Наладчик оборудования керамического производства
4-й разряд.
Характеристика работ:
наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования, механизмов и транспортных устройств поточных линий;
выполнение простейших расчетов, связанных с наладкой автоматизированных линий;
подготовка оборудования к работе;
проверка исправности узлов и механизмов;
смена оснастки и приспособлений;
установка пресс-форм;
испытание новых форм;
подналадка механизмов в процессе работы оборудования;
проверка соответствия размеров изделий чертежам;
регулирование работы узлов после сборки;
профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов;
изготовление несложных деталей;
устранение неисправностей в работе оборудования;
участие в ремонте, испытании и приемке оборудования
наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования, механизмов и транспортных устройств поточных линий;
выполнение простейших расчетов, связанных с наладкой автоматизированных линий;
подготовка оборудования к работе;
проверка исправности узлов и механизмов;
смена оснастки и приспособлений;
установка пресс-форм;
испытание новых форм;
подналадка механизмов в процессе работы оборудования;
проверка соответствия размеров изделий чертежам;
регулирование работы узлов после сборки;
профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов;
изготовление несложных деталей;
устранение неисправностей в работе оборудования;
участие в ремонте, испытании и приемке оборудования
Должен знать:
устройство, принцип работы, схемы смазки, блокировки обслуживаемого оборудования; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; технологический процесс производства на обслуживаемом участке;
правила чтения чертежей и схем;
причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения
устройство, принцип работы, схемы смазки, блокировки обслуживаемого оборудования; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; технологический процесс производства на обслуживаемом участке;
правила чтения чертежей и схем;
причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования и механизмов автоматизированных линий;
выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой оборудования;
наладка и переналадка технологических линий и отдельных видов оборудования для изготовления изделий заданной конфигурации и размеров;
регулирование скорости, удельного давления и других параметров прессования;
переключение оборудования на различные режимы работы;
наладка гидравлических и пневматических систем;
профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов;
устранение неисправностей в работе оборудования;
участие в ремонте, испытании и приемке оборудования
наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования и механизмов автоматизированных линий;
выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой оборудования;
наладка и переналадка технологических линий и отдельных видов оборудования для изготовления изделий заданной конфигурации и размеров;
регулирование скорости, удельного давления и других параметров прессования;
переключение оборудования на различные режимы работы;
наладка гидравлических и пневматических систем;
профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов;
устранение неисправностей в работе оборудования;
участие в ремонте, испытании и приемке оборудования
Должен знать:
устройство и принцип работы, схемы смазки, блокировки, кинематические и автоматические схемы обслуживаемого оборудования;
конструкцию форм различной сложности, порядок их сборки и установки;
технологический процесс производства;
правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов;
правила чтения чертежей и схем; причины неполадок и способы их устранения
устройство и принцип работы, схемы смазки, блокировки, кинематические и автоматические схемы обслуживаемого оборудования;
конструкцию форм различной сложности, порядок их сборки и установки;
технологический процесс производства;
правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов;
правила чтения чертежей и схем; причины неполадок и способы их устранения
Примеры работ:
Примечание: