Выпуск 28. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
Оригинальный документ http://adilet.zan.kz/rus/docs/V2000020311
Приложение к приказу
Министра труда и социальной
защиты населения
Республики Казахстан
от 2 апреля 2020 года № 119
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 28)
Общие положения
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 28) (далее – ЕТКС (выпуск 28) содержит работы по производству стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков, химических волокон и изделий из них.
2. ЕТКС (выпуск 28) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.
3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 28).
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков, химических волокон и изделий из них
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса вытяжки лески и щетины на вытяжных машинах в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка машин;
заправка лески, щетины через нитепроводящую систему, тянущие галеты на паковку или на мотовило;
замена сходящих прядильных бобин, ликвидация обрывов нити, съем наработанных паковок или мотков с мотовил, перевязка мотков;
относ вытянутой лески, щетины к весам;
контроль и регулирование скорости и кратности вытяжки;
наблюдение за качеством вытяжки и намотки лески, щетины, за состоянием нитепроводящей системы и тянущих галет;
сдача отходов
ведение технологического процесса вытяжки лески и щетины на вытяжных машинах в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка машин;
заправка лески, щетины через нитепроводящую систему, тянущие галеты на паковку или на мотовило;
замена сходящих прядильных бобин, ликвидация обрывов нити, съем наработанных паковок или мотков с мотовил, перевязка мотков;
относ вытянутой лески, щетины к весам;
контроль и регулирование скорости и кратности вытяжки;
наблюдение за качеством вытяжки и намотки лески, щетины, за состоянием нитепроводящей системы и тянущих галет;
сдача отходов
Должен знать:
технологический процесс вытяжки лески, щетины и схему заправки нити;
устройство, принцип работы вытяжных машин;
ассортимент, физико-механические свойства лески и щетины;
требования, предъявляемые к качеству вытяжки;
технические условия на готовую продукцию;
правила регулирования скорости и кратности вытяжки;
правила ухода за оборудованием
технологический процесс вытяжки лески, щетины и схему заправки нити;
устройство, принцип работы вытяжных машин;
ассортимент, физико-механические свойства лески и щетины;
требования, предъявляемые к качеству вытяжки;
технические условия на готовую продукцию;
правила регулирования скорости и кратности вытяжки;
правила ухода за оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса вытяжки и резки волокна на крюковытяжных механизмах прядильной машины;
вытяжка волокна в жгуте или одиночными нитями на вытяжных машинах или станах штапельных агрегатов в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка оборудования;
заправка жгута в крюковытяжные механизмы прядильной машины;
установка шпуль с шелком в шпулярник, заправка одиночных нитей на галеты вытяжной машины;
заправка жгута со шпулярника или вытяжной машины в промывную ванну, на вытяжные станы, гофрировочную машину или камеру, камеру фиксации и резальную машину на штапельных агрегатах;
ликвидация обрывов одиночных нитей и жгута, намотов на вытяжные галеты, вальцы и иные вращающиеся части агрегата;
обеспечение взаимосвязанной работы смежных частей агрегата;
наблюдение за правильностью заправки нитей и жгута на машине и агрегате, кратностью вытяжки, числом шпуль в шпулярнике, качеством волокна;
контроль и регулирование температуры воды и теплоносителей в системе обогрева вытяжных галет и станов, обогревающих каналов;
давления сжатого воздуха в системе обогрева, подачи пара в паровой канал, гофрировочную машину, циркуляции замасливателя, длины и скорости резки волокна;
отбор проб на анализ для контроля производства;
выявление неисправностей в работе оборудования и уход за ним;
запись в производственном журнале
ведение технологического процесса вытяжки и резки волокна на крюковытяжных механизмах прядильной машины;
вытяжка волокна в жгуте или одиночными нитями на вытяжных машинах или станах штапельных агрегатов в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка оборудования;
заправка жгута в крюковытяжные механизмы прядильной машины;
установка шпуль с шелком в шпулярник, заправка одиночных нитей на галеты вытяжной машины;
заправка жгута со шпулярника или вытяжной машины в промывную ванну, на вытяжные станы, гофрировочную машину или камеру, камеру фиксации и резальную машину на штапельных агрегатах;
ликвидация обрывов одиночных нитей и жгута, намотов на вытяжные галеты, вальцы и иные вращающиеся части агрегата;
обеспечение взаимосвязанной работы смежных частей агрегата;
наблюдение за правильностью заправки нитей и жгута на машине и агрегате, кратностью вытяжки, числом шпуль в шпулярнике, качеством волокна;
контроль и регулирование температуры воды и теплоносителей в системе обогрева вытяжных галет и станов, обогревающих каналов;
давления сжатого воздуха в системе обогрева, подачи пара в паровой канал, гофрировочную машину, циркуляции замасливателя, длины и скорости резки волокна;
отбор проб на анализ для контроля производства;
выявление неисправностей в работе оборудования и уход за ним;
запись в производственном журнале
Должен знать:
технологический процесс вытяжки и резки волокна на крюковытяжных механизмах, получения штапельного волокна из одиночных нитей на штапельных агрегатах;
схему заправки нити и жгута;
устройство, принцип работы крюковытяжного механизма прядильной машины, оборудования штапельных агрегатов, контрольно-измерительных приборов;
физико-механические показатели готового волокна;
требования, предъявляемые к волокну;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
правила отбора проб
технологический процесс вытяжки и резки волокна на крюковытяжных механизмах, получения штапельного волокна из одиночных нитей на штапельных агрегатах;
схему заправки нити и жгута;
устройство, принцип работы крюковытяжного механизма прядильной машины, оборудования штапельных агрегатов, контрольно-измерительных приборов;
физико-механические показатели готового волокна;
требования, предъявляемые к волокну;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных стадий технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках;
заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим, заполнение дозатора сухими связующими;
ведение процесса пропитки связующими нитей, холстов, тканей;
наблюдение за пропиткой;
регулирование подачи пропитанных материалов (нитей, холстов, тканей) в сушильную камеру;
устранение обрывов;
чистка и смазка оборудования;
для пресс - материалов типа "Премикс" подготовка смесителя к работе;
загрузка смесителя компонентами пресс - материалов в соответствии с рецептурой смеси;
соблюдение очередности загрузки компонентов;
перемешивание композиции в смесителе;
выгрузка готового материала
выполнение отдельных стадий технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках;
заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим, заполнение дозатора сухими связующими;
ведение процесса пропитки связующими нитей, холстов, тканей;
наблюдение за пропиткой;
регулирование подачи пропитанных материалов (нитей, холстов, тканей) в сушильную камеру;
устранение обрывов;
чистка и смазка оборудования;
для пресс - материалов типа "Премикс" подготовка смесителя к работе;
загрузка смесителя компонентами пресс - материалов в соответствии с рецептурой смеси;
соблюдение очередности загрузки компонентов;
перемешивание композиции в смесителе;
выгрузка готового материала
Должен знать:
технологию производства пресс-материалов;
физико-химические свойства связующих;
технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию;
устройство и принцип работы специальных установок
технологию производства пресс-материалов;
физико-химические свойства связующих;
технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию;
устройство и принцип работы специальных установок
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках с полуавтоматическим регулированием технологического процесса;
пуск с пульта управления установки, наладка ее на оптимальный технологический режим;
наблюдение за работой всех узлов установки;
регулирование согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления и иные;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
отбор проб для анализа;
визуальный контроль качества готовой продукции;
учет готовой продукции;
запись показателей в производственный журнал
ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках с полуавтоматическим регулированием технологического процесса;
пуск с пульта управления установки, наладка ее на оптимальный технологический режим;
наблюдение за работой всех узлов установки;
регулирование согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления и иные;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
отбор проб для анализа;
визуальный контроль качества готовой продукции;
учет готовой продукции;
запись показателей в производственный журнал
Должен знать:
технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов;
устройство и принцип работы установки и контрольно- измерительных приборов;
правила под-наладки обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства применяемого связующего;
технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию;
правила отбора проб
технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов;
устройство и принцип работы установки и контрольно- измерительных приборов;
правила под-наладки обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства применяемого связующего;
технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля и автоматического регулирования процесса в соответствии с рабочей инструкцией;
приведение установки в рабочее состояние, включение ее в работу и вывод ее на оптимальный технологический режим;
наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического контроля и регулирования технологических параметров;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
отбор проб для анализа;
контроль качества готовой продукции;
учет готовой продукции;
запись показателей в производственный журнал;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля и автоматического регулирования процесса в соответствии с рабочей инструкцией;
приведение установки в рабочее состояние, включение ее в работу и вывод ее на оптимальный технологический режим;
наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического контроля и регулирования технологических параметров;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
отбор проб для анализа;
контроль качества готовой продукции;
учет готовой продукции;
запись показателей в производственный журнал;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов;
устройство и принцип работы установки, контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации;
правила наладки и обслуживания оборудования;
физико-химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе и готовой продукции;
государственные стандарты (технические условия) на сырье, материалы и готовую продукцию;
правила отбора проб
технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов;
устройство и принцип работы установки, контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации;
правила наладки и обслуживания оборудования;
физико-химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе и готовой продукции;
государственные стандарты (технические условия) на сырье, материалы и готовую продукцию;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля, автоматического регулирования с дистанционным управлением технологического процесса;
дистанционный контроль и управление работой установки;
переключение работы установки на дистанционное управление;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического и дистанционного контроля и регулирования, технологических параметров;
отбор проб для анализа;
контроль качества готовой продукции;
запись показателей в производственный журнал;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля, автоматического регулирования с дистанционным управлением технологического процесса;
дистанционный контроль и управление работой установки;
переключение работы установки на дистанционное управление;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического и дистанционного контроля и регулирования, технологических параметров;
отбор проб для анализа;
контроль качества готовой продукции;
запись показателей в производственный журнал;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов;
устройство и принцип работы установки, контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации и дистанционного управления, правила наладки и обслуживания оборудования;
физико-химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе и готовой продукции;
технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию;
правила отбора проб
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов;
устройство и принцип работы установки, контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации и дистанционного управления, правила наладки и обслуживания оборудования;
физико-химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе и готовой продукции;
технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию;
правила отбора проб
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления нетканых стекловолокнистых материалов на специальной установке с автоматическим управлением;
подготовка сырья к работе;
заправка рамки стеклонитью;
подготовка связующих растворов;
осуществление промежуточного контроля качества изделий (определение слоя нанесения связующего и иное);
наблюдение за приборами, регулирующими температурный режим сушки и полимеризации;
определение качественной характеристики связующего при помощи контрольно-измерительных приборов;
контроль качества готовых изделий;
ведение технологического журнала;
взвешивание и упаковка готовых изделий
ведение технологического процесса изготовления нетканых стекловолокнистых материалов на специальной установке с автоматическим управлением;
подготовка сырья к работе;
заправка рамки стеклонитью;
подготовка связующих растворов;
осуществление промежуточного контроля качества изделий (определение слоя нанесения связующего и иное);
наблюдение за приборами, регулирующими температурный режим сушки и полимеризации;
определение качественной характеристики связующего при помощи контрольно-измерительных приборов;
контроль качества готовых изделий;
ведение технологического журнала;
взвешивание и упаковка готовых изделий
Должен знать:
технологическую схему изготовления нетканых материалов;
устройство установки;
температурный режим;
устройство и принцип работы приборов контроля и автоматического регулирования;
способы получения стеклонити;
правила определения процента нанесения связующего;
устройство аналитических весов и правила работы с ними
технологическую схему изготовления нетканых материалов;
устройство установки;
температурный режим;
устройство и принцип работы приборов контроля и автоматического регулирования;
способы получения стеклонити;
правила определения процента нанесения связующего;
устройство аналитических весов и правила работы с ними
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса измельчения на измельчителях периодического и непрерывного действия и предсозревания измельченной целлюлозы, на различном оборудовании в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка обслуживаемого оборудования и транспортных средств, переключение ножей и шайб измельчителей;
загрузка щелочной целллозы в измельчители периодического действия;
выгрузка измельченной целлюлозы из измельчителей на транспортеры или в ящики предсозревания;
прием целлюлозы с транспортеров в трубы или транспортеры процесса предсозревания, расстановка ящиков в камере предсозревания по партиям;
передача щелочной целлюлозы после предсозревания на ксантогенирование;
уход за оборудованием
выполнение отдельных операций технологического процесса измельчения на измельчителях периодического и непрерывного действия и предсозревания измельченной целлюлозы, на различном оборудовании в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка обслуживаемого оборудования и транспортных средств, переключение ножей и шайб измельчителей;
загрузка щелочной целллозы в измельчители периодического действия;
выгрузка измельченной целлюлозы из измельчителей на транспортеры или в ящики предсозревания;
прием целлюлозы с транспортеров в трубы или транспортеры процесса предсозревания, расстановка ящиков в камере предсозревания по партиям;
передача щелочной целлюлозы после предсозревания на ксантогенирование;
уход за оборудованием
Должен знать:
технологический процесс измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы оборудования измельчения и предсозревания, контрольно-измерительных приборов, подъемников, транспортеров и иных транспортных средств;
физико-химические свойства щелочной целлюлозы и требования, предъявляемые к ней;
параметры технологического режима;
правила ухода за оборудованием
технологический процесс измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы оборудования измельчения и предсозревания, контрольно-измерительных приборов, подъемников, транспортеров и иных транспортных средств;
физико-химические свойства щелочной целлюлозы и требования, предъявляемые к ней;
параметры технологического режима;
правила ухода за оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса измельчения щелочной целлюлозы на измельчителях периодического и непрерывного действия и предсозревания измельченной целлюлозы на оборудовании периодического действия в соответствии с рабочей инструкцией;
контроль и регулирование температуры, времени и степени измельчения щелочной целлюлозы в измельчителях, влажности и температуры процесса предсозревания при помощи контрольно-измерительных приборов и данных анализа;
отбор проб на анализ для контроля производства;
учет количества полученной продукции и запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
мелкий ремонт оборудования
ведение технологического процесса измельчения щелочной целлюлозы на измельчителях периодического и непрерывного действия и предсозревания измельченной целлюлозы на оборудовании периодического действия в соответствии с рабочей инструкцией;
контроль и регулирование температуры, времени и степени измельчения щелочной целлюлозы в измельчителях, влажности и температуры процесса предсозревания при помощи контрольно-измерительных приборов и данных анализа;
отбор проб на анализ для контроля производства;
учет количества полученной продукции и запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
мелкий ремонт оборудования
Должен знать:
устройство, принцип работы измельчителей прерывного и непрерывного действия оборудования предсозревания измельченной целлюлозы;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
слесарное дело
При ведении процесса измельчения и предсозревания на установках непрерывного действия или руководстве и координации работы подчиненных рабочих (при отсутствии аппаратчика мерсеризации) - 4 разряд.
устройство, принцип работы измельчителей прерывного и непрерывного действия оборудования предсозревания измельченной целлюлозы;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
слесарное дело
При ведении процесса измельчения и предсозревания на установках непрерывного действия или руководстве и координации работы подчиненных рабочих (при отсутствии аппаратчика мерсеризации) - 4 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка насосов;
подогрев мазута в запасном резервуаре, перекачка его в рабочие баки;
спуск конденсата и откачка его из конденсатного бачка;
чистка форсунок осадительной ванны;
контроль уровня мазута в баках при помощи контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий ремонт его
выполнение отдельных операций технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка насосов;
подогрев мазута в запасном резервуаре, перекачка его в рабочие баки;
спуск конденсата и откачка его из конденсатного бачка;
чистка форсунок осадительной ванны;
контроль уровня мазута в баках при помощи контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий ремонт его
Должен знать:
технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы мазутных баков, насосов, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства технологического топлива и правила обращения с ним;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы мазутных баков, насосов, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства технологического топлива и правила обращения с ним;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка топок, дутьевых вентиляторов и иного обслуживаемого оборудования;
смена и чистка топливных форсунок;
контроль и регулирование температуры газов в топках, на входе и выходе из скруббера, газовоздушной смеси на выходе из топок и из скруббера, поступающего в топки мазута или газа;
давления воздуха после вентиляторов и перед топками, газовоздушной смеси на выходе из скруббера;
разряжения перед вентиляторами при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
учет расхода топлива и запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий ремонт его
ведение технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка топок, дутьевых вентиляторов и иного обслуживаемого оборудования;
смена и чистка топливных форсунок;
контроль и регулирование температуры газов в топках, на входе и выходе из скруббера, газовоздушной смеси на выходе из топок и из скруббера, поступающего в топки мазута или газа;
давления воздуха после вентиляторов и перед топками, газовоздушной смеси на выходе из скруббера;
разряжения перед вентиляторами при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
учет расхода топлива и запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий ремонт его
Должен знать:
технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы топок, скрубберов, дутьевых вентиляторов и иного обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы топок, скрубберов, дутьевых вентиляторов и иного обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса ксантогенирование щелочной целлюлозы, алкоголятов в ксантогенаторах и реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
пуск, остановка ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов и иного обслуживаемого оборудования;
подготовка линии, реакторов, ксантогенаторов к приему алкоголята;
прием щелочной целлюлозы и сероуглерода в ксантогенаторы, водоспиртовых растворов в реакторы, выгрузка ксантогената целлюлозы в растворители, спуск реакционной массы из реакторов в фильтры;
контроль и регулирование температуры и вакуума процесса сульфидирования, отсоса паров сероуглерода при помощи контрольно-измерительных приборов;
уход за оборудованием;
отбор проб на анализ для контроля производства;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования
ведение технологического процесса ксантогенирование щелочной целлюлозы, алкоголятов в ксантогенаторах и реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
пуск, остановка ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов и иного обслуживаемого оборудования;
подготовка линии, реакторов, ксантогенаторов к приему алкоголята;
прием щелочной целлюлозы и сероуглерода в ксантогенаторы, водоспиртовых растворов в реакторы, выгрузка ксантогената целлюлозы в растворители, спуск реакционной массы из реакторов в фильтры;
контроль и регулирование температуры и вакуума процесса сульфидирования, отсоса паров сероуглерода при помощи контрольно-измерительных приборов;
уход за оборудованием;
отбор проб на анализ для контроля производства;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования
Должен знать:
технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства щелочной целлюлозы, щелочей, спиртов, сероуглерода, ксантогенатов целлюлозы и спиртов, требования, предъявляемые к ним;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства щелочной целлюлозы, щелочей, спиртов, сероуглерода, ксантогенатов целлюлозы и спиртов, требования, предъявляемые к ним;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы и алкоголятов в соответствии с рабочей инструкцией;
прием сероуглерода в мерники и подача его в ксантогенаторы и реакторы;
расчет количества полупродуктов ксантогенатов по расчетным таблицам, определение окончания дозировки сероуглерода по остаточной щелочности;
регулировка охлаждения конденсатора при дозировке сероуглерода и отгонке бензола и определение влажности ксантогенатов
ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы и алкоголятов в соответствии с рабочей инструкцией;
прием сероуглерода в мерники и подача его в ксантогенаторы и реакторы;
расчет количества полупродуктов ксантогенатов по расчетным таблицам, определение окончания дозировки сероуглерода по остаточной щелочности;
регулировка охлаждения конденсатора при дозировке сероуглерода и отгонке бензола и определение влажности ксантогенатов
Должен знать:
технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка;
условия получения хорошо фильтрующихся ксантогенатов;
устройство, принцип работы мерников сероуглерода, правила выявления и устранения неисправностей в их работе;
методику расчета
технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка;
условия получения хорошо фильтрующихся ксантогенатов;
устройство, принцип работы мерников сероуглерода, правила выявления и устранения неисправностей в их работе;
методику расчета
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения и дорастворения ксантогената целлюлозы;
контроль за соблюдением параметров технологического режима при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам данных анализов;
наблюдение за загрузкой щелочной целлюлозы и дозированном щелочи и воды в аппараты;
набор сероуглерода в мерники, передача его в ксантогенатор;
расчет количества дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от партии загружаемой щелочной целлюлозы и концентрации щелочи;
учет расхода сырья и выхода полупродукта;
руководство аппаратчиками низших разрядов участка
ведение процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения и дорастворения ксантогената целлюлозы;
контроль за соблюдением параметров технологического режима при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам данных анализов;
наблюдение за загрузкой щелочной целлюлозы и дозированном щелочи и воды в аппараты;
набор сероуглерода в мерники, передача его в ксантогенатор;
расчет количества дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от партии загружаемой щелочной целлюлозы и концентрации щелочи;
учет расхода сырья и выхода полупродукта;
руководство аппаратчиками низших разрядов участка
Должен знать:
технологический процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената целлюлозы и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации загрузочных средств, мерников воды, щелочи и сероуглерода, растворителей, дорастворителей, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства щелочи, вискозного раствора и требования, предъявляемые к ним;
методику расчета количества дозируемых компонентов;
параметры технологического режима ксантогенирования и растворения и правила регулирования процессов
технологический процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената целлюлозы и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации загрузочных средств, мерников воды, щелочи и сероуглерода, растворителей, дорастворителей, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства щелочи, вискозного раствора и требования, предъявляемые к ним;
методику расчета количества дозируемых компонентов;
параметры технологического режима ксантогенирования и растворения и правила регулирования процессов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса литья расплавленной смолы на литьевых машинах в ваннах по сухому и мокрому способу литья и рубки жилки, ленты, чушки на рубильных машинах и станках в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка литьевых машин, открытие и закрытие литьевого вентиля, включение и выключение обогрева конусной части аппаратов;
пуск, остановка рубильных машин и станков;
заправка ленты или жилки в литьевую ванну, тянущие вальцы, рубильную машину и станок;
дозирование расплавленной смолы по ковшам на литьевых машинах;
контроль и регулирование размера ленты и жилки, чистоты и температуры воды в литьевых ваннах, подачи ее в ванну;
дозировки смолы по ковшам, времени охлаждения смолы на литьевых машинах, размера подачи ленты или жилки, степени и качества рубки, загрузки крошки и гранулята в бункер или аппараты, работы пневмотранспортных установок при помощи контрольно-измерительных приборов;
отбор проб на анализ для контроля производства;
учет расхода смолы, количества полученной крошки и гранулята и запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним.
ведение технологического процесса литья расплавленной смолы на литьевых машинах в ваннах по сухому и мокрому способу литья и рубки жилки, ленты, чушки на рубильных машинах и станках в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка литьевых машин, открытие и закрытие литьевого вентиля, включение и выключение обогрева конусной части аппаратов;
пуск, остановка рубильных машин и станков;
заправка ленты или жилки в литьевую ванну, тянущие вальцы, рубильную машину и станок;
дозирование расплавленной смолы по ковшам на литьевых машинах;
контроль и регулирование размера ленты и жилки, чистоты и температуры воды в литьевых ваннах, подачи ее в ванну;
дозировки смолы по ковшам, времени охлаждения смолы на литьевых машинах, размера подачи ленты или жилки, степени и качества рубки, загрузки крошки и гранулята в бункер или аппараты, работы пневмотранспортных установок при помощи контрольно-измерительных приборов;
отбор проб на анализ для контроля производства;
учет расхода смолы, количества полученной крошки и гранулята и запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним.
Должен знать:
технологический процесс литья и рубки смолы, схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы литьевых машин и ванн, рубильных машин и станков и иного обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства расплавленной смолы, крошки и гранулята;
требования, предъявляемые к крошке и грануляту и технические условия;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
слесарное дело, при ведении процесса только литья или рубки
технологический процесс литья и рубки смолы, схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы литьевых машин и ванн, рубильных машин и станков и иного обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства расплавленной смолы, крошки и гранулята;
требования, предъявляемые к крошке и грануляту и технические условия;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
слесарное дело, при ведении процесса только литья или рубки
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса матирования смолы сухим и мокрым способами на различном оборудовании в соответствии с рабочей инструкцией;
взвешивание смолы, матирующих или красящих веществ;
загрузка в определенной пропорции смолы, матирующих или красящих веществ в аппарат;
выгрузка опудренной смолы в баки или тележки;
подготовка матирующих или красящих веществ, сушка и протирка их через сито;
расчет потребного количества матирующих веществ;
отбор проб на анализ для контроля производства;
ведение записей в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования
ведение технологического процесса матирования смолы сухим и мокрым способами на различном оборудовании в соответствии с рабочей инструкцией;
взвешивание смолы, матирующих или красящих веществ;
загрузка в определенной пропорции смолы, матирующих или красящих веществ в аппарат;
выгрузка опудренной смолы в баки или тележки;
подготовка матирующих или красящих веществ, сушка и протирка их через сито;
расчет потребного количества матирующих веществ;
отбор проб на анализ для контроля производства;
ведение записей в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования
Должен знать:
технологический процесс матирования смолы;
схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы аппаратов матирования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства смолы, матирующих и красящих веществ, предъявляемые к ним требования;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
технологический процесс матирования смолы;
схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы аппаратов матирования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства смолы, матирующих и красящих веществ, предъявляемые к ним требования;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими простых и средней сложности изделий и сложных изделий и конструкций под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах или установках, смонтированных на конвейерных линиях;
подготовка напылительной установки;
заправка емкостей связующим, промер толщины напыленного и прокатанного слоя при помощи измерительного инструмента;
подноска на рабочее место оснастки, шаблонов, пресс-форм с предварительно нанесенным на них разделительным слоем;
чистка и смазка установки после напыления, мытье емкостей, шлангов и напылительной установки
ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими простых и средней сложности изделий и сложных изделий и конструкций под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах или установках, смонтированных на конвейерных линиях;
подготовка напылительной установки;
заправка емкостей связующим, промер толщины напыленного и прокатанного слоя при помощи измерительного инструмента;
подноска на рабочее место оснастки, шаблонов, пресс-форм с предварительно нанесенным на них разделительным слоем;
чистка и смазка установки после напыления, мытье емкостей, шлангов и напылительной установки
Должен знать:
технологический процесс напыления;
приемы выполняемой работы; принцип действия и правила подготовки специальных агрегатов и напылительной установки;
физико-химические свойства применяемых материалов;
устройство и правила пользования измерительным инструментом
технологический процесс напыления;
приемы выполняемой работы; принцип действия и правила подготовки специальных агрегатов и напылительной установки;
физико-химические свойства применяемых материалов;
устройство и правила пользования измерительным инструментом
Примеры работ:
выгородки, пластины, полотнища - напыление
выгородки, пластины, полотнища - напыление
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующим сложных изделий, конструкций крупногабаритных изделий с повышенными требованиями под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях;
ручная подпрессовка и прикатка в особо сложных конструкциях;
наладка специальных агрегатов и напылительной установки
ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующим сложных изделий, конструкций крупногабаритных изделий с повышенными требованиями под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях;
ручная подпрессовка и прикатка в особо сложных конструкциях;
наладка специальных агрегатов и напылительной установки
Должен знать:
технологический процесс напыления;
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
процентное соотношение состава связующего;
государственные стандарты на готовые изделия;
правила определения готовности декоративного покрытия
технологический процесс напыления;
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
процентное соотношение состава связующего;
государственные стандарты на готовые изделия;
правила определения готовности декоративного покрытия
Примеры работ:
1) козырьки – напыление;
2) корпусы и палубы прогулочных лодок с плавными обводами напыление;
3) платформы - напыление
1) козырьки – напыление;
2) корпусы и палубы прогулочных лодок с плавными обводами напыление;
3) платформы - напыление
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими особо сложных конструкций, крупногабаритных изделий с повышенными требованиями на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях;
подбор специальных уплотнительных валиков в зависимости от конфигурации изделий для равномерного уплотнения напыленных слоев;
регулирование процесса напыления при помощи контрольно-измерительных приборов;
нанесение равномерного слоя смеси стекложгута со смолой;
предупреждение и устранение причин отклонения от технологического процесса;
запись показателей в производственный журнал;
участие в текущем и предупредительном ремонтах напылительных установок и специальных агрегатов;
руководство и координация работы напыления более низкой квалификации
ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими особо сложных конструкций, крупногабаритных изделий с повышенными требованиями на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях;
подбор специальных уплотнительных валиков в зависимости от конфигурации изделий для равномерного уплотнения напыленных слоев;
регулирование процесса напыления при помощи контрольно-измерительных приборов;
нанесение равномерного слоя смеси стекложгута со смолой;
предупреждение и устранение причин отклонения от технологического процесса;
запись показателей в производственный журнал;
участие в текущем и предупредительном ремонтах напылительных установок и специальных агрегатов;
руководство и координация работы напыления более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс различных способов напыления (вертикального, потолочного, горизонтального и иные);
виды армирующих наполнителей;
влияние влажности и температуры на компоненты связующего;
сущность процесса полимеризации;
правила прикатки напыленных изделий;
технические условия на готовые изделия
технологический процесс различных способов напыления (вертикального, потолочного, горизонтального и иные);
виды армирующих наполнителей;
влияние влажности и температуры на компоненты связующего;
сущность процесса полимеризации;
правила прикатки напыленных изделий;
технические условия на готовые изделия
Примеры работ:
1) дейдвудные трубы, комингсы, надстройки, рубки, секции днищевые, секции корпуса, стабилизаторы – напыление;
2) корпуса палубы прогулочных лодок с углублениями и острыми выступами – напыление;
3) участки приливов тонкостенные и толстостенные с углублениями на изделиях - напыление
1) дейдвудные трубы, комингсы, надстройки, рубки, секции днищевые, секции корпуса, стабилизаторы – напыление;
2) корпуса палубы прогулочных лодок с углублениями и острыми выступами – напыление;
3) участки приливов тонкостенные и толстостенные с углублениями на изделиях - напыление
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса никелирования стеклоткани в специальном аппарате;
подготовка аппарата к работе;
приготовление растворов;
заправка стеклоткани в аппарат, подача растворов;
никелирование, промывка и сушка ткани;
установление скорости движения ткани и регулирование скорости в процессе работы;
обеспечение заданного режима работы аппарата;
контроль качества обработанной стеклоткани;
устранение неисправностей в работе оборудования;
ведение записи в производственном журнале
ведение технологического процесса никелирования стеклоткани в специальном аппарате;
подготовка аппарата к работе;
приготовление растворов;
заправка стеклоткани в аппарат, подача растворов;
никелирование, промывка и сушка ткани;
установление скорости движения ткани и регулирование скорости в процессе работы;
обеспечение заданного режима работы аппарата;
контроль качества обработанной стеклоткани;
устранение неисправностей в работе оборудования;
ведение записи в производственном журнале
Должен знать:
технологический процесс никелирования;
устройство аппарата для никелирования стеклотканей;
свойства сырьевых материалов и правила обращения с ними;
устройство и принцип работы приборов контроля;
правила контроля растворов;
устройство и правила обращения с аналитическими весами
технологический процесс никелирования;
устройство аппарата для никелирования стеклотканей;
свойства сырьевых материалов и правила обращения с ними;
устройство и принцип работы приборов контроля;
правила контроля растворов;
устройство и правила обращения с аналитическими весами
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов на установках дегидратации, дистилляции и ректификации в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка оборудования установок;
прием концентрированного капролактамного раствора на установку, передача получаемого капролактама в сборник хранения;
контроль и регулирование подачи азота, температуры и вакуума в установках, работы конденсаторов, холодильников, количества и качества поступающего раствора капролактама и выхода готового продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
отбор проб на анализ для контроля производства и ведение предусмотренных рабочей инструкцией анализов;
запись в производственном журнале;
учет количества поступающего и получаемого продукта;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним
ведение технологического процесса обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов на установках дегидратации, дистилляции и ректификации в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка оборудования установок;
прием концентрированного капролактамного раствора на установку, передача получаемого капролактама в сборник хранения;
контроль и регулирование подачи азота, температуры и вакуума в установках, работы конденсаторов, холодильников, количества и качества поступающего раствора капролактама и выхода готового продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
отбор проб на анализ для контроля производства и ведение предусмотренных рабочей инструкцией анализов;
запись в производственном журнале;
учет количества поступающего и получаемого продукта;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним
Должен знать:
технологический процесс обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов;
устройство, принцип работы оборудования, установок обезвоживания, дистилляции, ректификации, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства капролактамных растворов, технические условия и требования, предъявляемые к капролактаму;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
слесарное дело;
правила отбора проб и методику анализов
технологический процесс обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов;
устройство, принцип работы оборудования, установок обезвоживания, дистилляции, ректификации, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства капролактамных растворов, технические условия и требования, предъявляемые к капролактаму;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
режим ухода за оборудованием;
слесарное дело;
правила отбора проб и методику анализов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса периодического действия смешивания, фильтрации и обезвоздушивания в баках прядильных растворов в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка обслуживаемого оборудования;
прием растворов в смесители, приемные передаточные и рабочие баки, передача растворов на фильтрацию и на прядение с помощью зубчатых насосов или сжатого воздуха;
дозирование раствора красителей, прядильного раствора в смесители;
установка баков с раствором на обезвоздушивание;
контроль и регулирование подачи высоко-матированного прядильного раствора, температуры и циркуляции прядильного раствора в смесителях, уровня раствора в баках и смесителях, эвакуации воздуха из раствора, давления на фильтр-прессах и на линии передачи раствора на прядение;
отбор проб на анализ для контроля производства;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования
ведение технологического процесса периодического действия смешивания, фильтрации и обезвоздушивания в баках прядильных растворов в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка обслуживаемого оборудования;
прием растворов в смесители, приемные передаточные и рабочие баки, передача растворов на фильтрацию и на прядение с помощью зубчатых насосов или сжатого воздуха;
дозирование раствора красителей, прядильного раствора в смесители;
установка баков с раствором на обезвоздушивание;
контроль и регулирование подачи высоко-матированного прядильного раствора, температуры и циркуляции прядильного раствора в смесителях, уровня раствора в баках и смесителях, эвакуации воздуха из раствора, давления на фильтр-прессах и на линии передачи раствора на прядение;
отбор проб на анализ для контроля производства;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования
Должен знать:
технологический процесс смешения, фильтрации и обезвоздушивания в баках прядильного раствора;
схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства прядильного раствора,
требования, предъявляемые к нему;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело при ведении процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации
технологический процесс смешения, фильтрации и обезвоздушивания в баках прядильного раствора;
схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства прядильного раствора,
требования, предъявляемые к нему;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело при ведении процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса обезвоздушивания прядильного вискозного раствора в тонком слое под вакуумом при непрерывном протекании его;
пуск, остановка эвакуаторов, гомогенизаторов, пароэжекторной установки;
прием вискозного раствора в приемные баки;
передача раствора на эвакуаторы, в гомогенизаторы, на фильтрацию и на прядение;
контроль и регулирование глубины вакуума и поступления раствора на эвакуатор, уровня раствора в гомогенизаторах и давления на линии передачи раствора на фильтрацию и прядение, давления пара, поступления и температуры входящей и уходящей воды на ступенях пароэжекторной установки;
контроль качества передаваемого прядильного раствора;
уход за оборудованием
ведение технологического процесса обезвоздушивания прядильного вискозного раствора в тонком слое под вакуумом при непрерывном протекании его;
пуск, остановка эвакуаторов, гомогенизаторов, пароэжекторной установки;
прием вискозного раствора в приемные баки;
передача раствора на эвакуаторы, в гомогенизаторы, на фильтрацию и на прядение;
контроль и регулирование глубины вакуума и поступления раствора на эвакуатор, уровня раствора в гомогенизаторах и давления на линии передачи раствора на фильтрацию и прядение, давления пара, поступления и температуры входящей и уходящей воды на ступенях пароэжекторной установки;
контроль качества передаваемого прядильного раствора;
уход за оборудованием
Должен знать:
технологический процесс обезвоздушивания вискозного прядильного раствора на установках непрерывного обезвоздушивания;
принцип работы оборудования установки непрерывного обезвоздушивания и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства прядильного раствора и требования, предъявляемые к нему;
правила ухода за оборудованием
технологический процесс обезвоздушивания вискозного прядильного раствора на установках непрерывного обезвоздушивания;
принцип работы оборудования установки непрерывного обезвоздушивания и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства прядильного раствора и требования, предъявляемые к нему;
правила ухода за оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса смешения, фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов в баках или на установках непрерывного обезвоздушивания;
контроль за выдерживанием параметров технологического процесса и координация работы рабочих вискозного погреба;
проверка качества передаваемого прядильного раствора, соблюдения графика перезарядки фильтрпрессов и чистки баков, качества промывки отработанного фильтровального материала, чистки баков и перезарядки фильтр-прессов;
расчет скорости фильтрации, количества раствора, подаваемого на эвакуаторы, и потребности фильтровального материала;
учет расхода приготовляемого раствора и фильтровального материала;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования вискозного погреба
ведение технологического процесса смешения, фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов в баках или на установках непрерывного обезвоздушивания;
контроль за выдерживанием параметров технологического процесса и координация работы рабочих вискозного погреба;
проверка качества передаваемого прядильного раствора, соблюдения графика перезарядки фильтрпрессов и чистки баков, качества промывки отработанного фильтровального материала, чистки баков и перезарядки фильтр-прессов;
расчет скорости фильтрации, количества раствора, подаваемого на эвакуаторы, и потребности фильтровального материала;
учет расхода приготовляемого раствора и фильтровального материала;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования вискозного погреба
Должен знать:
технологический процесс обезвоздушивания, фильтрации прядильного раствора, промывки отработанного и заготовки нового фильтровального материала;
принцип работы оборудования всего обслуживаемого участка и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему коммуникаций и арматуры;
требования, предъявляемые к прядильному раствору, перезарядке фильтр-прессов и качеству фильтровального материала;
методику расчета скорости фильтрации, количества подаваемого раствора на эвакуаторы и потребности фильтровального материала;
при ведении технологического процесса с одновременной координацией и руководстве работой рабочих, обслуживающих прерывное обезвоздушивание в баках;
при ведении технологического процесса с одновременной координацией и руководстве работой рабочих, обслуживающих установки непрерывного обезвоздушивания
технологический процесс обезвоздушивания, фильтрации прядильного раствора, промывки отработанного и заготовки нового фильтровального материала;
принцип работы оборудования всего обслуживаемого участка и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему коммуникаций и арматуры;
требования, предъявляемые к прядильному раствору, перезарядке фильтр-прессов и качеству фильтровального материала;
методику расчета скорости фильтрации, количества подаваемого раствора на эвакуаторы и потребности фильтровального материала;
при ведении технологического процесса с одновременной координацией и руководстве работой рабочих, обслуживающих прерывное обезвоздушивание в баках;
при ведении технологического процесса с одновременной координацией и руководстве работой рабочих, обслуживающих установки непрерывного обезвоздушивания
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса термообработки помещений и разных конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и иных) под руководством аппаратчика обработки более высокой квалификации;
ведение технологического процесса термообработки простых деталей и изделий (дельных вещей, деталей насыщения, рымов, уток, крышек и иных);
монтаж батарей, термопар, контрольно-измерительных приборов по технологии;
подготовка приспособлений и заглушек для отверстий;
профилактический осмотр оборудования
ведение технологического процесса термообработки помещений и разных конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и иных) под руководством аппаратчика обработки более высокой квалификации;
ведение технологического процесса термообработки простых деталей и изделий (дельных вещей, деталей насыщения, рымов, уток, крышек и иных);
монтаж батарей, термопар, контрольно-измерительных приборов по технологии;
подготовка приспособлений и заглушек для отверстий;
профилактический осмотр оборудования
Должен знать:
приемы термообработки;
наименование и расположение основных конструкций по схеме;
основные сведения по термообработке конструкций;
технологический процесс подготовки конструкций под термообработку;
свойства стеклопластиков;
оборудование, применяемое при термообработке, и использование характеристик оборудования для соблюдения режима термообработки
приемы термообработки;
наименование и расположение основных конструкций по схеме;
основные сведения по термообработке конструкций;
технологический процесс подготовки конструкций под термообработку;
свойства стеклопластиков;
оборудование, применяемое при термообработке, и использование характеристик оборудования для соблюдения режима термообработки
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса термообработки конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и иных);
проверка состояния теплоизоляции на поверхности конструкций термообработки;
крепление воздухопроводов к корпусу, к корпусному набору и деталям насыщения;
установка по схемам оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
монтаж и демонтаж оборудования;
ведение технологического процесса химической обработки полых стеклянных микросфер промывка, нейтрализация, регулирование температурного режима в ваннах;
составление химического раствора по рецепту;
наблюдение за температурой сушки обработанных микросфер;
отбор проб на анализ;
определение концентрации раствора до обработки и после обработки, процента выщелачиваемости и выхода продукта;
упаковка и маркировка готовой продукции;
текущий ремонт оборудования и его наладка
ведение технологического процесса термообработки конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и иных);
проверка состояния теплоизоляции на поверхности конструкций термообработки;
крепление воздухопроводов к корпусу, к корпусному набору и деталям насыщения;
установка по схемам оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
монтаж и демонтаж оборудования;
ведение технологического процесса химической обработки полых стеклянных микросфер промывка, нейтрализация, регулирование температурного режима в ваннах;
составление химического раствора по рецепту;
наблюдение за температурой сушки обработанных микросфер;
отбор проб на анализ;
определение концентрации раствора до обработки и после обработки, процента выщелачиваемости и выхода продукта;
упаковка и маркировка готовой продукции;
текущий ремонт оборудования и его наладка
Должен знать:
приемы термообработки конструкций;
правила монтажа и демонтажа обслуживаемого оборудования и приспособлений для термообработки изделий из стеклопластика, поролона и слоистых пластиков;
правила крепления изделий к корпусу, правила снятия характеристик работы оборудования и приборов;
технологию химической обработки полых стеклянных микросфер;
правила определения концентрации химических растворов;
температурный режим растворов при обработке и сушке полых микросфер;
технические условия на готовую продукцию
приемы термообработки конструкций;
правила монтажа и демонтажа обслуживаемого оборудования и приспособлений для термообработки изделий из стеклопластика, поролона и слоистых пластиков;
правила крепления изделий к корпусу, правила снятия характеристик работы оборудования и приборов;
технологию химической обработки полых стеклянных микросфер;
правила определения концентрации химических растворов;
температурный режим растворов при обработке и сушке полых микросфер;
технические условия на готовую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение двухступенчатого режима термообработки местного термостатирования и в специальных термокамерах;
руководство монтажом и демонтажом парокалориферных установок, воздуходувов, контрольно-измерительных приборов;
установка конструкций в термокамере;
ведение процесса термообработки стеклонити с помощью контрольно-измерительных приборов в соответствии с регламентами технологического процесса;
подача в камеру горячего воздуха с заданной температурой;
ведение записей в производственном журнале;
руководство аппаратчиками обработки более низкой квалификации;
ведение технологического процесса обработки стеклоленты водородом на специальной установке;
подготовка газовой рампы и установки к работе;
заправка стеклоленты в установку;
включение установки для нагрева;
регулирование газового режима работы;
перезаправка установки;
снятие диэлектрической характеристики обработанной ленты при помощи специальных приборов;
ведение записей показателей в производственном журнале;
ведение процесса термохимической обработки под руководством аппаратчика более высокой квалификации
ведение двухступенчатого режима термообработки местного термостатирования и в специальных термокамерах;
руководство монтажом и демонтажом парокалориферных установок, воздуходувов, контрольно-измерительных приборов;
установка конструкций в термокамере;
ведение процесса термообработки стеклонити с помощью контрольно-измерительных приборов в соответствии с регламентами технологического процесса;
подача в камеру горячего воздуха с заданной температурой;
ведение записей в производственном журнале;
руководство аппаратчиками обработки более низкой квалификации;
ведение технологического процесса обработки стеклоленты водородом на специальной установке;
подготовка газовой рампы и установки к работе;
заправка стеклоленты в установку;
включение установки для нагрева;
регулирование газового режима работы;
перезаправка установки;
снятие диэлектрической характеристики обработанной ленты при помощи специальных приборов;
ведение записей показателей в производственном журнале;
ведение процесса термохимической обработки под руководством аппаратчика более высокой квалификации
Должен знать:
технологию термообработки конструкций из стеклопластика, устройство и принцип работы термокамер, обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила снятия характеристик работы оборудования и приборов;
правила заполнения учетной документации;
правила контроля температуры материала конструкций (на поверхности) и воздуха в помещениях;
режим и условия термообработки;
устройство и принцип работы установки для обработки стеклоленты водородом, газовой рампы, газоразводной системы, запорной и регулирующей аппаратуры;
устройство приборов для определения диэлектрических характеристик полупроводников и правила пользования ими;
правила работы с горячими и вредными газами;
приемы обработки стеклоленты водородом
технологию термообработки конструкций из стеклопластика, устройство и принцип работы термокамер, обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила снятия характеристик работы оборудования и приборов;
правила заполнения учетной документации;
правила контроля температуры материала конструкций (на поверхности) и воздуха в помещениях;
режим и условия термообработки;
устройство и принцип работы установки для обработки стеклоленты водородом, газовой рампы, газоразводной системы, запорной и регулирующей аппаратуры;
устройство приборов для определения диэлектрических характеристик полупроводников и правила пользования ими;
правила работы с горячими и вредными газами;
приемы обработки стеклоленты водородом
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса термохимической обработки и крашения стеклотканей и термообработки стеклонити на специальных агрегатах при помощи приборов контроля и автоматического регулирования;
регулирование скорости и правильности движения стеклоткани и температуры термообработки стеклонити;
наблюдение за работой съемников статического электричества, подачей аппрета, поддержанием заданного уровня в ваннах плюсовки и стабильностью его, за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечи и отработанного теплоносителя из сушилки, за качеством аппретированной стеклоткани
ведение процесса термохимической обработки и крашения стеклотканей и термообработки стеклонити на специальных агрегатах при помощи приборов контроля и автоматического регулирования;
регулирование скорости и правильности движения стеклоткани и температуры термообработки стеклонити;
наблюдение за работой съемников статического электричества, подачей аппрета, поддержанием заданного уровня в ваннах плюсовки и стабильностью его, за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечи и отработанного теплоносителя из сушилки, за качеством аппретированной стеклоткани
Должен знать:
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
основы технологии, термической и химической обработки стеклоткани и стеклонити;
правила регулирования процесса;
правила пользования и наладки контрольно-измерительными приборами;
технические условия на вырабатываемую продукцию
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
основы технологии, термической и химической обработки стеклоткани и стеклонити;
правила регулирования процесса;
правила пользования и наладки контрольно-измерительными приборами;
технические условия на вырабатываемую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса переэтерификации расплава диметилтерефталата в расплав дигликольтерефталата в аппаратах переэтерификации в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка аппаратов и иного обслуживаемого оборудования;
прием расплава диетилтерефталата в аппарат, передача полученного дигликольтерефталата в аппарат поликонденсации, передача отогнанной смеси метанола и избыточного этиленгликоля из сборников в цех ектификации;
дозирование суспензии двуокиси титана и катализатора в аппарат;
контроль и регулирование температуры переэтерификации, давления при передаче расплава в аппараты поликонденсации, количества отогнанного метанола и избытка этиленгликоля, дозировки расплава диметилтерефталата и суспензии в аппарат, уровня динила в рубашке аппаратов, уровня масла в редукторах аппаратов;
отбор проб на анализ для контроля производства;
учет расхода расплава диметилтерефталата и суспензии; количество полученного дигликольтерефталата, отогнанного метанола и избыточного этиленгликоля и запись в производственном журнале;
расчеты расхода сырья и выхода полупродукта;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним
ведение технологического процесса переэтерификации расплава диметилтерефталата в расплав дигликольтерефталата в аппаратах переэтерификации в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка аппаратов и иного обслуживаемого оборудования;
прием расплава диетилтерефталата в аппарат, передача полученного дигликольтерефталата в аппарат поликонденсации, передача отогнанной смеси метанола и избыточного этиленгликоля из сборников в цех ектификации;
дозирование суспензии двуокиси титана и катализатора в аппарат;
контроль и регулирование температуры переэтерификации, давления при передаче расплава в аппараты поликонденсации, количества отогнанного метанола и избытка этиленгликоля, дозировки расплава диметилтерефталата и суспензии в аппарат, уровня динила в рубашке аппаратов, уровня масла в редукторах аппаратов;
отбор проб на анализ для контроля производства;
учет расхода расплава диметилтерефталата и суспензии; количество полученного дигликольтерефталата, отогнанного метанола и избыточного этиленгликоля и запись в производственном журнале;
расчеты расхода сырья и выхода полупродукта;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним
Должен знать:
технологический процесс пере-этерификации диметилтерефталата и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы аппаратов и иного обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства диметилтерефталата, этиленгликоля, катализаторов, суспензии, дигликольтерефталата;
государственные стандарты и технические условия на сырье;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
технологический процесс пере-этерификации диметилтерефталата и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы аппаратов и иного обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства диметилтерефталата, этиленгликоля, катализаторов, суспензии, дигликольтерефталата;
государственные стандарты и технические условия на сырье;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения вискозных масс или растворов в вакуум-ксантатмешалках, аппаратах "ВА", ксантат генераторах под руководством аппаратчика более высокого разряда;
пуск, остановка вакуум-ксантатмешалок, аппаратов "ВА";
подготовка оборудования к загрузке;
прием резаной или щелочной целлюлозы, сероуглерода, щелочи и воды в вакуум-ксантатмешалки, аппараты "ВА", передача вискозной массы или раствора в аппараты растворения и дорастворения или смесители;
контроль и регулирование температуры деструкции в аппаратах "ВА", сульфидирование и растворения в аппаратах "ВА" и вакуум-ксантатмешалках;
наблюдение за поступлением целлюлозы, сероуглерода, щелочи и воды в аппараты;
вакуумом в аппаратах, отсосов паров сероуглерода, не вступившего в реакцию, передачей вискозной массы или вискозного раствора из аппаратов;
отбор проб на анализ для контроля производства;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
мелкий ремонт оборудования;
уход за оборудованием
ведение технологического процесса получения вискозных масс или растворов в вакуум-ксантатмешалках, аппаратах "ВА", ксантат генераторах под руководством аппаратчика более высокого разряда;
пуск, остановка вакуум-ксантатмешалок, аппаратов "ВА";
подготовка оборудования к загрузке;
прием резаной или щелочной целлюлозы, сероуглерода, щелочи и воды в вакуум-ксантатмешалки, аппараты "ВА", передача вискозной массы или раствора в аппараты растворения и дорастворения или смесители;
контроль и регулирование температуры деструкции в аппаратах "ВА", сульфидирование и растворения в аппаратах "ВА" и вакуум-ксантатмешалках;
наблюдение за поступлением целлюлозы, сероуглерода, щелочи и воды в аппараты;
вакуумом в аппаратах, отсосов паров сероуглерода, не вступившего в реакцию, передачей вискозной массы или вискозного раствора из аппаратов;
отбор проб на анализ для контроля производства;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
мелкий ремонт оборудования;
уход за оборудованием
Должен знать:
технологический процесс получения вискозной массы или вискозного раствора и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы аппаратов "ВА", вакуум-ксантата мешалок и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства целлюлозы, щелочной целлюлозы, сероуглерода, щелочи, получаемого вискозного раствора и требования, предъявляемые к ним;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
слесарное дело;
правила ухода за оборудованием
технологический процесс получения вискозной массы или вискозного раствора и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы аппаратов "ВА", вакуум-ксантата мешалок и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства целлюлозы, щелочной целлюлозы, сероуглерода, щелочи, получаемого вискозного раствора и требования, предъявляемые к ним;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
слесарное дело;
правила ухода за оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения вискозного раствора, дозирования сероуглерода в аппараты "ВА", в ксантогенаты, в вакуум-ксантатмешалки в соответствии с рабочей инструкцией;
набор сероуглерода в мерники и передача его в аппараты, вакуум-ксантатмешалки;
расчет и учет расхода сероуглерода;
выявление и устранение неисправностей в работе мерников и коммуникаций
ведение технологического процесса получения вискозного раствора, дозирования сероуглерода в аппараты "ВА", в ксантогенаты, в вакуум-ксантатмешалки в соответствии с рабочей инструкцией;
набор сероуглерода в мерники и передача его в аппараты, вакуум-ксантатмешалки;
расчет и учет расхода сероуглерода;
выявление и устранение неисправностей в работе мерников и коммуникаций
Должен знать:
технологический процесс получения вискозного раствора, дозирования сероуглерода и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы мерников сероуглерода и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сероуглерода, требования, предъявляемые к нему;
методы выявления и устранения неисправностей в работе мерников;
методику расчетов
технологический процесс получения вискозного раствора, дозирования сероуглерода и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы мерников сероуглерода и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сероуглерода, требования, предъявляемые к нему;
методы выявления и устранения неисправностей в работе мерников;
методику расчетов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
контроль за ходом технологического процесса получения вискозной массы или вискозного раствора в аппаратах "ВА" и вакуум-ксантатмешалках, растворения и дорастворения вискозной массы в растворителях и дорастворителях при обслуживании свыше 12 аппаратов "ВА";
контроль за процессом загрузки целлюлозы, дозированием сероуглерода, щелочи и воды в аппараты "ВА", вакуум-ксантатмешалки;
за соблюдением параметров технологического процесса приготовления вискозной массы или раствора, процесса растворения вискозной массы и дорастворенияее при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
расчет количества дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от веса и качества загружаемой резаной или щелочной целлюлозы, концентрации щелочи и времени деструкции в аппаратах "ВА";
учет расхода сырья и выхода полупродукта;
руководство и координация работы подчиненных рабочих
контроль за ходом технологического процесса получения вискозной массы или вискозного раствора в аппаратах "ВА" и вакуум-ксантатмешалках, растворения и дорастворения вискозной массы в растворителях и дорастворителях при обслуживании свыше 12 аппаратов "ВА";
контроль за процессом загрузки целлюлозы, дозированием сероуглерода, щелочи и воды в аппараты "ВА", вакуум-ксантатмешалки;
за соблюдением параметров технологического процесса приготовления вискозной массы или раствора, процесса растворения вискозной массы и дорастворенияее при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
расчет количества дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от веса и качества загружаемой резаной или щелочной целлюлозы, концентрации щелочи и времени деструкции в аппаратах "ВА";
учет расхода сырья и выхода полупродукта;
руководство и координация работы подчиненных рабочих
Должен знать:
технологический процесс получения вискозной массы или вискозного раствора, растворения и дорастворения вискозной массы;
схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы вакуум-ксантатмешалок, аппаратов "ВА", погрузочных средств, мерников, аппаратов растворения и дорастворения и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства вискозного раствора и требования, предъявляемые к нему;
методику расчета количества дозируемых компонентов и времени деструкции в аппаратах "ВА";
параметры технологического режима получения вискозного раствора и правила регулирования процессов при ведении технологического процесса получения вискозного раствора и руководстве рабочими на участке с обслуживанием до 12 аппаратов "ВА"
технологический процесс получения вискозной массы или вискозного раствора, растворения и дорастворения вискозной массы;
схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы вакуум-ксантатмешалок, аппаратов "ВА", погрузочных средств, мерников, аппаратов растворения и дорастворения и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства вискозного раствора и требования, предъявляемые к нему;
методику расчета количества дозируемых компонентов и времени деструкции в аппаратах "ВА";
параметры технологического режима получения вискозного раствора и правила регулирования процессов при ведении технологического процесса получения вискозного раствора и руководстве рабочими на участке с обслуживанием до 12 аппаратов "ВА"
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения стеклянных полых микросфер на газовых печах специальной конструкции;
регулирование температурного режима печей и разряжение в них при помощи электронного потенциометра и манометров;
наблюдение за технологическим процессом выработки микросфер по показаниям специальных приборов;
регулирование режима подачи фритты по секундомеру;
определение процента выхода микросфер;
профилактический осмотр технологического оборудования и устранение неисправностей;
запись в журнале показаний приборов, процента выхода микросфер, количества используемой фритты по установленной форме
ведение технологического процесса получения стеклянных полых микросфер на газовых печах специальной конструкции;
регулирование температурного режима печей и разряжение в них при помощи электронного потенциометра и манометров;
наблюдение за технологическим процессом выработки микросфер по показаниям специальных приборов;
регулирование режима подачи фритты по секундомеру;
определение процента выхода микросфер;
профилактический осмотр технологического оборудования и устранение неисправностей;
запись в журнале показаний приборов, процента выхода микросфер, количества используемой фритты по установленной форме
Должен знать:
устройство и принцип действия оборудования и механизмов;
технологический процесс получения стеклянных полых микросфер, правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технические условия на вырабатываемую продукцию;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению
устройство и принцип действия оборудования и механизмов;
технологический процесс получения стеклянных полых микросфер, правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технические условия на вырабатываемую продукцию;
причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах под руководством аппаратчика высшего разряда;
пуск, остановка обслуживаемого оборудования;
выгрузка прокаленного древесного угля из сушилки в бункер, доставка к реторте и загрузка его в реторту, подача серы в реторту;
контроль и регулирование дозирования серы, природного или генераторного газа в реторты; температуры и давления в ретортах;
отбор проб на анализ для контроля производства;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним
выполнение отдельных операций технологического процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах под руководством аппаратчика высшего разряда;
пуск, остановка обслуживаемого оборудования;
выгрузка прокаленного древесного угля из сушилки в бункер, доставка к реторте и загрузка его в реторту, подача серы в реторту;
контроль и регулирование дозирования серы, природного или генераторного газа в реторты; температуры и давления в ретортах;
отбор проб на анализ для контроля производства;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним
Должен знать:
технологический процесс получения сероуглерода-сырца в ретортах, схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов на своем рабочем месте;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, сероуглерода-сырца, требования, предъявляемые к ним;
государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
технологический процесс получения сероуглерода-сырца в ретортах, схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов на своем рабочем месте;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, сероуглерода-сырца, требования, предъявляемые к ним;
государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка основного обслуживаемого оборудования;
контроль уровня конденсата в конденсаторах и передача сероуглерода-сырца на склад;
контроль и регулирование процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах; температуры и давления на газоходах и в конденсаторах по контрольно-измерительным приборам;
отбор проб на анализ для контроля производства и ведение предусмотренных рабочей инструкцией анализов;
участие в работе по чистке реторт;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним
ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка основного обслуживаемого оборудования;
контроль уровня конденсата в конденсаторах и передача сероуглерода-сырца на склад;
контроль и регулирование процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах; температуры и давления на газоходах и в конденсаторах по контрольно-измерительным приборам;
отбор проб на анализ для контроля производства и ведение предусмотренных рабочей инструкцией анализов;
участие в работе по чистке реторт;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним
Должен знать:
технологический процесс получения сероуглерода-сырца в ретортах, схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы реторт, конденсаторов, сушилок и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, сероуглерода-сырца;
требования, предъявляемые к ним государственные стандарты и технические условия над сырье и готовую продукцию
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
слесарное дело;
режим ухода за оборудованием;
правила отбора проб и методику анализов
технологический процесс получения сероуглерода-сырца в ретортах, схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы реторт, конденсаторов, сушилок и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, сероуглерода-сырца;
требования, предъявляемые к ним государственные стандарты и технические условия над сырье и готовую продукцию
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
слесарное дело;
режим ухода за оборудованием;
правила отбора проб и методику анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца электротермическим методом в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
загрузка, прокаленного древесного угля из сушилки в промежуточный бункер, доставка и перегрузка в электропечь, подача серы в электропечь;
контроль уровня конденсата в конденсаторах и передача сероуглерода-сырца на склад;
контроль и регулирование температуры и давления в электропечах, поступления орошаемой воды на конденсаторы и электроды, мощности, напряжения и силы тока, дозирования серы в электропечи;
отбор проб на анализ для контроля производства и ведение предусмотренных рабочей инструкцией анализов;
участие в работе по чистке электропечей;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним
ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца электротермическим методом в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
загрузка, прокаленного древесного угля из сушилки в промежуточный бункер, доставка и перегрузка в электропечь, подача серы в электропечь;
контроль уровня конденсата в конденсаторах и передача сероуглерода-сырца на склад;
контроль и регулирование температуры и давления в электропечах, поступления орошаемой воды на конденсаторы и электроды, мощности, напряжения и силы тока, дозирования серы в электропечи;
отбор проб на анализ для контроля производства и ведение предусмотренных рабочей инструкцией анализов;
участие в работе по чистке электропечей;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним
Должен знать:
технологический процесс получения сероуглерода-сырца электротермическим, методом;
схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, сероуглерода-сырца, требования, предъявляемые к ним;
государственные стандарты и технические условия на сырье готовую продукцию;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
основы электротехники;
слесарное дело;
правила ухода за оборудованием;
правила отбора проб и методику анализов
технологический процесс получения сероуглерода-сырца электротермическим, методом;
схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, сероуглерода-сырца, требования, предъявляемые к ним;
государственные стандарты и технические условия на сырье готовую продукцию;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
основы электротехники;
слесарное дело;
правила ухода за оборудованием;
правила отбора проб и методику анализов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
контроль за ходом технологического процесса получения сероуглерода-сырца на участке свыше 20 реторт или электротермическим методом, за выдерживанием параметров технологического режима, качеством серы, угля и сероуглерода при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам данных анализов расчет и учет расхода сырья и материала, количества полученного сероуглерода-сырца;
запись в производственном журнале;
контроль за чисткой реторт, электропечей;
руководство подчиненными рабочими
контроль за ходом технологического процесса получения сероуглерода-сырца на участке свыше 20 реторт или электротермическим методом, за выдерживанием параметров технологического режима, качеством серы, угля и сероуглерода при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам данных анализов расчет и учет расхода сырья и материала, количества полученного сероуглерода-сырца;
запись в производственном журнале;
контроль за чисткой реторт, электропечей;
руководство подчиненными рабочими
Должен знать:
причины отклонения от норм технологического режима и способы устранения их;
методику расчета количества дозируемых сырья и иных компонентов;
правила чистки реторт и электропечей, при контроле за ходом технологического процесса получения сероуглерода-сырца, координации и руководстве рабочими участка, имеющего до 20 реторт
причины отклонения от норм технологического режима и способы устранения их;
методику расчета количества дозируемых сырья и иных компонентов;
правила чистки реторт и электропечей, при контроле за ходом технологического процесса получения сероуглерода-сырца, координации и руководстве рабочими участка, имеющего до 20 реторт
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
N-разряд
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления прядильных растворов методом растворения различных видов сырья в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка аппаратов растворения и дорастворения, насосов и иного обслуживаемого оборудования;
дробление и опудривание ацетилцеллюлозы;
загрузка или прием сырья, полупродуктов, растворителей в аппараты;
передача прядильного раствора на смешение или фильтрацию;
набор в мерники раствора красителя или пасты двуокиси титана и дозирование их в аппараты дорастворения прядильного раствора;
контроль и регулирование температуры и давления прядильного раствора, количества дозируемых растворителей, красящих и матирующих растворов;
отбор проб на анализ и ведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией, расчет и учет расхода сырья, полупродуктов и количества полученного прядильного раствора;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
уход за оборудованием и мелкий ремонт его
ведение технологического процесса приготовления прядильных растворов методом растворения различных видов сырья в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка аппаратов растворения и дорастворения, насосов и иного обслуживаемого оборудования;
дробление и опудривание ацетилцеллюлозы;
загрузка или прием сырья, полупродуктов, растворителей в аппараты;
передача прядильного раствора на смешение или фильтрацию;
набор в мерники раствора красителя или пасты двуокиси титана и дозирование их в аппараты дорастворения прядильного раствора;
контроль и регулирование температуры и давления прядильного раствора, количества дозируемых растворителей, красящих и матирующих растворов;
отбор проб на анализ и ведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией, расчет и учет расхода сырья, полупродуктов и количества полученного прядильного раствора;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
уход за оборудованием и мелкий ремонт его
Должен знать:
технологический процесс приготовления прядильных растворов методом растворения и дорастворения сырья и полупродуктов;
схему обслуживаемого участка, государственные стандарты и технические условия на сырье и растворители;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации аппаратов растворения и дорастворения, дробилок, растирателей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
причины возникновения отклонений от технологического режима;
меры предупреждения и устранения;
физико-химические свойства сырья, полупродукта, растворителей и полученного прядильного раствора, требования, предъявляемые к ним;
методику расчета количества дозируемых сырья и растворителей;
слесарное дело;
при выполнении отдельных операций процесса приготовления прядильных растворов - 2 разряд
При ведении процесса приготовления прядильных растворов под руководством аппаратчика более высокого разряда - 3 разряд.
При ведении процесса приготовления прядильных растворов и руководстве подчиненными рабочими - 4 разряд.
технологический процесс приготовления прядильных растворов методом растворения и дорастворения сырья и полупродуктов;
схему обслуживаемого участка, государственные стандарты и технические условия на сырье и растворители;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации аппаратов растворения и дорастворения, дробилок, растирателей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
причины возникновения отклонений от технологического режима;
меры предупреждения и устранения;
физико-химические свойства сырья, полупродукта, растворителей и полученного прядильного раствора, требования, предъявляемые к ним;
методику расчета количества дозируемых сырья и растворителей;
слесарное дело;
при выполнении отдельных операций процесса приготовления прядильных растворов - 2 разряд
При ведении процесса приготовления прядильных растворов под руководством аппаратчика более высокого разряда - 3 разряд.
При ведении процесса приготовления прядильных растворов и руководстве подчиненными рабочими - 4 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
прием садительной ванны с прядильных машин и передачи регенерированной осадительной ванны на прядильные машины;
пуск и остановка насосов, обслуживаемого оборудования;
контроль и регулирование поступления и передачи осадительной ванны в приемных и напорных барках, температуры осадительной ванны в напорных барках, передачи растворов в отстойник и в напорные барки и работы оборудования при помощи контрольно-измерительных приборов;
отбор проб на анализ для контроля производства;
ведение записей в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования
прием садительной ванны с прядильных машин и передачи регенерированной осадительной ванны на прядильные машины;
пуск и остановка насосов, обслуживаемого оборудования;
контроль и регулирование поступления и передачи осадительной ванны в приемных и напорных барках, температуры осадительной ванны в напорных барках, передачи растворов в отстойник и в напорные барки и работы оборудования при помощи контрольно-измерительных приборов;
отбор проб на анализ для контроля производства;
ведение записей в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования
Должен знать:
технологический процесс регенерации осадительной ванны и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измеритеьных приборов, арматуры, коммуникаций, физико-химические свойства сырья и продукта;
правила отбора проб, параметры технологического режима;
правила ухода за оборудованием
При выполнении отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны под руководством аппаратчика более высокого разряда - 2 разряд.
технологический процесс регенерации осадительной ванны и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измеритеьных приборов, арматуры, коммуникаций, физико-химические свойства сырья и продукта;
правила отбора проб, параметры технологического режима;
правила ухода за оборудованием
При выполнении отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны под руководством аппаратчика более высокого разряда - 2 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны путем выпаривания в выпарных аппаратах, фильтрации, растворения и добавления укрепляющих компонентов и кристаллизации сульфата натрия в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка подогревателей, фильтров, растворителей, выпарных аппаратов, горизонтальных четырехступенчатых и выпарных циркуляционных кристаллизаторов, центрифуг, сушильных агрегатов, упаковочных машин и иного обслуживаемого оборудования;
контроль и регулирование уровня, концентрации и температуры осадительной ванны, вакуума, давления и температуры пара, воды, плава по переходам при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам данных анализов;
проведение контрольных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
упаковка сульфата натрия в мешки;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования
ведение технологического процесса регенерации осадительной ванны путем выпаривания в выпарных аппаратах, фильтрации, растворения и добавления укрепляющих компонентов и кристаллизации сульфата натрия в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка подогревателей, фильтров, растворителей, выпарных аппаратов, горизонтальных четырехступенчатых и выпарных циркуляционных кристаллизаторов, центрифуг, сушильных агрегатов, упаковочных машин и иного обслуживаемого оборудования;
контроль и регулирование уровня, концентрации и температуры осадительной ванны, вакуума, давления и температуры пара, воды, плава по переходам при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам данных анализов;
проведение контрольных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
упаковка сульфата натрия в мешки;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования
Должен знать:
технологический процесс регенерации осадительной ванны, кристаллизации сульфата натрия и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства осадительной ванны и укрепляющих компонентов;
параметры технологического режима;
правила ухода за оборудованием;
методику анализов
технологический процесс регенерации осадительной ванны, кристаллизации сульфата натрия и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства осадительной ванны и укрепляющих компонентов;
параметры технологического режима;
правила ухода за оборудованием;
методику анализов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
контроль за процессом регенерации осадительной ванны, кристаллизацией сульфата натрия из осадительной ванны и бесперебойным снабжением прядильных машин осадительной ванной, руководством, подчиненными рабочими, занятыми обслуживанием аппаратов типа "Лурги" и всего участка кислотной станции;
пуск и остановка всего оборудования кислотной станции;
расчет добавок компонентов осадительной ванны по результатам химических анализов, расчет объема осадительной ванны, требуемой для прядения;
учет поступления и расхода сырья и материалов;
выявление и устранение неполадок в работе всего участка кислотной станции
контроль за процессом регенерации осадительной ванны, кристаллизацией сульфата натрия из осадительной ванны и бесперебойным снабжением прядильных машин осадительной ванной, руководством, подчиненными рабочими, занятыми обслуживанием аппаратов типа "Лурги" и всего участка кислотной станции;
пуск и остановка всего оборудования кислотной станции;
расчет добавок компонентов осадительной ванны по результатам химических анализов, расчет объема осадительной ванны, требуемой для прядения;
учет поступления и расхода сырья и материалов;
выявление и устранение неполадок в работе всего участка кислотной станции
Должен знать:
технологический процесс регенерации осадительной ванны и кристаллизации сульфата натрия из осадительной ванны;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
методику расчета объема осадительной ванны для прядения и добавок компонентов
технологический процесс регенерации осадительной ванны и кристаллизации сульфата натрия из осадительной ванны;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
методику расчета объема осадительной ванны для прядения и добавок компонентов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса регенерации сероуглерода из парогазовой смеси в регенерационной установке под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
пуск и остановка оборудования регенерационной установки;
прием парогазовой смеси, передавливание сероуглерода в промежуточный склад и замер уровня в баках сероуглерода;
замена щелочи в колонках, откачка сероуглерода из шламовой ямы;
промывка смотровых фонарей, водоотделителя, щелочных и промывных колонок, линий схода сероуглерода;
контроль и регулирование давления парогазовой смеси, температуры и уровня воды в трубах регенерации сероуглерода, температуры и давления парогазовой смеси в холодильниках при помощи контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за прохождением сероуглерода по колонкам, сливом конденсата и за работой приточно-вытяжной вентиляции;
отбор проб для контроля производства;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе холодильников, колонок и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования и уход за ним
ведение технологического процесса регенерации сероуглерода из парогазовой смеси в регенерационной установке под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
пуск и остановка оборудования регенерационной установки;
прием парогазовой смеси, передавливание сероуглерода в промежуточный склад и замер уровня в баках сероуглерода;
замена щелочи в колонках, откачка сероуглерода из шламовой ямы;
промывка смотровых фонарей, водоотделителя, щелочных и промывных колонок, линий схода сероуглерода;
контроль и регулирование давления парогазовой смеси, температуры и уровня воды в трубах регенерации сероуглерода, температуры и давления парогазовой смеси в холодильниках при помощи контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за прохождением сероуглерода по колонкам, сливом конденсата и за работой приточно-вытяжной вентиляции;
отбор проб для контроля производства;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе холодильников, колонок и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования и уход за ним
Должен знать:
технологический процесс регенерации сероуглерода из парогазовой смеси и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы холодильников, колонок, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства сероуглерода;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила передавливания сероуглерода в промежуточный склад;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело, при обслуживании аппаратов отгонки сероуглерода на прядильно-отделочных агрегатах производства вискозного штапельного волокна
технологический процесс регенерации сероуглерода из парогазовой смеси и схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы холодильников, колонок, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему коммуникаций и арматуры;
физико-химические свойства сероуглерода;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила передавливания сероуглерода в промежуточный склад;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело, при обслуживании аппаратов отгонки сероуглерода на прядильно-отделочных агрегатах производства вискозного штапельного волокна
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ы
ведение технологического процесса регенерации сероуглерода из парогазовой смеси на регенерационной установке;
контроль и регулирование процесса регенерации сероуглерода;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
учет регенерированного сероуглерода и запись в производственном журнале;
руководство и координация работ подчиненных рабочих;
расчеты расхода щелочи и выхода сероуглерода
ведение технологического процесса регенерации сероуглерода из парогазовой смеси на регенерационной установке;
контроль и регулирование процесса регенерации сероуглерода;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
учет регенерированного сероуглерода и запись в производственном журнале;
руководство и координация работ подчиненных рабочих;
расчеты расхода щелочи и выхода сероуглерода
Должен знать:
технологический процесс регенерации сероуглерода из парогазовой смеси и схему обслуживаемого участка;
правила контроля и регулирования технологического процесса;
физико-химические свойства сероуглерода и щелочи;
методику расчета расхода щелочи и выхода сероуглерода;
методы проведения профилактического осмотра оборудования
технологический процесс регенерации сероуглерода из парогазовой смеси и схему обслуживаемого участка;
правила контроля и регулирования технологического процесса;
физико-химические свойства сероуглерода и щелочи;
методику расчета расхода щелочи и выхода сероуглерода;
методы проведения профилактического осмотра оборудования
Примеры работ:
Примечание: