Аппаратчик в производстве титана и редких металлов

2-й разряд.
Характеристика работ:
Загрузка сырья, полуфабрикатов, химикатов, заливка растворов и реагентов в аппаратуру и выгрузка полупродуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Промывка полотен фильтр-прессов и нутч-фильтров. Выполнение работ по подготовке оборудования (аппаратуры) к работе. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
основные свойства загружаемых материалов и реагентов, назначение и схему расположения оборудования, условную сигнализацию, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Заливка и загрузка в аппаратуру технического продукта растворов, кислот, щелочей, реагентов, пульпы, концентратов, полуфабрикатов. Приготовление пульпы, растворов, реагентов. Выгрузка, выпуск осадка, кека, шлама, полуфабрикатов, готовой продукции. Наблюдение за степенью отстаиваемости осадка, шлама. Обработка осадка: промывка, сушка или прокаливание, фасовка, взвешивание. Выпаривание растворов, пульпы. Брикетирование, переплавка промежуточных продуктов. Обезмеживание шлама и передача его из баков к фильтр-прессам. Перегрузка в шламомешалки. Фильтрация шлаков, кеков. Обслуживание фильтров, чистка и сборка их. Выполнение более сложных работ по выщелачиванию, осаждению, рафинированию, приготовлению электролита к электролизу и других технологических процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать:
схему коммуникаций; назначение, применение и правила пользования контрольно-измерительными приборами, сорта, марки сырья и материалов, нормы расхода реагентов и материалов, предъявляемые к ним требования технологические режимы выполняемых процессов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты путем сульфитизации, грануляции обжига, растворения, выщелачивания, восстановления и осаждения, агитации, фильтрации, отгонки, плавления, конденсации, цементации, ректификации и электроэкстракции, электролиза, гидролиза и другими технологическими схемами под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Управление работой аппаратуры (оборудования) реакторов, ректификационных установок (колонн), мешалок, электрочаш, каустификаторов, вакуумных, выпарных и выщелачивательных установок; аппаратов для травления щелоков, обменного разложения и уварочных, механических кристаллизаторов, репульпаторов, печей, электролизных ванн, флотомашин, фильтров и другого оборудования и его обслуживание. Дозировка сырья, материалов и химикатов. Наблюдение за поступлением жидкости в аппаратуру, ее уровнем, движением к стоком продукции, количеством флегмы орошения. Регулирование температуры, подачи воды, пара, сжатого и разреженного газа. Отбор проб. Наблюдение за ходом процесса и состоянием оборудования. Корректировка хода процесса. Определение времени окончания процесса, качества полупродуктов и продукции на промежуточных стадиях процесса. Составление электролита. Определение кислотности и щелочности растворов, концентрации щелоков и их обработка. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Проверка герметичности аппаратуры. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
общие понятия об устройстве аппаратов различных типов, основы химии, физики в объеме программы школ производственно-технического обучения, схему коммуникаций, схему цепи аппаратов на обслуживаемом участке, выполняемые технологические процессы и их режимы, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, химикатов, реагентов, полупродуктов, состав электролита, основные свойства применяемых растворов, материалов, реагентов, редких металлов, факторы, влияющие на производительность оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты. Определение соответствующего режима работы оборудования. Определение отношения жидкого к твердому (далее - жт), удельного веса, степени плотности и прозрачности растворов, готовности полуфабрикатов и продукции, их качества. Регулирование течения реакции. Учет расхода реагентов. Расчет дозировки и извлечения металла по заданным условиям и концентрации его. Обслуживание колонн производительностью 2 т и более. Ведение записей показателей работы аппаратов (оборудования). Предупреждение и устранение нарушений технологических процессов.
Должен знать:
электросхемы оборудования, приборов и правила управления ими, основы металлургии редких металлов, технологическую схему получения металлов или полуфабрикатов, государственные стандарты, методы повышения извлечения металлов, назначение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс, химизм процессов, степень полноты вскрытия концентрата, способы предупреждения брака продукции и производственных потерь
Примеры работ:
Примечание: