Фибровщик

ведение процесса фибрования непрерывным способом под руководством фибровщика более высокой квалификации;
заправка полотна фибры в узел вызревания и фибры-сырца в ванны с раствором хлористого цинка;
наблюдение за движением фибры из ванны в ванну и ее правка;
наблюдение за подогревом раствора в ваннах;
смазка подшипников ведущих валиков;
наблюдение за работой мамут-насосов и регулировка их

участие в ведении процесса фибрования периодического и непрерывного действия;
подвозка и установка рулонов;
подготовка раствора хлористого цинка;
заправка полотна бумаги;
наблюдение за установленной температурой фибрирующего цилиндра, температурой раствора в пропитывающей ванне и поверхности прессующих цилиндров, за намоткой, пропиткой, прокаткой и прессованием;
взвешивание рулонов и брака;
двухстороннее каландрирование фибры;
регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения;
наблюдение за пропуском фибрового полотна через валы;
контроль степени глазировки, состояния валов;
уборка срыва и его прессование;
резка полотна на листы в соответствии с техническими условиями;
намотка фибры в рулоны и их снятие;
съем фибровых трубок с разъемного стержня на станке;
относка кромки;
сортировка готовой листовой фибры

заправка фибры-сырца на узел вызревания, в ванны с раствором хлористого цинка, в камеру предварительной сушки;
ведение процесса сушки фибры;
контроль за соблюдением технологического режима выщелачивания фибры, за наполнением ванн;
приготовление красителя и химикатов для фибры;
регулирование работы холодильного цилиндра;
наблюдение за процессом каландрирования и накатом;
регулирование подачи пара в цилиндры;
ведение перекачки слабого раствора хлористого цинка мамут-насосами;
регулирование подачи пара в цилиндры;
контроль влажности полотна и работы конденсационных горшков;
соблюдение удельных норм расхода бумаги, химикатов, пара, воды и установленного процента влажности;
соблюдение правил эксплуатации оборудования

ведение процесса фибрования;
заправка полотна фибры в пропитывающую ванну, прессующие цилиндры и узел вызревания;
подбор условий фибрования (концентрация и температура растворов, содержание хлористого кальция в растворе и температура цилиндров фибровой машины) в зависимости от марки фибры и качества бумаги;
наблюдение за процессом пропитки, фибрования на машине и качеством намотки фибры-сырца на прессующие цилиндры;
устранение складок, пузырей и иных дефектов;
наблюдение за качеством намотки бумаги на цилиндр;
соблюдение правил эксплуатации оборудования, качественных и количественных показателей при выработке фибры, удельных норм расхода бумаги, химикатов