Отливщик магнитов на печах-кристализаторах

2-й разряд.
Характеристика работ:

заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в корковые формы, песчаные формы, сухие формы или изложницы;
заточка донной части огнеупорных керамических оболочек на заточном станке или вручную;
формовка оболочек в никелевые кожуха;
приготовление специальной огнеупорной глины;
подготовка холодильника и установка форм на холодильник;
подготовка ковшей к заливке;
снятие залитых форм с холодильника и засыпка прокаленным песком;
подготовка печей направленной кристаллизации к работе (осмотр, чистка);
замена керамической воронки в отверстии свода печи;
разборка залитых форм и маркировка отливок;
заливка простых форм в печи направленной кристаллизации под руководством заливщика более высокой квалификации
Должен знать:

устройство печей направленной кристаллизации и инструкцию по их эксплуатации;
правила заливки корковых форм в печах направленной кристаллизации, а также заливку других форм на литейном плацу;
основные литейные и магнитные характеристика сплавов;
правила подготовки корковых форм под заливку в печах направленной кристаллизации;
правила пользования подъемно-транспортными средствами;
состав и способы приготовления огнеупорной глины;
основные условия получения столбчатой структуры в печах направленной кристаллизации
Примеры работ:

1) магниты прямоугольной формы сечением более 20 и высотой до 200 мм – отливка;
2) магниты круглой формы сечением более 200 и высотой до 200 мм – отливка;
3) магниты квадратной формы сечением 20х30 мм - отливка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или других сплавов в различные литейные формы, установленные в рабочей зоне направленной кристаллизации;
формовка сложных по конфигурации керамических оболочек в никелевые кожуха;
приготовление различных составов огнеупорной глины или краски;
подготовка и футеровка ковшей к заливке;
определение времени выдержки залитых форм в печах направленной кристаллизации в зависимости от габаритов отливок;
разборка залитых форм и определение различных дефектов литья с направленной кристаллизацией;
контроль температуры в рабочей зоне печей направленной кристаллизации и температуры расплавленного металла
Должен знать:

устройство печей направленной кристаллизации;
электросхему, а также систему подвода воды в холодильники;
правила заливки сложных по конфигурации литейных форм в печах направленной кристаллизации;
состав и способы приготовления огнеупорных красок различного назначения;
условия получения столбчатой структуры на тонкостенных или сложных по конфигурации отливках;
состав шихты различных магнитных сплавов;
состав и маркировку сплавов
Примеры работ:

1) магниты полые цилиндрические с толщиной стенки 15 мм и высотой 50-60 мм – отливка;
2) магниты пластические толщиной 10-15 мм - отливка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

заливка из ручных ковшей в сложные по конфигурации литейные формы, установленные в печах направленной кристаллизации, жидкого магнитного сплава или других сплавов при повышенной температуре в рабочей зоне печей;
подготовка печей направленной кристаллизации для получения направленной структуры на отливках малого сечения или сложной конфигурации;
подготовка холодильника к заливке сплава, имеющего высокую температуру;
контроль режимов литья сложных по конфигурации отливок магнитов с высокой магнитной энергией
Должен знать:

устройство печей направленной кристаллизации различной конструкции и назначение отдельных узлов;
электросхему включения нагревателей при использовании различных трансформаторов;
температуру и скорость заливки сложных форм при высокой температуре в рабочей зоне печи;
методы контроля температуры в печах направленной кристаллизации при помощи контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:

1) магниты цилиндрической формы с толщиной стенки менее 15 мм и высотой более 60 мм – отливка;
2) магниты пластической формы толщиной менее 100 мм – отливка;
3) магниты сечением менее 30 мм и высотой более 200 мм - отливка
Примечание: