Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки на синтетических смолах
4-й разряд.
Характеристика работ:
доставка кип (рулонов) ткани;
установка рулона ткани на размоточный станок;
склеивание ткани на станке;
заправка тканевой основы через валы аппрет-машины;
подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани;
заправка аппретируемой ткани через валы аппрет-конвейера;
зарядка питателя шлифовальным материалом требуемого вида и зернистости;
заполнение ванны клеевым раствором или синтетической смолой;
пуск аппрет-конвейера;
нанесение связующего и шлифовального материала на основу, термообработка шкурки;
регулирование напряжения между электродами, интенсивности перемещения шлифовального материала в межэлектродном пространстве;
намотка шлифовальной шкурки в рулоны;
регулирование скорости намотки шлифовальной шкурки при помощи реостата;
контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду, вырезка брака;
упаковка, маркировка и перемещение рулонов на склад готовой продукции
доставка кип (рулонов) ткани;
установка рулона ткани на размоточный станок;
склеивание ткани на станке;
заправка тканевой основы через валы аппрет-машины;
подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани;
заправка аппретируемой ткани через валы аппрет-конвейера;
зарядка питателя шлифовальным материалом требуемого вида и зернистости;
заполнение ванны клеевым раствором или синтетической смолой;
пуск аппрет-конвейера;
нанесение связующего и шлифовального материала на основу, термообработка шкурки;
регулирование напряжения между электродами, интенсивности перемещения шлифовального материала в межэлектродном пространстве;
намотка шлифовальной шкурки в рулоны;
регулирование скорости намотки шлифовальной шкурки при помощи реостата;
контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду, вырезка брака;
упаковка, маркировка и перемещение рулонов на склад готовой продукции
Должен знать:
устройство намоточного станка, клеенаносящей и лаконаносящей машин;
назначение и условия применения всех контрольных и регулирующих приборов;
способы регулирования скорости аппрет-конвейера;
схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков и аппрет-конвейера;
скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки;
методы контроля количества наносимых связующих материалов;
состав растворов в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки;
ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости;
количество наматываемой шлифовальной шкурки в рулон в зависимости от ее зернистости
устройство намоточного станка, клеенаносящей и лаконаносящей машин;
назначение и условия применения всех контрольных и регулирующих приборов;
способы регулирования скорости аппрет-конвейера;
схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков и аппрет-конвейера;
скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки;
методы контроля количества наносимых связующих материалов;
состав растворов в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки;
ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости;
количество наматываемой шлифовальной шкурки в рулон в зависимости от ее зернистости
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани;
заправка и регулирование маркировочных клише, тянущего устройства;
контроль режима работы электростатической камеры и гравитационной установки, напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифовального материала;
контроль нанесения основного и закрепляющего слоев на бумажную или тканевую основу;
корректирование теплового режима в термокамерах;
регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам сушила, работы автоматического спуска стержней и их перемещения, движения гирлянд в сушильной камере
подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани;
заправка и регулирование маркировочных клише, тянущего устройства;
контроль режима работы электростатической камеры и гравитационной установки, напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифовального материала;
контроль нанесения основного и закрепляющего слоев на бумажную или тканевую основу;
корректирование теплового режима в термокамерах;
регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам сушила, работы автоматического спуска стержней и их перемещения, движения гирлянд в сушильной камере
Должен знать:
схемы заправки основ в зависимости от типа выпускаемой шлифовальной
шкурки;
правила управления обслуживаемыми машинами и агрегатами, методы их регулирования;
условия и сроки хранения рабочих композиций и готовой шлифовальной шкурки;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов
схемы заправки основ в зависимости от типа выпускаемой шлифовальной
шкурки;
правила управления обслуживаемыми машинами и агрегатами, методы их регулирования;
условия и сроки хранения рабочих композиций и готовой шлифовальной шкурки;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание: