Контролер деталей и приборов
2-й разряд.
Характеристика работ:
пооперационный контроль и приемка в соответствии с действующей технической документацией несложных деталей и заготовок при помощи измерительного инструмента (микрометры, калибры, мегометры, масштабная линейка, штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнему виду;
выборочный контроль на рабочих местах;
вскрытие упаковки и извлечение деталей и приборов для проверки, укладка их в межоперационную тару;
герметичная упаковка проверенных деталей и приборов;
оформление документации на принятую и забракованную продукцию;
сдача проверенной продукции на последующую операцию, промежуточный склад
пооперационный контроль и приемка в соответствии с действующей технической документацией несложных деталей и заготовок при помощи измерительного инструмента (микрометры, калибры, мегометры, масштабная линейка, штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнему виду;
выборочный контроль на рабочих местах;
вскрытие упаковки и извлечение деталей и приборов для проверки, укладка их в межоперационную тару;
герметичная упаковка проверенных деталей и приборов;
оформление документации на принятую и забракованную продукцию;
сдача проверенной продукции на последующую операцию, промежуточный склад
Должен знать:
технические условия и ГОСТы на контролируемые детали;
основы технологического процесса обработки деталей и несложных узлов на обслуживаемом участке;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов);
классификацию и виды брака по основным технологическим операциям;
правила приемки и принципы межоперационного контроля качества;
порядок оформления приемо-сдаточной документации (в пределах выполняемой работы);
систему допусков, посадок;
степени точности и шероховатости
технические условия и ГОСТы на контролируемые детали;
основы технологического процесса обработки деталей и несложных узлов на обслуживаемом участке;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов);
классификацию и виды брака по основным технологическим операциям;
правила приемки и принципы межоперационного контроля качества;
порядок оформления приемо-сдаточной документации (в пределах выполняемой работы);
систему допусков, посадок;
степени точности и шероховатости
Примеры работ:
1) аноды, экраны - контроль после сварки;
2) вкладыши и заготовки для анодов - контроль по размерам и шероховатости обработки поверхности после вакуумной пайки и обезжиривания;
3) вилки и розетки штепсельные, электросоединители - контроль внешнего вида;
4) детали полупроводниковых приборов, приборы полупроводниковые - визуальный, промежуточный контроль;
5) детали керамические, магнезированная слюда, складчатые подогреватели после формовки, ножи штампованные после травления, тонкие нити после отжига и никелирования, детали после выпаривания меди, газопоглотители, катоды собранные, ножка катода собранная, цоколи, вкладыши пластмассовые - контроль по внешнему виду;
6) детали металлические и слюдяные после штамповки, обезжиривания и отжига, блоки-переходники - контроль по внешнему виду и размерам;
7) детали штепсельных разъемов - контроль после механической обработки, штамповки и прессования;
8) заготовки для анодов - контроль по размерам и шероховатости после обезжиривания;
9) заготовки - приемка после покрытия селеном;
10) заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов - приемка после распиловки;
11) кварце- или кристаллодержатели - пооперационная приемка деталей;
12) колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля, бусы, тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп - контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару;
13) колпачки кварцевые - выявление брака по внешнему виду и размерам;
14) конденсаторы керамические подстроечные - проверка качества серебрения, толщины покрытия серебра, прочности, пайки и момента вращения;
15) корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток, радиоручек, выключателей - контроль после прессования и зачистки;
16) корпуса твердых схем - проверка по внешнему виду и геометрическим размерам, проверка на герметичность, прочность сцепления покрытия, качества покрытия;
17) лампы приемно-усилительные - контроль после заварки, распыления газопоглотителя;
18) микросхемы - проверка качества металлизированного покрытия керамики, прочности пайки;
19) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО - контроль деталей после прессования; контроль собранных изделий по внешнему виду, правильности сборки, прочности крепления выводов; контроль количества, комплектности, правильности заполнения этикетки, укладки в тару, упаковки готовых изделий; контроль четкости переключения, усилия переключения на контакт и разъем;
20) пружины магнитоуправляемые контактов - визуальный контроль после штамповки;
21) пьезорезонаторы - пломбирование металлическим сплавом;
22) резисторы готовые, конденсаторы, детали установочной керамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей, альсиферовые кольца - контроль и приемка;
23) резонаторы кварцевые - контроль качества осветления и лужения;
24) схемы интегральные (1 и 2 степени интеграции) - контроль по внешнему виду (пластин, кристаллов, сборок и готовых изделий); измерение линейных размеров и габаритов (элементов ИС, сборок и готовых изделий на ИС);
25) стекло дротовое различных диаметров и рецептов в стекольном производстве - приемка и контроль;
26) стеклотаблетки - визуальный осмотр по внешнему виду и проверка геометрических размеров при помощи измерительных приборов;
27) товары КБН - контроль несложных изделий по внешнему виду и габаритам;
28) ферриты (пресс-порошок, шихта) - визуальный промежуточный контроль по внешнему виду;
29) элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов, прошивки обмоток, качества паек, внешнего вида изделий
1) аноды, экраны - контроль после сварки;
2) вкладыши и заготовки для анодов - контроль по размерам и шероховатости обработки поверхности после вакуумной пайки и обезжиривания;
3) вилки и розетки штепсельные, электросоединители - контроль внешнего вида;
4) детали полупроводниковых приборов, приборы полупроводниковые - визуальный, промежуточный контроль;
5) детали керамические, магнезированная слюда, складчатые подогреватели после формовки, ножи штампованные после травления, тонкие нити после отжига и никелирования, детали после выпаривания меди, газопоглотители, катоды собранные, ножка катода собранная, цоколи, вкладыши пластмассовые - контроль по внешнему виду;
6) детали металлические и слюдяные после штамповки, обезжиривания и отжига, блоки-переходники - контроль по внешнему виду и размерам;
7) детали штепсельных разъемов - контроль после механической обработки, штамповки и прессования;
8) заготовки для анодов - контроль по размерам и шероховатости после обезжиривания;
9) заготовки - приемка после покрытия селеном;
10) заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов - приемка после распиловки;
11) кварце- или кристаллодержатели - пооперационная приемка деталей;
12) колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля, бусы, тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп - контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару;
13) колпачки кварцевые - выявление брака по внешнему виду и размерам;
14) конденсаторы керамические подстроечные - проверка качества серебрения, толщины покрытия серебра, прочности, пайки и момента вращения;
15) корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток, радиоручек, выключателей - контроль после прессования и зачистки;
16) корпуса твердых схем - проверка по внешнему виду и геометрическим размерам, проверка на герметичность, прочность сцепления покрытия, качества покрытия;
17) лампы приемно-усилительные - контроль после заварки, распыления газопоглотителя;
18) микросхемы - проверка качества металлизированного покрытия керамики, прочности пайки;
19) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО - контроль деталей после прессования; контроль собранных изделий по внешнему виду, правильности сборки, прочности крепления выводов; контроль количества, комплектности, правильности заполнения этикетки, укладки в тару, упаковки готовых изделий; контроль четкости переключения, усилия переключения на контакт и разъем;
20) пружины магнитоуправляемые контактов - визуальный контроль после штамповки;
21) пьезорезонаторы - пломбирование металлическим сплавом;
22) резисторы готовые, конденсаторы, детали установочной керамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей, альсиферовые кольца - контроль и приемка;
23) резонаторы кварцевые - контроль качества осветления и лужения;
24) схемы интегральные (1 и 2 степени интеграции) - контроль по внешнему виду (пластин, кристаллов, сборок и готовых изделий); измерение линейных размеров и габаритов (элементов ИС, сборок и готовых изделий на ИС);
25) стекло дротовое различных диаметров и рецептов в стекольном производстве - приемка и контроль;
26) стеклотаблетки - визуальный осмотр по внешнему виду и проверка геометрических размеров при помощи измерительных приборов;
27) товары КБН - контроль несложных изделий по внешнему виду и габаритам;
28) ферриты (пресс-порошок, шихта) - визуальный промежуточный контроль по внешнему виду;
29) элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов, прошивки обмоток, качества паек, внешнего вида изделий
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и приемка деталей и узлов приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия, инструкциями по контролю качества и технологической документации;
определение качества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и приборов, с применением оптических приборов;
определение качества материалов и смесей, участвующих в технологическом процессе;
определение различных видов брака по эталонным образцам;
проверка резисторов на соответствие действительного значения сопротивления номиналу;
сдаточные испытания приборов по испытательным схемам
контроль и приемка деталей и узлов приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия, инструкциями по контролю качества и технологической документации;
определение качества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и приборов, с применением оптических приборов;
определение качества материалов и смесей, участвующих в технологическом процессе;
определение различных видов брака по эталонным образцам;
проверка резисторов на соответствие действительного значения сопротивления номиналу;
сдаточные испытания приборов по испытательным схемам
Должен знать:
требования на основные виды обработки средней сложности деталей и узлов;
назначение принимаемых изделий, способы их проверки;
технологический процесс изготовления деталей и узлов;
устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, испытательных схем, контактирующих колодок и приспособлений;
методы профилактики брака;
правила контроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки;
свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрических параметров изделий;
допуски, посадки, квалитеты;
электро- и радиотехнику в объеме выполняемой работы
требования на основные виды обработки средней сложности деталей и узлов;
назначение принимаемых изделий, способы их проверки;
технологический процесс изготовления деталей и узлов;
устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, испытательных схем, контактирующих колодок и приспособлений;
методы профилактики брака;
правила контроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки;
свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрических параметров изделий;
допуски, посадки, квалитеты;
электро- и радиотехнику в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
1) арматура ПУЛ собранная внутренняя - контроль с проверкой на короткие замыкания;
2) вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые - контроль поверхности и размеров;
3) вилки и розетки штепсельные - контроль сборки «ОС» (отклоняющей системы);
4) вставки плавкие типа ВП - проверка наличия припоя и провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34;
5) волноводы ЭВТ - контроль размеров с помощью универсальных измерительных инструментов;
6) газопоглотители, катодная ножка, катодный блок, анодный блок - контроль на течь на течеискателе ПТИ-7;
7) детали герконов - визуальный контроль внешнего вида, проверка линейных размеров;
8) детали контактов магнитоуправляемых - контроль внешнего вида; проверка линейных размеров;
9) детали металлические после травления и отжига - контроль;
10) детали металлические штампованные - контроль;
11) детали МКЛ и ТКЛ - визуальный контроль; контроль толщины гальванического покрытия;
12) детали, корпуса микросхем, газопоглотители прессованные - контроль по геометрическим размерам и внешнему виду;
13) детали полупроводниковых приборов - контроль с применением микроскопа, шатографа;
14) детали ЭВП - промежуточный контроль с помощью универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром;
15) детали изделий ПГ2-7, детали различной сложности после механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы, стержни и т)д)) – контроль;
16) детали изделий гр55 (сильфоны и другое), детали керамические различной сложности - контроль размеров после нанесения покрытия;
17) детали металлические и керамические - контроль по размерам и чистоте перед пайкой;
18) детали различной сложности металлические, детали штампованные - контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа или универсальных измерительных приборов) контроль внешнего вида с применением кварцевой лампы;
19) детали установочной керамики - контроль геометрических размеров;
20) заготовки керамические, панели - приемка по внешнему виду и контроль по электрическим характеристикам;
21) заготовка кварцевых пластин высокочастотной группы - контроль качества по ТУ;
22) заготовки металлизированные для фотошаблонов - измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия;
23) затравки после распиловки - приемка по размерам, форме и внешнему виду;
24) катоды синтерированные и оксидированные детали керамические - контроль по внешнему виду;
25) кварц жильный, шихта, растворы, затравка после распиловки - приемка и проверка качества;
26) кварце- или кристаллодержатель - окончательная приемка;
27) керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5-40 мм) - выпускной контроль на отсутствие посторонних частиц;
28) колбы для генераторных ламп, электроннолучевых трубок, цифровых индикаторов и других специальных приборов - контроль по размерам и внешнему виду;
29) конденсаторы всех типов - проверка по внешнему виду, измерение габаритных размеров, измерение ТКЕ;
30) конденсаторы низковольтные - проверка тангенса угла диэлектрических потерь;
31) корпуса твердых схем - окончательный контроль и заключение о качестве;
32) маски и рамы - контроль после оксидирования, визуальный осмотр (контроль);
33) магнитопроводы - контроль электропараметров;
34) микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП - контроль деталей после прессования) контроль сборки изделий;
35) микросборки, перемычки из бронзы - контроль внешнего вида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений;
36) микросхемы интегральные гибридные - контроль внешнего вида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа) узлы и детали различной сложности - контроль внешнего вида;
37) микросхемы типа «Тротил» - испытание прочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатым воздухом;
38) ножи штампованные гребешковые и пальчиковые для электровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные - окончательный контроль после травления);
39) ножки электровакуумных приборов после штамповки, формовки, подрезки - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам;
40) оси керамические - измерение на биение;
41) пластины слюдяные - контроль и проверка на соответствие техническим требованиям: платы, циркуляторы, диоды, транзисторы - окончательная приемка;
42) подогреватели - контроль методом взвешивания на торзионных весах и по внешнему виду (визуально);
43) приборы полупроводниковые - приемка по сдаточным испытаниям одного или нескольких типов приборов) контроль по внешнему виду и габаритам;
44) приборы групп 40 и 55 - контроль по внешнему виду на расслоение кварца, приварку траверс, заедание штока;
45) приборы электровакуумные - операционный контроль после сборки ножки, заварки, откачки) контроль внешнего вида) окончательная приемка и контроль по всем параметрам;
46) проволока, прутки и заготовки различных диаметров, штабики, лента и полосы - контроль механических свойств, размеров, качества поверхности) тонкие сорта проволоки - контроль после волочения, травления, отжига и металлизации;
47) пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые или из водорастворимых кристаллов - пооперационная приемка по механическим параметрам;
48) резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампы накаливания, радиолампы и электромагнитные реле - контроль по ТУ;
49) сетки - контроль по внешнему виду с применением микроскопа;
50) товары КБН - контроль сопротивления изоляции, электропрочности внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности, маркировки, геометрических размеров, качества упаковки;
51) транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции - снятие вольт-амперных характеристик цепей) вскрытие корпусов приборов и осмотр под микроскопом с целю выявления дефектов;
52) трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы - контроль по внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига на полярископе;
53) узлы и детали различной сложности с различными покрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов, подогревателей, экранов и другое) - контроль по внешнему виду;
54) узлы комплектующие (на сборке) различной сложности - контроль шероховатости и размеров;
55) узлы полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходы волноводные) - проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки;
56) ферриты - контроль геометрических размеров с применением микроскопа) контроль массы на аналитических и торционных весах;
57) фотооригиналы промежуточные - контроль внешнего вида, маркировки и расположения рабочей зоны;
58) фотошаблоны интегральных схем (рабочие) - контроль внешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей;
59) цоколи ПУЛ – контроль;
60) элементы селеновые выпрямительные - окончательная приемка;
61) элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - контроль качества монтажа по электрическим схемам) контроль качества паек) определение сопротивления изоляции.
1) арматура ПУЛ собранная внутренняя - контроль с проверкой на короткие замыкания;
2) вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые - контроль поверхности и размеров;
3) вилки и розетки штепсельные - контроль сборки «ОС» (отклоняющей системы);
4) вставки плавкие типа ВП - проверка наличия припоя и провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34;
5) волноводы ЭВТ - контроль размеров с помощью универсальных измерительных инструментов;
6) газопоглотители, катодная ножка, катодный блок, анодный блок - контроль на течь на течеискателе ПТИ-7;
7) детали герконов - визуальный контроль внешнего вида, проверка линейных размеров;
8) детали контактов магнитоуправляемых - контроль внешнего вида; проверка линейных размеров;
9) детали металлические после травления и отжига - контроль;
10) детали металлические штампованные - контроль;
11) детали МКЛ и ТКЛ - визуальный контроль; контроль толщины гальванического покрытия;
12) детали, корпуса микросхем, газопоглотители прессованные - контроль по геометрическим размерам и внешнему виду;
13) детали полупроводниковых приборов - контроль с применением микроскопа, шатографа;
14) детали ЭВП - промежуточный контроль с помощью универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром;
15) детали изделий ПГ2-7, детали различной сложности после механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы, стержни и т)д)) – контроль;
16) детали изделий гр55 (сильфоны и другое), детали керамические различной сложности - контроль размеров после нанесения покрытия;
17) детали металлические и керамические - контроль по размерам и чистоте перед пайкой;
18) детали различной сложности металлические, детали штампованные - контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа или универсальных измерительных приборов) контроль внешнего вида с применением кварцевой лампы;
19) детали установочной керамики - контроль геометрических размеров;
20) заготовки керамические, панели - приемка по внешнему виду и контроль по электрическим характеристикам;
21) заготовка кварцевых пластин высокочастотной группы - контроль качества по ТУ;
22) заготовки металлизированные для фотошаблонов - измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия;
23) затравки после распиловки - приемка по размерам, форме и внешнему виду;
24) катоды синтерированные и оксидированные детали керамические - контроль по внешнему виду;
25) кварц жильный, шихта, растворы, затравка после распиловки - приемка и проверка качества;
26) кварце- или кристаллодержатель - окончательная приемка;
27) керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5-40 мм) - выпускной контроль на отсутствие посторонних частиц;
28) колбы для генераторных ламп, электроннолучевых трубок, цифровых индикаторов и других специальных приборов - контроль по размерам и внешнему виду;
29) конденсаторы всех типов - проверка по внешнему виду, измерение габаритных размеров, измерение ТКЕ;
30) конденсаторы низковольтные - проверка тангенса угла диэлектрических потерь;
31) корпуса твердых схем - окончательный контроль и заключение о качестве;
32) маски и рамы - контроль после оксидирования, визуальный осмотр (контроль);
33) магнитопроводы - контроль электропараметров;
34) микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП - контроль деталей после прессования) контроль сборки изделий;
35) микросборки, перемычки из бронзы - контроль внешнего вида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений;
36) микросхемы интегральные гибридные - контроль внешнего вида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа) узлы и детали различной сложности - контроль внешнего вида;
37) микросхемы типа «Тротил» - испытание прочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатым воздухом;
38) ножи штампованные гребешковые и пальчиковые для электровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные - окончательный контроль после травления);
39) ножки электровакуумных приборов после штамповки, формовки, подрезки - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам;
40) оси керамические - измерение на биение;
41) пластины слюдяные - контроль и проверка на соответствие техническим требованиям: платы, циркуляторы, диоды, транзисторы - окончательная приемка;
42) подогреватели - контроль методом взвешивания на торзионных весах и по внешнему виду (визуально);
43) приборы полупроводниковые - приемка по сдаточным испытаниям одного или нескольких типов приборов) контроль по внешнему виду и габаритам;
44) приборы групп 40 и 55 - контроль по внешнему виду на расслоение кварца, приварку траверс, заедание штока;
45) приборы электровакуумные - операционный контроль после сборки ножки, заварки, откачки) контроль внешнего вида) окончательная приемка и контроль по всем параметрам;
46) проволока, прутки и заготовки различных диаметров, штабики, лента и полосы - контроль механических свойств, размеров, качества поверхности) тонкие сорта проволоки - контроль после волочения, травления, отжига и металлизации;
47) пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые или из водорастворимых кристаллов - пооперационная приемка по механическим параметрам;
48) резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампы накаливания, радиолампы и электромагнитные реле - контроль по ТУ;
49) сетки - контроль по внешнему виду с применением микроскопа;
50) товары КБН - контроль сопротивления изоляции, электропрочности внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности, маркировки, геометрических размеров, качества упаковки;
51) транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции - снятие вольт-амперных характеристик цепей) вскрытие корпусов приборов и осмотр под микроскопом с целю выявления дефектов;
52) трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы - контроль по внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига на полярископе;
53) узлы и детали различной сложности с различными покрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов, подогревателей, экранов и другое) - контроль по внешнему виду;
54) узлы комплектующие (на сборке) различной сложности - контроль шероховатости и размеров;
55) узлы полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходы волноводные) - проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки;
56) ферриты - контроль геометрических размеров с применением микроскопа) контроль массы на аналитических и торционных весах;
57) фотооригиналы промежуточные - контроль внешнего вида, маркировки и расположения рабочей зоны;
58) фотошаблоны интегральных схем (рабочие) - контроль внешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей;
59) цоколи ПУЛ – контроль;
60) элементы селеновые выпрямительные - окончательная приемка;
61) элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - контроль качества монтажа по электрическим схемам) контроль качества паек) определение сопротивления изоляции.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и приемка кристаллов микросхем и полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов, микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и готовых изделий Проверка качества сложных соединений;
применение точного контрольно-измерительного инструмента, оптических приборов, различных испытательных схем, самостоятельная их настройка;
проведение лабораторных контрольных испытаний;
выборочное прокаливание пластин искусственного пьезокварца;
проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20 видов);
проверка соответствия фотошаблонов топологическому чертежу, чистоты поля фотошаблона (процент дефектных модулей), замер критических размеров элементов;
анализ ИЭТ, забракованных в производстве и отказавших при испытаниях и на этапе эксплуатации;
измерение электрических параметров терморезисторов, катушек индуктивности, конденсаторов, диодов;
подготовка заключений о качестве сырья и материалов;
оформление приемки и сдачи партии, составление документов и протоколов контроля, оформление документов по рассмотрению рекламации.
контроль и приемка кристаллов микросхем и полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов, микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и готовых изделий Проверка качества сложных соединений;
применение точного контрольно-измерительного инструмента, оптических приборов, различных испытательных схем, самостоятельная их настройка;
проведение лабораторных контрольных испытаний;
выборочное прокаливание пластин искусственного пьезокварца;
проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20 видов);
проверка соответствия фотошаблонов топологическому чертежу, чистоты поля фотошаблона (процент дефектных модулей), замер критических размеров элементов;
анализ ИЭТ, забракованных в производстве и отказавших при испытаниях и на этапе эксплуатации;
измерение электрических параметров терморезисторов, катушек индуктивности, конденсаторов, диодов;
подготовка заключений о качестве сырья и материалов;
оформление приемки и сдачи партии, составление документов и протоколов контроля, оформление документов по рассмотрению рекламации.
Должен знать:
требования к технологической документации и приемке сложны деталей, узлов, приборов, кристаллов микросхем, микроэлементам для микромодулей специального назначения;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, приборов, микроскопов и аппаратуры, испытательных схем;
систему допусков к посадок, степень точности и параметры шероховатости;
методы и способы контроля сложных узлов изделий различного назначения;
методы различных расчетов и вычислений;
способы определения процента выхода моноблоков в пьезотехническом производстве;
методы анализа, порядок рассмотрения рекламаций и оформление соответствующих документов;
способы прокаливания искусственного пьезокварца, правила эксплуатации муфельной электрической печи;
способы хранения микроэлементов;
основные причины брака, меры его предупреждения и устранения;
правила оформления соответствующей документации на результаты контроля и приемки изделий
требования к технологической документации и приемке сложны деталей, узлов, приборов, кристаллов микросхем, микроэлементам для микромодулей специального назначения;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, приборов, микроскопов и аппаратуры, испытательных схем;
систему допусков к посадок, степень точности и параметры шероховатости;
методы и способы контроля сложных узлов изделий различного назначения;
методы различных расчетов и вычислений;
способы определения процента выхода моноблоков в пьезотехническом производстве;
методы анализа, порядок рассмотрения рекламаций и оформление соответствующих документов;
способы прокаливания искусственного пьезокварца, правила эксплуатации муфельной электрической печи;
способы хранения микроэлементов;
основные причины брака, меры его предупреждения и устранения;
правила оформления соответствующей документации на результаты контроля и приемки изделий
Примеры работ:
1) баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны - контроль;
2) блоки рентгенотелевизионного микроскопа - проверка на прочность; блоки питания для ЭВМ - контроль по параметрам;
3) БИС - контроль по внешнему виду качества фотолитографии; составление карты годности кристаллов на пластине;
4) блоки катодные - проверка центровки на микроскопе БМИ;
5) блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые - контроль;
6) выпрямители селеновые и купроксные - окончательная приемка;
7) вилки и розетки штепсельные - контроль электропрочности и электропараметров;
8) герконы, детали герконов - контроль внешнего вида с применением оптических приборов; анализ брака; измерение толщины покрытия;
9) ГИМ СВЧ - контроль корпусов, оснований и др; узлов с применением оптических приборов;
10) датчики ДПУ и ВКГ - контроль;
11) датчики МИС-10, МИС-11 - контроль плат с помощью универсального инструмента в соответствии с чертежами и ТУ;
12) детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные и особо надежная серия ламп, детали оболочки цветного кинескопа - контроль;
13) детали сложные после механической обработка (штоки, волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и другое) с большим количеством отверстий и высокой чистотой обработки, детали металлические после отжига, химической полировки - контроль;
14) детали ЭВП - окончательная приемка и контроль;
15) детали керамические - контроль под микроскопом;
16) детали установочной керамики различной конфигурации - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов;
17) детали ферритовые - проверка качества, коэффициента усадки;
18) детали цифровых индикаторов - контроль на короткое замыкание и величины сопротивления;
19) заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов и пьезорезонаторы - контроль по механическим и различным электрическим параметрам;
20) заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение толщины маскирующего покрытия;
21) изделия керамические - контроль диэлектрических характеристик;
22) индикатор вакуумный люминесцентный микроразрядный и цифровой - контроль внешнего вида и габаритов;
23) изделия из ферритов и магнитодиэлектриков - проведение приемо-сдаточных испытаний в соответствии с ГОСТом, ОСТом, ТУ;
24) катоды синтезированные, оксидированные (пористые, губчатые, рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ - контроль;
25) кварцедержатели пластмассовые, герметизированные, вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и пьезосистемы - контроль качества согласно чертежам;
26) кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы - контроль;
27) кинескопы - контроль внешнего вида;
28) колбы электровакуумных приборов, весовое стекло, заготовки, тарелочки - визуальный контроль, учет и анализ брака;
29) контакты и пружины штепсельных разъемов - проверка по контуру на проекторе;
30) кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца - приемка искусственно выращенных кристаллов;
31) конденсаторы всех типов - проведение приемо-сдаточных испытаний;
32) контакты магнитоуправляемые - контроль внешнего вида, контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом;
33) конус цветного кинескопа с нанесенной эмалью - проверка качества;
34) лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые, стеклянные - контроль собранных ножек, блоков и пакетов; контроль внешнего вида и габаритов; измерение емкостей (межэлектродных расстояний);
35) лампы накаливания особой серии высокой надежности - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями;
36) лампы стержневой и рамочной конструкции - проведеҒние СРТП;
37) лампы-фары - определение давления газа; определение точки росы водорода; контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ;
38) матрицы памяти - контроль и расчет допустимого сопротивления полуобмоток;
39) микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторные матрицы - контроль внешнего вида, габаритных размеров;
40) микросхемы СВЧ после гальванического покрытия - контроль по внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических приборов;
41) монтаж печатный - контроль наличия коротких замыканий и обрывов;
42) ножки плоские электровакуумных приборов - контроль после штамповки и травления с помощью полярископа и других инструментов;
43) оправка для сборки ТКЛ - контроль;
44) партии радиодеталей опытные - контроль и проверка по всем электрическим параметрам;
45) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели и микротумблеры - контроль деталей после прессования, предъявляемых представителю заказчика; контроль сборки изделий, предъявляемых представителю заказчика, контроль по электропараметрам на электроустановках (наличие контакта, переходного сопротивления, электропрочности, сопротивления изоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного и дифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителям заказчика;
46) платы, оси в сборе, втулки, крышки изделия ПГ2-7 микросхемы СВЧ - проверка после прессования; изделия ПТ6 и ПТЗ - контроль сборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых пар, электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции;
47) платы печатные - контрольное измерение "прозвонка" согласно требованиям ТУ;
48) пластины затравочные всех типов и срезов - окончательная приемка шлифовки и сверления и оформление документов;
49) пластины кремния - контроль толщины после шлифовки, контроль качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и оптических приборов;
50) пластины памяти - контроль омического сопротивления полуобмоток;
51) пластины МИС, кристаллы - выявление брака; контроль по внешнему виду;
52) пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов;
53) подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-графитовым препаратом - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам с применением проектора, микроскопа, МБС и МОСТА постоянного тока;
54) приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особых серий, высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особыми условиями приемки - контроль внешнего вида; контроль по всем параметрам; контроль упаковки и сопроводительной документации;
55) приборы, различные узлы - контроль после сборки, заварки, откачки, распыления газопоглотителей; окончательная приемка и контроль по всем параметрам;
56) призмы, линзы, пластины - контроль;
57) приборы генераторные различной мощности, мощные игнитроны с ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы, высоковольтные кенотроны СВЧ - контроль узлов с применением универсального инструмента;
58) приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль внешнего вида;
59) приборы бескорпусные - контроль защитных покрытий до упаковки в тару и упакованных в тару;
60) проволока различных диаметров, в том числе из тугоплавких металлов и их сплавов, тонкие сорта - контроль после волочения, отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического покрытия методом взвешивания на торзионных весах; внешнего вида поверхности визуально и под микроскопом; геометрических размеров с применением специального и универсального измерительного инструмента; механических и электрических свойств;
61) пьезорезонаторы кварцевые - операционная приемка по ТКЧ и частоте;
62) радиолампы, волноводные переходы, высокочастотные тракты, трансформаторы импульсные силовые - проверка по ТУ;
63) светильники – приемо-сдаточные испытания;
64) сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические - контроль основных параметров;
65) сетки и внутренняя арматура - центровка при помощи микроскопа и проектора; контроль;
66) спаи вакуумные - контроль под микроскопом БМ после штамповки, высокочастотной пайки и химической обработки;
67) спирали линии замедления - контроль шага и диаметра на микроскопе, оптическим методом на установке измерения микроструктур;
68) схемы печатные - контроль после травления; окончательная приемка с проверкой электрических параметров;
69) схемы интегральные (1У степени интеграции) - определение видов брака; контроль электрических параметров; отбор ИС на все виды испытаний;
70) транзисторы, теристоры, оптроны - контроль и приемка по ТУ;
71) трансформаторы и дроссели - контроль электропараметров;
72) транзисторы и микросхема среднего уровня интеграции - вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и элементов под микроскопом;
73) трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни - контроль по внешнему виду с применением микроскопа;
74) трубки электроннолучевые (однолучевые) - контроль собранных арматур и ножек;
75) трубки электроннолучевые (скиатроны) - контроль после заварки, откачки, цоколевания;
76) узлы модульные - контроль с применением оптических и контрольно-измерительных приборов;
77) фотооригиналы промежуточные - аттестация линейных размеров на УИМ-21;
78) фотошаблоны пленочные - контроль;
79) экраны - контроль качества покрытия и качества стекла;
80) элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - контроль геометрических размеров изделий различной конфигурации; контроль электрического монтажа сложных изделий; проверка сопротивления полуобмоток, обмоток считывания и запрета, проверка работоспособности несложных видов матриц.
1) баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны - контроль;
2) блоки рентгенотелевизионного микроскопа - проверка на прочность; блоки питания для ЭВМ - контроль по параметрам;
3) БИС - контроль по внешнему виду качества фотолитографии; составление карты годности кристаллов на пластине;
4) блоки катодные - проверка центровки на микроскопе БМИ;
5) блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые - контроль;
6) выпрямители селеновые и купроксные - окончательная приемка;
7) вилки и розетки штепсельные - контроль электропрочности и электропараметров;
8) герконы, детали герконов - контроль внешнего вида с применением оптических приборов; анализ брака; измерение толщины покрытия;
9) ГИМ СВЧ - контроль корпусов, оснований и др; узлов с применением оптических приборов;
10) датчики ДПУ и ВКГ - контроль;
11) датчики МИС-10, МИС-11 - контроль плат с помощью универсального инструмента в соответствии с чертежами и ТУ;
12) детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные и особо надежная серия ламп, детали оболочки цветного кинескопа - контроль;
13) детали сложные после механической обработка (штоки, волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и другое) с большим количеством отверстий и высокой чистотой обработки, детали металлические после отжига, химической полировки - контроль;
14) детали ЭВП - окончательная приемка и контроль;
15) детали керамические - контроль под микроскопом;
16) детали установочной керамики различной конфигурации - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов;
17) детали ферритовые - проверка качества, коэффициента усадки;
18) детали цифровых индикаторов - контроль на короткое замыкание и величины сопротивления;
19) заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов и пьезорезонаторы - контроль по механическим и различным электрическим параметрам;
20) заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение толщины маскирующего покрытия;
21) изделия керамические - контроль диэлектрических характеристик;
22) индикатор вакуумный люминесцентный микроразрядный и цифровой - контроль внешнего вида и габаритов;
23) изделия из ферритов и магнитодиэлектриков - проведение приемо-сдаточных испытаний в соответствии с ГОСТом, ОСТом, ТУ;
24) катоды синтезированные, оксидированные (пористые, губчатые, рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ - контроль;
25) кварцедержатели пластмассовые, герметизированные, вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и пьезосистемы - контроль качества согласно чертежам;
26) кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы - контроль;
27) кинескопы - контроль внешнего вида;
28) колбы электровакуумных приборов, весовое стекло, заготовки, тарелочки - визуальный контроль, учет и анализ брака;
29) контакты и пружины штепсельных разъемов - проверка по контуру на проекторе;
30) кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца - приемка искусственно выращенных кристаллов;
31) конденсаторы всех типов - проведение приемо-сдаточных испытаний;
32) контакты магнитоуправляемые - контроль внешнего вида, контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом;
33) конус цветного кинескопа с нанесенной эмалью - проверка качества;
34) лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые, стеклянные - контроль собранных ножек, блоков и пакетов; контроль внешнего вида и габаритов; измерение емкостей (межэлектродных расстояний);
35) лампы накаливания особой серии высокой надежности - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями;
36) лампы стержневой и рамочной конструкции - проведеҒние СРТП;
37) лампы-фары - определение давления газа; определение точки росы водорода; контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ;
38) матрицы памяти - контроль и расчет допустимого сопротивления полуобмоток;
39) микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторные матрицы - контроль внешнего вида, габаритных размеров;
40) микросхемы СВЧ после гальванического покрытия - контроль по внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических приборов;
41) монтаж печатный - контроль наличия коротких замыканий и обрывов;
42) ножки плоские электровакуумных приборов - контроль после штамповки и травления с помощью полярископа и других инструментов;
43) оправка для сборки ТКЛ - контроль;
44) партии радиодеталей опытные - контроль и проверка по всем электрическим параметрам;
45) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели и микротумблеры - контроль деталей после прессования, предъявляемых представителю заказчика; контроль сборки изделий, предъявляемых представителю заказчика, контроль по электропараметрам на электроустановках (наличие контакта, переходного сопротивления, электропрочности, сопротивления изоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного и дифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителям заказчика;
46) платы, оси в сборе, втулки, крышки изделия ПГ2-7 микросхемы СВЧ - проверка после прессования; изделия ПТ6 и ПТЗ - контроль сборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых пар, электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции;
47) платы печатные - контрольное измерение "прозвонка" согласно требованиям ТУ;
48) пластины затравочные всех типов и срезов - окончательная приемка шлифовки и сверления и оформление документов;
49) пластины кремния - контроль толщины после шлифовки, контроль качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и оптических приборов;
50) пластины памяти - контроль омического сопротивления полуобмоток;
51) пластины МИС, кристаллы - выявление брака; контроль по внешнему виду;
52) пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов;
53) подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-графитовым препаратом - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам с применением проектора, микроскопа, МБС и МОСТА постоянного тока;
54) приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особых серий, высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особыми условиями приемки - контроль внешнего вида; контроль по всем параметрам; контроль упаковки и сопроводительной документации;
55) приборы, различные узлы - контроль после сборки, заварки, откачки, распыления газопоглотителей; окончательная приемка и контроль по всем параметрам;
56) призмы, линзы, пластины - контроль;
57) приборы генераторные различной мощности, мощные игнитроны с ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы, высоковольтные кенотроны СВЧ - контроль узлов с применением универсального инструмента;
58) приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль внешнего вида;
59) приборы бескорпусные - контроль защитных покрытий до упаковки в тару и упакованных в тару;
60) проволока различных диаметров, в том числе из тугоплавких металлов и их сплавов, тонкие сорта - контроль после волочения, отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического покрытия методом взвешивания на торзионных весах; внешнего вида поверхности визуально и под микроскопом; геометрических размеров с применением специального и универсального измерительного инструмента; механических и электрических свойств;
61) пьезорезонаторы кварцевые - операционная приемка по ТКЧ и частоте;
62) радиолампы, волноводные переходы, высокочастотные тракты, трансформаторы импульсные силовые - проверка по ТУ;
63) светильники – приемо-сдаточные испытания;
64) сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические - контроль основных параметров;
65) сетки и внутренняя арматура - центровка при помощи микроскопа и проектора; контроль;
66) спаи вакуумные - контроль под микроскопом БМ после штамповки, высокочастотной пайки и химической обработки;
67) спирали линии замедления - контроль шага и диаметра на микроскопе, оптическим методом на установке измерения микроструктур;
68) схемы печатные - контроль после травления; окончательная приемка с проверкой электрических параметров;
69) схемы интегральные (1У степени интеграции) - определение видов брака; контроль электрических параметров; отбор ИС на все виды испытаний;
70) транзисторы, теристоры, оптроны - контроль и приемка по ТУ;
71) трансформаторы и дроссели - контроль электропараметров;
72) транзисторы и микросхема среднего уровня интеграции - вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и элементов под микроскопом;
73) трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни - контроль по внешнему виду с применением микроскопа;
74) трубки электроннолучевые (однолучевые) - контроль собранных арматур и ножек;
75) трубки электроннолучевые (скиатроны) - контроль после заварки, откачки, цоколевания;
76) узлы модульные - контроль с применением оптических и контрольно-измерительных приборов;
77) фотооригиналы промежуточные - аттестация линейных размеров на УИМ-21;
78) фотошаблоны пленочные - контроль;
79) экраны - контроль качества покрытия и качества стекла;
80) элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - контроль геометрических размеров изделий различной конфигурации; контроль электрического монтажа сложных изделий; проверка сопротивления полуобмоток, обмоток считывания и запрета, проверка работоспособности несложных видов матриц.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, приемка различных деталей, узлов, готовых изделий с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, электрических, оптических приборов, аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа;
контроль и приемка сложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора;
измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов и микроэлементов для микромодулей специального назначения;
самостоятельная настройка аппаратуры и выбор режима испытания;
прием и испытание опытных образцов изделий с корректировкой технологического процесса;
проведение приемо-сдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление соответствующих протоколов;
проверка прутков и проволоки на наличие внутренних дефектов на кавиметре и других приборах;
проверка качества приборов с классификацией по видам брака (свыше 20 видов);
монтаж схемы испытаний на стенде;
анализ видов брака
контроль, приемка различных деталей, узлов, готовых изделий с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, электрических, оптических приборов, аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа;
контроль и приемка сложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора;
измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов и микроэлементов для микромодулей специального назначения;
самостоятельная настройка аппаратуры и выбор режима испытания;
прием и испытание опытных образцов изделий с корректировкой технологического процесса;
проведение приемо-сдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление соответствующих протоколов;
проверка прутков и проволоки на наличие внутренних дефектов на кавиметре и других приборах;
проверка качества приборов с классификацией по видам брака (свыше 20 видов);
монтаж схемы испытаний на стенде;
анализ видов брака
Должен знать:
требования технической документации к приемке особо сложных и точных изделий, деталей и узлов, приборов;
способы и методы контроля всех микроэлементов, технологический процесс их изготовления;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и аппаратуры, испытательных схем;
приемы и методы контроля испытаний особо сложных деталей и узлов готовых изделий;
правила монтажа испытательных схем;
условия сдачи изделий представителю заказчика в соответствии со специальными требованиями;
принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов и транзисторов;
влияние различных видов брака на параметры и работоспособность контролируемых изделий;
порядок оформления рекламационных актов;
основы радио- и электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
требования технической документации к приемке особо сложных и точных изделий, деталей и узлов, приборов;
способы и методы контроля всех микроэлементов, технологический процесс их изготовления;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и аппаратуры, испытательных схем;
приемы и методы контроля испытаний особо сложных деталей и узлов готовых изделий;
правила монтажа испытательных схем;
условия сдачи изделий представителю заказчика в соответствии со специальными требованиями;
принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов и транзисторов;
влияние различных видов брака на параметры и работоспособность контролируемых изделий;
порядок оформления рекламационных актов;
основы радио- и электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) блоки катодов ТКЛ - контроль с целью отбора для ламп особой серии;
2) блоки рентгенотелевизионного микроскопа - контроль работоспособности и юстировка;
3) герконы, детали герконов, контакты магнитоуправляемые, детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями - контроль с применением оптических приборов; приемо-сдаточные испытания;
4) детали керамические - контроль чистоты поверхности после механической обработки с применением профилометров и профилографов;
5) детали и узлы электровакуумных приборов - контроль на рентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по механическим свойствам; контроль по всему производственному циклу;
6) детали различной конфигурации - контроль после ультразвуковой обработки и обработки лучами лазера;
7) детали с радиоактивными покрытиями, детали и узлы изделий типа «Пик» - контроль;
8) детали и узлы с асимметричным расположением отверстий, пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степенью точности обработки (корпуса, блоки резонаторные) - контроль после механической обработки, после ультразвуковой обработки, обработки лучами лазера;
9) детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные, керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые - контроль с применением УИМа, проектора идругих сложных оптических приборов и установок;
10) диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители, корпуса резонатора, держатели с сетками - контроль по размерам и чистоте с применением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и так далее;
11) заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение оптической плотности маскирующего покрытия;
12) интегральные и гибридные схемы - контроль по ТУ;
13) изделия выдувные из стекломассы различных марок и сложных конфигураций - контроль на соответствие чертежу с применением оптических индикаторных стенкомеров;
14) изделие ПГ-2-7 - контроль сборки на сопротивление изоляции, электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов и момента переключения;
15) катоды после эррозионной обработки, катоды торцевые оксидные - контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применением микроскопа;
16) кинескопы заваренные и откаченные цветные - контроль;
17) конденсаторы многослойные, высокотемпературные - контроль на соответствие ТУ;
18) кристаллы, сборки, пластины, микросхемы - контроль по внешнему виду с применением контрольно-измерительных средств, оптических приборов, аппаратов и установок;
19) кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) - определение качества оптических характеристик, приемка и оформление документов;
20) микросхемы высокого уровня интеграции - анализ топологии; локализация дефектных элементов;
21) микросхемы - контроль кристаллов, сборок с применением контрольно-измерительных средств;
22) микросхемы открытые - контроль монтажа с применением оптических приборов;
23) модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
24) образцы опытные электровакуумных приборов - приемка и контроль по всем параметрам;
25) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели, микротумблеры - контроль, конструктивные испытания на износоустойчивость с монтажом изделий на электроиспытательных стендах;
26) пластины кремния - контроль толщины после шлифования, качества фотолитографии с применением контрольно- измерительных средств и оптических приборов;
27) пластины СИС, СБИС - контроль, разбраковка кристаллов по внешнему виду;
28) платы - контроль по сопротивлениям, емкостям с применением оборудования высокой точности;
29) платы печатные - контроль и проверка межконтактных размеров с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайки элементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями ТУ;
30) приборы группы 25, приборы опытные - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача заказчику;
31) приборы сложные титано- и металлокерамические - контрольные испытания в объеме ЧТС с последующей сдачей представителю заказчика;
32) приборы СВЧ - окончательная приемка и контроль ламп в динамическом и импульсном режиме и режиме непрерывной генерации с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
33) приборы твердотельные ферритовые СВЧ - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ;
34) приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий, высокой надежности - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
35) приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль арматуры собранной, сложной конфигурации с междуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом; контроль с частичным анализом причин брака с целью статического регулирования технологического процесса;
36) приборы электровакуумные (генераторные средней мощности, мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны, приборы СВЧ) - контроль с применением универсального инструмента и оптических приборов;
37) проволока из тугоплавких металлов и сплавов - контроль на спирализуемость;
38) пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки - приемка и сдача заказчику;
39) резонаторы кварцевые (сдвоенные) - контроль по ТУ;
40) сетки электровакуумных приборов - контроль качества пайки после золочения; контроль покрытия с применением микроскопа;
41) системы отклоняющие для всех телевизионных приемников - контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточного перекрещивания чувствительности на телевизионных установках;
42) спаи вакуумные - определение течи на гелиевом течеискателе ПГИ-6;
43) стекла для ОКГ - полный контроль с помощью лазера;
44) тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением - контроль в соответствии с ТУ и ГОСТом;
45) трансформаторы силовые выходные, строчной развертки, предназначенные для приемников с цветным изображением - контроль параметров на полуавтоматах с применением контрольно-измерительной аппаратуры;
46) трансформаторы и дроссели типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал, «Фактор» - проверка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями, сдача заказчику; проверка опытных партий и изделий в экспортном исполнении;
47) трубки электроннолучевые (многолучевые) и потенциалоскопы - контроль собранных арматур и ножек;
48) узлы сложные и готовые приборы после многослойного гальванического покрытия - контроль по толщине покрытия на определение антикоррозийности и прочности сцепления покрытия;
49) узлы внутриламповой арматуры с различной конфигурацией, с высокой мощностью центровки и фокусировки электродов - визуальный контроль после сборки и с применением микроскопов и топографов;
50) ферриты - контроль опытных образцов и технологических проб;
51) фотооригиналы промежуточные - контроль неровностей края элементов на микроскопе типа «Биолам-М.»;
52) фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) - аттестация линейных размеров на УИМ-21 (23);
53) частотомеры - проверка;
54) экраны трехцветные – приемка;
55) элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - определение области работоспособности матриц сложных видов; проведение приемо-сдаточных испытаний изделий особых условий поставки.
1) блоки катодов ТКЛ - контроль с целью отбора для ламп особой серии;
2) блоки рентгенотелевизионного микроскопа - контроль работоспособности и юстировка;
3) герконы, детали герконов, контакты магнитоуправляемые, детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями - контроль с применением оптических приборов; приемо-сдаточные испытания;
4) детали керамические - контроль чистоты поверхности после механической обработки с применением профилометров и профилографов;
5) детали и узлы электровакуумных приборов - контроль на рентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по механическим свойствам; контроль по всему производственному циклу;
6) детали различной конфигурации - контроль после ультразвуковой обработки и обработки лучами лазера;
7) детали с радиоактивными покрытиями, детали и узлы изделий типа «Пик» - контроль;
8) детали и узлы с асимметричным расположением отверстий, пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степенью точности обработки (корпуса, блоки резонаторные) - контроль после механической обработки, после ультразвуковой обработки, обработки лучами лазера;
9) детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные, керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые - контроль с применением УИМа, проектора идругих сложных оптических приборов и установок;
10) диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители, корпуса резонатора, держатели с сетками - контроль по размерам и чистоте с применением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и так далее;
11) заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение оптической плотности маскирующего покрытия;
12) интегральные и гибридные схемы - контроль по ТУ;
13) изделия выдувные из стекломассы различных марок и сложных конфигураций - контроль на соответствие чертежу с применением оптических индикаторных стенкомеров;
14) изделие ПГ-2-7 - контроль сборки на сопротивление изоляции, электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов и момента переключения;
15) катоды после эррозионной обработки, катоды торцевые оксидные - контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применением микроскопа;
16) кинескопы заваренные и откаченные цветные - контроль;
17) конденсаторы многослойные, высокотемпературные - контроль на соответствие ТУ;
18) кристаллы, сборки, пластины, микросхемы - контроль по внешнему виду с применением контрольно-измерительных средств, оптических приборов, аппаратов и установок;
19) кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) - определение качества оптических характеристик, приемка и оформление документов;
20) микросхемы высокого уровня интеграции - анализ топологии; локализация дефектных элементов;
21) микросхемы - контроль кристаллов, сборок с применением контрольно-измерительных средств;
22) микросхемы открытые - контроль монтажа с применением оптических приборов;
23) модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
24) образцы опытные электровакуумных приборов - приемка и контроль по всем параметрам;
25) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели, микротумблеры - контроль, конструктивные испытания на износоустойчивость с монтажом изделий на электроиспытательных стендах;
26) пластины кремния - контроль толщины после шлифования, качества фотолитографии с применением контрольно- измерительных средств и оптических приборов;
27) пластины СИС, СБИС - контроль, разбраковка кристаллов по внешнему виду;
28) платы - контроль по сопротивлениям, емкостям с применением оборудования высокой точности;
29) платы печатные - контроль и проверка межконтактных размеров с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайки элементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями ТУ;
30) приборы группы 25, приборы опытные - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача заказчику;
31) приборы сложные титано- и металлокерамические - контрольные испытания в объеме ЧТС с последующей сдачей представителю заказчика;
32) приборы СВЧ - окончательная приемка и контроль ламп в динамическом и импульсном режиме и режиме непрерывной генерации с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
33) приборы твердотельные ферритовые СВЧ - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ;
34) приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий, высокой надежности - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
35) приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль арматуры собранной, сложной конфигурации с междуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом; контроль с частичным анализом причин брака с целью статического регулирования технологического процесса;
36) приборы электровакуумные (генераторные средней мощности, мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны, приборы СВЧ) - контроль с применением универсального инструмента и оптических приборов;
37) проволока из тугоплавких металлов и сплавов - контроль на спирализуемость;
38) пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки - приемка и сдача заказчику;
39) резонаторы кварцевые (сдвоенные) - контроль по ТУ;
40) сетки электровакуумных приборов - контроль качества пайки после золочения; контроль покрытия с применением микроскопа;
41) системы отклоняющие для всех телевизионных приемников - контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточного перекрещивания чувствительности на телевизионных установках;
42) спаи вакуумные - определение течи на гелиевом течеискателе ПГИ-6;
43) стекла для ОКГ - полный контроль с помощью лазера;
44) тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением - контроль в соответствии с ТУ и ГОСТом;
45) трансформаторы силовые выходные, строчной развертки, предназначенные для приемников с цветным изображением - контроль параметров на полуавтоматах с применением контрольно-измерительной аппаратуры;
46) трансформаторы и дроссели типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал, «Фактор» - проверка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями, сдача заказчику; проверка опытных партий и изделий в экспортном исполнении;
47) трубки электроннолучевые (многолучевые) и потенциалоскопы - контроль собранных арматур и ножек;
48) узлы сложные и готовые приборы после многослойного гальванического покрытия - контроль по толщине покрытия на определение антикоррозийности и прочности сцепления покрытия;
49) узлы внутриламповой арматуры с различной конфигурацией, с высокой мощностью центровки и фокусировки электродов - визуальный контроль после сборки и с применением микроскопов и топографов;
50) ферриты - контроль опытных образцов и технологических проб;
51) фотооригиналы промежуточные - контроль неровностей края элементов на микроскопе типа «Биолам-М.»;
52) фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) - аттестация линейных размеров на УИМ-21 (23);
53) частотомеры - проверка;
54) экраны трехцветные – приемка;
55) элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - определение области работоспособности матриц сложных видов; проведение приемо-сдаточных испытаний изделий особых условий поставки.
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и приемка деталей, узлов, оптических элементов ОКГ и готовых приборов всех типов, изготовленных по 5-7 квалитетам с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, оптических приборов;
анализ сложных ИЭТ и их элементов с применением неразрушающих методов контроля;
обработка результатов контроля и анализа средствами вычислительной техники
контроль и приемка деталей, узлов, оптических элементов ОКГ и готовых приборов всех типов, изготовленных по 5-7 квалитетам с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, оптических приборов;
анализ сложных ИЭТ и их элементов с применением неразрушающих методов контроля;
обработка результатов контроля и анализа средствами вычислительной техники
Должен знать:
требования технологической документации к приемке сложных, точных деталей, оптических элементов ОКГ, узлов опытных образцов приборов, машин и механизмов, а также изделий с особыми условиями приемки; назначение, ТУ, эксплуатационные требования, предъявляемые к контролируемым изделиям;
правила приемки приборов, машин и механизмов в процессе приемо-сдаточных испытаний;
методику технических расчетов с применением тригонометрических функций и математических таблиц;
спектральный анализ материалов, методы машинной обработки информации на ЭВМ;
основные принципы организации контроля качества изделий;
правила работы с вредными и взрывоопасными веществами
Требуется среднее профессиональное образование.
требования технологической документации к приемке сложных, точных деталей, оптических элементов ОКГ, узлов опытных образцов приборов, машин и механизмов, а также изделий с особыми условиями приемки; назначение, ТУ, эксплуатационные требования, предъявляемые к контролируемым изделиям;
правила приемки приборов, машин и механизмов в процессе приемо-сдаточных испытаний;
методику технических расчетов с применением тригонометрических функций и математических таблиц;
спектральный анализ материалов, методы машинной обработки информации на ЭВМ;
основные принципы организации контроля качества изделий;
правила работы с вредными и взрывоопасными веществами
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
1) аппаратура измерительная опытная - контроль и проверка по ТУ;
2) детали различные - контроль;
3) катоды и электроды для приборов ЛБВ - контроль после механической обработки и отжига на УИМ и оптиметре;
4) катоды - контроль эмиссионных покрытий;
5) магнетроны и корпуса клистронов - контроль резонаторных систем с помощью универсальных измерительных средств;
6) микросхемы, микромодули (опытные образцы) - контроль и проверка на специальных стендах;
7) образцы опытные - присадка и контроль по всем параметрам;
8) ОКГ любого типа - контроль выборочный по всем параметрам;
9) оптические элементы ОКГ - чистка и контроль;
10) пластины плоскопараллельные, диски и стержни из ситалла, кварца и ферритов с высокой точностью по плоскости - контроль с применением УИМ-21, ИЗЕ-1 и другое;
11) приборы полупроводниковые - инжекторный контроль и приемка приборов в экспортном исполнении с оформлением сопроводительной документации;
12) приборы группы 55 и 40 - окончательный контроль и проверка по электрическим параметрам, сдача заказчику;
13) приборы электровакуумные особых серий в экспортном исполнении - контроль, приемка, предъявление представителю заказчика;
14) резонаторы кварцевые (прецизионные, ультрапрецизионные кварцевые третьего поколения), опытные и экспериментальные - контроль согласно ТУ;
15) система резонаторная прибора группы 55 - контроль углов и расстояний между панелями;
16) тракт волноводный - измерение КСВ на приборе «Панорама»;
17) телевизоры цветные - оценка параметров отклоняющих систем согласно требованиям технической документации;
18) ТКЛ - контроль с анализом видов брака;
19) фотошаблоны интегральных и полупроводниковых схем (эталонные) - контроль и аттестация;
20) часы электронные - финишный контроль
1) аппаратура измерительная опытная - контроль и проверка по ТУ;
2) детали различные - контроль;
3) катоды и электроды для приборов ЛБВ - контроль после механической обработки и отжига на УИМ и оптиметре;
4) катоды - контроль эмиссионных покрытий;
5) магнетроны и корпуса клистронов - контроль резонаторных систем с помощью универсальных измерительных средств;
6) микросхемы, микромодули (опытные образцы) - контроль и проверка на специальных стендах;
7) образцы опытные - присадка и контроль по всем параметрам;
8) ОКГ любого типа - контроль выборочный по всем параметрам;
9) оптические элементы ОКГ - чистка и контроль;
10) пластины плоскопараллельные, диски и стержни из ситалла, кварца и ферритов с высокой точностью по плоскости - контроль с применением УИМ-21, ИЗЕ-1 и другое;
11) приборы полупроводниковые - инжекторный контроль и приемка приборов в экспортном исполнении с оформлением сопроводительной документации;
12) приборы группы 55 и 40 - окончательный контроль и проверка по электрическим параметрам, сдача заказчику;
13) приборы электровакуумные особых серий в экспортном исполнении - контроль, приемка, предъявление представителю заказчика;
14) резонаторы кварцевые (прецизионные, ультрапрецизионные кварцевые третьего поколения), опытные и экспериментальные - контроль согласно ТУ;
15) система резонаторная прибора группы 55 - контроль углов и расстояний между панелями;
16) тракт волноводный - измерение КСВ на приборе «Панорама»;
17) телевизоры цветные - оценка параметров отклоняющих систем согласно требованиям технической документации;
18) ТКЛ - контроль с анализом видов брака;
19) фотошаблоны интегральных и полупроводниковых схем (эталонные) - контроль и аттестация;
20) часы электронные - финишный контроль
Примечание: