Прядильщик химического волокна
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса формования медно-аммиачного волокна на прядильных машинах, формования и намотки лески и щетины на трубах непрерывной полимеризации в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка прядильных мест;
заправка прядильных аппаратов, промывка воронок и направляющих дротов при формовании медно-аммиачного волокна;
заправка струйки плава в охлаждающую водяную ванну и на прядильную бобину приемно-намоточной части машины, снятие наработанной продукции при формовании лески и щетины;
смена фильер, ликвидация обрывов;
наблюдение за температурой и концентрацией осадительной и охлаждающей ванны, качеством выпускаемого волокна;
запись в производственном журнале;
уход за оборудованием
ведение технологического процесса формования медно-аммиачного волокна на прядильных машинах, формования и намотки лески и щетины на трубах непрерывной полимеризации в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка прядильных мест;
заправка прядильных аппаратов, промывка воронок и направляющих дротов при формовании медно-аммиачного волокна;
заправка струйки плава в охлаждающую водяную ванну и на прядильную бобину приемно-намоточной части машины, снятие наработанной продукции при формовании лески и щетины;
смена фильер, ликвидация обрывов;
наблюдение за температурой и концентрацией осадительной и охлаждающей ванны, качеством выпускаемого волокна;
запись в производственном журнале;
уход за оборудованием
Должен знать:
технологический процесс формования волокна, лески, щетины;
схему заправки обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы прядильной машины, труб непрерывной полимеризации, контрольно-измерительных приборов;
свойства прядильных растворов, сформованных волокон, лески и щетины, требования, предъявляемые к ним и технические условия на продукцию;
правила ухода за оборудованием
при ведении технологического процесса формования медно-аммиачного волокна на прядильных машинах со стороны второй ванны коагуляции и заправки жгутиков на общий транспортер - 3 разряд.
технологический процесс формования волокна, лески, щетины;
схему заправки обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы прядильной машины, труб непрерывной полимеризации, контрольно-измерительных приборов;
свойства прядильных растворов, сформованных волокон, лески и щетины, требования, предъявляемые к ним и технические условия на продукцию;
правила ухода за оборудованием
при ведении технологического процесса формования медно-аммиачного волокна на прядильных машинах со стороны второй ванны коагуляции и заправки жгутиков на общий транспортер - 3 разряд.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса формования ацетатных, вискозных и синтетических волокон и, лески по мокрому и сухому способам прядения на машинах для формования волокна и машинах непрерывного процесса различных систем в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка прядильных мест;
загрузка прядильных мест смолой и обработка азотом при формовании лески, заправка прядильных мест, ликвидация обрывов нити и засора фильер;
смена фильер, прядильной гарнитуры и нити проводящих деталей, устранение подтеков прядильного раствора, съем продукции или участие в съеме;
обеспечение взаимосвязанной работы прядильной части машины с иными частями;
замер диаметра лески;
наблюдение за температурой, концентрацией и давлением прядильного раствора, схемой заправки нити, состоянием нити проводящей системы, качеством сформованного волокна, подачей воздуха в шахту при сухом способе прядения, циркуляцией осадительной ванны при мокром способе прядения;
отбор проб и анализ их при формовании лески;
запись в производственном журнале;
уход за оборудованием
ведение технологического процесса формования ацетатных, вискозных и синтетических волокон и, лески по мокрому и сухому способам прядения на машинах для формования волокна и машинах непрерывного процесса различных систем в соответствии с рабочей инструкцией;
пуск, остановка прядильных мест;
загрузка прядильных мест смолой и обработка азотом при формовании лески, заправка прядильных мест, ликвидация обрывов нити и засора фильер;
смена фильер, прядильной гарнитуры и нити проводящих деталей, устранение подтеков прядильного раствора, съем продукции или участие в съеме;
обеспечение взаимосвязанной работы прядильной части машины с иными частями;
замер диаметра лески;
наблюдение за температурой, концентрацией и давлением прядильного раствора, схемой заправки нити, состоянием нити проводящей системы, качеством сформованного волокна, подачей воздуха в шахту при сухом способе прядения, циркуляцией осадительной ванны при мокром способе прядения;
отбор проб и анализ их при формовании лески;
запись в производственном журнале;
уход за оборудованием
Должен знать:
технологический процесс формования химических волокон, лески и схему заправки нити;
устройство, принцип работы прядильных машин;
параметры технологического режима формования волокна и лески и правила регулирования процесса;
свойства прядильных растворов и сформованных волокон, лески;
требования, предъявляемые к качеству волокна, лески и нити проводящим деталям;
технические условия на волокно, леску;
режим ухода за оборудованием
технологический процесс формования химических волокон, лески и схему заправки нити;
устройство, принцип работы прядильных машин;
параметры технологического режима формования волокна и лески и правила регулирования процесса;
свойства прядильных растворов и сформованных волокон, лески;
требования, предъявляемые к качеству волокна, лески и нити проводящим деталям;
технические условия на волокно, леску;
режим ухода за оборудованием
Примеры работ:
Примечание: