Отжигальщик-вакуумщик

2-й разряд.
Характеристика работ:

отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и так далее);
отжиг деталей с покрытиями при работе на налаженном оборудовании;
отжиг проволоки;
отжиг с элементами пайки
Должен знать:

наименования, принцип действия и назначение важнейших частей обслуживаемых печей отжига;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
режимы регулирования отжига;
основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и изменения их свойств при отжиге;
назначение окислительного и восстановительного отжига;
меры по обеспечению безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании
Примеры работ:

1) детали металлические - восстановительный отжиг;
2) детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП - отжиг в вакууме и в среде водорода;
3) заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-трубчатых печах;
4) заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг;
5) мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах;
6) пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный отжиг
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

отжиг деталей и проволоки в печах с самостоятельным подбором режимов работы;
отжиг деталей в водородных и окислительных печах и в печах других конструкций;
вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты;
отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах;
выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах);
контроль по видам брака после операции, оформление результатов контроля, ведение документации;
обслуживание установки вакуумного отжига и контроль режима работы
Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
особенности процесса отжига;
способы контроля и устройство приборов для измерения вакуума (вакуумметр, искровой течеискатель), температуры (пирометр, электропотенциометр, гальванометр) и электрических данных печей (амперметр и вольтметр);
основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей
Примеры работ:

1) газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия - спекание в водородных печах;
2) детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические - вакуумный отжиг;
3) детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в водородных и конвейерных печах;
4) детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков - вакуумный отжиг;
5) детали, имеющие спай металла со стеклом –отжиг;
6) кассеты графитовые - отжиг в водородных печах;
7) катоды генераторных ламп – «формовка» под током в атмосфере водорода;
8) катоды оксидированные, подогреватели алундированные - термическая обработка в водородных печах;
9) катоды, покрытие никелевой суспензией, никелевым порошком - отжиг в атмосфере водорода;
10) колбы ЭЛТ - выжигание оргпленки;
11) колбы стеклянные - отжиг;
12) кристаллодержатели - отжиг в водородных печах;
13) лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг;
14) ножки штампованные металлостеклянные - отжиг в водороде;
15) оболочки стеклянные с нанесенными проводящими полупроводящими покрытиями люминофором, органической пленкой - отжиг;
16) пластины слюдяные - отжиг в электрических печах с последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных печах; пластины слюдяные цифровых индикаторов - отжиг с электрическим подогревом в муфельных печах;
17) порошки вольфрама, рения и тп.; - отжиг;
16) припои медные, серебряные - отжиг в водороде;
18) призмы, линзы, пластины - отжиг;
20) проволока и спирали - отжиг в муфельных печах;
21) проволока из цветных и тугоплавких металлов - отжиг с перемоткой;
22) проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов - отжиг в водороде;
23) сетки ЭВП на промежуточных стадиях обработки - отжиг в водороде;
24) спирали - высокотемпературный отжиг с перемоткой;
25) ЭОС для ЦЭЛТ - высокочастотный прожиг;
26) танталовые аноды - спекание в вакуумных печах.
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

отжиг и пайка сложных многоступенчатых электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота или в вакууме;
отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической системы цветного кинескопа;
ведение процесса пайки с применением дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным подбором режима по температуре и времени;
сборка, зарядка и пайка узлов ЭВП широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных материалов, с целью получения вакуумноплотных соединений;
обслуживание печей с различными режимами и отжиг большой номенклатуры деталей ЭВП с целью получения различных механических свойств и вида поверхности;
ведение процесса отжига с целью получения пленки окислов на поверхности деталей;
контроль качества полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам
Должен знать:

устройство оборудования различных моделей печей отжига;
правила наладки и проверки на выбранный режим обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
последовательность сборки узлов перед пайкой;
процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей;
требования, предъявляемые к спаянным узлам или деталям;
причины, влияющие на структуру спая;
физико-химические и технологические свойства применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых деталей
Примеры работ:

1) аноды медные рентгеновских трубок - сборка и плавка в графитовых формах;
2) аноды ториево-циркониевые маячковой серии - спекание;
3) анодные узлы рентгеновских трубок - сборка (зарядка) и пакетная пайка с применением оснастки;
4) бериллиевые окна рентгеновских трубок - пайка под флюсом в водороде и по активным покрытиям в вакууме;
5) газопоглотители из пористого и прессованного титана, газопоглощающие покрытия - спекание в вакууме;
6) детали и металлические узлы специальных высокочастотных приборов - пайка и отжиг в водородных печах;
7) детали ТКЛ - отжиг узлов с подбором программ на полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки;
8) детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей - пайка, отжиг;
9) детали и узлы электровакуумных приборов - пайка сложных узлов на установке в среде водорода; создание окисленной пленки и отжиг в сухом и влажном водороде;
10) детали контактов магнитоуправляемых, контакты магнитоуправляемые - отжиг;
11) детали и узлы ЭЛТ - отжиг и пайка в водородных печах;
12) заготовка с многослойным металлическим покрытием - температурный отжиг;
13) кинескопы цветные - склейка оболочек;
14) маски М-32, М-59, М-61 - отжиг;
15) корпус кварцевого резонатора - получение металлостеклянного спая;
16) ножки концентрические генераторных ламп - пайка с предварительной обработкой;
17) проволока молибденовая, вольфрамовая и проволока из их сплавов- отжиг;
18) проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250 микрон - отжиг;
19) полосы сеточные - отжиг с вытяжкой под током в атмосфере водорода;
20) подогреватели, покрытые изоляционным слоем - отжиг в водородных печах;
21) рамы электронно-масочного узла цветного кинескопа - отжиг;
22) сетки рамочные - пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные крупногабаритные для ЭЛТ, сетки с диэлектриком - отжиг;
23) сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп- припекание многослойных покрытий;
24) узлы и детали МКЛ и ТКЛ средней сложности - пайка и обезгаживание в вакууме;
25) узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) - пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме;
26) узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками - пайка в вакуумных печах токами высокой частоты;
27) узлы приборов - пайка глазурью в водородных печах;
28) узлы больших габаритов (длина 450-500мм) - пайка;
29) узлы модулей СВЧ - отжиг;
30) экраны цветные - вжигание органической пленки;
31) экраны, конусы электроннолучевых трубок, цветных кинескопов - отжиг
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

полное обслуживание печей и самостоятельное регулирование режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажением;
одновременное обслуживание нескольких печей с разными режимами и средам и обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры;
набор программы (температура, время) для печей с программным управлением;
проверка выполнения заданной программы;
обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия;
отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты;
спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи;
спекание сверхминиатюрных оксидных катодов в среде водорода;
высокотемпературная пайка узлов ЭВП сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и других приемов сборки с целью получения вакуумноплотных соединений;
ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой; отжиг: спиральных линий замедления из молибденовых, нихромовых, вольфрамовых проволок с сохранением шага намотки; мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров;
подбор режимов отжига для деталей не серийного выпуска
Должен знать:

устройство и правила эксплуатации печей с различными средами;
устройство и принцип работы блоков печи с программным управлением;
правила обслуживания высокотемпературной печи непрерывного действия и меры обеспечения безопасной работы на печи;
режим тренировки алундовой трубы при пуске печи в работу;
правила обслуживания генератора высокой частоты;
особенности процесса отжига токами высокой частоты;
влияние режима спекания на свойства металлокерамики;
особенности высокотемпературной пайки разнородных материалов;
структуру паянных соединений;
влияние параметров режима пайки на качество паяных соединений;
причины брака узла и прибора, выявленного после пайки, и меры его устранения;
марки и составы припоев и их характеристики;
влияние влажности водорода на активные составы;
физико-химические и механические свойства вольфрама, молибдена, никеля, железа, меди и их сплавов, применяемых в производстве электровакуумных приборов;
химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов;
химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов;
химические и физические свойства очистителей газов (алюмогеля, селикагеля, цеолита);
способы контроля температуры (микропирометр, фотопирометр)
Примеры работ:

1) блок резонаторный с пролетными трубами - пайка;
2) вывод энергии металлокерамический - пайка золото-медными припоями;
3) детали металлокерамические - циклический способ спекания при высоких температурах; активирование технологической связи и предварительное спекание в печах с программным управлением;
4) изолятор металлокерамический сложной конфигурации - пайка высокотемпературными припоями;
5) клистроны сложные - пайка в водородных печах;
6) линия замедления длиной до 450 мм - формование и отжиг, спекание с покрытием на оправке и без оправки; линии замедления спиральные - пайка;
7) ножка металлокерамическая - пайка высокотемпературными припоями, серебряными припоями;
8) приборы СВЧ, сложные узлы - отжиг в атмосфере инертных газов; пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах;
9) пакет электродов - пайка стеклоглазурями;
10) системы мелкоструктурные замедляющие из фольги толщиной 30 мкм с шагом 25 мкм - обезгаживание и отжиг;
11) трубки рентгеновские - сборка деталей и узлов с одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных печах и токами высокой частоты;
12) трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами - обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах;
1З) узлы металлокерамические - сборка и пайка с различными металлами золото-медными припоями
Примечание: