Оператор машины непрерывного литья заготовок

3-й разряд.
Характеристика работ:

управление уборочными механизмами на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью до 100 тысяча тонн (далее - тыс т.) стали в год в процессе разливки стали и подготовки машины к работе;
управление сталевозной тележкой при передаче жидкого металла от печей к машине, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку;
управление механизмами газовой резки слябов и заготовок на мерные длины на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок или резка слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины;
управление в процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов;
подготовка затравок к очередной разливке;
сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта;
регулирование давления газа на газовых щитах;
подготовка обслуживаемых механизмов к разливке плавок под руководством оператора, обслуживающего главный пульт управления машины, наблюдение за их работой и исправным состоянием;
профилактический осмотр и ремонт газовой аппаратуры;
участие в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать:

основы технологического процесса разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок;
принцип работы механизмов газовой резки машины;
устройство ручных резаков и горелок;
устройство и назначение пультов управления, щитов контрольно-измерительных приборов, управляющей и регулирующей аппаратуры обслуживаемого пульта управления;
схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам;
правила обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха;
установка сигнализации и системы связи с разливочной площадкой;
принцип работы основных технологических узлов машины;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их предупреждения и устранения;
основы электрослесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

управление механизмами возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотным столом, тянущими клетями, тележкой промежуточного разливочного устройства, механизмами автоматической смазки кристаллизатора и другими механизмами по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла с пульта разливки углеродистой и низколегированной стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок;
установка кристаллизаторов, заделка зазоров между затравками и кристаллизаторами;
регулирование скорости разливки и автоматической смазки;
управление уборочными механизмами на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью свыше 100 тыс т. стали в год в процессе разливки стали и подготовки машины к работе;
управление механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины, захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмами управления подхватами заготовок и рычагами подхватов, зажимным устройством газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями, управление механизмами подачи заготовок на рольганги и механизмами штабелирования на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью до 100 тыс. т. стали в год;
резка отливаемой заготовки ручными резаками;
регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работы водных коммуникаций;
зачистка заготовок;
устранение утечки газа;
наблюдение за работой и исправным состоянием обслуживаемых механизмов, управляющей и контрольно-измерительной аппаратурой и проверка их работы перед разливкой;
подготовка технологического инструмента;
участие в подготовке обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладке и в ремонтах машины;
смена резаков, мундштуков и накидных гаек.
Должен знать:

технологию процесса разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок;
устройство и схемы работы основных технологических узлов машины;
систему связи и сигнализации основных пультов управления на машине;
устройство контрольно-измерительных приборов обслуживаемого пульта управления;
правила технической эксплуатации механизмов газовой резки;
электрослесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта управления на машинах производительностью до 150 тыс т. углеродистой и низколегированной стали в год;
управление с главного пульта стопорами промежуточного и разливочного ковшей, тянущими клетями, кристаллизаторами, подъемно-поворотными столами, механизмами качания форсунок и электрозадвижками кристаллизаторов, механизмами по подаче, перемещению, резке, транспортировке и уборке металла.
управление механизмами возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъем подъемно-поворотным столом, тянущими клетями, тележкой промежуточно-разливочного устройства, механизмами автоматической смазки кристаллизатора и другими механизмами по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла с пульта разливки высоколегированной стали и прецизионных сплавов на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок.
управление механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины, захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмами управления подхватами заготовок и рычагами подхватов, зажимным устройством газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями, управление механизмами подачи заготовок на рольганги и механизмами штабелирования на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью 100 тыс. т. стали в год.
в необходимых случаях выполнение работ на любом из пультов управления машины. Проверка правильности эксплуатации всех пультов управления и контролирующей аппаратуры. Контроль за правильностью снятия, постановки и центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов. Проверка технологической оси машины. Наладка машины. Выявление и устранение неисправностей в работе машин во время разливки металла. Выполнение профилактических осмотров и текущих ремонтов оборудования машины.
Должен знать:

основы процесса кристаллизации непрерывного слитка;
устройство и электрические схемы всех технологических узлов машин непрерывного или полунепрерывного литья заготовок, контрольно-измерительной аппаратуры;
причины аварийных случаев разливки и методы их предупреждений
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:

ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта на машинах производительностью свыше 150 тыс т. углеродистой и низколегированной стали в год или машинах при разливке высоколегированной стали и прецизионных сплавов;
управление с главного пульта стопорами промежуточного и разливочных ковшей, кристаллизаторами, подъемно-поворотным столом, механизмами качания форсунок и электрозадвижками кристаллизаторов, механизмами по подаче, перемещению, резке, транспортировке и уборке металла.
Должен знать:

технологический процесс разливки высоколегированной стали и прецизионных сплавов на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок
Примеры работ:
Примечание: