Изготовитель абразивных изделий

2-й разряд.
Характеристика работ:

раскрой хлопчатобумажных, сизалево-тканевых материалов на закройной машине и гидравлическом прессе для изготовления изделий;
сшивание и стачивание полос на швейной машине в однослойные и
многослойные ленты, плиссировка и окантовка их;
сборка и пропитка изделий на вакуумно-пропиточной установке с последующей сушкой в сушильной камере;
изготовление абразивных пилок;
резка листов целлулоида на заготовки для пилок;
заправка заготовок в державку;
растворение поверхности головок в ацетоне;
нанесение шлифовального зерна на растворенную поверхность головок;
укладка пилок на плиты для воздушной сушки;
отделка кромок и сортировка фибровых шлифовальных дисков по видам и классам;
сборка дисков на оправке, поджим и крепление;
предварительная сборка изделий из шлифовальной шкурки на установках;
подготовка вспомогательных материалов;
нанесение клеевой композиции;
сортировка изделий по видам и классам, маркировка;
транспортирование заготовок изделий из шлифовальной шкурки от одного станка к другому;
контроль качества продукции;
упаковка абразивных изделий в бумагу, полиэтилен
Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс изготовления абразивных изделий;
правила раскроя материалов;
режимы сушки изделий и их свойства;
ассортимент выпускаемых изделий, свойства целлулоида и ацетона;
методы упаковки и маркировки, правила сортировки изделий по видам и классам
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

изготовление из сизалево-тканевых и хлопчатобумажных материалов изделий методом формования на ирисовом станке;
обжатие кольца (шайбы) на механическом прессе;
влажно-тепловая обработка ленты на гладильном прессе;
сборка круга;
заливка ступицы на термопластавтомате;
просев и взвешивание компонентов для приготовления раствора силикатного клея, проверка его плотности и вязкости;
визуальное определение готовности и качества приготовленного клея;
приготовление химического раствора и обработка этим раствором поверхности листовой фибры;
проклейка химически обработанных полос фибры на клеенаносящей машине;
нанесение шлифовального зерна на поверхность фибры;
вырезка шлифовальных дисков на вырезном аппарате;
нанизывание высушенных шлифовальных дисков на оправку, поджим на прессе и крепление;
парафинирование шлифовальных дисков;
резка шлифовальной шкурки на поперечных механических ножницах и их наладка;
установка рулона на станок;
заправка свободного конца шлифовальной шкурки под ведущие валы;
изготовление простых и средней сложности изделий из шлифовальной шкурки на раскройных листорезальных, ленторезальных, бабинорезальных станках и полуавтоматических линиях;
продольный и поперечный раскрой заготовок, разрезка в заданный размер, кромкование;
приготовление клеевой композиции;
наладка клеенаносящей машины;
сборка изделий;
резка клеевой пленки и бумаги для склейки заготовок;
зачистка заготовок от абразивного материала, клеев и аппрета на зачистном станке шириной до 500 миллиметров;
сортировка изделий из шлифовальной шкурки по видам и классам;
комплектование заготовок по весу и зернистости в пачки;
изготовление картонной тары для упаковки изделий;
контроль и упаковка заборов в тару;
наладка обслуживаемого оборудования
Должен знать:

устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования;
технологический процесс изготовления абразивных изделий;
рецептуру и технологию изготовления клеевых композиций;
толщину наносимого слоя клея в зависимости от его плотности и ассортимента изделий;
ассортимент выпускаемых изделий, правила их сортировки по видам и классам;
требования к упаковке готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

изготовление абразивных изделий с применением синтетических клеев;
сборка изделий, выдержка в клеевом растворе со стороны торцевых поверхностей фланцев;
обезжиривание внутренних поверхностей фланцев и нанесение склеивающей смеси;
установка изделий на приспособление, навинчивание гайки на стержень и затяжка ключом;
выдержка изделия под зажимом и снятие с приспособления;
электростатическое нанесение шлифовального материала на фибру-основу;
регулирование скорости движения несущей ленты;
обеспечение оптимальной толщины наносимого клеевого слоя на основу;
нанесение закрепляющего слоя на абразивные ленты, подготовка лент для вырубки;
вырубка фибровых дисков;
изготовление сложных абразивных изделий из шлифовальной шкурки на раскройных, листорезальных, ленторезальных, продольно-резальных машинах, вырубном прессе и полуавтоматических линиях;
расчет и раскрой заготовок сложных изделий;
склейка и сборка заготовок в изделия;
намотка лент на станке со вставкой в них втулок;
проверка прочности шва на разрыв;
закрепление абразивного слоя изделий;
сушка изделий в сушильных камерах и контроль процесса сушки;
зачистка заготовок изделий от абразивного материала, клеев и аппрета на
зачистном станке шириной свыше 500;
наладка обслуживаемого оборудования
Должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
технологический процесс изготовления абразивных изделий на синтетических клеях;
составы клеящих веществ и их применение;
толщину клеевого и подклеечного слоя в зависимости от зернистости абразивных материалов;
технологию склеивания изделий;
ассортимент шлифовальной шкурки при изготовлении изделий;
способы наладки оборудования
Примеры работ:
Примечание: