Шлифовщик изделий электронной техники

1-й разряд.
Характеристика работ:

круглое и плоское шлифование керамических и ферритовых радиодеталей, нетермообработанных заготовок для магнитов по 11-12 квалитетам на шлифовальных станках;
установка и снятие деталей с приспособления станка, измерение скобой или шаблоном и промывание в специальной ванне;
окончательная доводка размера деталей вручную на вращающемся металлическом диске;
подготовка шлифовальных станков к работе
Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;
наименование и назначение его важнейших частей;
назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
размеры и формы керамических и ферритовых деталей и заготовок для магнитов;
шлифовальные порошки, охлаждающие жидкости, их свойства и назначение;
методы окончательной доводки деталей вручную на планшайбе
Примеры работ:

1) заготовки для магнитов – шлифование;
2) радиодетали керамические и ферритовые - шлифование по диаметру;
3) сердечники ферритовые П-образные - шлифование по плоскости, доводка вручную надфилем
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:

шлифование керамических и ферритовых деталей по 9-11 квалитетам на шлифовальных станках различных типов;
установление режимов шлифования по технологическим картам;
подбор шлифовальных кругов, порошков и охлаждающих жидкостей при шлифовании;
установка шлифовальных кругов и приспособлений;
шлифование пьезокерамических заготовок и изделий простой конфигурации на вращающейся планшайбе вручную;
склеивание и расклеивание пьезокерамических изделий до и после шлифования;
определение качества деталей по внешнему виду и размеров деталей и заготовок контрольно-измерительными инструментами
Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений средней сложности, контрольно-измерительных инструментов;
режим и последовательность обработки керамических, пьезокерамических деталей и заготовок для магнитов по 9-11 квалитетам;
допуски и обозначения на чертежах; основные свойства керамики, ферритов и магнитов;
свойства охлаждающих жидкостей и влияние их на квалитеты и параметры шероховатости;
назначение, марки и свойства абразивов;
правила настройки шлифовальных станков на выполняемые работы
Примеры работ:

1) заготовки для магнитов нетермообработанные из равноосных магнитотвердых материалов - шлифование
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

шлифование и доводка ферритов, термообработанных магнитов из равноосных сплавов, керамических и пьезокерамических деталей (тонкая шлифовка) по 8-10 квалитетам и с шероховатостью поверхности 2,5 мкм - 1,25 мкм на круглошлифовальных, внутришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных и других станках с установкой и креплением деталей;
шлифование цилиндрических внутренних и наружных поверхностей;
установка и выверка по индикатору шлифовального круга на станке;
выверка шлифовального круга на «фортуне» с максимальным биением 0,01-0,02 мм;
балансировка и правка шлифовальных кругов с применением шаблонов;
установление наивыгоднейших режимов шлифования
Должен знать:

устройство и способы подналадки станка и правила проверки на точность;
правила проверки и выверки на отсутствие конусности на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках;
кинематику, электрическую схему шлифовальных станков; наладку станков;
допускаемые скорости вращения кругов;
условия применения универсального торцешлифовального приспособления к станку;
устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов (микрометр, пассаметр, индикатор головного типа), приборов для измерения биения;
режимы и последовательность обработки деталей;
систему допусков и посадок;
марки шлифовальных кругов, полировальных порошков и абразивных паст
Примеры работ:

1) бруски (призмы) пьезокерамические - шлифование по плоскости;
2) вкладыши со скосами и без скосов длиной до 150 мм - изготовление из ферритовых и керамических пластин;
3) вкладыши конусные (с длиной конуса до 140 мм, диаметром от 4-50 мм) - шлифование;
4) втулки керамические, стержни, кольца, стаканы - шлифование по наружному диаметру и торцам;
5) диски, квадраты, кольца, призмы, шайбы и пирамиды пьезокерамические - шлифование;
6) диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и наружному диаметру с применением специальных приспособлений;
7) изделия из керрографита, кристаллического кремния, карбида кремния (клинья, поглотители, нагрузки, пластины) - шлифование кругом с выдержкой линейного размера с допуском 0,2 мм и двух или нескольких углов в размер;
8) кольца, цилиндры, изоляторы - шлифование по наружному и внутреннему диаметру с соблюдением эксцентриситета;
9) конденсаторы керамические монолитные - шлифование в размер на специальном полуавтомате, на шлифовальном станке;
10) мостики, реле, трубки УВ, УНУ, МЛТ - шлифование на шлифовальном станке;
11) набор колец - шлифование по наружному диаметру на длину свыше 300 мм;
12) оси длиной свыше 40 мм и биением 0,2-0,012 мм - шлифование по диаметру;
1З) основания керамические для резисторов типа МЛТ и МТ, изделия установочной керамики - шлифование;
14) пластины и основания подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по диаметру;
15) пластины пьезокерамические прямоугольной формы - шлифование с предварительной сортировкой по кривизне и внешнему виду;
16) роторы - обработка наружной шаровой поверхности на шлифовальном станке;
17) сердечники П-образные - шлифование;
18) стержни диаметром 5-40 мм - шлифование на бесцентровошлифовальном станке;
19) термообработанные магниты из магнитотвердых материалов - шлифование с обеспечением параллельности и перпендикулярности не более 0,01 со скосами; шлифование пазов роторных магнитов с заправкой шлифкруга по форме шлифовального паза;
20) трубочки, головки звукоснимателя - шлифование в размер по наружному диаметру на специальном бесцентровошлифовальном станке-автомате;
21) ферриты марганец-цинковые - подгонка до заданных номиналов методом шлифования
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

шлифование и доводка (полировка) плоскостей, цилиндрических, конусных, наружных и внутренних поверхностей монокристаллов, ферритовых, керамических и пьезокерамических пластин, дисков, колец и других типов изделий по 6-7 квалитетам и с шероховатостью поверхности 0,63 мкм на шлифовальных станках, оборудованных специальной аппаратурой (реле времени, электронные датчики);
шлифование сфер из моно- и поликристаллов ферритов и пьезокерамики с установкой, выверкой и креплением деталей;
шлифование на станках всех типов термообработанных магнитов из сплавов с монокристаллической столбчатой структурой;
установка и выверка деталей по несколькими плоскостям и граням;
работа с микроскопом и с контрольно-измерительными инструментами
Должен знать:

конструкцию, кинематическую и электрическую схемы, правила наладки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента;
правила определения режима шлифования ферритовых пластин и термообработанных магнитов с моно- и поликристаллической столбчатой структурой, имеющих повышенные до 10-12 мм припуски на шлифование;
требования чистоты и точности, предъявляемые к обрабатываемым деталям из монокорунда;
характеристику шлифовальных кругов в зависимости от формы и твердости, связки, зернистости, а также в зависимости от обрабатываемого материала;
конструкцию и правила работы с микроскопом
Примеры работ:

1) блоки статоров и роторов подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по периметру; снятие уголка; подшлифовка со стороны основания;
2) бруски (призмы), пластины пьезокерамические - шлифование торцов и по плоскости;
3) бруски (призмы), пластины пьезокерамические, полученные методом «резол» - шлифование;
4) бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифование углов с допуском на симметричность угла относительно большего основания до 16 минут;
5) бруски (призмы), трубки (полые цилиндры) - шлифование фасок на плоскошлифовальных и внутришлифовальных станках;
6) дешифраторы кубов памяти - шлифование с доводкой;
7) диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и по наружному диаметру с применением специальных приспособлений с отношением толщины к диаметру от 0,20 до 0,10;
8) заготовки варисторов на основе двуокиси титана и окиси цинка - шлифование по плоскости;
9) изделия керамические из массы ВК 94-1 диаметром 19;;;;80 мм - шлифование по 6-7 квалитетам с глубиной врезания 0,01-0,025 мм и допуском по толщине 0,0З мм;
10) изделия пьезокерамические сферической формы - шлифование;
11) катушка индуктивности - шлифование;
12) кольца, шайбы - шлифование по плоскости на плоскошлифовальных станках; шлифование по внутреннему диаметру размером до 60 мм и по наружному до 100 мм;
13) матрица для кубов памяти - шлифование и доводка;
14) магниты и магнитные системы из сплавов с моно- и поликристаллической структурой - шлифование сквозных продольных пазов в цилиндрических магнитах; шлифование несквозных пазов и статическая балансировка роторных 4, 6, 8, 12-полюсных магнитов с выборкой материала пазов для устранения дисбаланса; шлифование полюсов, Ш-образных магнитов с размером вылета среднего полюса по 6-7 квалитетам;
15) микровкладыши ферритовые и керамические со скосами и фасками, цилиндрические - изготовление;
16) пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,25 мм - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине ±0,002 мм и контуру ±0,01мм;
17) пластины пьезокерамические толщиной 0,2 мм - шлифование фасок без применения шаблона;
18) пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,2 мм - тонкое шлифование по 6-7 квалитетам с соблюдением плоскопараллельности в пределах ±0,01 мм;
19) пластины, диски, цилиндры, кольца, трапеции из пьезокерамики - полировка на полировальном станке с шероховатостью поверхности 0,63 мкм;
20) пластины из синтетических монокристаллов толщиной до 2 мм, длиной до 200 мм - шлифование с точностью ориентации оптической оси ±З0 минут;
21) пластины и основания для подстроечных керамических конденсаторов - шлифование по плоскости, доводка;
22) стержни керамические и трубки типа ТШ - шлифование;
23) стержни резьбовые - шлифование по 8-9 квалитетам (для резьб);
24) стержни с пазом типа «гентель», стержни типа «скалка» - шлифование;
25) стержни (цилиндры), диски толщиной более 1 мм - шлифование по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке;
26) трубки из корунда с внутренним диаметром 0,6 мм ± 0,05 мм, длиной до 100 мм - внутреннее шлифование;
27) элементы призматические - шлифование углов по заданному размеру с контролем угла по специальному приспособлению;
28) цилиндры из синтетических монокристаллов длиной до 320 мм - шлифование
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

шлифование и доводка строго ориентированных изделий различных форм и конфигураций из синтетических монокристаллов, многоконусных наружных и внутренних поверхностей, малоустойчивых микродеталей по 5-6 квалитетам и с шероховатостью 0,32-0,16 мкм на уникальных шлифовальных станках различных типов и станках, оборудованных специальной электронной аппаратурой, включая станки с программным управлением;
шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность угла относительно большего основания от 16 до 5 минут с предварительной сортировкой изделий по неплоскостности и прямоугольности;
шлифование термообработанных тонкостенных магнитов различной формы, секторных магнитов, магнитных систем сложной конфигурации;
установка деталей с выверкой по плоскостям, граням и поверхностям вращения;
настройка различных станков с установкой сложных приспособление;
контрольные измерения изделий с помощью сложных оптических приборов
Должен знать:

конструкцию, кинематику, электрические схемы, наладку и правила проверки на точность шлифовальных станков;
конструкцию станков, оборудованных электронной аппаратурой;
расчеты, связанные с наладкой станков;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
правила шлифования магнитов из спеченных, литых и деформируемых материалов, обладающих ориентировкой магнитной и кристаллической структурой;
правила шлифования магнитов сложной конфигурации без применения специальных приспособлений;
особенности технологии изготовления пьезоэлементов на шлифовальных станках;
методы правки, балансировки и установки алмазных и абразивных кругов;
определение рациональных режимов шлифования при работе с алмазными кругами различной зернистости;
марки шлифовальных кругов;
конструкцию и правила обращения с микроскопом и другими контрольно-измерительными инструментами;
основы ориентации монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами;
основы теории резания
Примеры работ:

1) блоки статоров и роторов подстроечных керамических конденсаторов - шлифование и полирование по плоскости;
2) вкладыши цилиндрические - изготовление из монокристаллов с отклонением от оси кристалла и непараллельностью торцов 0,002 мм;
3) вкладыши керамические - шлифование по наружному и внутреннему диаметру;
4) детали ферритовые - изготовление для гироскопа сложной формы;
5) детали типа «микроскала» - изготовление;
6) диски толщиной менее 1 мм - шлифование по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке и доводка по плоскости с допуском ±0,01мм на станках для двустороннего шлифования;
7) диски пьезокерамические - шлифование по плоскости с отношением толщины к диаметру от 0,10 до 0,05;
8) изделия керамические - прорезка пазов и доводка шлифованием до заданных размеров;
9) изделия пьезокерамические - прорезка пазов нарезка каналов;
10) кольца - шлифование внутреннего диаметра размером от 60 до 90 мм и наружного диаметра размером от 100 до 120 мм;
11) кольца для ЛБВ, тонкостенные кольца - шлифование по торцам, наружному и внутреннему диаметрам;
12) магниты и магнитные системы сложной формы, тонкостенные с продольными пазами - шлифование с применением универсальных приспособлений;
13) ориентированные пластины из корунда толщиной более 1 мм, длиной до З00 мм - изготовление с точностью ориентации оптической оси ±З0 минут;
14) пластины из корунда различных размеров - шлифование с точностью ориентации оптической оси 120 минут;
15) пластины и линзы из монокристаллов германия - шлифование и полирование;
16) призматические элементы - нарезание пазов с предварительной настройкой оборудования и приспособлений для нарезания и контролем геометрических размеров; шлифование углов по заданному допуску на угол и симметричность угла относительно большего основания;
17) пьезокерамические изделия сферической формы диаметром до 50 мм -шлифование;
18) стержни, пластины и другие керамические изделия - шлифование;
19) сферы из монокристаллов - изготовление;
20) трубки из корунда длиной до 150 мм - внутреннее шлифование отверстий по 6-7 квалитетам
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:

шлифование и доводка строго ориентированных изделий из синтетических монокристаллов по 4-5 квалитетам на шлифовальных станках различных типов;
изготовление опытных изделий с допуском на линейные размеры ±0,005 мм;
шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность угла относительно большего основания менее 5 минут;
нарезание угловых пазов с точностью на углы менее 10 минут;
шлифование изделий сферической формы диаметром свыше 50 мм или менее 10 мм с допусками: на толщину менее 0,1 мм при отношении радиуса к диаметру 0,6-0,8, при отношении толщины к диаметру менее 0,10;
шлифование крупногабаритных колец по внутреннему и наружному диаметру с толщиной стенки меньше 15 мм, с наружном диаметром свыше 100 мм;
шлифование плоских деталей при отношении толщины к большему размеру менее 0,05 с допусками: на толщину менее 0,2 мм, на углы менее 5 минут;
ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами;
контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов;
обслуживание оборудования и выявление неисправностей
Должен знать:

правила эксплуатации шлифовального оборудования и приборов, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях;
процесс шлифования изделий любой формы и размеров из синтетических монокристаллов с применением приспособлений;
оптимальные способы обработки и доводки точных сферических деталей;
технологические процессы обработки всех сложных и точных керамических деталей на данной и последующих операциях;
обслуживание и порядок наладки оборудования и приспособлений;
основы кристаллографии в объеме выполняемых работ
Примеры работ:

1) диски, пластины - шлифование по плоскости с отношением толщины к большему размеру (длине или диаметру) менее 0,05;
2) кольца - шлифование наружного диаметра свыше 120 мм и внутреннего диаметра свыше 90 мм;
3) бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифование углов с допусков на симметричность угла относительно большего основания менее 5 мм
Примечание: