Аппаратчик утилизации отходов
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса утилизации отходов производства медно-аммиачного волокна и сероуглерода методом выпаривания в шламовом аппарате или химической обработки в барках в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
подача пара на шламовую установку выпарки сероуглерода, загрузка в барку прядильных отходов и шлама из шламового бака производства медно-аммиачного волокна, подача умягченной воды и серной кислоты в барку, перемешивание вручную, слив сероуглерода из конденсатора на склад, передача регенерированной меди в производство, выгрузка шлама после утилизации и удаления его;
подготовка шламовых баков и аппаратов к приему шлама;
охлаждение шлама после утилизации в шламовом аппарате;
контроль и регулирование температуры, давления пара и сероуглерода на шламовом аппарате и конденсаторе, процесса утилизации отходов при помощи контрольно-измерительных приборов;
проверка количества шлама в аппарате;
отбор проб на анализ для контроля производства;
расчет потребного количества серной кислоты для утилизации;
учет количества полученного продукта и расхода серной кислоты;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним
ведение технологического процесса утилизации отходов производства медно-аммиачного волокна и сероуглерода методом выпаривания в шламовом аппарате или химической обработки в барках в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
подача пара на шламовую установку выпарки сероуглерода, загрузка в барку прядильных отходов и шлама из шламового бака производства медно-аммиачного волокна, подача умягченной воды и серной кислоты в барку, перемешивание вручную, слив сероуглерода из конденсатора на склад, передача регенерированной меди в производство, выгрузка шлама после утилизации и удаления его;
подготовка шламовых баков и аппаратов к приему шлама;
охлаждение шлама после утилизации в шламовом аппарате;
контроль и регулирование температуры, давления пара и сероуглерода на шламовом аппарате и конденсаторе, процесса утилизации отходов при помощи контрольно-измерительных приборов;
проверка количества шлама в аппарате;
отбор проб на анализ для контроля производства;
расчет потребного количества серной кислоты для утилизации;
учет количества полученного продукта и расхода серной кислоты;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
мелкий ремонт оборудования и уход за ним
Должен знать:
технологический процесс утилизации отходов производства медно-аммиачного волокна и сероуглерода методом выпаривания или химической обработки, схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сероуглерода, медного купороса, серной кислоты, требования, предъявляемые к ним;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
слесарное дело;
правила ухода за оборудованием
технологический процесс утилизации отходов производства медно-аммиачного волокна и сероуглерода методом выпаривания или химической обработки, схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
назначение и схему арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сероуглерода, медного купороса, серной кислоты, требования, предъявляемые к ним;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
слесарное дело;
правила ухода за оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса утилизации отходов производства штапельного волокна методом коагуляции и отделения полимера от растворителя в осадочном насосе и вибросите в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
подача отработанного прядильного раствора из сборников, обессоленной воды или разбавленного раствора роданистого натрия в осадочный насос;
отделение полимера от раствора роданистого натрия на вибросите;
передача раствора роданистого натрия на выпарную установку;
сбор отделенного полимера и удаление его;
замачивание фильтровальных полотен и отходов жгута в обессоленной воде;
фильтрация раствора роданистого натрия, освобожденного от полимера и отработанного прядильного раствора;
контроль и регулирование давления, уровня растворов, количества осажденных гранул полимера, количества и качества полученного раствора роданистого натрия;
работы насосов, вибросита, фильтров при помощи контрольно-измерительных приборов и данных анализа;
отбор проб на анализ для контроля производства и проведение предусмотренных рабочей инструкцией анализов;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
уход за оборудованием и мелкий ремонт его
ведение технологического процесса утилизации отходов производства штапельного волокна методом коагуляции и отделения полимера от растворителя в осадочном насосе и вибросите в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
подача отработанного прядильного раствора из сборников, обессоленной воды или разбавленного раствора роданистого натрия в осадочный насос;
отделение полимера от раствора роданистого натрия на вибросите;
передача раствора роданистого натрия на выпарную установку;
сбор отделенного полимера и удаление его;
замачивание фильтровальных полотен и отходов жгута в обессоленной воде;
фильтрация раствора роданистого натрия, освобожденного от полимера и отработанного прядильного раствора;
контроль и регулирование давления, уровня растворов, количества осажденных гранул полимера, количества и качества полученного раствора роданистого натрия;
работы насосов, вибросита, фильтров при помощи контрольно-измерительных приборов и данных анализа;
отбор проб на анализ для контроля производства и проведение предусмотренных рабочей инструкцией анализов;
запись в производственном журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
уход за оборудованием и мелкий ремонт его
Должен знать:
технологический процесс утилизации отработанных прядильных растворов методом коагуляции и отделения полимера от растворителя и схему обслуживаемого участка;
устройство оборудования, назначение и схему коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
физико-химические и технологические свойства прядильного раствора, роданистого, натрия и требования, предъявляемые к ним;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
технологический процесс утилизации отработанных прядильных растворов методом коагуляции и отделения полимера от растворителя и схему обслуживаемого участка;
устройство оборудования, назначение и схему коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
физико-химические и технологические свойства прядильного раствора, роданистого, натрия и требования, предъявляемые к ним;
правила ухода за оборудованием;
слесарное дело
Примеры работ:
Примечание: