Алундировщик

2-й разряд.
Характеристика работ:

нанесение изоляционных покрытий на подогреватели и проволоку методом пульверизации, электрофореза, механического протягивания
Должен знать:

наименования, назначение и принцип действия важнейших частей обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (весы, лупа, термометр);
составы и свойства суспензий, применяемых для покрытий;
способы контроля качества покрытий;
назначение покрытий подогревателей и влияние их качества на работу электровакуумных приборов
Примеры работ:

1) подогреватели складчатые - алундирование методом электрофореза; формование и зачистка концов;
2) подогреватели - закрепление в клине для покрытия при работе на автомате;
3) проволока - определение привеса изоляционного покрытия
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

нанесение покрытий на подогреватели сложных типов;
многослойное покрытие проволоки на многоручейковой машине;
регулирование и настройка оборудования при изменении режима покрытий;
корректировка паст и суспензий в зависимости от условий покрытия
Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов;
основные принципы выбора режимов покрытия в зависимости от вида (типа) подогревателей;
влияние внешних факторов (температура, влажность) на состав суспензий;
изменение основных свойств покрытия при различных режимах работы
Примеры работ:

1) подогреватели многошлейфовые складчатые - алундирование методом электрофореза (подмазка «головок»);
2) подогреватели монофилярные, навитые на керамический держатель - изготовление с последующей подмазкой концов подогревателей изоляционной массой;
3) проволока для подогревателей - покрытие алундом многократным протягиванием на многоручейковой машине
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

изготовление опытных миниатюрных подогревателей;
нанесение покрытий допусками на толщину по 7 квалитету;
многослойное покрытие подогревателей методом электрофореза и методом пульверизации;
проверка качества навивки подогревателя на керамическом держателе и определение формоустойчивости алундированных подогревателей, измерение омического сопротивления
Должен знать:

устройство оборудования различных моделей;
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
свойства проволок, применяемых при изготовлении подогревателей;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
основные законы электротехники и электрохимии, применяемые при проведении процесса электрофореза;
основные принципы выбора режимов, регулирование процесса электрофореза и методы корректировка состава для покрытия в зависимости от сложности формы покрываемых подогревателей, состава суспензий, внешних факторов (температура и влажность в помещении)
Примеры работ:

1) подогреватели пластинчатые - многослойное покрытие методом пульверизации;
2) подогреватели миниатюрные - многослойное покрытие методом катафореза с жесткими допусками;
3) подогреватели бифилярные с малым шагом навивки и расстояний между витками - покрытие опрыскиванием вручную;
4) подогреватели малогабаритные: монофилярные, многопетельные, складчатые - алундирование на катафорезном станке;
5) подогреватели спиральные монофилярные, навитые на керамический керн - изготовление с последующей подмазкой вручную концов, выходящих из керамики, изоляционной пастой;
6) проволока для подогревателей - покрытие алундом на многоручейковой машине, оснащенной фотоэлементом и системой автоматического регулирования процесса
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

изготовление подогревательных узлов с изоляционной массой из спеченного сфероидизированного алунда и сплавленной изоляционной массой на основе окиси иттрия и алунда для высокотемпературных и сильноточных катодно-подогревательных узлов миниатюрных размеров для приборов СВЧ;
изготовление подогревателей с допуском на разброс сопротивления до 1 %;
измерение с точностью до 0,5 % сопротивления подогревателей с помощью цифровых приборов и коммутационной оснастки;
корректировка сопротивления подогревателей путем изменения его параметров;
изготовление порошка изоляционной массы с самостоятельным контролем качества конечного продукта по температуре его плавления;
приготовление составов для заливки;
заливка подогревателей;
плавление изоляционной массы (эвтектика с примесью алунда) с самостоятельным подбором температурного режима;
изготовление алундированного подогревателя сложной формы (эллиптические спирали);
приготовление паст для электрофорезного покрытия;
измерение электропроводимости (РН) исходных материалов и паст;
нанесение покрытия на подогреватели сложной формы методом электрофореза с разбросом по толщине не более 0,005 мм
Должен знать:

устройство оборудования для изготовления подогревательных узлов и способы его наладки;
устройство, пределы измерения и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры (приборы для измерения электропроводимости, кислотности, вязкости, электрического сопротивления);
способы контроля качества подогревательных узлов;
принцип работы рентгенотелевизионного микроскопа;
физико-химические свойства материалов, используемых при изготовлении подогревательных узлов;
основные законы электрохимии;
процессы спекания порошковых материалов
Примеры работ:

1) подогреватели миниатюрные сложной формы - нанесение алундового покрытия с разбросом по толщине не более 0,005 мм и сопротивлению ± 1 %;
2) подогреватели собранные - заливка смесью;
3) подогревательные узлы - нанесение изоляционной массы из спеченного алунда;
4) исходные материалы суспензии - измерение электропроводимости и кислотности
Примечание: