Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов
- Раздел ЕТКС
2-й разряд.
Характеристика работ:
обжиг, прокалка ферритовых и керамических масс и изделий в печах различных типов;
синтез пьезокерамических материалов в электрических и газовых печах;
загрузка плит электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов;
вжигание серебра;
прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах;
вжигание серебра в керамику, в стеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов; вжигание палладиевой пасты в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах;
вжигание глазури;
наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выгрузка изделий;
проверка качества спека, вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей по внешнему виду
обжиг, прокалка ферритовых и керамических масс и изделий в печах различных типов;
синтез пьезокерамических материалов в электрических и газовых печах;
загрузка плит электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов;
вжигание серебра;
прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах;
вжигание серебра в керамику, в стеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов; вжигание палладиевой пасты в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах;
вжигание глазури;
наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выгрузка изделий;
проверка качества спека, вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей по внешнему виду
Должен знать:
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерных печей;
свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс и изделий из них;
правила хранения готовых изделий и масс;
назначение и условия применения приборов для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей;
правила загрузки и разгрузки электропечей различными деталями и массами;
режимы прокалки и вжигания серебра в керамику в электропечах;
свойства обрабатываемых материалов
наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерных печей;
свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс и изделий из них;
правила хранения готовых изделий и масс;
назначение и условия применения приборов для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей;
правила загрузки и разгрузки электропечей различными деталями и массами;
режимы прокалки и вжигания серебра в керамику в электропечах;
свойства обрабатываемых материалов
Примеры работ:
1) брикеты шихты пьезокерамических материалов - синтез в электропечах;
2) втулки - вжигание глазури в электропечах;
3) детали подстроечных конденсаторов - прокалка после шлифования в конвейерных печах;
4) заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатой формы - обжиг;
5) изоляторы глазурованные- обжиг в конвейерных электропечах;
6) изоляторы ИКП - вжигание серебра в конвейерных печах;
7) заготовки керамических конденсаторов - вжигание серебра в конвейерных печах;
8) магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах;
9) микросхемы интегральные гибридные типа «Тротил» - обработка плат с активными элементами в конвейерной печи;
10) обжиг брикетов шихты в печах различного типа;
11) основание ножки - обжиг в электропечах;
12) поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и др; - обжиг;
13) пластины для ПЭК-55 - вжигание серебра в конвейерных печах;
14) роторы плат, статоры - прокалка после шлифовки в электропечах;
15) раструбы никель-цинковые - спекание;
16) ферриты ППГ, в том числе стержни, кольца - никель-цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые - обжиг шихты, брикетов, спекание в вакуумных печах.
1) брикеты шихты пьезокерамических материалов - синтез в электропечах;
2) втулки - вжигание глазури в электропечах;
3) детали подстроечных конденсаторов - прокалка после шлифования в конвейерных печах;
4) заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатой формы - обжиг;
5) изоляторы глазурованные- обжиг в конвейерных электропечах;
6) изоляторы ИКП - вжигание серебра в конвейерных печах;
7) заготовки керамических конденсаторов - вжигание серебра в конвейерных печах;
8) магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах;
9) микросхемы интегральные гибридные типа «Тротил» - обработка плат с активными элементами в конвейерной печи;
10) обжиг брикетов шихты в печах различного типа;
11) основание ножки - обжиг в электропечах;
12) поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и др; - обжиг;
13) пластины для ПЭК-55 - вжигание серебра в конвейерных печах;
14) роторы плат, статоры - прокалка после шлифовки в электропечах;
15) раструбы никель-цинковые - спекание;
16) ферриты ППГ, в том числе стержни, кольца - никель-цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые - обжиг шихты, брикетов, спекание в вакуумных печах.
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах с соблюдением режимов обжига;
заборка и выборка заготовок пьезоэлементов;
проверка качества обжига по внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины);
обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах;
прокаливание после шлифования деталей в мазутных печах;
ведение процесса окончательного обжига в электропечах;
сортировка деталей по качеству обжига, проверка размеров деталей из различных масс шаблонами
утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах с соблюдением режимов обжига;
заборка и выборка заготовок пьезоэлементов;
проверка качества обжига по внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины);
обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах;
прокаливание после шлифования деталей в мазутных печах;
ведение процесса окончательного обжига в электропечах;
сортировка деталей по качеству обжига, проверка размеров деталей из различных масс шаблонами
Должен знать:
устройство и способы регулирования температурного режима электрических туннельных (одно-, двух, и трех- канальных), камерных, муфельных и мазутных печей;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов;
режимы утильного обжига для изделий из различных масс;
состав и основные свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс/
устройство и способы регулирования температурного режима электрических туннельных (одно-, двух, и трех- канальных), камерных, муфельных и мазутных печей;
устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов;
режимы утильного обжига для изделий из различных масс;
состав и основные свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс/
Примеры работ:
1) вжигание металлизированных паст в керамику из окиси бериллия;
2) восстановление молибдена из молибденовой кислоты в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 1000оС;
3) втулки - утильный обжиг в электропечах;
4) детали из стеатита - обжиг;
5) детали радиокерамики и сегнетокерамики - обжиг;
6) детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования (предварительно обожженные в туннельных газовых печах типа «Вистра») - вжигание металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в толкательных электрических печах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1320 о С ±10 о С;
7) детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования - пайка стеклопленкой в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 120О о С±10 о С;
8) детали металлокерамических корпусов интегральных схем - пайка твердым припоем ПСР-72 и оплавление выводов в конвейерных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 850 о С±10 о С;
9) детали металлокерамических корпусов интегральных схем - подсушка металлизационных паст и мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в конвейерных электропечах непрерывного действия с воздушной средой при t= 450С ± 10С;
10) заготовки пьезокерамические литые - загрузка в глинозем на утильный обжиг;
11) заготовки пьезоэлементов типа «призма» и «диск» - заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига;
12) заготовки типа «кольцо», «шайба», «полный цилиндр» - вжигание серебра в конвейерных печах;
13) изоляторы для корпусов СБИС - обжиг;
14) изоляторы ИКПТ-1,5 - утильный обжиг в электропечах;
15) капсели и плитки из шамотных масс - обжиг;
16) конденсаторы керамические дисковые - вжигание серебра в конвейерных печах;
17) магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах;
18) микроплаты - прокаливание после шлифования в электрических печах при температуре 13800 С;
19) панели - утильный обжиг в электропечах;
20) радиокерамика для внутренней арматуры радио- и осветительных ламп (кольца, втулки) - обжиг;
21) роторы и платы переключателей - прокаливание после шлифования в мазутных печах;
22) статоры МКТ - утильный обжиг в электропечах;
23) стеклокерамические композиции с металлом - вжигание связки;
24) сырьевые материалы и спеки - обжиг;
25) ферритовые изделия разной конфигурации - окончательный обжиг (в воздушной и кислородной средах)
1) вжигание металлизированных паст в керамику из окиси бериллия;
2) восстановление молибдена из молибденовой кислоты в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 1000оС;
3) втулки - утильный обжиг в электропечах;
4) детали из стеатита - обжиг;
5) детали радиокерамики и сегнетокерамики - обжиг;
6) детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования (предварительно обожженные в туннельных газовых печах типа «Вистра») - вжигание металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в толкательных электрических печах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1320 о С ±10 о С;
7) детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования - пайка стеклопленкой в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 120О о С±10 о С;
8) детали металлокерамических корпусов интегральных схем - пайка твердым припоем ПСР-72 и оплавление выводов в конвейерных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 850 о С±10 о С;
9) детали металлокерамических корпусов интегральных схем - подсушка металлизационных паст и мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в конвейерных электропечах непрерывного действия с воздушной средой при t= 450С ± 10С;
10) заготовки пьезокерамические литые - загрузка в глинозем на утильный обжиг;
11) заготовки пьезоэлементов типа «призма» и «диск» - заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига;
12) заготовки типа «кольцо», «шайба», «полный цилиндр» - вжигание серебра в конвейерных печах;
13) изоляторы для корпусов СБИС - обжиг;
14) изоляторы ИКПТ-1,5 - утильный обжиг в электропечах;
15) капсели и плитки из шамотных масс - обжиг;
16) конденсаторы керамические дисковые - вжигание серебра в конвейерных печах;
17) магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах;
18) микроплаты - прокаливание после шлифования в электрических печах при температуре 13800 С;
19) панели - утильный обжиг в электропечах;
20) радиокерамика для внутренней арматуры радио- и осветительных ламп (кольца, втулки) - обжиг;
21) роторы и платы переключателей - прокаливание после шлифования в мазутных печах;
22) статоры МКТ - утильный обжиг в электропечах;
23) стеклокерамические композиции с металлом - вжигание связки;
24) сырьевые материалы и спеки - обжиг;
25) ферритовые изделия разной конфигурации - окончательный обжиг (в воздушной и кислородной средах)
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
окончательный обжиг деталей из керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезозлементов в высокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическим устройством с соблюдением и регулированием режимов обжига;
подбор оптимального режима термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах;
наблюдение за ходом процесса и контроль температурных режимов;
загрузка и разгрузка вагонеток никелевыми пакетами с брикетами шихты;
утильный обжиг деталей из различных масс в мазутно-туннельных и электрических печах с соблюдением режимов обжига;
обжиг сырьевых материалов и спеков в пламенных печах непрерывного действия;
проверка исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры
окончательный обжиг деталей из керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезозлементов в высокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическим устройством с соблюдением и регулированием режимов обжига;
подбор оптимального режима термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах;
наблюдение за ходом процесса и контроль температурных режимов;
загрузка и разгрузка вагонеток никелевыми пакетами с брикетами шихты;
утильный обжиг деталей из различных масс в мазутно-туннельных и электрических печах с соблюдением режимов обжига;
обжиг сырьевых материалов и спеков в пламенных печах непрерывного действия;
проверка исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры
Должен знать:
устройство электрических высокотемпературных печей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных, муфельных печей и их автоматических устройств;
порядок проверки исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры;
устройство и принцип действия прибора для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей;
основы электротехники;
устройство и режимы работы туннельно-мазутных печей;
режимы окончательного и утильного обжига изделий;
газовые среды электрических печей и влияние их на качество обжигаемых изделий и деталей;
режимы окончательного обжига заготовок пьезоэлементов;
схемы установки пакетов на вагонетки;
методы проверки магнитных параметров ферритовых изделий
устройство электрических высокотемпературных печей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных, муфельных печей и их автоматических устройств;
порядок проверки исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры;
устройство и принцип действия прибора для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей;
основы электротехники;
устройство и режимы работы туннельно-мазутных печей;
режимы окончательного и утильного обжига изделий;
газовые среды электрических печей и влияние их на качество обжигаемых изделий и деталей;
режимы окончательного обжига заготовок пьезоэлементов;
схемы установки пакетов на вагонетки;
методы проверки магнитных параметров ферритовых изделий
Примеры работ:
1) вакуумирование футеровок при спекании марганец-цинковых сердечников;
2) детали и изделия гончарные - обжиг;
3) детали из стеатитовой и форстеритовой керамической массы - обжиг;
4) детали из сегнетокерамики - обжиг;
5) детали керамические - укладка в капсели и керамические лодочки; предварительный обжиг;
6) детали из ультрафарфора - утильный и окончательный обжиг;
7) детали из форстеритовой и высокоглиноземистой (типа 22хС) керамических масс - обжиг в восстановительной среде;
8) детали металлокерамических корпусов интегральных схем из керамической пленки - обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой при t = 1560оС ± 10оС;
9) детали коваровые эмалированные - оплавление в конвейерных электропечах;
10) заготовки керамические - вжигание серебра в туннельной печи;
11) заготовки керамические, металлизированные и науглероженные - прокаливание;
12) заготовки керамических конденсаторов - обжиг в туннельных силитовых печах при температуре 13200 С ± 20оС;
13) заготовки пьезокерамические литые сферической формы - загрузка в огнеприпас, обжиг;
14) изделия ферритовые разной конфигурации - окончательный обжиг в печах с нейтральной средой;
15) конденсаторы керамические всех видов - окончательный обжиг;
16) керамика с вакуумплотным слоем для внутренней арматуры для керамических радио- и спецламп - обжиг;
17) керамика типа 22ХС - восстановительный обжиг;
18) материалы для приготовления керамических масс - обжиг;
19) магнитодизлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах и печах непрерывного действия;
20) металлизированные пленочные основания резисторов - прокаливание в электропечах; подбор режимов прокаливания;
21) металлические узлы со стеклокерамикой - окончательный обжиг;
22) муфель алундовый - обжиг;
23) обжиг суспензии во вращающихся пламенных печах непрерывного действия;
24) обжиг бариевых магнитов и никель-цинковых изделий;
25) панели ПЛ-1К, 2К, ПЛК-7,9 верхние и нижние колодки - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах;
26) панели переключателей - утильный обжиг в тоннельно- мазутных печах;
27) панели ПЛК-7,9, ПЛ-1К, 2К - окончательный обжиг в электропечах;
28) платы переключателей - окончательный обжиг в электропечах;
29) платы керамические электронных приборов точного времени, изготовленные из керамической пленки - обжиг в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1560 о С ± 10 О С;
30) пленочные основания резисторов металлизированные - прокаливание в электропечах с подбором режима прокаливания;
31) пленочные резисторы - обжиг;
32) роторы КПК-2,3 - окончательный обжиг в электропечах;
33) серебряные корпуса - вжигание палладиевой пасты;
34) статоры ММКТ - окончательный обжиг в электропечах; статоры КПКМ, КПК-1, КПК-2,3 - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах;
35) ферриты марганец-цинковые различных конфигураций - окончательный обжиг в электропечах;
36) ферриты для приборов СВЧ - обжиг в высокотемпературных камерных печах с автоматическим регулированием температуры;
37) ферриты ППГ - обжиг в вакуумно-кислородной среде с последующей закалкой;
38) ферриты ППГ, магнитострикционные ферриты - подбор и окончательный обжиг в камерных, туннельных, муфельных, электрических печах непрерывного действия и в кислородных вакуумных печах
1) вакуумирование футеровок при спекании марганец-цинковых сердечников;
2) детали и изделия гончарные - обжиг;
3) детали из стеатитовой и форстеритовой керамической массы - обжиг;
4) детали из сегнетокерамики - обжиг;
5) детали керамические - укладка в капсели и керамические лодочки; предварительный обжиг;
6) детали из ультрафарфора - утильный и окончательный обжиг;
7) детали из форстеритовой и высокоглиноземистой (типа 22хС) керамических масс - обжиг в восстановительной среде;
8) детали металлокерамических корпусов интегральных схем из керамической пленки - обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой при t = 1560оС ± 10оС;
9) детали коваровые эмалированные - оплавление в конвейерных электропечах;
10) заготовки керамические - вжигание серебра в туннельной печи;
11) заготовки керамические, металлизированные и науглероженные - прокаливание;
12) заготовки керамических конденсаторов - обжиг в туннельных силитовых печах при температуре 13200 С ± 20оС;
13) заготовки пьезокерамические литые сферической формы - загрузка в огнеприпас, обжиг;
14) изделия ферритовые разной конфигурации - окончательный обжиг в печах с нейтральной средой;
15) конденсаторы керамические всех видов - окончательный обжиг;
16) керамика с вакуумплотным слоем для внутренней арматуры для керамических радио- и спецламп - обжиг;
17) керамика типа 22ХС - восстановительный обжиг;
18) материалы для приготовления керамических масс - обжиг;
19) магнитодизлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах и печах непрерывного действия;
20) металлизированные пленочные основания резисторов - прокаливание в электропечах; подбор режимов прокаливания;
21) металлические узлы со стеклокерамикой - окончательный обжиг;
22) муфель алундовый - обжиг;
23) обжиг суспензии во вращающихся пламенных печах непрерывного действия;
24) обжиг бариевых магнитов и никель-цинковых изделий;
25) панели ПЛ-1К, 2К, ПЛК-7,9 верхние и нижние колодки - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах;
26) панели переключателей - утильный обжиг в тоннельно- мазутных печах;
27) панели ПЛК-7,9, ПЛ-1К, 2К - окончательный обжиг в электропечах;
28) платы переключателей - окончательный обжиг в электропечах;
29) платы керамические электронных приборов точного времени, изготовленные из керамической пленки - обжиг в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1560 о С ± 10 О С;
30) пленочные основания резисторов металлизированные - прокаливание в электропечах с подбором режима прокаливания;
31) пленочные резисторы - обжиг;
32) роторы КПК-2,3 - окончательный обжиг в электропечах;
33) серебряные корпуса - вжигание палладиевой пасты;
34) статоры ММКТ - окончательный обжиг в электропечах; статоры КПКМ, КПК-1, КПК-2,3 - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах;
35) ферриты марганец-цинковые различных конфигураций - окончательный обжиг в электропечах;
36) ферриты для приборов СВЧ - обжиг в высокотемпературных камерных печах с автоматическим регулированием температуры;
37) ферриты ППГ - обжиг в вакуумно-кислородной среде с последующей закалкой;
38) ферриты ППГ, магнитострикционные ферриты - подбор и окончательный обжиг в камерных, туннельных, муфельных, электрических печах непрерывного действия и в кислородных вакуумных печах
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия, туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнах периодического действия, а также в электропечах с программными автоматическими устройствами;
проверка исправности горнов и контрольно-измерительной аппаратуры;
определение по пробам степени обжига деталей, проверка качества спекания на контрольно-измерительных приборах;
ведение технологического процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газа по мокрой технологической схеме;
загрузка суспензий в печь и распределение ее по рабочей поверхности печи;
регулирование температурно-вентиляционного режима расхода подачи суспензий в печь;
регулирование разряжения;
регулярный осмотр установки в соответствии с инструкцией;
очистка стенок реторт от накипи;
определение окончания процесса с помощью отбора проб;
контроль за качеством продукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям;
предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического процесса;
обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии;
помол компонентов, входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу;
ведение записей в журнале;
подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта
ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия, туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнах периодического действия, а также в электропечах с программными автоматическими устройствами;
проверка исправности горнов и контрольно-измерительной аппаратуры;
определение по пробам степени обжига деталей, проверка качества спекания на контрольно-измерительных приборах;
ведение технологического процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газа по мокрой технологической схеме;
загрузка суспензий в печь и распределение ее по рабочей поверхности печи;
регулирование температурно-вентиляционного режима расхода подачи суспензий в печь;
регулирование разряжения;
регулярный осмотр установки в соответствии с инструкцией;
очистка стенок реторт от накипи;
определение окончания процесса с помощью отбора проб;
контроль за качеством продукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям;
предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического процесса;
обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии;
помол компонентов, входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу;
ведение записей в журнале;
подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта
Должен знать:
конструкцию и принцип действия пламенных, туннельно-мазутных и водородных печей непрерывного действия, а также горна для утильного обжига высокочастотной керамики;
расположение газоходов, боровов, топок; назначение и устройство контрольно - измерительных приборов (термопара, гальванометр, тягомер);
зоны обжига для различных керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс;
значение различных периодов обжига;
ТУ на керамические массы;
способы и режимы обжига деталей из различных керамических масс и высокочастотной керамики в пламенных и туннельно-мазутных печах;
газовые среды горнов и их влияние на качество обжигаемых изделий и деталей;
способы ведения технологического процесса получения бариевых, стронциевых и барий-стронциевых ферритов путем обжига суспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого нагрева и приготовления суспензии из шихты, синтезированной в печи;
правила соблюдения температурного режима, регулирования и наблюдения за скоростью вращения печи, за подачей суспензии в печь, качеством обожженого продукта, за подачей шихты на помол в шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии
конструкцию и принцип действия пламенных, туннельно-мазутных и водородных печей непрерывного действия, а также горна для утильного обжига высокочастотной керамики;
расположение газоходов, боровов, топок; назначение и устройство контрольно - измерительных приборов (термопара, гальванометр, тягомер);
зоны обжига для различных керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс;
значение различных периодов обжига;
ТУ на керамические массы;
способы и режимы обжига деталей из различных керамических масс и высокочастотной керамики в пламенных и туннельно-мазутных печах;
газовые среды горнов и их влияние на качество обжигаемых изделий и деталей;
способы ведения технологического процесса получения бариевых, стронциевых и барий-стронциевых ферритов путем обжига суспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого нагрева и приготовления суспензии из шихты, синтезированной в печи;
правила соблюдения температурного режима, регулирования и наблюдения за скоростью вращения печи, за подачей суспензии в печь, качеством обожженого продукта, за подачей шихты на помол в шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии
Примеры работ:
1) детали из различных керамических масс - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной конструкции;
2) детали керамические конденсаторов - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия;
3) детали из пластической керамики - обжиг;
4) детали из высокочастотной керамики - окончательный обжиг в горнах;
5) детали ферритовые - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением;
6) детали металлокерамических корпусов интегральных схем, керамические бомзы, изготовленные методом прессования - обжиг в туннельных газовых печах непрерывного действия типа «Вистра» при t = 1750оС±10оС;
7) детали вакуумплотных оболочек и выводов энергии из керамики типа 22ХС и А-995 - обжиг;
8) детали приборов из керамики КТ-ЗО - обжиг;
9) заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг в туннельных, камерных и муфельных печах;
10) изделия из феррита бария - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением типа «Днепр», «Сименс», «Драга»;
11) изделия из стеатита - окончательный обжиг в туннельно-мазутных печах;
12) изделия и детали из керамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс - утильный обжиг в горнах различных конструкций;
13) изделия высокопрочные - вакуумное спекание;
14) изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы - утильный обжиг в горнах;
15) изделия и детали крупногабаритные различной конфигурации - обжиг;
16) керамика высокоглиноземная, мелкопористая - обжиг;
17) керамические стержни и трубки - окончательный обжиг в туннельно-газовых печах;
18) конус-пироскоп - подбор и установка в туннельную газовую печь непрерывного действия типа «Вистра»;
19) корпуса Зегера - подбор и установка в туннельно-мазутную печь;
20) микроплаты - вжигание паст в водородных печах; окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных печах;
21) сырьевые материалы и спеки - окончательный обжиг в горнах;
22) платы металлокерамических корпусов из вакуумплотной керамики - окончательный обжиг в водородных печах непрерывного действия
1) детали из различных керамических масс - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной конструкции;
2) детали керамические конденсаторов - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия;
3) детали из пластической керамики - обжиг;
4) детали из высокочастотной керамики - окончательный обжиг в горнах;
5) детали ферритовые - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением;
6) детали металлокерамических корпусов интегральных схем, керамические бомзы, изготовленные методом прессования - обжиг в туннельных газовых печах непрерывного действия типа «Вистра» при t = 1750оС±10оС;
7) детали вакуумплотных оболочек и выводов энергии из керамики типа 22ХС и А-995 - обжиг;
8) детали приборов из керамики КТ-ЗО - обжиг;
9) заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг в туннельных, камерных и муфельных печах;
10) изделия из феррита бария - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением типа «Днепр», «Сименс», «Драга»;
11) изделия из стеатита - окончательный обжиг в туннельно-мазутных печах;
12) изделия и детали из керамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс - утильный обжиг в горнах различных конструкций;
13) изделия высокопрочные - вакуумное спекание;
14) изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы - утильный обжиг в горнах;
15) изделия и детали крупногабаритные различной конфигурации - обжиг;
16) керамика высокоглиноземная, мелкопористая - обжиг;
17) керамические стержни и трубки - окончательный обжиг в туннельно-газовых печах;
18) конус-пироскоп - подбор и установка в туннельную газовую печь непрерывного действия типа «Вистра»;
19) корпуса Зегера - подбор и установка в туннельно-мазутную печь;
20) микроплаты - вжигание паст в водородных печах; окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных печах;
21) сырьевые материалы и спеки - окончательный обжиг в горнах;
22) платы металлокерамических корпусов из вакуумплотной керамики - окончательный обжиг в водородных печах непрерывного действия
Примечание: