Аппаратчик получения нитролигнина
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в соответствии с технологическим режимом под руководством аппаратчика более высотой квалификации;
проверка рабочего состояния оборудования цеха;
подготовка его к работе (осмотр и промывка);
наблюдение за порядком загрузки сырья;
подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды в реактор, пара и воды в рубашку реактора;
наблюдение за параметрами технологического процесса;
участие в проведении декантации, отмывки, фильтрации раствора и возвращение его в реактор;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха;
отбор проб
ведение технологического процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в соответствии с технологическим режимом под руководством аппаратчика более высотой квалификации;
проверка рабочего состояния оборудования цеха;
подготовка его к работе (осмотр и промывка);
наблюдение за порядком загрузки сырья;
подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды в реактор, пара и воды в рубашку реактора;
наблюдение за параметрами технологического процесса;
участие в проведении декантации, отмывки, фильтрации раствора и возвращение его в реактор;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха;
отбор проб
Должен знать:
технологический процесс получения нитролигнина;
сущность физико-химических процессов, происходящих в реакторе;
требования, предъявляемые, к сырью, химикатам;
порядок проведения загрузки и выгрузки;
правила отбора проб;
технические требования на сырье, химикаты, готовый продукт;
принцип работы оборудования цеха по производству нитролигнина
технологический процесс получения нитролигнина;
сущность физико-химических процессов, происходящих в реакторе;
требования, предъявляемые, к сырью, химикатам;
порядок проведения загрузки и выгрузки;
правила отбора проб;
технические требования на сырье, химикаты, готовый продукт;
принцип работы оборудования цеха по производству нитролигнина
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса нитрования и окисления гидролизноголигнина вреакторах в соответствии с заданным технологическим режимом;
координирование работы производственных участков цеха получения нитролигнина, контроль за загрузкой лигнина и кислоты определенной концентрации, реакциями нитрования и окисления гидролизного лигнина, декантации, промывки и фильтрации нитролигнина по установленному режиму;
определение влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или меланже;
расчет количества компонентов в зависимости от влажности лигнина и крепости азотной кислоты или меланжа при загрузке реакторов;
контроль и регулирование параметров процесса нитрования и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов;
анализ проб нитролигнина на растворимость;
перекачка готового продукта насосами в декантаторы для отстаивания;
отделение твердой части от жидкой при помощи гребенки отбора;
слив маточного раствора в сборники;
определение концентрации отобранного маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной концентрации и использование для нитрования и окисления новых реакций лигнина;
отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по индикатору) в декантаторах барботированием, фильтрация и отжим отмытого продукта на "НУТЧ"-фильтрах;
подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
соблюдение графиков работы всех узлов цеха нитролигнина;
ведение записей в журналах;
ведение учета расхода химикатов, сырья, пара, воды, электроэнергии;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
ведение процесса нитрования и окисления гидролизноголигнина вреакторах в соответствии с заданным технологическим режимом;
координирование работы производственных участков цеха получения нитролигнина, контроль за загрузкой лигнина и кислоты определенной концентрации, реакциями нитрования и окисления гидролизного лигнина, декантации, промывки и фильтрации нитролигнина по установленному режиму;
определение влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или меланже;
расчет количества компонентов в зависимости от влажности лигнина и крепости азотной кислоты или меланжа при загрузке реакторов;
контроль и регулирование параметров процесса нитрования и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов;
анализ проб нитролигнина на растворимость;
перекачка готового продукта насосами в декантаторы для отстаивания;
отделение твердой части от жидкой при помощи гребенки отбора;
слив маточного раствора в сборники;
определение концентрации отобранного маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной концентрации и использование для нитрования и окисления новых реакций лигнина;
отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по индикатору) в декантаторах барботированием, фильтрация и отжим отмытого продукта на "НУТЧ"-фильтрах;
подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
соблюдение графиков работы всех узлов цеха нитролигнина;
ведение записей в журналах;
ведение учета расхода химикатов, сырья, пара, воды, электроэнергии;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему получения нитролигнина;
причины получения некондиционной продукции и методы их устранения;
устройство аппаратуры и коммуникаций цеха;
методику проведения анализов;
правила расчета компонентов;
методы совмещения операций, проводимых в нескольких аппаратах
технологическую схему получения нитролигнина;
причины получения некондиционной продукции и методы их устранения;
устройство аппаратуры и коммуникаций цеха;
методику проведения анализов;
правила расчета компонентов;
методы совмещения операций, проводимых в нескольких аппаратах
Примеры работ:
Примечание: