;
марки сталеразливочного припаса;
правила загрузки контейнеров в железнодорожные вагоны
выполнение отдельных операций по пакетированию металла для загрузки в термические печи, по посадке и выдаче его из печи;
участие в выгрузке пакетов металла и труб из печи и освобождение их от скоб;
укладка между пакетами и трубами прокладок, установка стоек, перевязка металла в пакетах проволокой;
перекладка термообработанного металла в транспортировочные скобы;
участие в замазке и обмуровывании отверстий печей после загрузки металла;
отбор проб, клеймение, маркировка и определение твердости металла
принцип работы обслуживаемых термических печей и грузоподъемных механизмов;
сортамент проката и марки стали, поступающих на термообработку;
правила пакетирования различных марок и профилей проката
подбор баллонов, пакетов металла и труб для загрузки их в печи;
укладка пакетов, листов, рулонов или коробов с металлом на подину печи, стенды и поддоны;
упаковка и распаковка металла, укладка прокладок для термопар и подготовка стендов и поддонов;
транспортировка муфелей и колпаков печей;
накрывание металла муфелями и снятие их после отжига;
участие в подаче к печам платформ с пакетами и выдаче их из печей;
разгрузка металла с железнодорожных платформ, стендов, поддонов после отжига и передача его на участки адъюстажа или в травильное отделение;
загрузка и выгрузка труб и баллонов из термических печей, управление передаточными конвейерами, транспортерами, кантователями и загрузочными машинами под руководством загрузчика более высокой квалификации;
правка отжигательных скоб и установка их у пакетировочного стола;
участие в ремонтах печей и оборудования термического отделения
назначение термической обработки металла и труб после прокатки;
схему расположения термопар и инструкции по укладке конвекторных колец, крышек и прокладок для термопар;
устройство и принцип работы передаточных конвейеров, транспортеров, кантователей, загрузочных машин;
основы слесарного дела
укладка рельсов, поковок и другого тированию и загрузке металла в термические печи;
подбор металла по плавкам, маркам стали, группам отжига, размерам и заказам;
подбор и комплектование садок для загрузки в печи;
проверка правильности подготовки стендов, выкладки прокладок для термопар, накрывания металла муфелями и соблюдения инструкций по упаковке металла для отжига;
прием металла в термическое отделение и ведение учета загрузки металла в печи
основы технологического процесса отжига металла в электрических и газовых печах;
слесарное дело
При загрузке термических печей на отжиге трансформаторной стали; при обслуживании термических цехов и отделений с широким сортаментом качественных марок стали и труб-тарификация устанавливается на разряд выше.
укладка рельсов, поковок и другого крупносортного проката в короба или колодцы замедленного охлаждения и термостаты;
укладка специальных прокладок между отдельными пачками металла;
выгрузка проката и участие в укладке его на стеллажи, а также в закрывании колодцев или коробов замедленного охлаждения крышками совместно с машинистом крана металлургического производства;
кантовка и укладка заготовок для колес и бандажей на тележки, подача взвешенных заготовок к месту назначения и укладка их в штабеля;
подкатка колес в желобах от одного агрегата к другому при их отделке;
обеспечение наличия исправных крючков и кантовательных вилок
принцип работы крана и его грузозахватных приспособлений;
правила клеймения и маркировки металла;
рациональные приемы кантовки, укладки и подачи проката, заготовок и труб;
марки стали, сортамент проката, типы рельсов
кантовка и укладка рельсов, труб и другого крупносортного проката, поступающего на стеллажи из нормализационных печей, колодцев замедленого охлаждения и других печей отделки;
клеймение или маркировка металла и передача его на следующий участок
основы технологических процессов отжига, нормализации и охлаждения металла;
сортамент прокатываемых труб
клеймение и маркировка горячих слитков и заготовок разных сечений, бандажей, колес, труб и других видов прокатной продукции при помощи пневматических и ротационных клеймовочных машин, клеймовочных прессов и вручную;
подготовка знаков, необходимых для клеймения металла, и набор клейм;
наблюдение за четкостью и правильностью положения клейма и за исправным состоянием клеймовочных машин и прессов;
смазка и участие в ремонтах обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе
принцип работы клеймовочных машин и прессов;
сортамент и марки стали, подлежащие клеймению;
слесарное дело
При клеймении металла и труб в потоке - 3й разряд;
при клеймении горячего металла в потоке на блюмингах и крупносортных станах с применением пневмомолотков при клеймении высоколегированного металла - 4й разряд.
подготовка разливочных ручных ковшей и ложек к приему жидкого металла под руководством ковшевого более высокой квалификации;
приготовление известкового раствора;
обрызгивание известковым раствором шлаковых ковшей, чаш и мульд разливочных машин, изложниц для разливки чугуна;
погрузка извести в растворомешалку;
пуск и остановка растворомешалки и обрызгивателя;
очистка ковшей от остатков шлака, металла, от старой обмазки и прогоревшей кирпичной футеровки, подмазка поврежденных или подгоревших мест в ковшах, окраска ковшей;
разогрев ковшей под руководством ковшевого более высокой квалификации;
отбор проб известкового раствора для анализа;
подноска всех необходимых материалов и инструмента к месту работы, уборка рабочего места;
участие в ремонтах обслуживаемого оборудования
устройство ручных ковшей, ложек, оборудования растворомешалки и обрызгивателя и принцип их работы;
свойства извести и назначение обрызгивания шлаковых ковшей, чаш, мульд разливочных машин, инструмента, материалов, применяемых при заправке, ремонте и подготовке ковшей;
требования, предъявляемые к ковшам для приема жидкого металла
подготовка разливочных ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла;
подготовка сталеразливочных ковшей емкостью до 15 т к приему плавок под руководством ковшевого более высокой квалификации;
удаление из ковшей старых стаканов, стопоров, «козлов»;
установка новых сталеразливочных стаканов;
опускание газовых горелок в ковш и поднятие их;
подготовка и обеспечение исправного состояния пневматических молотков и инструментов;
подготовка шлаковозных ковшей объемом до 9 м3 к приему шлака, засыпка сухого песка на дно ковшей;
подача порожних ковшей к доменным печам по графику, транспортировка ковшей, заполненных шлаком, кантовка их на шлаковом отвале или грануляционном бассейне;
уход за механизмами кантователя ковшей;
проверка состояния и чистоты шлаковозных ковшей;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в текущих горячих ремонтах футеровки ковшей
основы технологического процесса разливки стали;
устройство сталеразливочных и шлаковых ковшей разной емкости;
устройство и принцип работы стопорного механизма ковша, ходовых частей механизмов кантователя, пневматического молотка, газовой горелки для сушки ковшей;
состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей;
свойства шлака, поступающего на шлаковой откос и грануляционный бассейн;
правила формирования и движения по железнодорожным путям составов с ковшами жидкого металла и шлака;
основы ведения огнеупорных работ при ремонтах ковшей
подготовка сталеразливочных ковшей емкостью до 15 т, шлаковозных ковшей объемом 9 м3 и более, чугуновозных ковшей к приему плавок;
подготовка сталеразливочных ковшей емкостью 15 до 100 т. и промежуточных ковшей к приему плавок под руководством ковшевого более высокой квалификации;
установка и снятие шиберных затворов с бесстопорных сталеразливочных ковшей, сборка и притирка шиберов, проверка качества наборки шиберных узлов, запрессовка плит в обоймы;
установка новых стопоров совместно с разливщиком стали;
проверка состояния футеровки ковшей, качества выборки стопоров;
прогонка стопорной пробки к отверстию разливочного стакана и проверка надежности действия стопорного механизма;
подготовка и подача чугуновозных ковшей к доменным печам в соответствии с графиком выпусков чугуна, сопровождение их при транспортировке жидкого чугуна к разливочным машинам, сталеплавильным агрегатам и участие в сливе его;
осмотр ковшей после слива чугуна, удаление образовавшихся корок и «козлов»;
ремонт и заправка носков чугуновозных ковшей, очистка лафетов от скрапа и шлака;
уборка скрапа из канав разливочных машин, погрузка скрапа, шлака и мусора в железнодорожные вагоны;
наблюдение за правильным взвешиванием ковшей до и после слива чугуна.
технологический процесс разливки стали;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации ковшей разной емкости, принцип работы их ходовых частей;
значение температуры металла для разливки;
влияние качества подготовки ковшей и скорости разливки на образование неметаллических включений в слитках;
правила ведения огнеупорных работ при ремонтах ковшей
подготовка сталеразливочных ковшей емкостью 15 до 100 т и промежуточных ковшей к приему плавок;
подготовка к приему плавок сталеразливочных ковшей емкостью 100 т. и более, сталеразливочных ковшей к разливке стали в конвертерных цехах и на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок под руководством ковшевого более высокой квалификации.
технологический процесс выплавки и разливки стали
При подготовке к приему плавок сталеразливочных ковшей емкостью 100 т. и более, сталеразливочных ковшей к разливке стали в конвертерных цехах и на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок - 5й разряд.
контроль проб жидкого чугуна и стали, угля, шихты, кокса, химических продуктов, поступающего сырья, полуфабрикатов, топлива, посадки и выдачи металла, погрузки и взвешивания металла и готовой продукции под руководством контролера более высокой квалификации;
ведение учета продукции и оформление необходимой документации
принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;
сортамент продукции;
требования государственных стандартов и внутризаводских технических условий, предъявляемых к качеству продукции;
установленный учет качества продукции
контроль проб жидкого чугуна и стали, угля, шихты, кокса, химических продуктов, поступающего сырья, полуфабрикатов и топлива;
контроль посадки и выдачи металла из нагревательных устройств по размерам, маркам стали и плавкам, правильности резки, взвешивания металла и готовой продукции, другие виды контроля на небольших производственных участках;
контроль наружной поверхности и шаблонировка, проверка правильности маркировки и окраски металла и труб в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;
перископный и стилоскопный контроль качества металла и труб;
контроль марок стали искрой;
подготовка продукции для осуществления технического контроля: взвешивание, кантовка, штабелировка и так далее;
учет отобранных труб, их маркировка и заполнение рапортов испытаний;
ведение учета готовой продукции на обслуживаемом участке и оформление необходимой документации
технологический процесс производства на обслуживаемом участке;
устройство и правила технической эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;
правила отбора проб для анализов и испытаний
поточный контроль отдельных технологических операций производства и отделки черных металлов и труб;
контроль качества угля, шихты, кокса и химических продуктов;
выборочный контроль качества промежуточных продуктов;
контроль качества сварных швов труб методом рентгенотелевизионного контроля;
приемка и контроль качества выпускаемой продукции, контроль качества металла и труб методом дефектоскопии;
разбраковка, аттестация и отгрузка готовой продукции в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами;
контроль правильности ведения испытаний продукции, отбора проб для производства анализов и испытаний сырья, полуфабрикатов, топлива, огнеупорных материалов и готовой продукции;
выявление брака или выпуска готовой продукции пониженного качества, нарушений технологических инструкций и уведомление об этом контролера более высокой квалификации или мастера отдела технического контроля
физические и химические свойства контролируемых полуфабрикатов, сырья, топлива и готовой продукции;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции в экспортном исполнении
поточный контроль технологического процесса и качества готовой продукции на наиболее ответственных производственных участках, поступающего сырья, полуфабрикатов и топлива;
проведение мероприятий, направленных на предупреждение и устранение брака и выпуска продукции пониженного качества, принятие мер к устранению нарушений технологических инструкций по качеству продукции;
участие в разборе причин поступающих рекламаций от потребителей и в опробовании сырья при предъявлении претензий к поставщикам;
ведение установленного учета качества продукции на обслуживаемом участке;
инструктаж контролеров более низкой квалификации на обслуживаемом участке по правильному ведению контроля на отдельных технологических операциях и при приемке продукции в потоке
технологию производства контролируемой продукции на обслуживаемом участке;
чертежи и эскизы на контролируемую продукцию;
условия поставки и порядок предъявления претензий поставщикам;
устройство, назначение всех применяемых контрольно-измерительных приборов, универсальных и специальных средств измерения, правила пользования ими;
способы наладки контрольно-измерительных приборов;
основные нарушения технологического процесса, их влияние на качество контролируемой продукции и методы их предупреждения и устранения;
методики контроля; основы физики, химии в объеме программы производственно-технического обучения
поточный контроль качества готовой продукции в металлургических цехах при отсутствии технологического контроля;
решение вопросов, связанных с качеством и назначением продукции в соответствии с государственными стандартами, участие, совместно с технологическим персоналом цеха, в устранении брака
технологию производства всей контролируемой продукции в цехе;
виды, типы, назначение контролируемой продукции;
физический смысл всех контролируемых параметров;
основы физики, химии, электротехники, электроники
Требуется среднее специальное образование.
управление гидропневматической установкой (станцией), установкой гидросбива и гидроприводом прессов в прокатных и трубных цехах;
пуск и останов маслонасосов, компрессоров, клапанной системы установки гидросбива;
открывание гидравлической задвижки;
регулирование давления в магистрали;
профилактический осмотр, чистка и смазка оборудования
основы гидравлики, пневматики и электротехники;
принцип работы маслонасосов, компрессора, клапанной системы и прочего оборудования гидропневматической станции и установки гидросбива;
виды, свойства и качество смазочных материалов;
слесарное дело
При обслуживании гидропневматических установок (станций) листопрокатных станов - 3й разряд.
управление механизмами гидравлического толкателя при подаче заготовок в нагревательную печь и выталкивателя при выдаче нагретых слитков и заготовок в нагревательной печи;
наблюдение за поплавочным посадом металла, исправным состоянием механизмов гидравлического толкателя и выталкивателя;
уход за обслуживаемыми механизмами, уборка, чистка и смазка их
принцип работы гидравлического толкателя и выталкивателя, периодичность и точки его смазки;
виды, состав и свойства смазочных материалов;
основы слесарного дела
управление механизмами загрузочных машин при посадке и выдаче металла из нагревательных печей под руководством машиниста более высокой квалификации;
управление машиной по открыванию и закрыванию крышек нагревательных колодцев;
наблюдение за исправным состоянием оборудования, уход за загрузочными механизмами, уборка, чистка и смазка их, участие в ремонте
устройство и принцип работы загрузочной машины, подающих рольгангов и других обслуживаемых механизмов;
основы технологии на обслуживаемом участке;
сортамент металла и марки стали;
слесарное дело
управление шлепперами посадочной площадки и магнитными роликами посадочного желоба при загрузке штрипсов в печь;
управление механизмами загрузочных машин при посадке и выдаче металла из нагревательных печей, подаче нагретых заготовок из печей на обжимной стол пресса, при посадке и выдаче колес из термических печей;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
основы технологического процесса нагрева металла;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
системы ручного и автоматического управления и загрузочными машинами;
правила посадки металла в печь
управление механизмами загрузочных и выгрузочных машин при посадке и выдаче заготовок на кольцевых и секционных печах трубопрокатных установок производительностью до 35 тонн в час (далее - т/ч);
управление шаржир-машиной при посадке и выдаче металла на термоучастке;
управление кантовальной машиной при загрузке слитков и труб в нагревательные печи, кантовка их на подине печи и выдаче из печи на горячей отделке;
наблюдение за правильным расположением металла в печи;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования
технологию процесса нагрева металла;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых машин
управление шаржир-машиной при посадке, пересадке и выдаче заготовок (кроме заготовок для колес) из печей;
управление механизмами загрузочных и выгрузочных машин трубопрокатных установок при посадке и выдаче на кольцевых и секционных печах производительностью свыше 35 т/ч;
наблюдение за правильным расположением металла в печи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, выполнение ее текущего ремонта
технологический процесс нагрева металла;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации шаржир-машины
управление шаржир-машиной при пересадке заготовок для колес из методических печей в камерные и выдаче их из камерных печей;
наблюдение за правильным расположением металла в печи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, выполнение текущего ремонта
технологический процесс нагрева металла в методических и камерных печах;
устройство и правила технической эксплуатации шаржир-машины
Машинист крана металлургического производства.
управление грузоподъемными кранами разных конструкций, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении работ по обслуживанию производственного процесса в доменных, сталеплавильных, ферросплавных, прокатных и трубных цехах, специализированных цехах по производству изложниц;
выполнение погрузочно-разгрузочных работ, уборочных и вспомогательных работ при ремонтах металлургических агрегатов;
проверка правильности крепления тросов грузозахватных приспособлений, регулирования тормозов и действия предохранительных устройств;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого крана, участие в его ремонте
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого крана и его механизмов;
электрическую схему и кинематику крана;
систему включения электродвигателей и контроллеров;
график и последовательность выполнения операций;
расположение обслуживаемых агрегатов и участков;
правила крепления, подъема и передвижения различных грузов, а также перемещения и опускания ковшей с жидким металлом;
виды, свойства и качество смазочных материалов;
системы автоматической смазки оборудования крана;
основы электротехники и слесарное дело
При управлении мостовым краном при подготовке чугунного и шлакового желобов на литейном дворе доменных цехов:
при обслуживании доменных печей объемом до 2000 м3- 2й разряд;
при обслуживании доменных печей объемом 2000 м3 более или печей, выплавляющих специальные марки чугуна - 3й разряд;
при обслуживании доменных печей объемом 3200 м3 и более; при управлении кольцевым краном с двух пультов управления - 4й разряд;
при управлении консольным краном или тельфером на выполнении отдельных операций по обслуживанию технологического процесса в металлургических цехах независимо от грузоподъемности крана; консольным краном грузоподъемностью до 5 т., расположенным над сводами мартеновских печей - 2й разряд;
при управлении консольным краном грузоподъемностью 5 т. и более, расположенным над сводами мартеновских печей; мостовым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, независимо от грузоподъемности при перевалке валков на прокатных и трубопрокатных станах и смене прессопрокатного инструмента - 3й разряд;
при управлении мостовым или козловым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, на гранбассейне, подготовке леточной массы, люнкерита и других термических смесей для разливки стали; на уборке недокатов, брака и отходов производства; на работах по подъему и перемещению полуфабрикатов и готовой продукции в отделениях, находящихся вне основного технологического потока:
грузоподъемностью крана до 10 т. - 2й разряд;
грузоподъемностью крана 10 т. и более - 3й разряд;
при управлении мостовым краном по обслуживанию технологического процесса в печном в разливочном пролетах сталеплавильных и ферросплавных цехов: на подготовке и снятии желобов для заливки чугуна; подготовке, установке и наращивании электродов; разделке готовой продукции в ферросплавных цехах; загрузке шихты в печные карманы ферросплавных печей, конвертеры и электросталеплавильные печи; подаче стопоров, замене шлаковых чаш, подготовке и установке ковшей и так далее; на подготовке, перестановке и кантовке чугуновозных и сталеразливочных ковшей при их ремонте:
грузоподъемностью крана до 5 т. - 2й разряд;
грузоподъемностью крана 5 до 15 т. - 3й разряд;
грузоподъемностью крана 15 до 100 т. - 4й разряд;
грузоподъемностью 100 т. и более. - 5й разряд;
при управлении мостовым или полупортальным краном, оснащенным специальными грузозахватными приспособлениями, на загрузке шихты в конвертеры:
грузоподъемностью крана до 2 х 90 т - 4й разряд;
грузоподъемностью крана 2 х 90 т и более - 5й разряд;
при управлении мостовым краном, оснащенным двумя электромагнитами, пратцепкраном на подаче, выдаче, уборке горячего металла на агрегатах и адъюстажах в основном технологическом потоке прокатных станов:
грузоподъемностью крана до 7,5 т. - 4й разряд;
грузоподъемностью крана 7,5 т. до 25 т - 5й разряд;
грузоподъемностью крана 25 т. и более - 6й разряд;
при управлении мостовым краном на подаче ковшей с жидким чугуном в сливе его в миксер или сталеплавильные агрегаты:
грузоподъемностью крана до 100 т. - 4й разряд;
грузоподъемностью крана 100 до 200 т. - 5й разряд;
грузоподъемностью крана 200 т и более - 6й разряд;
при управлении рудным перегружателем на погрузке, подготовке и усреднении шихты на рудном дворе металлургических цехов; при управлении кранами различной конструкции на погрузке горячего агломерата и окатышей:
грузоподъемностью крана до 15 т - 4й разряд;
грузоподъемностью крана 15 до 25 т - 5й разряд;
грузоподъемностью крана 25 т и более - 6й разряд;
при управлении клещевым краном независимо от грузоподъемности на посадке слитков в нагревательные колодцы и выдаче их после нагрева и на
сборке сталеразливочных составов - 6й разряд;
при управлении мостовым краном на разливке стали в изложницы и на машинах непрерывного литья заготовок; подаче ковшей с чугуном к центробежным машинам в труболитейных цехах и специализированных цехах отливки изложниц; подаче опок на формовку, установке форм под заливку и выбивке отливок:
грузоподъемностью крана до 175 т.- 5й разряд;
грузоподъемностью крана 175 до 450 т. - 6й разряд;
грузоподъемностью крана 450 т. и более - 7й разряд;
при управлении мостовым или козловым краном независимо от грузоподъемности: на разделке шлака, подготовке, погрузке и подаче шихтовых материалов; на подаче мульд, бадей с шихтовыми материалами к сталеплавильным агрегатам; на подготовке составов и стационарных канав для разливки стали; на перевалке клетей на рельсобалочных, сортопрокатных, листопрокатных станах, блюмингах, слябингах, трубопрокатных, колесопрокатных станах профилегибочных агрегатах; на трубопрофильных прессах и прессах высадки концов труб. - 4й разряд;
при управлении мостовым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, на подаче металла, труб, баллонов и других полуфабрикатов от агрегата к агрегату в процессе отделки и зачистки, на сортировке и погрузке их по маркам, профилям и размерам; на посадке металла и труб в нагревательные печи; на подаче в ферросплавных цехах ковшей с жидким сплавом; на заливке жидких шлаков и расплавов в печь; на раздевании слитков:
грузоподъемностью крана до 10 т. - 3й разряд;
грузоподъемностью крана 10 до 100 т. - 4й разряд;
грузоподъемностью крана 100 т и более. - 5й разряд;
при управлении мостовым краном, оснащенным двумя электромагнитами, на подаче, уборке, транспортировке и штабелировке металла по маркам, профилям и размерам; при управлении мостовым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, на уборке и передаче горячего металла и труб на холодильник, рабочие пролеты, в отделку по ходу технологического потока, в травильные отделения; на посадке, металла и труб в термические печи и колодцы; обслуживание цехов отливки изложниц:
грузоподъемность крана до 7,5 т. - 3й разряд;
грузоподъемностью крана 7,5 т и более - 4й разряд;
при управлении двух- или трехоперационным краном, оборудованным механизмом по выталкиванию слитков, - 5й разряд;
при управлении мостовым, поворотным краном или велокраном независимо от грузоподъемности, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, в колесопрокатном и бандажном производствах:
на подаче заготовок - 2й разряд;
на подаче слитков, отделке колес, обслуживании бандажного стана, на транспортировке горячих колес в прессопрокатном и термическом отделениях – 3й разряд;
на транспортировке колес и бандажей стопами в потоке - 4й разряд;
на подаче и выдаче колес и бандажей стопами из термических;
печей –5й разряд.
Для разливочных кранов, имеющих два пульта управления, второй машинист тарифицируется на один разряд ниже.
управление машиной при ломке футеровки сталеразливочных и чугуновозных ковшей;
наблюдение и уход за оборудованием машины;
осмотр и опробование механизмов управления;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, участие в ремонте
принцип работы машины по ломке футеровки сталеразливочных и чугуновозных ковшей;
свойства и назначение огнеупорных материалов применяемые при футеровке ковшей, способы производства работ при помощи машины;
слесарное дело
управление машиной при ломке футеровки конвертеров;
наблюдение и уход за оборудованием машины;
осмотр и опробование механизмов управления;
выявление и устранение неисправностей в работе машины и участие в ее ремонте
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемой машины;
кинематические схемы управления механизмами
управление кантовальной лебедкой при сливе металла, механизмами пуска и остановки конвейерных лент разливочных машин;
регулирование скорости кантования ковшей;
приготовление известкового раствора, обрызгивание известковым раствором чаш и мульд разливочных машин, изложниц;
заготовка извести, глины, песка и других необходимых материалов;
участие в смене мульд, роликов, звеньев, лент;
чистка и смазка лент разливочных машин и кантовальной лебедки, участие в их ремонте;
очистка ковшей
принцип работы разливочных машин и кантовальной лебедки;
устройство конвейерных лент разливочной машины;
виды, свойства и качество применяемых смазочных материалов;
условную сигнализацию;
способы и назначение обрызгивания чаш, мульд, изложниц известковым раствором;
свойства извести
ведение процесса разливки металла на разливочной машине под руководством машиниста более высокой квалификации;
заправка изложниц, желобов, сливных носков и их просушка;
регулирование подачи воды для охлаждения слитков;
замена вышедших из строя изложниц и мульд;
выбивка застревающих чушек в мульдах разливочных машин;
уборка чушек из-под конвейера и с железнодорожных путей;
очистка водосточных канав, известковых баков, железнодорожных путей на разгрузочной стороне разливочных машин
технологию разливки чугуна и ферросплавов на разливочной машине;
устройство разливочной машины, системы охлаждения чушек водой, механизмов уборки металла и подтягивания платформ;
правила эксплуатации грузоподъемных механизмов;
слесарное дело
ведение процесса разливки металла на разливочной машине;
подготовка копильника, разливочного желоба;
установка ковшей у разливочного желоба;
регулирование подъема и опускания ковша при разливке металла;
отбор проб металла для анализа;
наблюдение за равномерностью наполнения изложниц и мульд металлом, за состоянием желоба при сливе металла, качеством подготовки известкового раствора и обрызгивания мульд, за своевременной сменой поврежденных мульд и выбивкой застрявших чушек, за качеством очистки ковшей и своевременной постановкой их на ремонт;
выявление и устранение неисправностей в работе различной машины
основы технологического процесса выплавки металла;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации разливочной машины;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству металла
управление сталеструйной машиной для нанесения насечек на прокатные валки, применяемые на холодной прокатке стальных полос;
засыпка требуемого количества стальной дроби в сталеструйный аппарат, установка валка на тележку, подача их в камеру сталеструйной машины, подналадка механизма перемещения передвижного сопла на длину бочки прокатного валка;
регулировка при помощи рычагов соотношения подачи воздуха и стальной дроби в камеру сталеструйной машины;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
технологию нанесения насечек на прокатные валки в сталеструйной машине;
правила подналадки обслуживаемой машины;
принцип работы всех узлов машины и приборов управления;
свойства металла, применяемые для изготовления валков для холодной прокатки металла;
слесарное дело
ведение технологического процесса удаления окалины с поверхности горячекатаных нержавеющих полос на сталеструйных машинах и дробеметных установках, установленных на агрегатах непрерывного травления, и с поверхности труб на дробеметных установках, установленных в линии антикоррозионного покрытия, с производительностью дробеподающих механизмов до 2000 килограмм (далее – кг) дроби в минуту;
ведение технологического процесса удаления окалины с поверхности труб на дробеметных установках, установленных в линии антикоррозионного покрытия с производительностью дробеподающих механизмов более 2000 кг дроби в минуту под руководством машиниста более высокой квалификации;
подбор размера дроби для обработки различных марок стали, наладка механизмов подачи дроби на движущуюся полосу, трубу, регулирование скорости выброса и количества дроби;
определение качества очистки полосы и трубы, степень износа лопаток, подающих механизмов и их замена;
уход за машиной и участие в проведении текущих ремонтов
технологию удаления окалины дробью;
устройство, правила технической эксплуатации всех узлов дробеметной установки и приборов управления; способы наладки механизма для обработки различных марок стали;
свойства стали различных марок;
требования государственных стандартов к качеству очищенной поверхности полосы в трубы; виды дроби, ее физико-механические свойства
ведение технологического процесса удаления окалины с поверхности горячекатаных нержавеющих полос на сталеструйных машинах и дробеметных установках, установленных на агрегатах непрерывного травления, и с поверхности труб на дробеметных установках, установленных в линии антикоррозионного покрытия, с производительностью дробеподающих механизмов более 2000 кг дроби в минуту;
наладка механизмов подачи дроби на движущую полосу, трубу;
регулирование скорости выброса и количества дроби;
определение качества очистки полосы и трубы, степени износа лопаток, подающих механизмов и их замена
технологический процесс удаления окалины дробью;
конструктивные особенности сталеструйных машин и дробеметных установок различных типов и схемы управления ими;
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования
пуск и остановка транспортера по подаче кокса, руды и других шихтовых материалов к бункерам доменных печей;
проверка и обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы обслуживаемого транспортера;
чистка и смазка механизмов транспортера и участие в его ремонте;
уборка рабочего места
принцип работы транспортера;
виды шихтовых материалов, применяемых при выплавке чугуна;
виды применяемых смазочных материалов;
основы слесарного дела
загрузка бункеров доменных печей и агломерационных цехов шихтовыми материалами с помощью автострелы;
управление трансферкаром по набору шихтовых материалов, транспортировке и выгрузке их в бункера доменных печей доменных цехов, углеподготовительных и агломерационных цехов;
установка трансферкара над бункерами-питателями, открывание и закрывание затворов бункеров при погрузке шихтовых материалов;
управление скреперной лебедкой на рудном дворе по перегрузке, штабелировке и подаче материалов, коксовым транспортером при подаче кокса в закрытых галереях;
наблюдение за качеством загружаемого сырья, полнотой заполнения бункеров, усреднением материалов при загрузке и выработке бункеров, чистотой оборудования транспортных галерей, перегрузочной станции и рабочих площадок;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
чистка и смазка автострелы, трансферкара, транспортеров, скреперной лебедки;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
физические свойства шихтовых материалов;
расположение материалов в бункерах и методы усреднения шихты по бункерам;
порядок загрузки и выработки бункеров; слесарное дело
управление механизмами подъема и загрузки шихтой доменной печи;
наблюдение по показаниям светофора и записям регистрирующих приборов за сходом шихтовых материалов и за сходом загрузки печи;
проверка правильности функционирования большого и малого конусов, натяжения канатов и крайнего положения тележек, а также натяжения и загрузки в сети;
участие в ремонтах подъемника
основы процесса выплавки чугуна;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
электрослесарное дело
дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в доменную печь объемом до 300 м3;
дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в доменную печь объемом свыше 300 м3 под руководством машиниста более высокой квалификации;
вывод неисправных механизмов из работы;
наблюдение за работой механического и электрического оборудования системы шихтоподачи и участие в устранении неисправностей в их работе;
обдувка и очистка механического и электрического оборудования системы шихтоподачи;
проверка наличия и количества материалов в бункерах;
наладка механического и электрического оборудования системы шихтоподачи, выполнение их ремонтов
технологический процесс выплавки металла;
устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования
дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в доменную печь объемом свыше 300 м3;
ввод в работу или вывод из работы путем переключений на пульт управления отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материалами;
при отказе или неточной работе какого-либо механизма или группы механизмов шихтоподачи - перевод загрузки печи с автоматического режима на дистанционный и осуществление дистанционного управления с пульта;
наблюдение по показаниям светофоров и весовых приборов за работой механизмов системы автоматического набора, взвешивания и загрузки в доменную печь шихтовых материалов и за правильностью выполнения системой заданий;
наладка дебалансных и вибрационных грохотов, питателей и наблюдение за качеством отсева мелочи кокса и агломерата;
обеспечение полноты загрузки доменной печи;
выяснение причин неправильной работы механизмов шихтоподачи и аппаратуры автоматического управления ими, их устранение
процесс выплавки чугуна в доменной печи;
устройство и принцип работы всех механизмов шихтоподачи и аппаратуры пульта управления;
принцип блокировки системы шихтоподачи с системой загрузки печи
управление электровозом на подаче чугуновозных ковшей с жидким чугуном из миксерного отделения к конвертерам емкостью до 250 т и мартеновским печам;
доставка порожних ковшей в миксерное отделение;
управление электровозом при загрузке бадей шихтовыми материалами, взвешивание нагруженных бадей, доставке их к доменным печам и подаче порожних бадей к местам погрузки в неполностью механизированных доменных цехах;
управление электровозом при внутрицеховой транспортировке металла в технологическом потоке металлургических цехов;
наблюдение за исправным состоянием оборудования электровоза;
чистка электровоза и смазка узлов трения;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого электровоза, участие в его ремонтах.
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого электровоза, электрическую схему управления им;
технологические операции на обслуживаемом участке;
виды и свойства материалов, загружаемых в доменные печи;
распределение сырых материалов по бункерам и порядок их загрузки на колошнике;
правила перевозки жидкого и горячего металла;
слесарное дело;
установленную сигнализацию;
путевые знаки на обслуживаемом участке; график обслуживания цехов и участков предприятия
управление электровозом по подаче чугуновозных ковшей с жидким чугуном из миксерного отделения к конвертерам емкостью 250 т и более;
управление электровозом на подаче шихты к доменным и мартеновским печам;
участие в ремонтах электровоза.
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого электровоза
управление электротележкой по транспортировке ковшей с металлом к машинам непрерывного литья заготовок, по подаче горячего металла к прокатным станам; разливочной тележкой грузоподъемностью до 50 т, или тележечным конвейером при разливке стали в изложницы на канаве;
кантовка ковшей и транспортировка их при ремонтах;
чистка и смазка узлов трения;
участие в ремонте электротележки
принцип работы обслуживаемой электротележки;
виды, свойства и качество смазочных материалов правила перевозки жидкого металла;
слесарное дело
управление заливочной чугуновозной тележкой грузоподъемностью до 450 т на подаче и заливке чугуна в конвертеры; разливочной тележкой грузоподъемностью 50 т и более при разливке стали в изложницы на канаве;
управление слитковозом при транспортировке горячих слитков от нагревательных колодцев к приемному рольгангу блюмингов и слябингов;
управление шлаковозной или домкратной тележкой по транспортировке шлаковых чаш или конвертерных поддонов
основы технологического процесса выплавки и разливки стали;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых тележек слитковозов;
электрическую схему управления обслуживаемых тележек;
графики заливки чугуна в конвертеры и выпуска стали из конвертера
управление заливочной чугуновозной тележкой грузоподъемностью 450 т и более на подаче и заливке чугуна в конвертеры;
управление сталевозной тележкой на подаче к конвертерам порожних сталеразливочных ковшей для приема стали из конвертера и подаче их в разливочный пролет для разливки стали в изложницы;
управление машиной по транспортировке ковшей с жидкими ферросплавами к конвертерам и печам при производстве феррохрома методом смещения расплавов;
уход за обслуживаемым оборудованием
устройство, правила технической эксплуатации;
сталевозной и чугуновозной тележек и машины по транспортировке ковшей жидкими ферросплавами, электрические и кинематические схемы управления ими
При одновременном управлении конвертером и трактом подачи раскислителей во время слива стали в ковш - 5й разряд.
наборка, укладка и увязка рулонов, листов и труб в пакеты и транспортировка их в процессе производства;
подноска якорей и прокладок;
зацепка, отцепка и строповка пакетов листов и труб при выгрузке, транспортировке, штабелировании и сортировке при работе под краном;
сращивание канатов простыми узлами
методы наборки пакетов;
сортамент, марки стали и развес листов, труб и их маркировку;
технологические маршруты металла;
принцип работы обслуживаемого оборудования и механизмов
подготовка слябов и рамок рядовых марок стали к сборке в пакет;
очистка поверхности металла вручную и механическим способом с применением химических веществ;
выбор рецептуры моющей жидкости;
подготовка плакирующих пластин из специальных марок стали и никелирование с частичной наждачной зачисткой и пневматической вырубкой дефектов на поверхности пластин;
очистка пластин после никелирования;
сборка пакетов перед сваркой из обезжиренных пластин специальных марок стали и слябов рядовых марок стали
основы технологии производства двухслойного листа;
типы собираемых пакетов;
марка и свойства стали, применяемой для сборки пакетов;
технологию подготовки и никелирования плакирующих пластин;
устройство обслуживаемого оборудования и механизмов
ведение процесса нагрева заготовок для прокатки вил;
участие в процессе нагрева слитков и заготовок, заготовок для производства оправок, труб (для пайки) в нагревательных устройствах;
участие в кантовке и выдаче металла из нагревательных устройств прокатных и трубных станов;
управление толкателями, подъемными столами, приемными и отводящими рольгангами;
наблюдение за состоянием шлаковой летки, наличием тележек и коробок для шлака;
подача заправочных материалов и инструментов;
уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробок;
участие в посадке металла в печи, чистке, заправке и ремонтах печей, смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
основы технологического процесса нагрева металла и труб;
принцип работы обслуживаемых устройств и их механизмов;
виды и свойства огнеупорных материалов, применяемых для кладки печей и заправки подин;
правила ухода за подиной; методы ведения огнеупорной кладки печи
ведение процесса нагрева заготовок для баллонов перед закаткой;
участие в процессе нагрева металла в трех - и четырхзаходных методических и секционных печах, в обслуживании нагревательных устройств при производстве труб печной сваркой, в ведении процесса нагрева в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана;
ведение процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих, до 5 зон нагрева, под руководством нагревальщика более высокой квалификации;
обслуживание двух и более нагревательных колодцев;
обслуживание одной группы нагревательных колодцев при нагреве в них легированных марок стали;
регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока на электропечах;
перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой;
управление механизмами подъема крышек и выдачи слитков из печи;
наблюдение за давлением и расходом топлива и воздуха, состоянием газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, состоянием пода, кладки и арматуры обслуживаемых печей;
кантовка и перемещение слитков и заготовок в печи;
чистка и заправка подины, уборка окалины и удаление шлака
технологический процесс нагрева металла и труб;
устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства;
сортамент и марки нагреваемого металла;
теплотворную способность применяемого топлива;
систему ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла
ведение процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева металла в секционных печах; слитков на двух неавтоматизированных группах нагревательных колодцев при часовой производительности до 500 т; высокочастотного нагрева слитков, заготовок и труб; вьюнообразной стружки в кольцевых печах;
ведение под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов в слябингов с часовой производительностью до 200 т.; слитков в камерных печах с выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных станов; заготовок слябов в методических печах с тремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных, неисправных листовых и толстолистовых станов; качественной стали (слитков, заготовок, слябов, сутунки и так далее) и заготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонных профилей в методических печах с пятью и более зонами нагрева; заготовок в кольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционнных печах трубопрофильных прессов; штрипсов печной сварки труб;
наблюдение за температурой и качеством нагрева в печах, теплотворностью применяемого топлива, давлением газа и за температурой отходящих газов;
приемка металла и установление порядка посадки и выдачи металла по печам;
управление механизмами вращения печи, загрузки и выгрузки вьюнообразной стружки, подачи ее в пресс;
обеспечение непрерывного спуска жидкого шлака, качественной чистки подины при работе на сухом шлаке, сохранности и бесперебойной работы механизмов нагревательных устройств, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения и огнеупорной кладки печей, наличия установленного запаса исправного инструмента и заправочных материалов;
участие в приеме печей после ремонта;
ведение журнала состояния работы печей и их оборудования, учета посадки и выдачи металла.
технологический процесс нагрева металла и труб;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования;
процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования;
виды брака, вызываемого неправильным нагревом;
основы газопечной техники
ведение процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью до 200 т; слитков на трех неавтоматизированных или двух и более группах автоматизированных нагревательных колодцах; слитков на двух неавтоматизированных группах нагревательных колодцев с часовой производительностью свыше 500 т.; слитков в камерных печах с выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов; сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных станов; заготовок и слябов в методических печах с тремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных, непрерывных листовых и толстолистовых станов; качественной стали (слитков, слябов, заготовок, сутунки в так далее) и заготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонных и методических печах с пятью и более зонами нагрева; заготовок в кольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционных печах трубопрофильных прессов; штрипсов печной сварки труб;
ведение под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т.; слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана; заготовок в секционных и индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.
технологический процесс нагрева металла и труб;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования;
правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
графики прокатки металла;
причины образования шлака и методы его удаления;
особенности нагрева стали различных марок;
температурный режим каждой из зон печей;
виды, свойства калорийность применяемого топлива;
приемы рационального сжигания топлива в печи
ведение процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т; слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана; заготовок в секционных индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых нагревательных устройств и другого вспомогательного оборудования;
пути улучшения тепловой работы печей и повышения их производительности;
правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования
Требуется среднее специальное образование.
обмазка поверхности листов маслом вручную;
подача листов к промасливающим роликам промасливающей машины, прием листов с роликов и укладка их в пачки
сортамент листового металла;
свойства и качество масла для обмазки листов;
нормы расхода смазочных материалов
ведение процесса промасливания листов и труб на промасливающей машине или промасливание пакетов труб в масляной ванне;
наблюдение за подачей листов к промасливающим роликам, их уборкой;
приготовление состава смазки;
регулирование температуры смазки и ее вязкости;
выполнение подкрановых операций при промасливании листов и труб и уборке пакетов, труб после промасливания;
наладка машины и участие в ее ремонте
принцип работы промасливающей машины;
сортамент труб;
состав и свойства смазки для промасливания труб;
слесарное дело
удаление поверхностных пороков металла наждачным полотном на прокате и трубах вручную;
разметка и кантовка металла, сдача металла
сортамент, марки, развес и профиль зачищаемого металла
удаление поверхностных пороков металла при зачистке проката и труб ручными переносными наждачными точилами и пневматическими машинками, при зачистке мелкосортного проката на стационарных станках;
регулирование скорости движения механизмов станка в соответствии с установленным режимом;
раскладка заготовок для осмотра и наждачной зачистки, кантовка их с помощью кантовальных приспособлений или вручную;
подключение резаков к газопроводу для подачи газа и кислорода;
очистка металла от шлака и окалины;
сдача металла отделу технического контроля;
подбор, подноска и заготовка инструмента;
выявление и устранение неисправностей в работе ручных переносных наждачных точил, пневматических машинок, стационарных станков и другого оборудования
виды поверхностных пороков металла;
принцип работы газовых резаков, пневматических машинок, стационарных станков;
слесарное дело
разметка и удаление поверхностных пороков металла на слитках, слябах, блюмингах, заготовках, трубах и готовом прокате методами пневматической вырубки, огневой и наждачной зачистки с помощью пневматических молотков, газовых резаков, подвесных напольных наждачных станков и зачистных машин, стационарных станков;
зачистка дефектов радиальным способом с замером несимметричности среза индикатором часового типа;
удаление поверхностных пороков металла на механизированной линии зачистки металла;
очистка и кантовка металла;
управление загрузочными шлепперами, передвижным столом, тисками для зажима заготовок, суппортом с закрепленным абразивным кругом и разгрузочным устройством;
сдача металла отделу технического контроля;
смена абразивных кругов;
наладка наждачных станков, пневматических молотков, газовых резаков и устранение неисправностей в их работе;
заточка пневматических зубил
сортамент, марки, развес и профили зачищаемого металла;
устройство обслуживаемого оборудования; виды, особенности залегания поверхностных пороков металла;
геометрию пневматического зубила;
требования государственных стандартов к чистоте поверхности металла;
допуски на глубину удаления пороков;
слесарное дело
разметка и удаление поверхностных пороков металла на стали качественных марок методами огневой зачистки;
разметка и удаление поверхностных пороков металла на слитках, заготовках и слябах качественных марок стали, толстолистового проката, крупносортного и сортового проката легированной стали методом пневматической вырубки;
сдача металла отделу технического контроля;
наладка обслуживаемого оборудования
устройство оборудования;
сортамент, марки, развес и профили зачищаемого металла;
виды поверхностных пороков металла и особенности их залегания;
физические свойства металла из качественных марок стали
При огневой зачистке высоколегированной стали и сплавов - 5й разряд.