Оптик элементов квантовых приборов

2-й разряд.
Характеристика работ:

полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, призмы, пластины, клинья) размером до 100 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 5 колец, местным - свыше 1 кольца, на линейные размеры - свыше - 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм - более 6мм, на косину для линз - 0,3 мм;
изготовление смоляных, суконных и фетровых полировальников
Должен знать:

устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков и правила управления ими; маркировку и сорта оптических стекол;
порошки, применяемые при шлифовании и полировании;
маркировку вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители) и их применение;
виды вспомогательных операций (блокировка, разблокировка, гипсовка, разгипсовка) и способы их выполнения;
режимы работы в зависимости от марки стекла и марки шлифующих и полирующих порошков;
процесс изготовления полировальников и требования, предъявляемые к ним;
определение степени засаливания полировальников и их очистку;
правила обращения с деталями
Примеры работ:

1) линзы двояковыпуклые диаметром 39 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 10 колец, местным - 2 кольца, линейным размерам ±02 мм;
2) пластины размером 82х82 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 5 колец и клиновидность - 6 минут.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью до 10 км, призмы и другое) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2-5 колец, местным - 0,5-1 кольцо и размером 100-200 мм с качеством поверхности по общим ошибкам более 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1-0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призмы - 3-6 минут, на угол крыши - свыше 10 секунд, косину для линз - 0,2 мм, децентрировку линз - 0,05-0,2 мм;
шлифование и полирование пластин по 4-7 квалитетам с ориентацией оптической оси;
изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине ±0,01 мм и по контуру ±0,015-0,01 мм;
шлифование фасок толщиной до 1 мм;
полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций;
подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 1Ү;
контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования;
установление правильного режима шлифования и полирования;
настройка и регулировка оборудования, применяемого в процессе работы
Должен знать:

правила настройки шлифовально-полировальных станков и центрировочных станков простых конструкций; свойства оптических стекол и их дефекты;
шлифующую и полирующую способность шлифовальных и полировальных порошков;
свойства вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители), область их применения;
вспомогательные операции (блокировка, разблокировка, разгипсовка, посадка на оптический контакт, промывка, чистка) и способы их выполнения;
правила определения дефектов по классам чистоты; допуски и их обозначение;
приемы расшлифовки шлифовальников;
основы кристаллографии в объеме выполняемой работы;
механические свойства монокристаллов
Примеры работ:

1) клинья диаметром 45 Ш4 с углом 45о- полное изготовление с подгонкой толщины в размер 2,3±0,2 с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10 минут;
2) линзы диаметром 50 мм - полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5±0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,3 кольца, на косину и децентрировку - 0,1 мм;
3) ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы ± 50 минут - доводка;
4) отражатели размером 45х67 мм - полное изготовление с посадкой на оптический контакт, с подгонкой толщины в размер 7±0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 1-2 кольца, местным - 0,5 кольца, на клиновидность- 1 минута;
5) пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине ± 0,01 мм и по контуру ± 0,01 мм - доводка;
6) призмы многогранные сложной конфигурации размерами 15Сх21, 5С5х14С5 - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10±5 минут
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

полное изготовление деталей из стекла и кристаллов различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 10-20 км, многогранные призмы) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5-1 кольцо, местным - менее 0,5 кольца и размером 100-З0Омм с качеством поверхности по общим ошибкам 2-5 колец с допусками на линейные размеры менее 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для призм и клиньев, на параллельность граней и пирамидальность призм - менее 3 минут, на косину для линз - 0,1-0,2 мм, децентрировку 0,05 мм, на угол крыши - 5-10 секунд, разрешающую силу - 12-22 секунд;
изготовление эталонных, пробных стекол диаметром до 80 мм;
шлифование и полирование сложных пластин по 4-7 квалитетам с ориентацией оптической оси с точностью до 1Ү;
изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине ±0,002 мм и по контуру ± 0,005 мм;
шлифование фасок толщиной до 0,1 мм;
полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций;
подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 40 минут;
контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования;
настройка шлифовально-полировальных и центрировочных станков различных систем;
настройка приборов для проверки угловых и линейных размеров
Должен знать:

устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков разных систем, управление ими и правила настройки их;
правила настройки приборов для проверки линейных и угловых размеров;
маркировку, характер кристаллов и их строение;
систему допусков и посадок;
правила проверки разрешающей силы на приборе;
способы повышения качества обрабатываемых изделий
Примеры работ:

1) зеркала металлические (сплав 3240 ГОСТ 10994-64) - шлифовка, полировка с одной стороны до диаметра 110 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2..5 колец, местным ошибкам - 0,5 кольца;
2) клинья размером 77х50 мм - полное изготовление с подгонкой толщины в размер 8±0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на углы - 15 секунд;
3) линзы плосковыпуклые диаметром 73 мм - полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5±0,3 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на косину - 0,01 мм;
4) ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы ±30 минут - доводка;
5) пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине ±0,002 мм и по контуру ± 0,005 мм, с точностью ориентации оптической оси ± 20 минут - доводка;
6) пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность от 30 секунд до 3 секунд - доводка;
7) призмы размерами 22,5х15,3±0,Зх22,5 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5-1 кольцо, местным 0,2-0,5 кольца, на разность углов - 2 минут, на пирамидальность - 3 минуты, на углы ±3 секунды;
8) призмы крышеобразные размерами 25х18С4х11,8 мм - полное изготовление с допусками на линейные размеры ± 0,1 мм, на качество поверхности по общим ошибкам - 1-3 кольца, местным 0,2-1 кольцо, на углы ± 5 секунд, на угол крыши ± 30 секунд, на смещение сферы не более 0,002 мм.
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

полное изготовление деталей из стекла различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 20-40 км, пяти-шестигранные призмы и другое) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца и менее, размером 100-300 мм - по 1-5 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 2 колец, размером свыше 300 мм - по 1-6 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1 мм и менее, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм - 1 минута и менее, на децентрировку и косину для линз - менее 0,05 мм, на угол крыши - 2-5 секунды и разрешающую силу 6-12 секунд;
изготовление эталонных, пробных стекол диаметром 80-130 мм;
изготовление эталонных асферических линз с общим отклонением на радиус-вектор ±0,003 мм и местным отклонением ± 0,001 мм;
шлифование и полирование пластин особой сложности по 4-5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 20 секунд;
изготовление опытных образцов пластин с допусками на клиновидность и параллельность 0,001 мм с подшлифовкой в двух плоскостях с точностью до 20 минут;
изготовление пластин различной конфигурации, сложности и размеров;
обслуживание оборудования;
контрольные измерения пластин с помощью сложных оптико-механических приборов;
полная наладка оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях
Должен знать:

технологический процесс изготовления пробных стекол и шлифования пластин из синтетических монокристаллов любой толщины;
способы изготовления пластин и обработки стекла любой конфигурации;
правила эксплуатации оптико-механического оборудования, применяемого при контрольных измерениях;
способы и методы повышения качества обрабатываемых пластин;
выбор технологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям
Примеры работ:

1) линзы эксцентрические диаметром 136 мм - полной изготовление со смещением центра и подгонкой толщины по центру в размер 16 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5-0,1 кольца, местным - 0,1 кольца, на косину - 0,003 мм;
2) ориентированные образцы монокристаллов - доводка с допуском на углы ± 15 минут;
3) пластины из синтетических монокристаллов различной конфигурации - доводка по 4-5 квалитетам с точностью ориентации оптической оси ± 10 минут;
4) пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность до 10 секунд и менее - доводка;
5) пластины плоскопараллельные размерами ЗОх40±0,01 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,3 кольца, местным - О колец, на клиновидность - 5 секунд;
6) пластины диаметром 80 мм с фокусным расстоянием 10 км - полное изготовление с подгонкой толщины в размере 8±0,2 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибҒкам 0,5 кольца, местным - 0,1 кольца, на клиновидность ± 10 секунд;
7) призмы крышеобразные размерами 63х35±0,Зх35±0,3 мм - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,2-0,3 кольца, местным 0-0,05 кольца, на пирамидальность - 5 минут, на разрешающую силу - 8 секунд, с подгонкой угла крыши ± 4 секунды;
8) призмы размерами 40В7х82;4х44 мм сложной конфигурации, имеющие более трех граней - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5-1 кольцо, местным - 0,2-0,5 кольца, на углы ± 1 минута, непараллельность граней до 10 минут и разрешающую силу - 4 секунды;
9) призмы - изготовление призм (18±0,2)х(14±0,2)х(6,6±О,1) угол 10о32'40"±5"; центровка сферической поверхности не более 1', с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 колец, местным - 0,3, с пирамидальность в 15”
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:

полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы со смещенными центрами, эллиптические зеркала, фигурные пластины и двусторонние клинья с фокусностью более 40 км, призмы, имеющие не менее 8 граней): размером 100-300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,5 кольца и размером свыше 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 кольца с допусками на линейные размеры 0,005 мм и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев, параллельность граней и пирамидальность призм - 30 секунд и менее, на косину, децентровку линз - менее 0,06 мм, на угол крыши и разрешающую силу - менее 2 секунд;
изготовление асферических эталонных линз с общим отклонением радиус-векторов ± 0,002 мм и местным отклонением ± 0,0005мм;
изготовление призм из исландского шпата;
изготовление эталонных пробных стекол диаметром более 100 мм;
полное изготовление пластин особой сложности из синтетических монокристаллов по 4-5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 10 минут;
ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами;
контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов;
обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях
Должен знать:

состав и свойства синтетических монокристаллов;
способы определения твердости кристаллов;
способы ориентации кристаллов;
процесс изготовления изделий любой формы из синтетических кристаллов с применением приспособлений, а также сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях, и методы выявления их неисправностей
Примеры работ:

1) интерферометры - сборка и настройка с клиновидностью базового зазора не менее 2", с посадкой оптических деталей контактным методом;
2) пластины диаметром 220 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,02 кольца под теневую установку;
3) призмы сложной конфигурации - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,3 кольца, местным - 0,5 кольца, на углы ±3 секунды, на пирамидальность - 10 секунд;
4) призмы размером (23,5±0,2)х(17,7±0,2) мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,3 кольца, местным - 0,1 кольца, на разность углов - О секунд, на пирамидальность - 3 секунды и разрешающую силу - 5 секунд;
5) призмы многогранные (31 грань) с шириной грани 10 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца, на углы ± 30 секунд, на разрешающую силу - 13 секунд;
6) стекла астрономические выпуклые диаметром 450 мм с радиусом эллипса 232,25 мм - полная обработка с допусками на линейные размеры ± 0,2 мм и кругом рассеивания в точках не более 0,2 мм
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:

полное изготовление деталей различных конфигураций (линзы с цилиндрическими поверхностями, асферические зеркала, призмы полного внутреннего отражения, шаровая микрооптика диаметром от 0,5 до 1,5 мм, пластины и двухсторонние клинья с фокусностью свыше 40 км) с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,25 кольца, с допусками на линейные размеры - 0,001 мм и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев менее 2 секунд, отклонение диаметра шаровой микрооптики менее 0,001 мм;
изготовление составных оптических изделий методом глубокого оптического контакта;
изготовление накладных контрольно-измерительных средств в соответствии с ГОСТом по 1 группе сопряжения;
полное изготовление деталей из кристаллов каменной соли и непрочных химико-механических оптических стекол;
полное изготовление пластин особой сложности из кристаллических материалов с ориентацией оптической оси до 1 минуты;
ориентация кристаллов оптическим, рентгенометрическим и рентгеновским методами;
контрольные измерения изделий с применением сложных оптических приборов с использованием лазерного излучения;
расчет конструктивных параметров технологической оснастки, используемой при изготовлении высокоточных изделий;
экспериментальные работы по полировке и доводке оптических деталей с подбором абразивных порошков и полировочных паст;/
обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при изготовлении изделий и контрольных измерениях
Должен знать:

технологический процесс изготовления сферических, асферических, конических и других форм оптических деталей;
технологические процессы изготовления высокоточных изделий из стекла и кристаллов с применением лазерных контрольно-измерительных средств;
свойства и способы изготовления оптических деталей из кристаллов различной твердости и химически непрочных стекол;
виды деформаций в кристаллах и стекле;
расчет конструктивных параметров технологической оснастки, необходимой для изготовления изделий квантовой электроники;
правила эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при изготовлении и контроле высокоточных изделий, методы выявления их неисправностей
Примеры работ:

1) триппель - призмы диаметром от 5 до 100 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы ± 2 секунды, на разрешающую силу - 2 секунды;
2) линзы шаровые из кристаллических материалов диаметром до 0,5 мм - полная обработка с допуском по диаметру, не превышающим 0,001 мм;
3) призмы сложной конфигурации, лазерные элементы размером менее 3 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам -0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы ± 2 секунды, на пирамидальность менее 5 секунд;
4) призмы полного внутреннего отражения (ПВО) - полная обработка с требованиями к оптической чистоте рабочих поверхностей, превышающими требования ГОСТа по РО-10;
5) стекла пробные с цилиндрическими поверхностями - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - менее 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца
Примечание: