Выпуск 34. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 25 октября 2012 года № 406-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 34)
Общие положения
1.Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 34) состоит из раздела "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
5. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
6. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте, виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию.
7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристике более высоких разрядов, как правило, не указываются.
8. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
9. Общие положения Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих помещены в ЕТКС, выпуск 1 "Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики".
10. Перечень технологических установок и производств по категориям приведен в приложении 1 к настоящему ЕТКС (выпуск 34).
11. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель в приложении 2, содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
12. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделом "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов", с указанием их наименований по действовавшему 34 выпуску ЕТКС, приведен в редакции издания 1986 года.
Раздел: Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов
загрузка сланца в вагоны по установленной схеме и выравнивание поверхности сланца;
подача и вывод вагонов из туннельной печи;
выгрузка полукокса из вагонов различными опрокидывателями;
подача вагонов под загрузку сланцев;
наблюдение за щитом сигнализации;
пуск и остановка загрузочных и выгрузочных устройств;
очистка решеток и подрешеточного пространства вагонов и дутьевых патрубков;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования и печи
технологический процесс переработки сланца в туннельных печах;
устройство барабанных грохотов, туннельных печей, пневматической системы, сигнализации, транспортных средств на участке подачи вагонов со сланцем в печах;
схему гидравлической и водяной коммуникации;
правила обслуживания транспортного оборудования;
влияние качества загрузки на количество вырабатываемой продукции;
основы слесарного дела
загрузка печей полукоксования и камерных углем и сланцем;
замер уровня сланца и угля в печах;
регулировка: равномерного схода угля или сланца по сечениям шахты и камер, температуры и давления верхней зоны и низа печи, работы механизмов загрузки и выгрузки, процесса охлаждения полукокса и кокса, выгрузка и транспортировка полукокса из печи;
транспортировка кокса в коксовые питатели;
шуровка угля при зависаниях;
координация работы загрузочных вагонов и конвейеров;
чистка камер газосборных каналов с косыми ходами;
уплотнение материальных швов и люков;
устранение неисправностей в работе;
участие в текущем и капитальном ремонтах загрузочного вагона и загрузочных устройств;
ведение записи в производственном журнале
технологический процесс полукоксования и переработки сланца в камерных печах;
основные свойства угля, сланцев, полукокса, кокса, смолы и газа;
устройство печей камерных и полукоксования, обслуживаемого оборудования, механизмов, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
температурный и гидравлический режим работы печей;
системы выгрузки и транспортировки полукокса и кокса;
влияние процесса загрузки на производительность печей, факторы, влияющие на выход газа и масла из сланца;
слесарное дело
очистка от кокса и грязи труб и ретурбентов трубчатых печей, передаточных и остатковых трубопроводов, туннельных печей пневматическими турбинами;
очистка вручную аппаратов, реакционных камер, ректификационных колонн, испарителей и других;
открытие и закрытие двойников печей;
заточка бойков коксоочистительных пневматических турбинок
устройство трубчатых печей, конденсаторов, холодильников, колонн и других аппаратов, подвергающихся периодической чистке;
правила очистки кокса с применением пневматической турбинки;
конструкцию турбинки и правила ее ремонта;
слесарное дело
выгрузка кокса из кубов вручную или при помощи лебедок и других механизмов;
охлаждение водой выгруженного из кубов кокса, сортировка его по количеству и размерам куска;
погрузка кокса в вагонетки, транспортировка на склад и укладка в штабеля;
участие в работах по открытию, закрытию люков и укладка стропов в кубах
порядок и правила выгрузки кокса из кубов;
правила сортировки, погрузки, складирования и хранения кокса
контроль за качеством принимаемых, хранимых и реализуемых нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции, за правильностью отбора и составления контрольных проб, оформление актов, за подготовленностью тары, предназначенной для залива нефти, нефтепродуктов, затаривания сухогрузов и реагентов;
участие в разработке мероприятий, предохраняющих от порчи и пересортицы, и в разборе претензий потребителей к поставщикам по качеству нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции;
разработка технологии исправления качества нефтепродуктов, полуфабрикатов и руководство работой по исправлению качества
виды нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции, их физические и химические свойства;
технологическую обвязку резервуарного парка, эстакады, причала, план расположения складских помещений;
правила подготовки резервуаров, складских помещений к приему продуктов;
Государственные стандарты ( далее - ГОСТ) и технические условия на отбор проб и методику проведения анализов;
порядок оформления и сроки хранения контрольных проб;
порядок налива нефти, нефтепродуктов, реагентов в цистерны, баржи и танкеры;
правила расфасовки сухогрузов в тару
управление оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов до 1 тысячи тонн (далее - тыст.);
чистка, смазка, крепление оборудования;
наблюдение за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
определение на слух недостатков в работе машин;
обслуживание насосов, насосных станции по перекачке нефти и нефтепродуктов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых котлов, передвижных электростанций, парокотельных, резервуарных парков, трубопроводных коммуникаций, сливо-наливных железнодорожных и автоналивных эстакад и нефтепричалов под руководством машиниста более высокой квалификаций;
участие в расстановке и уборке цистерн и судов и погрузочно-разгрузочных работах;
подъем и опускание переходных мостиков;
открытие и закрытие люков и задвижек на трубопроводе;
подсоединение приборов нижнего слива, заправка шлангов.
устройство обслуживаемого оборудования;
правила расстановки вагонов-цистерн и судов;
основы электромеханики и слесарного дела;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов
управление оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 1 до 20 тыст;
обслуживание насосной станции по перекачке нефти, нефтепродуктов, передвижных электростанций, парокотельных, резервуарных парков, трубопроводных коммуникаций, сливо-наливных железнодорожных и автоналивных эстакад и нефтепричалов, компрессоров, насосов, двигателей внутреннего сгорания и паровых котлов;
регулирование режима работы двигателей и насосов при перекачке нефтепродуктов, сливе-наливе железнодорожных цистерн, наливе автоцистерн, внутрибазовых перекачках из резервуара в резервуар;
профилактический осмотр, выявление неисправностей, текущий и капитальный ремонт, смазка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
технический осмотр цистерн и судов;
наблюдение за работой двигателей, генераторов, регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, передвижных электростанций, парокотельных насосов, компрессоров, трубопроводных коммуникаций;
участие в монтаже и демонтаже оборудования нефтебазы;
учет работы насосов, компрессоров, двигателей и другого оборудования нефтебазы.
технологический процесс приема, хранения и оптуска нефтепродуктов;
правила технической эксплуатации оборудования нефтебазы, резервуаров;
устройство насосов, двигателей внутреннего сгорания, электромоторов;
инструкции по эксплуатации оборудования насосных станций, парокотельных, электростанций, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов;
общие сведения по гидравлике, механике, теплотехнике, электротехнике, слесарное и кузнечное дело, схему технологической обвязки насосной, резервуарного парка, разливочной и сливо-наливных эстакад;
схему дистанционного управления насосных станций и электроприводной запорной арматуры;
причины неполадок в работе механизмов и другого оборудования нефтебазы;
способы их предупреждения и устранения, физические и химические свойства перекачиваемых нефтепродуктов;
нормы расхода смазочных материалов и топлива
При управлении оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 20 до 100 тыс.т. 5й разряд.
При управлении оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 до 150 тыс.т. 6й разряд.
обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или государственными стандартами по определению октановых чисел этилированных и неэтилированных бензинов и керосина, цетановых чисел дизельного топлива;
дозировка этиловой жидкости к топливам и присадок к маслам;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
участие в переработке двигателя со снятием нагара и ремонте оборудования;
выявление и устранение дефектов, возникающих при испытании, под руководством машиниста более высокой квалификации;
ведение журнала испытаний
устройство и правила эксплуатации обслуживаемых генераторов, электродвигателей, топливных насосов, приборов и вспомогательных механизмов;
технологию производства испытуемых топлива и нефтепродуктов;
влияние состава топлива на их октановую характеристику и чувствительность к тетраэтилсвинцу;
правила учета работы двигателей с записями в формуляре установки;
государственные стандарта и методики на испытание топлива, масел, смазок и присадок;
правила ведения журнала записей;
основы слесарного дела
обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или ГОСТами по моторным испытаниям топлива и нефтепродуктов со снятием внешних характеристик;
определение моющих, противозадирных, антиокислительных и других моторных свойств масел, смазок и присадок;
подготовка двигателей к испытаниям;
регулировка датчиков детонации, электронных детонометров, индикаторов воспламенения и впрыска;
составление первичного эталонного и контрольного топлива с дозировками;
снятие переходных шкал от первичного эталонного топлива к вторичному;
определение сортности топлива и нефтепродуктов, проведение сложных моторных испытаний и классификация масел под руководством машиниста более высокой квалификации;
установка двигателя на испытательный стенд, монтаж и демонтаж его;
выполнение текущего ремонта и участие в среднем и капитальном ремонте двигателей;
разборка, осмотр и сборка двигателя при ревизии;
оценка полученных результатов испытаний путем сопоставления с эталонной шкалой
устройство машин и установок по испытанию топлива и нефтепродуктов, датчиков детонации, детонометров, индикаторов воспламенения и впрыска и других приборов;
правила их регулирования, правила составления первичного эталонного и контрольного топлива с дозировками;
физико-химические свойства нефтепродуктов;
государственные стандарты и методики по проведению моторных испытаний;
основные свойства применяемых металлов, сплавов и неметаллических материалов;
правила ведения журнала испытаний и ремонтных карт;
слесарное дело
обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или государственными стандартами при проведении сложных квалификационных моторных испытании топлива, масел, смазок и присадок;
определение термической стабильности в динамических условиях и сортности топлива;
классификация масел;
регулировка систем, агрегатов и приборов согласно инструкциям по эксплуатации;
проведение среднего и капитального ремонта двигателя;
оценка результатов испытания и классификация в соответствии с требованиями государственного стандарта;
монтаж и демонтаж испытательных стендов;
чтение сборочных чертежей, схем двигателя и стендового оборудования
устройство двигателей внутреннего сгорания, установок по испытаниям топлива и нефтепродуктов;
правила наладки и регулирования контрольно-измерительных приборов;
методы выявления неисправностей в работе двигателей, стендовых систем и их устранение;
оформление протоколов испытаний и ремонтных карт
обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методикой или государственным стандартом при проведении эталонных моторных испытаний с последующей классификацией испытуемого образца;
наладка всех стендовых систем терморегулирования;
регулирование и тарирование электрических и тормозных устройств;
устранение дефектов, выявленных при испытании;
разборка и оборка с производством микрометража и подгонка деталей;
проведение замеров для определения износа, механического КПД двигателя;
проведение среднего и капитального ремонта двигателя и испытательного стенда;
руководство машинистами более низкой квалификации
конструктивные особенности двигателей внутреннего сгорания;
методы моторных испытаний;
методы регулирования двигателей и стендовых систем по показаниям контрольно-измерительных приборов;
способы тарирования тормозных устройств;
методы оценки результатов испытаний;
методы подсчета износа деталей двигателя и его механического КПД;
производство микрометража и ведение протоколов испытаний, микрометражных и ремонтных карт
обслуживание компрессоров с различными приводами компримирующих инертные, природные нефтяные и искусственные газы на компрессорных станциях нефтегазодобывающих промыслов, магистральных газонефтепродуктопроводов;
пуск, остановка и регулирование режима работы компрессоров в соответствии с технологической картой по показаниям контрольно-измерительных приборов и после ремонта;
обслуживание аппаратов и газовых коммуникаций;
определение и устранение неполадок в их работе;
наладка, текущий и средний ремонт компрессоров, их приводов, аппаратов, узлов газовых коммуникаций и вспомогательного оборудования цехов;
осуществление руководства бригадой машинистов в смене, контроля за соблюдением правил техники безопасности;
ведение учета расхода горюче-смазочных материалов и записи в производственных журналах
технологию транспортирования газа;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемых компрессоров, их приводов, вспомогательного оборудования, аппаратов, газовых коммуникаций, приборов контроля и защиты машин и аппаратов;
теоретические основы работы компрессоров и их приводов, а также вспомогательного оборудования цехов;
схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций, принципиальную схему и правила эксплуатации средств автоматики и релейной защиты;
правила и инструкции по производству газоопасных работ;
технические условия и технологию проведения всех видов технического обслуживания и ремонта компрессоров, их приводов, запорной арматуры и аппаратуры;
средств автоматики и релейной защиты, применяемые при ремонте материалы и возможные их заменители;
виды инструментов контрольно-измерительных приборов, приспособлений, применяемых при выполнении тех или иных работ
При обслуживании газомоторных поршневых компрессоров общей мощностью до 75000 кубических метра в час (далее - м3/ч) 4й разряд.
При обслуживании газомоторных поршневых компрессоров общей мощностью свыше 75000 м3/ч или турбокомпрессоров общей производительностью компрессоров общей мощностью до 750000 м3/ч 5й разряд.
При обслуживании турбокомпрессоров общей производительностью свыше 750000 м3/ч 6й разряд.
Требуется среднее специальное образование.
обслуживание насосных станций и установок по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральном трубопроводе, перевалочной нефтебазе и на нефтеперерабатывающих предприятиях: наблюдение за работой насосов, системами смазки, охлаждения и вентиляции, исправностью трубопроводов, задвижек, контрольно-измерительных приборов; подготовка к работе схемы технологической обвязки насосной станции, устранение утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста более высокой квалификации;
набивка сальников и смена прокладок;
пуск, остановка и обтирание насосов;
открытие и закрытое задвижек;
отбор проб
схему обслуживаемой насосной;
принцип работы насосов;
характеристику насосов и проводов к ним;
правила технической эксплуатации;
правила смазки механизмов;
свойства перекачиваемых жидкостей, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств
обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов до 500 м3/ч;
обслуживание насосных технологических установок нефте- и газоперерабатывающих предприятий с суммарной производительностью до 1000 м3/ч;
обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью до 500 киловатт (далее - кВт) на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях;
наблюдение по контрольно-измерительным приборам за нагрузкой электродвигателей, за рабочим давлением на насосах и трубопроводах, за работой приборов автоматики, системами смазки, охлаждения и вентиляции, распределительных устройств, запорной арматуры;
пуск и остановка электродвигателей;
проверка наличия смазки в подшипниках;
разборка, промывка, протирка подшипников;
замена предохранителей, устранение утечек перекачиваемых продуктов, выполнение слесарных работ по ремонту электрооборудования;
надзор за режимом работы оборудования
технологический процесс и схему обслуживаемой насосной станции, технологической установки, товарного парка, ловушечного хозяйства;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов, регуляторов и средств механизации;
основы электротехники, элементарные сведения по гидравлике и механике;
способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий;
систему условной сигнализации, правила технической эксплуатации электрооборудования и правила безопасности при обслуживании токоприемников и сетей;
виды электроматериалов, их свойства и применение, систему заземления электроустановок, схему электроснабжения;
пусковые устройства и распределительные щиты;
назначение и свойства трансформаторных масел;
допустимую температуру нагрева и нагрузку электродвигателей и электроприборов, слесарное дело
При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск III группы.
обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах общей производительностью насосов от 500 до 1000 м3/ч;
обслуживание насосных технологических установок на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях суммарной производительностью насосов свыше 1000 до 3000 м3/ч;
обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью от 500 до 3000 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях;
обслуживание приводов контакторов установок алкилирования, аппаратов воздушного охлаждения;
контроль за заданным давлением на выходе насосов;
обслуживание трансформаторных подстанций под руководством машиниста более высокой квалификации;
ведение записей в журнале
устройство и правила эксплуатации центробежных, поршневых насосов и турбонасосов различных систем и давления;
устройство и расположение трубопроводов с запорной арматурой, колодцев и контрольно-измерительных приборов;
правила пуска и остановки всего оборудования насосной станции;
порядок и правила ликвидации аварии, ведение учета работы насосной станции;
слесарное дело
При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск IV группы.
обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов от 1000 до 3000 м3/ч;
обслуживание насосных технологических установок на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях с ттеской производительностью насосов свыше 3000 м3/ч;
обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью свыше 3000 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях, обслуживание щита управления;
обслуживание трансформаторных подстанций распределительных устройств
устройство и правила эксплуатации оборудования насосных станций и технологических установок большой мощности, оснащенных двигателями и насосами различных систем;
основы гидравлики, механики, автоматики, телемеханики;
методы и способы определения и устранения неисправностей в работе насосной станции;
правила и формы ведения учета работы насосной станций;
слесарное дело
При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств иметь допуск V группы.
обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах с общей производительностью более 3000 м3/ч;
пуск, регулирование режима работы и остановка всего оборудования насосной станции;
выявление, предупреждение и устранение неполадок в работе оборудования насосной;
руководство работой машинистов более низкой квалификации
конструктивные схемы;
правила эксплуатации насосов и электродвигателей большой мощности и вспомогательного оборудования станции;
сроки и порядок планово-предупредительного ремонта, составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования;
ревизию насосов, двигателей, контрольно-измерительных приборов и других механизмов обслуживаемой насосной станции
При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск V группы.
монтаж, эксплуатация и ремонт конструктивных элементов электрозащиты подземных трубопроводов;
проведение электроизмерений на трассе трубопровода;
определение удельного сопротивления грунтов;
отбор проб грунта;
регулировка, регистрация параметров и эксплуатация неавтоматических станций катодной защиты, поляризованных электродренажных и протекторных установок на полупроводниковых выпрямителях
конструкции сооружений противокоррозионной защиты катодных станций, поляризованных дренажей, изолирующих фланцев, методику измерений потенциального состояния подземных трубопроводов, сопротивления грунтов и отбора проб грунта, размещение установок катодной, электродренажной и протекторной защиты, изолирующих фланцев, работу с переносными контрольно-измерительными приборами;
элементарные основы электротехники
монтаж, эксплуатация и ремонт автоматических станций катодной защиты и автоматических электродренажных установок;
проведение контрольных электроизмерений на подземных трубопроводах и источниках блуждающих токов в сложных коррозионных условиях;
определение степени коррозионной активности грунта;
обработка данных электроизмерений на трубопроводах и источниках блуждающих токов, построение графиков потенциалов "рельс - земля", "труба - земля", определение степени коррозионной опасности;
проверка изоляционных покрытий трубопровода визуальным и инструментальными методами;
определение необходимости дополнительной защиты для отдельных участков трубопровода;
контроль за заменой изоляции при ремонте трубопроводов;
наладка и ремонт измерительных приборов средней сложности, применяемых при противокоррозионной защите;
участие в работах по термитной приварке катодных выводов к действующему трубопроводу
конструкции и принципиальные схемы автоматических станций катодной защиты и автоматических электродренажных установок;
методику электроизмерений в зонах распространения блуждающих токов с большой насыщенностью подземными коммуникациями и на источниках блуждающих токов;
методы определения коррозионной активности гранул;
типы изоляционных покрытий и технические требования, предъявляемые к ним;
устройство электроизмерительных регистрирующих и полупроводниковых приборов и электроустановок;
правила работы с высокоомными вольтметрами, измерителями заземлений, почвенными омметрами, универсальными коррозийно-измерительными приборами, кислотными и щелочными аккумуляторами;
правила ведения термитно-сварочных работ по приварке катодных выводов к действующему трубопроводу;
основы электротехники
монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт автоматических станций катодной защиты и автоматических усиленных электродренажей на полупроводниковых и электронных схемах;
монтаж и наладка установок электрозащиты со сложными схемами коммутации по первичным и вторичным цепям и сложных заграждающих электрических фильтров;
проверка изоляционного покрытия трубопроводов методами катодной поляризации и с помощью электронных приборов;
определение мест повреждений и коррозионных разрушений трубопровода без его вскрытия;
электрические измерения по определению омической и поляризационной составляющих защитного потенциала;
определение выходных электрических параметров дополнительных средств защиты и мест их установки;
производство электрометрических работ по определению гармонических составляющих и влиянию их на систему сигнализации железных дорог;
наладка и эксплуатация установок с использованием квантовых генераторов;
наладка и ремонт сложных измерительных приборов противокоррозионной защиты;
руководство бригадой при проведении работ по противокоррозионной защите трубопроводов
конструкции и схемы автоматических станций катодной защиты и автоматических усиленных электродренажей на полупроводниковых и электронных схемах;
устройство и схемы сложных систем коммутации первичных и вторичных цепей и электрозащиты;
методику электроизмерений гармонических составляющих выпрямленного напряжения;
устройство измерительных приборов противокоррозионной защиты;
конструкцию и схему заграждающих фильтров;
рациональное использование средств активной электрической защиты;
определение омической и поляризационной составляющих защитного потенциала;
основы радиотехники
обход и обслуживание однониточного участка трубопровода без устройств электрической защиты от почвенной коррозии и блуждающих токов, водосборников, колодцев, запорной арматуры, линий связи и других имеющихся на нем сооружений;
при обнаружении утечек газа, нефти и нефтепродуктов, повреждений, различных нарушений в полосе отвода и в охранной зоне немедленное сообщение в районные управления или на перекачечную перекачивающую станцию;
рытье шурфов, вырубка кустарников и покос травы в полосе отвода, поправка береговых укреплений, одерновки, плетневых клеток, каменной наброски;
производство текущего ремонта сооружений на трассе, в том числе колодцев и зданий блок-поста;
обслуживание закрепленного транспорта и ответственность за его сохранность;
ведение записей в журнале обходчика линейного и в журнале электрозащиты трубопровода от коррозии
закрепленный участок трассы однониточного трубопровода, расположение сооружений на нем, запорной арматуры и свечей;
правила технической эксплуатации магистральных трубопроводов;
порядок пользования средствами связи и сигнализации;
устройство и назначение контрольно-измерительных приборов;
конструкцию и обслуживание кранов и задвижек на своем участке;
правила наблюдения за полосой отвода и охранной зоной;
основы слесарного дела;
физические и химические свойства нефти, нефтепродуктов и газа
обход и обслуживание однониточного участка трубопровода с устройствами электрической защиты от почвенной коррозии и блуждающих токов, многониточного участка трубопровода, участков трубопровода, имеющих сложные воздушные переходы через реки, водосборников, колодцев, запорной арматуры, линии связи, сигнализации и других имеющихся на них сооружений;
осуществление надзора за контрольными пунктами телемеханики и объектами электрохимзащиты;
ремонт линий связи;
уход за аппаратурой дистанционного контроля давления в трубопроводах
закрепленный участок трассы однониточного или многониточного трубопровода и расположение сооружений на нем;
устройство контрольных пунктов телемеханики и объектов электрохимзащиты;
схему переключения на многониточных переходах рек и колодцев;
слесарное дело
обслуживание аппаратов, приборов, регулирования, измерения и учета газа, систем автоматического оборудования, установок очистки и одоризации газа и коммуникаций трубопроводов на неавтоматизированных газораспределительных станциях (далее - ГРС) или контрольно-распределительных пунктах (далее - КРП) с суточной производительностью газа до 1 миллиона кубических метра (далее - млнм3);
обеспечение заданного режима подачи газа потребителям;
ведение необходимых переключений приборов, арматуры и аппаратов в соответствии с установленным режимом работы;
обнаружение утечки газа и неисправностей в работе приборов, арматуры и аппаратов;
наладка и проверка работы регуляторов давления и приборов учета;
обработка картограмм регистрирующих приборов и подсчет количества газа, передаваемого потребителям;
подготовка приборов к сдаче на Госповерку;
текущий ремонт и участие в проведении среднего ремонта оборудования и коммуникаций ГРС и КРП;
содержание в чистоте оборудования, коммуникаций, помещения и территории ГРС и КРП;
ведение учета одоранта и масла для пылеуловителей.
схему ГРС и КРП коммуникаций, обвязки приборов и аппаратов;
устройство и правила эксплуатации оборудования, приборов регулирования, учета и контроля аппаратов, работающих под давлением;
правила обращения с одорантом и нормы одоризации газа;
способы наладки регуляторов давления и приборов учета газа
При работе на неавтоматизированных ГРС и КРП с суточной производительностью газа свыше 1,0 млн.м3 или при работе на автоматизированных ГРС и КРП со всеми видами обслуживания суточной производительностью газа до 1 млн.м3 5й разряд;
При работе на автоматизированных ГРС и КРП со всеми видами обслуживания с суточной производительностью газа свыше 1 млн.м3 6й разряд.
Требуется среднее профессиональное образование.
обслуживание магистральных газонефтепродуктопроводов к потребителям и газовых коллекторов на территории станции;
управление работой насосов по перекачке конденсата из отстойников и обеспечение перевозки его автоцистернами на промплощадку;
наблюдение за давлением в газопроводе;
проверка магистральных трубопроводов на герметичность;
регулирование запорных приспособлений;
своевременное устранение неисправностей в работе газопроводов и коллекторов;
текущий ремонт обслуживаемого оборудования
технологическую схему расположения газопровода и коллекторов и правила их эксплуатации;
свойства газов;
способы определения и устранения неисправностей в работе газопроводов и коллекторов;
правила ограждения мест аварий газопроводов;
устройство насосов, конденсационных сооружений и контрольно-измерительных приборов;
слесарное дело
обслуживание сборников конденсата, водоумягчительного оборудования и фильтров для очистки конденсата;
отбор пробы конденсата;
определение примеси нефтепродукта;
проведение анализа конденсата на жесткость, щелочность, железо;
очистка конденсата от нефтепродуктов;
перекачка конденсата;
пуск, обслуживание и остановка насоса;
учет количества конденсата;
взрыхление и регенерация фильтров
узлы управления и коммуникаций обслуживаемого участка;
устройство насосов, фильтров и другого обслуживаемого оборудования и приборов;
методику и технику производства анализов с обобщением результатов;
свойства кислот, щелочей и других применяемых реактивов, стандарты на очищенный конденсат;
правила технической эксплуатации оборудования;
основы слесарного дела
ведение технологического процесса получения газа на подземных газогенераторах, работающих на твердом топливе, и поддержание заданного режима их работы;
обслуживание скважин, скрубберов, насосов, промывателей, очистительных устройств и управление их работой;
распределение по каналам газификации потоков дутья и газа;
осмотр, включение и отключение скважин;
наблюдение за состоянием скважин и герметичностью головок скважин, панельных коммуникаций и газовых коллекторов;
регулирование подачи дутья, отвода газа и подачи воды для охлаждения газа;
чистка и подземный ремонт скважин;
ремонт и чистка коммуникаций;
спуск и подъем электродов;
контроль за уровнем подземных вод в газогенераторе, их откачка и дренаж;
установка отсекающих заглушек;
текущий ремонт аппаратуры и оборудования
устройство и правила эксплуатации подземных газогенераторов, буровых станков, головок скважин, запорной арматуры, центробежных насосов, скрубберов, промывателей и других очистных устройств;
схему поверхностных коммуникаций, назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов;
горно-геологические условия залегания угольного пласта;
способы дренажа подземных вод и конструкцию скважин вскрытия пласта;
слесарное дело
ведение технологического процесса получения газа на подземных газогенераторах, работающих на твердом топливе и поддержание заданного режима их работы с осуществлением контроля за наличием в газе влаги, песка, смол и других примесей, за работой устройств по очистке горючих газов и проведением мероприятий по снижению уровня подземных вод в газогенераторах;
наблюдение за герметичностью газогенераторов, скважин и коммуникаций и принятие мер к снижению подземных потерь дутья, газа и к устранению их утечек в коммуникациях;
определение нагрузки отдельных скважин по дутью и газу в зависимости от запасов угля, скоростей сбойки, температуры и других условий;
руководство работой операторов, а также ремонтом оборудования и аппаратуры газогенераторов и подземным ремонтом скважин
технологическую схему подземной газификации;
методы снижения уровня подземных вод в газогенераторах;
методы и схему осушения месторождения;
свойства газов;
особенности работы с вредными газами, горно-геологические и гидрогеологические условия залегания угольного пласта на участке подземного газогенератора;
способы дренажа подземных вод и конструкцию скважин вскрытия и условия фильтрации газов в горных породах
обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации;
перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов;
замер мерников;
отбор проб;
загрузка и выгрузка катализаторов;
чистка аппаратуры и печей
устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций;
назначение контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов;
правила затаривания и оформления продукции
ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации;
обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках;
переключение с работающего оборудования на резервное;
смена щелочи;
дренирование воды с аппаратов;
регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке, регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола;
ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы;
контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции;
погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей;
уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях;
участие в ремонте технологической установки
технологические процессы, схемы и карта обслуживаемых установок;
правила регулирования технологического процесса;
устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов;
основы слесарного дела
ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями;
ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категории под руководством оператора более высокой квалификации;
регулировка производительности блока, установки, отделения;
предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима;
осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов;
пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима, обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования;
обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на "О";
наблюдение за состоянием кладки отопительной системы;
пуск, остановка установки и вывод ее на режим;
подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту;
участие в ремонте технологических установок
технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры, факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции
ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями;
ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации;
контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов;
предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима;
заполнение журнала приема и сдачи дежурств
технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства сырья;
реагентов и вырабатываемой продукции, ГОСТы на сырье и продукты
ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями;
руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий;
расстановка операторов по рабочим местам
технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок, кинематические и электрические схемы технологического оборудования;
принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь, технологию производства
Требуется среднее профессиональное образование.
замер нефти, нефтепродуктов в резервуарах, цистернах, на нефтесудах;
отбор проб;
откачивание или спуск из емкостей и резервуаров воды и грязи;
взвешивание автоцистерн, тарных нефтепродуктов, баллонов с газом;
подготовка пломб;
пломбирование;
подвеска паспортов;
отпуск потребителям маслофильтров и прием от них отработанных масел;
проверка технического состояния и чистоты тары потребителей, ее закупорки;
подогрев нефтепродуктов;
погрузочно-разгрузочные работы с тарными нефтепродуктами и другими жидкими продуктами
назначение резервуаров, мерников, их полную емкость и на единицу высоты;
правила отбора проб;
элементарные сведения о свойствах нефти, нефтепродуктов и газа;
технологию слива и налива;
способы пломбирования резервуаров, цистерн, нефтесудов;
способы подогрева нефтепродуктов;
устройство замерных приборов, измерительных приборов и приспособлений;
назначение различных маслофильтров, характеристику отработанных масел;
правила складирования тарных нефтепродуктов;
способы очистки цистерн, резервуаров, эстакад, емкостей от остатков нефти, нефтепродуктов и грязи;
правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
основные причины потерь и порчи нефти, нефтепродуктов и реагентов при хранении и перекачках и методы их предотвращения;
нормы естественных потерь;
порядок оформления документов на прием и сдачу нефти и нефтепродуктов
обслуживание оборудования распределительной нефтебазы: с годовым объемом реализации нефтепродуктов до 10 тыст и руководством всеми работами, с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 10 до 40 тыс.т;
прием и размещение, перекачивание, отпуск и хранение нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, ловушечного продукта, реагентов и других продуктов;
переключение задвижек по указанию оператора более высокой квалификации;
подготовка емкостей, эстакад, стояков, причалов и трубопроводов к приему, отпуску и хранению нефти, нефтепродуктов, реагентов, сжиженных газов и других продуктов;
определение удельного веса нефти, нефтепродуктов и других жидких продуктов в резервуарах, цистернах и других емкостях;
определение температуры, содержания механических примесей и воды;
сбор нефти и нефтепродуктов с нефтеловушек, откачка их в мерники;
откачка воды и грязи из резервуаров;
определение удельного веса нефти, нефтепродуктов и других жидких продуктов в цистернах;
определение объема жидких продуктов в резервуарах по калибровочным таблицам;
участие в обмере резервуаров, емкостей;
пломбировка цистерн;
подготовка резервуаров, трубопроводов, сливо-наливного инвентаря и другого оборудования к ремонту;
слив щелочи, кислоты и других реагентов из цистерн;
ведение защелачивания сжиженного газа, регулировка подачи газа, заполнение баллонов и цистерн на газонаполнительных станциях и установках по розливу сжатого газа;
дробление, сортировка и укупорка катализаторов;
обслуживание нефтеловушек;
зажигание и гашение факела;
очистка газового конденсата;
перекачивание растворителей и топлива в производстве озокерита;
взвешивание и укладка озокерита по сортам;
ведение документации на принимаемую и сдаваемую продукцию.
узлы управления и коммуникации обслуживаемого участка, типы насосов, их производительность, нормальное и допустимое давление;
правила перекачивания горячих, вязких и парафинистых нефтепродуктов и газов, технические условия на озокерит и растворители;
правила эксплуатации трубопроводов;
физические и химические свойства нефти, нефтепродуктов, реагентов и газа;
основные причины потерь нефтепродуктов и реагентов при хранении, перекачивании и методы предотвращения этих потерь;
устройство и назначение пробоотборных кранов, предохранительных и дыхательных клапанов, замерных приспособлений, хлопушек, сальников, компенсаторов;
порядок подготовки коммуникаций для последовательной перекачки нефти, нефтепродуктов и реагентов;
способы зажигания и гашения факелов;
методы проведения простейших анализов;
способы определения веса нефти и нефтепродуктов в цистернах и нефтесудах и обмера резервуаров;
правила и установленные сроки слива-налива железнодорожных цистерн, нефтесудов и полноты их слива;
погрузки-разгрузки вагонов и нефтесудов по уставу и договорам с железной дорогой и пароходством;
условия эксплуатации подъездных путей и причалов;
основы слесарного дела
обслуживание оборудования распределительной нефтебазы: с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 10 до 40 тыст и руководством всеми работами, с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 40 до 100 тыс.т;
обслуживание товарных и резервуарных парков, железнодорожных и автоналивных эстакад, причалов, наливных пунктов, магистральных нефтепродуктопроводов, перевалочных нефтебаз и наливных пунктов нефтеперерабатывающих заводов с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов до 5000 тонн (далее - т.) в сутки;
обслуживание парков сжиженных газов с объемом емкостей до 500 т;
обслуживание этилосмесительных установок, нефтеловушек, факельного хозяйства, газонефтепродуктопроводов высокого и низкого давления, газгольдеров, сливе наливных эстакад и причалов;
приготовление растворов щелочи и кислоты нужной концентрации;
ведение процесса очистки промышленных сточных вод, разделение уловленного нефтепродукта;
контроль за отбором проб и режимом перекачки;
ведение всех перекачек, выполняемых в смену по обслуживаемому хозяйству;
обеспечение сохранности нефти, нефтепродуктов, газа и реагентов;
наблюдение за подогревом резервуаров, за состоянием продуктовых и паровых линий на территории обслуживаемых парков, эстакад, нефтеловушечного хозяйства;
расстановка цистерн по фронту слива-налива и вагонов по фронту погрузки и разгрузки;
ведение учета и оперативной отчетности о работе товарного парка, оформление документации на все операции по перекачке, приему и сдаче продуктов, на прием порожних вагонов;
оформление актов на простой цистерн;
наблюдение за исправностью обслуживаемого инвентаря и оборудования;
руководство работами сливщиков-наливщиков.
государственные стандарты или межцеховые условия на качество всех продуктов, хранящихся в обслуживаемом парке;
порядок проведения целевых смешений нефтепродуктов;
условия и правила перевозки грузов по железной дороге и воде;
условия договоров с железной дорогой на эксплуатацию подъездных путей завода;
правила и сроки слива и налива цистерн, судов, погрузки и выгрузки вагонов;
стандарты на качество отправляемых и принимаемых нефтепродуктов и сухогрузов;
слесарное дело
обслуживание оборудования распределительной нефтебазы с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 40 до 100 тыст и руководство всеми работами с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 тыс.т;
обслуживание товарных и резервуарных парков, железнодорожных и автоналивных эстакад, причалов, наливных пунктов магистральных нефтепродуктопроводов, перевалочных нефтебаз и наливных пунктов нефтеперерабатывающих заводов с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов свыше 5000 до 10000 т. В сутки;
обслуживание парков сжиженных газов с объемом свыше 500 т;
обслуживание парков с высококачественными нефтепродуктами и сложной системой коммуникаций, компаундирование нефтепродуктов для приготовления товарной продукции, этилирование бензина, добавка присадок и ингибиторов;
ведение операций по сдаче, отгрузке и оформлению расчетов с транспортными организациями, ведение финансовых расчетов с железной дорогой;
составление баланса движения нефти и нефтепродуктов за смену;
руководство работой сливщиков-наливщиков.
государственные стандарты на качество всех продуктов, хранящихся в парке;
порядок подготовки резервуаров для заполнения его продуктом более высоким по качеству;
правила приема и сдачи нефтепродуктов и сжиженных газов;
условия регулирования грузопотоков по подводящим и отводящим трубопроводам;
правила финансовых расчетов с железной дорогой
обслуживание оборудования распределительной нефтебазы с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 тыст. до 130 тыс.т. и руководством всеми работами;
обслуживание товарных и резервуарных парков, железнодорожных и автомобильных эстакад, причалов, наливных пунктов магистральных нефтепродуктопроводов нефтеперерабатывающих заводов, перевалочных нефтебаз с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов свыше 10000 т. До 16000 т;
в сутки, руководство всеми работами;
обслуживание резервуарных парков с дистанционными системами управления и системами телемеханики;
руководство и наблюдение за работой автоматической системы налива нефтепродуктов в автоцистерны;
обеспечение количественной и качественной сохранности нефтепродуктов;
проведение необходимых мероприятий по сокращению потерь нефтепродуктов;
проведение ускоренных физико-химических анализов масел;
улучшение эксплуатационных свойств масел путем введения присадок и смешения;
наблюдение за исправностью сооружений, оборудования и инвентаря;
подготовка закодированной информации для вычислительного центра;
руководство работой операторов более низкой квалификации.
уставы и договора с железной дорогой и пароходством на сроки и порядок слива-налива цистерн, полувагонов-бункеров и нефтесудов, погрузки-разгрузки вагонов и нефтесудов;
физико-химические свойства нефтепродуктов и области их применения, признаки старения масел;
способы их стабилизации и смешения, стандарты на качество принимаемых, отправляемых и отпускаемых нефтепродуктов;
устройство аппаратуры дистанционного управления и телемеханики, их наладку и регулировку;
устройство электронно-фактурных машин
осмотр железнодорожных цистерн, емкостей и нефтесудов;
контроль подготовки и определение пригодности их под погрузку и налив нефти и нефтепродуктов;
определение по внешним признакам остатков нефти и нефтепродуктов, их замер и отбор проб;
составление актов на непригодные под налив цистерны и нефтесуда
физические и химические свойства нефти и нефтепродуктов;
устройство вагоно-цистерн и нефтесудов;
правила их налива и слива;
технические требования в качеству нефти и нефтепродуктов и их транспортированию
осмотр и приемка железнодорожных цистерн на пропарочных пунктах;
проверка качества подготовки емкостей под налив нефтепродуктов в соответствии с государственными стандартами;
оформление рекламационных документов на качество подготовки емкостей под налив
устройство и назначение железнодорожных цистерн, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций, государственные стандарты на наливаемую нефть и нефтепродукты;
основные маршруты следования грузов
обработка диаграмм регистрирующих приборов с помощью линейных, полярных, радиальных планиметров и других приборов;
систематизация показателей группы приборов;
введение поправок на отклонения действительных параметров от их расчетных величин;
вычисление средних величин по планиметрическим диаграммам;
паспортизация контрольно-измерительных приборов;
составление карт теплового и газового баланса цеха, предприятия;
проверка правильности работы планиметров, их регулировка и ремонт
конструкцию, устройство и назначение основных контрольно-измерительных приборов;
методы обработки диаграммы регистрирующих приборов и вывода средних величин;
правила учета и паспортизации контрольно-измерительных приборов;
технологические схемы обслуживаемых производств и их взаимосвязь
включение и отключение манометрических термометров, рабочих манометров, термометров сопротивления, тягомеров, напоромеров, профильных милливольтметров, логометров, расходомеров, уровнемеров и других приборов простейших модификаций;
смена картограмм и рулонов
принципиальную схему установок и объектов на обслуживаемом участке;
назначение и работу аппаратов и оборудования обслуживаемых объектов;
принципы измерения давления, расхода, уровня, температуры воды, нефтепродуктов и так далее;
устройство и назначение приборов контроля и автоматики;
основу физики и электротехники
проверка приборов на "О";
перевод регуляторов с автоматического управления на ручное;
заполнение смазкой лубрикаторов приборов расхода, уровня и исполнительных механизмов;
ревизия и устранение возникающих неисправностей в регуляторах прямого действия, редукторах и фильтрах
элементы автоматического регулирования дистанционного управления и передачи показаний на расстояние;
правила пользования контрольными приборами и схема проверки;
методы прозвонки пирометрических трасс и опрессовки импульсных линий;
методы выявления дефектов в работе приборов и устранение их;
слесарное дело;
основы электроники
регулировка и наладка на процесс всех систем регуляторов на технологических установках, в насосных и компрессорных отделениях, трубопроводах;
корректировка показаний приборов в рабочих условиях;
подготовка приборов к проверке;
проверка контрольными приборами показаний и устранение неисправностей у приборов для измерения уровня, расхода, давления, температуры
порядок расчета и введения поправок к показаниям приборов;
порядок расчета сменных стаканов, правила монтажа приборов;
схемы сигнализации и блокировки на обслуживаемом участке;
приборы агрегатно-унифицированной системы;
устройство приборов качества всех систем и обслуживание их;
порядок ремонта приборов с заменой отдельных узлов и настройкой их на процессе
обслуживание и настройка средств автоматики, смонтированных на обслуживаемых установках;
освоение и внедрение новых средств контроля и автоматического регулирования;
производство в лабораторных условиях анализа по определению тангенса диэлектрических потерь нефтепродуктов;
осуществление контроля за периодической проверкой приборов и сдачей их на Госпроверку;
составление дефектных ведомостей для текущего и капитального ремонтов;
прием выполненных ремонтных работ и проверка готовности приборов к пуску;
руководство работой прибористов более низкой квалификации
конструкцию, методы ремонта, проверку и наладку обслуживания приборов контроля и автоматики;
основные процессы переработки нефти, газа, других продуктов, применяемых на данном предприятии;
методику расчета сужающих устройств, регулирующих клапанов, сменных сосудов;
основы радиотехники
обслуживание пультов управления объединенных установок и отдельных устройств телемеханики, включение и наладка автоматических регуляторов качества и состава;
наладка каскадных схем регулирования, в том числе с анализаторами состава;
контроль за выполнением графика периодической проверки приборов и средств автоматизации;
руководство прибористами более низкой квалификации по наладке и ремонту приборов агрегатно-унифицированных систем, автоматических анализаторов качества, каскадных систем регулирования;
ведение технической документации по эксплуатации приборов;
участие в пуске технологических установок
технологические схемы установки на обслуживаемом участке;
требования государственных стандартов к качеству нефтепродуктов на установках с автоматическими анализаторами качества;
устройство аппаратуры телемеханики;
способы ее наладки и регулировки, оборудование каналов связи, используемых для телеизмерения и телеуправления;
основные процессы нефтепереработки на предприятии;
методы расчета приборов и исполнительных механизмов и наладки схем взаимосвязанного регулирования;
основы радиотехники, телемеханики
Требуется среднее специальное образование.
разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры;
ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;
слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5-7 классам точности);
промывка, чистка и смазка деталей;
разметка и сверление отверстий на фланцах;
правка, опиловка и нарезание резьбы на трубах;
изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования
устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования;
условия работы обслуживаемого оборудования;
основные приемы слесарных работ;
общие правила сварки и пайки;
правила испытания трубопроводов малых диаметров;
основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки;
назначение и правила применения приспособлений и инструмента;
приемы разметки труб, элементы черчения;
правила применения масел, моющих составов и смазок
1) крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка;
2) ограждения - снятие и установка;
3) прокладки - изготовление;
4) теплообменники типа "труба в трубе" - разборка;
5) трубы системы охлаждения и смазки - чистка;
6) форсунки газовые - ревизия
разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры;
ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации;
слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности);
разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров,
изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования
устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры;
технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы;
основы сварочного дела;
свойства свариваемых металлов;
правила прокладки трубопроводов;
правила эксплуатации оборудования;
принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
1) арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка;
2) компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров;
3) маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт;
4) насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые - разборка, ремонт;
5) сальники - набивка;
6) трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка;
7) трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений
разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов;
слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности);
снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования;
испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта;
изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования;
составление дефектных ведомостей на ремонт
назначение, устройство сложного оборудования;
технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;
основы планово-предупредительного ремонта, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
способы разметки и обработки несложных различных деталей;
устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими;
основы такелажного дела;
правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов
1) аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора;
2) аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок;
3) аппараты теплообменные - сборка;
4) грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка;
5) компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней;
6) компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт;
7) насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка;
8) печи трубчатые - замена труб, двойников;
9) реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопара, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений;
10) редукторы - ремонт, сборка, регулировка
разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта;
слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности);
разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;
техническое освидетельствование оборудования
устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования, все виды применяемых в ремонте материалов;
способы определения преждевременного износа деталей, статическую и динамическую балансировку машин, геометрические построения при сложной разметке;
способы восстановления изношенных деталей;
методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением
1) аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж;
2) арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка;
3) воздуховоды вентиляционные - сборка;
4) воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание;
5) компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов;
6) компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию;
7) компрессоры газомоторные - ремонт;
8) конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций;
9) мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача;
10) насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию;
11) печи трубчатые - контроль, отбраковка труб;
12) реакторы - ремонт;
13) теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атмосфер (далее - атм) - ремонт;
14) центрифуги - ремонт
ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов;
выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;
проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования
конструктивные особенности особо сложного оборудования;
технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;
технологию металлов;
способы восстановления особо сложных и ответственных узлов, допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования;
системы технического обслуживания и ремонта оборудования
1) аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора;
2) барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию;
3) грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобора, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа;
4) компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка;
5) компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание;
6) котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт;
7) печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика;
8) реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание;
9) реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора;
10) реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар;
11) реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание;
12) регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков;
13) редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка;
14) теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм - сборка, испытание;
15) трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка;
16) турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подпишниках, центровка, регулировка;
17) турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача;
18) центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.