Плакировщик полимерных материалов на металл
- Раздел ЕТКС
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы клея, полимерной пленки, пластизоля, лакокрасочных материалов и других полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб под руководством плакировщика более высокой квалификации;
подбор материалов по качеству и составу; замер и доведение клея до требуемой вязкости путем добавления органических растворителей, подача их в дозированном количестве к агрегатам;
управление с пультов механизмами плакирующей машины, дисковыми ножницами по обрезке кромок пленки, приводом конвейера печей оплавления и сушки, тиснильной машиной, вентилятором установки охлаждения полосы;
управление работой разматывателей пленки при замене шпулей и сварочной машины по сварке концов рулонов пленки;
обеспечение синхронной работы всех агрегатов линии;
регулирование зазоров между валками клеевой машины и скорости вращения валковых групп по отношению к скорости подачи полосы металла;
выбор и поддержание необходимого давления между валками в плакирующей Клети;
обеспечение сплошного покрытия и заданной толщины слоя нанесения полимерных материалов защита концевых участков труб;
наблюдение за температурой поверхности трубы в различных зонах агрегата;
перевалка валков и наладка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы клея, полимерной пленки, пластизоля, лакокрасочных материалов и других полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб под руководством плакировщика более высокой квалификации;
подбор материалов по качеству и составу; замер и доведение клея до требуемой вязкости путем добавления органических растворителей, подача их в дозированном количестве к агрегатам;
управление с пультов механизмами плакирующей машины, дисковыми ножницами по обрезке кромок пленки, приводом конвейера печей оплавления и сушки, тиснильной машиной, вентилятором установки охлаждения полосы;
управление работой разматывателей пленки при замене шпулей и сварочной машины по сварке концов рулонов пленки;
обеспечение синхронной работы всех агрегатов линии;
регулирование зазоров между валками клеевой машины и скорости вращения валковых групп по отношению к скорости подачи полосы металла;
выбор и поддержание необходимого давления между валками в плакирующей Клети;
обеспечение сплошного покрытия и заданной толщины слоя нанесения полимерных материалов защита концевых участков труб;
наблюдение за температурой поверхности трубы в различных зонах агрегата;
перевалка валков и наладка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте
Должен знать:
технологический процесс нанесения полимерных материалов на стальную полосу и трубы и методы регулирования параметров процесса;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
состав, физические и химические свойства клея, полимерной пленки, растворителей и требования, предъявляемые к ним;
физико-химические свойства металлопласта; методы определения качества клея, полимерной пленки и растворителей;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству поверхности полосы и трубы перед плакированием;
правила обращения с газами, электрическим током, химическими, взрывоопасными и токсичными веществами;
слесарное дело
технологический процесс нанесения полимерных материалов на стальную полосу и трубы и методы регулирования параметров процесса;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
состав, физические и химические свойства клея, полимерной пленки, растворителей и требования, предъявляемые к ним;
физико-химические свойства металлопласта; методы определения качества клея, полимерной пленки и растворителей;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству поверхности полосы и трубы перед плакированием;
правила обращения с газами, электрическим током, химическими, взрывоопасными и токсичными веществами;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб;
руководство подготовкой и наладкой всех узлов агрегата перед пуском;
пуск и остановка агрегата;
регулирование скорости работы всех технологических узлов и обеспечение синхронности их работы;
обеспечение качества всех операций технологического процесса и необходимого запаса пленки, металла, растворителей и других материалов;
контроль качества нанесения покрытия;
ведение технологического журнала работы агрегата;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
участие в ремонте оборудования агрегата и приемке его после ремонта
ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб;
руководство подготовкой и наладкой всех узлов агрегата перед пуском;
пуск и остановка агрегата;
регулирование скорости работы всех технологических узлов и обеспечение синхронности их работы;
обеспечение качества всех операций технологического процесса и необходимого запаса пленки, металла, растворителей и других материалов;
контроль качества нанесения покрытия;
ведение технологического журнала работы агрегата;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
участие в ремонте оборудования агрегата и приемке его после ремонта
Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
правила пуска, регулирования и остановки агрегата линии;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические основы производства металлопласта;
состав и свойства растворов для подготовки поверхности полос и труб, полимерной пленки, клея, растворителей и других материалов;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству металлопласта;
методы предупреждения брака на отдельных стадиях технологического процесса
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
правила пуска, регулирования и остановки агрегата линии;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические основы производства металлопласта;
состав и свойства растворов для подготовки поверхности полос и труб, полимерной пленки, клея, растворителей и других материалов;
требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству металлопласта;
методы предупреждения брака на отдельных стадиях технологического процесса
Примеры работ:
Примечание: