Слесарь по ремонту технологических установок
2-й разряд.
Характеристика работ:
разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры;
ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;
слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5-7 классам точности);
промывка, чистка и смазка деталей;
разметка и сверление отверстий на фланцах;
правка, опиловка и нарезание резьбы на трубах;
изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования
разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры;
ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;
слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5-7 классам точности);
промывка, чистка и смазка деталей;
разметка и сверление отверстий на фланцах;
правка, опиловка и нарезание резьбы на трубах;
изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования
Должен знать:
устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования;
условия работы обслуживаемого оборудования;
основные приемы слесарных работ;
общие правила сварки и пайки;
правила испытания трубопроводов малых диаметров;
основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки;
назначение и правила применения приспособлений и инструмента;
приемы разметки труб, элементы черчения;
правила применения масел, моющих составов и смазок
устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования;
условия работы обслуживаемого оборудования;
основные приемы слесарных работ;
общие правила сварки и пайки;
правила испытания трубопроводов малых диаметров;
основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки;
назначение и правила применения приспособлений и инструмента;
приемы разметки труб, элементы черчения;
правила применения масел, моющих составов и смазок
Примеры работ:
1) крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка;
2) ограждения - снятие и установка;
3) прокладки - изготовление;
4) теплообменники типа "труба в трубе" - разборка;
5) трубы системы охлаждения и смазки - чистка;
6) форсунки газовые - ревизия
1) крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка;
2) ограждения - снятие и установка;
3) прокладки - изготовление;
4) теплообменники типа "труба в трубе" - разборка;
5) трубы системы охлаждения и смазки - чистка;
6) форсунки газовые - ревизия
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры;
ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации;
слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности);
разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров,
изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования
разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры;
ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации;
слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности);
разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров,
изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования
Должен знать:
устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры;
технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы;
основы сварочного дела;
свойства свариваемых металлов;
правила прокладки трубопроводов;
правила эксплуатации оборудования;
принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры;
технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы;
основы сварочного дела;
свойства свариваемых металлов;
правила прокладки трубопроводов;
правила эксплуатации оборудования;
принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
1) арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка;
2) компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров;
3) маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт;
4) насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые - разборка, ремонт;
5) сальники - набивка;
6) трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка;
7) трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений
1) арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка;
2) компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров;
3) маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт;
4) насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые - разборка, ремонт;
5) сальники - набивка;
6) трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка;
7) трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов;
слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности);
снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования;
испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта;
изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования;
составление дефектных ведомостей на ремонт
разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов;
слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности);
снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования;
испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта;
изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования;
составление дефектных ведомостей на ремонт
Должен знать:
назначение, устройство сложного оборудования;
технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;
основы планово-предупредительного ремонта, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
способы разметки и обработки несложных различных деталей;
устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими;
основы такелажного дела;
правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов
назначение, устройство сложного оборудования;
технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;
основы планово-предупредительного ремонта, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
способы разметки и обработки несложных различных деталей;
устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими;
основы такелажного дела;
правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов
Примеры работ:
1) аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора;
2) аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок;
3) аппараты теплообменные - сборка;
4) грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка;
5) компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней;
6) компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт;
7) насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка;
8) печи трубчатые - замена труб, двойников;
9) реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопара, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений;
10) редукторы - ремонт, сборка, регулировка
1) аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора;
2) аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок;
3) аппараты теплообменные - сборка;
4) грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка;
5) компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней;
6) компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт;
7) насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка;
8) печи трубчатые - замена труб, двойников;
9) реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопара, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений;
10) редукторы - ремонт, сборка, регулировка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта;
слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности);
разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;
техническое освидетельствование оборудования
разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта;
слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности);
разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;
техническое освидетельствование оборудования
Должен знать:
устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования, все виды применяемых в ремонте материалов;
способы определения преждевременного износа деталей, статическую и динамическую балансировку машин, геометрические построения при сложной разметке;
способы восстановления изношенных деталей;
методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением
устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования, все виды применяемых в ремонте материалов;
способы определения преждевременного износа деталей, статическую и динамическую балансировку машин, геометрические построения при сложной разметке;
способы восстановления изношенных деталей;
методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением
Примеры работ:
1) аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж;
2) арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка;
3) воздуховоды вентиляционные - сборка;
4) воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание;
5) компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов;
6) компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию;
7) компрессоры газомоторные - ремонт;
8) конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций;
9) мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача;
10) насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию;
11) печи трубчатые - контроль, отбраковка труб;
12) реакторы - ремонт;
13) теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атмосфер (далее - атм) - ремонт;
14) центрифуги - ремонт
1) аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж;
2) арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка;
3) воздуховоды вентиляционные - сборка;
4) воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание;
5) компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов;
6) компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию;
7) компрессоры газомоторные - ремонт;
8) конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций;
9) мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача;
10) насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию;
11) печи трубчатые - контроль, отбраковка труб;
12) реакторы - ремонт;
13) теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атмосфер (далее - атм) - ремонт;
14) центрифуги - ремонт
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов;
выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;
проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования
ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов;
выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;
проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования
Должен знать:
конструктивные особенности особо сложного оборудования;
технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;
технологию металлов;
способы восстановления особо сложных и ответственных узлов, допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования;
системы технического обслуживания и ремонта оборудования
конструктивные особенности особо сложного оборудования;
технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;
технологию металлов;
способы восстановления особо сложных и ответственных узлов, допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования;
системы технического обслуживания и ремонта оборудования
Примеры работ:
1) аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора;
2) барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию;
3) грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобора, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа;
4) компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка;
5) компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание;
6) котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт;
7) печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика;
8) реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание;
9) реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора;
10) реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар;
11) реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание;
12) регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков;
13) редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка;
14) теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм - сборка, испытание;
15) трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка;
16) турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подпишниках, центровка, регулировка;
17) турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача;
18) центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.
1) аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора;
2) барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию;
3) грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобора, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа;
4) компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка;
5) компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание;
6) котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт;
7) печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика;
8) реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание;
9) реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора;
10) реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар;
11) реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание;
12) регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков;
13) редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка;
14) теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм - сборка, испытание;
15) трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка;
16) турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подпишниках, центровка, регулировка;
17) турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача;
18) центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.
Примечание: