Оксидировщик-вакуумщик

2-й разряд.
Характеристика работ:

нанесение эмиссионных покрытий на катоды окунанием или намазкой;
укладка кернов, катодов в рамки для проведения процесса оксидирования методом пульверизации и укладка их в специальную тару после покрытия;
набивание резиновых оболочек смесью порошков исходных материалов для их прессования и получения алюминатов и алюмосиликатов; извлечение спрессованных штабиков из оболочек, укладка штабиков в лодочки для спекания, набивание резиновых оболочек порошком вольфрама, извлечение из оболочек вольфрамовых штабиков;
складывание спеченных штабиков из алюмината, алюмосиликата и вольфрама в стеклянную тару или запайка их в стеклянную ампулу
Должен знать:

составы суспензий для покрытия оксидных катодов, составы алюминатов и алюмосиликатов для изготовления металлопористых катодов;
свойства эмиссионно-активных соединений на основе бария и металлических порошков, применяемых в технологии оксидных и металлопористых катодов, и требования, предъявляемые к ним;
способы нанесения оксидных покрытий, контроля качества покрытий;
требования, предъявляемые к таре;
особенности процесса пропитки вольфрамовых заготовок алюмосиликатами и алюминатами бария
Примеры работ:

1) катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом окунания;
2) спирали специальных ламп - оксидирование методом намазки
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

покрытие катодов или нити методом пульверизации или электрофореза с самостоятельным выбором режима;
регулирование и подналадка оборудования при изменении режимов покрытия;
корректировка паст и суспензий;
нанесение сложных покрытий;
определение привеса окиси путем взвешивания;
изготовление малогабаритных металлопористых катодов средней сложности;
измельчение алюминатов (алюмосиликатов) бария в ступке и укладка заготовок, катодов и активного вещества для пропитки в молибденовых лодочках;
зачистка пропитанных заготовок и катодов от излишков алюмината (алюмосиликата) с помощью наждачного круга, пескоструйной установки, бормашины или вручную
Должен знать:

устройство, назначение и способы подналадки основного и вспомогательного оборудования;
основные механические, физические и химические свойства материалов;
различные способы покрытия катодов;
принцип действия и устройство контрольно-измерительных приборов;
способы приготовления масс, суспензий, алюминатов, алюмосиликатов бария;
требования, предъявляемые к покрытиям различных типов катодов; способы оксидирования и регулирования режимов в зависимости от условий работы для получения катодов с требуемой толщиной, весом и шероховатостью покрытия;
способы зачистки вольфрамовых заготовок и малогабаритных катодов на пескоструйной установке, бормашине и вручную;
способы прессования малогабаритных катодов на гидравлическом прессе
Примеры работ:

1) катоды подогревные - оксидирование методом пульверизации вручную и на автомате;
2) катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом катафореза;
3) катоды синтерированные - покрытие никелевыми пастами;
4) проволока вольфрамовая для прямонакальных катодов - оксидирование;
5) катоды металлопористые, малогабаритные - прессование на гидравлическом прессе;
6) крупногабаритные металлопористые катоды - приготовление вольфрамовой массы
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

выполнение сложных работ с жесткими допусками на вес и толщину покрытия;
выбор режимов и составов для покрытия;
обслуживание автоматов полного изготовления прямонакальных армированных катодов;
наладка всех узлов автомата механического изготовления катодов;
настройка полуавтоматов покрытия катодов с программным управлением; приваривание плющенки и оксидирование; Корректировка процесса покрытия;
приготовление эмиссионно-активных веществ алюминатов, алюмосиликатов и других веществ для металлопористых катодов с разным процентным содержанием компонентов;
определение газопроницаемости вольфрамовых заготовок;
самостоятельная корректировка режимов прессования вольфрамовых заготовок с заданным значением пористости и допусками;
обработка эмиссионно-активных веществ в атмосфере углекислого газа;
сборка деталей металлопористых катодов на установке концентраторной пайки;
сборка сложных катодно-подогревательных узлов с помощью оправок и приспособлений
Должен знать:

устройство и правила наладки автомата для изготовления катодов;
правила приготовления эмиссионно-активных составов и нанесения оксидного покрытия с последующим контролем качества;
устройство оборудования и установок для изготовления металлопористых катодов и эмиссионно-активных веществ;
правила проверки пористости вольфрамовых заготовок;
основные понятия о вакууме;
методы измерения температуры катода пирометром
Примеры работ:

1) катоды оксидные прямонакальные армированные - полное изготовление на автомате;
2) катоды с губчатой поверхностью - нанесение эмиссионного покрытия с помощью кисточки и методом пульверизации;
3) катоды синтерированные - покрытие вручную методом втирания с жесткими допусками на вес и толщину покрытия;
4) катоды оксидные - плотное покрытие методом пульверизации;
5) металлопористые катоды - определение пористости вольфрамовых заготовок и привеса эмиссионно-активного вещества методом взвешивания;
6) вольфрамовые заготовки - получение методом прессования с заданной пористостью
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

изготовление оксидных и металлопористых катодов для миниатюрных и сверхминиатюрных электровакуумных приборов, малошумящих и сверхмалошумящих ЛБЗ, ЛОВ, мощных клистронов с повышенным отбором тока и магнетронов;
получение эмиссионного покрытия оксидного катода на полуавтоматах с программным управлением с допуском по толщине покрытия ±2 мкм;
самостоятельный выбор составов и режимов покрытия;
сборка оправок для оксидирования катодов миниатюрных и сверхминиатюрных ЭВП, с установкой и измерением посадки катодов в оправке по жесткому допуску (± 2 мкм);
срезка и зачистка торцевой поверхности катода с применением микроскопа, микроманипулятора, микротока;
настройка и контроль распылителя для получения плотного оксидного покрытия катодов;
подбор программы покрытия катодов на полуавтомате;
самостоятельное изготовление эмиссионно-активных веществ на основе бария для металлопористых катодов специального назначения (малое испарение, большой отбор тока, сложная эмитирующая поверхность и тому подобное) с расчетом процентного содержания компонентов активных веществ;
прессование катодной губки с точным дозированием активного вещества и получением заданных размеров готовой губки и эмитирующего пятна с контролем под микроскопом;
сборка оправок с металлопористыми катодами с установкой и измерением посадки катодов с применением микроскопа;
определение основных параметров катода: мощности накала, удельной плотности тока;
изменение (в процентах) основных параметров катода в процессе срока службы и на циклических испытаниях
Должен знать:

устройство и способы настройки на рабочий режим полуавтоматов с программным управлением для оксидирования катодов и оборудованием для изготовления металлопористых катодов;
устройство и принцип работы распылителей различных конструкций; устройство, пределы измерений и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры;
методы расчета плотности и программы покрытая цилиндрических, сферических, трубчатых, эллиптических и торцевых оксидных катодов различных размеров;
механизм работы оксидного и металлопористого катодов;
устройство электровакуумных приборов
Примеры работ:

1) катоды типа ИВ-З с плотным покрытием – изготовление;
2) катод оксидный с тонким плотным покрытием и с точно сформированными краями – изготовление;
3) керны оксидных катодов - подготовка составов и поверхностей для плотного карбонатного покрытия;
4) катод металлопористый миниатюрный (размер эмитирующего пятна 0,07 х 0,3 мм) - изготовление
Примечание: