Спекальщик стекловолокна

2-й разряд.
Характеристика работ:

ведение процесса спекания и отжима стекловолоконных заготовок под руководством спекальщика более высокой квалификации;
подготовка пресс - форм, пресс - печей и печей отжига Наблюдение за работой приборов.
Должен знать:

температурные режимы спекания и отжига;
правила подготовки пресс - форм, пресс - печей отжига к работе;
назначение и основные сведения о пресс - формах, пресс - печах и печах отжига
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

ведение процесса спекания и прессования стекловолоконных заготовок в невакуумной пресс-печи;
отжиг стекловолоконных заготовок;
регулирование температурного режима;
контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
вытяжка фоконов из стекловолокнистых штабиков
Должен знать:

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
технологический процесс спекания и прессования стекловолоконных заготовок;
физико-химические и технологические свойства спекаемых заготовок
Примеры работ:

1) заготовки стекловолоконные для получения из них изделий диаметром до 60 миллиметров - спекание, отжиг;
2) фоконы диаметром до 20 миллиметров - вытяжка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

ведение процесса спекания и прессования стекловолоконных заготовок в вакуумной печи;
контроль и регулирование параметров технологического режима;
ведение процесса прожига готовых изделий;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;
правила регулирования процесса;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
виды брака и способы его предупреждения и устранения
Примеры работ:

1) заготовки стекловолоконные для получения из них изделий диаметром свыше 60 миллиметров - спекание, отжиг;
2) пластины волоконно-оптические – прожиг;
3) фоконы диаметром свыше 20 миллиметров - вытяжка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

ведение процесса спекания световодов в специальных пресс - печах с программным управлением;
сборка образца в пресс – форме;
подготовка разделительного станка для резки;
резка изделий на малые образцы;
приготовление абразивного раствора для шлифовки;
подшлифовка торцов пластин
Должен знать:

технологический процесс спекания;
устройство оборудования обслуживаемого участка;
зависимость качества готового изделия от режимов обработки;
основы вакуумной техники
Примеры работ:
Примечание: