Оператор получения стекловолокна каолинового состава

обслуживание узла волокнообразования специального агрегата по выработке высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава;
розжиг электродуговой печи;
наладка и смена различных устройств и частей электродуговой плавильной печи;
раздув струи расплава;
перепуск электродов выработочной части печи, извлечение обломков электродов из расплава;
слив остатков расплава после раздува;
очистка выработочной части печи от загустевшей массы расплава, регулирование и очистка различных механизмов и приспособлений электродуговой печи;
наблюдение за показателями приборов, регулирование натяжений сетки и скорости движения приемного конвейера;
выполнение работы по мелкому ремонту оборудования

ведение технологического процесса получения высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава и изделий из него на специальном агрегате с дистанционным пультом управления в соответствии с технологической картой;
контроль за соблюдением технологического регламента, выходом продукции и качеством при помощи контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за работой всего технологического оборудования обслуживаемого участка, температурным режимом сушки и работой газовых топок при помощи приборов;
при необходимости переход с автоматического управления электродуговой печью на ручное и обратно;
регулирование процесса подачи и загрузки сырья, узлов установки в зависимости от режима электродуговой печи с целью получения стабильной толщины и раскладки рулонного материала;
определение и корректирование по дозиметру количества связующего, вносимого в рулонный материал;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
устранение неисправностей в работе оборудования всего комплекса силового электрооборудования и системы автоматического и ручного управления электродуговой печью;
координация работы обслуживающего персонала электродуговой печи, газовых топок, отделения приготовления связующего и приемного конвейера;
ведение записей в производственном журнале;
отбор проб для контроля производства, проведение контрольных анализов качества продукции на обслуживаемом участке;
расчеты количества потребного сырья, связующего и выхода продукта;
ремонт оборудования;
определение при помощи газоанализатора наличия угарного газа на участке