Нагревальщик металла

3-й разряд.
Характеристика работ:

ведение процесса нагрева заготовок для прокатки вил;
участие в процессе нагрева слитков и заготовок, заготовок для производства оправок, труб (для пайки) в нагревательных устройствах;
участие в кантовке и выдаче металла из нагревательных устройств прокатных и трубных станов;
управление толкателями, подъемными столами, приемными и отводящими рольгангами;
наблюдение за состоянием шлаковой летки, наличием тележек и коробок для шлака;
подача заправочных материалов и инструментов;
уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробок;
участие в посадке металла в печи, чистке, заправке и ремонтах печей, смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Должен знать:

основы технологического процесса нагрева металла и труб;
принцип работы обслуживаемых устройств и их механизмов;
виды и свойства огнеупорных материалов, применяемых для кладки печей и заправки подин;
правила ухода за подиной; методы ведения огнеупорной кладки печи
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

ведение процесса нагрева заготовок для баллонов перед закаткой;
участие в процессе нагрева металла в трех - и четырхзаходных методических и секционных печах, в обслуживании нагревательных устройств при производстве труб печной сваркой, в ведении процесса нагрева в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана;
ведение процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих, до 5 зон нагрева, под руководством нагревальщика более высокой квалификации;
обслуживание двух и более нагревательных колодцев;
обслуживание одной группы нагревательных колодцев при нагреве в них легированных марок стали;
регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока на электропечах;
перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой;
управление механизмами подъема крышек и выдачи слитков из печи;
наблюдение за давлением и расходом топлива и воздуха, состоянием газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, состоянием пода, кладки и арматуры обслуживаемых печей;
кантовка и перемещение слитков и заготовок в печи;
чистка и заправка подины, уборка окалины и удаление шлака
Должен знать:

технологический процесс нагрева металла и труб;
устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства;
сортамент и марки нагреваемого металла;
теплотворную способность применяемого топлива;
систему ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

ведение процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева металла в секционных печах; слитков на двух неавтоматизированных группах нагревательных колодцев при часовой производительности до 500 т; высокочастотного нагрева слитков, заготовок и труб; вьюнообразной стружки в кольцевых печах;
ведение под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов в слябингов с часовой производительностью до 200 т.; слитков в камерных печах с выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных станов; заготовок слябов в методических печах с тремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных, неисправных листовых и толстолистовых станов; качественной стали (слитков, заготовок, слябов, сутунки и так далее) и заготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонных профилей в методических печах с пятью и более зонами нагрева; заготовок в кольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционнных печах трубопрофильных прессов; штрипсов печной сварки труб;
наблюдение за температурой и качеством нагрева в печах, теплотворностью применяемого топлива, давлением газа и за температурой отходящих газов;
приемка металла и установление порядка посадки и выдачи металла по печам;
управление механизмами вращения печи, загрузки и выгрузки вьюнообразной стружки, подачи ее в пресс;
обеспечение непрерывного спуска жидкого шлака, качественной чистки подины при работе на сухом шлаке, сохранности и бесперебойной работы механизмов нагревательных устройств, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения и огнеупорной кладки печей, наличия установленного запаса исправного инструмента и заправочных материалов;
участие в приеме печей после ремонта;
ведение журнала состояния работы печей и их оборудования, учета посадки и выдачи металла.
Должен знать:

технологический процесс нагрева металла и труб;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования;
процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования;
виды брака, вызываемого неправильным нагревом;
основы газопечной техники
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:

ведение процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью до 200 т; слитков на трех неавтоматизированных или двух и более группах автоматизированных нагревательных колодцах; слитков на двух неавтоматизированных группах нагревательных колодцев с часовой производительностью свыше 500 т.; слитков в камерных печах с выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов; сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных станов; заготовок и слябов в методических печах с тремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных, непрерывных листовых и толстолистовых станов; качественной стали (слитков, слябов, заготовок, сутунки в так далее) и заготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонных и методических печах с пятью и более зонами нагрева; заготовок в кольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционных печах трубопрофильных прессов; штрипсов печной сварки труб;
ведение под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т.; слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана; заготовок в секционных и индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.
Должен знать:

технологический процесс нагрева металла и труб;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования;
правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
графики прокатки металла;
причины образования шлака и методы его удаления;
особенности нагрева стали различных марок;
температурный режим каждой из зон печей;
виды, свойства калорийность применяемого топлива;
приемы рационального сжигания топлива в печи
Примеры работ:
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:

ведение процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т; слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана; заготовок в секционных индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.
Должен знать:

устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых нагревательных устройств и другого вспомогательного оборудования;
пути улучшения тепловой работы печей и повышения их производительности;
правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание: