Аппаратчик вытяжки

3-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса вытяжки лески и щетины на вытяжных машинах в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка машин;
заправка лески, щетины через нитепроводящую систему, тянущие галеты на паковку или на мотовило;
замена сходящих прядильных бобин, ликвидация обрывов нити, съем наработанных паковок или мотков с мотовил, перевязка мотков;
относ вытянутой лески, щетины к весам;
контроль и регулирование скорости и кратности вытяжки;
наблюдение за качеством вытяжки и намотки лески, щетины, за состоянием нитепроводящей системы и тянущих галет;
сдача отходов
Должен знать:

технологический процесс вытяжки лески, щетины и схему заправки нити;
устройство, принцип работы вытяжных машин;
ассортимент, физико-механические свойства лески и щетины;
требования, предъявляемые к качеству вытяжки;
технические условия на готовую продукцию;
правила регулирования скорости и кратности вытяжки;
правила ухода за оборудованием
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

ведение технологического процесса вытяжки и резки волокна на крюковытяжных механизмах прядильной машины;
вытяжка волокна в жгуте или одиночными нитями на вытяжных машинах или станах штапельных агрегатов в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка оборудования;
заправка жгута в крюковытяжные механизмы прядильной машины;
установка шпуль с шелком в шпулярник, заправка одиночных нитей на галеты вытяжной машины;
заправка жгута со шпулярника или вытяжной машины в промывную ванну, на вытяжные станы, гофрировочную машину или камеру, камеру фиксации и резальную машину на штапельных агрегатах;
ликвидация обрывов одиночных нитей и жгута, намотов на вытяжные галеты, вальцы и иные вращающиеся части агрегата;
обеспечение взаимосвязанной работы смежных частей агрегата;
наблюдение за правильностью заправки нитей и жгута на машине и агрегате, кратностью вытяжки, числом шпуль в шпулярнике, качеством волокна;
контроль и регулирование температуры воды и теплоносителей в системе обогрева вытяжных галет и станов, обогревающих каналов;
давления сжатого воздуха в системе обогрева, подачи пара в паровой канал, гофрировочную машину, циркуляции замасливателя, длины и скорости резки волокна;
отбор проб на анализ для контроля производства;
выявление неисправностей в работе оборудования и уход за ним;
запись в производственном журнале
Должен знать:

технологический процесс вытяжки и резки волокна на крюковытяжных механизмах, получения штапельного волокна из одиночных нитей на штапельных агрегатах;
схему заправки нити и жгута;
устройство, принцип работы крюковытяжного механизма прядильной машины, оборудования штапельных агрегатов, контрольно-измерительных приборов;
физико-механические показатели готового волокна;
требования, предъявляемые к волокну;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса;
правила ухода за оборудованием;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание: