Выпуск 42. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
Утвержден
к приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 8 января 2012 года № 6-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 42)
Общие положения
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее- ЕТКС) (выпуск 42) состоит из раздела: «Производство керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий».
2. ЕТКС переработан с учетом дальнейшего улучшения организации нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно–квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно- технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
3. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
4. Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ. Профессии, не являющиеся специфичными для этих производств или видов работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики».
5. Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений изложен в «Общих положениях» ЕТКС, выпуск 1.
6. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
7. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС
8. В целях удобства пользования, ЕТКС (выпуск 42) предусматривает алфавитный указатель (приложение 1), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
9. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом: «Производство керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий», с указанием их наименований по действовавшему выпуску 42 ЕТКС, указан в редакции 1985 года.
Раздел: Общие профессии производства керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий
сплошное покрытие изделий ангобом (обливанием, окунанием или пульверизатором);
разведение ангоба водой до требуемой консистенции с добавлением компонентов клеющих веществ;
очистка поверхности изделия от пыли и увлажнение ее губкой
цвета, свойства ангоба и способы нанесения его;
способы определения готовности изделий к ангобированию;
режимы сушки изделий и правила их очистки
нанесение на изделия одноцветных рисунков пульверизатором по трафарету;
нанесение на художественно-утилитарные изделия элементов многоцветных рисунков по контурам резиновой грушей или кистью;
отводка края и ножки изделия
приемы центровки изделия на турнетке;
порядок нанесения цветных ангобов с четким сохранением границ ангобного покрытия; способы отводки края и ножки изделия
нанесение на художественно-утилитарные изделия многоцветных рисунков по контурам резиновой грушей или кистью;
отводка линий и лент на поверхности изделий;
художественное оформление сосудов способом «фляндровки»;
ручная роспись изделий растворами солей
приемы равномерного нанесения лент ангоба на поверхность изделий и создания мраморовидного симметричного рисунка орнамента;
способы определения растворов солей и правила работы с ними
многоцветная роспись ангобами уникальных, выставочных и скульптурных изделий по образцам или эскизам кистью или грушей;
гравирование рисунка в слоях ангоба на поверхности изделия по контуру;
свободная роспись поверхности изделий ангобами кистью и грушей без рельефа по эскизам авторов;
нанесение рисунка способом «сграффито» с многоцветным наслоением ангоба
приемы ангобирования изделий и требования к их качеству;
приемы росписи ангобами многоцветных рисунков на поверхности изделий;
соотношение красителя в ангобе и гаммы цвета;
правила смешения ангобов для получения цвета, соответствующего цвету на эскизе;
композицию цветного оформления изделий
нанесение на санитарно-строительные изделия ангоба в несколько слоев кистью;
снятие скребком поверхностного слоя изделий;
зачистка изделий наждачной бумагой и промывка влажной губкой,
обдувка сжатым воздухом
состав и свойства ангоба;
приемы ангобирования изделий и требования к их качеству;
характеристику применяемого наждачного полотна;
виды брака и способы его устранения
армирование изоляторов простой конфигурации на столах и вибрационных станках;
подготовка деталей арматуры и изделий к армированию: очистка, протирка и транспортировка их к месту армирования
устройство и правила применения вибрационных станков и приспособлений;
ассортимент армируемых изделий;
виды применяемой арматуры;
способы армирования изоляторов различных типов;
виды брака и способы его устранения
1) изоляторы опорные на напряжение до 10 киловольт (далее - кВ) – армирование;
2) изоляторы подвесные линейные – армирование;
3) изоляторы проходные на напряжение до 6 кВ – армирование;
4) патроны для высоковольтных предохранителей – армирование
армирование изоляторов средней сложности конфигурации на столах, вибрационных и пневматических станках с помощью специальных приспособлений;
армирование унитазов, умывальников, смывных бачков;
монтаж металлической, пластмассовой и деревянной арматуры к фаянсовым, фарфоровым изделиям;
плавка свинца и сурьмы в электрованне;
транспортировка арматуры и изделий к рабочему месту
устройство и правила использования обслуживаемого оборудования;
правила армирования и испытания армированных изделий;
ассортимент арматуры и армированных изделий;
правила монтажа узлов арматуры;
свойства применяемых при армировании материалов;
виды брака и способы его предупреждения
1) изоляторы опорные на напряжение свыше 10 до 15 кВ – армирование;
2) изоляторы опорно-стерженевые и опорно-штыревые на напряжение до 10 Кв – армирование;
3) изоляторы проходные на напряжение свыше 6 до 35 кВ – армирование;
4) изоляторы шинные, колонковые и сдвоенные на напряжение до 10 кВ – армирование
армирование изоляторов сложной конфигурации с применением арматуры, состоящей из двух и более деталей, различных растворов и сплавов в отдельности или в определенном соотношении;
армирование изоляторов в экспортном и тропическом исполнении на специальных приспособлениях с использованием различного измерительного инструмента и шаблонов;
армирование унитазов в комплекте с бачком, бидэ керамических, бачков смывных с непосредственным присоединением к унитазу, сливов больничных (видуар);
армирование-бронировка химаппаратуры;
испытание армированного изделия гидравликой
устройство и правила пользования различными приспособлениями, инструментом и шаблонами; правила армирования и испытания армированных изделий;
правила присоединения к унитазу смывных бачков;
правила чтения чертежей
1) изоляторы опорные на напряжение свыше 15 кВ – армирование;
2) изоляторы опорно-стержневые и опорно-штыревые свыше 10 кВ – армирование, сборка;
3) изоляторы колонковые, сдвоенные на напряжение свыше 10 кВ – армирование;
4) изоляторы подвесные, опорно-ребристые – армирование;
5) ограничители перенапряжения – армирование;
6) покрышки на напряжение до 750 кВ – армирование.
армирование и монтаж крупногабаритных покрышек, маслонаполненных вводов и бетоннокерамических элементов на вибрационных станках с использованием грузоподъемных механизмов, различного измерительного инструмента и шаблонов;
распалубка спецприспособлений
устройство и правила использования вибрационных станков, грузоподъемных механизмов, различных спецприспособлений;
свойства применяемых при армировании материалов;
виды брака и способы его устранения
1) герметичные вводы – армирование;
2) покрышки на напряжение свыше 750 кВ – армирование
нанесение на поверхность изделий однокрасочных покрытий с помощью аэрографа;
прочистка по трафарету контуров рисунка;
приготовление эмульсий, промывка и очистка трафаретов от наплыва красителей;
заготовка одноцветной глазури
принцип действия аэрографа;
свойства применяемых покрытий;
способы нанесения однокрасочных покрытий;
приемы определения годности применяемых трафаретов;
виды брака, причины его возникновения и способы устранения
подготовка к работе аэрографного полуавтомата: установка рамки с саткой, нанесение мастики на сетку и другое;
нанесение на поверхность изделий до трех красочных, теневых и нисходящих покрытий;
наблюдение за работой аэрографной машины;
подноска мастики для нанесения рисунка и масла для протирки сита;
периодическая протирка сита;
устранение неисправностей в работе оборудования
устройство и принцип действия аэрографного полуавтомата;
свойства применяемых покрытий;
способы и приемы нанесения покрытий;
виды брака и способы его устранения
нанесение на поверхность изделий разнотонных, свыше трех многоцветных и многокрасочных покрытий при помощи комплекта трафаретов;
приготовление многоцветных глазурей с проверкой соответствия государственным стандартам и техническим условиям;
наладка обслуживаемого оборудования
правила наладки обслуживаемого оборудования;
способы и приемы нанесения разнотонных и многотонных покрытий на поверхность изделий
Подготовка массы для формования керамических изделий
Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром до 0,1 и длиной 0,3 метр (далее - м) на вакуумпрессах;
Наблюдение за поступлением массы в пресс, масла – в бак пресса;
отрезка заготовок заданного размера. чистка вакуум-камеры, мундштука, перфорированных решеток;
устранение неисправностей в работе оборудования.
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования к качеству керамической массы и заготовок;
влияние вакуумирования массы на ее свойства;
значение показаний вакууметра;
виды брака и способы его устранения
вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром свыше 0,1 до 0,3 м и длиной свыше 0,3 до 0,1 м на вакуум-прессах с расширителями;
подготовка оборудования к работе;
наблюдение за поступлением и вакуумированием массы;
регулирование рабочего давления;
смена мундштуков и центровка сердечников;
определение качества массы при входе ее из мундштука;
участие в ремонте оборудования
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы замены мунштуков и центрирования сердечников;
виды брака и способы его предупреждения;
причины неполадок в работе оборудования и методы их устранения
вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром свыше 0,3 и длиной свыше 1,0 м на вакуум-прессах с расширителями и с применением разъемных мундштуков и сердечников сложной конструкции;
регулирование поступления массы в пресс, масла – в главный цилиндр пресса;
контроль за разрежением в вакуум-камере, температурой и давлением масла;
управление работой подъемно-транспортных механизмов и опрокидывающих лотков;
чистка решетки и мундштука пресса
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы вытяжки заготовок различных профилей;
правила технической эксплуатации подъемно-транспортных механизмов;
правила чтения чертежей
определение готовности изделий к выбивке из форм;
выбивка из гипсовых форм изоляторов на напряжение до 35 кВ установке изделий для провялки;
сушка и отбраковка форм
свойства гипса;
правила обращения с гипсовыми формами;
приемы выбивки изделий из форм
Выбивка из форм изоляторов на напряжение свыше 35 кВ с использованием гипсовых кругов, подставок и подъемного оборудования
свойства гипса;
приемы выбивки изделий из форм;
правила эксплуатации подъемного оборудования
выборка из капселей, ячеек этажерок, с поддонов, огнеупорных плит и конвейерной ленты мелких фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики и электрокерамических изделий массой до 1,3 кг (далее – килограмм), забираемых на подставку, в засыпку или на клеющую поверхность;
подача вагонеток после обжига из камеры охлаждения для выборки укладка изделий и капселей в определенном порядке с отбраковкой негодных изделий и капселей;
транспортировка изделий на последующие операции.
ассортимент мелких фарфоровых, фаянсовых изделий, изделий художественной керамики и электрокерамических изделий массой до 1,3 кг; требования, предъявляемые к изделиям и капселям;
приемы выборки изделий
Выборка:
1) блюдца чайные;
2) пепельницы;
3) селедочницы;
4) скульптура размером до 300 миллиметров (далее – мм);
5) тарелки диаметром до 240 мм;
6) чашки и кружки
выборка из капселей, кассет, ячеек этажерок, с поддонов, огнеупорных плит и конвейерной ленты крупных фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики, изделий строительной керамики и электрокерамических изделий массой свыше 1,3 кг, забираемых на подставку, в засыпку или на клеющую поверхность;
подача вагонеток после обжига из камеры охлаждения для выборки;
укладка изделий и капселей в определенном порядке с отбраковкой негодных изделий;
транспортировка изделий на последующие операции
ассортимент крупных фарфоровых, фаянсовых изделий;
изделий художественной и строительной керамики;
ассортимент электрокерамических изделий массой свыше 1,3 кг;
требования, предъявляемые к изделиям и капселям;
приемы выборки изделий
Выборка:
1) блюда всех фасонов и размеров;
2) вазы декоративные;
3) детали встроенные;
4) кувшины;
5) плитки керамические для полов и внутренней облицовки стен;
6) скульптура размером свыше 300 мм;
7) тарелки диаметром свыше 240 мм;
8) чайники;
9)чашки тонкостенные
глазурование кистью заделанных и недоглазурованных участков изделий;
подготовка раствора для устранения дефектов глазурования;
зачистка трещин и общененных участков и заделывание их раствором;
осмотр изделий после глазурования
ассортимент изделий;
составы и способы приготовления растворов для заделывания дефектов;
виды дефектов и способы их устранения
глазурование встроенных деталей и мелкой химической аппаратуры вручную окунанием, пульверизацией и доглазуровка кистью;
глазурование керамических плиток для внутренней облицовки стен на глазуровочной машине;
проверка готовности глазуровочной машины к работе;
включение и выключение пропеллерной мешалки;
процеживание глазури через сито, наполнение бака глазурью и разбавление ее до требуемой плотности в завичимости от ассортимента глазуруемх изделий;
регулирование подачи глазури на изделия;
обдувка изделий перед глазурованием, протирка их и парафинирование;
загрузка стопочного делителя плитками;
оправка глазурованных изделий и установка их на стелажи или заборка в капсели;
мойка глазуровочной машины
принцип действия обслуживаемого оборудования;
состав и плотность глазури;
способы глазурования;
качественные требования, предъявляемые к глазурованию изделий;
толщину глазурного слоя и нормы расхода глазури;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
глазурование керамических канализационных труб диаметром до 300 мм и изделий санитарных керамическим поливом, погружением в ванну при помощи аэрографа, кисти комбинированным способом и на глазуровочной машине;
заполнение ванны глазуровочной машины глазурью с соблюдением заданной плотности;
установка изделий на решетки для стока излишков глазури или на стеллажи для просушки;
перемещение к месту глазурования монорельсовых вагонеток с трубами;
съем вручную с вагонеток труб и укладка их на приемное приспособление глазуровочной машины;
регулирование подачи пара в калорифер;
перемещение порожних вагонеток на запасной монорельс
устройство обслуживаемого оборудования;
состав, свойства и плотность глазури;
способы глазурования; требования к глазурованию;
толщину глазурного покрова и нормы расхода глазури;
дефекты глазурования и способы их предупреждения
глазурование керамических канализационных труб диаметром свыше 300 мм, керамических ванн и плиток для внутренней облицовки стен при однократном обжиге поливом, погружением в ванну при помощи аэрографа кисти комбинированным способом и на глазуровочной машине;
проверка исправности и подготовка к работе транспортных устройств;
обслуживание сушильно-глазуровочного конвейера;
нанесение слоя глазури на облицовочную плитку при помощи специальных устройств;
определение плотности глазури в расходном бассейне;
наблюдение за качеством покрытия изделий глазурью, за сушкой их до и после глазурования;
соблюдение установленного расхода глазури;
регулирование подачи теплоносителя в сушила, поддержание установленного режима сушки по контрольно-измерительным приборам;
ведение записей в журнале
конструкцию обслуживаемого оборудования и вспомогательных механизмов;
способы глазурования;
толщину глазурного покрытия и нормы расхода глазури;
способы предупреждения дефектов в изделиях при глазуровании
глазурование простых изделий и изделий средней сложности вручную, на машине или полуавтомате;
декорирование одно – и двухцветными потечными глазурями кистью майоликовых изделий;
промазка глазурью ручек при помощи волосяной кисточки;
подготовка глазурной суспензии до требуемой рецептуры;
подготовка изделий к глазурованию (осмотр, очистка, протирка, увлажнение и изолировка);
проверка качества покрытий, зачистка заливов, потеков и других дефектов;
установка глазурованных изделий на движущуюся ленту конвейера
принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс глазурования простых изделий и изделий средней сложности;
свойства глазури;
приемы предупреждения и устранения дефектов при глазурований изделий;
способы декорирования потечными глазурями
Глазурование:
1) блюдца всех размеров, тарелки диаметром до 175 мм;
2) бокалы, бульонки емкостью до 1,2 литр (далее - л), кружки, пиалы всех размеров, чашки стандартные;
3) вазы для соуса, масленки, пепельницы, полоскательницы, сливочницы, рюмки для яиц, крышки;
4) горчичницы, хренницы, перечницы;
5) солонки одногнездовые и многогнездовые;
6) сервизы кукольные, чернильцы;
7) трубки прямые и криволинейные с числом колен до двух
глазурование сложных изделий вручную, на машине или полуавтомате;
декорирование многоцветными потечными глазурями и подглазурными красками кистью майоликовых изделий;
проверка качества покрытий;
устранение дефектов глазурования
принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс глазурования изделий, сложных по форме;
методы ручного глазурования; приемы предупреждения и устранения дефектов;
способы декорирования многоцветными потечными глазурями
Глазурование:
1) барельефы портретные и пейзажные, блюда фасонов диаметром до 300 мм, бульонки емкостью свыше 1,2 л, бюсты высотой до 300 мм;
2) вазы для компота емкостью до 2 л, вазы для варенья и фруктов, вазы для цветов и декоративные высотой до 300 мм;
3) изделия чайные тонкостенных сервизов;
4) масленки рельефные с вырезным краем, молочники;
5) подливочники, полоскательницы рельефные;
6) салатники круглые и четырехугольные емкостью до 1,2 л, сахарницы, селедочницы, сухарницы;
7) скульптура мелкая анималистическая;
8) тарелки диаметром свыше 175 до 200 мм;
9) трубки криволинейные с числом колен свыше двух;
10) чайники емкостью до 0,75 л, чашки, кружки подарочные, хренницы рельефные
глазурование особо сложных по форме крупных, декоративных и уникальных изделий при помощи ручных и механизированных средств покрытия;
декорирование потечными глазурями и подглазурными красками кистью майоликовых изделий;
проверка качества покрытий и устранение дефектов
технологические процессы сложного и экспериментального глазурования одноцветными и цветными глазурями особо сложных по форме крупных, декоративных и уникальных изделий;
требования, предъявляемые к покрытиям высокохудожественных изделий; применямые средства покрытия
Глазурование:
1) блюда всех фасонов диаметром свыше 300 мм, бюсты высотой свыше 300 мм;
2) вазы для компота свыше 2 л, вазы для супа и бульона, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 300 мм;
3) изделия для однократного обжига;
4) кофейники, чайники емкостью свыше 0,75 л;
5) салатницы четырехугольные емкостью свыше 1,2 л, сухарницы с рельефом;
6) скульптуры крупные анималистические и многофигурные;
7) тарелки диаметром свыше 200 мм
парафинирование и глазурование простых изделий вручную, кистью или окунанием с применением простых приспособлений и на глазуровочных машинах с соблюдением равномерного покрытия;
поддержание необходимой плотности глазури;
чистка и промывка изделий до и после глазурования
приемы глазурования изделий;
ассортимент изделий;
свойства парафина и глазури;
устройство обслуживаемого оборудования;
правила использования простых приспособлений;
основные виды брака
1) детали с гладкими поверхностями: кубики, цилиндры, платы-глазурование;
2) изделия низковольтные – глазурование
парафинирование и глазурование изделий средней сложности методом пульверизации на глазуровачных машинах, окунанием вручную и на спецприспособлениях;
глазурование изделий после обжига;
поддержание необходимой плотности глазури и фритты;
нанесение фарфоровой крошки на поверхность изделий, подлежащих армированию
устройство и правила использования глазуровочной машины, механизмов и спецприспособлений;
методы глазуровки изделий после обжига;
свойства фритты и приемы покрытия изделий ею;
виды брака и методы его предупреждения и устранения
1) изделия электроустановочные – глазурование на конвейере;
2) изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде до 1 килограмм (далее - кг) – глазурование;
3) изоляторы стеатитовые – глазурование
парафинирование и глазурование сложных изделий способом окунания и пульверизацией с применением механизмов и полуавтоматов с соблюдением размеров парафинированных поверхностей;
устройство и правила использования применяемых при глазуровании механизмов и полуавтоматов;
чтение чертежей в пределах выполняемой работы
1) изделия электроустановочные – глазурование на полуавтомате;
2) изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде свыше 1 кг до 20 кг – глазурование
глазурование особо сложных изделий в экспортном и тропическом исполнении с использованием манипуляторов и подъемно-транспортных механизмов;
устройство и правила использования специальных приспособлений и подъемно-транспортных механизмов;
свойства различных по составу глазурей;
способы глазурования
Изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде свыше 20 кг – глазурование
формование простых по форме керамических изделий на гончарных станках и вручную;
подготовка глиняной массы к работе: протирка массы через сито и перемешивание ее;
определение по внешнему виду пригодности массы для формовки;
оправка формованных изделий;
укладка изделий в установленное место для передачи на последующие операции
технологический процесс формовки;
состав и свойства керамической массы, применяемой для формовки изделий;
инструмент, применяемый в работе;
приемы и способы изготовления керамических изделий на гончарных станках
1) горшки стекловаренные – отделка;
2) желоба, плиты, заслонки - изготовление в разборных формах;
3) кухи, дублежки, передки – формовка;
4) плиты для леров, стеновые брусья - изготовление с разметкой и доводкой;
5) тиглы, муфельные коробки, шерберы, капели – изготовление
формование и отделка художественных керамических, майоликовых по образцам простой формы изделий на гончарных станках и вручную;
сушка формованных изделий и обработка формованных изделий с доводкой размеров;
оправка изделий;
передача формованных изделий на последующие технологические переделы;
загрузка гончарных изделий в печь
технологический процесс формования изделий; требования технологического регламента к составу и свойствам масс; инструмент, применяемый в работе; приемы и способы изготовления керамических изделий различными методами; технологию нанесения рельефа на изделие; основы композиции; виды брака и способы их предупреждения
1) изделия художественные майоликовые и керамические по образцам диаметром до 200 мм и высотой до 300 мм - изготовление и формовка;
2) трубы алундовые и многоканальные, надставки к муфелям, фасонные брусья, кранцы, мундштуки - изготовление
формование и отделка художественных керамических изделий сложной формы по образцам на гончарных станках;
устройство печей и сушил;
технологический процесс формования изделий сложной формы;
приемы подсыпки массы;
основы композиции;
изменение формовочного материала при сушке и обжиге;
приемы загрузки печей гончарными изделиями
1) горшки стекловаренные и боты – изготовление;
2) изделия художественные керамические высотой свыше 300 до 500 мм и диаметром свыше 200 до 300 мм – формовка;
3) муфеля, конденсаторы, реторты – изготовление;
При формовании и отделке художественных керамических изделий с приставными деталями по собственной композиции и изделий высотой свыше 500 мм и диаметром свыше 300 мм - 6й разряд
взвешивание навесок порошков для прессования керамических изделий и сырьевых материалов для приготовления формовочной массы;
ведение журнала учета загружаемых материалов
правила пользования техническими весами;
виды пресс-порошков и сырьевых материалов
ведение процесса дозирования сырьевых материалов;
наблюдение за заполнением бункеров до установленного предела;
устранение завалов порошков глины и шамота при поступлении в дозаторы;
удаление из порошков крупных кусков и посторонних предметов;
настройка дозирующих устройств
устройство дозаторов и правила их настройки;
состав дозируемых сырьевых материалов
дробление каменистых и глинистых материалов на дробилках различных конструкций;
равномерная загрузка дробильной установки материалами и наблюдение за работой всех механизмов, входящих в дробильный узел
устройство и принцип действия дробильного оборудования и других обслуживаемых механизмов;
способы дробления материалов
дробление и помол сырьевых компонентов в мельницах сухого и мокрого помола различных типов или комбинированных агрегатах;
подготовка оборудования к работе;
загрузка сырьевых компонентов, мелющих тел, заливка воды, электролитов, жидкого стекла и засыпка соды в помольные и смесительные агрегаты, бассейны;
регулирование равномерного поступления материалов, периодическая проверка качества и заданной тонины помола;
проведение контрольных взвешиваний на электронных дозаторах;
приготовление шликера по заданной технологий в рецептуре;
отбор проб;
слив шликера в смесительно-расходные бассейны, мешалки через сита, феррофильтры;
чистка помольного и смесительного оборудования, вибросит, насосов, приямков, элеваторов, ловушек фрезерно-метательных мельниц и другие оборудования;
очистка электромагнита от металлических включений;
ревизия шаровых мельниц;
устранение неполадок в работе оборудования
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
виды и свойства обрабатываемых материалов;
рецептуру приготовляемых составов;
требования технологического регламента к качеству помола;
правила взвешивания материалов;
режимы помола и смешивания;
правила технической эксплуатации оборудования;
причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения
нанесение на поверхность изделий простейших рисунков при помощи штампа по заданному образцу;
дорисовка отдельных элементов или деталей несложных рисунков красками, препаратами жидкого золота и серебра;
подготовка изделий к нанесению рисунков: осмотр, протирка, обезжиривание;
перевод рисунка на кальку и перенос его с кальки на изделие
требования, предъявляемые к качеству рисунков и красок; рецептуру красителей; приемы выполнения операций по нанесению различных простых рисунков;
последовательность применения отдельных штампов;
приемы перехода от одного цвета раскраски на другой;
приемы очистки и подготовки изделий к нанесению рисунков
художественная роспись и цветовое оформление поверхностей фарфоровых и фаянсовых изделий, облицовочной плитки, изделий художественной керамики простыми рисунками;
роспись изделий красками, препаратами жидкого золота или серебра с частичной разработкой деталей рисунка;
нанесение на плоские и полые изделия массового ассортимента сплошного одноцветного и однотонного крытья;
раскраска скульптуры солями без дорисовки;
нанесение на изделия по образцам оттисков орнаментов, овальных круглых, раскидных бортовых и других и других видов рисунков вручную при помощи комплекта штампов, а также на различных автоматах и полуавтоматах
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков;
приемы выполнения операций по художественной росписи изделий;
способы нанесения оттисков орнаментов и других видов рисунков на машинах и полуавтоматах;
способы нанесения на изделия сплошного одноцветного и однотонного крытья;
виды дефектов и способы их устранения
художественная роспись по образцам фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики, облицовочных плиток рисунками средней сложности с применением подглазурных, надглазурных красок с разработкой отдельных деталей рисунка;
выполнение рисунка по гладкой поверхности или по рельефному изображению, построенного на орнаментальных и цветочных мотивах с нанесением тонов и полутонов;
прочистка по готовым контурам;
многопереходное крытье различных изделий кобальтом;
нанесение на изделие в различных комбинациях сложного многоцветного нисходящего или восходящего крытья
технологический процесс выполнения художественной росписи изделий рисунками средней сложности;
требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков;
приемы распределения и размещения рисунка;
способы подбора красок; приемы сложного крытья изделий с сохранением четких границ в местах соприкосновения красок различных цветов и назначения;
виды брака и меры по его предупреждению
комбинированная художественная роспись фарфоровых, фаянсовых и сложных по форме майоликовых изделий художественной керамики, санитарно-строительных изделий (бачки, умывальники, унитазы, пьедесталы) по заданным образцам сложными рисунками с применением надглазурных и подглазурных красок, препаратов золота или серебра;
роспись изделий сложными многоцветными мотивами с последующей разработкой отдельных деталей;
оформление рисунков кобальтом, препаратами золота, серебра с отделкой, прочисткой, цировкой, тонкой ажурной гравировкой по золоту и серебру, художественными надписями;
скульптуры – солями, всевозможными красками с нанесением красочных полутонов;
нанесение на майоликовые изделия различными способами цветных матовых, кристаллических потечных и других декоративных глазурей и эмалей
физико-химические свойства художественных красок;
требования, предъявляемые к качеству красок, рисунков;
рецептуру красок, препаратов золота и серебра;
способы выполнения несложных эскизов рисунков;
основы живописи по фарфору, фаянсу и майолике
высокохудожественная роспись особо сложных по форме и уникальных декоративных фарфоровых, фаянсовых изделий, предназначенных для выставок, дворцов, музеев, требующих сложных графических решений, разнообразных красочных наложений с самостоятельным распределением на поверхности изделия отдельных частей и всей композиции рисунка;
выполнение в творческом содружестве с автором формы художественных рисунков, воссоздающих пейзажи, персонажи, сюжеты, портреты, сказочные образы;
стилизованные изображения животного и растительного;
мира в едином ансамбле;
национальные орнаменты с разработкой до предельной выразительности с тончайшей гравировкой по золоту и серебру
основы живописи и цветоведения; основы композиции рисунка;
законы построения теней;
физико-химические свойства художественных красок;
приемы высокохудожественной росписи особо сложных и уникальных изделий;
способы копирования рисунков с оригиналов в любых масштабах;
приемы тончайшей гравировки по золоту и серебру;
приемы разработки деталей рисунков до предельной выразительности и требуемой яркости красок;
приемы зарисовки эскизов при совместной работе с автором формы
Требуется среднее профессиональное образование.
заборка мелких фарфоровых, фаянсовых изделий, изделий технического фарфора, электрокерамических изделий без подставок и майоликовых изделий в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с рациональным использованием их объема и с отбраковкой негодных изделий;
подготовка к заборке капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок массы);
очистка капселей и промазка их каолиновым раствором;
установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель
Заборка:
1) блюдца для варенья, горчичницы, перечницы, рюмки для яиц, солонки, сервизы кукольные – заборка;
2) воронки, мензурки емкостью до 1000 мл, песты с диаметром головки до 60 мм, ступки диаметром до 180 мм, тиглы и крышки к ним всех размеров, чаши выпарительные, шпатели всех размеров – заборка
заборка фарфоровых, фаянсовых изделий, художественной керамики средних размеров, электрокерамических изделий массой до 1,3 кг, забираемых на подставку;
крупных изделий технического фарфора и изделий строительной керамики в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с отбраковкой негодных изделий
требования безопасной эксплуатации электроустановок;
требования к качеству заборки
Заборка:
1) блюдца чайные, кружки, чашки, чайники – заборка;
2) вазы, пепельницы, полоскательницы, селедочницы, тарелки – заборка;
3) встроенные детали – заборка;
4) мензурки емкостью свыше 1000 мл, песты с диаметром головки свыше 60 мм, ступки диаметром свыше 180 мм – заборка;
5) плитки керамические для полов, плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен, карнизы, плинтусы, уголки – заборка;
6) скульптура размером до 300 мм – заборка
заборка фарфоровых, фаянсовых изделий, художественной керамики крупных размеров, электрокерамики массой свыше 1,3 кг, забираемых на подставку, в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с отбраковкой негодных изделий
ассортимент изделий;
требования к качеству забираемых изделий;
приемы заборки изделий;
требования безопасной эксплуатации электроустановок
1) блюда всех видов, кофейники, кувшины, сахарницы – заборка;
2) вазы декоративные; скульптура размером свыше 300 мм – заборка
заготовка материалов, поковок и простых литых деталей;
разметка отверстий и пазов;
транспортировка материалов к месту комплектования;
комплектование материалов и поковок на изготавливаемые изделия
свойства материалов;
ассортимент изделий; правила пользования инструментом
заготовка материалов, поковок и литых деталей средней сложности;
резка проволки, рубка шин с пробивкой отверстий на прессах и спецустановках;
правка проволки, прутка, ленты и шин;
сварка деталей и пайка контактов;
подбор готовых деталей по габаритным размерам и типам изделий
марки и свойства металлов и их заменителей; устройство и правила обслуживания прессов и установок;
методы пайки
заготовка поковок и сложных деталей;
сборка с разметкой узлов деталей с применением специальных приспособлений, шаблонов и универсального контрольно-измерительного инструмента;
монтаж деталей с керамикой припоями, обеспечивающими герметичность и механическую прочность;
отжиг деталей;
аргонная сварка деталей и узлов;
подбор необходимых деталей по сборочным чертежам
технологический процесс заготовки материалов;
приемы сборки комплектующих деталей;
чтение чертежей
подготовка к загрузке материалов с разбивкой крупных кусков вручную и удалением посторонних включений;
подвозка на тележке или вагонетке материалов к дробильно-помольным агрегатам и кабелю;
подвозка коржей и валюшки к прессу;
очистка обслуживаемого оборудования
виды и назначение измельченных материалов и расположение бункеров;
правила подготовки материалов к загрузке
загрузка дробильно-помольных агрегатов материалами;
включение и выключение питателей и прессов разных систем, вакуум-насосов и наблюдение за их работой;
равномерная загрузка соответствующей массы с допустимой влажностью в пресс из штабеля или с движущегося транспортера;
наблюдение за показаниями амперметра с целью недопущения перегрузки пресса и электродвигателя;
протирка верхней части пресса и электродвигателя;
протирка верхней части пресса и вакуум-насоса
устройство обслуживаемого оборудования;
виды и количество загружаемых материалов и требования к их качеству;
режимы загрузки;
показания вакууметра и амперметра;
виды, назначение и влажность массы по внешним признакам;
правила чистки оборудования
загрузка вагонетки или другого вида транспорта материалами в капселях или без них, подлежащих обжигу;
перемещение груженой вагонетки в печи;
разгрузка вагонетки и укладка материалов в печь;
выгрузка обожженных материалов из печи и погрузка их на вагонетку;
перемещение вагонетки к месту отвозки и разгрузка ее
виды обжигаемых материалов и их назначение;
требования к качеству загружаемых и обожженных материалов;
порядок загрузки и разгрузки камеры печи
загрузка материалов в печи различных типов;
подвозка вагонетками, тележками или другими транспортными средствами брикета или комьев глины к скиповому подъемнику или к печи;
наблюдение за работой транспортных механизмов и устранение мелких неполадок в их работе;
выгрузка обожженных материалов из печи
устройство печи, скипового подъемника, элеватора, транспортера и других обслуживаемых механизмов;
правила загрузки материалов в печь для обжига и выгрузки их из печи;
требования к качеству загружаемых материалов
загрузка-выгрузка конвейерных сушилок;
укладка изделий в установленном порядке и количестве на полки конвейерной сушилки;
съем изделий с полок сушилки после окончании сушки;
укладка изделий до и после сушки;
ассортимент изделий; правила укладки изделий;
виды брака и способы их устранения
требования, предъявляемые к качеству изделий до и после сушки;
ассортимент изделий; правила укладки изделий;
виды брака и способы их устранения
загрузка и выгрузка изделий из туннельных, камерных, вакуумных и других сушил различных типов;
контроль за качеством укладки изделий на вагонетку;
транспортировка вагонеток с изделиями к подъемнику, снижателю и сушилам;
заталкивание и выталкивание вагонеток из сушил при помощи толкателя;
осмотр дверей сушилок и ликвидация подсосов воздуха;
наблюдение за состоянием путей и обслуживаемого оборудования;
контроль влажности выгружаемых изделий;
погрузка высушенного материала в тележки или вагонетки, отвозка и разгрузка в установленном месте;
смазывание вагонеток;
ведение журнала учета высушенных изделий
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования технологического регламента к качеству изделий и режиму сушки;
правила загрузки и выгрузки сушил;
схему загрузки сушил изделиями; график толкания вагонеток в сушила
загрузка и выгрузка из конвективных сушил крупногабаритных изоляторов с помощью механизмов и приспособлений с отцентровкой по линии оси
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, механизмов и приспособлений; правила загрузки и выгрузки сушил;
требования к высушенным изделиям;
правила пользования различным инструментом, применяемым при установке изделий на сушку
пайка различных профилей заготовок труб в приспособлениях:
подъем и подготовка заготовок труб к пайке;
выравнивание концов, вырубка, резка, зачистка и заделка концов труб с применением режущих инструментов и приспособлений;
установка готовых труб в штабель с соблюдением ассортиментных размеров
ассортимент и назначение качества труб;
требования, предъявляемые к качеству труб и качеству пайки;
приемы пайки и отделки труб;
применяемый инструмент