Прессовщик оптической керамики

2-й разряд.
Характеристика работ:

прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и иных элементов в пресспечах с нихромовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тонна-сила, под руководством прессовщика более высокой квалификации;
зачистка пресс-формы, нанесение на нее защитного покрытия;
засыпка порошка в пресс-форму, предварительное прессование его и загрузка пресс-формы в печь;
подключение пресспечи к вакуумной системе, вакуумирование, нагрев пресспечи, горячее прессование, охлаждение;
наблюдение за приборами измерения давления, температуры, вакуума;
ведение технологического журнала;
участие в ремонте пресса и печи
Должен знать:

назначение и принцип работы пресса усилием до 250 тонна-сила, пресспечей с нихромовыми нагревателями, пресс-форм;
порядок сборки пресспечей и пресс-форм;
способы измерения давления, температуры и вакуума;
порядок подключения печей к вакуумной системе;
наименование и назначение применяемых порошков
Примеры работ:

1) диски диаметром до 60 миллиметра, высотой до 8 миллиметра из сульфида цинка и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение;
2) диски диаметром до 100 миллиметра, высотой до 15 миллиметра из фтористого магния и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:

прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, селена, теллура, свинца и иных элементов в пресспечах с нихромовыми и графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тонна-сила;
монтаж печи под пресс;
чистка пресс-печи пылесосом, промывка бензином, протирка вакуумных уплотнителей;
осмотр и включение вакуумной линии;
включение бустерных насосов;
проверка холостого хода пресса;
участие в ремонте вакуумных насосов
Должен знать:

устройство прессов усилием до 250 тонна-сила, высокотемпературных пресс-печей с нихромовыми и графитовыми нагревателями, жаропрочных пресс-форм;
последовательность подключения вакуумного оборудования;
основные свойства применяемых порошков;
марки материалов, идущих на изготовление пресс-форм;
принцип действия электро-измерительных приборов, приборов измерения давления, температуры и вакуума;
принцип действия бустерных насосов
Примеры работ:

1) диски диаметром до 100 миллиметра, высотой до 15 миллиметра из сульфида цинка и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение;
2) диски диаметром до 120 миллиметра, высотой до 15 миллиметра из фтористого магния и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение;
3) заготовки полусферические диаметром до 70 миллиметра, толщиной до 10 миллиметра – горячее прессование и распрессование при заданной температуре
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:

прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и иных элементов в пресс-печах с графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 250 до 500 тонна-сила;
установка рабочего давления пресса, времени подпрессования и прессования;
подбор давящего узла печи;
осушка масла в бустерных, форвакуумных, диффузионных насосах;
подбор зазоров в пресс-форме;
задание рабочих режимов на приборах регулирования в соответствии с требованиями технологического процесса;
распрессование и отжиг отпрессованных изделий;
обнаружение и устранение вакуумных течей
Должен знать:

устройство прессов усилием до 500 тонна-сила, бустерных, форвакуумных и диффузионных насосов;
условия выбора материала пресс-форм применительно к прессуемым порошкам;
марки порошков, их химические и физические свойства;
особенности работы с приборами измерения давления и вакуума
Пример работы:
диски диаметром до 180 миллиметра, высотой до 20 миллиметра из материалов с различными температурами прессования – горячее прессование, отжиг.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:

прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и иных элементов в пресс-печах с оммическим и индукционным нагревом, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 500 до 1800 тонна-сила;
горячее прессование в вакууме с давлением 1 х 10(-4) миллиметр ртутного столба или в специальной газовой среде;
тонкий отжиг отпрессованных изделий
Должен знать:

устройство и кинематические схемы гидравлических прессов усилием до 1800 тонна-сила;
устройство индукторов "Тристорной преобразователи частоты" и особенности нагрева токами высокой частоты;
структурные изменения металлов и их влияние на качество прессуемых изделий;
устройство гелиевых течеискателей;
свойства оптических керамик согласно отраслевым стандартам
Примеры работ:

1) диски диаметром до 220 миллиметра, толщиной до 20 миллиметра из материалов с различными температурами прессования – горячее прессование, отжиг;
2) заготовки полусферические диаметром до 160 миллиметра, толщиной до 20 миллиметра – горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:

прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и иных элементов в экспериментальных пресс-печах или полуавтоматических многопозиционных установках, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 1800 тонна-сила с использованием вибростендов
Должен знать:

устройство, конструктивные особенности гидравлических прессов усилием свыше 1800 тонна-сила, используемых вибростендов и оборудования;
коэффициенты расширения пресс-порошков и материалов, идущих на изготовление пресс-форм;
влияние отдельных технологических операций на качество изделий
Примеры работ:

1) диски диаметром свыше 220 миллиметра, высотой свыше 20 миллиметра из материалов с различными температурами прессования – горячее прессование, распрессование, отжиг;
2) заготовки полусферические диаметром свыше 160 миллиметра, толщиной свыше 20 миллиметра – горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг
Примечание: