Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Обслуживание анодов электролизеров с верхним или боковым токоподводами, загрузка анодной массы, продувка анодов, навеска и снятие временных подвесных приспособлений, чистка боковых поверхностей анода под руководством анодчика более высокой квалификации. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Правка штырей.
Должен знать:
устройство обслуживаемых механизмов и правила их загрузки, состав анодной массы, способы предохранения электролита от попадания посторонних предметов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Обслуживание электролизеров с верхним или боковым токоподводами. Загрузка в кожух анодной массы, забивка штырей в аноды и извлечение их из анодов. Забивка отверстий в аноде и рубка углов. Навеска и снятие временных подвесных приспособлений. Регулирование напряжения, наращивание алюминиевой обичайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка контактов. Замер перепадов напряжения в контактах. Продувка анодов и поверхностей конструкции, замена газосборных колоколов и стеклоткани.
Должен знать:
устройство электролизеров различных конструкций, требования, предъявляемые к качеству анодной массы, штырей, контактов, основы электротехники и электрохимии, нормы перепада напряжения в контактах, стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию, основные параметры по обслуживанию анодов, установленную сигнализацию
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Обслуживание электролизеров с верхним или боковым токоподводами с перетяжкой анодной рамы, установкой и наращиванием анодных кожухов. Текущей ремонт обслуживаемых механизмов.
Должен знать:
правила и способы перетяжки рам, установки и наращивания анодных кожухов, конструктивные особенности обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов выщелачивания годных продуктов из отходов производства в баках выщелачивания; классификации (выделения) песка и частиц металла из шламовой пульпы в ваннах классификаторов приготовления целлюлозной пульпы в производстве глинозема под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление растворов для производства электролитического марганца: подготовка материалов, выщелачивание, осаждение железа и очистка раствора. Загрузка (наполнение) аппаратуры сырьем, растворами, реагентами. Нагрев растворов, обработка кислот, отбор проб, выгрузка (выпуск, слив) продукции, шламов из аппаратов. Сортировка производственных отходов. Промывка песка, шламов, гидратов, осадка. Декантация растворов. Выполнение необходимых замеров: уровня растворов и пульпы, температуры и других показателей. Регенерация, очистка от шлама, кеков и промывка фильтровальных тканей и отработанных чехлов патронов. Пропитка фильтровального полотна предохраняющими средствами. Смена чехлов на патронах. Размотка, намотка нового полотна на барабаны фильтров, обмотка их проволокой. Транспортирование, взвешивание, уборка, выгрузка продукции, различных материалов и отходов. Расфасовка и затаривание реактивов. Обслуживание классификаторов, резервуаров, шламоотстойников, фильтров, питателей, мешалок, вибрационных сит и другого оборудования, выявление и устранение неисправностей в их работе. Промывка установок, чистка желобов, трубопроводов, зумпфов и других коммуникаций. Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 3-м разряде, под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования, схемы коммуникаций и аппаратов, технологию выщелачивания, классификации, сгущения, фильтрации и других обслуживаемых технологических процессов, нормы расхода реагентов, кислот, требования, предъявляемые к качеству растворов, пульпы, шлама, гидрата, выщелачиванию отходов, классификации шламов, фильтровальным тканям, правила смены фильтров, рассортировки производственных отходов, сорта и марки сырья и материалов, причины неполадок в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения, правила пользования транспортными и подъемными механизмами, установленную сигнализацию
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, очистка растворов от металлов и примесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Сгущение и промывка шламов, пульпы, гидратов, гидроокиси, карбонатов и других продуктов. Грануляция щелочных плавов. Приготовление пульпы, растворов, реагентов, меланжа. Загрузка шихты, пульпы, реагентов и растворов в аппаратуру, наблюдение за равномерностью их распределения и уровнем. Дозировка реагентов. Перемешивание продукции. Подача пара, газа и химреагентов соответствующей концентрации. Перекачивание и регулирование подачи пульпы, растворов и воды. Регенерация отработанной шихты после очистки растворов. Переключение коммуникаций. Определение количества металла в растворах и осадках и плотности их растворов. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Проверка состояния аппаратуры и герметичности уплотнений. Раздвижка плит и рам фильтровальных аппаратов. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Сброс обезвреженных сточных и промывных вод и растворов. Обслуживание классификаторов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры агитаторов, пачуков, мельниц, фильтров, гидропульперов, перколяторов, декомпозеров, диффузоров, сгустителей, карбонизаторов, насосов и другого оборудования, а также подъемно-транспортного оборудования, используемого в технологическом процессе, устранение неисправностей в их работе. Содержание в чистоте рабочего места.
Должен знать:
основные понятия об устройстве обслуживаемого оборудования, взаимосвязь аппаратов с другими технологическими агрегатами и участками, технологический процесс и правила его ведения, план химконтроля, состав и основные свойства применяемых щелочей, кислот, растворов, реагентов, пульпы, шламов и других материалов и продуктов, график загрузки и разгрузки установок, нормы и способы сокращения расхода пара, газа, коагулянтов и других материалов, правила и способы определения и концентрации, температуры, удельного веса пульпы, растворов, требования и технические условия, предъявляемые к качеству шихты, реагентов, опека, шламов, очищенных растворов, способы дозировки реагентов, предельные нагрузки на электродвигатели, назначение, правила применения и устройство наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента, грузоподъемных механизмов, основы химии, физики
Примеры работ:
1) Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение процесса автоклавного выщелачивания, обескремнивания алиминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром, под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
2) Вельцокислы - приготовление пульпы, участие в переработке;
3) Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
4) Материалы оловосодержащие - транспортирование, промывка концентрата, фильтрация растворов;
5) Никель, кобальт - ведение процессов осаждения металла содой или карбонизации щелочного раствора в осадительных аппаратах;
6) Осадки - ведение процесса фильтрации;
7) Примеси - ведение процесса фракционного выделения из растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов, металлов, металлоидов в агитаторах, пачуках под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
8) Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
9) Пульпа гидратная - ведение процессов классификации и промывки продукционного гидрата в гидросепараторах, промывателях, гидросмесителях;
10) Пульпа мокрого помола в производстве глинозема, огарок цинкового концентрата - ведение процесса классификации с целью выделения песковой фракции;
11) Пульпа от выщелачивания огарков и окислов - ведение процесса сгущения и выдача осветленных растворов;
12) Пульпа целлюлозная в глиноземном производстве - приготовление, подача в фильтры: алиминатного раствора - в гидропульперы;
13) Растворы - ведение процессов осаждения (осветления) в сгустителях и очистки от металлов и примесей в перколяторах (цементаторах) под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
14) Растворы алюминатные - ведение процессов разложения методом выкручивания в декопозерах, приготовления "затравки" или карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
15) Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до установленной концентрации и удельного веса под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
16) Сода кристаллическая - приготовление, ведение процессов карбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия, фильтрации и сушки кристаллов, размола и просева их;
17) Соли кадмиевые - приготовление реагентов, ведение процессов осаждения, промывки, сутки, размола и просеивания, затаривание продукции;
18) Спек, пыли, оловосодержащие материалы - ведение процесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
19) Сырье редкометаллическое - ведение процессов классификации, растворения и фильтрации;
20) Феррованадий - ведение процесса осаждения ведущего элемента из растворов;
21) Шламы - ведение процессов обезмеживания, удаления меди путем растворения в кислоте, подогрева и продувки воздухом, сгущения и промывки в сгустителях и прерывателях;
22) Хром электролитический - разделка барабанов с хромовым ангидридом, загрузка его, перекачка растворов и подача на электролиз
1) Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение процесса автоклавного выщелачивания, обескремнивания алиминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром, под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
2) Вельцокислы - приготовление пульпы, участие в переработке;
3) Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
4) Материалы оловосодержащие - транспортирование, промывка концентрата, фильтрация растворов;
5) Никель, кобальт - ведение процессов осаждения металла содой или карбонизации щелочного раствора в осадительных аппаратах;
6) Осадки - ведение процесса фильтрации;
7) Примеси - ведение процесса фракционного выделения из растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов, металлов, металлоидов в агитаторах, пачуках под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
8) Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
9) Пульпа гидратная - ведение процессов классификации и промывки продукционного гидрата в гидросепараторах, промывателях, гидросмесителях;
10) Пульпа мокрого помола в производстве глинозема, огарок цинкового концентрата - ведение процесса классификации с целью выделения песковой фракции;
11) Пульпа от выщелачивания огарков и окислов - ведение процесса сгущения и выдача осветленных растворов;
12) Пульпа целлюлозная в глиноземном производстве - приготовление, подача в фильтры: алиминатного раствора - в гидропульперы;
13) Растворы - ведение процессов осаждения (осветления) в сгустителях и очистки от металлов и примесей в перколяторах (цементаторах) под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
14) Растворы алюминатные - ведение процессов разложения методом выкручивания в декопозерах, приготовления "затравки" или карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
15) Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до установленной концентрации и удельного веса под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
16) Сода кристаллическая - приготовление, ведение процессов карбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия, фильтрации и сушки кристаллов, размола и просева их;
17) Соли кадмиевые - приготовление реагентов, ведение процессов осаждения, промывки, сутки, размола и просеивания, затаривание продукции;
18) Спек, пыли, оловосодержащие материалы - ведение процесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
19) Сырье редкометаллическое - ведение процессов классификации, растворения и фильтрации;
20) Феррованадий - ведение процесса осаждения ведущего элемента из растворов;
21) Шламы - ведение процессов обезмеживания, удаления меди путем растворения в кислоте, подогрева и продувки воздухом, сгущения и промывки в сгустителях и прерывателях;
22) Хром электролитический - разделка барабанов с хромовым ангидридом, загрузка его, перекачка растворов и подача на электролиз
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, разложения, осаждения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из них металлов и определения возможности сброса обезвреженных стоков. Очистка растворов путем осаждения примесей или основного металла, обработке осадков. Дозировка растворителей, окислителей, восстановителей и других реагентов. Регулирование и контроль концентраций, удельного веса, температуры, циркуляции и других показателей пульпы, растворов, осадков. Определение состояния среды, удельного веса, концентрации степени очистки растворов, качества продукции, времени окончания реакций процессов, степени обезвреженности растворов. Наблюдение за аппаратами и регулирование их питания, поддержание технологических режимов на заданном уровне. Наблюдение за чистотой слива продукции. Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов. Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение за его состоянием, наладка и участие в ремонте. Периодический осмотр и чистка датчиков контрольно-измерительных приборов.
Должен знать:
устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудования, схему переключения аппаратов, устройство, назначение и расположение арматуры на обслуживаемом оборудовании, аппаратурно-технологическую схему процесса, концентрацию растворов, температуру, удельный вес пульпы, степень отстаиваемости пульпы, роль коагуляции в процессе осаждения, значение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс, основные свойства, состав и требования, предъявляемые к качеству растворов, щелочей, кислот, выпускаемой продукции, виды и характеристики сырья, применяемого в данном процессе, факторы, влияющие на отклонение технологического процесса, способы предупреждения и сокращения производственных потерь сырья и материалов, методы ведения процессов, обеспечивающие максимальное извлечение металлов, режимные карты; правила чтения несложных чертежей, правила пользования сосудами, работающими под давлением, правила ведения и хранения технической документации, основы химии, физики, гидравлики, теплотехники, электротехники в пределах программы школ производственно-технического обучения
Примеры работ:
1) Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение процесса выщелачивания и обескремнивания алюминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром; в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
2) Гипохлорит - приготовление;
3) Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения: выщелачивание пека;
4) Окислы, огарки - ведение процессов выщелачивания, окисления, очистки от примесей, приготовление растворов;
5) Плавы щелочные - ведение процесса осаждения в котлах, выпуск корольков металла из осадителей;
6) Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах;
7) Примеси - ведение процесса фракционного выделения из растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов, металлов, металлоидов в аппаратах и пачука;
8) Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением в автоматическом режиме по заданной программе, и дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации до 200 м2;
9) Растворы - ведение процессов очистки от меди железа, кобальта, мышьяка, кадмия, таллия и других редкометаллических примесей в агитаторах, перколяторах (цементаторах) и осаждения (осветления) в сгустителях;
10) Растворы алюминатные - ведение процессов разложения методом выкручивания в декомпозерах, приготовление "затравки" или карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах;
11) Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до установленной концентрации и удельного веса;
12) Реактивы - приготовление под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
13) Сода карбонатная - ведение процесса каустификации в каустификаторах в производстве глинозема;
14) Спек, пыли, оловосодержащие материалы - ведение процесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах;
15) Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем растворения и хлорирования продукции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
16) Хром электролитический - ведение процессов растворения хромового ангидрида и осаждения серной кислотой и гидроокисью бария;
17) Шламы - выжигание серы.
1) Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение процесса выщелачивания и обескремнивания алюминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром; в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
2) Гипохлорит - приготовление;
3) Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения: выщелачивание пека;
4) Окислы, огарки - ведение процессов выщелачивания, окисления, очистки от примесей, приготовление растворов;
5) Плавы щелочные - ведение процесса осаждения в котлах, выпуск корольков металла из осадителей;
6) Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах;
7) Примеси - ведение процесса фракционного выделения из растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов, металлов, металлоидов в аппаратах и пачука;
8) Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением в автоматическом режиме по заданной программе, и дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации до 200 м2;
9) Растворы - ведение процессов очистки от меди железа, кобальта, мышьяка, кадмия, таллия и других редкометаллических примесей в агитаторах, перколяторах (цементаторах) и осаждения (осветления) в сгустителях;
10) Растворы алюминатные - ведение процессов разложения методом выкручивания в декомпозерах, приготовление "затравки" или карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах;
11) Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до установленной концентрации и удельного веса;
12) Реактивы - приготовление под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
13) Сода карбонатная - ведение процесса каустификации в каустификаторах в производстве глинозема;
14) Спек, пыли, оловосодержащие материалы - ведение процесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах;
15) Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем растворения и хлорирования продукции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
16) Хром электролитический - ведение процессов растворения хромового ангидрида и осаждения серной кислотой и гидроокисью бария;
17) Шламы - выжигание серы.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов получения очищенных растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимоната натрия, станнита кальция, каустической соды и другой продукции путем переработки материалов кислотами, щелочами, хлором, экстрагентами. Ведение процесса автоклавного выщелачивания боксита и другого сырья для производства глинозема в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы. Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение и контроль за его состоянием. Соблюдение технологических режимов, регулирование его параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Регулирование поступления в агрегаты растворов, пульпы, хлора, воды, сжатого воздуха, пара. Определение и выдерживание в заданных пределах отношения жидкого к твердому, удельного веса, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания хлоридов в растворе, время начала и прекращения подачи хлора, окончания технологического процесса. Контроль за полнотой удаления примесей из пульпы и растворов, качеством выпускаемой продукции. Учет выпускаемой продукции. Ведение несложных химических анализов. Координация работ аппаратчиков более низкой квалификации. Выполнение неполного комплекса работ, входящих в технологический процесс получения глинозема. Участие в ремонте и запись показателей работы оборудования.
Должен знать:
устройство оборудования различных типов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации, химические реакции технологических операций, режимные карты, требования и технические условия, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции, правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование, схемы самоиспарения пульпы и конденсата, основы теплообмена при многократной сепарации пульпы и конденсата, свойства и роль хлора в технологическом процессе
Примеры работ:
1) Гидроокиси никеля, кобальта, кадмия и редкоземельных элементов - получение;
2) Никель - ведение процесса осаждения под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
3) Огарки цинковые, пыль - ведение процессов выщелачивания и очистки растворов;
4) Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение процесса фильтрации на дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации свыше 200 м2;
5) Растворы алюминатные - контрольная фильтрация на фильтрах с бокситовым фильтрующим слоем;
6) Титан - ведение процесса выщелачивания и отмывка от солей электролите в опытном производстве;
7) Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем растворения и хлорирования продукции.
1) Гидроокиси никеля, кобальта, кадмия и редкоземельных элементов - получение;
2) Никель - ведение процесса осаждения под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
3) Огарки цинковые, пыль - ведение процессов выщелачивания и очистки растворов;
4) Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение процесса фильтрации на дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации свыше 200 м2;
5) Растворы алюминатные - контрольная фильтрация на фильтрах с бокситовым фильтрующим слоем;
6) Титан - ведение процесса выщелачивания и отмывка от солей электролите в опытном производстве;
7) Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем растворения и хлорирования продукции.
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения алюмината натрия и гидрата алюминия в глиноземном производстве щелочным способом, путем растворения гидратов, выщелачивания спека нефелина, боксита или другого сырья; осаждения, фильтрации, разложения, выпаривания продукции; получения продукции редкоземельных металлов путем растворения, экстрагирования, осаждения, фильтрации и т.д. Регулирование подачи растворов, пульпы и расчет количества вводимой в растворы "затравки". Приготовление многокомпонентных растворов и реактивов, определение окончания реакций. Наблюдение за пуском пара, воды, сжатого воздуха, разрежения в аппаратах, возвращением растворов в процесс, температурой и pH среды в реакторах. Ведение процесса осаждения по заданной глубине осаждения никеля, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка железного порошка, определение содержания никеля в растворе с помощью атомно-асорбционного анализатора. Ведение процесса двухстадийного обогащения никелевых шламов на гидроциклонах. Регулирование классификации пульпы. Выполнение необходимых расчетов. Учет выпускаемой продукции. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации в производстве глинозема и редких металлов.
Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, способы воздействия на ход процесса получения гидроокиси алюминия, сульфидирование никеля, меди, кобальта и их осаждения из окисленной пульпы, способы приготовления реактивов, пульпы, многокомпонентных растворов и требования, предъявляемые к их качеству, химические реакции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения драгоценных металлов, их солей, порошков и других продуктов путем прокаливания, обжига, выщелачивания, травления, выпаривания, кристаллизации солей, фильтрации и цементации растворов, сульфидизации продукции и выделения примесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Сушка, измельчение, промывка, затаривание, транспортировка полупродуктов и реактивов. Обслуживание сушильных печей, шкафов, мельниц, сит и другого обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать:
основные понятия об устройстве применяемого оборудования и приспособлений, состав применяемых растворов, кислот, полупродуктов, нормы расхода материалов, условную сигнализацию
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения драгоценных металлов, их солей, порошков и других продуктов путем прокаливания, обжига, выщелачивания, травления, выпаривания, сульфитизации продукции и выделения примесей, кристаллизации солей, фильтрации и цементации растворов. Восстановление и измельчение металла. Перекачивание растворов и кислот. Приготовление реактивов необходимых концентраций, растворов, электролита. Загрузка материалов в печи, реакторы, баки. Наблюдение за температурой и удельным весом растворов и продукции. Обслуживание обжиговых, шахтных, подовых и других печей, фильтр-прессов, центрифуг, травильных и выпарных баков и другого обслуживаемого оборудования и участие в их ремонте.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, технологию производственных процессов, состав и свойства реактивов, кислот, щелочей, нормы расхода реактивов и материалов, правила хранения реактивов, кислот, щелочей и материалов, содержащих драгоценные металлы
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения чистых драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных продуктов путем аффинажа, растворения металлов и тяжелых сплавов, концентратов, полупродуктов, лома, доводки растворов и осаждения примесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка материалов и реактивов в баки, мешалки, фильтры. Наблюдение за температурой и удельным весом распоров и реактивов. Отбор проб, проверка полноты осаждения солей драгоценных металлов и примесей. Выгрузка (выпуск) продукции из аппаратов. Обслуживание электроустановок, мешалок, фильтров, коммуникаций и другого оборудования, участие в их ремонте.
Должен знать:
устройство оборудования различных типов, химические реакции технологических операций, состав и свойства готовой продукции, полупродуктов и технические условия на них, методы определения кислот, твердых реактивов и драгоценных металлов по их свойствам и внешним признакам
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения чистых драгоценных металлов, их солей, порошков и других кондиционных продуктов путем аффинажа, растворения металлов и тяжелых сплавов, концентратов, доводки растворов и осаждения примесей. Наблюдение за качеством выпускаемых металлов и полупродуктов. Запись показателей работы оборудования и обеспечение работой следующей смены.
Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, основы химии и металлургии, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, реактивов, кислот, щелочей, полупродуктов, методы достижения рационального режима обработки различных видов тяжелых сплавов, концентратов и полупродуктов, виды брака продукции, нормы потерь металлов с пылью, в растворах, газах и способы их предупреждения
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Фасовка, дозировка порошков из цветных металлов в тару - банки, барабаны и т. п. вручную или на полуавтоматах и автоматах по заданному объему или весу. Подготовка тары к заполнению, устранению влаги внутри тары. Подключение порожней тары и отключение заполненной. Загрузка сырья в бункера. Устранение зависания продуктов в циклоне. Удаление из сырья посторонних предметов. Управление подъемником. Транспортирование и складирование продукции по сортам. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 3-м разряде под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать:
основные свойства перерабатываемых материалов, устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений, сорта продукции, приемы загрузки сырья в бункера, требования, предъявляемые к качеству продукции и таре, расфасовке и упаковке продукции
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов промывки порезка из цветных металлов от остатков электролита, восстановления окисленного порошка, отжима, сушки, измельчения, просеивания, смешивания его по заданному расчету, полирования металлической пудры. Загрузка порошка в промыватель, сушильную аппаратуру, мельницы, сита, смесители, фильтры, грохоты, питатели; металлической пудры - в полировальные барабаны. Выгрузка порошка. Подача и подогрев воды для промывки. Стабилизация порошка мыльным раствором, охлаждение и удаление влаги. Регулирование температуры сушки порошка и промывных вод, разрежения в вакуумных аппаратах. Отбор проб и проведение ситовых анализов. Определение окончания производственного процесса. Контроль за качеством промывки, сушки, измельчения, степенью отжатия. Определение содержания кислорода в инертной среде при помощи ручного газоанализатора. Устранение производственного брака - спекания, окисления порошка. Смена сит. Взвешивание порошка и высевок. Комплектование готовой продукции. Управление и подналадка обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать:
технологический процесс производства порошков из цветных металлов, устройство промывателей, сушильных агрегатов, мельниц, смесителей, пневмотранспорта, сит, шлюзовых затворов, фильтров, насосов и другого оборудования, связанного с производством порошков, основные свойства, структуру и требования, предъявляемые к качеству металлического порошка, методику проведения ситовых анализов, государственные стандарты на объемные веса металлических порошков и их химический состав, причины производственного брака - спекания и окисления порошков, силу тока и напряжение на обслуживаемом оборудовании, способы обработки мелких, крупных, легких и тяжелых порошков, схемы коммуникаций
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процессов просеивания металлических порошков из цветных металлов в инертной среде азота, полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанах. Рассев и шихтовка исходного пульверизата по фракционному составу, содержанию компонентов и удельной поверхности. Регулирование газового режима рассева по показаниям приборов, содержания кислорода и избыточного давления, выхода товарного порошка из входного пульверизата. Контроль за эффективностью грохочения. Отбор проб и проведение ситового анализа. Загрузка пульверизата в бункер и выгрузка готовой продукции.
Ведение процесса приготовления металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка мельниц исходным сырьем. Шихтовка технических жиров. Наблюдение за герметичностью пневмосепарационной размольной установки. Ведение технической документации.
Ведение процесса приготовления металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка мельниц исходным сырьем. Шихтовка технических жиров. Наблюдение за герметичностью пневмосепарационной размольной установки. Ведение технической документации.
Должен знать:
свойства металлических порошков и методы контроля их качества, основы технологического процесса рассева, размола и сепарации порошков, устройство и назначение контрольно-измерительной аппаратуры, требования, предъявляемые к порошкам по техническим условиям и государственным стандартам
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса приготовления металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок. Регулирование газового и температурного режимов, содержания кислорода и избыточного давления в пневмосепарационной системе для получения пудры с определенной активностью.
Должен знать:
технологию размола и сепарации для получения металлической пудры заданных марок, их пирофорные свойства, назначение, устройство и правила пользования автоматическими контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
Координирование работ по ведению технологических процессов производства криолита, фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия. Приготовление химических растворов, варка, фильтрация, сушка, при необходимости - ведение любого технологического процесса на данном участке. Обеспечение согласно технологическому режиму заданной температуры, давления, концентрации растворов криолита, фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия, заданного процента влаги в готовом продукте. Контроль за ходом технологических процессов, выходом и качеством готового продукта на всех стадиях технологического процесса поручения криолита, фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Визуальное определение готовности продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Наблюдение за работой реакторов, фильтров, сушильных печей. Пуск и остановка оборудования. Руководство работой аппаратчиков варки фильтрации, сушки, приготовления химических растворов и других профессий, занятых в производстве криолитафтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия. Запись показателей работы оборудования, учет расхода сырья, материалов, кислоты. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать:
технологическую схему производства криолита, фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия, сущность обслуживаемых технологических, процессов, технологический режим, физико-химические и технологические свойства криолита, фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия, технологического топлива, требования, предъявляемые к качеству сырья и готового продукта, устройство основного и вспомогательного оборудования, способы предупреждения производственных потерь
При координировании работ и руководстве работой аппаратчиков 4-го и 5-го разрядов в производстве криолита, фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия - 6й разряд.
При координировании работ и руководстве работой аппаратчиков 4-го и 5-го разрядов в производстве криолита, фтористого алюминия, фтористого и кремнефтористого натрия - 6й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Загрузка сырья, полуфабрикатов, химикатов, заливка растворов и реагентов в аппаратуру и выгрузка полупродуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Промывка полотен фильтр-прессов и нутч-фильтров. Выполнение работ по подготовке оборудования (аппаратуры) к работе. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
основные свойства загружаемых материалов и реагентов, назначение и схему расположения оборудования, условную сигнализацию, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Заливка и загрузка в аппаратуру технического продукта растворов, кислот, щелочей, реагентов, пульпы, концентратов, полуфабрикатов. Приготовление пульпы, растворов, реагентов. Выгрузка, выпуск осадка, кека, шлама, полуфабрикатов, готовой продукции. Наблюдение за степенью отстаиваемости осадка, шлама. Обработка осадка: промывка, сушка или прокаливание, фасовка, взвешивание. Выпаривание растворов, пульпы. Брикетирование, переплавка промежуточных продуктов. Обезмеживание шлама и передача его из баков к фильтр-прессам. Перегрузка в шламомешалки. Фильтрация шлаков, кеков. Обслуживание фильтров, чистка и сборка их. Выполнение более сложных работ по выщелачиванию, осаждению, рафинированию, приготовлению электролита к электролизу и других технологических процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать:
схему коммуникаций; назначение, применение и правила пользования контрольно-измерительными приборами, сорта, марки сырья и материалов, нормы расхода реагентов и материалов, предъявляемые к ним требования технологические режимы выполняемых процессов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты путем сульфитизации, грануляции обжига, растворения, выщелачивания, восстановления и осаждения, агитации, фильтрации, отгонки, плавления, конденсации, цементации, ректификации и электроэкстракции, электролиза, гидролиза и другими технологическими схемами под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Управление работой аппаратуры (оборудования) реакторов, ректификационных установок (колонн), мешалок, электрочаш, каустификаторов, вакуумных, выпарных и выщелачивательных установок; аппаратов для травления щелоков, обменного разложения и уварочных, механических кристаллизаторов, репульпаторов, печей, электролизных ванн, флотомашин, фильтров и другого оборудования и его обслуживание. Дозировка сырья, материалов и химикатов. Наблюдение за поступлением жидкости в аппаратуру, ее уровнем, движением к стоком продукции, количеством флегмы орошения. Регулирование температуры, подачи воды, пара, сжатого и разреженного газа. Отбор проб. Наблюдение за ходом процесса и состоянием оборудования. Корректировка хода процесса. Определение времени окончания процесса, качества полупродуктов и продукции на промежуточных стадиях процесса. Составление электролита. Определение кислотности и щелочности растворов, концентрации щелоков и их обработка. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Проверка герметичности аппаратуры. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
общие понятия об устройстве аппаратов различных типов, основы химии, физики в объеме программы школ производственно-технического обучения, схему коммуникаций, схему цепи аппаратов на обслуживаемом участке, выполняемые технологические процессы и их режимы, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, химикатов, реагентов, полупродуктов, состав электролита, основные свойства применяемых растворов, материалов, реагентов, редких металлов, факторы, влияющие на производительность оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения тетрахлорида редких металлов из промпродуктов и металлов высокой чистоты. Определение соответствующего режима работы оборудования. Определение отношения жидкого к твердому (далее - жт), удельного веса, степени плотности и прозрачности растворов, готовности полуфабрикатов и продукции, их качества. Регулирование течения реакции. Учет расхода реагентов. Расчет дозировки и извлечения металла по заданным условиям и концентрации его. Обслуживание колонн производительностью 2 т и более. Ведение записей показателей работы аппаратов (оборудования). Предупреждение и устранение нарушений технологических процессов.
Должен знать:
электросхемы оборудования, приборов и правила управления ими, основы металлургии редких металлов, технологическую схему получения металлов или полуфабрикатов, государственные стандарты, методы повышения извлечения металлов, назначение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс, химизм процессов, степень полноты вскрытия концентрата, способы предупреждения брака продукции и производственных потерь
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса отмывки вольфрамовой кислоты. Наблюдение за температурой растворов и их удельным весом. Передача растворов на фильтрацию. Отмывка кеков на вакуум-фильтрах. Отбор проб. Съем продукции с вакуум-фильтров. Транспортировка продукции. Смена фильтровального полотна на вакуум-фильтрах. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
схему трубопроводов и аппаратов, требования, предъявляемые к качеству фильтрации и фильтровальной ткани, основные свойства сырья, материалов и выпускаемой продукции, способы укупорки продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса очистки соляно-кислого и содового растворов от примесей путем выщелачивания. Управление агитаторами, подогревателями, насосами, сборниками, вентиляторами и другими связанными с ними аппаратами. Регулирование скорости агитации и циркуляции растворов пульп. Наблюдение за удельным весом, температурой, кислотностью, уровнем растворов, подачей воздуха. Отбор проб. Проведение необходимых замеров. Доставка вольфрамовой кислоты. Учет расхода материалов.
Должен знать:
устройство применяемой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов, основы химии и физики в пределах программы школ производственно-технического обучения, значение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс, состав растворов, основные свойства растворов, материалов, реагентов и требования, предъявляемые к их качеству, условную сигнализацию
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения искусственного шеелита путем содового растворения осаждения примесей, агитации, фильтрации, приготовления растворов хлористого алюминия и хлористого магния. Управление агитаторами, выпарными аппаратами, фильтрами, насосами, вакуум-насосами, грузоподъемными машинами. Наблюдение за состоянием оборудования, за установленными технологическими режимами. Определение отношения жидкого к твердому (далее - жт) удельного веса, концентрации растворов и пульп. Наблюдение за пуском воды, пара, сжатого воздуха и разрежением. Проверка степени отсасываемости пульпы.
Должен знать:
конструкцию аппаратов различных типов, основы металлургии, химические реакции, способы воздействия на ход производственного процесса с целью удаления вредных примесей при наиболее рациональном водородном показателе, состав растворов, пульп, готовой продукции и предъявляемые требования к их качеству
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения моноокиси и халькогенидов металлов кремния, кадмия и др. Подготовка технологического оборудования к процессу. Разгрузка и чистка реакторов и линии. Загрузка шихты в питатель. Подключение манометров к контрольным точкам. Проверка работы питающих устройств перед процессом и герметичности системы. Центровка питающей трубки в плазменном реакторе. Включение и выключение вакуумных насосов. Сборка и центровка электродов в дуговой плазменной горелке. Замеры давления в различных точках технологического оборудования.
Должен знать:
устройство высокочастотных дуговых плазменных установок, способы получения порошков и покрытий в низкотемпературной плазме, свойства газов и продуктов, подаваемых в плазму
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения пленочных покрытий в холодной плазме. Сборка реактора для ведения процесса. Отбор проб для химического и гранулометрического анализов.
Должен знать:
устройство различного типа технологического оборудования, применяемого в данном процессе, схему высокочастотного генератора и генератора постоянного тока, виды и причины неполадок, встречающихся в ходе проведения процесса, влияние состава подаваемого газа на электрические характеристики высокочастотного генератора
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и сплавов (монокристаллов и монокристаллических пленок) на плазменной установке. Установка и наладка плазматрона. Управление вакуумными системами откачки установки, дозирующими и подающими устройствами, плазменным факелом и источником электрического напряжения постоянного тока. Смена электродов и мелкий ремонт плазматрона. Ремонт вакуумных насосов и запорной арматуры. Участие в ремонте источника низкого напряжения и другого электрооборудования. Пуск печи, выбор режима работы оборудования на основании заданного диаметра уловителя и технологического режима плавки.
Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемых плазменных установок и особенности подвода газа к ним, основы физики, химии, электротехники, электрических измерений, вакуумной техники, методы определения вакуума в печах и правила пользования течеискательной аппаратурой, расположение подложек и заготовок для монокристаллов по отношению к плазменному факелу, температурные зоны плазменного реактора, причины различных неисправностей технологического оборудования и способы их устранения
Требуется среднее специальное образование.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса разделения редкоземельных элементов методом ионного обмена и приготовления элюанта под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка колонн смолой. Приготовление и подача исходных растворов. Ведение процесса сорбции редкоземельных элементов меди на колоннах. Ведение записей в журнале скоростей растворов, значения pH полученных фракций. Проведение анализов по определению кислотности и щелочности.
Должен знать:
схему движения исходных растворов, замедлителей и элюантов, технологию получения индивидуальных окислов редкоземельных элементов, основы химии в пределах программы средней школы и специального техминимума, технологическую и аппаратурную схемы, требования, предъявляемые к ионообменным смолам и реактивам
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса разделения редкоземельных элементов методом ионного обмена и приготовления элюанта установленной концентрации. Регулирование скорости подачи раствора и отбор фракций. Регенерация растворов и внесение изменений в процесс разделения в случае отклонений. Подготовка ионообменной смолы.
Должен знать:
основы комплекснообразовательной хромотографии, факторы, влияющие на качество разделения элементов и на производительность процесса, свойства ионообменных смол, катионов-замедлителей и различных комплексообразователей
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса выращивания неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных металлов методом снижения температуры и отбора конденсата под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в получении высокочистых соединений редких щелочных металлов. Приготовление деминерализованной протиевой и тяжелой (Д2) воды. Прием сырья и материалов, подача и загрузка сырья реактивов и полуфабрикатов и их дозирование. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации. Определение плотности, щелочности, кислотности растворов. Регулирование плотности, концентрации и pH раствора простейшими способами. Подготовка к работе и обслуживание оборудования для получения высокочистых веществ и выращивания кристаллов. Обслуживание вакуумных насосов. Отбор проб. Расфасовка и упаковка готовой продукции. Ведение документации установленной формы.
Должен знать:
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, реактивов, применяемых газов, вспомогательных материалов, готовой продукции, технические условия и государственные стандарты на сырье, готовую продукцию, вспомогательные материалы, принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, понятие о pH, плотности и концентрации растворов, простейшие способы их измерения, способы подшлифовки затравок, основы вакуумной техники, физики, химии, электротехники
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса выращивания неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных металлов методом снижения температуры и отбора конденсата. Ведение процесса получения высокочистых фосфорного ангидрида, протиевой и дейтерированной ортофосфорных кислот, дейтерофосфатов, дигидрофосфатов, метафосфатов редких щелочных металлов и других соединений путем нейтрализации соответствующих гидрооксидов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регенерация тяжелой воды из содержащих ее отходов. Монтаж затравок, сборка кристаллизаторов. Подготовка к работе и пуск обслуживаемых печей и аппаратов, механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Должен знать:
физико-химические основы технологического процесса, устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, методы и технологию выращивания водорастворимых кристаллов, причины появления паразитических кристаллов и других дефектов кристаллов, способы их устранения, способа выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы предупреждения брака и производственных потерь, технологию переработки и нейтрализации отходов, основы электротехники
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения высокочистых фосфорного ангидрида, противной и дейтерированной ортофосфорных кислот дейтврофосфатов, дигидрофосфатов, метафосфатов редких щелочных металлов и других соединений путем нейтрализации соответствующих гидрооксидов. Определение потерь соединений щелочных металлов при прокаливании, качества выращенных кристаллов. Подготовка, пуск и обслуживание печей, аппаратов, механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных приборов.
Должен знать:
технологию процессов получения высокочистых соединений, технологическую и аппаратурную схему производства, конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования по данной технологии, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, методику определения потерь соединений щелочных металлов при прокаливании, требования, предъявляемые к качеству получаемых соединений щелочных металлов и выращенных кристаллов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Участие в ведении процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов. Упарка растворов. Получение высокочистых галогенидов меди и серебра. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление и разогрев деминерализованной воды. Определение плотности, концентрации и pH растворов. Промывка и участие в подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования. Отбор проб, расфасовка и упаковка готовой продукции. Обслуживание вакуумных установок. Нейтрализация отходов. Прием сырья и материалов, дозирование и загрузка сырья, реактивов, полуфабрикатов. Ведение документации по установленной форме.
Должен знать:
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, применяемых газов, вспомогательных материалов, готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на сырье, готовую продукцию и вспомогательные материалы, принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, понятие о pH растворов, способы определения pH простейших методами, основы вакуумной техники, определение концентрации гидроокисей титрованием и по плотности, технологию нейтрализации отходов, основы физики, химии, электротехники в пределах средней школы
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и глубокой их очистки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регулирование плотности, концентрации и pH растворов. Очистка высокочистых протиевых и дейтерированных гидроокисей редких щелочных металлов фильтрованием и другими способами. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации. Промывка, подготовка к работе, сборка обслуживаемого основного и вспомогательного технологического оборудования. Подготовка к работе и пуск обслуживаемых печей, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики по данному технологическому процессу.
Должен знать:
физико-химические основы технологического процесса, способы измерения pH растворов, определения концентрации растворов, отличительные особенности ведения данных технологических процессов, правила работы со сжатыми и горячими газами, основы вакуумной техники, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, технологическую и аппаратурную схемы производства, основы электротехники, электроники, химии, физики
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и глубокой их очистки. Измерение ионной и электрической проводимости соединений редких щелочных металлов в течение всего технологического процесса. Проверка на герметичность технологических схем основного и вспомогательного оборудования. Подготовка к работе и пуск обслуживаемых печей, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Должен знать:
конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования по данной технологии, методику измерения ионной и электрической проводимости соединений редких щелочных металлов, методы проверки герметичности металлического и кварцевого оборудования, способы устранения неисправностей в их работе
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса производства серно-кислого глинозема под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Измельчение и разрыхление гидрата. Доставка серной кислоты и гидрата окиси алюминия. Загрузка шихты в котлы. Установка лотков. Спуск щелоков в лотки. Выгрузка остывшего глинозема из лотков и транспортировка его, обслуживание транспортного оборудования.
Должен знать:
схему коммуникаций, правила транспортировки кислоты и материалов, требования, предъявляемые к качеству кислоты и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса производства серно-кислого глинозема. Дозировка серной кислоты и гидрата окиси алюминия. Определение концентрации растворов и кислоты. Наблюдение за температурным режимом процесса. Определение окончания реакции и кристаллизации глинозема. Отбор проб. Наблюдение за остыванием щелоков. Обслуживание черных котлов, мешалок, насосов и другого оборудования. Учет расхода сырья и выпуска продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
основные свойства серной кислоты, гидрата окиси алюминия и готовой продукции, условия затвердевания серно-кислого глинозема
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса приготовления электролита путем подогрева, продувки воздухом, обработки серной кислотой с целью удаления примесей и ввода кислоты и добавок в циркуляцию электролита в соответствии с анализами. Выпуск приготовленного электролита. Управление насосами и их обслуживание. Осмотр кислотохранилищ, резервуаров для приготовления электролита, оборудования кислотной установки и коммуникаций. Контроль за температурой электролита, подачей сжатого воздуха и пара. Регулировка кислотности в электролитных ваннах путем вывода отработанного электролита и добавления соответствующего количества серной кислоты и воды. Определение расхода кислоты и материалов. Очистка резервуаров от осадков. Набивка сальников и смазка насосов. Прием и перекачка электролита.
Должен знать:
схемы коммуникации транспортировки электролита, кислоты, конденсата, состав, основные свойства и температуру электролита, применяемые реагенты, скорость циркуляции, требования, предъявляемые к качеству и концентрации серной кислоты, способы хранения и правила обращения с кислотой
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Подготовка реторт (стаканов) к машинной выбивке реакционной массы (титановой губки). Строповка и транспортировка реторт и криц подъемно-транспортными средствами. Установка реторт на стол выбивочной машины. Очистки внутренней поверхности реторт. Затаривание боков, верхней и нижней пленки криц.
Должен знать:
правила очистки поверхности, правила строповки и управления подъемно-транспортным оборудованием, условную сигнализацию
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Выбивка реакционной массы (титановой губки) из реторты (стакана) машиной, отбойным молотком или перфоратором. Очистка криц от боков, верхней и нижней пленки при машинной выбивке. Предварительная сортировка отбитых боков, верха и низов. Управление машиной по выбивке реакционной массы.
Должен знать:
устройство выбивочной машины, основы химии и физики в пределах программы школ производственно-технического обучения, химический состав реакционной массы, правила эксплуатации выбивочной машины и правила работы отбойным молотком, перфоратором, приспособлениями и инструментами, методы определения качества реакционной массы по внешним признакам, способы предупреждения самовозгорания
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Выливка металла и электролита из ванн в вакуум-ковши. Транспортировка ковшей с металлом. Заливка электролита в ванны из вакуум-ковшей. Переливание металла из вакуум-ковшей в разливочный ковш. Съем шлака с поверхности металла. Очистка вакуум-ковшей, труб и сифонов от застывшего электролита, осадков и шлака. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
отличительные свойства электролита от металла, правила проверки исправности воздушных и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей и пользования приспособлениями и инструментами, устройство вакуум-ковшей, условную сигнализацию
При выполнении работ под руководством выливщика - заливщика - 3й разряд.
При выполнении работ под руководством выливщика - заливщика - 3й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Разделение жидкой и твердой фаз щелоков. Управление отстойниками-холодильниками, насосами и аппаратами для приготовления растворов щелочи заданной концентрации. Заливка в аппараты воды и загрузка в них щелочи. Подогрев растворов острым паром и охлаждение их в отстойниках. Перекачка пульпы и осветленного щелока в аппаратуру. Переключение змеевиков на прием холодильных рассолов. Наблюдение за температурой, плотностью растворов, за сливом поступающего щелока в приемный резервуар. Отбор проб. Учет расхода материалов и приготовление растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
устройство аппаратов, способы приготовления растворов щелочи и требования, предъявляемые к их качеству, нормы расхода материалов, правила пользования теплоизмерительными приборами, ареометром, сифоном и приспособлениями, правила обращения и хранения щелока
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Чистка на катодоочистительной машине поверхности катодных листов катодов с участка электролиза и новых. Съем с катодов резиновых планок и надевание их. Выравнивание катодов и штанг. Выбраковка негодных катодов. Транспортировка катодов к катодоочистительной машине и к другим участкам работ. Управление катодоочистительной машиной, обслуживание и участие в ее ремонте. Чистка бункеров и циклонов машины от пыли. Съем кадмия с дисковых катодов.
Должен знать:
требования, предъявляемые к термитной смеси, приемы чистки, правки и транспортировки катодов, методы выявления и устранения неисправностей в работе катодоочистительной машины, правила пользования пусковой аппаратурой, приспособлениями и инструментами, условную сигнализацию
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Обслуживание электролитных ванн под руководством катодчика более высокой квалификации. Наблюдение за циркуляцией растворов. Выемка катодов, снятие катодного осадка, взвешивание его, завешивание катодов в ванны. Очистка контактов катодов, анодов и бортовых шин. Промывка штанг от сульфата. Устранение коротких замыканий. Добавка необходимых реагентов. Руководство рабочими более низкой квалификации по очистке катодов.
Должен знать:
основы процесса электролиза, требования, предъявляемые к качеству электродов, контактных устройств, методы выявления и устранения неисправностей в процессе электролиза и в работе ванн, правила пользования инструментом и приспособлениями, правила сдирки, чистки и установки катодов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Обслуживание электролитных ванн. Подготовка матриц или катодов и насадка их в ванны, выемка из ванн матриц или катодов с нерешенными основами, раздвижка матриц. Съем с матриц, катодных основ или металла - с катодов. Обработка катодных основ, исправление матриц, катодов, штанг, ломиков, анодов, планок, промывка их горячей водой и очитка от скрапа, сульфата, шлама и растворов. Зачистка поверхности контактов и кромок катодов. Смена реек. Оснастка катодов резиновыми планками. Приготовление термитной смеси, смазывание матриц и навешивание их на станок или борону. Съем окисленного слоя с матриц, амальгамация или сульфидирование их. Сортировка катодных листов и отбраковка негодных, укладка катодных листов в стопы, пакеты. Упаковка скрепа от катодных основ в тюки с погрузкой в вагоны. Обслуживание ванн, станков, катодного подъемника.
Должен знать:
конструкцию применяемого оборудования и приспособлений, основы электротехники и электрохимии в пределах программы школ производственно-технического обучения, требования, предъявляемые к размерам и качеству катодных основ, способы повышения выхода годных основ, правила ведения стропальных работ
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Подготовка серий ванн к навеске матриц, центровка анодов, посадка и выгрузка матриц, выбраковка матриц, наладка работающих серий. Промывка катодов, ввод дополнительных реагентов. Одновременное выполнение работ по ведению процесса электролиза. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений и механизмов, участие в их ремонте.
Должен знать:
устройство электролизных ванн различных типов, их конструктивные особенности и правила обслуживания, технологию электролиза, способы повышения качества основ и процента повышения их годности, слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Участие в обслуживании конвертеров емкостью горизонтальных до 40 т и вертикальных до 10 т. Разделка и очистка конвертерного шлака, подготовка его к переплаву. Заготовка флюсов и холодных присадок. Загрузка оборотных материалов, флюсов, скрапа из бункеров или с рабочих площадок в совки или в вагоны. Очистка разливочной площадки, ямы конвертера, откаточных путей. Участие в подготовке технологической посуды к разливке металла, ремонтах оборудования конвертера и его огнеупорной кладки. Обслуживание загрузочных и транспортных средств, установок подсушки кварца, выявление и устранение неисправностей в их работе. Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 3-м разряде, под руководством конвертерщика более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип действия конвертеров, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке конвертера, основы технологического процесса бессемерования, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов, особенности подготовки технологической посуды к разливке металла, способы перемещения расплавленного металла, грузоподъемность транспортных и загрузочных средств, требования, предъявляемые при зарядке конвертера, условную сигнализацию
При участии в обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т - 3й разряд.
При участии в обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т - 3й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах емкостью горизонтальных до 40 т и вертикальных до 10 т, подготовка конвертеров к плавке, загрузка или заливка металла в конвертер, выпуск готовой продукции под руководством конвертерщика более высокой квалификации. Управление механизмами поворота конвертера, кислородной фурмой, установками для разогрева конвертера, для скачивания шлака, подачи азота, шлаковыми и металловывозными тележками. Подготовка к работе системы для распыления воды, технологической посуды к разливке. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Прожиг шпуровых отверстий. Чистка и осмотр фурм, горловины конвертера. Сбивка настылей. Отбор проб. Участие в смене и набивке фурм и ремонтах конвертера. Подготовка технологического инструмента. Очистка приямка конвертера при помощи специальных машин.
Должен знать:
технологические процессы бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах, устройство конвертера и другого обслуживаемого оборудования и механизмов, признаки отклонений от нормального хода плавки, химический состав и физические свойства ферросплавов, материалов, поступающих для бессемерования и рафинирования, и шлака, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т под руководством конвертерщика более высокой квалификации - 5й разряд.
При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т под руководством конвертерщика более высокой квалификации - 5й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах емкостью горизонтальных до 40 т, вертикальных до 10 т. Подготовка конвертера к плавке, загрузка или заливка металла в конвертер, выпуск готовой продукции. Регулирование подачи воздуха, кислорода и воды в процессе продувки и разливки. Определение качества продукции, хода и окончания технологического процесса, готовности шлака. Регулирование слива шлака. Обеспечение исправного состояния футеровки конвертера, системы водоохлаждения, механизмов наклона и кислородопровода. Контроль за работой по примыканию днища конвертера и участие в этой работе. Выполнение горячих ремонтов футеровки, смена и набивка фурм. Контроль за качеством кладки при ремонте конвертера.
Должен знать:
основы теории бессемерования штейнов, рафинирования черновых металлов, выплавки ферросплавов конвертерным способом, методы корректировки обслуживаемого технологического процесса по ходу плавки, способы управления конвертерами, свойства различных огнеупорных материалов, требования, предъявляемые к качеству загружаемых в конвертер и получаемых после продувки материалов, систему подачи кислорода и воды в фурмы конвертера, устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами
При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т - 6й разряд.
При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т - 6й разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса конденсации и орошения продукции в соответствии с установленным режимом. Управление конденсационной установкой трубчатых, муфельных печей, печей, работающих в режиме кипящего слоя. Обслуживание насосов орошающей системы. Обеспечение герметичности конденсационной системы. Наблюдение за корытами, зумпфами, газоходами, вентиляторами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Слив ртути в баллоны.
Должен знать:
меры предохранения от отравления ртутью, методы выявления и устранения неисправностей в конденсационной системе, устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Участие в ведении процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья, проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки, управлении электропечью, литейными установками, прокатным станом и другим оборудованием. Съем шлака с поверхности металла. Подготовка инструмента, оргоснастки, подготовка и установка желоба для литья. Выемка слитков из колодцев литейных машин, обдувка, транспортировка и распиловка их по заданным размерам. Разбраковка, пакетирование, маркировка чушек, слитков, складирование в штабеля, транспортировка на склад. Очистка печи, миксера, колодцев, ковшей и другого оборудование от шлака. Смазка оборудования. Подготовка легирующих добавок. Разбивка чушек на прессе. Выполнение стропальных работ. Управление подъемным и транспортным оборудованием, его обслуживание.
Должен знать:
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, способы подготовки и эксплуатации инструмента и оборудования, правила транспортировки и распиловки продукции, основные свойства материалов, применяемых для литья, условную сигнализацию, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки под руководством литейщика более высокой квалификации. Управление электропечью (миксером), литейной установкой (машиной), разливочной машиной (конвейером), кристаллизаторами, прокатным станом, опрокидывателем ковшей и другим оборудованием. Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок. Перемешивание металла. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагревом спиралей, равномерностью поступления металла в изложницы, кристаллизатор. Наблюдение за укладкой слитков, чушек слитко- или чушкоукладчиками. Съем шлака с поверхности металла в печи, ковше, чаше. Перепуск металла в спаренную печь (миксер). Отбор проб. Наблюдение за работой оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе.
Должен знать:
устройство и электрические схемы печей, миксеров, прокатных станов и другого обслуживаемого оборудования, систему водоохлаждения и смазки, способы предупреждения и устранения брака продукции, условия литья и прокатки, правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента, правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями, параметры технологического процесса, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых металлов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки. Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья и прокатки. Подготовка металла для литья. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере, кристаллизаторах. Запись показателей работы оборудования. Определение качества готовой продукции.
Должен знать:
конструктивные особенности печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин) и другого обслуживаемого оборудования; причины появления и методы устранения неисправностей в работе оборудования, правила эксплуатации приборов автоматического регулирования процессов, способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки, основы металлургии в пределах программы производственно-технического обучения
Примеры работ:
Примечание: