Литейщик радиокерамики и ферритов

2-й разряд.
Характеристика работ:

литье деталей простой конфигурации в формы;
литье деталей различной сложности из термопластов на литьевой установке или на полуавтомате под давлением в гипсовых и металлических формах;
литье радиокерамической пленки толщиной свыше 100 мкм;
замер толщины пленки и контроль ее по толщине;
подвяливание, охлаждение в проточной воде;
сушка отлитых деталей;
определение пригодности шликера к литью;
разогрев в термостате или в шликерной мешалке и заливка шликера в литьевую установку;
настройка фильеры и наладка литьевой машины для литья пленки;
регулирование присоса (полиэтиленовой ленты с рабочей поверхностью литьевой машины)
Должен знать:

наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;
назначение и условия применения специальных приспособлений средней сложности и контрольно-измерительных инструментов;
способы отливки керамических деталей в формах простой конструкции;
наименования, назначения и обозначения отливаемых деталей;
способы приготовления и определения литьевых свойств шликера и капрона;
назначение и свойства капрона и литьевого шликера;
характер влияния температур шликера, капрона, гипсовых и металлических форм на качество деталей;
правила подвяливания, охлаждения и режимы сушки отлитых деталей и гипсовых форм
Примеры работ:

1) диски толстостенные, втулки и другие простые детали несложной конфигурации - литье;
2) заготовки цилиндрической формы размером 17х14х18 - литье на литьевой машине;
3) изоляторы ИКП, плата ОЖО с вкладышем - литье;
4) изоляторы простые для внутрилампового крепления - литье;
5) каркас катушки, корпуса - литье из керамических масс на литьевой установке под давлением;
6) колпачки КТЧ - литье под давлением в одноместной литьевой форме;
7) магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках;
8) пленка керамическая толщиной свыше 100 мкм - литье;
9) пленка стеклокерамическая на основе каучука толщиной не более 140 мкм - литье;
10) пленка керамическая, стеклопленка толщиной более 100 мкм на основе поливинилбутераля или акриловых связывающих - литье на импортном оборудовании, снабженном радиометром с радиоактивным элементом «стронций 90»;
11) шайбы, пластины, детали несложной формы - литье
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

литье на литьевых установках деталей и изделий средней сложности: каркасов, ламповых панелей, прокладок, изоляторов и другое;
литье деталей в гипсовых формах и металлических сложных конструкциях больших габаритов;
литье керамической ленты;
проверка качества отливаемых изделий;
литье керамической пленки на основе каучука;
проверка качества шликера;
наладка, регулирование литьевых установок;
регулирование режимов литья под давлением
Должен знать:

устройство, принцип действия и правила подналадки литьевых установок, в том числе импортного оборудования для изготовления керамической пленки;
режимы и температуру сушки керамической ленты и керамических заготовок;
правила регулирования давления воздуха в литьевых установках;
тонину помола порошка и литьевого шликера для литья изделий;
температурные режимы литья изделий различных марок ферритов;
количество связки, назначение различных компонентов связки;
режимы формовки и прокатки пленки для керамических конденсаторов
Примеры работ:

1) детали различной конфигурации типа конических колпаков с разной толщиной стенки, типа втулки, стаканы, кольца, миниатюрные детали с резьбовой поверхностью - литье;
2) заготовки толщиной 0,2-0,3 мм - литье и вальцевание пленки;
3) изоляторы керамические для катодно-подогревательных узлов (КПУ) - литье;
4) изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из термопластичного шликера;
5) корпуса микроприемников с толщиной стенок более 0,3-1,0 мм с небольшим количеством сопряжений - литье;
6) основания керамических резисторов - литье;
7) платы переключателей, каркасы, роторы и статоры вариометров - отливка деталей из керамических масс под давлением;
8) пленка керамическая для конденсаторов - литье;
9) пленки для металлокерамических корпусов толщиной 0,15-0,22 мм -литье;
10) сопла разных размеров - литье;
11) стаканы ребристые, колпаки, детали цилиндрические - литье;
12) ферритовые изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из ферритового шликера на литьевых установках
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

литье на литьевых автоматах и полуавтоматах, на стационарных и ручных формах изделий сложной конфигурации
литье на многоместных формах, управление процессом приготовления шликера; определение литьевой способности шликера и дисперсности порошков для литья.
литье керамической пленки на основе поливинилбутераля.
проверка геометрических размеров на проекторе и инструментальном микроскопе.
работа с индикатором и микрометром.
Должен знать:

устройство литьевого оборудования различных моделей;
кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:

1) детали различной конфигурации с диаметром отверстия 0,1-0,5 мм - литье;
2) детали керамические особо надежные для оболочек электровакуумных приборов 4-100 мм - литье;
3) детали нестандартные, не соответствующие ОСТу, имеющие отклонения в конструктивном оформлении отдельных элементов, в том числе несимметричность расположения отверстий, несоответствие толщины стенок между отверстиями, несоответствие соотношения высоты к диаметру детали - литье на литьевых установках;
4) заготовки микроплат - литье;
5) заготовки сферической формы - литье на литьевых автоматах;
6) изолятор ребристый диаметром 250 мм, Н-150 мм - литье;
7) кольцо диаметром 250 мм, Н-ЗОО мм - литье;
8) корпуса микроприемников с тонкими стенками (0,3-1,0 мм) и большим количеством сопряжений - литье;
9) корпуса кардиографа тонкостенные, с большим количеством сопряжений - литье;
10) магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках особо сложных деталей;
11) пленка керамическая толщиной более 40мкм и металлосодержащая толщиной более 10 мкм на основе поливинилбутераля - литье на литьевой установке;
12) трубки, стержни, диски сложной формы - литье;
13) ферритовые детали сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье на литьевых автоматах;
14) цилиндры диаметром 190 мм, Н-716 мм - литье;
15) шайбы для высокочастотных выводов энергии - литье
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

литье на литьевых автоматах и полуавтоматах изделий сложной конфигурации;
литье керамической и металлической пленок на основе поливинилбутераля, полимерных композиционных материалов;
проверка качества литья;
отделение пленки от подложки на специальном станке;
работа с радиоизотопным датчиком для бесконтактного измерения отклонения от заданной толщины пленки
Должен знать:

устройство оборудования для литья различных моделей;
кинематическую и электрическую схему, правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
устройство, принцип действия и способы наладки станка для отделения пленки от подложки;
устройство, назначение и условия эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов
Примеры работ:

1) пленка на основе поливинилбутераля: керамическая толщиной менее 40 мкм, металлическая толщиной менее 10 мкм - литье
Примечание: