Выпуск 20. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 8 января 2013 года № 7-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 20)
Общие положения
1. Единый тарифно – квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 20) состоит из разделов: «Общие профессии производства изделий электронной техники», «Полупроводниковое производство», «Производство радиодеталей», «Электровакуумное производство», «Пьезотехническое производство».
2. Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в ЕТКС, выпуске 1.
3. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя). Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
5. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию.
6. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристике более высоких разрядов, как правило, не указываются.
7. Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке.
8. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС. Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в «Общих положениях» выпуска 1 ЕТКС. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
9. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от их формы собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.
10. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель (приложение 1), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
11. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящими разделами: «Общие профессии производства изделий электронной техники», «Полупроводниковое производство», «Производство радиодеталей», «Электровакуумное производство», «Пьезотехническое производство» с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, указанных в редакции 2002 года.
Раздел: Общие профессии производства изделий электронной техники
ведение процесса деионизации воды на ионообменных установках, паровых и электрических дистилляторах;
регенерация ионообменных смол;
отсев нужной фракции смолы с помощью сит мокрым и сухим способами;
приготовление растворов кислоты и щелочи для регенерации смол;
определение качества обессоленной и дистиллированной воды методами простейшего анализа;
определение окончания регенерации ионообменных смол
наименования и назначение важнейших частей, принцип действия ионообменных установок, дистилляторов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
основы процесса обессоливания воды и регенерации смол, способы регулирования процесса в зависимости от внешних условий;
свойства ионообменных смол;
правила проведения анализа воды;
назначение обессоленной воды;
физико-химические свойства кислот, щелочей
ведение процесса деионизации воды на ионообменных установках со смешанным слоем ионообменных смол;
обслуживание установок для централизованного получения обессоленной воды, для разделения и регенерации смешанных смол;
разделение смешанных смол и их регенерация;
определение качества обессоленной воды с помощью солемера и качественных реакций на ион хлора и железа;
определение кислотности промывных вод с помощью индикаторов;
самостоятельное регулирование процесса по данным анализа воды
устройство и способы подналадки обслуживаемых схем и установок для централизованного получения обессоленной воды;
принцип работы установок для разделения и регенерации смешанных смол;
устройство контрольно-измерительных приборов;
способы регулирования процесса получения обессоленной воды в зависимости от температуры и давления исходной воды;
основы физико-химического процесса обессоливания воды;
правила отбора проб воды для анализа;
условия проведения качественных реакций на ионы хлора и железа и кислотности воды;
способы определения кислотности, жесткости, солесодержания, щелочности воды
ведение процесса деионизации воды с выбором оптимальных режимов работы ионообменных установок различных типов;
анализ качества деионизированной воды и замена отработанных смол;
первичная обработка ионообменных смол в стационарных и финишных установках;
включение ионообменных стационарных установок в работу по выбранной схеме;
самостоятельная наладка и пуск установок
устройство ионообменных установок различных типов;
электрические схемы и правила наладки их;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства индикаторов и прочих реактивов;
количественные и качественные анализы на хлор
очистка в галтовочном барабане керамических оснований, алюминиевых и стальных деталей, их промывка в дистиллированной воде после травления и сушка;
отсеивание песка от керамических заготовок, опилок - от стальных и алюминиевых деталей;
приготовление кварцевого песка для галтовочного барабана;
загрузка опилок в галтовочный барабан
устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;
наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
способы механической очистки и промывки в воде керамических изделий до и после травления;
способы механической очистки и промывки в воде заготовок
галтовка изделий электронной техники, заготовок деталей часов, часовых и технических камней согласно технологическим требованиям;
рассортировка изделий по степени обжига по партиям;
очистка стальных деталей в галтовочном барабане в опилках, смоченных бензином;
загрузка заготовок и очистительных материалов в колокольные ванны, шаровые мельницы и вибромельницы согласно нормам загрузки по партиям;
выгрузка изделий и заготовок и отсев очистительных материалов;
проверка качества заготовок
принцип действия обслуживаемого оборудования;
оптимальное количество заготовок, загружаемых в барабаны;
длительность процесса галтовки;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
допускаемые отклонения изделий, заготовок от заданных размеров;
свойства и качество применяемых для очистки материалов;
технические требования, предъявляемые к заготовкам после галтовки, способы проверки качества галтовки
галтовка заготовок и изделий на виброполировальных установках;
снятие заусенцев механическим способом на установках виброгалтовки, валковой мельнице;
загрузка заготовок и наполнительных материалов в наполнительные Ұмкости;
выгрузка заготовок и отделение от наполнителя
устройство, принцип работы виброполировальных установок;
оптимальное количество загружаемых заготовок и наполнителя;
длительность процесса обработки;
свойства применяемых материалов;
технические условия на обрабатываемые детали
галтовка заготовок и изделий на прецизионном оборудовании;
наладка установок и оборудования для полирования и глянцевания;
обработка опытных партий новых деталей,
приготовление наполнителей для глянцевания
физико-химические и технологические свойства наполнителей и входящих в них компонентов;
способы приготовления наполнителей;
режимы работы установок и оборудования и способы наладки на заданный режим;
технические требования, предъявляемые к полированию и глянцеванию деталей, и способы контроля шероховатости поверхности
покрытие концов науглероженных керамических оснований токопроводящей массой на графитировочном станке или конвейере;
регулирование приспособлений для равномерного нанесения покрытий, определение дефектов нанесенного покрытия;
определение пригодности токопроводящей массы;
перемешивание и фильтрование коллоиднографитовой массы;
укладка изделий в пазы ленты графитировочной машины и снятие отграфитированных изделий;
чистка и мойка графитировочной машины;
мойка роликов и распылителей графитовой массы
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия графитировочных станков и конвейеров;
назначение и условия применения используемых приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
состав, основные свойства, правила приготовления и хранения токопроводящей массы;
состав и марки коллоиднографитовой массы
покрытие пластин водорастворимых кристаллов раствором графита на графитировочной машине;
заправка бачков машины графитовой массой;
регулирование работы распылителей графитовой массы и хода ленты машины;
разборка и сборка распылителей;
наблюдение за подогревом сжатого воздуха и сушкой пластин
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы укладки и снятия изделий;
требования, предъявляемые к графитированным пластинам;
способы заправки бачков графитовой массой;
правила разборки, сборки и регулирования распылителей и ленты графитировочной машины
приготовление химических растворов и смесей заданного состава и концентрации;
составление бензолосодержащих лаков, применяемых в пьезотехническом производстве;
перемешивание и фильтрация полученной смеси;
проверка вязкости на вискозиметре;
приготовление простых по составу химических полуфабрикатов;
взвешивание с точностью до 0,1 г и перемешивание компонентов
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, мерной посуды;
устройство и принцип действия весов;
назначение приготовляемых растворов, смесей и полуфабрикатов;
основные методы приготовления полуфабрикатов, методы их фильтрации и проверки вязкости;
основные свойства кислот и щелочей;
нормы расхода химреактивов;
теоретические основы химии
1) лаки, краски, эмали, клеи, смачиватели, пасты маркировочные, моющие растворы на основе поверхностно-активных веществ – приготовление;
2) растворы для проявления, травления, обезжиривания; растворы роданистого калия и фенолфталеина - приготовление, фильтрация;
3) смеси глазури и стеклоцемента - приготовление, перемешивание и фильтрация;
4) шихта из гексагидрата хлористого алюминия, из алюмо-амонийных квасцов – приготовление;
5) щелочи заданной концентрации - приготовление
изготовление сложных химических полуфабрикатов и приготовление растворов по заданным рецептам с использованием различного оборудования, приспособлений, химической посуды, весов;
приготовление растворов кислот, щелочей, солей разной концентрации;
приготовление травителей для полупроводниковых материалов и их окислов;
взвешивание компонентов с точностью до 0,01 г и их перемешивание
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
составы и свойства изготовляемых полуфабрикатов и их составных частей;
правила работы с применяемыми химическими веществами;
назначение каждого компонента;
назначение изготовляемых полуфабрикатов и влияние их качеств на выполнение последующих операций и на нормальную работу приборов
1) клеи эпоксидные, компаунды, краска маркировочная многокомпонентная, лаки двухкомпонентные для всех покрытий, мастика для цоколевки – приготовление;
2) проявители, осветители, отбеливатели для обработки фотослоя – приготовление;
3) паста серебряная, паста пломбировочная, пасты из глазури и стеклоцемента – приготовление;
4) растворы для химического полирования, травления, обезжиривания, для очистки стекла, растворы и лаки для суспензии цветных кинескопов, растворы многокомпонентные – приготовление;
5) смолы эпоксидные, наполнители, составы газопоглотительные, травители полупроводниковых материалов и их окислы, флюсы для пайки – приготовление;
6) шихта для керамики и ферритов – приготовление;
7) эмали - приготовление, разбавление до заданной вязкости;
8) эмульсии для снятия маркировочного клейма и лакового покрытия приборов - приготовление
изготовление химических полуфабрикатов и приготовление растворов с большим количеством компонентов по заданным рецептам;
приготовление стеклокристаллического цемента (шликера) и его нанесение для соединения конусов и экранов цветных кинескопов;
изготовление карбонатов, микропорошков, люминофоров, лаков и компаундов для полимерной защиты и герметизации ИС и полупроводниковых приборов;
составление аргонно-изопентановой смеси, перегонка изопентана, химическая очистка инертных газов с последующим компримированием в металлические баллоны;
приготовление пластических масс на основе металлического мелкодисперсного порошка с добавлением связующих веществ;
составление многокомпонентных смесей токсичных и радиоактивных газов, составление жидкокристаллических смесей;
получение органических тонких пленок с высокой точностью по толщине;
приготовление суспензий и составов для нанесения фоточувствительных пленок и получение фоточувствительных элементов и многослойных пленок;
прокалка хлорной меди в вытяжном шкафу и загрузка ее в стеклянные ампулы;
получение хлора из хлорной меди путем откачки паромасляным насосом и нагревом до различных температур, наполнение металлических баллонов чистым хлором;
проведение производственных проб по определению качества изготовленных полуфабрикатов
устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого специального оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение;
правила подбора составных частей для получение химических полуфабрикатов с заданными свойствами;
требования, предъявляемые к чистоте материалов и полуфабрикатов;
физические и химические свойства газов и используемых материалов;
правила обращения с хлором, бромом, жидким азотом и радиоактивными газами
1) вазелин и его смеси - приготовление и вакуумирование;
2) клеи и краски многокомпонентные (трех и более), компаунды многокомпонентные для защиты кристаллов, полупроводниковых материалов и приборов; лаки многокомпонентные для покрытия деталей внутренней арматуры – приготовление;
3) масса никелевая, циркониевая; порошок из стекла СТБ-1; суспензия на основе окиси хрома – приготовление;
4) мастика на основе клея БФ и эпоксидных смол; маркировочные составы многокомпонентные на эпоксидной основе; микропорошки; пасты для металлизации деталей и узлов; плавильные смеси различных концентраций – приготовление;
5) стеклокристаллический цемент для склейки ВОП с оправой - приготовление, нанесение на ВОП и оправу;
6) суспензии: для покрытия катодов, анодов, подогревателей, магнитопроводов и сеток; для покрытия анодных плат люминесцентного индикатора и трубок люминесцентных ламп; для цветных кинескопов и других ЭЛТ – приготовление;
7) травители двух и более компонентные на основе фтористоводородной кислоты и фторосодержащих солей; цериевый травитель – приготовление;
8) шихта многокомпонентная, электролит для гальванопластики и химического никелирования – приготовление;
9) штабики стеклянные из стеклянных нитей, цемент стеклокристаллический для склейки ВОП с оправой - приготовление
изготовление мелкодисперсных суспензий люминофоров путем многократного фракцинирования в силикатном растворе;
изготовление многокомпонентных специальных лаков для нанесения органической пленки на экраны из волоконно-оптических дисков и экраны цветных кинескопов;
приготовление химических полуфабрикатов и растворов на сложном оборудовании с программным управлением;
приготовление многокомпонентных жидкокристаллических смесей с использованием тонкой очистки компонентов на сложном оборудовании;
приготовление фоторезиста, контроль пористости позитивных фоторезисторов электромеханическим методом, очистка фоторезиста через ионообменные смолы;
приготовление пленки клеящей с токопроводящими и электроизоляционными наполнителями заданной толщины методом полива из растворов на литьевых установках;
приготовление финишной и суперфинишной суспензии на основе полировальных порошков определенной рН, проверка рН суспензий с помощью приборов различных типов;
ведение процесса сбора отходов люминофора и его регенерация;
проведение экспресс-анализа по содержанию компонентов в перекисно-аммиачных и щелочных растворах
конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования;
настройку и регулировку контрольно-измерительных приборов для проверки качества изготавливаемых химических материалов, полуфабрикатов и растворов;
физико-химический процесс люминофирования;
технологический процесс регенерации люминофоров из отходов; состав и свойства фоторезиста
Требуется среднее профессиональное образование.
нанесение компаунда на поверхность простых деталей вручную;
обработка, очистка и обезжиривание поверхности ацетоном или бензином;
герметизация приборов методом заклейки специальными смолами;
сушка в термостате;
проверка заливки по внешнему виду;
подготовка форм для заливки, промывание форм в бензине, смазка их гидрофобизирующей жидкостью;
прокаливание форм в термостате;
контроль заливочных форм и других приспособлений, влияющих на качество заливки
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
состав и свойство компаундов, стеклоцемента и материалов, применяемых для заливки и изготовления массы для герметизации;
основные свойства эпоксидных смол, дибутилфталата, полиэтиленполиамина, ацетона, бензина и правила пользования ими;
условия хранения лаков, компаундов и стеклоцемента; технологический процесс заливки;
способы заливки; режим сушки заготовок и деталей с нанесенным покрытием;
виды брака и способы его устранения;
правила проверки качества герметизации
1) болты собранных систем, блоки различного назначения, вилки – заливка;
2) детали, заготовки конденсаторов всех видов, конденсаторы – заливка;
3) диоды -групповая защита блоков арматуры;
4) дроссели, сопротивления, платы, трансформаторы - покрытие эпоксидными смолами;
5) изделия типа ТРН-200 - шпаклевка, обволакивание выводов компаундом;
6) катушки высоковольтные - пропитка эпоксидными компаундами;
7) колпачки микроэлемента М-20 - нанесение компаунда на внутреннюю поверхность и установка в экран;
8) магниты - склеивание, вклеивание в наружные поверхности;
9) монодисплеи - нанесение полос стеклоцемента по краям платы вручную;
10) ножка изолятора -заливка смолой;
11) ножка собранная - защита компаундом;
12) пластины - нанесение битума через трафарет;
13) пластины с готовыми структурами - нанесение защитного покрытия;
14) приборы полупроводниковые - нанесение защитного покрытия вручную;
15) пьезорезонаторы - герметизация методом заклейки смолами, обезжиривание наружной поверхности;
16) резонаторы - герметизация, запайка на ДКВ;
17) сердечники тороидальные для специальных трансформаторов - защита торцов компаундом на основе тиокола;
18) столб высоковольтный - обмазка поверхности компаундом на основе эпоксидной смолы;
19) схемы интегральные - комплектование, заливка, зачистка и контроль;
20) торцы таблеточных селеновых выпрямителей в различных корпусах (из триацетатной пленки, полиэтиленовых, стеклолакотканевых, керамических) - заливка эпоксидным компаундом;
21) торцы малогабаритных пленочных, бумажных и металлобумажных конденсаторов - заливка композицией эпоксидной смолы
ведение процесса заливки поверхности сложных приборов компаундом вручную или при помощи приспособлений на специальном оборудовании;
ведение процесса заливки под микроскопом;
контроль и регулирование режимов заливки;
выбор оптимального времени выдержки залитых приборов на воздухе;
заделывание эпоксидным компаундом раковин, пор, пузырей;
подготовка собранной арматуры к заливке компаундом;
снятие компаунда по необходимости;
вакуумирование компаунда;
заполнение жидкокристаллических индикаторов жидкокристаллической смесью и их герметизация
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
режимы заливки приборов в зависимости от их назначения;
рецептуру компаунда, стеклоцемента и весовые соотношения;
определение вязкости защитного материала по вискозиметру;
температурный режим и влияние его на время полимеризации компаунда
1) арматура - заливка компаундом на основе эпоксидных и фенольных смол;
2) вилки с золотыми контактами - заливка;
3) выводы высоковольтные - крепление компаундами;
4) диоды СВЧ - нанесение вручную влагозащитного покрытия;
5) изделия ТВГ-2 - заливка компаундами;
6) индикаторы цифро-знаковые - защита элементов микросхем компаундами;
7) кассеты, колодки, ячейки, реле, линейки радиоаппаратуры, магнитофонные головки бытовых магнитофонов, термоблоки, фильтры, платы печатные многослойные - заливка эпоксидными компаундами;
8) катушки - пропитка;
9) кварцевые резонаторы, контуры, разъемы кабелей, микротрансформаторы - герметизация;
10) конденсаторы - заливка компаундом на станке, в заливочных формах;
11) магнитные системы - закрепление эпоксидными мастиками, заливка компаундами;
12) матрицы диодные полупроводниковые - нанесение защитного покрытия на металлизированную подложку;
13) микросборки - прогрев и заливка в корпус;
14) микросхемы - приклейка кристалла клеями на основе эпоксидных смол и нанесение защитного слоя под микроскопом;
15) микромодули, катушки - заливка пенополиуретаном;
16) модули малогабаритные - заливка;
17) монодисплеи - нанесение стеклоцемента вручную на анодную плату с соблюдением заданных размеров и свойств нанесенного слоя;
18) отклоняющая система типа ОС-11ОС (заливка) - герметизация;
19) пластины ферритовые и керамические - вклеивание в волноводную арматуру сечением свыше 10 мм;
20) платы, резисторы - обмазка эпокси-красным органическим компаундом типа «СК-2»;
21) потенциал регулятора - склеивание;
22) платы печатные многослойные - заливка компаундом;
23) преобразователи электронно-оптические - окончательная герметизация блока с использованием различных клеев;
24) приборы полупроводниковые - нанесение защитного покрытия под микроскопом; нанесение клея на ситалловую, керамическую или металлическую подложку методом центрифугирования;
25) сердечники тороидальные для специальных трансформаторов и дросселей - герметизация в кожух компаундами;
26) стеклоизоляторы - заливка компаундом;
27) субблоки - заливка компаундом и сушка в сушильном шкафу;
28) транзисторы бескорпусные -приклеивание на платы и герметизация под микроскопом;
29) трансформаторы, дроссели: «Малютка», «Источник», «Радиатор» - защитное покрытие компаундом;
30) трансформаторы тороидальные, катушки трансформаторов собранные и другие узлы специального назначения - заливка компаундам (заливка, вакуумирование, полимеризация компаунда в формах, заделка раковин и пузырей, снятие компаунда по необходимости);
31) ультразвуковые линии задержки - нанесение поглощающего состава и защитного покрытия; заливка компаундом на основе эпоксидных смол;
32) фазовращатели - герметизация;
33) шины - склеивание эпоксидным клеем
ведение процесса заливки компаундом вручную поверхности сложных узлов и изделий с особыми условиями приемки, опытных и экспериментальных образцов с точной дозировкой капли для получения покрытия заданного размера;
поддержание заданной температуры в процессе нанесения защитного покрытия с помощью специальных устройств;
заливка приборов на заливочной машине автоматизированной линии;
заполнение жидкокристаллической смесью и герметизация жидкокристаллических индикаторов сложной конструкции и опытных образцов;
обслуживание и уход за оборудованием;
регулирование отдельных узлов и в целом заливочной машины автоматизированной линии;
проверка качества и геометрических размеров защитного покрытия
устройство и правила обслуживания различных моделей заливочных машин;
кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
виды и причины брака при отвердении слоя композиции
1) блоки импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем - герметизация компаундом методом заливки;
2) генераторы СВЧ малогабаритные - заливка эпоксидным клеем (заливка всего прибора);
3) генератор высокочастотный - герметизация;
4) головки магнитные типа ФГС-З - заливка;
5) головки звуковые ферритовые типа ФГЗ4-1 - вклеивание экранов;
6) диоды полупроводниковые малогабаритные, индикаторные приборы отображения информации - герметизация нанесением вручную селиконового компаунда;
7) изделия типа «Малютка», «Плоский дроссель», «Потенциал» ГИМ СВЧ - заливка компаундом;
8) изоляторы - заливка компаундом;
9) изделия типа «Габарит» - обволакивание;
10) индикаторные приборы, в том числе цифро-знаковые - герметизация компаундами, заполнение жидкокристаллической смесью;
11) интегральные устройства в корпусе - герметизация компаундом;
12) контакты магнитоуправляемые - заливка спая компаундом;
13) конденсаторы - заливка на заливочных головках и автоматах;
14) кристаллы - заливка компаундом при бескорпусной сборке под микроскопом;
15) линии задержки ультразвуковые - заливка;
16) магниты и детали - заливка в пластмассы;
17) микросхемы - герметизация пресс-композицией, защита кристалла компаундом;
18) микротрансформаторы для гибридно-пленочных схем - герметизация;
19) пластины ферритовые и керамические - вклеивание в волноводную арматуру сечением до 10 мм;
20) платы печатные - нанесение размерного маскирующего покрытия и маркировочных знаков;
21) преобразователь электронно-оптический, фотоэлектронный умножитель - заливка в сложную форму;
22) приборы полупроводниковые бескорпусные - заливка эпоксидной смолой; под микроскопом;
23) радиокомпоненты (катушки, трансформаторы) - герметизация методом заливки;
24) резисторы, выпрямители, катушки индуктивности, датчики, магнитные головки общепромышленного назначения, спецприборы - заливка компаундами;
25) столб высоковольтный - замазывание крупного скола компаундом;
26) трансформаторы и катушки тороидальные высоковольтные - заливка компаундом;
27) узлы сборочные сложной конфигурации - склеивание;
28) узлы высоковольтные, термостатирующие устройства - заливка пенополиуретаном;
29) электросоединители типа СНП-41 - заливка компаундом
измерение электрических параметров радиодеталей на контрольно-измерительных приборах, автоматах и полуавтоматах в серийном и массовом производствах;
измерение электрических параметров: индуктивности, омического сопротивления, емкости на заданный номинал;
измерение электрических параметров селеновых элементов на измерительных пультах;
периодическая проверка на приборах правильности рассортировки изделий по измеряемым параметрам;
электро- и термотренировка резисторов;
замена резисторов и конденсаторов с точностью 5-15 %;
самостоятельная настройка приборов по эталону на требуемые значения электрических и электромагнитных параметров и периодическая проверка правильности их показаний
наименование, назначение и условия применения контрольно-измерительных аппаратуры и приборов;
методы проверки, настройки и регулирования измерительных приборов в процессе работы;
правила пользования шкалами и таблицами на погрешность прибора и на изменение емкости после прокаливания;
номинальные значения и допускаемые величины измеряемых параметров;
методы измерения емкости и подгонки заданной емкости;
величину частот, на которых производится измерение магнитных параметров;
основные понятия о переменном токе;
единицы измерения электрического тока;
пределы допусков для измерения по заданному классу точности
1) изделия типа ТОЛ, ТОТ, М-63 - измерение электрических параметров;
2) кольца альсиферовые - измерение индуктивности и магнитной проницаемости с рассортировкой по группам проницаемости;
3) конденсаторы оксидные - измерение емкости, тангенса угла диэлектрических потерь и тока утечки на приборах и автоматах;
4) контур промежуточной частоты (фильтр) - измерение параметров;
5) конденсаторы и блоки керамические герметизированные трубчатые - измерение стабильности на приборе;
6) магнитопроводы из электротехнической стали (толщина ленты 0,03 - 0,35 мм) - измерение электрических параметров и геометрических размеров;
7) микротрансформаторы - измерение сопротивления между обмотками;
8) пластины ферритовые - измерение электрических параметров на специальном стенде;
9) предохранители керамические - измерение электрических параметров;
10); резисторы постоянные и переменные - измерение электрических параметров;
11) радиолампы и кинескопы - проверка межэлектродной емкости и напряжений;
12) резисторы постоянные непроволочные - проверка шумомером ЭДС шумов;
13) стержни антенн - проверка на приборах добротности и электрической емкости;
14) секции и собранные конденсаторы: бумажные, слюдяные, стеклокерамические, пленочные - измерение емкости с рассортировкой по классам точности на приборах;
15) сердечники - измерение магнитных параметров, измерение добротности на омметре и индуктивности на ИЕЕВ или мосте УМ-3; проверка удельного сопротивления и напряженности среднего поля на приборе;
16) селеновые элементы серий «А», «Я», «Ф», «'Г» всех размеров - измерение прямого и обратного тока;
17) трансформаторы - проверка коэффициента трансформации, асимметрии обмоток, тока холостого хода, сопротивления обмоток и изоляции;
18) тороиды- измерение на омметре электрических параметров
измерение емкости, тангенса угла диэлектрических потерь, тока утечки, величины омического сопротивления и других электрических параметров собранных радиодеталей и ферритовых изделий на контрольно-измерительных приборах;
определение электрических параметров по нескольким шкалам прибора или по двум и более приборам;
измерение емкостных, обратных токов рабочих и оптимальных напряжений полупроводниковых детекторов;
определение толщины полупроводниковых, диэлектрических, эпитаксиальных слоев методом сферического шлифа, бесконтактным методом, контактным и разрушающим методами;
определение типов проводимости, измерение вольтфарадных характеристик и сопротивлений МДП и ПДП-структур, измерение интенсивности электролюминесценции и величин термо ЭДС полупроводниковых материалов;
измерение электрических параметров селеновых элементов и выпрямителей;
испытание электрической прочности и сопротивления изоляции;
проверка отсортированных селеновых элементов на контрольно-проверочном стенде и купроксных выпрямительных элементов на ручном прессе и пульте;
пооперационный контроль незалитых микромодулей в соответствии с чертежами и ТУ, контроль качества маркировки, проверка токопроводящих линий на электропрочность и величину сопротивления;
проверка микромодулей по картам сопротивлений и напряжений;
подготовка образцов к измерению, изготовление сферических шлифов;
травление и декапирование образцов в кислотах и травителях;
настройка приборов на измерение необходимых значений электрических и электрофизических параметров;
определение отношений тангенса угла общих потерь к начальной магнитной проницаемости, элементарные расчеты по формулам
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
методику измерения электрических, электрофизических и электромагнитных параметров изделий электронной техники;
свойства кислот и травителей;
правила травления, декапирования и промывки;
методы измерения толщины и типов проводимости;
принципиальные схемы проверки вольт-амперных характеристик и пробивных напряжений;
степень точности, пределы измерений и цену делений шкал электроизмерительных приборов;
основные теоретические положения электро- и радиотехники
1) выпрямители селеновые из элементов серий «А», «Г», «Я», «Ф» всех размеров - измерение электропараметров;
2) двуокись кремния на кремниевой подложке - измерение плотности сквозных дефектов слоя электрохимическим методом под микроскопом при увеличении в 25-50 раз;
3) изделия ферритовые, изделия типа ТРН-200 - измерение электрических параметров;
4) конденсаторы - измерение электрических параметров;
5) кольца ферритовые, альсиферовые и карбонильные - измерение электрических и электромагнитных параметров;
6) микротрансформаторы ММТИ - измерение коэффициента трансформации, электрической прочности и сопротивления изоляции, тока намагничивания, индуктивности рассеивания, емкости между обмотками, длительности переднего и заднего фронтов, сигналов, помех;
7) многослойные печатные платы -;разметка топологии, замеры переходного сопротивления в отверстиях;
8) пластины, слитки полупроводниковых материалов, слои - определение типа проводимости; определение угла отклонения от заданного кристаллографического направления оптическим методом;
9) пластины с кристаллами микросхем малой степени интеграции - проверка статических параметров;
10) пластины полупроводниковые - определение толщины эпитаксиальных структур методом шарового шлифа;
11) платы электронных часов - проверка тока потребления, генерации и диапазона перестройки кварцевого генератора;
12) резисторы - измерение и подгонка сопротивлений; измерение величины омического сопротивления в условиях серийного и массового производства с точностью до ±5 %;
13) секции металлобумажные, пленочные - измерение электрических параметров;
14) секции оксидных конденсаторов - измерение емкости на специальной установке;
15) селеновые элементы серий «А», «Я», «Ф», «Г» всех размеров - измерение всех электропараметров;
16) слои диэлектрические, поликристаллические, эпитаксиальные - измерение толщины по таблицам цветности, на инфракрасных спектрофотометрах, измерение толщины на поляризационном микроскопе в проходящем ИК-свете по электрооптическому эффекту в арсениде галлия;
17) стержни ферритовые - измерение угла поворота плоскости поляризации в заданном диапазоне;
18) схемы интегральные - измерение электрофизических параметров, диффузионных и напылительных процессов для ИС Ш степени интеграции;
19) трансформаторы и дроссели - измерение электрических параметров;
20) ферриты кольцевые марганец-цинковые - измерение емкости, тангенса угла диэлектрических потерь
измерение температурной стабильности, температурного коэффициента и других электрических параметров радиодеталей;
измерение электрических параметров конденсаторов на электропрочность между выводами, сопротивления изоляции между выводами, на классы точности по емкости измеряемых конденсаторов;
измерение электрических и электромагнитных параметров матриц и дешифраторов;
измерение удельных сопротивлений полупроводниковых материалов, эпитаксиальных структур и поверхностного сопротивления поликристаллических слоев 4-зондовым методом;
определение скорости травления диэлектрических слоев, типа проводимости структур, зависимости емкостей и удельных сопротивлений от температуры;
определение плотности дислокации структурных дефектов на металлографических микросхемах и однородности распределения плотности по эталонам;
контроль статических параметров, контроль тестов на функционирование микросхем со степенью интеграции менее 100 эл/мм2;
проверка всех схем микромодулей по картам сопротивлений, напряжений и электрических параметров в нормальных условиях и при крайних значениях температур в камерах тепла и холода на соответствие требованиям ТУ;
запитка напряжением различных микромодулей, установленных на стендах;
проверка по электрическим параметрам и электрической прочности блоков селеновых выпрямителей, измерение селеновых элементов по электрическим параметрам для модуляторов и изделий специального назначения;
вычисление электрических параметров по формулам и измерение их на приборах;
подготовка и настройка установок, стендов и приборов к работе с последующей настройкой по эталонным пластинам;
проверка правильности показаний приборов и регулировка приборов в процессе работы
устройство, принципиальные схемы, принцип действия и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования и приборов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
электрические характеристики измеряемых изделий;
способы настройки, регулировки и устранения мелких неисправностей приборов и автоматов;
методы расчетов температурного коэффициента емкости;
методы расчетов измерения емкости после воздействия влаги, нагрузки, холода;
основы теории электротехники и радиотехники;
назначение полупроводниковых материалов и эпитаксиальных структур и их свойства;
методы расчета величины тока смещения
1) Блоки питания ЭКВМ - проверка по всем параметрам;
2) диски пьезокерамические - измерение и расчет пьезомодуля Д31 емкости и тангенса угла диэлектрических потерь;
3) изделия из ферритов - измерение импульсных температурных характеристик; измерение магнитной проницаемости на массовых схемах;
4) конденсаторы и резисторы - измерение температурных коэффициентов, измерение минимальной и максимальной емкости, измерение и вычисление измерения емкости после воздействия влаги, нагрузки и холода;
5) матрицы - измерение по электромагнитным параметрам с плотностью от 100 до 200 чисел на 1 м2 с шагом 1-1,5 мм;
6) монокристаллический кремний и германий - измерение удельного сопротивления 4-зондовым методом; определение плотности дислокации; изготовление омических контактов для измерения времени жизни методом модуляции проводимости в точечном контакте;
7) МПП с количеством точек до 3000 - проверка схемы на установке УКП;
8) Пластины памяти и пластины дешифраторов для кубов памяти - измерение электромагнитных параметров; нанесение микрообмотки на матрицы и дешифраторы; нанесение флюсов на выводы пластин; расчет длительности импульса и его амплитуды по показателям осциллографа;
9) пластины, квадраты, кольца - измерение и расчет электрических параметров;
10) пластины полупроводниковые - замер неплоскостности на установках типа 6019 с выводом значений на дисплей;
11) платы печатного монтажа - контроль на короткое замыкание омического сопротивления, целостности цепи тестором и на прозвоночной станции;
12) секции накопителей памяти - измерение и сортировка по электрическим параметрам;
13) селеновые выпрямители специального назначения - измерение электрических параметров;
14) слои и платы (МПП) - проверка на целостность цепей, на отсутствие короткого замыкания, проверка сопротивления изоляции;
15) слои структур арсенида галлия - измерение толщины методом декорирования анодным окислением в ультрафиолетовом свете;
16) ферриты - измерение СВЧ характеристик на специальных стендах; измерение температурного коэффициента; вычисление электрических параметров по формулам и измерение их на приборе;
17) фоторезисторы - измерение ЭДС шумов;
18) электронные часы - настройка частоты генератора, проверка функциональных параметров
измерение напряжения сигнала и напряжения помех, фазового сдвига, величины омического сопротивления и других электрических и электромагнитных параметров радиодеталей на специальных стендах, контрольно-измерительных приборах, осциллографах в условиях опытного и серийного производства;
снятие петли гистерезиса, определение коэффициента потерь на гистерезис, а также магнитных параметров по петле гистерезиса;
подсчет величины электромагнитной индукции и поля, необходимой для проверки изделий;
измерение удельных сопротивлений и толщины полупроводниковых материалов, эпитаксиальных, диэлектрических и поликристаллических слоев различными методами;
определение плотности поверхностных состояний на границе раздела полупроводник-диэлектрик;
определение концентрации, холловской подвижности и оптического поглощения;
измерение кристаллов дискретных приборов и микросхем со степенью интеграции до 1000 эл/мм2 на измерительном оборудовании на предмет разбраковки их по тестам, функционированию, статическим параметрам и динамическим свойствам;
проверка сложных схем микромодулей по электрическим параметрам;
проверка микромодулей специального назначения по картам сопротивлений, напряжений и электрическим характеристикам на соответствие требованиям ТУ в нормальных условиях и при крайних значениях температур;
устранение неисправностей в обслуживаемом контрольно-измерительном оборудовании;
подготовка системы к работе, ввод рабочих программ;
работа на измерительных установках с применением ЭВМ;
выбор режима работы;
документирование результатов контроля, расчет требуемых характеристик
устройство, принципиальные схемы, принцип действия и способы проверки на точность измерительных установок;
правила проверки и регулирования измерительной аппаратуры;
узлы и пульты управления электронно-вычислительной техникой;
правила эксплуатации системы в различных режимах работы;
правила и способы тестирования, ввода программы с перфоленты и с пульта, значение систем исчисления, применяемых в вычислительной технике;
методику и способы измерения электрических, электрофизических и электромагнитных параметров изделий;
способы вычисления по формулам величины магнитного поля и индукции;
способы замера расчетных величин по приборам;
правила подключения приборов к источникам питания;
способы устранения неисправностей;
основы электро- и радиотехники
Требуется среднее профессиональное образование.
1) блоки питания для вычислительных машин типа «Минск» - проверка по всем параметрам;
2) дешифраторы для кубов памяти - определение фазового сдвига, измерение амплитудного сигнала на стендах и приборах;
3) диски, призмы, кольца пьезокерамические - измерение пьезомодуля Д31, емкости и тангенса диэлектрических потерь на измерительном комплексе «Параметр»;
4) кольца ферритовые с ППГ - измерение электромагнитных параметров;
5) конденсаторы, резисторы, микросхемы - измерение и разбраковка по основным параметрам;
6) монокристаллический кремний и германий - изготовление образцов и нанесение омических контактов для измерения коэффициента Холла и удельной электропроводимости; контроль линий скольжения; определение времени жизни методом подвижного светового зонда;
7) МПП с количеством точек свыше 3000 - проверка схемы на установке УКПМ-2; нахождение в схеме места дефектов согласно протоколу автоматизированного контроля;
8) носители заряда - определение концентраций и подвижности в интервале температур методом эффекта Холла;
9) пластины кремниевые полированные - выявление и контроль исчезающих и неисчезающих рисок;
10) пластины с кристаллами ИМС и дискретных структур транзисторов - разбраковка кристаллов по группам с использованием дисплея ЭВМ;
11) пластины опытные и кольца - измерение электромагнитных параметров;
12) пластины и кольца с прямоугольной петлей гистерезиса - снятие характеристик, измерение и расчет электрических и электромагнитных параметров;
13) пластины полупроводниковые - определение распределения концентрации и подвижности носителей тока по толщине активного слоя эпитаксиальных структур;
14) резисторы и конденсаторы мощные - расчет нагрузок, проведение испытаний на высоковольтных высокочастотных установках под нагрузкой; измерение электрических характеристик до и после испытания;
15) слои гетероструктурные на арсениде галлия - измерение интенсивности рекомбинационного излучения;
16) структуры эпитаксиальные - проведение комплекса измерений на соответствие техническим уровням; измерение распределения удельного сопротивления по глубине эпитаксиального слоя; определение удельного сопротивления эпитаксиального слоя, имеющего одинаковый с подложкой тип проводимости
испытание изделий на электрическую прочность, короткое замыкание, обрыв и выявление других дефектов;
измерение в процессе испытания электрических параметров приборов и интегральных микросхем и их классификация;
наблюдение в процессе работы за исправностью электроизмерительных приборов, испытательного оборудования;
оформление результатов измерения соответствующей документацией;
учет количества годных и бракованных приборов (изделий);
установка изделий в испытательную (измерительную) аппаратуру, подача, выдержка и снятие с них напряжения
наименование и назначение частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
время выдержки изделий под напряжением;
основы электро- и радиотехники в пределах выполняемой работы;
правила оформления окончательных результатов контрольных испытаний приборов;
вольт-амперные характеристики
1) блоки питания - испытание в камере влаги ТВК-2А;
2) детекторы - измерение прямого и обратного сопротивления;
3) заготовки серебряные, собранные конденсаторы и резисторы различных типономиналов - испытания на электрическую и механическую прочность;
4) изделия пьезотехнические - проведение климатических испытаний;
5) источники излучения высокоинтенсивные - испытания механо-климатические без воздействия электрической нагрузки (вибропрочность, ударопрочность, влагоустойчивость, теплоустойчивость); испытания упаковок; испытания на долговечность и надежность;
6) интегральные схемы - измерение выборочных компонентов с металлизацией контактов окон; измерение параметров элементарных тестовых структур;
7) элементы пьезотехнические - проведение климатических испытаний с измерением емкости, тангенса угла диэлектрических потерь;
8) конденсаторы бумажные и слюдяные различных типов - проверка герметичности под ртутно-кварцевой лампой с предварительным нагревом в конвейерной электропечи или термостате;
9) конденсаторы слюдяные опрессованные подстроечные - проверка на пробой на установках, автоматах и полуавтоматах;
10) конденсаторы слюдяные и бумажные - проверка герметичности в нагретом этиленгликоле;
11) переходы - измерение емкостей, прямого и обратного сопротивления;
12) платы, смонтированные в радиоблок, колодки, расшивочные панели, кабели питания и другие радиокомпоненты – испытание;
13) платы печатного монтажа - испытание на сопротивление изоляции, многократность изгибов (для ГИП и ТПК), многократную пайку, целостность электрических печей;
14) платы печатные, микросхемы, контактирующие, соединительные устройства и кабели – испытание;
15) приборы полупроводниковые, интегральные микросхемы – термовыдержка;
16) разъемы (электрические соединители) - измерение контактного сопротивления; измерение усилий гнезд калибром;
17) резонаторы, фильтры, щитки аппаратные, контуры - проверка сопротивления изоляции; испытание на вибростенде; испытание на герметичность;
18) резисторы, термисторы - измерение номинала сопротивления;
19) резисторы, конденсаторы бумажные - проверка герметичности в нагретом трансформаторном масле, в воде в ваннах с электро- и парообогревом; радиодетали - проверка герметичности в вакууме и под давлением;
20) резисторы проволочные переменные - проверка на пробойной установке и конвейерных станках
21) секции, конденсаторы бумажные и пленочные малогабаритные - проверка электрической прочности на высоковольтной установке.
22) сердечники ферритовые марки 0,44 Вт - испытание электрических параметров в разных режимах тепла и холода;
23) слюда серебряная для слюдяных конденсаторов - испытание электрической прочности на полуавтомате или автомате;
24) таблетки стеклоэмалевых конденсаторов - проверка электрической прочности на пробойной установке;
25) твердые схемы - измерение сопротивлений (до 8 элементов), падения напряжения, коэффициента усиления по току;
26) трансформаторы, дроссели, катушки индуктивности - испытание и проверка электрических параметров;
27) транзисторы - измерение мощности при частоте 1000, 2000, 3000, 5000, 7000 мгц - измерение коэффициента шума при частоте 400 мгц;
28) триоды - измерение емкости, сопротивления;
29) ферритовые изделия - измерение емкости, икдуктивности.
проведение несложных светотехнических, механических, климатических, термических и других испытаний приборов;
испытание радиодеталей в импульсном режиме при параллельном и последовательном соединении;
испытание электропрочности на специальных установках, регулирование зазоров между пластинами при помощи шума;
испытание радиодеталей токами высокого напряжения переменной полярности, испытание на надежность;
наблюдение и регулирование электрических режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом и динамическом режимах;
измерение в процессе испытания несложных электрических параметров 2-3 типов приборов, 3-5 типов интегральных микросхем по техническим инструкциям и таблицам норм ТУ на налаженном оборудовании (стендах, полуавтоматах, автоматических агрегатах) и их классификация;
установка приборов в работающее оборудование для проверки герметичности;
измерение емкости, вольт-амперных характеристик, обратных токов;
построение графиков;
тренировка приборов в различных режимах и на программных установках;
периодическая проверка настройки установок для испытаний готовых приборов с помощью контрольных приборов (эталонов);
выявление бракованных приборов и классификация годных приборов
устройство, блок-схему, способы подналадки и принцип работы обслуживаемого оборудования;
устройство контрольно-измерительных приборов;
степень точности, пределы измерений и цену делений шкал электроизмерительных приборов;
методы испытаний 2-3 изделий;
методы измерения ускорений на ударных, вибрационных стендах;
методы измерения температуры и степени влажности в камерах влаги, тепла и холода;
электрические характеристики радиодеталей;
методику испытаний на надежность;
методы измерения поверхностного сопротивления;
предельные значения рабочих температур интегральных микросхем;
принципы проверки на герметичность;
технические условия и ГОСТы на испытываемые изделия;
принцип действия испытываемых изделий, наименование и взаимодействие их важнейших узлов и деталей;
электротехнику и радиотехнику в пределах выполняемой работы
1) аппараты телеграфные, блоки модульные, платы, кварцевые резонаторы, блоки питания радиоаппаратуры, приемо-передающие устройства - испытание на вибропрочность;
2) видеодетекторы - измерение сопротивления в нулевой и рабочей точке;
3) диоды полупроводниковые - измерение постоянного прямого напряжения и постоянного обратного тока, емкости и заряда переключения;
4) изделия типа ТРН-200 - испытание на сопротивление изоляции, на обрыв;
5) изделия пьезотехнические - проведение климатических и механических испытаний;
6) изоляторы - испытание на перекрытие высоким напряжением постоянного и переменного тока;
7) индикаторы - измерение светооптических и электрических параметров;
8) кольца ППГ ферритовые - испытание на баллистической установке, в климатических камерах тепла и холода с контролем электрических свойств;
9) конденсаторы всех видов - испытание током высокого напряжения с одновременным измерением другого электропараметра на специальной установке (комбайн); проверка на теплоустойчивость;
10) конденсаторы керамические высоковольтные - испытание напряженности на высокочастотном генераторе;
11) конденсаторы высоковольтные - температурные испытания;
12) корпуса металлокерамические - проверка герметичности;
13) кубы памяти - испытание на циклическое изменение температур;
14) лампы генераторные - тренировка, статические испытания на вибропрочность;
15) лампы люминесцентные – испытание;
16) лампы накаливания - измерение световых параметров;
17) лампы неоновые, сигнальные - испытание, тренировка;
18) лампы дуговые и импульсные - испытание на долговечность и надежность с проверкой электрических и световых параметров, внешнего вида, габаритных и присоединительных размеров;
19) лампы приемно-усилительные - испытания механо-климатические (линейные перегрузки, удароустойчивость, самопробой, зажигание); испытание на виброустойчивость при фиксированной частоте; испытание на короткие замыкания и обрывы, прожиг, термоустойчивость, проверка сопротивления изоляции;
20) лампы генераторные, ЛБВ - тренировка, статические испытания и испытания на вибропрочность;
21) магнетроны, платикотроны - тренировка, статиспытания;
22) микросхемы, модули СВЧ - опрессовка; измерение статических и динамических параметров; испытание на воздействие линейного ускорения; проверка герметичности; климатические испытания; термоэлектрическая тренировка; термоциклирование; испытание на вибро- и ударопрочность;
23) модули СВЧ - испытание на долговечность в статическом режиме (без измерения динамических параметров);
24) основание металлокерамического корпуса - проверка герметичности;
25) приборы МКЛ, ТКЛ и модули - испытание на долговечность при повышенной температуре в статическом режиме и в режиме дежурного накала (без измерения динамических параметров); измерение конденсаторных узлов и керамических прокладок по всем электрическим параметрам; измерение Ұмкости, электропрочности, термотока;
26) приборы полупроводниковые - испытание на ударопрочность и вибропрочность на фиксированной частоте; испытание на влагоустойчивость; электротренировка, электротермотренировка; испытание на герметичность; проверка времени включения, проверка в ждущем режиме и в режиме переключения;
27) приборы группы 25 средней сложности - проведение механических и климатических испытаний;
28) приборы электровакуумные (стабилитроны, барретеры, декатроны счетные, индикаторы) - испытание и тренировка;
29) приемно-усилительные лампы – прожиг;
30) пальчиковые приемно-усилительные лампы (ППУЛ) - испытание на термоустойчивость;
31) пластины - измерение поверхностных сопротивлений;
32) пьезорезонаторы и кварцевые фильтры - проверка герметичности с помощью специальных ванн и трансформатора Тесло;
33) пьезокварц - испытание активности в заданном интервале температур с помощью радиоизмерительной аппаратуры;
34) радиодетали, узлы - типовые испытания на надежность;
35) разъемы (электрические соединители) - проверка герметичности; измерение статической нестабильности контактного сопротивления, измерение суммарных усилий;
36) радиолампы сверхминиатюрные - проверка сопротивления изоляции;
37) резисторы постоянные и переменные непроволочные - испытание в импульсном режиме при параллельном и последовательном соединении;
38) резонаторы - проверка электрических параметров, работоспособности в интервале температур, герметичности методом опрессовки; термотренировка;
39) резонаторы кварцевые - измерение электрических параметров по техническим инструкциям в процессе прогона;
40) стержни ферритовые для поляризационных вентилей - измерение угла поворота плоскости поляризации в заданном диапазоне частот;
41) схемы интегральные - испытания на воздействие линейного ускорения, герметичность, термоциклирование, виброударопрочность; измерение параметров тестовых структур вольт - амперных характеристик, остаточных напряжений, динамических и статических параметров; измерение выборочных параметров, компонентов с металлизацией и без металлизации контактных окон; опрессовка схем в газовой среде (фреон, гелий); проверка пластин на многозондовой установке;
42) схемы твердые - измерение вольт-амперных характеристик диодов (1200 элементов); измерение обратных токов при Ик = 5В (60 элементов); измерение емкости при Ик = О; измерение добротности конденсаторов; проверка токопроводящих линий на электропрочность; проверка на герметичность в различных средах; контроль качества паяных и сварных соединений, в том числе вакуумно-жидкостным методом;
43) секции и собранные конденсаторы - проверка на короткие замыкания, обрыв и другие дефекты с помошью специальных установок, а также автоматов и полуавтоматов;
44) стартеры - испытание на зажигание;
45) термисторы - измерение вольт-амперной характеристики, мощности, ЭДС 3-й гармонии;
46) трансформаторы и дроссели широкого применения - испытание на надежность по обычным и ускоренным методикам в объеме требований государственного стандарта и ТУ;
47) транзисторы СВЧ - измерение токовых параметров арматур, собранных и готовых транзисторов; измерение мощности; проверка вольт-амперных характеристик;
48) транзисторы, транзисторные матрицы - измерение электрических параметров; испытание на отсутствие обрывов и коротких замыканий; прожигание; измерение коэффициента усиления;
49) триоды - измерение вольт-амперных характеристик; испытания на механическую прочность, на вибропрочность, термоциклирование; измерение остаточных напряжений;
50) трубки рентгеновские для промышленного просвечивания, терапии и диагностики со стационарным анодом - тренировка и проверка электрических параметров;
51) трубки электроннолучевые, кинескопы регенерируемые - тренировка на программированной установке и прожиг;
52) узлы различные, выходные устройства, дроссели, трансформаторы, катушки индуктивности и другое - испытания по всем параметрам;
53) ферритовые изделия - испытание по электромагнитным параметрам; испытание на механическую прочность;
54) фильтры полосовые кварцевые - снятие амплитудно-частотных характеристик и измерение сопротивления изоляции;
55) элементы памяти на ферритовых изделиях, ЦМП, ЦМД - испытание изделий по омическому сопротивлению координатных шин и обмоток считывания; испытание на удар и вибропрочность;
56) ячейки печатного монтажа - проверка на функционирование в разных климатических условиях.
проведение контрольных и типовых испытаний деталей и приборов, приемка их и классификация; проверка сложных электрических параметров на измерительном оборудовании;
проведение механических, климатических испытаний на долговечность и надежность полупроводниковых приборов, приборов СВЧ средней сложности, газоразрядных приборов, блоков электронной вычислительной техники, радиоизмерительных приборов, бытовых электроприборов;
испытание высоковольтных керамических конденсаторов на реактивную мощность под высоким напряжением при помощи высокочастотного генератора;
регулирование режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом и динамическом режимах;
установление и поддержание, контроль режимов испытаний;
проведение измерений с применением расчетов по таблицам, прилагаемым к установкам, и построение графиков и диаграмм распределения;
сдача приборов представителю заказчика;
тренировка приборов в различных режимах;
исследование электрическими методами процессов полимеризации сложных изоляционных материалов;
настройка, наблюдение за режимом работы генератора, наладка и регулирование аппаратуры высоких классов точности;
составление протоколов типовых испытаний
устройство испытательного оборудования, его кинематику, электрическую, вакуумную и другие схемы, правила наладки и проверки на точность;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
технические условия на испытания сложных изделий;
методику измерения основных параметров;
методику проведения длительных испытаний нескольких (более 5) типов изделий;
методику проведения механических и климатических испытаний;
методику испытаний на стабильность, безотказность и долговечность;
методы и режимы испытаний изделий токами высокой частоты и высоким напряжением;
конструкцию и типы испытываемых изделий;
основы технологии их изготовления;
принципиальные схемы и типы разводов инверторов;
правила применения пересчетных таблиц, графиков, логарифмической линейки;
основные физико-химические процессы в испытываемых изделиях;
основы радиотехники, электротехники и СВЧ техники в пределах выполняемой работы
1) агрегаты электроразрывные, разъемы простой конструкции - испытания контрольные, типовые, периодические; испытание опытных образцов;
2) аппарат телеграфный, звукозаписывающая аппаратура средней сложности - проведение климатических испытаний;
3) большие интегральные схемы (БИС) - проверка схем на функционирование; проверка статических параметров;
4) блоки и узлы для радиоизделий, ВЧ-генераторы, катушки индуктивности, конденсаторы, трансформаторы, осциллографы, преобразователи, дискриминаторы, коммутаторы, ВЧ-кабели - испытания по всем параметрам;
5) блок накопителя - испытание с контрольным проводом; испытание на правильность защитной информации;
6) блоки ПЗУ - испытание работоспособности блока формирователя ф-1, ф-2, блока управления и блока элементов перехода; проверка электрических параметров входных и выходных сигналов; типовые испытания на стенде;
7) видеодетекторы - измерение чувствительности по току; измерение шумового отношения;
8) выпрямители высоковольтные, кенотроны - измерение импульсной эмиссии и испытание ламп на электрическую прочность при обратном напряжении до 40 кв; измерение выпрямленного напряжения;
9) гидроакустическая аппаратура, дозиметрические приборы – испытание;
10) детали ферритовые – контрольные испытания, типовые испытания; испытания опытных образцов на установке типа 103Ф;
11) детекторы СВЧ - измерение: потерь преобразования; выпрямленного тока; шумового отношения; общего коэффициента шума приемников; входного сопротивления; выходного сопротивления; выполнение типовых испытаний по методике, предусмотренной ТУ;
12) диоды ДМП - измерение времени восстановления; импульсных параметров, сопротивлений; проверка устойчивости к электровоздействиям; измерение коэффициента усиления по току на высокой частоте; измерение по мощности и напряжению;
13) диоды СВЧ - измерение мощности гармонии;
14) изделия готовые - проведение приемо-сдаточных испытаний;
15) изделия ферритовые - проведение приемо-сдаточных испытаний, в том числе в климатических камерах тепла и холода;
16) индикаторы цифро-знаковые - измерение световых и электрических параметров в динамическом и статическом режимах; измерение яркости излучателей методом визуального сравнения с эталонными образцами;
17) индикатор вакуумный люминесцентный цифровой и многоразрядный - тренировка и испытания;
18) конденсаторы - проверка на теплоустойчивость;
19) контакты магнитоуправляемые – тренировка; проверка электрических параметров; проверка герметичности галиевым течеискателем; проверка газового наполнения методом генерации пилы; проверка на наличие посторонних частиц на автомате;
20) лампы генераторные, коммутаторные - испытание параметров;
21) лампы приемно-усилительные (ПУЛ) - измерение параметров; испытание в динамическом режиме; импульсные испытания;
22) лампы ртутные, ртутно-кварцевые - испытание и проверка электрических параметров;
23) лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - тренировка на стендах;
24) лампы металлокерамические (МКЛ) и титанокерамические (ТКЛ) - испытание параметров и тренировка на статических схемах;
25) лампы бегущей волны (ЛБВ) - активировка приборов в сложных режимах;
26) лампы ТКЛ и МКЛ особой серии - испытание на долговечность в статическом режиме при нормальной и повышенной температуре; испытание в режиме дежурного накала; испытания несложные в динамическом режиме;
27) лампы: дуговые криптоновые с водяным охлаждением, дуговые ксеноновые трубчатые, шаровые, импульсные, стробоскопические шаровые - испытания на долговечность, надежность, механо-климатические (вибропрочность при длительном воздействии, устойчивость к воздействию центробежного ускорения под электрической нагрузкой, удароустойчивость под электрической нагрузкой, влагоустойчивость и теплоустойчивость при длительном воздействии на скручивающий момент и растяжение), проверка электрических параметров и внешнего вида;
28) лампы-фары - испытание по световым и электрическим параметрам в темной комнате в полном объеме ТУ по разделу сдаточных испытаний;
29) магнитные интегральные схемы – испытания;
30) матрицы светодиодные - измерение световых и электрических параметров;
31) микропереключатели, микротумблеры, ламповые панели, тумблеры ТВ и ТП - монтаж и испытание на воздействие механических и климатических факторов, виброустойчивость, прочность, теплоустойчивость, влагоустойчивость и сдача изделий представителю заказчика;
32) микросборки - измерение входного напряжения логического О, входного напряжения логической 1, выходного напряжения логической 1, времени задержки, тока потребления;
33) микросборки герметизированные - испытание на устойчивость к воздействию тепла и холода;
34) микросхемы интегральные гибридные - испытание на тепло- и морозоустойчивость; измерение статических и динамических параметров;
35) микросхемы - проверка пластин на многозондовой установке; проверка функционирования схем на пластине; измерение температурного дрейфа; измерение динамических параметров; измерение статических параметров при крайних температурах (-60 о С -+ 130 о С);
36) модуль СВЧ - настройка и измерение выходных параметров;
37) приборы группы 55 - испытание с проверкой электрических параметров; испытание на вибропрочность, влагоустойчивость и термоустойчивость;
38) приборы группы 40, 55 - испытание в динамическом режиме; импульсное испытание;
39) приборы индикаторные отображения информации - измерение световых параметров и координат цветности;
40) приборы полупроводниковые - испытание по параметрам; измерение параметров при повышенной и пониженной температурах; проверка ВАХ на блоках арматуры; измерение напряжения стабилизации; измерение на наличие коротких замыканий и обрывов; токовая и импульсная тренировка; проверка электропараметров одного, двух типов приборов на ручных установках, полуавтоматах, автоматах при крайних температурах; измерение лавинного пробоя мощных транзисторов; проверка герметичности масс-спектрометрическим методом;
41) приборы электровакуумные различной мощности - испытание по всем электрическим параметрам; тренировка;
42) приборы СВЧ (магнетроны, клистроны, ЛОВ, ЛБВ) - испытания на вибропрочность, влагоустойчивость и термоустойчивость;
43) приборы СВЧ средней сложности, импульсные тиратроны, генераторы шума, приемно-усилительные лампы - испытание на долговечность;
44) приборы типа ИПП - настройка по эталонам для замера тангенса угла диэлектрических потерь, электрической прочности, удельного, объемного и поверхностного сопротивления, сопротивления изоляции;
45) приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - испытание на короткие замыкания и обрывы; испытание на виброустойчивость на фиксированной частоте;
46) приборы электронные - снятие и построение характеристик;
47) пьезокерамические резонаторы и фильтры - проведение механических и климатических испытаний;
48) радиодетали - типовые испытания на надежность;
49) разрядники типа Р-22 - испытание и контроль по радиоактивной загрязненности;
50) радиолампы сверхминиатюрные - проверка на виброшумы в диапазоне частот;
51) резисторы постоянные и переменные непроволочные - температурные испытания; подсчет ТКС; приемо-сдаточные испытания с проверкой по электрическим параметрам;
52) резонаторы кварцевые - измерение добротности, динамического сопротивления, мощности рассеивания; снятие ТКЧ;
53) счетчики – испытания;
54) схемы интегральные - измерение вольт-амперных характеристик на кристаллах; проверка кристаллов на функционирование; проведение испытаний на надежность; испытание по параметрам на соответствие ТУ;
55) схемы твердые - проверка разводки по вольт-амперным характеристикам; проверка схем после термокомпрессии и выявление брака;
56) ТВС всех типов - проведение периодических испытаний на надежность в объеме требований ГОСТов и ТУ;
57) термисторы - измерение чувствительности;
58) тиратроны – испытание;
59) транзисторы, транзисторные матрицы - проведение термотоковой тренировки; измерение СВЧ параметров; определение энергетических параметров;
60) триоды - измерение и испытание всех параметров;
61) трубки электроннолучевые - испытание по электрическим параметрам;
62) трубки рентгеновские - проверка электрических и рентгенооптических параметров; тренировка; проверка относительной загрязненности спектра излучения побочными линиями;
63) установки вибрационные и ударные - установление заданных режимов по ТУ; испытание и тарирование;
64) устройства печатающие - испытание на вибростенде;
65) фильтры кварцевые - проверка электрических параметров; измерение средней частоты, ширины полосы пропускания, неравномерности амплитудно-частотных характеристик;
66) фотоэлементы - измерение электрических и световых параметров;
67) фотоумножители многокаскадные - измерение шумов, пороговой чувствительности фототоков; климатические испытания
контрольные, типовые и комплексные испытания, классификация, проверка электрических параметров всех типов приборов на испытательном оборудовании;
настройка изделий по электрическим параметрам в статическом и динамическом режимах;
сложные испытания ЭВП приборов и модульных источников СВЧ на механические и климатические воздействия с применением осциллографов, волномеров, звуковых генераторов и другое;
контрольные испытания сложных приборов с особыми условиями приемки;
подбор режимов испытания и наивыгоднейшего режима работы прибора, обеспечивающего наилучшие параметры;
испытания на лабораторных и универсальных схемах, перестройка схем, регулирование режимов;
настройка контрольно-измерительной аппаратуры на испытательных установках, нахождение повреждений и принятие мер к их устранению;
проведение измерений и расчетов по формулам, графикам, таблицам
кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей установок, схем, стендов, приборов и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила их настройки для проведения испытаний;
правила подготовки высоковольтной и высокочастотной частей схем;
правила работы с волномером и осциллографом;
ТУ на приборы с особыми условиями приемки;
правила выбора режима испытания для получения наилучших параметров изделий;
методику измерения параметров испытываемых изделий в полном объеме ЧТУ, ОТУ и нормалей;
методы измерения ускорений с помощью окселярометров, датчиков и осциллографов;
технологический процесс изготовления испытываемых изделий;
виды неисправностей испытательных установок и измерительной аппаратуры;
теоретические основы и законы радиоэлектроники в объеме проводимых испытаний
1) агрегаты электроразрывные - испытания контрольные, типовые, опытные;
2) аппараты телеграфные - испытание на обнаружение резонанса конструктивных элементов и узлов;
3) БИС - измерение электрических параметров с анализом основных видов брака;
4) блоки питания, различная звукозаписывающая аппаратура - испытание прочности изоляции в различных климатических условиях;
5) блоки электромеханической аппаратуры - выполнение полного комплекса испытаний на воздействие механических факторов;
6) блоки радиоаппаратуры, антенные опытные образцы радиоизделий – испытание;
7) вибропреобразователи пьезоэлектрические - испытание и запись амплитудно-частотных характеристик;
8) генератор СВЧ металлостеклянный - испытание в динамическом и импульсном режимах;
9) детали ферритовые - измерение импульсных параметров с применением генераторной части автомата при климатическом воздействии; определение «тока колена»; измерение амплитуды сигнала разрушенного и неразрушенного нуля; измерение коэффициента магнитомеханической связи, скорости распространения упругой волны; определение механической добротности; измерение температурного коэффициента резонансной частоты; определение температурного коэффициента начальной индуктивности; контрольные и типовые испытания; испытание опытных образцов;
10) изделия типа «Габарит» различных вариантов исполнения - испытания на надежность, долговечность, сохранность в полевых и складских условиях в объемах, предусмотренных ГОСТом, ТУ и нормалиями; оформление результатов испытаний и построение интегральных кривых распределения параметров;
11) индикаторы цифра-знаковые - измерение световых и электрических параметров кристаллов в динамическом режиме на установках типа «Фотон-12»;
12) изделия типа «Пик» - испытание;
13) источники света - измерение спектрального излучения;
14) кинескопы - проведение испытаний: измерение цветности и яркости; измерение спецпараметров (контактной разности потенциалов, сопротивления промежуточного слоя, времени спада при отключении накала, коэффициента газности, электронного изображения блока мишени, катодов и так далее); измерение электрических параметров;
15) кинескопы высоковольтные проекционные, кинескопы цветные, скиатроны и кинескопы после регенерации (восстановления) – испытание;
16) конденсаторы всех видов - типовые испытания;
17) контакты магнитоуправляемые - испытания периодические, типовые и конструктивные;
18) лампы газоразрядные - измерение цветности;
19) лампы МКЛ - сложные измерения динамических параметров; испытания на долговечность;
20) лампы МКЛ импульсные - испытание на долговечность в режиме усиления;
21) лампы приемно-усилительные - анализ и исследование опытных и забракованных ламп;
22) микросхемы интегральные - проведение испытаний в полном объеме ТУ;
23) модули СВЧ - измерение параметров; динамические испытания на долговечность; испытания на вибропрочность и термоустойчивость;
24) потенциалоскопы – испытание;
25) преобразователи электроннооптические - испытание; измерение параметров;
26) приборы единичные и их блоки – испытание;
27) приборы СВЧ (магнетроны, скиатроны, ЛБВ, ЛОВ) - испытание на долговечность в динамическом (импульсном) режиме, режиме тепла, холода и циклическом режиме включения питающих напряжений;
28) приборы СВЧ особых серий высокой надежности - испытание в полном объеме ТУ;
29) приборы стеклокерамические типа СКМ и конденсаторы модулей СВЧ - типовые испытания;
30) приборы сложные титанокерамические - испытание и тренировка в импульсном режиме СВЧ;
31) приборы типа МП-101 - контрольные испытания одного из видов приборов;
32) приборы групп 40, 55 - проведение испытаний в полном объеме ТУ;
33) приборы электровакуумные, полупроводниковые и газоразрядные особых серий высокой надежности и приборы в тропическом исполнении - испытание в полном объеме ТУ;
34) приемники лучистой энергии - измерение спектральной чувствительности в процессе испытаний; измерение световой чувствительности в процессе испытаний;
35) разрядники защитные неуправляемые в металлокерамическом оформлении - замер параметров;
36) разъемы электрических соединителей - замер динамической нестабильности контактного сопротивления;
37) резонаторы кварцевые, фильтры кварцевые, фильтры электромеханические - испытания конструктивные, конструкторские, типовые и контрольные с измерением всех электрических параметров;
38) резисторы тонкопленочные - испытание и функциональная доводка в момент испытания гибридных микросхем;
39) системы отклоняющие (ОС) черно-белого изображения всех типов, ТВС всех типов (черно-белого и цветного изображения) - периодические испытания на надежность и долговечность с измерением; математический расчет электрических параметров;
40) схемы интегральные всех типов - проверка статических параметров, динамических параметров, параметров при крайних значениях температур; измерение статических и динамических параметров схем высокой степени интеграции;
41) схемы интегральные магнитные - снятие характеристик в области работоспособности;
42) тиратроны импульсные и выпрямительные - испытание по параметрам с подбором режима работы и расчетом по графикам;
43) трубки многолучевые специальные с электростатическим отклонением - испытание с измерением геометрических искажений скорости записи;
44) трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с вынесенным анодом и панорамные трубки - центровка катода в процессе испытаний;
45) трубки электронно-лучевые - испытание по электрическим параметрам;
46) фотоумножители многокаскадные - измерение шумов, пороговой чувствительности фототоков - климатические испытания;
47) элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - определение ОХИ матриц, сопротивлений и прочности изоляции обмоток при климатических и механических воздействиях;
48) электронные приборы - измерение спецпараметров (контактная разность потенциалов сопротивления промежуточного слоя катода и другое); измерение импульсивной мощности; тренировка в динамическом режиме; измерение электрических параметров в импульсном режиме; измерение полезной мощности; измерение в режиме автогенерации; динамическое испытание ИТ, 6С21Д; испытание в соответствии ЧТУ
испытание сложных, экспериментальных и высокочастотных приборов;
сложное испытание приборов при разработке конструкций-изделий и технологии производства с применением стандартной аппаратуры (осциллограф, волномер, звуковой генератор, анализатор спектра частот и другое) и дополнительной аппаратуры, необходимой для данной разработки;
измерение и вычисление по формулам параметров изделий (мощность, коэффициент стоячей волны, потери в режиме передачи и другое);
измерение и построение модуляционных характеристик в статическом и динамическом режимах;
управление комплексом сложного испытательного оборудования;
составление паспортов
конструкцию, способы и правила проверки на точность испытательных установок, схем, стендов и приборов для измерения электрических параметров;
способы устранения основных неисправностей оборудования;
способы установки, крепления и выверки сложных изделий;
методы определения последовательности процесса испытаний;
правила вычисления параметров изделий при помощи формул, таблиц, графиков, номограмм;
конструктивные особенности и технологию производства испытываемых изделий и схем;
входные и выходные параметры изделий
Требуется среднее профессиональное образование.
1) агрегаты электроразрывные сложные - испытания контрольные, типовые, опытные; испытание установочной партии;
2) аппараты телеграфные, сложная звукозаписывающая аппаратура - проведение полного комплекса климатических и механических испытаний;
3) вакуумметры типа БМБ-8, ВТБ - проверка работы блокировочного устройства; контроль подаваемых напряжений;
4) генераторы высокочастотные мощностью 60 кВт – испытание;
5) измерители мгновенных напряжений, генераторы импульсов, кубы памяти - испытания по ТУ;
6) изделия СВЧ диапазона - замер мощности излучения на рабочих местах;
7) изделия микроэлектроники - подготовка измерительных мест с использованием двух лучевых стробоскопических осциллографов, программ;
8) изделия СВЧ - вибрационные испытания с применением анализатора спектра;
9) клистроны отражательные, импульсные и усилительные - замер параметров, тренировка, настройка;
10) кинескопы цветные - испытание на индивидуальных стендах и полуавтоматических агрегатах с применением дополнительных устройств, графиков, таблиц, номограмм для измерения отдельных параметров;
11) ЛБВ, ЛОВ, ТКЛ, модули СВЧ - замеры коэффициентов шума, усиления, передачи, отражения, КСВН;
12) лампы МКЛ сложные, импульсные - измерение динамических параметров в режиме усиления;
13) лампы светоизмерительные образцовые - проверка электрических параметров;
14) магнетроны импульсные - проведение периодических и конструктивных испытаний в полном объеме ЧТУ и ОТУ;
15) матрицы, накопители, кубы - проведение испытаний новых разработок;
16) микросхемы, магнитные интегральные схемы для запоминающих устройств - проведение периодических и конструктивных испытаний;
17) модули СВЧ (усилители, умножители, преобразователи) в составе линеек - измерение динамических параметров; испытание на долговечность;
18) образцы опытные - измерение электрических параметров;
19) приборы полупроводниковые всех типов - проведение периодических испытаний на долговечность с оценкой результатов по действующим ТУ;
20) приборы группы 55 - проведение периодических и конструктивных испытаний в полном объеме ЧТУ и ОТУ;
21) приборы группы 25 всех типов - проведение периодических испытаний на долговечность с оценкой результатов по действующим ТУ;
22) приборы для контроля транзисторов и микросхем, автоматы различных типов - типовые и периодические испытания;
23) приборы газоразрядные и ВИС (с ртутным наполнителем) - полные испытания на соответствие требованиям НТД (ОТУ и ЧТУ);
24) преобразователи электроннооптические - испытание особо сложных опытных образцов с полной обработкой результатов измерения;
25) потенциалоскопы - испытание с анализом брака по видам и причинам возникновения;
26) разрядники резонансные - настройка и измерение параметров;
27) резонаторы кварцевые, фильтры кварцевые всех типов - запись на магнитную пленку и автоматическое воспроизведение на вибростенде программных испытаний; измерение виброшумов; испытание на акустическое воздействие; измерение звукового давления;
28) резонаторы кварцевые - измерение ухода частоты дискриминаторным методом;
29) рентгено-телевизионные микроскопы, электронные микроскопы всех типов - периодические испытания;
30) системы отклоняющие всех типов для телевизоров цветного изображения - периодические испытания на надежность и долговечность с оценкой результатов испытаний по действующим ТУ; определение причин отказов; математический расчет электрических параметров;
31) схемы интегральные - проведение экспериментальных испытаний; построение распределений по параметрам и построение различных функциональных зависимостей, отражающих результаты испытаний; подготовка материалов испытаний к машинной обработке; испытания на специальное воздействие; подготовка и проведение испытаний для определения надежности характеристик; проведение испытаний сложных микросхем в полном объеме требований НТД;
32) схемы интегральные СВЧ - измерение параметров;
33) суперортиконы – испытание;
34) фильтры кварцевые - измерение фазовых характеристик в объеме требований НТД;
35) ферритовые изделия - проведение квалификационных испытаний новых марок изделий ЦМП;
36) цифровые измерительные приборы, ЭВМ, «Электроника НЦ-ОЗ» - проверка на функционирование
контроль, проверка слюды по толщине при помощи индикатора (вручную);
настройка индикатора;
зачистка закраин серебряных слюдяных пластин от затеков;
укладка серебряных пластин в кассеты и магазины;
взвешивание пластин
правила выявления брака слюды на индикаторах;
устройство индикатора;
габариты и толщину слюды, применяемой в конденсаторе;
основные свойства слюды
калибровка и спекание навитых заготовок магнитопроводов различных типов и размеров на полуавтоматах;
калибровка слюдяных пластин по толщине на специальных автоматах и расслоение пластин вручную по толщине от 0,05 до 0,011 мм при помощи оптиметров, вырубка шайб;
регулирование и настройка обслуживаемого оборудования, загрузка деталей в автоматы и полуавтоматы;
выявление брака серебреной и несеребреной слюды по внешнему виду по емкости;
контроль за работой оборудования
устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
правила выбора режима термической обработки магнитопроводов;
технические требования, предъявляемые к качеству слюды;
основные свойства обрабатываемых материалов
1) магнитопроводы витые - калибровка на многоручьевых автоматах и полуавтоматах;
2) магнитопроводы О-образные, витые ленточные - калибровка, спекание в двухручьевых газовых полуавтоматах
калибровка, отжиг и спекание витых магнитопроводов, изготовленных из электротехнической стали в стационарных оправках на специальных многоручьевых калибровочных автоматах и полуавтоматах;
отжиг и калибровка экспериментальных, особо стабильных и опытных образцов;
подбор, установка и поддержание температуры в печи и давления в пневмосистеме;
выбор и установка режима термической обработки в зависимости от типоразмера магнитопровода;
наблюдение за режимом работы по приборам и по цвету нагретого металла;
мелкий ремонт и регулирование оборудования в процессе работы;
проверка качества выпускаемой продукции
устройство, принцип действия и способы ремонта и подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила выбора режимов термической обработки магнитопроводов;
виды и свойства электротехнической стали;
основы электро- и радиотехники
1) витые магнитопроводы типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал» - калибровка, отжиг и спекание на автоматах и полуавтоматах;
2) экспериментальные и опытные образцы – калибровка;
3) магнитопроводы витые - калибровка, отжиг и спекание на много ручьевых калибровочных полуавтоматах со стационарными оправками
комплектование конструкторской и технологической документации, инструмента и узлов в соответствии с заданием;
сортировка комплектующих изделий и материалов;
проверка наличия полного комплекта изделий, подготовленных к отправке, в соответствии с номенклатурой;
подготовка и отправка комплекта чертежей, технологической документации, материалов и инструмента на рабочие места;
оформление приемо-сдаточной документации и составление комплектовочных ведомостей;
учет выполняемой работы
номенклатуру, размеры и комплектность изделий;
способы складирования изделий и предохранения их от порчи;
способы упаковки и транспортировки комплектующих деталей и изделий;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
способы определения пригодности комплектующих изделий
комплектование изделий с применением контрольно-измерительных инструментов, аппаратуры, приборов с использованием данных предыдущих испытаний;
комплектация микромодулей путем подбора и раскладки необходимых элементов на заданную схему микромодуля пинцетом в межоперационную тару;
комплектация микроэлементов по номенклатуре, количеству и ориентации согласно конструкторской документации на данную схему;
проверка правильности комплектации;
комплектование технической документации на изделия
технологию изготовления изделий и приборов;
наименование и свойства комплектующих материалов;
принцип составления карты раскладки по электросхеме на микромодуль;
условные обозначения микроэлементов на электрических схемах;
маркировочные обозначения микроэлементов, порядок допустимой замены микроэлементов по процентному допуску номинала;
способы соединения микроэлементов с платой;
сроки хранения микроэлементов и скомплектованных микромодулей без упаковки и в герметичной упаковке;
правила учета, транспортировки, укладки, хранения и упаковки комплектуемой продукции;
порядок оформления документации;
правила обращения с контрольно-измерительными приборами, инструментами, аппаратурой
комплектование различных изделий с применением контрольно-измерительных инструментов, подбор микроэлементов по номенклатуре, количеству и срокам изготовления;
проверка микроэлементов на соответствие конструкторской документации и требованиям ТУ;
комплектация микромодулей специального назначения различных схем с учетом предъявляемых к ним требований;
герметизация скомплектованных микромодулей до передачи на последующие операции;
контроль правильности комплектации;
оформление сопроводительной документации на микромодули специального назначения
технологию изготовления различных изделий и приборов;
правила обращения с микроэлементами и скомплектованными микромодулями специального назначения;
типы и виды микроэлементов;
порядок проверки микроэлементов по внешнему виду и электрическим параметрам;
маркировочные обозначения;
пределы допусков по степеням точности, дефекты микроэлементов, отличительные знаки микроэлементов для специальных схем;
требования, предъявляемые к комплектации микромодулей специального назначения;
порядок проверки комплектации;
правила герметизации скомплектованных микромодулей;
порядок и сроки хранения скомлектованных микромодулей специального назначения;
чертежи, ТУ и конструкторскую документацию на микромодули и правила чтения их;
порядок оформления сопроводительной документации на микромодули специального назначения
пооперационный контроль и приемка в соответствии с действующей технической документацией несложных деталей и заготовок при помощи измерительного инструмента (микрометры, калибры, мегометры, масштабная линейка, штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнему виду;
выборочный контроль на рабочих местах;
вскрытие упаковки и извлечение деталей и приборов для проверки, укладка их в межоперационную тару;
герметичная упаковка проверенных деталей и приборов;
оформление документации на принятую и забракованную продукцию;
сдача проверенной продукции на последующую операцию, промежуточный склад
технические условия и ГОСТы на контролируемые детали;
основы технологического процесса обработки деталей и несложных узлов на обслуживаемом участке;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов);
классификацию и виды брака по основным технологическим операциям;
правила приемки и принципы межоперационного контроля качества;
порядок оформления приемо-сдаточной документации (в пределах выполняемой работы);
систему допусков, посадок;
степени точности и шероховатости
1) аноды, экраны - контроль после сварки;
2) вкладыши и заготовки для анодов - контроль по размерам и шероховатости обработки поверхности после вакуумной пайки и обезжиривания;
3) вилки и розетки штепсельные, электросоединители - контроль внешнего вида;
4) детали полупроводниковых приборов, приборы полупроводниковые - визуальный, промежуточный контроль;
5) детали керамические, магнезированная слюда, складчатые подогреватели после формовки, ножи штампованные после травления, тонкие нити после отжига и никелирования, детали после выпаривания меди, газопоглотители, катоды собранные, ножка катода собранная, цоколи, вкладыши пластмассовые - контроль по внешнему виду;
6) детали металлические и слюдяные после штамповки, обезжиривания и отжига, блоки-переходники - контроль по внешнему виду и размерам;
7) детали штепсельных разъемов - контроль после механической обработки, штамповки и прессования;
8) заготовки для анодов - контроль по размерам и шероховатости после обезжиривания;
9) заготовки - приемка после покрытия селеном;
10) заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов - приемка после распиловки;
11) кварце- или кристаллодержатели - пооперационная приемка деталей;
12) колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля, бусы, тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп - контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару;
13) колпачки кварцевые - выявление брака по внешнему виду и размерам;
14) конденсаторы керамические подстроечные - проверка качества серебрения, толщины покрытия серебра, прочности, пайки и момента вращения;
15) корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток, радиоручек, выключателей - контроль после прессования и зачистки;
16) корпуса твердых схем - проверка по внешнему виду и геометрическим размерам, проверка на герметичность, прочность сцепления покрытия, качества покрытия;
17) лампы приемно-усилительные - контроль после заварки, распыления газопоглотителя;
18) микросхемы - проверка качества металлизированного покрытия керамики, прочности пайки;
19) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО - контроль деталей после прессования; контроль собранных изделий по внешнему виду, правильности сборки, прочности крепления выводов; контроль количества, комплектности, правильности заполнения этикетки, укладки в тару, упаковки готовых изделий; контроль четкости переключения, усилия переключения на контакт и разъем;
20) пружины магнитоуправляемые контактов - визуальный контроль после штамповки;
21) пьезорезонаторы - пломбирование металлическим сплавом;
22) резисторы готовые, конденсаторы, детали установочной керамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей, альсиферовые кольца - контроль и приемка;
23) резонаторы кварцевые - контроль качества осветления и лужения;
24) схемы интегральные (1 и 2 степени интеграции) - контроль по внешнему виду (пластин, кристаллов, сборок и готовых изделий); измерение линейных размеров и габаритов (элементов ИС, сборок и готовых изделий на ИС);
25) стекло дротовое различных диаметров и рецептов в стекольном производстве - приемка и контроль;
26) стеклотаблетки - визуальный осмотр по внешнему виду и проверка геометрических размеров при помощи измерительных приборов;
27) товары КБН - контроль несложных изделий по внешнему виду и габаритам;
28) ферриты (пресс-порошок, шихта) - визуальный промежуточный контроль по внешнему виду;
29) элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов, прошивки обмоток, качества паек, внешнего вида изделий
контроль и приемка деталей и узлов приборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия, инструкциями по контролю качества и технологической документации;
определение качества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов, приспособлений и приборов, с применением оптических приборов;
определение качества материалов и смесей, участвующих в технологическом процессе;
определение различных видов брака по эталонным образцам;
проверка резисторов на соответствие действительного значения сопротивления номиналу;
сдаточные испытания приборов по испытательным схемам
требования на основные виды обработки средней сложности деталей и узлов;
назначение принимаемых изделий, способы их проверки;
технологический процесс изготовления деталей и узлов;
устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов, испытательных схем, контактирующих колодок и приспособлений;
методы профилактики брака;
правила контроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки;
свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрических параметров изделий;
допуски, посадки, квалитеты;
электро- и радиотехнику в объеме выполняемой работы
1) арматура ПУЛ собранная внутренняя - контроль с проверкой на короткие замыкания;
2) вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые - контроль поверхности и размеров;
3) вилки и розетки штепсельные - контроль сборки «ОС» (отклоняющей системы);
4) вставки плавкие типа ВП - проверка наличия припоя и провисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34;
5) волноводы ЭВТ - контроль размеров с помощью универсальных измерительных инструментов;
6) газопоглотители, катодная ножка, катодный блок, анодный блок - контроль на течь на течеискателе ПТИ-7;
7) детали герконов - визуальный контроль внешнего вида, проверка линейных размеров;
8) детали контактов магнитоуправляемых - контроль внешнего вида; проверка линейных размеров;
9) детали металлические после травления и отжига - контроль;
10) детали металлические штампованные - контроль;
11) детали МКЛ и ТКЛ - визуальный контроль; контроль толщины гальванического покрытия;
12) детали, корпуса микросхем, газопоглотители прессованные - контроль по геометрическим размерам и внешнему виду;
13) детали полупроводниковых приборов - контроль с применением микроскопа, шатографа;
14) детали ЭВП - промежуточный контроль с помощью универсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром;
15) детали изделий ПГ2-7, детали различной сложности после механической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы, стержни и т)д)) – контроль;
16) детали изделий гр55 (сильфоны и другое), детали керамические различной сложности - контроль размеров после нанесения покрытия;
17) детали металлические и керамические - контроль по размерам и чистоте перед пайкой;
18) детали различной сложности металлические, детали штампованные - контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа или универсальных измерительных приборов) контроль внешнего вида с применением кварцевой лампы;
19) детали установочной керамики - контроль геометрических размеров;
20) заготовки керамические, панели - приемка по внешнему виду и контроль по электрическим характеристикам;
21) заготовка кварцевых пластин высокочастотной группы - контроль качества по ТУ;
22) заготовки металлизированные для фотошаблонов - измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия;
23) затравки после распиловки - приемка по размерам, форме и внешнему виду;
24) катоды синтерированные и оксидированные детали керамические - контроль по внешнему виду;
25) кварц жильный, шихта, растворы, затравка после распиловки - приемка и проверка качества;
26) кварце- или кристаллодержатель - окончательная приемка;
27) керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5-40 мм) - выпускной контроль на отсутствие посторонних частиц;
28) колбы для генераторных ламп, электроннолучевых трубок, цифровых индикаторов и других специальных приборов - контроль по размерам и внешнему виду;
29) конденсаторы всех типов - проверка по внешнему виду, измерение габаритных размеров, измерение ТКЕ;
30) конденсаторы низковольтные - проверка тангенса угла диэлектрических потерь;
31) корпуса твердых схем - окончательный контроль и заключение о качестве;
32) маски и рамы - контроль после оксидирования, визуальный осмотр (контроль);
33) магнитопроводы - контроль электропараметров;
34) микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП - контроль деталей после прессования) контроль сборки изделий;
35) микросборки, перемычки из бронзы - контроль внешнего вида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений;
36) микросхемы интегральные гибридные - контроль внешнего вида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа) узлы и детали различной сложности - контроль внешнего вида;
37) микросхемы типа «Тротил» - испытание прочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатым воздухом;
38) ножи штампованные гребешковые и пальчиковые для электровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные - окончательный контроль после травления);
39) ножки электровакуумных приборов после штамповки, формовки, подрезки - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам;
40) оси керамические - измерение на биение;
41) пластины слюдяные - контроль и проверка на соответствие техническим требованиям: платы, циркуляторы, диоды, транзисторы - окончательная приемка;
42) подогреватели - контроль методом взвешивания на торзионных весах и по внешнему виду (визуально);
43) приборы полупроводниковые - приемка по сдаточным испытаниям одного или нескольких типов приборов) контроль по внешнему виду и габаритам;
44) приборы групп 40 и 55 - контроль по внешнему виду на расслоение кварца, приварку траверс, заедание штока;
45) приборы электровакуумные - операционный контроль после сборки ножки, заварки, откачки) контроль внешнего вида) окончательная приемка и контроль по всем параметрам;
46) проволока, прутки и заготовки различных диаметров, штабики, лента и полосы - контроль механических свойств, размеров, качества поверхности) тонкие сорта проволоки - контроль после волочения, травления, отжига и металлизации;
47) пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые или из водорастворимых кристаллов - пооперационная приемка по механическим параметрам;
48) резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампы накаливания, радиолампы и электромагнитные реле - контроль по ТУ;
49) сетки - контроль по внешнему виду с применением микроскопа;
50) товары КБН - контроль сопротивления изоляции, электропрочности внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности, маркировки, геометрических размеров, качества упаковки;
51) транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции - снятие вольт-амперных характеристик цепей) вскрытие корпусов приборов и осмотр под микроскопом с целю выявления дефектов;
52) трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы - контроль по внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига на полярископе;
53) узлы и детали различной сложности с различными покрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов, подогревателей, экранов и другое) - контроль по внешнему виду;
54) узлы комплектующие (на сборке) различной сложности - контроль шероховатости и размеров;
55) узлы полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходы волноводные) - проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки;
56) ферриты - контроль геометрических размеров с применением микроскопа) контроль массы на аналитических и торционных весах;
57) фотооригиналы промежуточные - контроль внешнего вида, маркировки и расположения рабочей зоны;
58) фотошаблоны интегральных схем (рабочие) - контроль внешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей;
59) цоколи ПУЛ – контроль;
60) элементы селеновые выпрямительные - окончательная приемка;
61) элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках - контроль качества монтажа по электрическим схемам) контроль качества паек) определение сопротивления изоляции.
контроль и приемка кристаллов микросхем и полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов, микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и готовых изделий Проверка качества сложных соединений;
применение точного контрольно-измерительного инструмента, оптических приборов, различных испытательных схем, самостоятельная их настройка;
проведение лабораторных контрольных испытаний;
выборочное прокаливание пластин искусственного пьезокварца;
проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20 видов);
проверка соответствия фотошаблонов топологическому чертежу, чистоты поля фотошаблона (процент дефектных модулей), замер критических размеров элементов;
анализ ИЭТ, забракованных в производстве и отказавших при испытаниях и на этапе эксплуатации;
измерение электрических параметров терморезисторов, катушек индуктивности, конденсаторов, диодов;
подготовка заключений о качестве сырья и материалов;
оформление приемки и сдачи партии, составление документов и протоколов контроля, оформление документов по рассмотрению рекламации.
требования к технологической документации и приемке сложны деталей, узлов, приборов, кристаллов микросхем, микроэлементам для микромодулей специального назначения;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, приборов, микроскопов и аппаратуры, испытательных схем;
систему допусков к посадок, степень точности и параметры шероховатости;
методы и способы контроля сложных узлов изделий различного назначения;
методы различных расчетов и вычислений;
способы определения процента выхода моноблоков в пьезотехническом производстве;
методы анализа, порядок рассмотрения рекламаций и оформление соответствующих документов;
способы прокаливания искусственного пьезокварца, правила эксплуатации муфельной электрической печи;
способы хранения микроэлементов;
основные причины брака, меры его предупреждения и устранения;
правила оформления соответствующей документации на результаты контроля и приемки изделий
1) баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны - контроль;
2) блоки рентгенотелевизионного микроскопа - проверка на прочность; блоки питания для ЭВМ - контроль по параметрам;
3) БИС - контроль по внешнему виду качества фотолитографии; составление карты годности кристаллов на пластине;
4) блоки катодные - проверка центровки на микроскопе БМИ;
5) блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые - контроль;
6) выпрямители селеновые и купроксные - окончательная приемка;
7) вилки и розетки штепсельные - контроль электропрочности и электропараметров;
8) герконы, детали герконов - контроль внешнего вида с применением оптических приборов; анализ брака; измерение толщины покрытия;
9) ГИМ СВЧ - контроль корпусов, оснований и др; узлов с применением оптических приборов;
10) датчики ДПУ и ВКГ - контроль;
11) датчики МИС-10, МИС-11 - контроль плат с помощью универсального инструмента в соответствии с чертежами и ТУ;
12) детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные и особо надежная серия ламп, детали оболочки цветного кинескопа - контроль;
13) детали сложные после механической обработка (штоки, волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и другое) с большим количеством отверстий и высокой чистотой обработки, детали металлические после отжига, химической полировки - контроль;
14) детали ЭВП - окончательная приемка и контроль;
15) детали керамические - контроль под микроскопом;
16) детали установочной керамики различной конфигурации - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов;
17) детали ферритовые - проверка качества, коэффициента усадки;
18) детали цифровых индикаторов - контроль на короткое замыкание и величины сопротивления;
19) заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов и пьезорезонаторы - контроль по механическим и различным электрическим параметрам;
20) заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение толщины маскирующего покрытия;
21) изделия керамические - контроль диэлектрических характеристик;
22) индикатор вакуумный люминесцентный микроразрядный и цифровой - контроль внешнего вида и габаритов;
23) изделия из ферритов и магнитодиэлектриков - проведение приемо-сдаточных испытаний в соответствии с ГОСТом, ОСТом, ТУ;
24) катоды синтезированные, оксидированные (пористые, губчатые, рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ - контроль;
25) кварцедержатели пластмассовые, герметизированные, вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и пьезосистемы - контроль качества согласно чертежам;
26) кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы - контроль;
27) кинескопы - контроль внешнего вида;
28) колбы электровакуумных приборов, весовое стекло, заготовки, тарелочки - визуальный контроль, учет и анализ брака;
29) контакты и пружины штепсельных разъемов - проверка по контуру на проекторе;
30) кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца - приемка искусственно выращенных кристаллов;
31) конденсаторы всех типов - проведение приемо-сдаточных испытаний;
32) контакты магнитоуправляемые - контроль внешнего вида, контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом;
33) конус цветного кинескопа с нанесенной эмалью - проверка качества;
34) лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые, стеклянные - контроль собранных ножек, блоков и пакетов; контроль внешнего вида и габаритов; измерение емкостей (межэлектродных расстояний);
35) лампы накаливания особой серии высокой надежности - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями;
36) лампы стержневой и рамочной конструкции - проведеҒние СРТП;
37) лампы-фары - определение давления газа; определение точки росы водорода; контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ;
38) матрицы памяти - контроль и расчет допустимого сопротивления полуобмоток;
39) микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторные матрицы - контроль внешнего вида, габаритных размеров;
40) микросхемы СВЧ после гальванического покрытия - контроль по внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических приборов;
41) монтаж печатный - контроль наличия коротких замыканий и обрывов;
42) ножки плоские электровакуумных приборов - контроль после штамповки и травления с помощью полярископа и других инструментов;
43) оправка для сборки ТКЛ - контроль;
44) партии радиодеталей опытные - контроль и проверка по всем электрическим параметрам;
45) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели и микротумблеры - контроль деталей после прессования, предъявляемых представителю заказчика; контроль сборки изделий, предъявляемых представителю заказчика, контроль по электропараметрам на электроустановках (наличие контакта, переходного сопротивления, электропрочности, сопротивления изоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного и дифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителям заказчика;
46) платы, оси в сборе, втулки, крышки изделия ПГ2-7 микросхемы СВЧ - проверка после прессования; изделия ПТ6 и ПТЗ - контроль сборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых пар, электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции;
47) платы печатные - контрольное измерение "прозвонка" согласно требованиям ТУ;
48) пластины затравочные всех типов и срезов - окончательная приемка шлифовки и сверления и оформление документов;
49) пластины кремния - контроль толщины после шлифовки, контроль качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств и оптических приборов;
50) пластины памяти - контроль омического сопротивления полуобмоток;
51) пластины МИС, кристаллы - выявление брака; контроль по внешнему виду;
52) пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические - контроль геометрических размеров с применением оптических приборов;
53) подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-графитовым препаратом - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам с применением проектора, микроскопа, МБС и МОСТА постоянного тока;
54) приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особых серий, высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особыми условиями приемки - контроль внешнего вида; контроль по всем параметрам; контроль упаковки и сопроводительной документации;
55) приборы, различные узлы - контроль после сборки, заварки, откачки, распыления газопоглотителей; окончательная приемка и контроль по всем параметрам;
56) призмы, линзы, пластины - контроль;
57) приборы генераторные различной мощности, мощные игнитроны с ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы, высоковольтные кенотроны СВЧ - контроль узлов с применением универсального инструмента;
58) приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль внешнего вида;
59) приборы бескорпусные - контроль защитных покрытий до упаковки в тару и упакованных в тару;
60) проволока различных диаметров, в том числе из тугоплавких металлов и их сплавов, тонкие сорта - контроль после волочения, отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического покрытия методом взвешивания на торзионных весах; внешнего вида поверхности визуально и под микроскопом; геометрических размеров с применением специального и универсального измерительного инструмента; механических и электрических свойств;
61) пьезорезонаторы кварцевые - операционная приемка по ТКЧ и частоте;
62) радиолампы, волноводные переходы, высокочастотные тракты, трансформаторы импульсные силовые - проверка по ТУ;
63) светильники – приемо-сдаточные испытания;
64) сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические - контроль основных параметров;
65) сетки и внутренняя арматура - центровка при помощи микроскопа и проектора; контроль;
66) спаи вакуумные - контроль под микроскопом БМ после штамповки, высокочастотной пайки и химической обработки;
67) спирали линии замедления - контроль шага и диаметра на микроскопе, оптическим методом на установке измерения микроструктур;
68) схемы печатные - контроль после травления; окончательная приемка с проверкой электрических параметров;
69) схемы интегральные (1У степени интеграции) - определение видов брака; контроль электрических параметров; отбор ИС на все виды испытаний;
70) транзисторы, теристоры, оптроны - контроль и приемка по ТУ;
71) трансформаторы и дроссели - контроль электропараметров;
72) транзисторы и микросхема среднего уровня интеграции - вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и элементов под микроскопом;
73) трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни - контроль по внешнему виду с применением микроскопа;
74) трубки электроннолучевые (однолучевые) - контроль собранных арматур и ножек;
75) трубки электроннолучевые (скиатроны) - контроль после заварки, откачки, цоколевания;
76) узлы модульные - контроль с применением оптических и контрольно-измерительных приборов;
77) фотооригиналы промежуточные - аттестация линейных размеров на УИМ-21;
78) фотошаблоны пленочные - контроль;
79) экраны - контроль качества покрытия и качества стекла;
80) элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - контроль геометрических размеров изделий различной конфигурации; контроль электрического монтажа сложных изделий; проверка сопротивления полуобмоток, обмоток считывания и запрета, проверка работоспособности несложных видов матриц.
контроль, приемка различных деталей, узлов, готовых изделий с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, электрических, оптических приборов, аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа;
контроль и приемка сложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора;
измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов и микроэлементов для микромодулей специального назначения;
самостоятельная настройка аппаратуры и выбор режима испытания;
прием и испытание опытных образцов изделий с корректировкой технологического процесса;
проведение приемо-сдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление соответствующих протоколов;
проверка прутков и проволоки на наличие внутренних дефектов на кавиметре и других приборах;
проверка качества приборов с классификацией по видам брака (свыше 20 видов);
монтаж схемы испытаний на стенде;
анализ видов брака
требования технической документации к приемке особо сложных и точных изделий, деталей и узлов, приборов;
способы и методы контроля всех микроэлементов, технологический процесс их изготовления;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и аппаратуры, испытательных схем;
приемы и методы контроля испытаний особо сложных деталей и узлов готовых изделий;
правила монтажа испытательных схем;
условия сдачи изделий представителю заказчика в соответствии со специальными требованиями;
принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов и транзисторов;
влияние различных видов брака на параметры и работоспособность контролируемых изделий;
порядок оформления рекламационных актов;
основы радио- и электротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
1) блоки катодов ТКЛ - контроль с целью отбора для ламп особой серии;
2) блоки рентгенотелевизионного микроскопа - контроль работоспособности и юстировка;
3) герконы, детали герконов, контакты магнитоуправляемые, детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями - контроль с применением оптических приборов; приемо-сдаточные испытания;
4) детали керамические - контроль чистоты поверхности после механической обработки с применением профилометров и профилографов;
5) детали и узлы электровакуумных приборов - контроль на рентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по механическим свойствам; контроль по всему производственному циклу;
6) детали различной конфигурации - контроль после ультразвуковой обработки и обработки лучами лазера;
7) детали с радиоактивными покрытиями, детали и узлы изделий типа «Пик» - контроль;
8) детали и узлы с асимметричным расположением отверстий, пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степенью точности обработки (корпуса, блоки резонаторные) - контроль после механической обработки, после ультразвуковой обработки, обработки лучами лазера;
9) детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные, керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые - контроль с применением УИМа, проектора идругих сложных оптических приборов и установок;
10) диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители, корпуса резонатора, держатели с сетками - контроль по размерам и чистоте с применением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и так далее;
11) заготовки для фотошаблонов металлизированные - измерение оптической плотности маскирующего покрытия;
12) интегральные и гибридные схемы - контроль по ТУ;
13) изделия выдувные из стекломассы различных марок и сложных конфигураций - контроль на соответствие чертежу с применением оптических индикаторных стенкомеров;
14) изделие ПГ-2-7 - контроль сборки на сопротивление изоляции, электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов и момента переключения;
15) катоды после эррозионной обработки, катоды торцевые оксидные - контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применением микроскопа;
16) кинескопы заваренные и откаченные цветные - контроль;
17) конденсаторы многослойные, высокотемпературные - контроль на соответствие ТУ;
18) кристаллы, сборки, пластины, микросхемы - контроль по внешнему виду с применением контрольно-измерительных средств, оптических приборов, аппаратов и установок;
19) кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) - определение качества оптических характеристик, приемка и оформление документов;
20) микросхемы высокого уровня интеграции - анализ топологии; локализация дефектных элементов;
21) микросхемы - контроль кристаллов, сборок с применением контрольно-измерительных средств;
22) микросхемы открытые - контроль монтажа с применением оптических приборов;
23) модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
24) образцы опытные электровакуумных приборов - приемка и контроль по всем параметрам;
25) панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП, микропереключатели, микротумблеры - контроль, конструктивные испытания на износоустойчивость с монтажом изделий на электроиспытательных стендах;
26) пластины кремния - контроль толщины после шлифования, качества фотолитографии с применением контрольно- измерительных средств и оптических приборов;
27) пластины СИС, СБИС - контроль, разбраковка кристаллов по внешнему виду;
28) платы - контроль по сопротивлениям, емкостям с применением оборудования высокой точности;
29) платы печатные - контроль и проверка межконтактных размеров с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайки элементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления изоляции в соответствии с требованиями ТУ;
30) приборы группы 25, приборы опытные - приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача заказчику;
31) приборы сложные титано- и металлокерамические - контрольные испытания в объеме ЧТС с последующей сдачей представителю заказчика;
32) приборы СВЧ - окончательная приемка и контроль ламп в динамическом и импульсном режиме и режиме непрерывной генерации с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
33) приборы твердотельные ферритовые СВЧ - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ;
34) приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий, высокой надежности - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика;
35) приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышенной надежности - контроль арматуры собранной, сложной конфигурации с междуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом; контроль с частичным анализом причин брака с целью статического регулирования технологического процесса;
36) приборы электровакуумные (генераторные средней мощности, мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны, приборы СВЧ) - контроль с применением универсального инструмента и оптических приборов;
37) проволока из тугоплавких металлов и сплавов - контроль на спирализуемость;
38) пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки - приемка и сдача заказчику;
39) резонаторы кварцевые (сдвоенные) - контроль по ТУ;
40) сетки электровакуумных приборов - контроль качества пайки после золочения; контроль покрытия с применением микроскопа;
41) системы отклоняющие для всех телевизионных приемников - контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточного перекрещивания чувствительности на телевизионных установках;
42) спаи вакуумные - определение течи на гелиевом течеискателе ПГИ-6;
43) стекла для ОКГ - полный контроль с помощью лазера;
44) тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением - контроль в соответствии с ТУ и ГОСТом;
45) трансформаторы силовые выходные, строчной развертки, предназначенные для приемников с цветным изображением - контроль параметров на полуавтоматах с применением контрольно-измерительной аппаратуры;
46) трансформаторы и дроссели типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал, «Фактор» - проверка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями, сдача заказчику; проверка опытных партий и изделий в экспортном исполнении;
47) трубки электроннолучевые (многолучевые) и потенциалоскопы - контроль собранных арматур и ножек;
48) узлы сложные и готовые приборы после многослойного гальванического покрытия - контроль по толщине покрытия на определение антикоррозийности и прочности сцепления покрытия;
49) узлы внутриламповой арматуры с различной конфигурацией, с высокой мощностью центровки и фокусировки электродов - визуальный контроль после сборки и с применением микроскопов и топографов;
50) ферриты - контроль опытных образцов и технологических проб;
51) фотооригиналы промежуточные - контроль неровностей края элементов на микроскопе типа «Биолам-М.»;
52) фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) - аттестация линейных размеров на УИМ-21 (23);
53) частотомеры - проверка;
54) экраны трехцветные – приемка;
55) элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках - определение области работоспособности матриц сложных видов; проведение приемо-сдаточных испытаний изделий особых условий поставки.
контроль и приемка деталей, узлов, оптических элементов ОКГ и готовых приборов всех типов, изготовленных по 5-7 квалитетам с применением контрольно-измерительных средств, специального и универсального инструмента, оптических приборов;
анализ сложных ИЭТ и их элементов с применением неразрушающих методов контроля;
обработка результатов контроля и анализа средствами вычислительной техники
требования технологической документации к приемке сложных, точных деталей, оптических элементов ОКГ, узлов опытных образцов приборов, машин и механизмов, а также изделий с особыми условиями приемки; назначение, ТУ, эксплуатационные требования, предъявляемые к контролируемым изделиям;
правила приемки приборов, машин и механизмов в процессе приемо-сдаточных испытаний;
методику технических расчетов с применением тригонометрических функций и математических таблиц;
спектральный анализ материалов, методы машинной обработки информации на ЭВМ;
основные принципы организации контроля качества изделий;
правила работы с вредными и взрывоопасными веществами
Требуется среднее профессиональное образование.
1) аппаратура измерительная опытная - контроль и проверка по ТУ;
2) детали различные - контроль;
3) катоды и электроды для приборов ЛБВ - контроль после механической обработки и отжига на УИМ и оптиметре;
4) катоды - контроль эмиссионных покрытий;
5) магнетроны и корпуса клистронов - контроль резонаторных систем с помощью универсальных измерительных средств;
6) микросхемы, микромодули (опытные образцы) - контроль и проверка на специальных стендах;
7) образцы опытные - присадка и контроль по всем параметрам;
8) ОКГ любого типа - контроль выборочный по всем параметрам;
9) оптические элементы ОКГ - чистка и контроль;
10) пластины плоскопараллельные, диски и стержни из ситалла, кварца и ферритов с высокой точностью по плоскости - контроль с применением УИМ-21, ИЗЕ-1 и другое;
11) приборы полупроводниковые - инжекторный контроль и приемка приборов в экспортном исполнении с оформлением сопроводительной документации;
12) приборы группы 55 и 40 - окончательный контроль и проверка по электрическим параметрам, сдача заказчику;
13) приборы электровакуумные особых серий в экспортном исполнении - контроль, приемка, предъявление представителю заказчика;
14) резонаторы кварцевые (прецизионные, ультрапрецизионные кварцевые третьего поколения), опытные и экспериментальные - контроль согласно ТУ;
15) система резонаторная прибора группы 55 - контроль углов и расстояний между панелями;
16) тракт волноводный - измерение КСВ на приборе «Панорама»;
17) телевизоры цветные - оценка параметров отклоняющих систем согласно требованиям технической документации;
18) ТКЛ - контроль с анализом видов брака;
19) фотошаблоны интегральных и полупроводниковых схем (эталонные) - контроль и аттестация;
20) часы электронные - финишный контроль
контроль, регулирование тепловых, электрических и вакуумных параметров технологического оборудования;
контроль параметров технологической энергетики (запыленность, влажность, давление, температура);
контроль исправности испытательных схем по эталонным приборам;
контроль физико-химических параметров технологических жидкостей;
составление графиков;
ведение журналов рабочей документации
принцип работы и устройство технологического оборудования;
техническую документацию на оборудование;
устройство и принцип действия вакуумметрической и электроизмерительной аппаратуры;
методику контроля физико-химических параметров технологических жидкостей
1) камеры тепла и холода - контроль температуры;
2) оборудование контрольно-измерительное и испытательное - проведение проверки режимов работы, работоспособности и соответствия требованиям ГОСТа;
3) оборудование технологическое - настройка и контроль режимов работы;
4) оборудование для испытания одного-двух типов изделий - контроль по эталонным (контрольным) приборам;
5) полуавтоматы откачки - контроль скорости откачки насосов, режима накала и огневых режимов; предельного вакуума и герметичности
6) установка полирования - контроль давления;
7) установки экспонирования - контроль освещенности;
8) печи отжига технологические - контроль температур;
9) электролит - контроль плотности и температуры;
10) ячейки контрольные - проверка.
контроль и регулирование тепловых, электрических и вакуумных параметров технологического, измерительного, специального оборудования и оборудования по регенерации кинескопов;
выбор, настройка и контроль оптимальных режимов работы оборудования;
составление графиков, характеристик и диаграмм распределения параметров;
градуировка вакуумметрической аппаратуры
устройство и взаимодействие всех узлов основного специального технологического и измерительного оборудования;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
требования ГОСТов к оборудованию
1) оборудование сложное импульсное и генераторы СВЧ - контроль с применением сложных радиотехнических приборов типа ЦИ-8 и ИММ;
2) оборудование новых типов - освоение в части проверки его режимов и работоспособности;
3) оборудование испытательное многотиповое - контроль работы по контрольным микросхемам и эквивалентам;
4) полуавтоматы откачки - контроль предельного вакуума и герметичности; кривые газоотделения - снятие и анализ; работоспособность гнезд – контроль;
5) приборы контрольно-измерительные (генераторы, осциллографы) - настройка и работа на них;
6) станки резки, шлифовки - контроль механических параметров;
7) стенды ударные - проверка ускорения и длительности удара;
8) стенды вибрационные - контроль параметров согласно ТД
полный контроль исправности и работоспособности сложного испытательного и технологического оборудования, а также контроль на соответствие требованиям ГОСТов;
расчет и контроль оптимально допустимых режимов работы испытательного оборудования;
замер и расчет колебательной и выходной мощности коэффициента усиления ЭВП;
количественная и графическая оценка с выбором более рациональных методов контроля сложного испытательного оборудования;
разработка методики контроля вновь осваиваемого (опытного) технологического и испытательного оборудования
основные требования ГОСТов на измерения параметров ИЭТ;
устройство и принцип действия электро- и радиоизмерительной аппаратуры и приборов, неисправности и методы их устранения в испытательном оборудовании;
методику измерения, расчета и контроля режимов работы измерительных цепей сложного испытательного оборудования
Требуется среднее профессиональное образование.
1) блоки мощности - контроль индуктивности, емкости и других элементов схемы согласно технической документации;
2) блоки измерения внутреннего сопротивления импульсных параметров ЭВП - контроль согласно технической документации;
3) установки испытательные - контроль соответствия монтажа установки принципиальной схеме и требованиям ГОСТов;
4) опытные образцы оборудования - испытание с использованием дополнительных приборов и дополнительным монтажом установок;
5) оборудование высоковольтное для испытания ИЭТ - контроль согласно технической документации;
6) приставка стробоскопическая СI-8 к осциллографу С1-17 (С1-15) - калибровка и работа с ней;
7) установки для испытания рентгеновских приборов - периодическая аттестация
маркирование вручную узлов и деталей радиоаппаратуры, конденсаторов, резисторов и других радиодеталей общего применения;
маркирование и клеймение заготовок и различных элементов радиоаппаратуры (узлов, проводов, трубок и тому подобное) по простым монтажным схемам в легкодоступных местах;
нанесение кодировочных знаков (условных обозначений) с применением кисти, пера, рейсфедера или приспособлений;
подготовка маркировочной краски до требуемой консистенции
назначение и условия применения инструментов и приспособлений;
номенклатуру и правила маркировки изделий;
назначение и правила применения маркировочного шрифта и кодировочных знаков;
виды красок и растворителей, применяемых для маркирования, и правила их подготовки;
условную расцветку красок, принятую для маркирования различных электрических величин, керамических конденсаторов и других радиодеталей;
режимы сушки маркировочных изделий
1) детали и узлы радиоаппаратуры - наклеивание различных обозначений (методом декалькомании);
2) детали, провода, трубки - маркирование с помощью пера и туши;
3) изделия типа ТРМ-200, резисторы кварцевые, сопротивления нелинейные переменные, трансформаторы типа ТС-100, ТС-180 - маркирование вручную резиновым штемпелем;
4) конденсаторы керамические трубчатые - нанесение краской полосы или точки на корпусе;
5) конденсаторы дисковые керамические - нанесение краской указателя группы ТКЕ кистью вручную;
6) панели, корпуса, радиаторы, коробки, реле, ячейки, схемные обозначения элементов, трансформаторы, катушки - маркировка вручную;
7) переключатели диапазонов - маркирование личного знака;
8) резисторы СЗ-4, микроплаты - маркирование кодированной точки резиновым штемпелем вручную;
9) стенки радиофутляров - оттиск надписей на полуавтоматических прессах типа «БЗП»;
10) чехлы, реле, основания плат - маркирование на приспособлениях
маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов методом печатания на машинках и специальных полуавтоматах, маркирование изделий вжиганием с применением прессов;
маркирование сложных элементов монтажных схем в труднодоступных местах;
нанесение вручную клейма малого размера на стеклоизделия;
настройка и регулирование машинки или полуавтомата; смена клише;
втирание краски в гравировку;
подбор клейма (пуансона) для маркирования вжиганием и установка его в пресс;
проверка качества вжигания и маркирования;
оформление сопроводительной документации
принцип действия обслуживаемого оборудования (маркировочных машин, полуавтоматов, прессов);
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
правила и способы маркирования различных систем;
способы набора знаков для маркирования, порядок регулирования температуры;
номинальные значения величин изделий;
условные обозначения элементов радиосхем;
способы снятия краски
1) аппаратура измерительная различных типов, платы печатные, экраны высокочастотных узлов – маркирование;
2) барабаны грубой настройки - маркирование частот диапазонов;
3) блоки, приборы изделий, платы печатного монтажа, панели лицевые, приборы полупроводниковые – маркирование;
4) выпрямители - нанесение полярности кисточкой и маркирование на машинах;
5) детали ферритовые - маркирование на автоматах и полуавтоматах;
6) изделия типа «Габарит» - маркирование штемпелем по окрашенной эмалью поверхности;
7) изделия типа «Малютка», «Потенциал» - маркирование клейма вручную;
8) изделия специальные в радиостанции - маркирование внутреннего монтажа;
9) кабели соединения систем в станции - ручное маркирование по монтажной схеме;
10) корпусы, патрубки изделия ШР - маркирование на маркировочной машине;
11) контакты магнитоуправляемые - маркирование вручную и комплектование партий;
12) микротрансоформаторы ММТ, ММТ-3, М-26 - маркирование вручную перенесением маркируемых знаков клише на нитроэмаль, бумагу, прессшпановую плату;
13) панели ПЛК-7,9, ПЛК-1,2, резисторы - маркирование на автомате, полуавтомате и сушка в термостате или сушильной камере;
14) радиодетали - маркирование вручную, на полуавтомате, на маркировочной машине с ножным приводом;
15) резисторы пленочные - маркирование с последующей лакировкой и сушкой на агрегатах;
16) резонаторы вакуумные, фильтры - ручное маркирование;
17) резонаторы кварцевые - маркирование на маркировочной машине или станке модели С-93;
18) фильтры кварцевые - нанесение букв, цифр и условных обозначений
маркирование при помощи специальных приспособлений, автоматов, полуавтоматов, станков и механизмов микромодульных приборов, микросхем, резисторов, приборов в тропическом исполнении со специальной приемкой;
обезжиривание приборов, установка клише, проверка правильности работы оборудования, выполнение процесса маркирования и сушки;
приготовление мастики для маркирования;
проверка качества маркирования;
устранение причин, вызывающих брак, исправление брака
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство универсальных и специальных приспособлений;
приемы нанесения клейма вручную или с помощью приспособлений;
габаритный чертеж на микромодули и приборы специального назначения;
состав мастики, методы ее приготовления и хранения;
требования, предъявляемые к клейму и маркированным изделиям
1) генераторы СВЧ и металлостеклянные, индикаторы вакуумные люминесцентные многоразрядные, колбы генераторных приборов, малогабаритные и миниатюрные микрореле – маркирование;
2) диоды, диодные матрицы, микросхемы, индикаторы цифровые - маркирование с последующей сушкой;
3) изделия типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал» - маркирование при помощи знакооформляющей матрицы и эластичного пуансона; сушка в термостате;
4) колбы для электровакуумных приборов, ПУЛ - маркирование вручную и на машинах карусельного типа с газовыми горелками;
5) конденсаторы, резисторы - маркирование вручную, на автоматах, полуавтоматахи автоматических линиях;
6) контакты магнитоуправляемые - маркирование на автомате и комплектование партий; контакты миниатюрные - маркирование вручную;
7) микросборки, корпуса алюминиевые анодированные - маркирование на машине;
8) микросхемы интегральные, гибридные типа «Тропа», «Трапеция», «Посол», основания микросхем – маркирование;
9) приборы специального назначения - маркирование по монтажной схеме;
10) приборы, изготовленные в тропическом варианте - маркирование в труднодоступных местах;
11) приборы СВЧ, МКЛ, ТКЛ, приборы со специальной приемкой, схемы интегральные – маркирование;
12) приборы электровакуумные - маркирование цоколя и лампы;
13) радиолампы сверхминиатюрные, стержневые – маркирование;
14) схемы твердые - нанесение клейма при помощи специальных приспособлений;
15) транзисторы полупроводниковые - маркирование на полуавтомате;
16) трубки электроннолучевые специальные - маркирование цоколя и горловины;
17) электронные блоки и их детали - маркирование и сушка.
маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов на полуавтоматах и автоматах с программным управлением;
маркирование микросхем на лазерных установках;
настройка оборудования для получения качественного отпечатка и корректировка режимов работы по мере необходимости;
подбор и установка необходимых трафаретов для маркирования лазерным лучом;
сушка деталей и приборов на установке ультрафиолетовой сушки с программным управлением
устройство, работу и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
правила ввода на дисплей, режимы работы установки;
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
возможные неисправности в работе оборудования и методы их устранения;
правила и способы набора знаков для маркирования;
требования, предъявляемые к качеству маркирования
1) интегральные схемы (ИС) в пластмассовом корпусе – маркирование;
2) большие интегральные схема (БИС), сверхбольшие интегральные схемы (СБИС) - маркирование
наклеивание заготовок для шлифовки на горячие металлические пластины клеем или мастикой;
промывание заготовок
устройство рабочих приспособлений и инструмента, их назначение и условия применения;
наименование и маркировку обрабатываемого материала (шлифуемых деталей);
наименования применяемых клеящих составов (мастик);
способы размещения заготовок на оправке
наклеивание шлифуемых заготовок на плату или на пластину с предварительной промывкой ее в трихлорэтилене;
ориентированная укладка и наклеивание заготовок на горячие металлические пластины на пневмопрессах, наклеивание графитовой прокладки на слиток, приготовление клея и мастики для наклейки, приготовление клеящего состава на основе парафина или воска;
подготовка электронагревательного прибора для варки клея в специальной посуде;
проверка качества визуальным осмотром;
расклеивание заготовок после шлифования, промывание, сушка
принцип действия электронагревательных приборов;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
правила приготовления клеящих составов по рецептуре;
правила наклейки заготовок и деталей;
способы размещения деталей и заготовок на пластине;
основные механические свойства обрабатываемых материалов (шлифуемых деталей)
1) детали керамические типа дисков, плат, крышек - наклеивание на металлические пластины;
2) детали керамические металлизированные - наклеивание на металлические пластины;
3) детали керамические металлизированные и неметаллизированные - расклеивание; промывание в ацетоне и трихлорэтилене, в растворах с моющим средством;
4) детали металлические-наклеивание на керамическую плату;
5) изделие «Сковорода» - наклеивание этикетки из фольги на пластмассовые ручки
наклеивание кристаллов пластин и слитков германия, кремния, арсенида галлия клеящей мастикой (пицеин, щеллак и другое) на оправку в горячем состоянии и ориентированное приклеивание стеклянных капилляров для резки на заготовки;
снятие пластин после обработки и обезжиривание в органических растворителях;
приклеивание центров к слиткам полупроводниковых материалов мастикой;
отклеивание центров;
измерение толщины кристаллов и пластин в процессе обработка;
снятие заготовок с оправки после обработки и промывания согласно инструкции
устройство применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
правила установки и приклеивания заготовок с ориентацией;
допуски и углы отклонения при ориентированном наклеивании заготовок;
основные свойства материалов шлифуемых деталей;
состав и свойства мастик и клеев
1) заготовки стеклянные - приклеивание парафиново-канифольной замазкой; охлаждение пакетов водой;
2) заготовки - приклеивание для резки на кристаллы
3) пластины для интегральных схем - приклеивание на головку для шлифовки и полировки;
4) пластины кварцевые - склеивание в пакеты;
5) приборы полупроводниковые - наклеивание подложек;
6) сердечники стержневые крупногабаритные – склеивание;
7) слитки полупроводниковых материалов - ориентированное приклеивание.
ориентированное приклеивание слитка германия, кремния, арсенида галлия;
подготовка слитка к ориентации;
ориентация слитка световым методом;
наладка приспособлений для ориентирования;
регулирование установки для ориентирования;
приклеивание пластин полупроводниковых материалов диаметром свыше 75 мм на оправку в горячем состоянии вручную или с использованием пневматических или гидравлических прессов;
ориентированная посадка кристаллов на клей под микроскопом, сушка;
проверка качества приклеивания и сушки
методы и условия приклеивания слитков из различных материалов с ориентацией по заданным осям;
основы кристаллографии применительно к выполняемой работе;
устройство, назначение и условия применения различных специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
методы и условия приклеивания кристаллов с различной ориентацией
1) слитки полупроводниковых материалов - приклеивание с использованием пневматических и гидравлических приспособлений
наладка на заданные режимы работы простых видов специального технологического оборудования с определением качества обрабатываемых деталей;
профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и узлов;
участие в ремонте, регулировании и настройке механической, электрической и вакуумной частей простых видов оборудования
устройство и принцип работы обслуживаемого специального технологического оборудования;
основные правила и способы наладки, настройки и регулирования его узлов и механизмов;
назначение и устройство вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их применения и эксплуатации;
элементарные основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы;
допустимые режимы работы оборудования (огневые, откачные, температурные и тому подобное);
основные свойства применяемых материалов (основных и вспомогательных), методы их обработки и использования;
требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий
1) автоматы, полуавтоматы, стенды, применяемые в производстве радиодеталей (типа У-701, У-705, У-706,УПС, ПРС, ПРС ПГ-5) - наладка, регулирование механизмов и настройка, текущий ремонт механических блоков;
2) линия автоматическая для сборки конденсаторов - регулирование и подналадка отдельных агрегатов;
3) нагреватели для установок деионизации воды - ремонт;
4) насосы диффузионные - разборка, чистка;
5) оборудование для изготовления кассет памяти на ферритах, цилиндрических пленках и доменов - наладка;
6) полуавтоматы маркировки - ремонт и наладка транспортера и насосов подачи краски;
7) скафандры сборочные - ремонт;
8) термостаты, шкафы сушильные - наладка, текущее обслуживание;
9) установка маркировки изделий - замена клише;
10) установка разварки микросхем - замена электродов, спирали подогрева, разрядников;
11) установки упаковки - наладка, ремонт;
12) установки для контроля кассет памяти и накопителей - наладка по электрическим и электромагнитным параметрам;
13) шкафы газовые - замена ротаметров;
14) шкафы для химобработки изделий - обслуживание, наладка
наладка и регулирование специального технологического оборудования;
установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью;
периодическая проверка обслуживаемого оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах;
замена вышедших из строя деталей и узлов;
выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования;
участие в испытании оборудования средней сложности
устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации;
правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования;
технологические процессы обработки изделий на обслуживаемом оборудовании;
оптимальные и допустимые режимы работы оборудования;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
допуски и посадки;
основы электротехники, электромеханики, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы;
свойства применяемых материалов и методы их обработки, отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей) на обслуживаемом оборудовании
1) автоматы сборки бусинковых ножек - наладка;
2) аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей простой конфигурации - наладка;
3) вакуумно-сушильные шкафы - наладка;
4) катафорезная установка - наладка;
5) машины моечные без автоматического управления - наладка;
6) машин цоколевочные - наладка;
7) машины резки спиралей (без тире) и проволоки - наладка;
8) намоточные станки СРН-0;5У - наладка;
9) оборудование и приспособления для вальцовки и зиговки различных деталей - наладка;
10) оборудование моечное, окрасочное средней сложности - наладка;
11) оборудование для гальванических покрытий - ремонт механической части и наладка;
12) операционные станки, ручные прессы - наладка оборудования и приспособления для механической обработки и сборки радиодеталей;
13) печи терморадиационные - наладка, мелкий ремонт;
14) печь муфельная КО-14 - ремонт и наладка электрической схемы; замена футеровки; вывод на оптимальный температурный режим;
15) печи и камеры сушильные - наладка, вывод на режим;
16) полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар - наладка;
17) приспособления для прошивки матриц, для маркировки микросхем - наладка, регулирование;
18) скафандры химические - ремонт, наладка;
19) станки маркировочные - наладка;
20) стенды виброударные - наладка, ремонт;
21) стендовая аппаратура для контроля запоминающих устройств по электрическим и электромагнитным параметрам - наладка;
22) столы монтажные и монтажно-сварочные - ремонт;
23) термопары - изготовление, проверка и установка в оборудовании;
24) установки аргонодуговой сварки - наладка вакуумной системы;
25) установки пайки и монтажа кристаллов ЭМ-415М, сборки бескорпусных полупроводниковых приборов ЭМ -413А - наладка, ремонт;
26) установки вакуумные водородные - установка универсальных измерительных приборов;
27) установки мойки и сушки пластин 324;0018 - установление требуемой программы на реле времени и балансировка; юстировка центрифуги;
28) установки нагрева жидких сред и установки ультрафиолетовой стерилизации - ремонт, наладка и техническое обслуживание;
29) установки нанесения и сушки пластин - ремонт и наладка;
30) установка нанесения лака ХСЛНЛ-1 - замена подшипников и центрифуги, ремонт электрической схемы установки;
31) установки нанесения диэлектрических пластин ЖКМ 301712 - ремонт газовой системы; регулирование высокоточных регуляторов температуры;
32) шкафы вытяжные 2Ш-НЖ, 3Ш-НЖ - футеровка днища, ремонт электросиловой части;
33) шкаф вакуумно-сушильный БШ - 0,035 - ремонт системы контроля вакуума;
34) ЭВМ малые для контроля параметров запоминающих устройств - обслуживание;
35) элементы нагревательные, электропаяльники - наладка и ремонт;
36) экраны дисковые для водородной печи - изготовление
наладка и регулирование специального технологического оборудования с различными узлами, схемами и переключениями;
наладка и регулировка сложных приспособлений;
установление оптимальных или допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью;
определение специальными методами качества обрабатываемых изделий и получаемых материалов н полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании;
текущий ремонт и профилактический осмотр оборудования;
определение износа, подгонка и замена отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей;
составление дефектных ведомостей;
проверка отремонтированного оборудования;
технические расчеты разверток, передач, шестерен и так далее;
участие в испытании и запуске
кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования;
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании;
основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования; систему допусков и посадок;
основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы
1) автомат изготовления вывода для прибора типа;Д-2 - наладка;
2) автоматы заливки и намазки цоколей - наладка;
3) автоматы прошивки элементов памяти - наладка, регулирование;
4) автоматы, полуавтоматы изготовления гребешковых и плоских ножек - наладка;
5) автоматы формовки петлевых подогревателей и нитей катода - наладка;
6) автоматы изготовления ленточного газопоглотителя - наладка;
7) автоматы и полуавтоматы штенгелевки и калибровки колб - наладка;
8) автоматы клеймения и обжига - наладка;
9) автоматы по изготовлению штырьков ПУЛ - наладка;
10) автоматы вертикальные и горизонтальные изготовления колб - наладка;
11) автоматы раскалибровки по геометрическим размерам - наладка;
12) автоматы серебрения и лужения трубок КБГИ, СГМ, литьевые машинки, автомат обжима, обоймы, спаренные агрегаты, проводящие протяжку и сушку - наладка;
13) автоматы однопозиционные - текущий ремонт, наладка;
14) автоматы и полуавтоматы рихтовки, резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт;
15) автомат приварки вывода к фланцу - ремонт, наладка;
16) автоматы, полуавтоматы маркировки, лакировки, покраски и сушки - наладка, ремонт и регулирование;
17) автомат нанесения цеолитовой смеси - наладка;
18) автоматы серебрения и лужения, трафареты металлизации микроплат - наладка;
19) автоматы У-701, У-705, У-706 - управление и технический осмотр;
20) автоматы, полуавтоматы изготовления кольцевых газопоглотителей - наладка;
21) автоматы формовки кернов катодов - наладка;
22) автоматы приварки соединителей к кернам катодов - наладка;
23) автоматы формовки пукли и накатки бурта - наладка;
24) автоматы формовки спирально-петлевых подогревателей - наладка;
25) автомат вскрытия транзисторов - ремонт, наладка, настройка;
26) агрегаты протяжки и сушки керамических заготовок, литьевые машины, агрегаты вальцовки пленки, автоматы серебрения, глазуровки - наладка;
27) аппараты для выращивания монокристаллов - сборка и наладка механической и электровакуумной частей;
28) датчик вакуумный типа АТ-2 для измерения давления - градуировка;
29) дистиллятор - ремонт и наладка;
30) задатчик электрических режимов И9М2700002 - наладка, ремонт;
31) индукторы для вакуумной установки - изготовление;
32) камеры термостарения - наладка, регулировка, ремонт;
33) лампы монометрические типа МИ-27 и ионизационные - градуировка;
34) линия алюминирования экранных узлов для ЦЭЛТ - наладка;
35) машины моечные с автоматическим управлением - наладка;
36) машины навивки спиралей с прямым и витым тире - наладка и перестройка с заменой отдельных узлов;
37) машины нанесения экранов - наладка;
38) мельницы валковые - наладка;
39) мосты откачки ЛН-4850 - разборка и сборка электроразрядных насосов «НОРД-100»;
40) насосы форвакуумные и диффузионные - разборка, сборка, наладка, очистка, регулирование, запуск в работу;
41) оборудование сварки шасси с втулкой для ножек металлических ламп - наладка;
42) оборудование для нанесения внутреннего токопроводящего покрытия - наладка;
43) оборудование плазмохимическое - наладка, ремонт механической части;
44) оборудование для литья и прессовки керамики - наладка;
45) печь диффузионная типа СДО 125/4 - ремонт, вывод на режим;
46) печи водородные и вакуумные - наладка;
47) полуавтомат горизонтально-импульсный изготовления баллонов - наладка;
48) полуавтоматы сварки, армировки, сборки средней сложности - проверка электропараметров;
49) полуавтоматы развертки, растяжки тарелок и штенгелей - наладка;
50) полуавтоматы заварки и откачки приборов - наладка;
51) полуавтоматы ломки пластин типа ПЛП - наладка;
52) полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар - текущий ремонт;
53) полуавтоматы для зачистки, зенковки, нарезки резьбы, сверловки, сборки радиодеталей - наладка;;
54) полуавтомат обезжиривания деталей ЭОС - наладка;
55) полуавтоматы заварки и откачки приборов - наладка;
56) посты откачные с ручным управлением - наладка;
57) приспособления формовки деталей - наладка;
58) приборы для аттестации - замена;
59) оснастка и приспособления для проверки транзисторов на механическую прочность на виброударных и других стендах - ремонт и настройка
60) система блокировки эпитаксиального, плазмохимического, напылительного, ионнолучевого и другого высоковольтного и высокочастотного оборудования - наладка, регулирование, ремонт;
61) станки многослойной намотки стальной ленты на ЭЛТ - наладка;
62) станки намоточные СРМ-05, ЛМ-6, ПР-159, М-350 - наладка;
63) станки шлифовальные и полировальные доводочные - наладка;
64) станок намотки П-образных сердечников - наладка; станки СНТИ, СНТИ-2 - наладка;
65) стенды для испытания на герметичность - наладка;
66) стенд универсальный для испытаний на надежность - наладка, регулирование, ремонт;
67) столы монтажные типа И020002, И020005, СС-1, ССП-2, ССП-1 - наладка;
68) течеискатель ПТИ-7А - настройка на пик гелия;
69) установки шлифовки и полировки стекла - наладка;
70) установка водородной пайки - наладка;
71) установка металлизации керамики - наладка;
72) установка осушки водорода - наладка;
73) установка для обезжиривания деталей - наладка;
74) установка индирования - настройка и регулирование;
75) установка обезжиривания и освещения кристаллов и переходов - наладка;
76) установка лакировки и сушки - наладка;
77) установка карбидирования катодов в вакууме - наладка;
78) установка одношпиндельная для штамповки плоских ножек - наладка;
79) установки термокомпрессии типа «Контакт», «Оникс», «Родник» - наладка, ремонт;
80) установки отжига - наладка;
81) устройства магнитозагрузочные для укладки кернов в рамки; для оксидирования - наладка;
82) установки вакуумного напыления - наладка и регулирование механической и вакуумной части;
83) установки кистевой отмывки пластин - ремонт, наладка, регулирование;
84) установка вакуумной откачки УВМ-2М-2 - разборка, наладка механической, вакуумной части, сборка;
85) установки травления - наладка, ремонт;
86) установки вплавления кристаллов к корпусу полупроводниковых приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка механической и электрической частей;
87) установки финишной очистки воды УФ-ЮО, У-250, УФ-400 -ремонт и наладка;
88) установки посадки кристаллов - наладка, ремонт;
89) установка задубливания ЛФ-6 - наладка;
90) установки скрайбирования - регулирование, наладка, ремонт;
91) установка нанесения и сушки фоторезиста - наладка;
92) установка финишной отмывки пластин - ремонт и наладка;
93) установки эпитаксиального наращивания - монтаж и наладка узлов газораспределительных систем;
94) установка для упаковки полупроводниковых приборов - наладка и ремонт;
95) усилители измерительных приборов ЭПВ, МСР, ПСР и др; - мелкий ремонт;
96) устройства газораспределительные к диффузионным установкам - монтаж, наладка;
97) центрифуга Ц-2000 - наладка, регулировка, ремонт;
98) элементы нагревательные в электрических, силитовых печах - изготовление и замена.
наладка и регулирование специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями;
наладка машин для навивки спиралей различных типов и автоматов с фотоэлементом для резки навитой спирали и подогревателей;
наладка и регулирование оборудования для травления тончайших проволок из тугоплавких и других металлов и нанесения на них гальванических покрытий;
средний ремонт оборудования, определение износа, подгонка и замена узлов;
составление эскизов на некоторые быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособления и инструменты;
составление дефектных ведомостей на средний и капитальный ремонт специального и технологического оборудования
кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования;
устройство оборудования с радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке, правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования;
настройку и взаимодействие узлов оборудования;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов;
методы расчета механических передач;
теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники
Требуется среднее профессиональное образование.
1) автоматы и агрегаты с кинематическими и радио- электронными схемами - наладка и ремонт;
2) автоматы монтажно-оксидировочные производства люминесцентных ламп - наладка;
3) автоматы заварки и откачки приборов - наладка;
4) автоматы вакуумной калибровки и штенгелирования колб - наладка;
5) автоматы испытания ПУЛ - настройка;
6) автоматы штамповки ножек с количеством штырьков более 10, линия изготовления колб ППУЛ - наладка;
7) автоматы для изготовления штырьков - наладка, ремонт;
8) автоматы сортировки кристаллов и пластин - наладка, ремонт;
9) автоматы изготовления выводов, кристаллодержателей и полупроводниковых приборов - наладка, ремонт;
10) автомат резки бусы «ОКАМОТО» - наладка;
11) автомат приварки вывода к фланцу для полупроводниковых приборов - ремонт и наладка;
12) автоматы лужения и маркировки магнитоуправляемых контактов - наладка;
13) автоматы укладки пружин магнито-управляемых контактов - наладка;
14) автоматы изготовления, калибровки, штенгелевки, клеймения колб СМЛ - наладка;
15) автоматы, полуавтоматы многопозиционные изготовления кольцевых и порошково-давленных газопоглотителей - наладка, профилактика и изготовление газопоглотителей на них;
16) автоматы и полуавтоматы штамповки ножек с вольфрамовыми штырьками и ситалловыми шайбами - наладка и ремонт;
17) автоматы монтажные линии сборки нормально-осветительных ламп - наладка;
18) автоматы и полуавтоматы резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт;
19) автомат пайки волной - наладка; автоматы У-705,;У-706 - наладка и ремонт;
20) автоматическая линия оформления ВС, БТИ, МЛТ, КБГИ - наладка;
21) автоматы укладки и штамповки пружин магнитоуправляемых контактов - наладка, ремонт;
22) агрегаты матирования, алюминирования и стравления колб - наладка;
23) аппараты для выращивания монокристаллов - наладка системы подачи и регулирования газов;
24) выводы поджига водорода - монтаж и пайка оловянисто-свинцовым припоем;
25) генераторы высокочастотные и ультразвуковые - наладка и ремонт;
26) дегазатор - чистка и сборка;
27) измеритель интегральных схем ИИС-1 - наладка, регулирование и ремонт;
28) колонка ионнообменная - наладка;
29) колонки анионитовая и катионитовая для очистки воды - наладка и переключение в рабочем режиме по заданной схеме;
30) линия нанесения люминофора на экраны ЦЭЛТ - наладка;
31) лодочки никелевые и молибденовые для нагрева металла газовой горелкой - изготовление;
32) манипуляторы, загрузчики - ремонт, наладка;
33) машина конвейерная откачки кинескопов с вращающимися подвесными вакуумными насосами - наладка;
34) машины навивки спиралей всех типов, автоматические устройства навивки и резки спиралей, автоматы навивки спиралей с постоянным керном - наладка и текущий ремонт;
35) машины делительные автоматические изготовления стеклянных матриц для производства мелкоструктурных сеток электровакуумных приборов - наладка и обслуживание с подготовкой алмазного инструмента;
36) машины заварки ЭОС - наладка;
37) монохроматоры вакуумные - техническое обслуживание с заменой электровакуумных приборов;
38) насосы ионно-геттерные - наладка и ремонт;
39) ножи роликовые для резки пермаллоя - настройка;
40) оборудование сварки колбы с арматурой металлических ламп (главая сварка) - наладка;
41) оборудование монтажно-сварочное с высокой степенью стабилизации сварочного импульса для монтажа особо надежных ППУЛ - наладка, ремонт;
42) оборудование механизированных линий по комплексному изготовлению радиодеталей - наладка;
43) оборудование для производства ЭЛТ (машины алюминирования конвейерные, полуавтоматы заварки ЭОС, станок нанесения токопроводящих покрытий ЭЛТ, машины нанесения и сушки люминофора, оргпленки, смыва лака) - наладка;
44) печи отжига - намотка алундовых труб молибденовой проволокой с намазкой алунда и засыпкой глинозема;
45) печи колпаковые высокотемпературные - разборка и чистка от алюмината и алюмосиликата;
46) печи высокотемпературные «Победа» - сварка вольфрамовых муфелей;
47) печи силитовые - разборка и наладка внутренней части;
48) печи КО-14 - ремонт и наладка;
49) печи вакуумные для возгонки рубидия - ремонт и наладка;
50) печи вакуумно-водородные типа ОКБ-80-86- ремонт, настройка;
51) печи диффузионные, окислительные, конвейерные, водородные - наладка, ремонт, вывод на режим;
52) полуавтоматы сборки ножек типа УП-723 - ремонт и наладка;
53) полуавтоматы приварки и формовки контактной пружины - ремонт и наладка;
54) полуавтоматы многопозиционные с высокочастотным прогревом и автоматическим отпаем для откачки сложных электровакуумных приборов - наладка;
55) полуавтоматы и приспособления для производства сеток электровакуумных приборов - наладка и текущий ремонт;
56) полуавтомат откачной с программным управлением - наладка;
57) полуавтоматы катафорезные - наладка;
58) полуавтоматы пульверизации и армирования проволоки - наладка;
59) полуавтоматы сборки, разбраковки и испытаний - наладка и ремонт;
60) полуавтоматы вибрационной химической очистки типа ПВХО - наладка, ремонт;
61) полуавтоматы сварки и герметизации - ремонт и наладка;
62) полуавтоматы визуального контроля - наладка;
63) полуавтоматы приклеивания кристаллов, плат - наладка;
64) полуавтоматы лужения пластин - наладка;
65) полуавтоматы сборки ножек типа УП-723, автоматы проверки обрывов, коротких замыканий и обратных токов - ремонт и наладка;
66) полуавтоматы и автоматы приварки и формовки контактной пружины - ремонт и наладка;
67) полуавтоматы холодной сварки, автомат приварки базового вывода ПЖМ-226 - ремонт, наладка;
68) полуавтоматы скрайбирования - наладка, ремонт;
69) полуавтоматы классификации полупроводниковых приборов, микросхем - наладка, ремонт;
70) полуавтоматы нанесения органической пленки - наладка;
71) полуавтоматы штамповки плоских ножек с механизированной обрубкой выводов - наладка;
72) полуавтоматы формования конусов кинескопов - наладка;
73) посты откачные типа «Эскиз Э-358» - ремонт, монтаж и настройка;
74) посты откачные экспериментальные и опытные - наладка;
75) прессы одноходовые ППГ, роторные (многопозиционные), автоматический Ф2-1 - наладка;
76) регуляторы времени сварки - наладка, все виды ремонта;
77) станки контактно-точечной сварки - наладка;
78) станки резки пластин на кристаллы типа М-40 - ремонт, наладка;
79) станки рихтовки, формовки, растяжки сеток, рубки и резки сеточных полос - наладка и ремонт;
80) станок оплавки, станок центробежной формовки - наладка и ремонт;
81) стенды для испытания на герметичность, виброударный стенд - ремонт, наладка;
82) стенды СТТ-2000, И9М2757010, И9М2620011 - наладка, регулирование и ремонт;
83) течеискатели гелиевые типа ПТИ-6 - наладка, ремонт;
84) установка алундирования нити (многоручейковая) - наладка;
85) установки никелирования проволоки и деталей - наладка;
86) установки вакуумные, силитовые и водородные печи - наладка схем регулирования температуры и напряжения;
87) установки эпитаксиального наращивания - наладка термостатирующих систем испарителей;
88) установки для электролитического травления - наладка;
89) установки травления вибрационно-химические - наладка и ремонт систем пневмогидрораспределения;
90) установки инфракрасной сушки фоторезистивных пленок - наладка, ремонт;
91) установки вакуумного напыления типа УВМ;, УРМ - наладка схем регулирования температуры и напряжения, полный профилактический ремонт;
92) установка прецизионная по резке электротехнической стали, пермаллойных сплавов, драгоценных металлов (нейзильбер) - ремонт, доводка ножей и наладка;
93) установки для электролитического травления, гальванического лужения, установка ЮРМА-139000 изготовления шариковых электродов - наладка и ремонт;
94) установки измерительные для проверки параметров - ремонт, наладка;
95) установки ионно-лучевые типа «Везувий» - наладка, ремонт;
96) установки проявления кремниевых пластин, нанесения фоторезиста, задубливания фоторезиста - наладка, ремонт;
97) установки термокомпрессионной сварки полупроводниковых приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка механической и электрической частей;
98) установки контроля герметичности - ремонт и наладка;
99) установки линии фотолитографии типа «Таран», «Лада» - наладка, ремонт;
100) установки измерительные «Уран», «Вахта» - наладка, регулирование и ремонт;
101) установка получения обессоленной воды типа УЦ-10 - наладка;
102) установки и полуавтоматы электротермической и инфракрасной заварки магнитоуправлямых контактов - наладка, все виды ремонта, обслуживание;
103) установки ультразвуковой сварки типа УЗП - промывка, ремонт, наладка, регулирование;
104) установка автоматическая очистки проволоки для герконов - обслуживание;
105) установка АДС типа УС-ООЗ - наладка;
106) установка намагничивания типа 2359002 - ремонт;
107) установка специальная с анодным напряжением до 50 кВ и отдельные секции - испытания и прогон;
108) установки совмещения - ремонт, наладка, регулирование;
109) установки размножения фотошаблонов, ретуши фотошаблонов - наладка и ремонт;
110) центрифуги - ремонт, наладка
наладка и регулирование сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением со сложными кинематическими, электрическими, вакуумными, газовыми и радиоэлектронными схемами для выпуска сложных приборов;
ремонт и наладка сложных установок электронно-лучевой, аргонодуговой и термодиффузионной сварки;
ремонт и наладка сложных масляных и безмасляных вакуумных систем;
расчет и установка оптимально допустимых режимов работы оборудования;
определение износа, подгонка и замена механических, вакуумных и электронных узлов;
расчет и изготовление индукторов;
выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования;
составление эскизов на сложные детали, узлы и необходимую оснастку;
модернизация обслуживаемого оборудования при изменении технологического процесса;
проверка отремонтированного оборудования, проведение климатических испытаний специального технологического оборудования в термокамерах в условиях пониженной и повышенной температуры
кинематические, электронные, оптические и электрические схемы;
вакуумные и газовые системы сложного оборудования;
конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением;
назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем;
причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
методику проведения всех видов ремонта;
расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов
Требуется среднее профессиональное образование.
1) автоматы сортировки кристаллов и пластин, автоматы штифтовки - наладка и ремонт
2) автоматы пайки и откачки титано-керамических ламп - наладка.
3) автоматы и полуавтоматы со специальными узлами для навивки сеток без витков на проскоке, механизированные линии, автоматы и полуавтоматы разделки сеточных полос - наладка и текущий ремонт.
4) автоматы для вырубки сердечников с ППГ типа Ф2-2, Ф2-4; автоматы инфракрасной заварки герконов - наладка, ремонт;
5) автоматы У -705М, У-706М, КФА-1 со сложными электронными и механическими схемами - наладка, ремонт;
6) автоматы намоточные многошпульные с программным управлением марки АМ -99Р (изготовитель Германия) - наладка и ремонт;
7) автоматы и полуавтоматы откачки металлокерамических ламп - наладка;
8) выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации мощности прецизионные, регуляторы температуры - наладка и ремонт;
9) генераторы высокочастотные с автоматической регулировкой температуры нагрева обрабатываемых приборов и генераторы ламповые - наладка и ремонт;
10) комплексы измерительные параметров микросхем типа "Элекон" - наладка и ремонт;
11) кулачки на переменный шаг - установка на автоматы с учетом расчета сеток по чертежу;
12) линии автоматические по сборке радиодеталей - наладка;
13) линии вакуумной обработки ЦЭЛТ - наладка и ремонт;
14) линии механизированные изготовления траверсных сеток - наладка и ремонт;
15) масс-спектрометр квадрупольный типа КМ - наладка и ремонт;
16) монохроматоры вакуумные - наладка измерительно-регистрирующей системы, юстировка и ремонт кинематической и оптической схем;
17) насосы магнито-разрядке типа «Трион-150» - наладка и ремонт;
18) оборудование агрегатное специальное для металлического формообразования - наладка;
19) оборудование автоматической линии изготовления герконов - наладка, ремонт;
20) оборудование для навивки спиралей и подогревателей - наладка и ремонт с самостоятельным изготовлением отдельных узлов и деталей;
21) оборудование автоматических линий получения микросхем, оборудование напылительное для прецизионной фотолитографии и эпитаксиального наращивания - наладка и ремонт;
22) печи водородные и электрические (высокотемпературные), печи диффузионные с программным управлением - наладка и ремонт;
23) полуавтоматы и автоматы классификации приборов и разбраковки приборов по группам - наладка и ремонт;
24) полуавтоматы проверки и классификации статических параметров интегральных микросхем ИИС-IM, ИИС-10, типа «Интеграл» - наладка и ремонт;
25) полуавтоматы контроля структур на пластине типа «Зонд», «Рассвет», «АУТ-100» - ремонт и наладка механической и электрической частей;
26) посты откачные с автоматическим и программным управлением, со сложной металлической вакуумной системой, с автоматическим индукционным нагревателем арматуры приборов - наладка и ремонт;
27) посты откачные для откачки видиконов и суперортиконов, посты откачные типа СБМ-2-300100 - наладка и ремонт;
28) прессы автоматические Ф2-3 - наладка;
29) приспособления для шлифовки и полировки пластин кремния и германия - установка со сложной выверкой (точность до 0,001мм);
30) полуавтоматы откачки МГЛ типа «Железная дорога» - ремонт, монтаж и настройка;
31) станки многопозиционные, многошпиндельные агрегатные типа «АА» - наладка и составление сложных расчетов для наладки;
32) станки с электронными схемами для алмазной резки полупроводниковых материалов - наладка и ремонт;
33) течеискатели высокочувствительные СВТ-1 - ремонт и наладка;
34) установки электроннолучевые и электронно-проекционные термодиффузионные - ремонт и наладка;
35) установки фотопечати экранов - наладка, юстировка и ремонт;
36) установки получения монокристаллов методами Вернейля, Чохральского из растворов в расплаве солей, зонной плавки и так далее - наладка и запуск;
37) установки получения арсенида галлия из расплава и газовой фазы, установки УВН-2М-2 - наладка и ремонт;
38) установки (автоматы) контактирования и скрайбирования пластин ЗО4ДА-4, А-1, «Алмаз» - наладка и ремонт;
39) установки вакуумные, вакуумноплазменные полуавтоматические - наладка систем автоматического управления циклом, систем регулирования мощности испарителей, систем автоматической откачки;
40) установки вакуумного напыления с автоматическим управлением процесса нанесения металлов, диэлектриков, полупроводников, а также;с управлением от ЭВМ - наладка и ремонт;
41) установки контроля технологических средств типа КТС, проверки статических параметров на пластине типа «ЭМ-640» и «Зонд-А-4М», контроля электрических параметров БИС - наладка, калибровка, ремонт;
42) установки резки пластин - наладка и ремонт;
43) установки вакуумные (ионно-плазменные) - полный и профилактический ремонт, наладка;
44) установки лазерные типа «Кизил» - полный и профилактический ремонт оптической системы и электросхемы;
45) установки совмещения и экспонирования всех систем - ремонт и наладка, юстировка оптической системы;
46) установки высокочастотные, высоковольтные, плазменные типа УРМ, УВН и ПУФ-80 - наладка и ремонт;
47) установки АДС в атмосфере аргона типа УЭС-З - наладка и ремонт;
48) устройства газораспределения и программаторы диффузионных печей - наладка и запуск;
49) устройства печатающие, быстродействующие - наладка и ремонт.
наладка и регулирование сложного оборудования с программным управлением и кинематическими, электрическими, радиоэлектронными, пневматическими, гидравлическими, вакуумными схемами для вакуума сложных приборов;
наладка оборудования с квантовыми устройствами всех типов;
техническое обслуживание и выполнение комплекса ремонтно-восстановительных работ элементов механических, оптических, вакуумных, пневматических, электронных и электрических систем технологического оборудования для производства изделий СБИС с минимальными размерами элементов до 2 мкм;
монтаж всех типов технологического оборудования;
расчет и установка оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности
кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы оборудования конструктивные особенности и принципы работы установок с программным управлением;
назначение, методику настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования;
характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры их устранения;
методику проведения всех видов ремонтных работ
Требуется среднее профессиональное образование.
1) автоматы монтажа и присоединения выводов и кристаллов типа ЭМ-4085, ЭМ-4085-11, ЭМ-4085-4, ЭМ-4060П2 - наладка и ремонт;
2) автоматические диффузионные системы с дистанционным программным управлением технологического процесса типа АПЛ и АПЛД - наладка и ремонт;
3) автоматические и полуавтоматические линии откачки с программным управлением - комплексная наладка;
4) генератор изображений ЭМ-5089, фотоповторитель ЭМ-5062 - наладка и ремонт;
5) оборудование эпитаксиального наращивания слоев, магнетронного напыления металлических диэлектрических слоев, плазмохимического травления с автоматическим программным управлением - наладка и ремонт;
6) пресс гидравлический 160 т ДГ2432А - наладка и ремонт электрической схемы и гидросистемы;
7) универсальная система управления производственными механизмами УСУПМ-01, устройства электронного управления технологическими процессами ПВК - 15х20 - наладка, ремонт и обслуживание;
8) установка зондовая ЭМ-б020 - наладка и ремонт;
9) установки плазменной очистки и микроплазменной сварки - наладка и ремонт;
10) установки контроля экранов на ТМН с автоматической системой управления - наладка и ремонт
комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, газовыми, вакуумными электрическими и радиоэлектронными схемами;
наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в комплект обслуживаемого технологического оборудования;
ремонт датчиков универсальных систем управления различных технологических установок;
диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования;
составление и корректировка технологических программ;
анализ и систематизация отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработка рекомендаций по повышению их надежности
кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы уникального и экспериментального оборудования;
конструктивные особенности и принципы работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологическими процессами с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники;
способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини-ЭВМ;
способы корректировки технологических и тестовых программ;
основные языки программирования;
расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов;
теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники
Требуется среднее профессиональное образование.
1) автомат микролитографии «Лада-150А» - наладка и ремонт;
2) автомат плазмохимического удаления фоторезиста «Плазма-125150» - наладка и ремонт;
3) автоматы плазмохимического травления металлических пленок типа «Плазма НД 125 1М» - наладка и ремонт;
4) автоматизированный агрегат непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа «Оратория 5» - наладка и ремонт;
5) автоматические комплексы для производства СБИС типа «Основа» - наладка и ремонт;
6) комплект оборудования для изготовления металлизированных фотошаблонов «Камелия» - наладка;
7) компьютерные системы типа «Орион», «ДВК» - наладка и ремонт;
8) оборудование на базе микропроцессорной техники с внутренней самодиагностикой типа «Лада-36» - наладка и ремонт;
9) роботизированные комплексы сборки микросхем типа «УВПА», «АЗС;А» - наладка и ремонт;
10) установки автоматизированной разварки микросхем типа ОЗУН-10000, ЭМ-4020, ЭМ-490А - наладка и ремонт;
11) установки вакуумной обработки и изготовления фотокатодов ЭОП - наладка и ремонт;
12) установки высокопроизводительные непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа «Магма-2М» - наладка и ремонт;
13) установки осаждения слоев нитрида кремния, поликристаллического кремния, легированных и нелегированных слоев двуокиси кремния типа «Изотрон-4-150», «Изотрон-3-150» - наладка и ремонт;
14) установки совмещения и мультипликации типа ЭМ-584 (А и Б), АЮР - наладка и ремонт;
15) установки эпитаксиального наращивания структур А3 В5 типа «Эмос-ЗОО», «Эпитрон» - наладка и ремонт
наладка и регулирование несложных радиоэлектронных блоков испытательного оборудования;
монтаж отдельных узлов, соединений, приборов и блоков средней сложности по монтажной схеме с полной заделкой проводников и соединений;
разделка многопроводных бронированных кабелей в резиновой оплетке с заделкой концов в колодки;
изготовление всевозможных жгутов из проводов различных марок по шаблонам;
распайка несложных схем ремонтируемых приборов с установкой и пайкой сменяемых деталей и узлов;
электрическая и механическая наладка и регулирование, проверка и испытание электроизмерительной аппаратуры средней сложности, а также балансировка подвижной системы приборов;
регулирование основных источников питания;
выявление и устранение механических и электрических неисправностей при регулировке и испытаниях;
выявление дефектов в монтируемых схемах и их устранение;
испытание и прозванивание монтируемых схем электроизмерительными приборами, нахождение дефектов и их устранение;
испытание сопротивлений и изоляции проводников;
установление последовательности монтажа схем
способы определения неисправностей;
монтаж несложных радиоэлектронных блоков и операционного монтажа сложных изделий проводниками различных сечений;
принцип действия монтируемых механизмов и приборов;
условные обозначения приборов и узлов в монтажной схеме в общем виде;
монтажные и принципиальные схемы средней сложности;
основные сведения по электротехнике переменных и постоянных токов в пределах выполняемой работы;
механические и электрические свойства проводников и изоляционных материалов, применяемых при монтаже;
назначение и устройство измерительных и электроизмерительных приборов, служащих для проверки полярности, обрывов и коротких замыканий в монтируемой цепи;
методы включения монтируемых элементов в контрольно-испытательную сеть;
способы настройки применяемой измерительной аппаратуры;
способы механической и электрической регулировки электроизмерительной аппаратуры средней сложности;
правила пользования и подключения их к регулируемым приборам и устройствам;
требования, предъявляемые к монтажу и пайке
1) блоки питания клистронов, откачных постов, стенда измерения электрических параметров ЛБВ, усилителей формирования импульсов и другое - монтаж, ремонт, наладка;
2) блок усиления измерителя магнитной индукции - монтаж;
3) блоки конденсаторов - настройка и электрическое регулирование;
4) выпрямители двухполупериодные - монтаж и проверка;
5) генераторы низкочастотные ГЗ-Зб, ГЗ-ЗЗ, ГЧ-З1 - замена ламп и полупроводниковых приборов; нахождение и устранение неисправностей в блоке генератора;
6) генераторы звуковые - пооперационная электрическая проверка и регулирование;
7) делитель напряжения резистивно-емкостный для импульсных сигналов микросекундной и миллисекундной длительности - монтаж и настройка;
8) измерительные комплексы на базе ЭВМ - ежедневное техническое обслуживание;
9) измерители электромеханические - пооперационное регулирование;
10) источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулирование;
11) камеры тепла ДР-164 - настройка теплового режима; регулирование узла привода вентилятора; замена нагревателя;
12) механизмы электроизмерительные классов 1-2, 5 - балансировка;
13) нестандартизованные устройства для измерения R, L, С - настройка;
14) осциллографы - простой ремонт, настройка;
15) оборудование испытательное для ОС, ТВС, силовых трансформаторов и дросселей - техническое обслуживание; устранение мелких неисправностей и контроль параметров;
16) оснастка испытательная - проверка электрических цепей, испытательных разъемов; ремонт разъемов типа РШ;
17) платы печатные (модули) - распайка микросхем, проверка их функционирования; выявление неисправных элементов и их замена;
18) приборы электроизмерительные - проверка с подключением эталонного стенда; смена электроизмерительных приборов; намагничивание и перемагничивание магнитов;
19) приборы термоэлектрической системы, источники питания всех типов, звуковые генераторы, термоионизационные вакуумметры, ламповые вольтметры - ремонт и регулирование;
20) приставки к характериографу - монтаж и наладка;
21) потенциалометр - монтаж;
22) реле цепей высокочастотных передающих устройств - электрическое регулирование;
23) спецаппаратура - регулирование узлов и блоков;
24) система блокировки измерительного стенда - проверка и монтаж;
25) схемы мостовые для измерения R, L, С - настройка;
26) стенды испытательные - сборка отдельных узлов и блоков, проверка, настройка;
27) установка контроля загрязнения УЗК-1 - настройка управления и ремонт электронного счета;
28) установка для измерения вольтемкостной характеристики ЖКМ 346;001 - наладка и регулирование сравнивающего устройства и порогового дискриминатора;
29) установка прожига периодическими импульсами - ремонт, наладка;
30) установка испытания статических параметров - ремонт катодных, сеточных и анодных цепей;
31) установка импульсная намагничивающая - наладка;
32) цепи коммутации - ремонт, профилактика, замена реле, ключей, тумблеров, установочной аппаратуры;
33) электродвигатели - чистка коллекторов, смазка, смена двигателей; подключение к установке и прогонка
наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования средней сложности;
установление оптимально допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью;
нахождение повреждений в междублочных соединениях и элементах СВЧ тракта измерительных стендов;
монтаж аппаратуры средней сложности по монтажной схеме и простых опытных приборов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных, заделочных и кабельных работ;
изготовление для опытных приборов и аппаратов схем из различных проводников, кабелей, шин и испытание их различными электроизмерительными приборами;
распайка и запайка приборов, блоков, узлов, схем и изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем;
составление монтажных схем и искусственных линий;
разделка и пайка всевозможных проводников, кабелей и шин;
простые расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников;
электрическое и механическое регулирование, испытание, проверка сложной электроизмерительной аппаратуры;
выявление различных неполадок при монтаже, нахождение мест повреждений и устранение их путем замены узлов и частей схемы с последующей проверкой под током;
измерение электрических характеристик в соответствии с контрольно-измерительной инструкцией
способы выявления характерных неисправностей испытательного оборудования и монтаж радиоэлектронной аппаратуры;
монтажные и принципиальные схемы групповых соединений аппаратов и приборов, включаемых в монтажную схему;
правила подводки схем, установки деталей и приборов, последовательность включения их в общую схему;
технологические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов, применяемых при монтаже;
принцип действия и назначение контрольно-измерительной и вспомогательной аппаратуры (авометр, генераторы, вольтметры, осциллограф и другое);
назначение и применение монтажного инструмента;
схему подключения источников питания при сборке схем;
основы электротехники, радиотехники, импульсной техники;
устройство и принцип работы проверяемой схемы;
методы проверки микромодулей по картам сопротивлений, напряжений, электропараметрам
1) автоматы (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ГП-5) - регулирование по электрическим параметрам;
2) автомат замера статпараметров 261;0061 - регулирование узла подачи диодов на контактные площадки; ремонт пороговых устройств;
3) автоматы затаривания микросхем в платы загрузочные - ремонт и наладка;
4) автомат классификации 2;650;050/0 9 - регулирование механизма подачи приборов на контактирующие устройства; ремонт и настройка измерительного канала;
5) амперметры, вольтметры - регулирование и проверка;
6) блок питания накала со стабилизацией напряжения - сборка и проверка;
7) блоки реле и управления - монтаж;
8) блоки реле управления высоковольтных выпрямителей мощностью до 50 Вт - монтаж и наладка;
9) блоки развертки для испытания электроннолучевых трубок - средний ремонт;
10) блок лампового микроамперметра - монтаж, настройка;
11) генераторы кварцевые стационарные двухдиапазонные с питанием от выпрямителей - электрическое регулирование;
12) генератор пилообразного напряжения - настройка;
13) задатчики режимов для интегральных микросхем и микромодулей - монтаж, наладка;
14) датчики импульсов, индикаторы и курсографы - регулирование;
15) делитель частоты на логических элементах или триггерах интегрального исполнения - монтаж и настройка;
16) источники питания, построенные на принципе использования дросселей с насыщением - монтаж и наладка;
17) источники питания высоковольтные стабилизированные - ремонт;
18) камера климатического бесконтактного регулирования - наладка и ремонт;
19) камеры тепла 12 КТС, КТС-М - ремонт и наладка;
20) калибраторы ламповых вольтметров В6-1, В1-4 и ламповые вольтметры типа В3-24 - ремонт и наладка блока генератора переменных напряжений;
21) камеры термоциклирования КТЦ-0,025 - настройка температурных режимов и ремонт электрической схемы;
22) коэрцитиметр полуавтоматический - настройка;
23) линейка по сборке и юстировке реверсивных периодических систем - настройка;
24) механизмы времени, программные, арретирующие - регулирование;
25) оборудование для настройки полупроводниковых приборов - наладка и регулирование;
26) оборудование монтажно-сварочное (релейные блоки, магазины сопротивлений, регуляторы тока и пусковые устройства) - наладка;
27) оборудование для проведения ЭТТ, в том числе; УСТТ- 0,25 с; термоспутниками 1609 - ремонт, наладка;
28) платы печатные ЭВМ «Электроника-100», регистр сигнализации, преобразователь аналоговых сигналов, регистр коммутации, блоки индикации, фиксации уровней коммутации, преобразователь тока логарифмический, генератор развертки - простой ремонт, регулирование, настройка, монтаж;
29) приборы магнитоэлектрической системы класса 0,;2-1,;5, комбинированные приборы типа «Ц» и «ТТ''», мосты и магазины сопротивлений, усилители общего назначения - ремонт, настройка, юстировка;
30) переключатели высокочастотные различных видов, волноводные и коаксиальные ответвители, термисторные головки и балломеры - проверка и регулирование;
31) приемник измерительный - ремонт;
32) приборы с датчиком Холла - монтаж и наладка;
33) системы измерительные типа цифровой вольтметр, цифропечатающее устройство, перфоратор, компаратор и преобразователь кодов - монтаж и настройка;
34) системы автоматической поддержки температуры печей - ремонт и наладка;
35) стабилизаторы электронные постоянного и переменного тока мощностью до 300 Вт - монтаж, наладка, ремонт;
36) стенд для проведения климатических и механических испытаний, стенды токовой тренировки - ремонт и наладка;
37) стенд задания режимов УНТМ/Д - проверка источников правого тока и обратного напряжения; настройка блока задания температуры; вывод стенда на тепловой и электрические режимы;
38) стенд панорамного измерения параметров ЛБВ - ремонт;
39) стенды испытательные для групповых испытаний ОС, ТВС, ламповых схем строчной развертки - наладка, устранение неисправностей, контроль параметров;
40) схемы простых стабилизированных источников питания - изготовление, регулирование;
41) схемы для измерения статических параметров, обратных токов - наладка, ремонт;
42) схемы для проверки микромодулей при крайних значениях температур (+70 о и -40 о С) - сборка, ремонт, наладка;
43) схемы триггерные - наладка;
44) тиристорные регуляторы напряжения - ремонт;
45) установки измерения обратных токов - ремонт, наладка;
46) установки измерения параметров полупроводниковых приборов, испытания транзисторов на тепло и холодоустойчивость, установки термоциклирования - настройка, ремонт;
47) установка для испытания полупроводниковых приборов при повышенном и пониженном давлении - профилактический ремонт, настройка;
48) установка для проверки смачиваемости выводов полупроводниковых приборов припоем ПОС-40, ПОС-60 - настройка, профилактический ремонт;
49) установки контроля герметичности "сухим методом" УКГЭ- ремонт, наладка;
50) установки вибрационные, ударные, монтажные - ремонт, наладка;
51) установки замера заряда переключения ТТЛ-490 - настройка калибровки по эталонным емкостям и регулирование длительного фронта импульса;
52) установки измерения сопротивления детектора в нулевой точке, емкости, добротности - ремонт, наладка;
53) характериограф - наладка;
54) цифровые измерительные приборы типа Щ 4312, ЧЗ-З0, ''И2-19, ЧЗ-24 - определение и устранение неисправностей в одном из блоков счетных декад; проверка схемы логических операций;
55) электрогенератор типа ЗГДА - монтаж и наладка
наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности;
наладка оборудования для частичного испытания цветных кинескопов;
монтаж больших групп различной сложности радиоэлектронных устройств, приборов и аппаратов, входящих в общую схему соединений;
монтаж экспериментальных образцов по эскизам и принципиальным схемам;
изготовление без образцов схем из различных проводников, кабелей, шин и радиокомпонентов;
испытание схем различными электроизмерительными приборами;
изготовление по принципиальным и монтажным схемам шаблонов для вязки схем с обеспечением компактного размещения проводников и с соблюдением технических требований по укладке их;
составление эскизов принципиальных схем по образцам изделий;
составление монтажных схем и искусственных линий;
расчеты сопротивлений в различных звеньях цепи, испытание сопротивлений и изоляции проводников;
электрическое и механическое регулирование, проверка, испытание сложной электроаппаратуры;
регулирование стрелочных приборов и аппаратов различных систем и степеней точности;
программный поиск неисправностей на испытательном и измерительном оборудовании;
изготовление, наладка отдельных плат для радиоэлектронных устройств взамен пришедших в негодность;
прогон контрольных программ при пуске в эксплуатацию измерительного оборудования;
контрольные испытания и сдача радиоэлектронных блоков с демонстрацией работы приборов и целых установок по общей схеме при пуске в эксплуатацию;
профилактические работы на испытательно-измерительном оборудовании
методы выявления различных неисправностей и способы монтажа сложных радиоэлектронных установок, измерительной аппаратуры и объектов с большим количеством входящих приборов и аппаратов с самостоятельными схемами;
всевозможные монтажные и принципиальные схемы групповых соединение аппаратов и приборов;
назначение отдельных приборов, агрегатов, включаемых в монтируемую схему;
принцип действия различных устройств и радиоламп, включенных в монтируемую схему;
методы испытания групповых соединений аппаратов и приборов, смонтированных в общей схеме;
правила настройки и регулировки различных радиоизмерительных устройств, испытательного и измерительного оборудования, порядок и очередность прокладки монтажа;
назначение и правила экранирования проводников и отдельных звеньев;
основы электротехники, радиотехники и импульсной техники;
правила настройки и регулирования различных электроизмерительных приборов
Требуется среднее профессиональное образование.
1) агрегаты измерения электрических параметров приборов - ремонт, настройка, проверка работоспособности;
2) анизометр Акулова - настройка;
3) автоматы со сложными кинематическими и электрическими схемами - наладка и ремонт;
4) аппаратура ЭВМ и стационарная - регулирование узлов и блоков;
5) блоки с электромагнитными, эксцентриковыми механизмами - регулирование;
6) блоки бесконтактного регулирования на тиристорных схемах, блоки управления и питания для испытания на надежность, блоки логические - наладка, ремонт, монтаж;
7) блоки высоковольтных стабилизированных источников питания - наладка;
8) выпрямители стабилизированные - настройка и проверка;
9) вибростенд ВУ 10/3000 - настройка генератора, балансировка динамической катушки вибростола; тарировка стенда с проверкой частоты и ускорения;
10) делители частоты - регулирование;
11) измеритель динамических параметров - ремонт и настройка высокочастотного блока;
12) измерительные системы типа «Виадук», «Интеграл» - настройка;
13) камеры проходные типа «ПК-5003», «ПК-5005», блоки управления - регулирование температуры, настройка, регулирование, ремонт;
14) классификатор полуавтоматический - наладка, ремонт;
15) линейка по сборке и юстировке периодических фокусирующих систем, крутизномеры - настройка;
16) линии измерительные - настройка, проверка, ремонт;
17) манипуляторы зондовые «Зонд- А4», «Зонд-А5», «ЭМ-680», «ЭМ-6010», ЭМ-6020» - проверка, настройка, ремонт;
18) Механизмы с синхронными и контрольно-следящими устройствами - регулирование;
19) микроскоп электронный, масспектрометры, установки термоциклирования, фотометры плазменные ПФМ - наладка;
20) отдельные блоки и узлы, входящие в состав установок или конвейерных линий для тренировки и испытания параметров электровакуумных приборов (имитаторов, разверток, электронных гальванометров, измерительных усилителей, низкочастотных и высокочастотных генераторов малой мощности, компараторов, приборов и средств автоматизации и тому подобное) - монтаж и наладка;
21) приборы измерительные - регулирование оптики, замена нити, балансировка;
22) приборы корректирующие и программные устройства - регулирование; пантограф электролитической ванны - наладка;
23) полуавтомат контактирования и разбраковки ПКРМ-2 - настройка кинематической и электронной схемы; регулирование узлов согласования;
24) приборы, содержащие преобразователи излучения в напряжении, цифровой регистр, аналого-цифровой преобразователь, блок автоматического изменения пределов преобразования - монтаж и настройка;
25) приборы, содержащие масштабные преобразователи, умножители, амплитудные детекторы и регистраторы аналоговых сигналов - монтаж настройка;
26) приборы любой сложности, стенды параметров и долговечности ИВИС, приборы питания и зажигания ИВИС, приборы для скоростной фотографии- ремонт, монтаж, наладка;
27) пульты управления и приборы - монтаж, наладка, ремонт;
28) системы следящие, спецаппаратура - регулирование;
29) статические установки - монтаж, настройка;
30) стенд панорамного измерения параметров ЛБВ, стенды функционального контроля, блоки функционирования - наладка, ремонт, монтаж, сдача в эксплуатацию;
31) стенд срока службы УНТИС-1 - настройка блоков питания и блока задания температуры; регулирование длительности импульсов и генераторов;
32) столы монтажно-сварочные типа ССП-2 - ремонт, монтаж и настройка;
33) схемы строчной развертки (ламповые и полупроводниковые) для испытаний ОС и ТВС - монтаж и настройка, устранение неисправностей;
34) схемы и стенды сложные для групповых испытаний и замеров параметров силовых трансформаторов и дросселей, в том числе и специального назначения - изготовление, настройка и устранение неисправностей;
35) схемы и стенды для замеров электрических характеристик источников ВИС - монтаж и настройка;
36) схема автоматического управления камеры тепла, схемы для проверки микромодулей специального назначения - монтаж, наладка, ремонт;
37) термобарокамеры КХТБ-0,16 - настройка камеры на повышенную температуру (+125 о С) и отрицательную температуру
(-60 о С), на работу в темпе при пониженном давлении;
38) установка для испытания полупроводниковых приборов, микросхем, установки «Зонд-1А» и «Зонд-А4» - проверка, настройка, ремонт;
39) установки измерения высокочастотных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - проверка, настройка, ремонт;
40) установки конденсаторной сварки «Ваквелл», «Фесд», «МТК-8002», установка контроля тестовых параметров микросхем на базе измерителя «ЭМ-640» - ремонт и наладка;
41) установки, стенды испытательные вибрационные электродинамические - ремонт и наладка;
42) установки испытательные ударные механические - наладка;
43) узлы функциональные на интегральных схемах типа дифференциальный усилитель, аналоговый сумматор, интегратор, преобразователь напряжения в частоту, регистр, компаратор аналоговых сигналов - монтаж и настройка;
44) установки измерений потерь преобразования, параметров триодов, установка импульсной тренировки - ремонт, настройка;
45) установки (стенды) испытания электровакуумных приборов на долговечность - комплексная наладка;
46) усилители напряжения и мощности различного назначения, усилители осциллографические - монтаж и наладка;
47) установка испытания на долговечность - комплексная наладка
монтаж, наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования, вычислительной техники, испытательного оборудования для цветных кинескопов;
монтаж, наладка и эксплуатация датчиков испытательных сигналов (моноскопные установки, диапроекторы, кинопроекторы, монопроекторы, генераторы цветных полос);
выявление и устранение неисправностей с помощью контрольных тестов в программируемых генераторах импульсов и источниках напряжения, счетчиках, регистрах на дискретной элементной базе и с применением интегральных микросхем;
комплексная наладка и запуск отдельных сложных блоков в измерительных системах;
полная проверка и сдача приемщику электроизмерительной аппаратуры любой сложности;
расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем;
контрольные испытания смонтированных блоков и радиоустановок при пуске в эксплуатацию
методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники;
методы монтажа электронных блоков, образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам;
расчет схем и источников питания;
законы построения всевозможных монтажных и принципиальных схем;
назначение и практическое применение измерительных средств и приборов;
принцип обнаружения неисправностей электрических параметров и форм сигналов;
формы и параметры сигналов в радиоэлектронном оборудовании;
воздействие помех на форму и параметры сигналов;
технические условия и требования, предъявляемые к монтажу аппаратуры и приборов
Требуется среднее профессиональное образование.
1) анализаторы, информационно-измерительные системы - монтаж, настройка;
2) блоки измерения мощности на УКВ-диапазоне, функциональные блоки вычислительной техники - ремонт, наладка;
3) блоки счетчиков пробоя - монтаж, настройка;
4) выпрямители высокочастотные, высоковольтные стабилизированные с напряжением 60000 В - наладка;
5) генераторы квантовые оптические типа СВЧ - наладка и ремонт;
6) комплексы и линии измерительные (типа «Интеграл», «Эликон», «Виадук» и тому подобное) - настройка, градуировка, проверка, ремонт;
7) модуляторы всех типов - ремонт и наладка;
8) модель электрическая сеточная типа МСМ - настройка;
9) посты откачные с программным управлением - наладка;
10) приборы для измерения электрических характеристик газоразрядных ламп накачки лазеров - монтаж и настройка;
11) приборы электростатической системы (С), цифровые типа Щ-1413, свечемеры, фотометры - ремонт, калибровка, регулирование;
12) стенд динамических испытаний импульсных ЛБВ большой мощности - монтаж, наладка, ремонт;
13) схемы для измерения импульсных параметров, для проверки работы установок - наладка;
14) схемы сложные и стенды для замеров электрических и световых характеристик источников ВИС - монтаж, наладка;
15) схемы сложные и стенды для групповых испытаний и замеров электрических параметров ОС, ТВС и микромодулей всех типономиналов, в том числе и специального назначения - настройка, контроль за их работой, ремонт;
16) схемы для проверки электрических параметров и испытаний при различных условиях окружающей среды-монтаж, регулирование, настройка;
17) усилители высокой и низкой частоты, промежуточной частоты (многокаскадные), усилители постоянного тока (многокаскадные) - монтаж, наладка и регулирование;
18) установки измерения шумов высокочастотных диодов - монтаж и наладка;
19) усилители, генераторы, высокостабильные источники питания, схемы автоматические - монтаж, регулирование, настройка;
20) усилительные устройства с выходной мощностью 3 кВт и более - наладка, ремонт;
21) установки для автоматической записи петли гистерезиса, топографии магнитного поля сложных магнитных систем - монтаж и наладка;
22) установки динамических и климатических испытаний генераторных импульсных и стробоскопических ламп - ремонт и наладка;
23) установки для измерения статических и динамических параметров электровакуумных приборов, для измерения импульсных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - настройка, градуировка, проверка, ремонт;
24) установки термокомпрессионной сварки ЭМ-424А;, МС-41П2, аргонно-дуговой сварки типа УРС-3 - ремонт и настройка;
25) установки потенциометрические типа У-302, У-309, потенциометры Р-307, Р2/1; гальванометры; импульсные многоканальные генераторы; скоростные осциллографы с полосой выше 25 мГц; запоминающие осциллографы; приборы для измерения времени и частоты - ремонт, юстировка, настройка, монтаж;
26) установки автоматические и полуавтоматические для измерения статических и динамических параметров герконов, интегральных микросхем, полупроводниковых гибридных схем СВЧ - ремонт и наладка;
27) установки динамических и климатических испытаний герконов - ремонт и наладка;
28) установки измерения шумов герконов - монтаж и наладка;
29) установки очистки аргонаэлектроннолучевые - наладка;
30) фотометры цифровые, радиометры, спектрорадиометры - монтаж и настройка;
31) центрифуга - ремонт и настройка схем управления;
32) электроводородные печи типа ИО570020, АЗ6023 - наладка
монтаж, наладка и регулирование радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности и устройств автоматики на радиоэлектронной базе с последующим ремонтом и регулировкой;
монтаж, наладка, проверка, ремонт и сдача в эксплуатацию схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, схем управления контактного, релейного, электромагнитного, ионного и полупроводникового электропривода;
диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники;
составление тестовых и корректировка технологических программ контрольно-измерительного и специального технологического оборудования;
анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования
методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники;
методы монтажа экспериментальных образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам;
законы построения и расчет монтажных и принципиальных схем;
расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем;
способы составления и корректировки технологических и тестовых программ;
организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники;
устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов
Требуется среднее профессиональное образование.
1) блоки аппаратуры для измерения неэлектрических величин электрическими методами (измерители давления, ускорения, температуры, геометрических размеров; деффектоскопы и так далее) - монтаж, наладка, ремонт;
2) блоки промышленной автоматики, телемеханики и связи (на радиоэлектронной базе) - ремонт, наладка;
3) блоки развертывающих устройств (нестандартные) - ремонт, наладка;
4) генераторы высокой частоты (синусоидальные, импульсные), квантовые оптические с блоками автоматического управления режимами - ремонт, наладка, подгонка частот;
5) комплексы сложного автоматического и полуавтоматического оборудования различных систем - выявление неисправностей, ремонт, наладка;
6) субблоки алгоритмов автоматов тепловой защиты рентгеновской трубки, субблоки обработки телевизионного сигнала (СОТС) - ремонт и наладка;
7) схемы для испытания электровакуумных изделий и контроля электрических параметров, в том числе с климатическими камерами - монтаж, ремонт, наладка;
8) схемы и стенды для замеров электрических параметров и характеристик электронно-оптических приборов - настройка и контроль их работы, ремонт;
9) установки автоматизированные нанесения люминофора на экраны ЭОП - наладка, ремонт
монтаж, наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию сложных систем управления, оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением всех видов восстановительно-ремонтных работ элементов этих систем, программируемых контролеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств вычислительной техники;
монтаж и наладка оборудования для испытания цветных кинескопов с использованием импульсных стабилизаторов и специальных развертывающих устройств;
монтаж, наладка и эксплуатация образцов уникального отечественного и зарубежного оборудования с автоматическим управлением технологическими процессами, с радиоэлектронными схемами;
участие в разработке нестандартного испытательного оборудования, монтаж блоков и проверка их на работоспособность
методы выявления неисправностей в радиоэлектронном уникальном отечественном и зарубежном оборудовании;
способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы микро- и мини-ЭВМ;
методику настройки систем управления с целью получения заданных характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;
программирование и методы ремонта оборудования на базе ЭВМ
Требуется среднее профессиональное образование.
1) блоки развертки устройств отображения информации, мониторов мини - и микро-ЭВМ и других управляющих систем - наладка, монтаж, регулирование;
2) блоки сложные на основе БИС - ремонт и наладка;
3) комплексы измерительные с управляющими ЭВМ (типа «Икомат-110», «Икомат-115», «Викинг» и тому подобное) - настройка, ремонт, диагностика;
4) контрольно-измерительные системы и устройства с микропроцессорным управлением - монтаж, настройка, регулирование, диагностика;
5) конвейерные линии и установки для изготовления изделий электровакуумного и полупроводникового производства, снабженные программным управлением и автоматическими системами поддержания заданных параметров - ремонт, наладка;
6) схемы экспериментальные измерительных устройств и комплексов - монтаж, наладка, ремонт;
7) установки нанесения тонких пленок типа «Лейбольд», вакуумной обработки и изготовления фотокатода ЭОП, магнитного напыления контактных слоев - ремонт, наладка
намотка постоянных резисторов на намоточном станке проводом диаметром 0,03-0,55 мм
устройство станка для намотки проволочных резисторов, наименование и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;
наименование и маркировку применяемых материалов;
условные обозначения электрических параметров резисторов
намотка вручную с применением специальных приспособлений: проволоки различных диаметров на керамические основания постоянных резисторов и контактных узлов переменных резисторов; секций для оксидных, бумажных и пленочных конденсаторов с установкой и регулировкой бумаги и фольги; спиралей и сеток простых типов на намоточных станках;
проверка на приборах соответствия намотки заданному номиналу;
подготовка, наладка и подналадка намоточного станка
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила наладки оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
допуски и квалитеты на изготавливаемые детали;
основные механические и электрические свойства применяемых материалов
1) крючки для ПУЛ - навивка на приспособление с формовкой;
2) подогреватель для магнетронов - навивка на приспособление;
3) секции конденсаторов - намотка на станке с установкой и регулировкой лент;
4) сетки из проволочек константана - намотка на специальных рамках;
5) сетки для приемно-усилительных ламп и шагом более 0,3 мм - навивание сеточного полотна на автомате типа 2250-Б при обслуживании наладчиком;
6) сетки с 3 и 4 траверсами (для счетчиков) - навивание сеточного полотна на автомате типа А-500;
7) сетка одной лампы ГУ-50 - навивание вручную и сварка;
8) спирали из вольфрамовой проволоки диаметром более 0,5 мм - навивка на налаженном специальном оборудовании;
9) спирали вспомогательные, идущие на последующую обработку - навивка
намотка точных резисторов на полуавтоматическом оборудовании проводом малого диаметра с пайкой концов к катодам;
намотка секций для оксидных, бумажных и пленочных конденсаторов на специальных многошпиндельных намоточных станках, полуавтоматах и автоматах с установкой и регулировкой лент;
намотка спиралей и сеток на специальном, автоматическом и полуавтоматическом оборудовании;
применение цементирующих материалов для намотки рамочных сеток;
подгонка резисторов в заданные номинал с помощью приборов с точностью 0,25 - 0,5 %;
выполнение работ с жесткими допусками на точность изготовления при многотипном выпуске изделий;
контроль качества изделий в процессе работы с применением контрольно-измерительных инструментов;
самостоятельная подналадка и наладка станков, приборов и узлов
устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
правила и приемы установки специальных приспособлений;
устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, расчет шага намотки изготовляемых сеток и спиралей;
способы намотки опытных образцов конденсаторов;
допуски, посадки, степень точности и шероховатости;
основные механические и электрические свойства применяемых материалов
1) моноспирали и биспирали - намотка;
2) подогреватели бифилярные и монобифилярные - изготовление и контроль омического сопротивления;
3) подогреватели монофилярные - навивка с электроподогревом с соблюдением геометрических размеров;
4) резисторы секционные - намотка на станках;
5) секции многослойных конденсаторов - намотка на станках;
6) сетки из константановой проволоки - намотка на металлические рамы с точностью соблюдения требуемого расстояния (шага);
7) сетки с шагом выше 1 мм и расстоянием между центрами более 12 мм с диаметром навиваемого материала выше 40 мкм - навивка;
8) сетки рамочные из вольфрамовой проволоки диаметром 8 мкм с допуском по шагу намотки ± 6 мкм, по расстоянию между траверсами ±1 мкм - намотка (навивка);
9) сетки для приемно-усилительных ламп с шагом менее 0,8 мм - навивание сеточного полотна на автомате А501-М;
10) спирали из вольфрамовой проволоки диаметром менее 0,5 мм - навивка на специальном оборудовании различных систем
навивка опытных, сложных и экспериментальных образцов спиралей и сеток совмещенными витками, переменным шагом и количеством траверс больше двух на оборудовании различных систем с самостоятельной подналадкой его и установкой необходимых приспособлений для контроля геометрических размеров и качества навивки;
навивка и полная обработка спиралей высокой точности для ЛБВ;
выполнение работ с высокой степенью точности с жесткостью допусков порядка ±0,005 мм;
изготовление изделий из вольфрамовой проволоки, покрытой благородными металлами (золотом, серебром), минимальными диаметром 8 мкм;
применение сложной контрольно-измерительной аппаратуры
устройство специального оборудования, различных моделей, правила подналадки и установки вспомогательных приспособлений и инструмента с проверкой на точность;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
1) спирали опытные, сложные и экспериментальные с самостоятельным расчетом сменного инструмента (кулачки, шестерни и так далее) на оборудовании различных систем – навивка;
2) сетки опытные, сложные, экспериментальные и рамочных конструкций с диаметром навивочного материала ниже 60 мкм – навивка;
3) спирали ЛБВ - изготовление (длина спирали - до 400 мм, допуск по шагу - 5-20 мкм);
4) спирали монофилярные с жесткими допусками при навивке (± 0,005 мм) – изготовление;
5) сетки с шагом ниже 1 мм, расстоянием между центрами менее 12 мм, размером навивочного материала ниже 60 микрон - навивка
навивка и полная обработка спиралей высокой точности;
настройка оборудования с самостоятельным подбором режимов работы;
контроль спиралей по геометрическим размерам в процессе изготовления при помощи измерительной аппаратуры высокой точности
правила определения оптимальных режимов работы оборудования при изготовлении различных типов спиралей;
назначение, устройство и правила настройки контрольно-измерительных приборов и инструментов;
основные физико-химические свойства применяемых материалов
1) спирали для опытных образцов ЛБВ - полное изготовление (длина спирали от 400 мм с допуском по длине 0,2 мм и по шагу - 0,005мм);
2) сетки сложные экспериментальные с шагом менее 0,2 мм, с минимальным расстоянием между центрами и диаметром навиваемой проволоки до 20 мкм – изготовление;
3) сетки для СВЧ сложных приборов – навивка
настройка частоты пьезорезонаторов при помощи металлизации;
закрепление серебра на пластинах серебряным, золотым, платиновым, никелевым или другим металлическим слоем методом электролитического покрытия;
заливка ванн готовыми электролитами;
очистка ванн;
смена растворов;
установка пьезокварцевых пластин в держатели простой конструкции и окончательная настройка их на заданную частоту
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
назначение и правила регулирования гальванической установки;
простейшие методы настройки пьезокварцевых пластин на заданную частоту;
назначение и правила применения контрольно-измерительных и частото-измерительных приборов (сравнитель частоты, частотомер и другое) и инструмента, применяемого при настройке;
электрические и механические свойства пьезокварца;
процесс и элементарные основы электролиза различных металлов в объеме выполняемой работы;
состав и свойства применяемых электролитов и растворов;
порядок обращения с электролитами;
простейшие конструкции кварцедержателей и методы крепления в них пьезокварцевых пластин;
правила обращения с химическими растворами;
правила учета и хранения драгоценных металлов;
требования, предъявляемые к качеству пластин после закрепления металлизации;
требования, предъявляемые к качеству пьезорезонаторов;
основные понятия по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы
1) вибраторы кварцевые с частотой до 20 кГц - предварительная настройка;
2) пластины пьезокварцевые толщиной 1-1,5 мм - настройка на частоту до 12 мГц с допуском ± 0,0015% с замером активности гальваническим способом;
3) резонатор с контурными пьезоэлементами - гальваническая настройка;
4) резонаторы термостатированные - настройка с замером частоты и активности при температуре; термостатирование эталонированием
настройка нескольких типов полупроводниковых приборов одной группы на установках для настройки;
настройка и проверка пьезокварцевых пластин по частоте и активности на частото-измерительных приборах (сравнители частоты и частотомер) с допуском ± 005 %;
измерение характеристик по частоте и активности и запись их в журнал;
предварительная настройка низкочастотных резонаторов напайкой дозированных настроечных дисков с помощью паяльника и снятие излишков припоя скальпелем;
настройка резонаторов на полуавтоматических установках пескоструйного действия;
настройка резонаторов методом напыления и снятия слоя металла в вакууме с точностью до 0,003 %;
настройка частоты пьезокерамических резонаторов при помощи обработки их по диаметру алмазным или корундовым кругом;
деление электрода дисковых пьезоэлементов электроискровым методом;
предварительная настройка частоты при помощи травления в ваннах с плавиковой кислотой;
приготовление растворов для травления по заданному рецепту;
заливка травильных ванн плавиковой кислотой и другими растворами;
укладка пьезокварцевых пластин в кассеты;
определение времени травления;
проверка концентрации растворов с помощью ареометров;
корректировка ванн;
выдержка кассет в ванне с помощью ареометров;
выдержка кассет в ванне с замером частоты;
выгрузка кристаллов из кассет;
подшлифовка граней корундовым или другим порошком;
промывка и просушка заготовок;
измерение требуемых параметров в соответствии с техническими условиями;
проведение проб на новые партии кристаллов;
настройка блоков питания, отбор триодов, калибровка R и V, настройка узлов
устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
принцип работы, назначение радиоаппаратуры и схему ее включения;
устройство и основные параметры настройки нескольких типов полупроводниковых приборов;
основные операции технологического процесса настраиваемых приборов, их назначение и конструкции, а также взаимодействие узлов и деталей;
методы подгонки пьезокварцевых пластин на заданную частоту с допуском ±0,005 %;
процесс химического травления пьезокварца;
методы определения концентрации раствора и продолжительности травления;
виды неисправностей настроечного оборудования;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов;
основные понятия по электро- и радиотехнике в пределах выполняемой работы
1) вибраторы кварцевые с частотой от 20 кГц до 700 кГц - предварительная настройка;
2) вибраторы кварцевые - настройка методом "подстроечных шайб";
3) детекторы - предварительная настройка на низкой частоте (контактирование);
4) пластины пьезокварцевые толщиной 1 мм - настройка на заданную частоту с допуском ±0,005 % с измерением температурного коэффициента частоты и активности;
5) резонаторы с полированными пьезоэлементами толщиной 0,1-0,15 мм - настройка с допуском ±0,001 % методом напыления диэлектриком в вакуумных установках;
6) резонаторы вакуумные типа С2 и Э2 - настройка до заданной частоты методом напыления в вакууме;
7) резонаторы вакуумные фильтровые с диаметром пластин 5,6 мм - предварительная настройка гальваническим способом;
8) триоды - настройка по всем параметрам, получение взаимосвязанных параметров
настройка двух групп полупроводниковых приборов;
настройка различных узлов, блоков;
настройка резонаторов методом напыления и снятия слоя металла в вакууме с точностью до 0,001 %;
настройка пьезокварцевых пластин с помощью специальной радиоаппаратуры (радиоприемник, звуковой генератор, первичный эталон частоты, частотомер);
проверка пьезокварцевых пластин на точных измерительных приборах с допуском до ±0,003% со снятием характеристик по частоте активности и подгонкой температурного коэффициента частоты с допуском ±1,5х1О-6;
настройка пластин толщиной до 0,4 мм;
установка пьезокварцевых пластин в держатели сложной конструкции;
окончательная настройка частоты и активности в эквивалентах генератора с допуском 0,003% путем сравнения с эталоном частоты и методом «вторичных биений»;
подгонка частоты кварцевых пьезорезонаторов методом испарения металлов в вакууме при эталонировке частоты резонаторов с точность1х10-5;
изготовление эталонов пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов;
установка пластины в специальное приспособление;
настройка ее на резонансную частоту;
подтравливание пластин, имеющих запас частоты больше требуемой;
проверка сопротивления у резонаторных пластин;
измерение требуемых параметров все типов приборов в соответствии с ТУ;
своевременное определение дефектов в работе установки и ее подналадка.
устройство оборудования различных моделей;
устройство, назначение и условия применения измерительных приборов (сравнитель частоты) и инструментов;
способы измерения частоты;
способы подгонки частоты в вакууме;
электрические и механические свойства пластин из водорастворимых кристаллов;
методы подгонки частоты пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов;
методы настройки пластин из водорастворимых кристаллов на резонансную частоту и способы подтравливания пластин и проверки сопротивления;
типы, конструкции, параметры настраиваемых полупроводниковых приборов;
требования, предъявляемые к предварительной подгонке частоты;
основные понятия по радио- и электротехнике в объеме выполняемой работы
1) видеодетекторы и СВЧ-детекторы - настройка на сверхвысокой частоте с получением заданных параметров;
2) микросхемы и микросборки - настройка;
3) пластины пьезокварцевые - окончательная настройка частоты и активности в эквивалентах генераторов с допуском ± 0,003% путем сравнения с первичным эталоном частоты и методом «вторичных биений»;
4) резонаторы кварцевые низкочастотные - окончательная настройка;
5) резонаторы кварцевые с частотой от 1 мГц до 20 мГц - окончательная настройка методом вакуумного подпыления;
6) резонаторы пьезокварцевые толщиной от 0,1 до 0,5мм - окончательная настройка до заданной частоты с допуском 0,0015% и измерением частоты, активности, электрических параметров;
7) триоды - настройка при сборке ножек с последующей проверкой характеристик готовых приборов
настройка трех и более групп полупроводниковых приборов, определение всех параметров путем СВЧ измерений и вычислений по формулам;
настройка опытных приборов на заданные параметры;
настройка приборов при гамма-облучении на стационарной гамма-установке;
настройка пьезокварцевых пластин и проверка их на точных измерительных приборах с допуском ±0,001 % и менее со снятием характеристик по частоте и активности и подгонкой температурного коэффициента частоты с допуском ±1,5х10-7;
настройка опытных и уникальных образцов пьезорезонаторов;
окончательная настройка частоты и активности эквивалента генератора с допуском до 0,001% и менее и уникальных пьезорезонаторов путем сравнения с первичным эталоном частоты и другими методами, обеспечивающими точность измерения частоты не ниже 1 х 10-7;
настройка частоты и эквивалентной индуктивности пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов;
подключение пьезорезонаторов в радиоизмерительную схему;
настройка пьезорезонаторов из водорастворимых кристаллов на резонансную частоту для определения запаса частоты;
настройка пьезорезонатора на настроечную и проверочную частоты;
определение разности в частоте между проверочной и фактической;
окончательная подгонка частоты с помощью лазерного излучения, а также ионноплазменным методом с точностью ±5 Гц;
снятие части металлического покрытия и подгонка частоты к номинальной с учетом поправок;
окончательная подгонка частоты под вакуумом с допуском ±5Гц;
откачка воздуха из баллона до вакуума 10-2 мм ртст.;
проверка вакуума в баллоне с помощью свечения;
нахождение дополнительных резонансов;
проверка параметров частоты, эквивалентной индуктивности, активного сопротивления и сопротивления «по половинкам»;
наладка установок для настройки и измерений;
своевременное определение и устранение неисправностей в работе установок.
устройство, правила наладки и регулирования установок и контрольно-измерительных приборов для настройки приборов;
электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования;
типы, конструкции, параметры настройки опытных образцов;
основные осциллографические методы измерения частоты пьезорезонаторов;
методы настройки частоты и эквивалентной индуктивности;
способы определения части металлического покрытия, подлежащего снятию, и способы снятия металла;
способы откачки воздуха из баллона и проверки вакуума, нахождения дополнительных резонансов, проверки параметров частоты, эквивалентной индуктивности и сопротивления;
виды неисправностей оборудования, применяемого при настройке, и методы их устранения
Требуется среднее профессиональное образование.
1) детекторы полупроводниковые - настройка сигнализаций уровней гамма-излучений на заданные пороги срабатывания; измерение параметров при гамма-излучении;
2) резонаторы кварцевые с частотой от 20 мГц до 100 мГц - окончательная настройка методом вакуумного подпыления и методом гальванического золочения;
3) резонаторы фильтровые высокочастотные от 100мГц и выше толщиной от 0,03 до 1,5 мм - полная настройка с допуском ±0,0015% и ±0.02%;
4) резонаторы опытные уникальные - настройка до заданной частоты, измерение и расчет всех параметров.
окончательная настройка пьезокварцевых резонаторов в диапазоне частот от 1 кГц до 100 мГц высшего класса точности по ГОСТу при заданных температурах со снятием температурно-частотных характеристик в различных интервалах температур;
измерение и расчет эквивалентных параметров;
настройка, расчет и измерение параметров прецизионных кварцевых резонаторов для эталонов частоты;
окончательная настройка пьезокварцевых резонаторов в вакууме при заданных температурах;
настройка фильтровых пьезорезонаторов;
измерение и подгонка моночастотности;
вакуумирование и наполнение пьезорезонаторов инертным газом;
проверка вакуума в баллоне с помощью свечения;
измерения частоты пьезорезонаторов методом сравнения с первичным эталоном частоты и другими методами, обеспечивающими точность измерения не ниже 1 х 10-8;
расчет геометрических размеров пьезоэлементов различных видов колебаний
основные методы измерения частоты пьезорезонаторов;
методы настройки частоты пьезорезонаторов различных видов колебания;
методы расчета и измерений эквивалентных параметров;
методы измерения моночастотности и подавления паразитных резонансов;
устройство, назначение и принцип действия измерительной аппаратуры;
применяемой при измерениях частоты и параметров пьезорезонаторов, и правила ее эксплуатации;
методику расчета геометрических размеров пьезоэлементов различных видов колебаний
Требуется среднее профессиональное образование.
обогащение микропорошков в серной кислоте до М10, загрузка микропорошков в ванны, заливка их серной кислотой;
промывка водой обогащенного порошка;
классификация микропорошков с целью выделения основной фракции;
загрузка микропорошками конусов для классификации;
выгрузка микропорошков из отстойников;
промывка конусов и отстойников;
обезвоживание и сушка готовых микропорошков
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия установок для обогащения и сушки микропорошков;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
метод обогащения и классификации микропорошков;
способы обогащения, классификации и сушки микропорошков, назначение и свойства применяемых жидкостей H2SO4; H2 O);
основные механические свойства микропорошков;
основные понятия по химии
обогащение микропорошков до любого заданного значения зернистости;
подготовка кислотного раствора нужной концентрации;
загрузка и выгрузка ванн;
регулирование процесса обогащения по данным анализа;
классификация микропорошков;
приготовление суспензии одинаковой кондиции из каждого порошка;
микроскопический анализ микропорошка
устройство и способы подготовки к рабочему процессу обслуживаемых установок;
устройство контрольно-измерительных приборов;
методику анализа отмученного микропорошка;
способы получения проб для анализа;
основные свойства применяемого материала
1) взвешивание микропорошка, загрузка в жаростойкую емкость;
2) загрузка высушенных германиевых отходов в шаровые мельницы, просеивание и взвешивание размолотого осадка;
3) классификация микропорошка на определение предельной фракции;
4) переработка промывных растворов, содержащих германий;
5) переработка пергидрольных растворов;
6) переработка кусковых отходов германия; переработка германиевых отходов от алмазной резки;
7) приготовление раствора железоаммониевых квасцов, раствора едкого натрия;
8) откачка отходов германия из бачков станков алмазной резки (замена бачков, транспортировка бачков);
9) отмывка отходов германия от соды;
10) отбор проб промывочных вод на анализ;
11) сушка отходов германия в сушильных шкафах, чистка сушильных шкафов
выполнение работ по подготовке приборов и деталей к окраске и лакировке;
загрузка приборов и деталей в бункеры автоматов и полуавтоматов для окраски и лакировки;
окраска изделий кистью или погружением в ванну;
подкраска, снятие подтеков кистью и сушка после окраски в установке инфракрасного излучения, в электрошкафу или термостате;
покрытие маркировочных надписей на деталях методом распыления
назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, применяемых для окраски и лакировки;
методы определения вязкости материалов;
приемы нанесения покрытий на поверхности изделий;
правила подготовки пульверизаторов к работе
1) блоки переходников - покрытие эмалью кисточкой вручную;
2) детали для блоков радиодеталей - покрытие слоем лака методом окунания и сушка в термостате;
3) детали переключателей - лакировка;
4) кольца ферритовые - покрытие слоем лака методом окунания и сушка в термостате;
5) конденсаторы - покрытие лаком, эмалью вручную, методом окунания, сушка;
6) конденсаторы оксидные различных типов - цапонирование с помощью пульверизатора после маркировки;
7) пластины фоторезисторов - покрытие поливинилацетатным лаком кистью вручную и сушка;
8) стержни, согласованная нагрузка - покрытие лаком вручную;
9) резисторы постоянные непроволочные углеродистые - лакирование методом окунания с подправкой подтеков кистью и сушка в электрическом шкафу и на открытом воздухе
окраска и лакировка простых типов изделий на специальных автоматах и полуавтоматах, а также вручную с помощью приспособлений, методом окунания с последующей сушкой нанесенного покрытия;
лакировка маркировочных надписей кистью с последующей сушкой в термостате и регулированием температуры сушки;
многократное нанесение равномерного слоя лака на поверхность изделий;
несложная наладка агрегатов на размеры окрашиваемых и лакируемых изделий;
обслуживание налаженных автоматов и полуавтоматов;
регулирование режимов окраски и лакирования;
контроль рабочей вязкости эмали, лака, краски по вискозиметру и регулирование рабочей вязкости с помощью растворителей
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
правила и способы нанесения покрытий; назначение и основные свойства применяемых красок, лаков, эмалей, растворителей;
режимы сушки;
правила хранения и пользования лаками, эмалями, красками;
правила несложной наладки оборудования
1) выпрямители пленочные - покрытие изоляционным лаком и пастой методом окунания или пульверизатором;
2) выводы приборов - лакировка окунанием;
3) детали и приборы - лакировка кистью с последующей сушкой;
4) детали для блоков радиодеталей - покрытие слоем лака методом окунания и сушка в термостате;
5) диоды и триоды - окраска на приспособлениях;
6) игрушки елочные - нанесение рисунка кисточкой; покрытие лаком с помощью пульверизатора;
7) изделия - лакировка путем нанесения равномерного слоя вручную с помощью кисточки;
8) колбы стеклянные - покраска;
9) конденсаторы трубчатые керамические -;лакирование на центрифуге;
10) конденсаторы различных типов - окраска пульверизатором;
11) конденсаторы малогабаритные - покрытие эмалью, лаком, вручную, пульверизатором и методом окунания;
12) конденсаторы стеклоэмалевые - покрытие эмалью и сушка;
13) конденсаторы - покрытие на агрегатах эмалью, лаком, сушка;
14) корпусы и патрубки изделия ШР - лакировка;
15) крышки конденсаторов - заливка канавки в крышке эмалью;
16) микросхемы интегральные, гибридные типа «Тропа», «Трапеция», «Посол» - лакировка;
17) микросборки, залитые компаундом с напыленными проводниками на гранях - лакировки;
18) модули СВЧ и ГМС - грунтовка и окраска методом пульверизации;
19) модули, платы, блоки, детали аппаратуры проводной связи - лакировка и сушка;
20) платы блока ПЗУ - покрытие слоем лака методом окунания и доработка кистью вручную; заклеивание разъемов защитной пленкой;
21) приборы с объемным плотным монтажом, блоки - лакировка пульверизатором с предохранением отдельных элементов;
22) приборы полупроводниковые - лакировка, окраска;
23) пьезоэлементы - лакировка;
24) радиодетали - покрытие эмалями, лаками на центрифугах, полуавтоматах;
25) резисторы постоянные и переменные - окраска пульверизатором на агрегатах и сушка в шкафу;
26) резонаторы, фильтры пьезокварцевые - покрытие маркировочных обозначений лаком вручную кисточкой;
27) резонаторы герметизированные - защита мест пайки от натекания влаги лаком кисточкой вручную; сушка на воздухе и в сушильном шкафу;
28) сердечники ПЗУ - покрытие изоляционным лаком на установке и сушка над спиралью;
29) стаканы - нанесение рисунка кисточкой;
30) электролампы - окраска и лакировка окунанием и методом пульверизации;
31) электросоединители всех типов, детали из пластмассы для товаров народного потребления (ТНП) - окраска
окраска и лакировка приборов и деталей на оборудовании, а также вручную с помощью специальных приспособлений;
окраска радиодеталей в электростатическом поле на специальном оборудовании;
подготовка к работе, наладка, проверка и регулирование работы оборудования для нанесения покрытий;
установление режимов окраски и лакировки и их регулирование в процессе работы;
визуальный контроль качества нанесенного защитного покрытия;
предупреждение возникновения брака
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
способы устранения мелких неисправностей обслуживаемого оборудования;
способы окраски, лакировки и сушки изделий сложной конфигурации, изготовленных из различных материалов;
рецептуру и свойства красок, лаков, мастик и эмалей
1) баллон - нанесение селикогеля;
2) детали генераторных ламп металлические - грунтовка и окраска кистью или пульверизатором;
3) диоды и триоды - окраска на полуавтоматах;
4) кварцевые фильтры и резонаторы - окраска, грунтовка, лакировка, методом пульверизации и вручную;
5) кинескопы цветные - окраска, лакировка;
6) колпак - заполнение смесью (цеолит, лак) на полуавтомате;
7) конденсаторы - изготовление пленки триацетатной и этилцеллюлозной;
8) колбы стеклянные для фотоламп - окраска внутренней поверхности методом фонтанного распыления на многопозиционной машине;
9) кристаллы - нанесение равномерного слоя защитного покрытия вручную кисточкой эмалью КО-97;
10) кристаллы - защита вазелином КВ-З;
11) магнитопроводы, трансформаторы и дроссели - шпаклевка, грунтовка, лакировка и окраска на окрасочно-сушильных агрегатах методом пульверизации;
12) переходы - лакировка;
13) печатные платы, объемный монтаж узлов, блоков - лакировка окунанием, пневматическим распылением кистью;
14) преобразователи электронно-оптические - окраска, грунтовка, лакировка кисточкой и пульверизатором;
15) приборы микромодульные - окраска;
16) приборы металлические - окраска и лакировка методом пульверизации вручную или на оборудовании;
17) приборы полупроводниковые - лакировка и окраска механическим струйным обливом на автомате; окраска методом окунания с последующим центрифугированием; нанесение эмали на поверхность прибора в области эммитерного вывода с точной дозировкой капли при помощи шприца;
18) провода монтажные - лакировка на машинах;
19) рамка взрывозащитная для кинескопов - окраска ВЗР методом электроосаждения;
20) радиодетали в металлических корпусах - лакировка на машинах с сушкой инфракрасными лучами;
21) радиодетали и микросхемы - лакировка с сушкой на воздухе;
22) радиодетали и узлы запоминающих устройств - нанесение влагозащитного покрытия лакам УР-232, Э-4100;
23) резисторы - окраска и лакировка на автоматах и автоматизированных линиях;
24) стабилитроны - окраска вручную;
25) узлы на печатных платах, субблоки, радиоаппаратура с большим количеством ЭРЭ - лакировка с изоляцией мест и ЭРЭ от покрытия - сушка;
26) фильтры кварцевые - окраска, грунтовка; лакировка методом пульверизации и вручную;
27) фотоумножители всех типов - окраска, грунтовка, лакировка методом пульверизации и вручную;
28) электролампы - нанесение кисточкой вручную различных рисунков красками
окраска, лакировка, грунтовка, шпаклевка деталей и приборов вручную и на оборудовании с применением специальных оправок для защиты мест, не подлежащих окраске;
самостоятельное регулирование режимов окраски, лакировки; наладка обслуживаемого оборудования;
приготовление шпаклевки, грунтовки, краски, лака необходимых консистенций, оттенков и цветов;
экспериментальная окраска и отделка изделий при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов;
определение дефектов и их устранение
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
назначение всевозможных приспособлений для окраски, лакировки и сушки приборов;
способы шпаклевки, грунтовки, окраски, лакировки и сушки изделий, изготовленных из различных материалов;
рецептуру и способы приготовления шпаклевок, красок и лаков различного назначения и вязкости;
методы защиты непокрываемых участков от покрытия;
основные виды брака и их устранение
1) блок арматуры приборов типа КТ-810 - защита лаком;
2) высокочастотные дроссели - шпаклевка, грунтовка, окраска, лакировка;
3) магнитопроводы в экспортном и всеклиматическом исполнении - окраска;
4) панели и шильды стереомагнитофонов - окраска нитрокрасками;
5) переходы, кристаллы микромодульных приборов - защита лаком;
6) приборы различной конфигурации - окраска синтетическими нитроэмалями;
7) резисторы и луженые проводники - защита поверхности лаком;
8) трансформаторы и дроссели типа «Габарит», «Малютка», «Потенциал» - шпаклевка, грунтовка, окраска, лакировка;
9) трансформаторы и дроссели в экспортном и всеклиматическом исполнении - герметизация;
10) электроды эммитера, блоки арматур и кристаллы управляемых диодов - защита лаком
прецизионная резка заготовок и слитков полупроводниковых материалов на пластины с допуском по толщине ±30 мкм;
резка и распиловка кристаллов, гальки и блоков под заданным углом среза на распиловочных станках алмазной пилкой с допуском ±30 мин;
резка кристаллов площадью 100 см2 на затравочные пластины с соблюдением заданного допуска;
установка поправки на суппорте распиловочного станка с учетом показаний рентгенгониометра;
определение режима резки, распиловки;
подготовка станка к работе;
установка режущего инструмента
принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
назначение, правила применения, установки и углы режущего инструмента (алмазных пил);
правила и способы охлаждения обрабатываемого материала;
способы разметки ориентирования и резки кристаллов и гальки, заготовок и слитков полупроводниковых материалов;
способы наладки распиловочного станка с учетом показаний рентгенгониометра;
основные механические свойства обрабатываемого материала;
основы технологии резания кристаллов
1) кристаллы - опиловка по периметру;
2) кристаллы или галька - ориентирование по плоскости базиса или пирамиды к распиловка на секции и блоки;
3) кристаллы площадью до 100 см2 - распиловка на затравочные пластины;
4) кристаллы кварца - распиловка на х-секции с допуском 0,5 мм;
5) пластины - опиловка дефектов (бортики, запилы, проколы);
6) пластины затравочные площадью до 100 см2 - распиловка на заготовки с допусков ± от 1 до 0,5 мм;
7) разметка х-секций на любые срезы;
8) распиловка на пластины с допусков по углу среза ±6 мин;
9) слитки кремния - резка на заготовки, притирка торцев слитка;
10) слитки германия, кремния диаметром 30, 40 мм - резка на пластины, контроль толщины
прецизионная резка заготовок и слитков полупроводниковых материалов на пластины под заданным утлом среза с допуском по толщине ±20 мкм;
резка и распиловка кристаллов, гальки, блоков пьезокварца, кварца, корунда и пластин из полупроводниковых материалов на распиловочных станках алмазной пилой с допуском ±5 мин или на сложных станках ленточного и струнного типа С-95, полуавтоматах и ультразвуковой установке;
ориентация слитков полупроводниковых материалов на установках ориентации, расчет скорости подачи слитка, крепление слитков, заготовок;
смена износившегося инструмента и притирка его;
контроль геометрических параметров;
одновременная работа на двух станках резки.
устройство, систему управления и способы подналадки обслуживаемого оборудования, в том числе ультразвуковой установки для резки полупроводниковых материалов;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
способы обработки полупроводниковых материалов и методы рационального раскроя их;
основы кристаллографии (в том числе пьезокварца);
основные свойства обрабатываемых материалов
1) блоки пьезокварца - ориентирование для срезов БТ, КТ, ДТ, ЦТ и распиловка на пластины с допуском по толщине ±0,1 мм;
2) блоки кварца - резка на пластины с различной кристаллографической ориентацией, с допуском по толщине ±0,1мм;
3) кристаллы или галька пьезокварца - ориентирование по плоскости с допуском ±5 мин; и распиловка на секции;
4) кристаллы пьезокварца площадью свыше 100см2 - распиловка на затравочные пластины;
5) кристаллы кварца, не имеющие естественной огранки - нахождение оси и разметка;
6) монокристаллы арсенида галлия - прецизионная резка на пластины с точной ориентацией;
7) монокристаллы арсенида индия и антимонида индия - прецизионная резка с точной ориентацией;
8) пластины кремния, германия - ультразвуковая резка на кристаллы;
9) пластины кремния - наклеивание, отклеивание, калибрование с допуском ±0,5мм, снятие базового среза;
10) пластины с уникальной площадью - опиловка;
11) пластины затравочные - разметка и резка на заготовки на подрезном станке;
12) распиловка на пластины с допуском по углу среза ±6 мин; и по толщине ±0,1мм;
13) слитки германия, кремния диаметром 60 мм - резка на пластины
прецизионная резка слитков, заготовок полупроводниковых материалов на полуавтоматах с точностью ориентации ±0,5 градуса;
распиловка и резка кристаллов и заготовок сложных геометрических форм с допуском ±0,05-0,15 мм, а также распиловка кристаллов, гальки, блоков и пластов точно по заданным углам среза, секций на пластины на станках различных конструкций и ультразвуковой установке с допуском по углу среза ±2мин, при толщине заготовок до 1мм с допуском ±0,1мм;
распиловка кристаллов с уникальными площадями;
ориентирование по различным плоскостям и осям с разметкой;
наблюдение в процессе работы за исправностью станка или установки, их настройка и наладка;
набор и закрепление режущего инструмента;
установка приспособлений к ультразвуковым и электроискровым установкам;
смена износившегося режущего инструмента и приспособлений
устройство оборудования различных моделей для прецизионной резки кристаллов;
кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений, геометрию и правила доводки специального режущего инструмента;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
процесс распиловки кристаллов по заданным углам среза;
технические условия резки и ломки полупроводниковых материалов
1) блоки и кристаллы - ориентирование, распиловка на х-секции с допуском ± 2 мин; резка на пластины с допуском ± 1,5 мин;
2) бруски лейкосапфира - резка на пластины толщиной 1мм с точностью ориентации до 3 градусов;
3) кристаллы или галька пьезокварца - ориентирование по плоскости с допуском ± 2 минут и распиловка на секции;
4) кристаллы пьезокварца - ориентирование для срезов АТ, ЖТ, МТ, НТ и распиловка с допуском по толщине ± 0,1 мм;
5) кристаллы пьезокварца - распиловка на затравочные пластины уникальных площадей;
6) кристаллы пьезокварца - распиловка на затравочные пластины площадью 150 см 2 и с допуском ± 15 минут;
7) лейкосапфир - резка на бруски с точностью ориентации до 3 градусов;
8) платы лейкосапфира - обрезка в размер 32х22 мм;
22х26 мм;
9) пластины кварцевые (пакет) - распиловка на 2-4 части;
10) пластины кремниевые - ультразвуковое долбление лунок;
11) слитки кремния диаметром 76 мм - ориентированная резка на пластины;
12) полупроводниковые материалы - долбление глухих и сквозных отверстий;
13) стеклоблоки стеклопленочных конденсаторов - ориентирование из плоскости и распиловка на секции
ориентированная прецизионная резка заготовок слитков полупроводниковых материалов на пластины, бруски на станках алмазной резки различных типов с разбросом по толщине ±10 мкм;
резка выводов полупроводниковых приборов из проволоки специальных сплавов ф 0,4-1,5 мм на полуавтоматах резки;
разброс по длине не более ±0,15 мм, угол среза торца не более 0,25 мм, заусенцы не более 0,03 мм, стрела прогиба не более 0,2 мм;
наблюдение в процессе работы за исправностью электрической и механической части станка, его настройка и наладка;
установка и настройка режущего инструмента (алмазный нож);
контроль качества натяжки диска;
подбор оптимальных режимов резки;
выявление в работе оборудования неполадок, порождающих брак;
смена износившихся алмазных дисков
кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования, в том числе станков с электронным управлением;
конструкцию обслуживаемого оборудования;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов;
способы крепления и выверки обрабатываемых изделий и режущего инструмента
1) блоки пьезокварца - распиловка на элементы с допуском по углу среза ±3 мин и с допуском по толщине ±0,1 мм на станках, оснащенных пилой с внутренней режущей кромкой;
2) монокристаллы галий-гадолиниевого, неодим-галлиевого, кальций-германиевого граната - ориентированная резка на пластины;
3) слитки кремния ф 100 мм - резка на пластины.
ориентированная прецизионная резка заготовок и слитков полупроводниковых материалов диаметром свыше 100 мм на пластины на автоматизированном агрегате резки с программным управлением с разбросом по толщине ±10мкм;
установка и настройка режущего инструмента, контроль за его исправностью;
регулировка агрегата и подналадка режущего инструмента в процессе работы;
составление и корректировка программ автоматической работы агрегата;
определение направления и величины ухода режущей кромки, правка режущего инструмента, снижение величины ухода режущей кромки
конструкцию и основы работа оборудования с программным управлением;
способы проверки и регулировки параметров работы обслуживаемого оборудования;
методы контроля качества резки