Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по оптико-механическому производству
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов на пантографах и делительных машинах с отклонением расстояния от начального штриха до любого иного свыше 0,05 миллиметра с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,05 миллиметра и допуском на линейные размеры свыше 0,02 миллиметра или свыше 20 секунд с последующим травлением в парах плавиковой кислоты;
нанесение воска или лака на детали и установка их на станке;
приготовление плавикой кислоты по рецепту;
установление режима нагрева деталей;
промывка протравленных деталей в бензине или щелочном растворе;
заточка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,05 миллиметра;
заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах III - IV классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,02 миллиметра заполнителем любого цвета под микроскопом до 30-кратного увеличения;
сушка штрихов и цифр
деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов на пантографах и делительных машинах с отклонением расстояния от начального штриха до любого иного свыше 0,05 миллиметра с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,05 миллиметра и допуском на линейные размеры свыше 0,02 миллиметра или свыше 20 секунд с последующим травлением в парах плавиковой кислоты;
нанесение воска или лака на детали и установка их на станке;
приготовление плавикой кислоты по рецепту;
установление режима нагрева деталей;
промывка протравленных деталей в бензине или щелочном растворе;
заточка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,05 миллиметра;
заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах III - IV классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,02 миллиметра заполнителем любого цвета под микроскопом до 30-кратного увеличения;
сушка штрихов и цифр
Должен знать:
устройство продольных делительных машин и пантографов средней точности; температурный режим нагрева деталей;
технические условия на деление, травление и вспомогательные материалы;
основные типы и марки оптического стекла;
технические условия и правила определения качества наносимых делений;
порядок приготовления растворов кислоты требуемой концентрации; марки и сорта заполнителей;
правила обращения с оптическими деталями;
назначение и марки полировочных смол и полирующих порошков;
устройство электроплиты и термостата;
назначение и условия применения лупы, зрительной трубы и микроскопа;
общие сведения о системе допусков, квалитетах и классах чистоты обработки
устройство продольных делительных машин и пантографов средней точности; температурный режим нагрева деталей;
технические условия на деление, травление и вспомогательные материалы;
основные типы и марки оптического стекла;
технические условия и правила определения качества наносимых делений;
порядок приготовления растворов кислоты требуемой концентрации; марки и сорта заполнителей;
правила обращения с оптическими деталями;
назначение и марки полировочных смол и полирующих порошков;
устройство электроплиты и термостата;
назначение и условия применения лупы, зрительной трубы и микроскопа;
общие сведения о системе допусков, квалитетах и классах чистоты обработки
Примеры работ:
1) светофильтры – гравирование букв и цифр с шириной штриха 200 микрометра, отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 100 микрометра и допуском на линейные размеры 50 микрометра, с предварительным покрытием воском или лаком и последующим травлением;
2) трубки уровня – деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 микрометра, отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 200 микрометра и допуском на линейные размеры 60 микрометра, с предварительным покрытием воском и последующим травлением;
3) шкалы – деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 микрометра, отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 100 микрометра и допуском на линейные размеры 30 микрометра, с предварительным покрытием лаком и последующим травлением;
4) уровни размером 7,5 х 33 миллиметра – деление и гравирование линий и цифр с шириной штриха 200 микрометра, отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 150 микрометра и допуском на линейные размеры 20 микрометра
1) светофильтры – гравирование букв и цифр с шириной штриха 200 микрометра, отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 100 микрометра и допуском на линейные размеры 50 микрометра, с предварительным покрытием воском или лаком и последующим травлением;
2) трубки уровня – деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 микрометра, отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 200 микрометра и допуском на линейные размеры 60 микрометра, с предварительным покрытием воском и последующим травлением;
3) шкалы – деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 микрометра, отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 100 микрометра и допуском на линейные размеры 30 микрометра, с предварительным покрытием лаком и последующим травлением;
4) уровни размером 7,5 х 33 миллиметра – деление и гравирование линий и цифр с шириной штриха 200 микрометра, отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 150 микрометра и допуском на линейные размеры 20 микрометра
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов с отклонением расстояния от начального штриха до любого иного свыше 0,005 до 0,05 миллиметра с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,008 до 0,05 миллиметра и допуском на линейные размеры свыше 0,005 до 0,02 миллиметра или свыше 10 до 20 секунд;
гравирование простых фигур по серебру;
заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,008 до 0,05 миллиметра;
настройка круговых делительных машин средней точности;
заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах I - II классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,005 до 0,02 миллиметра заполнителем любого цвета под микроскопом 30 - 40-кратного увеличения;
приготовление заполнителей по заданной рецептуре;
поправка шкал и сеток на ножном полировальном станке после их заполнения
деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов с отклонением расстояния от начального штриха до любого иного свыше 0,005 до 0,05 миллиметра с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,008 до 0,05 миллиметра и допуском на линейные размеры свыше 0,005 до 0,02 миллиметра или свыше 10 до 20 секунд;
гравирование простых фигур по серебру;
заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,008 до 0,05 миллиметра;
настройка круговых делительных машин средней точности;
заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах I - II классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,005 до 0,02 миллиметра заполнителем любого цвета под микроскопом 30 - 40-кратного увеличения;
приготовление заполнителей по заданной рецептуре;
поправка шкал и сеток на ножном полировальном станке после их заполнения
Должен знать:
устройство круговых делительных машин средней точности и правила их настройки;
устройство и условия применения компаратора и микроскопа;
классификацию воска и режимы покрытия оптических деталей воском или лаком;
режимы травления;
применяемую оснастку и ее назначение;
порядок приготовления растворов заполнителей на олифе и жидком стекле;
химический состав заполнителей;
свойства олифы и жидкого стекла;
режимы заполнения гравировки заполнителями любого цвета;
приемы и способы снятия налета с деталей после заполнения штрихов;
устройство ножного полировального станка;
систему допусков, квалитеты и классы чистоты обработки
устройство круговых делительных машин средней точности и правила их настройки;
устройство и условия применения компаратора и микроскопа;
классификацию воска и режимы покрытия оптических деталей воском или лаком;
режимы травления;
применяемую оснастку и ее назначение;
порядок приготовления растворов заполнителей на олифе и жидком стекле;
химический состав заполнителей;
свойства олифы и жидкого стекла;
режимы заполнения гравировки заполнителями любого цвета;
приемы и способы снятия налета с деталей после заполнения штрихов;
устройство ножного полировального станка;
систему допусков, квалитеты и классы чистоты обработки
Примеры работ:
1) лимбы диаметром свыше 150 миллиметра – деление с шириной штриха 20 микрометра и допуском на точность цены деления 10 секунд, с предварительным покрытием воском и последующим травлением;
2) линейки длиной 50 миллиметра – деление и гравирование с шириной штриха 15 микрометра и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 5 микрометра под универсальным микроскопом по копиру, с предварительным покрытием воском и последующим травлением
1) лимбы диаметром свыше 150 миллиметра – деление с шириной штриха 20 микрометра и допуском на точность цены деления 10 секунд, с предварительным покрытием воском и последующим травлением;
2) линейки длиной 50 миллиметра – деление и гравирование с шириной штриха 15 микрометра и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 5 микрометра под универсальным микроскопом по копиру, с предварительным покрытием воском и последующим травлением
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
деление и гравирование пунктирных, спиральных и пересекающихся сеток, шкал и лимбов под различными углами с шириной штрихов или линий обводки свыше 0,005 до 0,008 миллиметра и допуском на линейные размеры свыше 0,002 до 0,005 миллиметра или свыше 5 до 10 секунд;
заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,005 до 0,006 миллиметра;
заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов чистоты с толщиной штриха до 0,005 миллиметра заполнителем любого цвета под микроскопом свыше 40-кратного увеличения
деление и гравирование пунктирных, спиральных и пересекающихся сеток, шкал и лимбов под различными углами с шириной штрихов или линий обводки свыше 0,005 до 0,008 миллиметра и допуском на линейные размеры свыше 0,002 до 0,005 миллиметра или свыше 5 до 10 секунд;
заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,005 до 0,006 миллиметра;
заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов чистоты с толщиной штриха до 0,005 миллиметра заполнителем любого цвета под микроскопом свыше 40-кратного увеличения
Должен знать:
устройство и способы настройки ручных и полуавтоматических делительных машин повышенной точности;
устройство и способы настройки травильной установки для шкал; настройку микроскопов и компараторов;
методику расчета таблиц при делении шкал с большим количеством штрихов;
технические условия на приемку деталей с заполняемой гравировкой
устройство и способы настройки ручных и полуавтоматических делительных машин повышенной точности;
устройство и способы настройки травильной установки для шкал; настройку микроскопов и компараторов;
методику расчета таблиц при делении шкал с большим количеством штрихов;
технические условия на приемку деталей с заполняемой гравировкой
Примеры работ:
1) лимбы диаметром свыше 150 миллиметра – гравирование по воску цифр с шириной линий обводки 7 микрометра и допуском на отклонение от начальной цифры до любой иной 4 микрометра под 45-кратным увеличением с последующим травлением;
2) сетки выпуклые диаметром 6 миллиметра – деление с шириной штриха 5 микрометра и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 4 микрометра;
3) сетки диаметром 14 миллиметра – деление и гравирование с шириной штриха 4 микрометра и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 3 микрометра
1) лимбы диаметром свыше 150 миллиметра – гравирование по воску цифр с шириной линий обводки 7 микрометра и допуском на отклонение от начальной цифры до любой иной 4 микрометра под 45-кратным увеличением с последующим травлением;
2) сетки выпуклые диаметром 6 миллиметра – деление с шириной штриха 5 микрометра и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 4 микрометра;
3) сетки диаметром 14 миллиметра – деление и гравирование с шириной штриха 4 микрометра и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 3 микрометра
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
деление и гравирование сеток, шкал и лимбов с шириной штрихов или линий обводки до 0,005 миллиметра и допуском на линейные размеры до 0,002 миллиметра или до 5 секунд;
заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки до 0,005 миллиметра;
построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений;
составление таблиц для отсчета дистанции и расчет поправок на эталонную шкалу (при ее замене)
деление и гравирование сеток, шкал и лимбов с шириной штрихов или линий обводки до 0,005 миллиметра и допуском на линейные размеры до 0,002 миллиметра или до 5 секунд;
заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки до 0,005 миллиметра;
построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений;
составление таблиц для отсчета дистанции и расчет поправок на эталонную шкалу (при ее замене)
Должен знать:
устройство и правила настройки ручных универсальных делительных машин высокой точности;
порядок составления таблиц для отсчета дистанции;
методику расчета поправок на эталонную шкалу
устройство и правила настройки ручных универсальных делительных машин высокой точности;
порядок составления таблиц для отсчета дистанции;
методику расчета поправок на эталонную шкалу
Примеры работ:
1) лимбы диаметром до 150 миллиметра с числом делений 360 – деление под 45-кратным увеличением с толщиной штрихов 3,5 микрометра и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 3 микрометра, с предварительным покрытием воском и последующим травлением;
2) шкалы длиной 200 миллиметра с числом делений 200 – деление под 60-кратным увеличением с шириной штриха 4 микрометра и допуском на линейные размеры 0,7 микрометра;
3) шкалы линейные длиной до 1 метра – гравирование с толщиной штриха 1,5 микрометра и допуском на линейные размеры штрихов 0,9 микрометра;
4) шкалы круговые – гравирование с шириной штриха 1 микрометра и допуском на угловые размеры штрихов 1,5 секунды
1) лимбы диаметром до 150 миллиметра с числом делений 360 – деление под 45-кратным увеличением с толщиной штрихов 3,5 микрометра и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 3 микрометра, с предварительным покрытием воском и последующим травлением;
2) шкалы длиной 200 миллиметра с числом делений 200 – деление под 60-кратным увеличением с шириной штриха 4 микрометра и допуском на линейные размеры 0,7 микрометра;
3) шкалы линейные длиной до 1 метра – гравирование с толщиной штриха 1,5 микрометра и допуском на линейные размеры штрихов 0,9 микрометра;
4) шкалы круговые – гравирование с шириной штриха 1 микрометра и допуском на угловые размеры штрихов 1,5 секунды
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
деление и гравирование оптических деталей на специальных прецизионных делительных машинах;
установка на станке контрольного резца и дифракционной решетки
деление и гравирование оптических деталей на специальных прецизионных делительных машинах;
установка на станке контрольного резца и дифракционной решетки
Должен знать:
устройство и правила настройки специальных прецизионных делительных машин;
влияние отдельных погрешностей на качество деления;
устройство, назначение и настройку точных оптических приборов (интерференционный микроскоп, автоколлимационная труба, интерферометр, спектрограф);
устройство и способы наладки специальной установки для определения энергии резания
устройство и правила настройки специальных прецизионных делительных машин;
влияние отдельных погрешностей на качество деления;
устройство, назначение и настройку точных оптических приборов (интерференционный микроскоп, автоколлимационная труба, интерферометр, спектрограф);
устройство и способы наладки специальной установки для определения энергии резания
Примеры работ:
1) лимбы диаметром 200 миллиметра с общим количеством штрихов 1080 – гравирование с оцифрованием делений с шириной штрихов 2 микрометра и допуском на угловые размеры штрихов 1 секунда;
2) решетки дифракционные размером 200 х 300 миллиметра, имеющие до 1200 штрихов на 1 миллиметра, с общим количеством штрихов до 240000 – гравирование с толщиной штрихов 0,04 микрометра и расстоянием между штрихами 0,8 микрометра;
3) решетки дифракционные, имеющие до 3600 штрихов на 1 миллиметр – гравирование
1) лимбы диаметром 200 миллиметра с общим количеством штрихов 1080 – гравирование с оцифрованием делений с шириной штрихов 2 микрометра и допуском на угловые размеры штрихов 1 секунда;
2) решетки дифракционные размером 200 х 300 миллиметра, имеющие до 1200 штрихов на 1 миллиметра, с общим количеством штрихов до 240000 – гравирование с толщиной штрихов 0,04 микрометра и расстоянием между штрихами 0,8 микрометра;
3) решетки дифракционные, имеющие до 3600 штрихов на 1 миллиметр – гравирование
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление вручную просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей;
нарезка заготовок из ткани и бумаги;
подогрев смолы и визуальное определение ее вязкости;
пропитка заготовок смолой и удаление излишков смолы;
сушка просмоленных прокладок
изготовление вручную просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей;
нарезка заготовок из ткани и бумаги;
подогрев смолы и визуальное определение ее вязкости;
пропитка заготовок смолой и удаление излишков смолы;
сушка просмоленных прокладок
Должен знать:
марки, сорта и свойства смол и материалов, используемых для приготовления прокладок;
способы пропитки материалов;
температурный режим подогрева смолы и методы определения ее вязкости
марки, сорта и свойства смол и материалов, используемых для приготовления прокладок;
способы пропитки материалов;
температурный режим подогрева смолы и методы определения ее вязкости
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление поляроидных и желатиновых пленок, а также просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей на пропиточной машине или на автомате;
взвешивание материалов, необходимых для приготовления растворов, фильтрация и заливка растворов на стекло нивелировочного столика;
сушка и снятие пленки со стекла;
чистка стекла и выставление его по уровню перед нанесением раствора;
заправка пропиточной машины или автомата смолой и материалом;
наладка оборудования для пропитки;
визуальный контроль качества пропитки;
вырубка прокладок из пропитанного смолой материала и укладка их в тару
изготовление поляроидных и желатиновых пленок, а также просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей на пропиточной машине или на автомате;
взвешивание материалов, необходимых для приготовления растворов, фильтрация и заливка растворов на стекло нивелировочного столика;
сушка и снятие пленки со стекла;
чистка стекла и выставление его по уровню перед нанесением раствора;
заправка пропиточной машины или автомата смолой и материалом;
наладка оборудования для пропитки;
визуальный контроль качества пропитки;
вырубка прокладок из пропитанного смолой материала и укладка их в тару
Должен знать:
назначение, основные свойства и сорта компонентов раствора;
приемы приготовления растворов и заливка его на стекло;
назначение, устройство, способы установки нивелировочных столиков;
применение поляроидных и желатиновых пленок;
назначение и принцип работы камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины;
марки и свойства применяемых клеев;
устройство, принцип работы и наладку пропиточной машины или автомата для изготовления просмоленных материалов;
температурный режим подогрева валков пропиточной машины;
приемы регулирования толщины пропитываемых материалов;
методы рационального расхода материалов
назначение, основные свойства и сорта компонентов раствора;
приемы приготовления растворов и заливка его на стекло;
назначение, устройство, способы установки нивелировочных столиков;
применение поляроидных и желатиновых пленок;
назначение и принцип работы камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины;
марки и свойства применяемых клеев;
устройство, принцип работы и наладку пропиточной машины или автомата для изготовления просмоленных материалов;
температурный режим подогрева валков пропиточной машины;
приемы регулирования толщины пропитываемых материалов;
методы рационального расхода материалов
Примеры работ:
1) поляроиды и светофильтры – расклейка и промывка защитных стекол;
2) светофильтры желатиновые диаметром свыше 15 до 50 миллиметра – полное изготовление
1) поляроиды и светофильтры – расклейка и промывка защитных стекол;
2) светофильтры желатиновые диаметром свыше 15 до 50 миллиметра – полное изготовление
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление поляроидных и желатиновых пленок и склейка поляроидов и светофильтров средней сложности;
увлажнение и ионидирование пленок "ППВ" и "УФ";
вытяжка пленок "ИК", "УФ", "ППВ" и двулучепреломляющей вручную или на растяжной машине;
обработка "УФ" пленки в дубящем растворе;
наблюдение за работой камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины;
выбор режимов работы и наладка оборудования;
отрезка и нарезка пленок;
контроль пленок "ИК", "УФ", "ППВ" и желатиновой на пропускание света и отбор годных пленок;
раскрой, протирка, мойка, крашение и сушка пленки специального назначения
изготовление поляроидных и желатиновых пленок и склейка поляроидов и светофильтров средней сложности;
увлажнение и ионидирование пленок "ППВ" и "УФ";
вытяжка пленок "ИК", "УФ", "ППВ" и двулучепреломляющей вручную или на растяжной машине;
обработка "УФ" пленки в дубящем растворе;
наблюдение за работой камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины;
выбор режимов работы и наладка оборудования;
отрезка и нарезка пленок;
контроль пленок "ИК", "УФ", "ППВ" и желатиновой на пропускание света и отбор годных пленок;
раскрой, протирка, мойка, крашение и сушка пленки специального назначения
Должен знать:
устройство, правила выбора режимов и наладки применяемого оборудования;
назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;
технические условия на изготовление пленок и их химический состав;
способы контроля пленок и определение пригодности применяемых клеев
устройство, правила выбора режимов и наладки применяемого оборудования;
назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;
технические условия на изготовление пленок и их химический состав;
способы контроля пленок и определение пригодности применяемых клеев
Примеры работ:
1) поляроиды диаметром свыше 10 до 150 миллиметров – полное изготовление;
2) светофильтры желатиновые диаметром до 15 и свыше 50 миллиметров – полное изготовление;
3) светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером до 150 х 170 миллиметра – полное изготовление;
4) светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром свыше 12 до 100 миллиметра – полное изготовление
1) поляроиды диаметром свыше 10 до 150 миллиметров – полное изготовление;
2) светофильтры желатиновые диаметром до 15 и свыше 50 миллиметров – полное изготовление;
3) светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером до 150 х 170 миллиметра – полное изготовление;
4) светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром свыше 12 до 100 миллиметра – полное изготовление
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление сложных поляроидов и светофильтров;
контроль пленок "ППВ" и двулучепреломляющей на разрешающую способность;
контроль гашения у "ИК" пленок, разности хода у двулучепреломляющих и ориентации у поливиниловых пленок;
вторичная вытяжка пленок для получения лучших оптических характеристик;
настройка оптических контрольно-измерительных приборов
изготовление сложных поляроидов и светофильтров;
контроль пленок "ППВ" и двулучепреломляющей на разрешающую способность;
контроль гашения у "ИК" пленок, разности хода у двулучепреломляющих и ориентации у поливиниловых пленок;
вторичная вытяжка пленок для получения лучших оптических характеристик;
настройка оптических контрольно-измерительных приборов
Должен знать:
устройство и способы настройки применяемых контрольно-измерительных приборов;
технические требования к поляроидам и светофильтрам;
химический состав применяемых клеев, процентное содержание красителей в пленках и влияние их на оптические свойства пленок
устройство и способы настройки применяемых контрольно-измерительных приборов;
технические требования к поляроидам и светофильтрам;
химический состав применяемых клеев, процентное содержание красителей в пленках и влияние их на оптические свойства пленок
Примеры работ:
1) клинья переменной плотности – полное изготовление;
2) поляроиды диаметром до 10 миллиметра и свыше 150 миллиметра – полное изготовление;
3) светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером свыше 150 х 170 миллиметра – полное изготовление;
4) светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром до 12 и свыше 100 миллиметра – полное изготовление
1) клинья переменной плотности – полное изготовление;
2) поляроиды диаметром до 10 миллиметра и свыше 150 миллиметра – полное изготовление;
3) светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером свыше 150 х 170 миллиметра – полное изготовление;
4) светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром до 12 и свыше 100 миллиметра – полное изготовление
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
зачистка внутренней части стекловаренных горшков после пневматической трамбовки вручную или с помощью зачистного станка под заданный размер;
подрезка упора и маркировка горшка
зачистка внутренней части стекловаренных горшков после пневматической трамбовки вручную или с помощью зачистного станка под заданный размер;
подрезка упора и маркировка горшка
Должен знать:
методы зачистки стекловаренных горшков;
допуски на обдирку внутренней части горшков, устройство и правила обслуживания зачистного станка;
приемы контроля размеров стекловаренных горшков
методы зачистки стекловаренных горшков;
допуски на обдирку внутренней части горшков, устройство и правила обслуживания зачистного станка;
приемы контроля размеров стекловаренных горшков
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
выравнивание вручную внутренней поверхности стекловаренных горшков с помощью легкоистирающегося кирпича, увлажнение ее и полирование стеклянными гладилками;
нанесение и уплотнение защитных покрытий на рабочую поверхность стекловаренных горшков
выравнивание вручную внутренней поверхности стекловаренных горшков с помощью легкоистирающегося кирпича, увлажнение ее и полирование стеклянными гладилками;
нанесение и уплотнение защитных покрытий на рабочую поверхность стекловаренных горшков
Должен знать:
порядок и условия полирования стекловаренных горшков;
состав и свойства материалов, применяемых для нанесения защитных покрытий на рабочую поверхность стекловаренных горшков;
правила хранения их;
порядок подготовки поверхности горшков к нанесению покрытий и режим сушки их
порядок и условия полирования стекловаренных горшков;
состав и свойства материалов, применяемых для нанесения защитных покрытий на рабочую поверхность стекловаренных горшков;
правила хранения их;
порядок подготовки поверхности горшков к нанесению покрытий и режим сушки их
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса изготовления шкал и сеток средней точности контактным способом на различных фотоматериалах и методом химического травления на металлах под руководством изготовителя шкал и сеток более высокой квалификации;
приготовление фоторастворов, изготовление светочувствительных слоев и ретушь изображения;
подготовка травильной установки к работе
ведение процесса изготовления шкал и сеток средней точности контактным способом на различных фотоматериалах и методом химического травления на металлах под руководством изготовителя шкал и сеток более высокой квалификации;
приготовление фоторастворов, изготовление светочувствительных слоев и ретушь изображения;
подготовка травильной установки к работе
Должен знать:
назначение фотошкал и сеток;
элементарные основы фотографии;
правила приготовления фоторастворов и изготовления светочувствительных слоев;
устройство оборудования для получения фотослоев и копирования;
способы оценки качества фотоизображения и измерения линейных размеров шкал и сеток;
порядок работы с драгоценными металлами;
устройство и принцип работы травильной установки;
материалы для изготовления шкал и сеток, их свойства;
общие сведения о системе допусков, кволитетах и классах чистоты обработки
назначение фотошкал и сеток;
элементарные основы фотографии;
правила приготовления фоторастворов и изготовления светочувствительных слоев;
устройство оборудования для получения фотослоев и копирования;
способы оценки качества фотоизображения и измерения линейных размеров шкал и сеток;
порядок работы с драгоценными металлами;
устройство и принцип работы травильной установки;
материалы для изготовления шкал и сеток, их свойства;
общие сведения о системе допусков, кволитетах и классах чистоты обработки
Примеры работ:
1) сетки – контактное копирование на галоидно-серебряных коллодионных фотоматериалах с шириной штриха до 0,45 миллиметра и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
2) шильдики и таблички – изготовление на галоидно-серебряных желатиновых фотоматериалах с минимальными размерами штрихов до 0,5 миллиметра и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
3) шкалы и сетки – изготовление на вымывающихся фотослоях с элементами изображения до 0,6 миллиметра и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
4) шкалы и иные изображения – изготовление на металле методом химического травления с элементами изображения до 0,5 миллиметра и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 миллиметра
1) сетки – контактное копирование на галоидно-серебряных коллодионных фотоматериалах с шириной штриха до 0,45 миллиметра и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
2) шильдики и таблички – изготовление на галоидно-серебряных желатиновых фотоматериалах с минимальными размерами штрихов до 0,5 миллиметра и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
3) шкалы и сетки – изготовление на вымывающихся фотослоях с элементами изображения до 0,6 миллиметра и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
4) шкалы и иные изображения – изготовление на металле методом химического травления с элементами изображения до 0,5 миллиметра и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 миллиметра
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса изготовления шкал и сеток средней точности проекционным способом на различных фотоматериалах, гальваническим методом на металлах, методом химического травления на металлизированном стекле, методом шелкографии и офсетной печати на оксидном слое дюралиминия
ведение процесса изготовления шкал и сеток средней точности проекционным способом на различных фотоматериалах, гальваническим методом на металлах, методом химического травления на металлизированном стекле, методом шелкографии и офсетной печати на оксидном слое дюралиминия
Должен знать:
состав фоторастворов и светочувствительных слоев;
устройство репродукционных аппаратов и точных фотографических камер;
устройство и принцип работы вакуумной установки;
порядок сборки подколпачных приспособлений;
правила пользования приборами для измерения вакуума;
систему допусков, кволитеты и классы чистоты обработки
состав фоторастворов и светочувствительных слоев;
устройство репродукционных аппаратов и точных фотографических камер;
устройство и принцип работы вакуумной установки;
порядок сборки подколпачных приспособлений;
правила пользования приборами для измерения вакуума;
систему допусков, кволитеты и классы чистоты обработки
Примеры работ:
1) шкалы и сетки – изготовление негативов на галоидно-серебряных желатиновых фотослоях проекционным способом с элементами изображения свыше 0,05 до 0,5 миллиметра и точностью ±0,003 миллиметра;
2) шкалы, сетки, маски – изготовление из стальной ленты методом гальванического травления с элементами изображения свыше 0,1 до 0,5 миллиметра и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
3) шкалы и сетки – изготовление напылением на стекле хрома под вакуумом с элементами изображения свыше 0,03 до 0,5 миллиметра и точностью ±0,005 миллиметра;
4) шкалы декоративные – изготовление на оксидном слое дюралюминия с элементами изображения свыше 0,1 до 0,5 миллиметра и точностью свыше 0,01 до 0,05 миллиметра
1) шкалы и сетки – изготовление негативов на галоидно-серебряных желатиновых фотослоях проекционным способом с элементами изображения свыше 0,05 до 0,5 миллиметра и точностью ±0,003 миллиметра;
2) шкалы, сетки, маски – изготовление из стальной ленты методом гальванического травления с элементами изображения свыше 0,1 до 0,5 миллиметра и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
3) шкалы и сетки – изготовление напылением на стекле хрома под вакуумом с элементами изображения свыше 0,03 до 0,5 миллиметра и точностью ±0,005 миллиметра;
4) шкалы декоративные – изготовление на оксидном слое дюралюминия с элементами изображения свыше 0,1 до 0,5 миллиметра и точностью свыше 0,01 до 0,05 миллиметра
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса изготовления негативов точных шкал и сеток проекционным и контактным способами на различных фотоматериалах, вакуумным способом на стекле, гальваническим методом на металлах, фотокерамическим способом на керамике, методом металлического серебрения в оксидном слое;
ведение процесса изготовления печатных плат на фольгированном стеклотекстолите с металлизацией отверстий
ведение процесса изготовления негативов точных шкал и сеток проекционным и контактным способами на различных фотоматериалах, вакуумным способом на стекле, гальваническим методом на металлах, фотокерамическим способом на керамике, методом металлического серебрения в оксидном слое;
ведение процесса изготовления печатных плат на фольгированном стеклотекстолите с металлизацией отверстий
Должен знать:
назначение и свойства компонентов, входящих в состав растворов и светочувствительных слоев;
правила настройки репродукционных и точных фотографических камер;
порядок работы с точными измерительными приборами для контроля и измерения линейных размеров шкал и оптической плотности изображения;
устройство, принцип работы и наладку вакуумной установки с фотометрическим устройством
назначение и свойства компонентов, входящих в состав растворов и светочувствительных слоев;
правила настройки репродукционных и точных фотографических камер;
порядок работы с точными измерительными приборами для контроля и измерения линейных размеров шкал и оптической плотности изображения;
устройство, принцип работы и наладку вакуумной установки с фотометрическим устройством
Примеры работ:
1) шкалы и сетки – изготовление на сухих коллодионных фотоматериалах проекционным способом с элементами изображения 0,01 миллиметра и точностью ±0,005 миллиметра;
2) шкалы и сетки металлические – изготовление гальваническим способом с элементами изображения 0,05 миллиметра и точностью ±0,005 миллиметра;
3) шкалы и сетки – изготовление на стекле напылением титана под вакуумом с элементами изображения 0,01 миллиметра и точностью ±0,002 миллиметра;
4) шкалы и сетки – изготовление на сухих коллодионных фотоматериалах контактным способом с элементами изображения 0,0025 миллиметра и точностью ±0,0001 миллиметра
1) шкалы и сетки – изготовление на сухих коллодионных фотоматериалах проекционным способом с элементами изображения 0,01 миллиметра и точностью ±0,005 миллиметра;
2) шкалы и сетки металлические – изготовление гальваническим способом с элементами изображения 0,05 миллиметра и точностью ±0,005 миллиметра;
3) шкалы и сетки – изготовление на стекле напылением титана под вакуумом с элементами изображения 0,01 миллиметра и точностью ±0,002 миллиметра;
4) шкалы и сетки – изготовление на сухих коллодионных фотоматериалах контактным способом с элементами изображения 0,0025 миллиметра и точностью ±0,0001 миллиметра
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления шкал, лимбов и мир высокой точности проекционным способом на коллодионных фотоматериалах, контактным способом на вымывающихся фотослоях, гальваническим методом и методом химического травления металлизированного стекла
ведение технологического процесса изготовления шкал, лимбов и мир высокой точности проекционным способом на коллодионных фотоматериалах, контактным способом на вымывающихся фотослоях, гальваническим методом и методом химического травления металлизированного стекла
Должен знать:
основы фотографической химии;
порядок юстировки репродукционных фотографических камер;
классификацию объективов;
основы гальваностегии и гальванопластики;
принцип работы приборов для измерения вакуума;
основные законы электротехники;
порядок монтажа вакуумной установки
основы фотографической химии;
порядок юстировки репродукционных фотографических камер;
классификацию объективов;
основы гальваностегии и гальванопластики;
принцип работы приборов для измерения вакуума;
основные законы электротехники;
порядок монтажа вакуумной установки
Примеры работ:
1) лимбы – изготовление на стекле вакуумным способом с шириной штриха 0,0025 миллиметра и точностью ±10% от ширины штриха;
2) миры штриховые и радиальные – изготовление на коллодионных фотослоях с шириной штриха 0,0025 миллиметра и точностью ±10% от ширины штриха;
3) шкалы – изготовление на металлах гальваническим методом с элементами изображения 0,005 миллиметра и точностью ±10% от ширины штриха
1) лимбы – изготовление на стекле вакуумным способом с шириной штриха 0,0025 миллиметра и точностью ±10% от ширины штриха;
2) миры штриховые и радиальные – изготовление на коллодионных фотослоях с шириной штриха 0,0025 миллиметра и точностью ±10% от ширины штриха;
3) шкалы – изготовление на металлах гальваническим методом с элементами изображения 0,005 миллиметра и точностью ±10% от ширины штриха
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления особо точных шкал проекционным, гальваническим и вакуумным способами
ведение технологического процесса изготовления особо точных шкал проекционным, гальваническим и вакуумным способами
Должен знать:
правила юстировки точных фотографических камер;
устройство и юстировку приборов для измерения вакуума
правила юстировки точных фотографических камер;
устройство и юстировку приборов для измерения вакуума
Примеры работ:
1) шкалы – изготовление на коллодионных фотослоях проекционным способом с элементами изображения 0,0018 миллиметра и точностью ±10% от ширины штриха;
2) шкалы металлические – изготовление методом гальванического осаждения с элементами изображения 0,0015 миллиметра и точностью ±10% от ширины штриха;
3) шкалы – изготовление из хрома или титана методом осаждения под вакуумом с элементами изображения 0,0025 миллиметра и точностью ±10% от ширины штриха.
1) шкалы – изготовление на коллодионных фотослоях проекционным способом с элементами изображения 0,0018 миллиметра и точностью ±10% от ширины штриха;
2) шкалы металлические – изготовление методом гальванического осаждения с элементами изображения 0,0015 миллиметра и точностью ±10% от ширины штриха;
3) шкалы – изготовление из хрома или титана методом осаждения под вакуумом с элементами изображения 0,0025 миллиметра и точностью ±10% от ширины штриха.
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов простых оптических деталей и приборов с применением линеек, скоб, луп, притиров, пробных стекол, штангенциркулей, микрометров, угольников, шаблонов и контрольных образцов;
очистка поверхностей деталей и измерительного инструмента перед контролем;
оформление документации на принятую и забракованную продукцию
контроль, приемка и выявление дефектов простых оптических деталей и приборов с применением линеек, скоб, луп, притиров, пробных стекол, штангенциркулей, микрометров, угольников, шаблонов и контрольных образцов;
очистка поверхностей деталей и измерительного инструмента перед контролем;
оформление документации на принятую и забракованную продукцию
Должен знать:
общие сведения об изготовлении оптических деталей и приборов и их классификацию;
технические условия на чертежи и приемку простых оптических деталей и приборов;
основные типы и марки бесцветного оптического стекла;
назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
методы проверки оптических деталей по линейным и угловым размерам, чистоте и точности формы поверхностей, дефекты стекла по свилям и пузырям;
условия и приемы наложения пробных стекол и характерные виды интерференционной картины;
общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
общие сведения об изготовлении оптических деталей и приборов и их классификацию;
технические условия на чертежи и приемку простых оптических деталей и приборов;
основные типы и марки бесцветного оптического стекла;
назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
методы проверки оптических деталей по линейным и угловым размерам, чистоте и точности формы поверхностей, дефекты стекла по свилям и пузырям;
условия и приемы наложения пробных стекол и характерные виды интерференционной картины;
общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
Примеры работ:
1) бинокли – контроль "качки" шарнира;
2) заготовки бесцветного, цветного и кварцевого стекла – контроль по внешним и внутренним дефектам;
3) зеркала, клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль стекла по пузырности до 5-й категории;
4) зеркала, линзы, клинья, пластины и призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль точности формы поверхности под шаблон или стеклянную линейку, линейных и угловых размеров универсальным инструментом после фрезерования или грубого шлифования;
5) клинья, пластины и призмы после полирования с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль линейных размеров по 10 - 11 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 минут;
6) линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IХ классам, децентрировки с допуском свыше 0,02 миллиметра и качества лакирования торцов и фасок;
7) микроскопы – контроль длины тубуса с выдержкой предельных размеров;
8) микроскопы – контроль смещения изображения объекта, совмещенного с центром поля зрения, при переходе от одного объектива к иному;
9) сетки и шкалы – контроль полированных поверхностей по VI-IХ классам чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,05 миллиметра;
10) фотошкалы пленочные массового производства – контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IХ классам
1) бинокли – контроль "качки" шарнира;
2) заготовки бесцветного, цветного и кварцевого стекла – контроль по внешним и внутренним дефектам;
3) зеркала, клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль стекла по пузырности до 5-й категории;
4) зеркала, линзы, клинья, пластины и призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль точности формы поверхности под шаблон или стеклянную линейку, линейных и угловых размеров универсальным инструментом после фрезерования или грубого шлифования;
5) клинья, пластины и призмы после полирования с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль линейных размеров по 10 - 11 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 минут;
6) линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IХ классам, децентрировки с допуском свыше 0,02 миллиметра и качества лакирования торцов и фасок;
7) микроскопы – контроль длины тубуса с выдержкой предельных размеров;
8) микроскопы – контроль смещения изображения объекта, совмещенного с центром поля зрения, при переходе от одного объектива к иному;
9) сетки и шкалы – контроль полированных поверхностей по VI-IХ классам чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,05 миллиметра;
10) фотошкалы пленочные массового производства – контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IХ классам
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов оптических деталей и приборов средней сложности с использованием оптических угломеров, рычажно-механических приборов, гониометра, индикаторного сферометра, элементарного интерферометра, микроскопа и иных аналогичных по сложности измерительных приборов и инструментов
контроль, приемка и выявление дефектов оптических деталей и приборов средней сложности с использованием оптических угломеров, рычажно-механических приборов, гониометра, индикаторного сферометра, элементарного интерферометра, микроскопа и иных аналогичных по сложности измерительных приборов и инструментов
Должен знать:
условия приемки и методы контроля оптических приборов и узлов средней сложности;
основные типы и марки цветного оптического стекла;
свойства бесцветного и цветного оптического стекла;
отраслевые стандарты на покрытия и просветления оптических деталей;
статический и динамический способы балансировки деталей и узлов оптических приборов;
элементарные сведения по геометрической оптике;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
условия приемки и методы контроля оптических приборов и узлов средней сложности;
основные типы и марки цветного оптического стекла;
свойства бесцветного и цветного оптического стекла;
отраслевые стандарты на покрытия и просветления оптических деталей;
статический и динамический способы балансировки деталей и узлов оптических приборов;
элементарные сведения по геометрической оптике;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
Примеры работ:
1) бинокли – контроль внешнего вида, параллельности осей трубок оси шарнира, проверка оптических характеристик, выписка паспортов;
2) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль стекла по пузырности 2 - 3 категорий и бессвильности;
3) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 до 1500 миллиметра – контроль после фрезерования или грубого шлифования;
4) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями – контроль длины волны и качества покрытия;
5) заготовки оптического стекла – контроль двойного лучепреломления;
6) клинья, пластины и призмы всех размеров – контроль линейных размеров после полирования по 8-9 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 30 секунд до 1 минуты;
7) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из линз или пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по III-V классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,02 миллиметра;
8) микроскопы – контроль перпендикулярности кольца конденсора относительно оси тубуса;
9) микроскопы – контроль плоскостности поверхности столика и шайбы прибора;
10) сетки и шкалы – контроль точности нанесения делений с допуском свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
11) фотошкалы пленочные массового производства - контроль чистоты полированных поверхностей по III-V классам
1) бинокли – контроль внешнего вида, параллельности осей трубок оси шарнира, проверка оптических характеристик, выписка паспортов;
2) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль стекла по пузырности 2 - 3 категорий и бессвильности;
3) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 до 1500 миллиметра – контроль после фрезерования или грубого шлифования;
4) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями – контроль длины волны и качества покрытия;
5) заготовки оптического стекла – контроль двойного лучепреломления;
6) клинья, пластины и призмы всех размеров – контроль линейных размеров после полирования по 8-9 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 30 секунд до 1 минуты;
7) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из линз или пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по III-V классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,02 миллиметра;
8) микроскопы – контроль перпендикулярности кольца конденсора относительно оси тубуса;
9) микроскопы – контроль плоскостности поверхности столика и шайбы прибора;
10) сетки и шкалы – контроль точности нанесения делений с допуском свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
11) фотошкалы пленочные массового производства - контроль чистоты полированных поверхностей по III-V классам
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов сложных оптических деталей и приборов с применением гониометров, интерферометров различных типов, коллиматорных и автоколлиматорных установок, микроскопов различных типов, пневматического длиномера, рефрактометра и иных аналогичных по сложности приборов и инструментов;
настройка контрольно-измерительных приборов и инструментов
контроль, приемка и выявление дефектов сложных оптических деталей и приборов с применением гониометров, интерферометров различных типов, коллиматорных и автоколлиматорных установок, микроскопов различных типов, пневматического длиномера, рефрактометра и иных аналогичных по сложности приборов и инструментов;
настройка контрольно-измерительных приборов и инструментов
Должен знать:
основные марки кристаллов и активных элементов их свойства и область применения; особенности изготовления и контроля сложных оптических деталей;
основные дефекты (непараллельность, перекосы, смещение осей и иные);
устройство и настройку применяемых инструментов и приборов;
погрешности применяемых инструментов и приборов для юстировки
основные марки кристаллов и активных элементов их свойства и область применения; особенности изготовления и контроля сложных оптических деталей;
основные дефекты (непараллельность, перекосы, смещение осей и иные);
устройство и настройку применяемых инструментов и приборов;
погрешности применяемых инструментов и приборов для юстировки
Примеры работ:
1) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 1500 миллиметра – контроль после фрезерования или грубого шлифования;
2) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 500 миллиметра контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности;
3) детали оптические всех типов и размеров – контроль стекла по пузырности 1а - 2 категорий;
4) детали оптические разных размеров – контроль отклонения радиуса кривизны на индикаторном сферометре;
5) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 250 до 500 миллиметра с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями – контроль качества покрытия;
6) клинья, пластины и призмы всех размеров – контроль линейных размеров после полирования по 5 - 7 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 до 30 секунд;
7) линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по II-III классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
8) микроскопы – контроль децентрировки изображения ирисовой диафрагмы относительно зрачка выхода объектива;
9) объективы фотоаппаратов – контроль качества по всем показателям;
10) сетки и шкалы I-II классов чистоты – контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,005 до 0,01 миллиметра;
11) уровни с ценой деления свыше 20 секунд до 1 минуты – контроль на экзаменаторе;
12) фильтры интерференционные – контроль чистоты;
13) фильтры нейтральные – контроль светопропускания в видимой области спектра
1) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 1500 миллиметра – контроль после фрезерования или грубого шлифования;
2) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 500 миллиметра контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности;
3) детали оптические всех типов и размеров – контроль стекла по пузырности 1а - 2 категорий;
4) детали оптические разных размеров – контроль отклонения радиуса кривизны на индикаторном сферометре;
5) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 250 до 500 миллиметра с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями – контроль качества покрытия;
6) клинья, пластины и призмы всех размеров – контроль линейных размеров после полирования по 5 - 7 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 до 30 секунд;
7) линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по II-III классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
8) микроскопы – контроль децентрировки изображения ирисовой диафрагмы относительно зрачка выхода объектива;
9) объективы фотоаппаратов – контроль качества по всем показателям;
10) сетки и шкалы I-II классов чистоты – контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,005 до 0,01 миллиметра;
11) уровни с ценой деления свыше 20 секунд до 1 минуты – контроль на экзаменаторе;
12) фильтры интерференционные – контроль чистоты;
13) фильтры нейтральные – контроль светопропускания в видимой области спектра
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов особо сложных оптических деталей и приборов с использованием сферометров различных типов, микронных индикаторов, оптической скамьи, сферометров и иных аналогичных по сложности приборов и инструментов
контроль, приемка и выявление дефектов особо сложных оптических деталей и приборов с использованием сферометров различных типов, микронных индикаторов, оптической скамьи, сферометров и иных аналогичных по сложности приборов и инструментов
Должен знать:
последовательность операций и переходов при сборке приборов и узлов;
механические и химические свойства материалов и области их применения;
отраслевые стандарты, государственные стандарты и нормали на кристаллы и активные элементы;
сложные сборочные чертежи;
интерференционные методы контроля для точной проверки поверхностей;
припуски на все виды обработки оптических деталей в пределах обслуживаемого участка или цеха;
технические условия на просветление, светоделительные и зеркальные покрытия
последовательность операций и переходов при сборке приборов и узлов;
механические и химические свойства материалов и области их применения;
отраслевые стандарты, государственные стандарты и нормали на кристаллы и активные элементы;
сложные сборочные чертежи;
интерференционные методы контроля для точной проверки поверхностей;
припуски на все виды обработки оптических деталей в пределах обслуживаемого участка или цеха;
технические условия на просветление, светоделительные и зеркальные покрытия
Примеры работ:
1) гониометры – контроль качества изображения делений шкалы оптического микрометра;
2) гониометры – контроль минимального угла разрешения зрительной трубы и коллиматора;
3) гониометры – контроль увеличения зрительной трубы и коллиматора;
4) детали всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра – контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности;
5) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра с защитными отражающими и просветляющими покрытиями – контроль фотометрических параметров в различных участках спектра;
6) диски астрономические – контроль по всем параметрам технических условий;
7) кинофотоаппараты полуавтоматические – контроль;
8) клинья, пластины и призмы всех размеров после полирования – контроль линейных размеров, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью до 5 секунд;
9) лимбы, сетки, шкалы – контроль чистоты полированной поверхности 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов, точности делений с допуском свыше 0,002 до 0,005 миллиметра;
10) линзы, объективы – контроль оптической силы;
11) линзы, пластины и блоки всех размеров – контроль децентрировки с допуском до 0,005 миллиметра;
12) приборы ночного видения – контроль разрешающей силы электронно-оптического преобразователя по изображениям миры коллиматора;
13) рабочие пробные стекла различных размеров и радиусов – контроль величины стрелки прогиба на накладном сферометре и расчет радиуса кривизны пробного стекла;
14) сетки и шкалы I - II классов чистоты – контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском до 0,005 миллиметра
1) гониометры – контроль качества изображения делений шкалы оптического микрометра;
2) гониометры – контроль минимального угла разрешения зрительной трубы и коллиматора;
3) гониометры – контроль увеличения зрительной трубы и коллиматора;
4) детали всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра – контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности;
5) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра с защитными отражающими и просветляющими покрытиями – контроль фотометрических параметров в различных участках спектра;
6) диски астрономические – контроль по всем параметрам технических условий;
7) кинофотоаппараты полуавтоматические – контроль;
8) клинья, пластины и призмы всех размеров после полирования – контроль линейных размеров, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью до 5 секунд;
9) лимбы, сетки, шкалы – контроль чистоты полированной поверхности 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов, точности делений с допуском свыше 0,002 до 0,005 миллиметра;
10) линзы, объективы – контроль оптической силы;
11) линзы, пластины и блоки всех размеров – контроль децентрировки с допуском до 0,005 миллиметра;
12) приборы ночного видения – контроль разрешающей силы электронно-оптического преобразователя по изображениям миры коллиматора;
13) рабочие пробные стекла различных размеров и радиусов – контроль величины стрелки прогиба на накладном сферометре и расчет радиуса кривизны пробного стекла;
14) сетки и шкалы I - II классов чистоты – контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском до 0,005 миллиметра
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов ответственных и дорогостоящих оптических деталей и приборов с применением монохроматоров, спектрографов, фотометров, теневой установки и иных аналогичных по сложности приборов и установок;
участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и в разработке мероприятий по их устранению;
определение по результатам лабораторных испытаний соответствия заготовок из кристаллов государственному стандарту
контроль, приемка и выявление дефектов ответственных и дорогостоящих оптических деталей и приборов с применением монохроматоров, спектрографов, фотометров, теневой установки и иных аналогичных по сложности приборов и установок;
участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и в разработке мероприятий по их устранению;
определение по результатам лабораторных испытаний соответствия заготовок из кристаллов государственному стандарту
Должен знать:
методы контроля особо точных оптических деталей и приборов с применением комплекса приборов и установок, собранных в схемы;
устройство и настройку применяемых приборов и сборку их в схемы;
классификацию дефектов при обработке, контроле и испытаниях оптики;
ошибки оптических систем и способы их устранения
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
методы контроля особо точных оптических деталей и приборов с применением комплекса приборов и установок, собранных в схемы;
устройство и настройку применяемых приборов и сборку их в схемы;
классификацию дефектов при обработке, контроле и испытаниях оптики;
ошибки оптических систем и способы их устранения
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
Примеры работ:
1) диски оптические – контроль цилиндричности по 01 - 4 квалитетам, фокусного расстояния и светопропускания;
2) заготовки крупногабаритные – контроль оптической однородности по волновой аберрации;
3) кинофотоаппараты автоматические – контроль;
4) лейкосапфир оптический – измерение показателя поглощения на длине волны 170 нм;
5) приборы контрольно-измерительные универсальные типа "УИМ-24,29" –контроль;
6) приборы спектральные типа "ДФС-36,41" – контроль;
7) стекла пробные, основные – контроль радиуса кривизны на кольцевом сферометре
1) диски оптические – контроль цилиндричности по 01 - 4 квалитетам, фокусного расстояния и светопропускания;
2) заготовки крупногабаритные – контроль оптической однородности по волновой аберрации;
3) кинофотоаппараты автоматические – контроль;
4) лейкосапфир оптический – измерение показателя поглощения на длине волны 170 нм;
5) приборы контрольно-измерительные универсальные типа "УИМ-24,29" –контроль;
6) приборы спектральные типа "ДФС-36,41" – контроль;
7) стекла пробные, основные – контроль радиуса кривизны на кольцевом сферометре
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
составление фоторастворов по заданным рецептам;
взвешивание и растворение реактивов;
определение температуры растворов;
определение времени проявления для получения необходимой контрастности и плотности негативов, проявление аэрофотопленок, осциллограмм, пленки "ПТЗ", зарядка кассет и пеналов "АФА", осциллографов, фотокамер;
работа на фотоувеличителях и копировальных приборах;
сушка фильмов на автоматических приборах ускоренной сушки фильмов
составление фоторастворов по заданным рецептам;
взвешивание и растворение реактивов;
определение температуры растворов;
определение времени проявления для получения необходимой контрастности и плотности негативов, проявление аэрофотопленок, осциллограмм, пленки "ПТЗ", зарядка кассет и пеналов "АФА", осциллографов, фотокамер;
работа на фотоувеличителях и копировальных приборах;
сушка фильмов на автоматических приборах ускоренной сушки фильмов
Должен знать:
правила обращения с химикатами и фотоматериалами;
основные сведения по фотопроцессам;
назначение и принцип работы оптических измерительных приборов
правила обращения с химикатами и фотоматериалами;
основные сведения по фотопроцессам;
назначение и принцип работы оптических измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
фотообработка и печатание простых и средней сложности аэрофотопленок в процессе лабораторных испытаний "АФА";
расчет неравномерности экспонирования, пересчет эффективности выдержек по всем контрольно-юстировочным приборам;
подбор необходимых реактивов для проявления фотоматериалов;
фотоиспытания всех применяемых кинофотоаппаратов;
расшифровка пленок;
определение разрешающей способности фотоаппаратов и объективов, идущих в комплект и подгонка комплекта объективов;
проведение фотографических испытаний "АФА" на светонепроницаемость и сенситометрического контроля фотообработки по эталонной сенситограмме;
визуальный контроль фотообработки (при фотографировании фильмов в нормальных условиях);
фотообработка фильмов на автоматическом проявительном приборе типа "АМПП-4";
измерение фокусных расстояний применяемых приборов на оптической скамье с полным расчетом их;
проверка работоспособности контрольно-юстировочных приборов методом коллимации
фотообработка и печатание простых и средней сложности аэрофотопленок в процессе лабораторных испытаний "АФА";
расчет неравномерности экспонирования, пересчет эффективности выдержек по всем контрольно-юстировочным приборам;
подбор необходимых реактивов для проявления фотоматериалов;
фотоиспытания всех применяемых кинофотоаппаратов;
расшифровка пленок;
определение разрешающей способности фотоаппаратов и объективов, идущих в комплект и подгонка комплекта объективов;
проведение фотографических испытаний "АФА" на светонепроницаемость и сенситометрического контроля фотообработки по эталонной сенситограмме;
визуальный контроль фотообработки (при фотографировании фильмов в нормальных условиях);
фотообработка фильмов на автоматическом проявительном приборе типа "АМПП-4";
измерение фокусных расстояний применяемых приборов на оптической скамье с полным расчетом их;
проверка работоспособности контрольно-юстировочных приборов методом коллимации
Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы коллиматоров, зрительных труб, микроскопов, увеличителей и иных оптических приборов;
устройство и работу приборов типов "ПУСФ-8" и "АМПП-4";
правила пользования расчетными формулами и таблицами при установлении режимов проявления аэрофотопленки различной длины до заданных характеристик (плотности негативов, плотности вуали, коэффициента контрастности)
устройство, назначение и принцип работы коллиматоров, зрительных труб, микроскопов, увеличителей и иных оптических приборов;
устройство и работу приборов типов "ПУСФ-8" и "АМПП-4";
правила пользования расчетными формулами и таблицами при установлении режимов проявления аэрофотопленки различной длины до заданных характеристик (плотности негативов, плотности вуали, коэффициента контрастности)
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
фотообработка сложных аэрофотопленок в процессе лабораторных испытаний "АФА" и проявление их до заданных характеристик;
тарировка шкалы чувствительности регистрирующих устройств;
изготовление эталонных сенситограмм;
определение разрешающей способности "АФА" по двум диагоналям, в плоскости наихудшего сечения, в центре кадра и по полю снимка с применением глубинных мир и с учетом поправок на температуру;
фокусировка объективов, проверка оптической скамьи при помощи автоколлимации, настройка зрительных труб;
нивелира в параллельных оптических труб;
определение оптимального времени фотообработки аэрофотопленок до заданных характеристик путем графического построения семейства кривых на сенситометрическом бланке;
проведение сенситометрических испытаний аэрофотоматериалов
фотообработка сложных аэрофотопленок в процессе лабораторных испытаний "АФА" и проявление их до заданных характеристик;
тарировка шкалы чувствительности регистрирующих устройств;
изготовление эталонных сенситограмм;
определение разрешающей способности "АФА" по двум диагоналям, в плоскости наихудшего сечения, в центре кадра и по полю снимка с применением глубинных мир и с учетом поправок на температуру;
фокусировка объективов, проверка оптической скамьи при помощи автоколлимации, настройка зрительных труб;
нивелира в параллельных оптических труб;
определение оптимального времени фотообработки аэрофотопленок до заданных характеристик путем графического построения семейства кривых на сенситометрическом бланке;
проведение сенситометрических испытаний аэрофотоматериалов
Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы оптической скамьи;
устройство и конструктивные особенности "АФА";
свойства и особенности различных марок кинофотопленок, фотобумаги
устройство, назначение и принцип работы оптической скамьи;
устройство и конструктивные особенности "АФА";
свойства и особенности различных марок кинофотопленок, фотобумаги
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
фотообработка особо сложных аэрофотопленок;
юстировка приборов аэрофотолабораторного оборудования при проведении контрольно-механических испытаний на взлет, посадку, вибротряску, влажность при температурах от "– 60" до "+60оС";
определение разрешающей способности "АФА" в термобарокамере с применением сенситометрического или визуального контроля, а также на вертикальных коллиматорах с пультами управления;
определение выдержек затворов на катодном осциллографе;
измерение радиальных мир на микроскопе;
проведение замеров плотности на микрофотометре;
фотообработка цветных и спектрозональных аэрофотопленок
фотообработка особо сложных аэрофотопленок;
юстировка приборов аэрофотолабораторного оборудования при проведении контрольно-механических испытаний на взлет, посадку, вибротряску, влажность при температурах от "– 60" до "+60оС";
определение разрешающей способности "АФА" в термобарокамере с применением сенситометрического или визуального контроля, а также на вертикальных коллиматорах с пультами управления;
определение выдержек затворов на катодном осциллографе;
измерение радиальных мир на микроскопе;
проведение замеров плотности на микрофотометре;
фотообработка цветных и спектрозональных аэрофотопленок
Должен знать:
устройство, назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования (сенситометра, денситометра, люксметра, проявочной машины "8ЗП-1");
конструктивные особенности приборов аэрофотолабораторного оборудования и "AФА"
устройство, назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования (сенситометра, денситометра, люксметра, проявочной машины "8ЗП-1");
конструктивные особенности приборов аэрофотолабораторного оборудования и "AФА"
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
лакирование защитными лаками полированных и матовых поверхностей торцов и фасок оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 200 миллиметра беличьей кисточкой и пульверизатором протирка деталей салфеткой, смоченной растворителем;
установка и закрепление детали на волчке;
сушка лакированных изделий;
зачистка изделий от избытка лака;
переделка (перелакировка) отбракованных изделий
лакирование защитными лаками полированных и матовых поверхностей торцов и фасок оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 200 миллиметра беличьей кисточкой и пульверизатором протирка деталей салфеткой, смоченной растворителем;
установка и закрепление детали на волчке;
сушка лакированных изделий;
зачистка изделий от избытка лака;
переделка (перелакировка) отбракованных изделий
Должен знать:
свойства оптического стекла и правила обращения с оптическими деталями;
марки, состав, свойства и режимы хранения лаков и растворителей, применяемых при лакировании оптических деталей;
приемы лакирования кисточкой и пульверизатором;
режимы сушки лакированных изделий
свойства оптического стекла и правила обращения с оптическими деталями;
марки, состав, свойства и режимы хранения лаков и растворителей, применяемых при лакировании оптических деталей;
приемы лакирования кисточкой и пульверизатором;
режимы сушки лакированных изделий
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
лакирование различными лаками оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 500 миллиметра и сборок кисточкой и пульверизатором со строгим выдерживанием зон лакирования, конструктивных фасок, срезов, уголков;
составление лака необходимой консистенции
лакирование различными лаками оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 500 миллиметра и сборок кисточкой и пульверизатором со строгим выдерживанием зон лакирования, конструктивных фасок, срезов, уголков;
составление лака необходимой консистенции
Должен знать:
технические условия на лакирование оптических деталей;
устройство, наладку и регулировку пульверизатора;
методы определения вязкости лака и способы разбавления лака до нужной консистенции
технические условия на лакирование оптических деталей;
устройство, наладку и регулировку пульверизатора;
методы определения вязкости лака и способы разбавления лака до нужной консистенции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
лакирование различными лаками оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 500 и до 10 миллиметра и сборок кисточкой и пульверизатором на специально оборудованных станках типа "P-14" (с автоматическим регулятором скорости) и "СД-3" (с педальным приводом) с применением приспособлений, ограничивающих зону лакирования, или с защитой нелакируемой поверхности слоем фторопластового лака;
подлакирование под микроскопом обрывов серебра на краях рамок, нанесенных гравировкой по серебру, алюминирование срезов;
лакирование сборок деталей сложной конфигурации с предварительным заполнением швов герметиком;
нанесение точки на оптическую деталь методом офсетной печати с точностью диаметра точки до 0,2 миллиметра и со смешением точки относительно диаметра детали до 0,2 миллиметра
лакирование различными лаками оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 500 и до 10 миллиметра и сборок кисточкой и пульверизатором на специально оборудованных станках типа "P-14" (с автоматическим регулятором скорости) и "СД-3" (с педальным приводом) с применением приспособлений, ограничивающих зону лакирования, или с защитой нелакируемой поверхности слоем фторопластового лака;
подлакирование под микроскопом обрывов серебра на краях рамок, нанесенных гравировкой по серебру, алюминирование срезов;
лакирование сборок деталей сложной конфигурации с предварительным заполнением швов герметиком;
нанесение точки на оптическую деталь методом офсетной печати с точностью диаметра точки до 0,2 миллиметра и со смешением точки относительно диаметра детали до 0,2 миллиметра
Должен знать:
устройство станков для лакирования крупногабаритной оптики; методы регулирования частоты вращения шпинделя станка;
условия подбора приспособлений, ограничивающих зону лакирования;
устройство и правила настройки микроскопа, виды лаковых покрытий, требования к качеству;
устройство машин для офсетной печати
устройство станков для лакирования крупногабаритной оптики; методы регулирования частоты вращения шпинделя станка;
условия подбора приспособлений, ограничивающих зону лакирования;
устройство и правила настройки микроскопа, виды лаковых покрытий, требования к качеству;
устройство машин для офсетной печати
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование простого технологического оборудования: распиловочных, обдирочных, сверлильных, шлифовально-полировальных станков, резных машинок, колочных прессов;
сборка кристаллизационных печей для установки выращивания кристаллов методом "Вернейля", разборка и чистка вакуумных насосов, изготовление экранов кристаллизационных камер, пресспечей;
профилактический осмотр механических узлов;
установление степени износа и замена отдельных узлов оборудования;
наладка оборудования для обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам свыше 1 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, с чистотой VI - IXа классов, с допуском на линейные размеры по 10 - 14 квалитетам;
наладка центрировочных и делительных станков с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра и на цену деления до 0,02 миллиметра;
подбор приспособлений и инструмента для наладки оборудования с учетом обеспечения рациональных режимов обработки деталей, их конфигурации и заданных допусков, а также технологической последовательности обработки;
изготовление на налаженном станке пробных деталей и инструктаж рабочих о методах и наиболее рациональных приемах работы на данном станке
наладка и регулирование простого технологического оборудования: распиловочных, обдирочных, сверлильных, шлифовально-полировальных станков, резных машинок, колочных прессов;
сборка кристаллизационных печей для установки выращивания кристаллов методом "Вернейля", разборка и чистка вакуумных насосов, изготовление экранов кристаллизационных камер, пресспечей;
профилактический осмотр механических узлов;
установление степени износа и замена отдельных узлов оборудования;
наладка оборудования для обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам свыше 1 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, с чистотой VI - IXа классов, с допуском на линейные размеры по 10 - 14 квалитетам;
наладка центрировочных и делительных станков с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра и на цену деления до 0,02 миллиметра;
подбор приспособлений и инструмента для наладки оборудования с учетом обеспечения рациональных режимов обработки деталей, их конфигурации и заданных допусков, а также технологической последовательности обработки;
изготовление на налаженном станке пробных деталей и инструктаж рабочих о методах и наиболее рациональных приемах работы на данном станке
Должен знать:
устройство и кинематику обслуживаемых станков, назначение применяемых при наладке станков приспособлений;
приемы и способы установки и выверки на точность обработки по 10 - 14 квалитетам и чистоту деталей по VI - IX классам;
основные физико-химические свойства обрабатываемых деталей и вспомогательных материалов;
способы изменения точности поверхностей деталей при шлифовании и полировании;
фракции алмазов, применяемых для различных видов обработки оптических деталей;
виды алмазного инструмента и свойства режущих инструментов;
правила обращения с оптическими деталями;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
устройство и кинематику обслуживаемых станков, назначение применяемых при наладке станков приспособлений;
приемы и способы установки и выверки на точность обработки по 10 - 14 квалитетам и чистоту деталей по VI - IX классам;
основные физико-химические свойства обрабатываемых деталей и вспомогательных материалов;
способы изменения точности поверхностей деталей при шлифовании и полировании;
фракции алмазов, применяемых для различных видов обработки оптических деталей;
виды алмазного инструмента и свойства режущих инструментов;
правила обращения с оптическими деталями;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование технологического оборудования средней сложности:
фрезерных, сферо-фрезерных и кругло-шлифовальных станков, центрировочных автоматов и полуавтоматов, делительных машин;
установление оптимальных режимов работы оборудования, профилактический осмотр, ремонт и наладка силовой и регулирующей аппаратуры;
наладка гидравлических, пневматических прессов и пресс-форм;
ремонт и наладка механических насосов, вакуум-проводов;
изготовление нагревательных элементов из вольфрама и графита сложной конфигурации и монтаж их в кристаллизационной камере, ремонт и наладка форвакуумных и диффузионных насосов, проверка на герметичность с помощью течеискателя кристаллизационных камер, пресспечей;
установление оптимально допустимых режимов обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 миллиметра свыше 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, для деталей диаметром свыше 130 до 250 миллиметра свыше 0,9 кольца и для деталей диаметром свыше 250 до 500 миллиметра свыше 1 кольца с чистотой III - V классам, с допусками:
на линейные размеры по 5 - 8 квалитетам, на децентрировку свыше 0,01 до 0,02 миллиметра, на цену деления 0,02 - 0,005 миллиметра;
наладка и установка патронов центрировочных автоматов и полуавтоматов с допуском на биение 0,001 миллиметра
наладка и регулирование технологического оборудования средней сложности:
фрезерных, сферо-фрезерных и кругло-шлифовальных станков, центрировочных автоматов и полуавтоматов, делительных машин;
установление оптимальных режимов работы оборудования, профилактический осмотр, ремонт и наладка силовой и регулирующей аппаратуры;
наладка гидравлических, пневматических прессов и пресс-форм;
ремонт и наладка механических насосов, вакуум-проводов;
изготовление нагревательных элементов из вольфрама и графита сложной конфигурации и монтаж их в кристаллизационной камере, ремонт и наладка форвакуумных и диффузионных насосов, проверка на герметичность с помощью течеискателя кристаллизационных камер, пресспечей;
установление оптимально допустимых режимов обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 миллиметра свыше 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, для деталей диаметром свыше 130 до 250 миллиметра свыше 0,9 кольца и для деталей диаметром свыше 250 до 500 миллиметра свыше 1 кольца с чистотой III - V классам, с допусками:
на линейные размеры по 5 - 8 квалитетам, на децентрировку свыше 0,01 до 0,02 миллиметра, на цену деления 0,02 - 0,005 миллиметра;
наладка и установка патронов центрировочных автоматов и полуавтоматов с допуском на биение 0,001 миллиметра
Должен знать:
приемы, способы установки и выверки деталей на точность по 5 - 8 квалитетам и чистоту по III - V классам;
определение режимов шлифования и полирования деталей на шлифовально-полировальных станках;
подбор полирующих смол в зависимости от сорта стекла;
приемы проверки станков на точность;
схемы гидросистем, пневмосистем, систем вакуумного оборудования;
устройство и принцип работы механических и паромасляных насосов;
правила доводки инструмента и методы контроля с помощью измерительных приборов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента и методы работы с ними;
требования к детали и стеклу, обозначение их на чертежах
приемы, способы установки и выверки деталей на точность по 5 - 8 квалитетам и чистоту по III - V классам;
определение режимов шлифования и полирования деталей на шлифовально-полировальных станках;
подбор полирующих смол в зависимости от сорта стекла;
приемы проверки станков на точность;
схемы гидросистем, пневмосистем, систем вакуумного оборудования;
устройство и принцип работы механических и паромасляных насосов;
правила доводки инструмента и методы контроля с помощью измерительных приборов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента и методы работы с ними;
требования к детали и стеклу, обозначение их на чертежах
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование сложного технологического оборудования: вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами, ультразвуковых установок, специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями, прецизионных делительных машин;
установление режимов обработки оптических деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 миллиметра – свыше 0,3 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, для деталей диаметром свыше 130 до 250 миллиметра – свыше 0,4 до 0,9 кольца, для деталей диаметром свыше 250 до 500 миллиметра – свыше 0,5 до 1 кольца, с допуском на децентрировку свыше 0,005 до 0,01 миллиметра, с чистотой поверхности I - II классов;
подбор приспособлений и инструмента при наладке оборудования с учетом обеспечения рациональных режимов обработки деталей, их конфигурации, заданных допусков и технологической последовательности обработки;
наладка окислительных и восстановительных печей, наладка систем регулирования расхода газа и стабилизации их давления, наладка вакуумных установок выращивания кристаллов и вакуумных печей с оммическим нагревом для прессования оптической керамики
наладка и регулирование сложного технологического оборудования: вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами, ультразвуковых установок, специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями, прецизионных делительных машин;
установление режимов обработки оптических деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 миллиметра – свыше 0,3 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, для деталей диаметром свыше 130 до 250 миллиметра – свыше 0,4 до 0,9 кольца, для деталей диаметром свыше 250 до 500 миллиметра – свыше 0,5 до 1 кольца, с допуском на децентрировку свыше 0,005 до 0,01 миллиметра, с чистотой поверхности I - II классов;
подбор приспособлений и инструмента при наладке оборудования с учетом обеспечения рациональных режимов обработки деталей, их конфигурации, заданных допусков и технологической последовательности обработки;
наладка окислительных и восстановительных печей, наладка систем регулирования расхода газа и стабилизации их давления, наладка вакуумных установок выращивания кристаллов и вакуумных печей с оммическим нагревом для прессования оптической керамики
Должен знать:
устройство, кинематические, электронные и вакуумные схемы оборудования высокой сложности;
наладку, регулировку и монтаж вакуумных установок различных систем; устройство, наладку ультразвуковых установок, делительных машин и вакуумных насосов;
основные законы электрического тока высокого и низкого напряжения;
устройство и принцип действия течеискателей всех систем;
приемы проверки ультразвуковых установок с применением электроизмерительных приборов;
инструктаж рабочих о рациональных приемах и правилах работы на вакуумных установках;
наладку шлифовально-полировальных станков различных систем;
определение режимов шлифования и полирования, обеспечивающих выполнение необходимых требований к детали;
основы теории в объеме среднетехнического специального учебного заведения
устройство, кинематические, электронные и вакуумные схемы оборудования высокой сложности;
наладку, регулировку и монтаж вакуумных установок различных систем; устройство, наладку ультразвуковых установок, делительных машин и вакуумных насосов;
основные законы электрического тока высокого и низкого напряжения;
устройство и принцип действия течеискателей всех систем;
приемы проверки ультразвуковых установок с применением электроизмерительных приборов;
инструктаж рабочих о рациональных приемах и правилах работы на вакуумных установках;
наладку шлифовально-полировальных станков различных систем;
определение режимов шлифования и полирования, обеспечивающих выполнение необходимых требований к детали;
основы теории в объеме среднетехнического специального учебного заведения
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
наладка и регулирование особо сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением, со сложными кинематическими и электрическими схемами, вакуумными системами;
наладка оборудования с электронными устройствами;
наладка сложных вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами для обработки астрономических зеркал и висмутовых болометров;
наладка сложных автоматов и прецизионных делительных машин для нанесения шкал и сеток на деталях с точностью до 0,001 миллиметра;
наладка и пуск автоматической системы управления ростом кристаллов рубина методом "Вернейля", наладка и пуск установки выращивания кристаллов из расплава методом "Чохральского", "ГОИ";
наладка и пуск установок выращивания крупногабаритных кристаллов в установках с многосекционными нагревателями и автоматической системой управления ростом кристаллов, наладка и пуск экспериментальных установок, пресспечей с индукционным нагревом, проведение пробной кристаллизации, прессования;
модернизация налаживаемого оборудования при изменении технологического процесса
наладка и регулирование особо сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением, со сложными кинематическими и электрическими схемами, вакуумными системами;
наладка оборудования с электронными устройствами;
наладка сложных вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами для обработки астрономических зеркал и висмутовых болометров;
наладка сложных автоматов и прецизионных делительных машин для нанесения шкал и сеток на деталях с точностью до 0,001 миллиметра;
наладка и пуск автоматической системы управления ростом кристаллов рубина методом "Вернейля", наладка и пуск установки выращивания кристаллов из расплава методом "Чохральского", "ГОИ";
наладка и пуск установок выращивания крупногабаритных кристаллов в установках с многосекционными нагревателями и автоматической системой управления ростом кристаллов, наладка и пуск экспериментальных установок, пресспечей с индукционным нагревом, проведение пробной кристаллизации, прессования;
модернизация налаживаемого оборудования при изменении технологического процесса
Должен знать:
устройство, наладку сложных автоматов и прецизионных делительных машин;
кинематические, электрические схемы особо сложного оборудования; схемы сложных вакуумных систем;
конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем;
устройство, наладку, регулирование и монтаж вакуумных установок для обработки крупногабаритной оптики;
устройство и принцип работы турбомолекулярных насосов, электронно-лучевых испарителей, фотометрических устройств
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
устройство, наладку сложных автоматов и прецизионных делительных машин;
кинематические, электрические схемы особо сложного оборудования; схемы сложных вакуумных систем;
конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем;
устройство, наладку, регулирование и монтаж вакуумных установок для обработки крупногабаритной оптики;
устройство и принцип работы турбомолекулярных насосов, электронно-лучевых испарителей, фотометрических устройств
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса нанесения зеркальных покрытий термическим способом без закрепления на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках под руководством оператора вакуумных установок более высокой квалификации;
нарезка испаряемого материала с помощью ножниц и пассатижей;
протравливание испаряемого материала, промывка, сушка;
изготовление ленточных и проволочных испарителей типа "лодочки" и жгутов;
очистка внутренней части рабочей камеры, установка испарителей, загрузка испаряемого материала и деталей;
включение и выключение вакуумной установки;
выгрузка деталей после нанесения покрытия;
снятие покрытия с забракованных изделий;
упаковка готовых изделий
ведение процесса нанесения зеркальных покрытий термическим способом без закрепления на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках под руководством оператора вакуумных установок более высокой квалификации;
нарезка испаряемого материала с помощью ножниц и пассатижей;
протравливание испаряемого материала, промывка, сушка;
изготовление ленточных и проволочных испарителей типа "лодочки" и жгутов;
очистка внутренней части рабочей камеры, установка испарителей, загрузка испаряемого материала и деталей;
включение и выключение вакуумной установки;
выгрузка деталей после нанесения покрытия;
снятие покрытия с забракованных изделий;
упаковка готовых изделий
Должен знать:
основные узлы и принцип работы однотипных вакуумных установок;
сборку и разборку подколпачных приспособлений;
порядок подготовки оптических деталей, испаряемых материалов и приспособлений;
назначение и виды покрытий;
общие сведения о классах чистоты обработки
Пример работы:
зеркала диаметром до 60 миллиметра – нанесение термическим способом зеркального покрытия без закрепления.
основные узлы и принцип работы однотипных вакуумных установок;
сборку и разборку подколпачных приспособлений;
порядок подготовки оптических деталей, испаряемых материалов и приспособлений;
назначение и виды покрытий;
общие сведения о классах чистоты обработки
Пример работы:
зеркала диаметром до 60 миллиметра – нанесение термическим способом зеркального покрытия без закрепления.
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса нанесения покрытий на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках;
приготовление пленкообразующих веществ и закрепляющего раствора;
контроль за постоянством давления в вакуумной камере, за напряжением тлеющего разряда и током распыления;
установка катодов на токовводы;
разборка подколпачной арматуры и ее чистка;
сборка подколпачной арматуры обработка ее тлеющим разрядом;
наблюдение за шкалой отсчетного фотометрического устройства и за изменением толщины слоя покрытия
ведение процесса нанесения покрытий на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках;
приготовление пленкообразующих веществ и закрепляющего раствора;
контроль за постоянством давления в вакуумной камере, за напряжением тлеющего разряда и током распыления;
установка катодов на токовводы;
разборка подколпачной арматуры и ее чистка;
сборка подколпачной арматуры обработка ее тлеющим разрядом;
наблюдение за шкалой отсчетного фотометрического устройства и за изменением толщины слоя покрытия
Должен знать:
устройство однотипных вакуумных установок;
процесс вакуумирования и уровень вакуума для нанесения покрытия;
составы растворов для оксидирования;
дозировку испаряемых материалов;
технические условия на чистоту и качество наносимых покрытий;
юстировку фотометрического устройства;
электротехнику в объеме средней школы;
порядок приготовления пленкообразующих веществ и подачу кислорода в вакуумную камеру;
систему классов чистоты обработки
устройство однотипных вакуумных установок;
процесс вакуумирования и уровень вакуума для нанесения покрытия;
составы растворов для оксидирования;
дозировку испаряемых материалов;
технические условия на чистоту и качество наносимых покрытий;
юстировку фотометрического устройства;
электротехнику в объеме средней школы;
порядок приготовления пленкообразующих веществ и подачу кислорода в вакуумную камеру;
систему классов чистоты обработки
Примеры работ:
1) зеркала диаметром свыше 60 до 100 миллиметра – нанесение термическим способом зеркального покрытия с закреплением его анодным оксидированием;
2) зеркала диаметром свыше 60 до 300 миллиметра – нанесение термическим способом зеркального покрытия без его закрепления;
3) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 60 миллиметра – нанесение термическим способом однословного или двухслойного просветляющего покрытия;
4) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 100 миллиметра – нанесение термическим способом однослойного или двухслойного светоделительного покрытия;
5) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 миллиметра – нанесение катодным способом защитного покрытия;
6) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом;
7) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;
8) фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром до 100 миллиметра – нанесение покрытия термическим или катодным способами
1) зеркала диаметром свыше 60 до 100 миллиметра – нанесение термическим способом зеркального покрытия с закреплением его анодным оксидированием;
2) зеркала диаметром свыше 60 до 300 миллиметра – нанесение термическим способом зеркального покрытия без его закрепления;
3) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 60 миллиметра – нанесение термическим способом однословного или двухслойного просветляющего покрытия;
4) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 100 миллиметра – нанесение термическим способом однослойного или двухслойного светоделительного покрытия;
5) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 миллиметра – нанесение катодным способом защитного покрытия;
6) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом;
7) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;
8) фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром до 100 миллиметра – нанесение покрытия термическим или катодным способами
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса нанесения покрытий на оптические детали средней сложности на вакуумных установках различных типов;
сборка электроннолучевого испарителя с кольцевым катодом;
подбор и установка необходимых катодов для нанесения покрытий на детали;
подготовка и установка кварцевых испарителей;
нанесение инваровых шинок на токопроводящий слой;
упрочнение токопроводящего покрытия;
контроль качества покрытия;
очистка приспособлений и арматуры после электроннолучевого покрытия
ведение процесса нанесения покрытий на оптические детали средней сложности на вакуумных установках различных типов;
сборка электроннолучевого испарителя с кольцевым катодом;
подбор и установка необходимых катодов для нанесения покрытий на детали;
подготовка и установка кварцевых испарителей;
нанесение инваровых шинок на токопроводящий слой;
упрочнение токопроводящего покрытия;
контроль качества покрытия;
очистка приспособлений и арматуры после электроннолучевого покрытия
Должен знать:
устройство вакуумных установок различных типов, в том числе с использованием электроннолучевого испарителя;
правила их наладки и регулирования;
приборы для обнаружения течи в вакуумной системе;
принцип действия приборов, контролирующих ход вакуумного процесса;
правила чтения чертежей;
свойства применяемых кислот и щелочей;
химические и физические свойства инертных, реактивных, сжиженных и жидких используемых газов;
назначение и условия применения, принцип работы и настройку спектрофотометра "СФ-4" и микроскопа
устройство вакуумных установок различных типов, в том числе с использованием электроннолучевого испарителя;
правила их наладки и регулирования;
приборы для обнаружения течи в вакуумной системе;
принцип действия приборов, контролирующих ход вакуумного процесса;
правила чтения чертежей;
свойства применяемых кислот и щелочей;
химические и физические свойства инертных, реактивных, сжиженных и жидких используемых газов;
назначение и условия применения, принцип работы и настройку спектрофотометра "СФ-4" и микроскопа
Примеры работ:
1) зеркала диаметром свыше 100 миллиметра – нанесение зеркального покрытия термическим способом с закреплением анодным оксидированием;
2) зеркала диаметром свыше 300 миллиметра – нанесение зеркального покрытия термическим способом без закрепления;
3) зеркала диаметром до 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
4) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом;
5) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
6) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 400 миллиметра – нанесение защитного покрытия катодным способом;
7) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом;
8) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;
9) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 60 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия термическим способом;
10) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 миллиметра – нанесение токопроводящего покрытия термическим способом;
11) фильтры нейтральные переменной плотности диаметром до 50 миллиметра – нанесение покрытия термическим, катодным или электроннолучевым способами;
12) фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром свыше 100 миллиметра – нанесение покрытия термическим или катодным способами
1) зеркала диаметром свыше 100 миллиметра – нанесение зеркального покрытия термическим способом с закреплением анодным оксидированием;
2) зеркала диаметром свыше 300 миллиметра – нанесение зеркального покрытия термическим способом без закрепления;
3) зеркала диаметром до 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
4) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом;
5) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
6) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 400 миллиметра – нанесение защитного покрытия катодным способом;
7) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом;
8) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;
9) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 60 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия термическим способом;
10) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 миллиметра – нанесение токопроводящего покрытия термическим способом;
11) фильтры нейтральные переменной плотности диаметром до 50 миллиметра – нанесение покрытия термическим, катодным или электроннолучевым способами;
12) фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром свыше 100 миллиметра – нанесение покрытия термическим или катодным способами
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса нанесения покрытий на сложные оптические детали на вакуумных установках различных типов;
измерение чувствительности селеновых фотоэлементов;
просветление оптических деталей методом катодного распыления тантала, кремния и иных материалов для заданной длины волны по эталону с заданным коэффициентом отражения;
контроль процесса напыления с подбором светофильтров;
сборка многопозиционного электроннолучевого испарителя
ведение процесса нанесения покрытий на сложные оптические детали на вакуумных установках различных типов;
измерение чувствительности селеновых фотоэлементов;
просветление оптических деталей методом катодного распыления тантала, кремния и иных материалов для заданной длины волны по эталону с заданным коэффициентом отражения;
контроль процесса напыления с подбором светофильтров;
сборка многопозиционного электроннолучевого испарителя
Должен знать:
электротехнику и вакуумную технику в объеме специального средне-технического учебного заведения;
законы преломления и отражения света;
схемы, устройство и настройку фотометров, вакууметров, рефлексометров, микроскопов различных типов;
методику измерения коэффициентов отражения, пропускания и поглощения света на спектрофотометрах типа "ИКС-11", "CФ-8"
электротехнику и вакуумную технику в объеме специального средне-технического учебного заведения;
законы преломления и отражения света;
схемы, устройство и настройку фотометров, вакууметров, рефлексометров, микроскопов различных типов;
методику измерения коэффициентов отражения, пропускания и поглощения света на спектрофотометрах типа "ИКС-11", "CФ-8"
Примеры работ:
1) зеркала диаметром свыше 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
2) клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом;
3) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
4) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 миллиметра – нанесение многослойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;
5) клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
6) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 300 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия электроннолучевым способом;
7) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 400 миллиметра – нанесение защитного покрытия катодным способом;
8) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра – нанесение токопроводящего покрытия термическим способом;
9) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 миллиметра – нанесение токопроводящего покрытия электроннолучевым способом;
10) фильтры нейтральные переменной плотности диаметром свыше 50 миллиметра – нанесение покрытия термическим, катодным или электроннолучевым способами
1) зеркала диаметром свыше 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
2) клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом;
3) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
4) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 миллиметра – нанесение многослойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;
5) клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
6) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 300 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия электроннолучевым способом;
7) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 400 миллиметра – нанесение защитного покрытия катодным способом;
8) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра – нанесение токопроводящего покрытия термическим способом;
9) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 миллиметра – нанесение токопроводящего покрытия электроннолучевым способом;
10) фильтры нейтральные переменной плотности диаметром свыше 50 миллиметра – нанесение покрытия термическим, катодным или электроннолучевым способами
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса нанесения покрытий на особо сложные оптические детали на вакуумных установках всех типов;
проведение экспериментальных работ по нанесению сложных покрытий;
измерение толщины наносимых покрытий с помощью кварцевых резонаторов
ведение процесса нанесения покрытий на особо сложные оптические детали на вакуумных установках всех типов;
проведение экспериментальных работ по нанесению сложных покрытий;
измерение толщины наносимых покрытий с помощью кварцевых резонаторов
Должен знать:
устройство вакуумных установок всех типов, правила их наладки и регулирования;
устройство и наладку автоматических устройств для контроля толщины слоев в процессе нанесения покрытий
устройство вакуумных установок всех типов, правила их наладки и регулирования;
устройство и наладку автоматических устройств для контроля толщины слоев в процессе нанесения покрытий
Примеры работ:
1) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 300 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия электроннолучевым способом;
2) клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра – нанесение многослойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;
3) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра – нанесение токопроводящего покрытия электроннолучевым способом
1) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 300 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия электроннолучевым способом;
2) клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра – нанесение многослойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;
3) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра – нанесение токопроводящего покрытия электроннолучевым способом
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выращивание простых оптических кристаллов открытым способом;
подготовка сырья, взвешивание шихты и засыпка в тигель;
приготовление затравки и установка ее в кристаллодержатель;
установка тигля в печь;
получение расплава из шихты;
наблюдение за режимом работы нагревательных печей и за системой входящего охлаждения по показаниям приборов;
остановка работы печей, разгрузка;
слив загрязненного расплава и отмывка тиглей растворами кислот
выращивание простых оптических кристаллов открытым способом;
подготовка сырья, взвешивание шихты и засыпка в тигель;
приготовление затравки и установка ее в кристаллодержатель;
установка тигля в печь;
получение расплава из шихты;
наблюдение за режимом работы нагревательных печей и за системой входящего охлаждения по показаниям приборов;
остановка работы печей, разгрузка;
слив загрязненного расплава и отмывка тиглей растворами кислот
Должен знать:
физическую сущность процесса выращивания кристаллов открытым способом;
правила приготовления шихты и затравки;
устройство и принцип работы электропечей для выращивания кристаллов в атмосфере и печей грубого отжига кристаллов;
устройство и принцип работы станка "СВК-I";
виды кристаллов и кристаллических веществ;
способы хранения реактивов и готовых кристаллов
Пример работы:
кристаллы фтористого лития диаметром до 180 миллиметров – выращивание методом "Киропулоса".
физическую сущность процесса выращивания кристаллов открытым способом;
правила приготовления шихты и затравки;
устройство и принцип работы электропечей для выращивания кристаллов в атмосфере и печей грубого отжига кристаллов;
устройство и принцип работы станка "СВК-I";
виды кристаллов и кристаллических веществ;
способы хранения реактивов и готовых кристаллов
Пример работы:
кристаллы фтористого лития диаметром до 180 миллиметров – выращивание методом "Киропулоса".
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
выращивание оптических кристаллов средней сложности открытым способом, в вакууме и вакуум-компрессионных печах;
выбор и установление теплового режима в электропечах выращивания кристаллов;
наладка вакуумных установок;
измерение давления, вакуума, температуры печи и регулировка по заданному режиму;
расчет весовых количеств компонентов для приготовления расплавов и определение времени роста кристалла-зародыша;
ведение записей в технологическом журнале
выращивание оптических кристаллов средней сложности открытым способом, в вакууме и вакуум-компрессионных печах;
выбор и установление теплового режима в электропечах выращивания кристаллов;
наладка вакуумных установок;
измерение давления, вакуума, температуры печи и регулировка по заданному режиму;
расчет весовых количеств компонентов для приготовления расплавов и определение времени роста кристалла-зародыша;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
устройство вакуумных печей;
методы расчета температурного режима электропечей и дозировку весовых количеств компонентов для приготовления расплавов и затравки;
систему водяного охлаждения затравки;
принцип работы контрольно-измерительных приборов и инструментов;
основы кристаллографии;
физические свойства кристаллов и область их применения;
способы проверки качества кристаллов;
технические условия на кристаллы
устройство вакуумных печей;
методы расчета температурного режима электропечей и дозировку весовых количеств компонентов для приготовления расплавов и затравки;
систему водяного охлаждения затравки;
принцип работы контрольно-измерительных приборов и инструментов;
основы кристаллографии;
физические свойства кристаллов и область их применения;
способы проверки качества кристаллов;
технические условия на кристаллы
Примеры работ:
1) кристаллы фтористого лития диаметром свыше 180 до 250 миллиметра – выращивание методом "Киропулоса";
2) кристаллы фтористого кальция и фтористого бария диаметром до 200 миллиметра – выращивание в вакууме методом "Стокбаргера" и методом "Штобера";
3) кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной до 150 миллиметра – выращивание методом "Вернейля";
4) кристаллы селенида цинка диаметром до 70 миллиметра – выращивание под давлением инертного газа методом "Бриджмена"
1) кристаллы фтористого лития диаметром свыше 180 до 250 миллиметра – выращивание методом "Киропулоса";
2) кристаллы фтористого кальция и фтористого бария диаметром до 200 миллиметра – выращивание в вакууме методом "Стокбаргера" и методом "Штобера";
3) кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной до 150 миллиметра – выращивание методом "Вернейля";
4) кристаллы селенида цинка диаметром до 70 миллиметра – выращивание под давлением инертного газа методом "Бриджмена"
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
выращивание сложных, крупных и дорогостоящих кристаллов открытым способом, в вакууме, в вакуум-компрессионных печах;
выращивание кристаллов флюорита из расплавов в вакуумной электропечи с последующим грубым и тонким отжигом;
подготовка и составление шихты;
зарядка и настройка вакуумных насосов, расчет мощности насоса для роста кристаллов;
наладка муфельных печей для грубого и тонкого отжига кристаллов
выращивание сложных, крупных и дорогостоящих кристаллов открытым способом, в вакууме, в вакуум-компрессионных печах;
выращивание кристаллов флюорита из расплавов в вакуумной электропечи с последующим грубым и тонким отжигом;
подготовка и составление шихты;
зарядка и настройка вакуумных насосов, расчет мощности насоса для роста кристаллов;
наладка муфельных печей для грубого и тонкого отжига кристаллов
Должен знать:
устройство и наладку вакуумных электропечей и печей для выращивания сложных крупных кристаллов и кристаллов флюорита;
устройство муфельных печей для тонкого и грубого отжига кристаллов;
устройство приборов для измерения вакуума, давления, температуры, мощности электрического тока
устройство и наладку вакуумных электропечей и печей для выращивания сложных крупных кристаллов и кристаллов флюорита;
устройство муфельных печей для тонкого и грубого отжига кристаллов;
устройство приборов для измерения вакуума, давления, температуры, мощности электрического тока
Примеры работ:
1) кристаллы фтористого кальция и фтористого бария диаметром свыше 200 до 450 миллиметра – выращивание в вакууме методом "Стокбаргера" и методом "Штобера";
2) кристаллы фтористого лития диаметром свыше 250 до 450 миллиметра – выращивание на воздухе методом "Киропулоса";
3) кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной свыше 150 до 200 миллиметра – выращивание методом "Вернейля";
4) кристаллы селенида цинка диаметром свыше 70 до 100 миллиметра – выращивание под давлением инертного газа методом "Бриджмена";
5) кристаллы лейкосапфира массой до 8 килограмм – выращивание в вакууме методом "ГОИ"
1) кристаллы фтористого кальция и фтористого бария диаметром свыше 200 до 450 миллиметра – выращивание в вакууме методом "Стокбаргера" и методом "Штобера";
2) кристаллы фтористого лития диаметром свыше 250 до 450 миллиметра – выращивание на воздухе методом "Киропулоса";
3) кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной свыше 150 до 200 миллиметра – выращивание методом "Вернейля";
4) кристаллы селенида цинка диаметром свыше 70 до 100 миллиметра – выращивание под давлением инертного газа методом "Бриджмена";
5) кристаллы лейкосапфира массой до 8 килограмм – выращивание в вакууме методом "ГОИ"
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
выращивание оптических особо сложных кристаллов, ведение экспериментальных работ по выращиванию новых видов кристаллов, крупных кристаллов со специально заданными свойствами (путем добавки различных фторидов), кристаллов с повышенной прочностью (упрочненного фтористого лития), а также опытных образцов из различных материалов различными методами;
выбор технологических режимов в соответствии с требованиями к оптическим характеристикам кристаллов;
корректировка режимов по результатам выращивания;
выявление и устранение неисправностей оборудования;
проверка герметичности кристаллизационных камер, газовых коммуникаций, вакуумных систем
выращивание оптических особо сложных кристаллов, ведение экспериментальных работ по выращиванию новых видов кристаллов, крупных кристаллов со специально заданными свойствами (путем добавки различных фторидов), кристаллов с повышенной прочностью (упрочненного фтористого лития), а также опытных образцов из различных материалов различными методами;
выбор технологических режимов в соответствии с требованиями к оптическим характеристикам кристаллов;
корректировка режимов по результатам выращивания;
выявление и устранение неисправностей оборудования;
проверка герметичности кристаллизационных камер, газовых коммуникаций, вакуумных систем
Должен знать:
устройство сложных вакуумных установок и электропечей; приемы устранения течи (падения вакуума);
схемы производственных и экспериментальных установок;
принципы автоматического регулирования работы печных устройств;
режимы и приемы тонкого отжига крупных кристаллов, методы контроля их качества;
приемы раскола моно- и поликристаллов;
оптические и физико-химические свойства кристаллов, область их применения
устройство сложных вакуумных установок и электропечей; приемы устранения течи (падения вакуума);
схемы производственных и экспериментальных установок;
принципы автоматического регулирования работы печных устройств;
режимы и приемы тонкого отжига крупных кристаллов, методы контроля их качества;
приемы раскола моно- и поликристаллов;
оптические и физико-химические свойства кристаллов, область их применения
Примеры работ:
1) кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной свыше 200 миллиметра – выращивание в водородно-кислородном пламени методом "Вернейля";
2) кристаллы селенида цинка диаметром свыше 100 миллиметра – выращивание под давлением инертного газа методом "Бриджмена";
3) кристаллы лейкосапфира массой свыше 8 килограмм – выращивание в вакууме методом "ГОИ";
4) кристаллы крупные уникальные фтористого кальция и фтористого бария диаметром свыше 450 миллиметра – выращивание в вакууме методом "Стокбаргера" и методом "Штобера";
5) кристаллы фтористого лития диаметром свыше 450 миллиметра – выращивание на воздухе методом "Киропулоса"
1) кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной свыше 200 миллиметра – выращивание в водородно-кислородном пламени методом "Вернейля";
2) кристаллы селенида цинка диаметром свыше 100 миллиметра – выращивание под давлением инертного газа методом "Бриджмена";
3) кристаллы лейкосапфира массой свыше 8 килограмм – выращивание в вакууме методом "ГОИ";
4) кристаллы крупные уникальные фтористого кальция и фтористого бария диаметром свыше 450 миллиметра – выращивание в вакууме методом "Стокбаргера" и методом "Штобера";
5) кристаллы фтористого лития диаметром свыше 450 миллиметра – выращивание на воздухе методом "Киропулоса"
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
вытяжка многожильных и сверхмногожильных световодов;
наблюдение за работой оборудования и показаниями приборов;
контроль диаметра и длины получаемых световодов;
ведение записей в технологическом журнале;
участие в текущем ремонте и монтаже оборудования
вытяжка многожильных и сверхмногожильных световодов;
наблюдение за работой оборудования и показаниями приборов;
контроль диаметра и длины получаемых световодов;
ведение записей в технологическом журнале;
участие в текущем ремонте и монтаже оборудования
Должен знать:
назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования;
марки заготовочного стекла;
основные свойства оптического отекла и световодов;
устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента
назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования;
марки заготовочного стекла;
основные свойства оптического отекла и световодов;
устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
вытяжка одножильных световодов с одной защитной оболочкой из расплава стекол или из комплекта "штабик-трубка";
заправка заготовок стекла в подающий механизм и загрузка их в сосуд электропечи;
закрепление в цангу пакета световодов или комплекта "штабик-трубка"и выверка их положения относительно вытяжного механизма;
контроль геометрических размеров оболочки и жилы световодов с помощью микроскопа;
установление режимов работы оборудования для перетяжки и вытяжки световодов согласно технологическому процессу
вытяжка одножильных световодов с одной защитной оболочкой из расплава стекол или из комплекта "штабик-трубка";
заправка заготовок стекла в подающий механизм и загрузка их в сосуд электропечи;
закрепление в цангу пакета световодов или комплекта "штабик-трубка"и выверка их положения относительно вытяжного механизма;
контроль геометрических размеров оболочки и жилы световодов с помощью микроскопа;
установление режимов работы оборудования для перетяжки и вытяжки световодов согласно технологическому процессу
Должен знать:
устройство установок для вытяжки и перетяжки световодов;
основные законы электротехники;
технические условия на световоды;
устройство и правила настройки микроскопа
устройство установок для вытяжки и перетяжки световодов;
основные законы электротехники;
технические условия на световоды;
устройство и правила настройки микроскопа
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
вытяжка одножильных световодов с двойной оболочкой из расплава стекол;
регулирование температуры нагрева электропечи, скорости подачи и уровня стекломассы в плавильном сосуде;
установка платинового клапана и термопар;
промывка плавильного сосуда стекломассой;
регулирование подачи охлаждающей воды в холодильник;
контроль качества получаемых световодов
вытяжка одножильных световодов с двойной оболочкой из расплава стекол;
регулирование температуры нагрева электропечи, скорости подачи и уровня стекломассы в плавильном сосуде;
установка платинового клапана и термопар;
промывка плавильного сосуда стекломассой;
регулирование подачи охлаждающей воды в холодильник;
контроль качества получаемых световодов
Должен знать:
устройство уровнемеров стекломассы;
правила установки термопар;
химический состав оптических стекол различных марок;
правила подачи охлаждающей воды в холодильник;
устройство сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов;
электротехнику в объеме выполняемых работ
устройство уровнемеров стекломассы;
правила установки термопар;
химический состав оптических стекол различных марок;
правила подачи охлаждающей воды в холодильник;
устройство сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов;
электротехнику в объеме выполняемых работ
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
вытяжка трубок-оболочек из заготовочного стекла для комплекта "штабик-трубка";
установка и выверка положения тигля относительно печи и вытяжного механизма;
подбор и установка фильеры;
устранение мелких неисправностей подающего механизма и патрубков загрузки расплава стекол;
установка отсекателя световодов;
расчет необходимого количества защитных элементов и установка их на кварцевый тигель;
контроль толщины трубок-оболочек на специальной установке
вытяжка трубок-оболочек из заготовочного стекла для комплекта "штабик-трубка";
установка и выверка положения тигля относительно печи и вытяжного механизма;
подбор и установка фильеры;
устранение мелких неисправностей подающего механизма и патрубков загрузки расплава стекол;
установка отсекателя световодов;
расчет необходимого количества защитных элементов и установка их на кварцевый тигель;
контроль толщины трубок-оболочек на специальной установке
Должен знать:
устройство установок для вытяжки трубок-оболочек;
устройство специальной установки для контроля толщины трубок-оболочек;
электрическую схему электропечи и высокоточных регуляторов температуры
устройство установок для вытяжки трубок-оболочек;
устройство специальной установки для контроля толщины трубок-оболочек;
электрическую схему электропечи и высокоточных регуляторов температуры
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
вытяжка специальных, редко повторяющихся и экспериментальных световодов;
подготовка и проведение опытных работ по совершенствованию технологии получения световодов, включая наладку технологического оборудования;
сборка и отладка электропечи;
руководство по проведению ремонта электропечи
вытяжка специальных, редко повторяющихся и экспериментальных световодов;
подготовка и проведение опытных работ по совершенствованию технологии получения световодов, включая наладку технологического оборудования;
сборка и отладка электропечи;
руководство по проведению ремонта электропечи
Должен знать:
конструкцию и правила наладки вытяжных установок различных типов;
порядок и правила сборки электропечи;
способы и приемы центрирования стеклоплавильного сосуда и пакета световодов относительно печи и вытяжного механизма;
правила выбора оптимальных режимов работы оборудования в зависимости от свойств заготовочного стекла
конструкцию и правила наладки вытяжных установок различных типов;
порядок и правила сборки электропечи;
способы и приемы центрирования стеклоплавильного сосуда и пакета световодов относительно печи и вытяжного механизма;
правила выбора оптимальных режимов работы оборудования в зависимости от свойств заготовочного стекла
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса нанесения однословного просветляющего покрытия на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 2 или длины просветляемой поверхности к ширине до 2 на станках просветления;
установка и закрепление оптических деталей на станке;
промывка и обезжиривание посуды для просветляющей жидкости, обезжиривание оптических деталей;
установка режима работы станка согласно технологическому процессу;
укладка просветленных деталей в тару, загрузка в термошкаф и сушка;
нанесение методом окунания защитного покрытия от плесени на оптические детали раствором винилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути под руководством оператора более высокой квалификации;
приготовление раствора винилтрихлорсилана в толуоле и раствора уксуснокислой ртути в метаноле;
взвешивание и отмеривание исходных материалов, необходимых для приготовления растворов
ведение процесса нанесения однословного просветляющего покрытия на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 2 или длины просветляемой поверхности к ширине до 2 на станках просветления;
установка и закрепление оптических деталей на станке;
промывка и обезжиривание посуды для просветляющей жидкости, обезжиривание оптических деталей;
установка режима работы станка согласно технологическому процессу;
укладка просветленных деталей в тару, загрузка в термошкаф и сушка;
нанесение методом окунания защитного покрытия от плесени на оптические детали раствором винилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути под руководством оператора более высокой квалификации;
приготовление раствора винилтрихлорсилана в толуоле и раствора уксуснокислой ртути в метаноле;
взвешивание и отмеривание исходных материалов, необходимых для приготовления растворов
Должен знать:
принцип работы станков типа "СП-15М" и "СП-15СМ" и приспособлений;
методы промывки и обезжиривания посуды для растворов и определение ее нейтральности с помощью химического индикатора;
марки и сорта оптических стекол;
обозначение защитных покрытий;
основные свойства применяемых материалов;
способы приготовления растворов, подготовки и термообработки деталей для нанесения защитного покрытия от плесени на оптические детали раствором винилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути;
назначение термостата;
технические условия на чистоту и качество наносимых покрытий
принцип работы станков типа "СП-15М" и "СП-15СМ" и приспособлений;
методы промывки и обезжиривания посуды для растворов и определение ее нейтральности с помощью химического индикатора;
марки и сорта оптических стекол;
обозначение защитных покрытий;
основные свойства применяемых материалов;
способы приготовления растворов, подготовки и термообработки деталей для нанесения защитного покрытия от плесени на оптические детали раствором винилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути;
назначение термостата;
технические условия на чистоту и качество наносимых покрытий
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса нанесения однослойных и двухслойных просветляющих покрытий на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 2 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 2 до 3, на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 2 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине до 2 на станках просветления;
подбор колец и планшайб для установки и закрепления деталей;
визуальный контроль покрытий на цвет, прочность и равномерность интерференционного слоя;
нанесение методом окунания защитного покрытия от плесени на детали раствором винилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути;
приготовление раствора винилтрихлорсилана в толуоле и раствора уксуснокислой ртути в метаноле для нанесения защитных покрытий от плесени;
корректировка растворов в процессе работы;
подбор приспособлений для оптических деталей, подлежащих нанесению защитного покрытия от плесени;
контроль качества защитного покрытия;
приготовление раствора при ослабленном режиме
ведение процесса нанесения однослойных и двухслойных просветляющих покрытий на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 2 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 2 до 3, на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 2 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине до 2 на станках просветления;
подбор колец и планшайб для установки и закрепления деталей;
визуальный контроль покрытий на цвет, прочность и равномерность интерференционного слоя;
нанесение методом окунания защитного покрытия от плесени на детали раствором винилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути;
приготовление раствора винилтрихлорсилана в толуоле и раствора уксуснокислой ртути в метаноле для нанесения защитных покрытий от плесени;
корректировка растворов в процессе работы;
подбор приспособлений для оптических деталей, подлежащих нанесению защитного покрытия от плесени;
контроль качества защитного покрытия;
приготовление раствора при ослабленном режиме
Должен знать:
устройство станков типа "СП-191", "СП-15СМ";
методы подбора режимов просветления;
метод просветления деталей травлением в кислотах;
правила пользования психрометром и тахометром;
устройство термостата и терморегулятора;
контроль и регулирование режима работы нагревательных устройств;
расчет корректировки винилтрихлорсилана в толуольном растворе;
приемы нанесения защитной пленки по ослабленному режиму для деталей с покрытиями из раствора алюминия с последующим покрытием бакелитовым лаком с наполнителем или покрытие азотнокислым серебром деталей химически неустойчивых, цветных стекол, сборок сложной конфигурации;
физико-химические свойства оптического стекла
устройство станков типа "СП-191", "СП-15СМ";
методы подбора режимов просветления;
метод просветления деталей травлением в кислотах;
правила пользования психрометром и тахометром;
устройство термостата и терморегулятора;
контроль и регулирование режима работы нагревательных устройств;
расчет корректировки винилтрихлорсилана в толуольном растворе;
приемы нанесения защитной пленки по ослабленному режиму для деталей с покрытиями из раствора алюминия с последующим покрытием бакелитовым лаком с наполнителем или покрытие азотнокислым серебром деталей химически неустойчивых, цветных стекол, сборок сложной конфигурации;
физико-химические свойства оптического стекла
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса нанесения на станках просветления одно-двух- и трехслойных просветляющих покрытий на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5 до 0,8 или отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 3 до 4 на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 2 или с отношением просветляемой поверхности к ширине свыше 2 до 4, на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине до 4;
просветление деталей с длиной волны до 450 и свыше 640 нанометров на станках;
определение коэффициента пропускания и отражения света на приборах;
нанесение светоделительного слоя (титанирование) и пленок на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с кремне-восковой защитой методом травления в кислотах;
защита просветляющей пленки от механических, физико-химических и температурных воздействий путем покрытия силиконовой пленкой;
контроль толщины пленочного покрытия на рефлексометре;
нанесение методом окунания защитного покрытия из приготовленных растворов диметилдиэтоксисилона и диметилдихлорсилана на оптические детали из налетоопасных сортов стекол, а также на детали с ранее нанесенными покрытиями;
приготовление ванны для воскирования, камер увлажнения и гидрофибизации;
проверка качества просветляющих пленок;
нанесение на детали защитного покрытия воска от влаги;
контроль качества защиты;
приготовление раствора уксуснокислой ртути в метиловом спирте для нанесения защитной пленки из раствора диметилдиэтоксисилона;
корректировка раствора в процессе работы
ведение процесса нанесения на станках просветления одно-двух- и трехслойных просветляющих покрытий на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5 до 0,8 или отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 3 до 4 на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 2 или с отношением просветляемой поверхности к ширине свыше 2 до 4, на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине до 4;
просветление деталей с длиной волны до 450 и свыше 640 нанометров на станках;
определение коэффициента пропускания и отражения света на приборах;
нанесение светоделительного слоя (титанирование) и пленок на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с кремне-восковой защитой методом травления в кислотах;
защита просветляющей пленки от механических, физико-химических и температурных воздействий путем покрытия силиконовой пленкой;
контроль толщины пленочного покрытия на рефлексометре;
нанесение методом окунания защитного покрытия из приготовленных растворов диметилдиэтоксисилона и диметилдихлорсилана на оптические детали из налетоопасных сортов стекол, а также на детали с ранее нанесенными покрытиями;
приготовление ванны для воскирования, камер увлажнения и гидрофибизации;
проверка качества просветляющих пленок;
нанесение на детали защитного покрытия воска от влаги;
контроль качества защиты;
приготовление раствора уксуснокислой ртути в метиловом спирте для нанесения защитной пленки из раствора диметилдиэтоксисилона;
корректировка раствора в процессе работы
Должен знать:
наладку станков типа "СП-15М", "СП-15СМ", "СП-300", "СП-100" и приспособлений;
виды, методы нанесения и проверку качества защитных покрытий;
основные законы отражения, преломления и интерференции света;
основные сведения о дисперсии света;
устройство специальных печей для сушки просветленных деталей;
правила проверки толщины пленочного покрытия на рефлексометре;
классификацию стекол по химической устойчивости;
обозначение и назначение защитных покрытий из воска;
пригодность рабочих растворов и ванны воскирования;
максимальный разрыв между операциями;
влажность рабочего помещения
наладку станков типа "СП-15М", "СП-15СМ", "СП-300", "СП-100" и приспособлений;
виды, методы нанесения и проверку качества защитных покрытий;
основные законы отражения, преломления и интерференции света;
основные сведения о дисперсии света;
устройство специальных печей для сушки просветленных деталей;
правила проверки толщины пленочного покрытия на рефлексометре;
классификацию стекол по химической устойчивости;
обозначение и назначение защитных покрытий из воска;
пригодность рабочих растворов и ванны воскирования;
максимальный разрыв между операциями;
влажность рабочего помещения
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса нанесения на станках просветления многослойных просветляющих покрытий на различные по форме детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,5 или отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4 на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,65 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4 деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,5 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4
ведение процесса нанесения на станках просветления многослойных просветляющих покрытий на различные по форме детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,5 или отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4 на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,65 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4 деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,5 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4
Должен знать:
методы нанесения многослойных просветляющих покрытий;
последовательность изменения интерференционных цветов в процессе просветления;
коэффициенты отражения света от просветленной к непросветленной поверхностей в зависимости от марки стекла;
устройство и настройку приборов для определения коэффициентов отражения к пропускания света;
определение режимов вращения детали и концентрации просветляющих растворов в зависимости от размеров детали и длины волны
методы нанесения многослойных просветляющих покрытий;
последовательность изменения интерференционных цветов в процессе просветления;
коэффициенты отражения света от просветленной к непросветленной поверхностей в зависимости от марки стекла;
устройство и настройку приборов для определения коэффициентов отражения к пропускания света;
определение режимов вращения детали и концентрации просветляющих растворов в зависимости от размеров детали и длины волны
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление (блокирование, грубое, среднее, тонкое шлифование и полирование) простых деталей из оптического стекла на полуавтоматическом шлифовально-полировальном оборудовании под руководством оптика более высокой квалификации
изготовление (блокирование, грубое, среднее, тонкое шлифование и полирование) простых деталей из оптического стекла на полуавтоматическом шлифовально-полировальном оборудовании под руководством оптика более высокой квалификации
Должен знать:
устройство шлифовально-полировальных станков и управление ими;
характеристик абразивных материалов, их маркировку и применение;
вспомогательные материалы и их применение;
марки и сорта оптических стекол;
способы выполнения вспомогательных операций;
правила пользования предельным и универсальным измерительным инструментом, пробными стеклами;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
устройство шлифовально-полировальных станков и управление ими;
характеристик абразивных материалов, их маркировку и применение;
вспомогательные материалы и их применение;
марки и сорта оптических стекол;
способы выполнения вспомогательных операций;
правила пользования предельным и универсальным измерительным инструментом, пробными стеклами;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,2 – полное изготовление по VI - IХ классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 10 минут;
2) линзы плоско-выпуклые и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VI - IX классам чистот с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 миллиметра
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,2 – полное изготовление по VI - IХ классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 10 минут;
2) линзы плоско-выпуклые и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VI - IX классам чистот с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 миллиметра
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление простых деталей из оптического стекла и кристаллов на полуавтоматическом шлифовально-полировальном оборудовании
изготовление простых деталей из оптического стекла и кристаллов на полуавтоматическом шлифовально-полировальном оборудовании
Должен знать:
устройство и правила настройки шлифовально-полировальных станков;
физико-химические свойства обрабатываемых и вспомогательных материалов;
способы изготовления и приемы корректировки инструмента;
правила пользования оптическими приборами для проверки линейных, угловых и оптических характеристик;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
устройство и правила настройки шлифовально-полировальных станков;
физико-химические свойства обрабатываемых и вспомогательных материалов;
способы изготовления и приемы корректировки инструмента;
правила пользования оптическими приборами для проверки линейных, угловых и оптических характеристик;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 до 0,2 - полное изготовление по IV- VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 7 до 10 минут;
2) клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа "АР", "БР", "БС", "БУ" с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра - полное изготовление по VII - IХ классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,05 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 7 минут;
3) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 до 1,2 – полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра;
4) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VII - IX классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 миллиметра
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 до 0,2 - полное изготовление по IV- VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 7 до 10 минут;
2) клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа "АР", "БР", "БС", "БУ" с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра - полное изготовление по VII - IХ классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,05 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 7 минут;
3) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 до 1,2 – полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра;
4) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VII - IX классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 миллиметра
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление деталей средней сложности из оптического стекла и кристаллов, кроме водорастворимых, на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании
изготовление деталей средней сложности из оптического стекла и кристаллов, кроме водорастворимых, на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании
Должен знать:
устройство различных шлифовально-полировальных станков;
правила настройки приборов для проверки линейных, угловых размеров и оптических характеристик;
технологические особенности обработки различных марок оптических стекол, способы доводки чистоты и цвета
устройство различных шлифовально-полировальных станков;
правила настройки приборов для проверки линейных, угловых размеров и оптических характеристик;
технологические особенности обработки различных марок оптических стекол, способы доводки чистоты и цвета
Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр повepxности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 5 до 7 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 150 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра по VI классам чистоты с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 до 0,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 7 до 10 минут;
3) клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа "АкР", "БП", "БМ" с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 5 до 7 минут;
4) клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа "АкР", "БП", "БМ" с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – полное изготовление по VI - IХ классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,05 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 7 минут;
5) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1 – полное изготовление по IIII - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра;
6) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1 до 1,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра;
7) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложение диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VII - IХ классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 миллиметра
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр повepxности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 5 до 7 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 150 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра по VI классам чистоты с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 до 0,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 7 до 10 минут;
3) клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа "АкР", "БП", "БМ" с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 5 до 7 минут;
4) клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа "АкР", "БП", "БМ" с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – полное изготовление по VI - IХ классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,05 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 7 минут;
5) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1 – полное изготовление по IIII - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра;
6) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1 до 1,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра;
7) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложение диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VII - IХ классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 миллиметра
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление сложных деталей из оптического cтекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании
изготовление сложных деталей из оптического cтекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании
Должен знать:
способы изготовления пробных стекол;
устройство различных видов приборов и правила их настройки на заданную точность;
устройство различных приспособлений и способы их изготовления;
выбор технологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям
способы изготовления пробных стекол;
устройство различных видов приборов и правила их настройки на заданную точность;
устройство различных приспособлений и способы их изготовления;
выбор технологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям
Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 - полное изготовление по II классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,1 до 0,3 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 миллиметра, на клиновидность свыше 1 до 5 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 миллиметра – полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 5 до 7 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 250 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 до 0,2 – полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 7 до 10 минут;
4) клинья и призмы крышеобразные с 1, 2 и 3 отражающими поверхностями типа "ВЛ", "ВК", "ВП" с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – полное изготовление по III классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 до 0,8 кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на линейные размеры свыше 0,01 до 0,02 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 1 до 5 минут;
5) клинья и призмы крышеобразные с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа "ВЛ", "ВК", "ВП" с размером большей стороны свыше 50 до 100 и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 5 до 7 минут;
6) клинья и призмы крышеобразные с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа "ВЛ", "ЗК", "ВП" с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 до 100 и до 10 миллиметра – полное изготовление по VII - IХ классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,05 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 7 минут;
7) линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 0,8 – полное изготовление по II - III классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,1 до 0,3 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 миллиметра;
8) линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,0 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра;
9) линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1 до 1,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками;
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше - 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра;
10) линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 100 и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 – полное изготовление по VII - IХ классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 миллиметра
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 - полное изготовление по II классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,1 до 0,3 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 миллиметра, на клиновидность свыше 1 до 5 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 миллиметра – полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 5 до 7 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 250 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 до 0,2 – полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 7 до 10 минут;
4) клинья и призмы крышеобразные с 1, 2 и 3 отражающими поверхностями типа "ВЛ", "ВК", "ВП" с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – полное изготовление по III классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 до 0,8 кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на линейные размеры свыше 0,01 до 0,02 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 1 до 5 минут;
5) клинья и призмы крышеобразные с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа "ВЛ", "ВК", "ВП" с размером большей стороны свыше 50 до 100 и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 5 до 7 минут;
6) клинья и призмы крышеобразные с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа "ВЛ", "ЗК", "ВП" с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 до 100 и до 10 миллиметра – полное изготовление по VII - IХ классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,05 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 7 минут;
7) линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 0,8 – полное изготовление по II - III классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,1 до 0,3 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 миллиметра;
8) линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,0 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра;
9) линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1 до 1,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками;
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше - 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра;
10) линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 100 и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 – полное изготовление по VII - IХ классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 миллиметра
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
изготовление особо сложных деталей из любого оптического материала на полуавтоматическом, универсальном шлифовально-полировальном и специальном оборудовании
изготовление особо сложных деталей из любого оптического материала на полуавтоматическом, универсальном шлифовально-полировальном и специальном оборудовании
Должен знать:
технологические особенности обработки мягких стекол, оптических кристаллов и керамики;
методы контроля эталонов и пробных стекол;
способы изготовления сложных приспособлений
технологические особенности обработки мягких стекол, оптических кристаллов и керамики;
методы контроля эталонов и пробных стекол;
способы изготовления сложных приспособлений
Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,07 - полное изготовление по I - II классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,01 миллиметра, на клиновидность до 1 минуты;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 – полное изготовление по II классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,1 до 0,3 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 миллиметра, на клиновидность свыше 1 до 5 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 250 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 и до 10 миллиметра, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,7 до 0,1 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 5 до 7 минут;
4) клинья и призмы всех видов с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – полное изготовление по I - II классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,3 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на линейные размеры до 0,01 миллиметра, на углы и пирамидальность до 1 минуты;
5) клинья и призмы всех видов с размером большей стороны свыше 50 до 100 и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – полное изготовление по III классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 1 до 5 минут;
6) клинья и призмы всех видов с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 до 100 и до 10 миллиметра - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 5 до 7 минут;
7) линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,07 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5 до 0,65 - полное изготовление по 0 - 10 - 0 - 40 классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,01 миллиметра;
8) линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 50 до 100 и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 0,8 – полное изготовление по II - III классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,1 до 0,3 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 миллиметра;
9) линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,0 – полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра;
10) линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 100 и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 до 1,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,07 - полное изготовление по I - II классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,01 миллиметра, на клиновидность до 1 минуты;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 – полное изготовление по II классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,1 до 0,3 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 миллиметра, на клиновидность свыше 1 до 5 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 250 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 и до 10 миллиметра, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,7 до 0,1 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 5 до 7 минут;
4) клинья и призмы всех видов с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – полное изготовление по I - II классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,3 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на линейные размеры до 0,01 миллиметра, на углы и пирамидальность до 1 минуты;
5) клинья и призмы всех видов с размером большей стороны свыше 50 до 100 и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – полное изготовление по III классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 1 до 5 минут;
6) клинья и призмы всех видов с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 до 100 и до 10 миллиметра - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра, на углы и пирамидальность свыше 5 до 7 минут;
7) линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,07 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5 до 0,65 - полное изготовление по 0 - 10 - 0 - 40 классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,01 миллиметра;
8) линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 50 до 100 и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 0,8 – полное изготовление по II - III классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,1 до 0,3 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 миллиметра;
9) линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,0 – полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра;
10) линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 100 и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 до 1,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 миллиметра
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
сборка простых оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей путем припиловки, притирки, пришабровки, завальцовки и центрирования с точностью свыше 0,1 миллиметра под руководством оптика-механика более высокой квалификации;
юстировка оптических узлов и приборов с применением простых контрольно-котировочных приборов;
герметизация узлов и простых приборов;
проведение испытаний изготовленных узлов и приборов и устранение дефектов в оптических узлах и приборах, зависящих от качества отдельных оптических и металлических деталей
сборка простых оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей путем припиловки, притирки, пришабровки, завальцовки и центрирования с точностью свыше 0,1 миллиметра под руководством оптика-механика более высокой квалификации;
юстировка оптических узлов и приборов с применением простых контрольно-котировочных приборов;
герметизация узлов и простых приборов;
проведение испытаний изготовленных узлов и приборов и устранение дефектов в оптических узлах и приборах, зависящих от качества отдельных оптических и металлических деталей
Должен знать:
назначение и устройство собираемых оптических узлов и приборов;
устройство токарно-арматурных и сверлильных станков низкой сложности, а также приспособлений и принадлежностей, применяемых на этих станках и правила пользования ими;
способы крепления деталей в оправке;
измерительный инструмент (шаблоны, калибры, штангенциркули, линейки) и правила пользования им;
основные сведения о свойствах оптического стекла и вспомогательных материалов;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
назначение и устройство собираемых оптических узлов и приборов;
устройство токарно-арматурных и сверлильных станков низкой сложности, а также приспособлений и принадлежностей, применяемых на этих станках и правила пользования ими;
способы крепления деталей в оправке;
измерительный инструмент (шаблоны, калибры, штангенциркули, линейки) и правила пользования им;
основные сведения о свойствах оптического стекла и вспомогательных материалов;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
Примеры работ:
1) окуляры двух – трехлинзовые – сборка с регулировкой расстояния между линзами, подбором прокладных колец;
2) очки специального назначения, простые – механическая и ручная обработка, сборка;
3) призмы прямоугольные и крышеобразные – сборка в оправу с центрировкой по коллиматору;
4) узлы и приборы типа объектива – сборка
1) окуляры двух – трехлинзовые – сборка с регулировкой расстояния между линзами, подбором прокладных колец;
2) очки специального назначения, простые – механическая и ручная обработка, сборка;
3) призмы прямоугольные и крышеобразные – сборка в оправу с центрировкой по коллиматору;
4) узлы и приборы типа объектива – сборка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
сборка простых оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей, завальцовка и центрирование с точностью свыше 0,05 до 0,1 миллиметра;
изготовление несложных контрольно-юстировочных приспособлений и приборов типа коллиматора для проверки разрешающей способности диоптрийной трубки;
сборка приборов и узлов с отсчетными механизмами в мелкосерийном и серийном производстве;
выбор способов крепления сборок и деталей на станках, подбор оптимальных режимов резания
сборка простых оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей, завальцовка и центрирование с точностью свыше 0,05 до 0,1 миллиметра;
изготовление несложных контрольно-юстировочных приспособлений и приборов типа коллиматора для проверки разрешающей способности диоптрийной трубки;
сборка приборов и узлов с отсчетными механизмами в мелкосерийном и серийном производстве;
выбор способов крепления сборок и деталей на станках, подбор оптимальных режимов резания
Должен знать:
назначение, сборку и юстировку оптических узлов и приборов средней сложности;
центрирование телескопических объективов и выверку их на качество изображения по монохроматической точке;
правила наладки токарно-арматурных и сверлильных станков, контрольно-измерительного инструмента (рейсмусов, индикаторов, микрометров и иные);
устройство и выверку несложных контрольно-юстировочных приборов;
термическую обработку и отделку деталей;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
назначение, сборку и юстировку оптических узлов и приборов средней сложности;
центрирование телескопических объективов и выверку их на качество изображения по монохроматической точке;
правила наладки токарно-арматурных и сверлильных станков, контрольно-измерительного инструмента (рейсмусов, индикаторов, микрометров и иные);
устройство и выверку несложных контрольно-юстировочных приборов;
термическую обработку и отделку деталей;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
Примеры работ:
1) микрообъективы до 10-кратного увеличения – сборка;
2) объективы проекционные – сборка;
3) объективы со свинчивающимися оправами – сборка, юстировка;
4) окуляры приборов ПДФ – сборка, выверка;
5) очки специального назначения, сложные – сборка
1) микрообъективы до 10-кратного увеличения – сборка;
2) объективы проекционные – сборка;
3) объективы со свинчивающимися оправами – сборка, юстировка;
4) окуляры приборов ПДФ – сборка, выверка;
5) очки специального назначения, сложные – сборка
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
сборка оптических узлов и приборов средней сложности с подгонкой оптических и металлических деталей с точностью свыше 0,005 до 0,05 миллиметра;
завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
изготовление приспособлений и средней сложности контрольно-юстировочных приборов, необходимых для юстировки;
подгонка зубчатых и червячных механизмов, связанных с микрометрическими винтами;
герметизация приборов, к условиям эксплуатации которых предъявляются повышенные требования;
ремонт приборов повышенной сложности с заменой деталей и узлов
сборка оптических узлов и приборов средней сложности с подгонкой оптических и металлических деталей с точностью свыше 0,005 до 0,05 миллиметра;
завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
изготовление приспособлений и средней сложности контрольно-юстировочных приборов, необходимых для юстировки;
подгонка зубчатых и червячных механизмов, связанных с микрометрическими винтами;
герметизация приборов, к условиям эксплуатации которых предъявляются повышенные требования;
ремонт приборов повышенной сложности с заменой деталей и узлов
Должен знать:
устройство контрольно-юстировочной аппаратуры повышенной сложности и правила пользования ею;
изготовление и сборку несложных контрольно-юстировочных устройств;
основные сведения по теории оптических приборов;
точный контрольно-измерительный инструмент (оптиметры, индикаторы, оптические угломеры, калибры)
устройство контрольно-юстировочной аппаратуры повышенной сложности и правила пользования ею;
изготовление и сборку несложных контрольно-юстировочных устройств;
основные сведения по теории оптических приборов;
точный контрольно-измерительный инструмент (оптиметры, индикаторы, оптические угломеры, калибры)
Примеры работ:
1) коллиматоры для проверки параллакса – сборка и выверка;
2) микрообъективы до 40-кратного увеличения – сборка, юстировка;
3) объективы киносъемочные – сборка, юстировка;
4) механизмы приборов распределительные – сборка
1) коллиматоры для проверки параллакса – сборка и выверка;
2) микрообъективы до 40-кратного увеличения – сборка, юстировка;
3) объективы киносъемочные – сборка, юстировка;
4) механизмы приборов распределительные – сборка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
сборка сложных оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей с точностью свыше 0,001 до 0,005 миллиметра;
завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью свыше 0,005 до 0,01 миллиметра;
изготовление всевозможных сложных приспособлений и контрольно-юстировочных приборов;
сборка микрометрических и регулировка отсчетных механизмов;
ремонт сложных приборов с заменой деталей и узлов
сборка сложных оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей с точностью свыше 0,001 до 0,005 миллиметра;
завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью свыше 0,005 до 0,01 миллиметра;
изготовление всевозможных сложных приспособлений и контрольно-юстировочных приборов;
сборка микрометрических и регулировка отсчетных механизмов;
ремонт сложных приборов с заменой деталей и узлов
Должен знать:
устройство, взаимодействие и юстировку сложных оптических узлов, механизмов и отсчетных приборов, условия их эксплуатации;
способы, методы подгонки оптических и металлических деталей с точностью свыше 0,001 миллиметра
устройство, взаимодействие и юстировку сложных оптических узлов, механизмов и отсчетных приборов, условия их эксплуатации;
способы, методы подгонки оптических и металлических деталей с точностью свыше 0,001 миллиметра
Примеры работ:
1) гониометры вертикальные и горизонтальные – монтаж;
2) микроскопы универсальные измерительные – сборка, юстировка;
3) механизмы приводные – сборка;
4) приборы оптические – окончательная сборка и выверка на планетарной установке;
5) приборы спектральные – сборка, юстировка
1) гониометры вертикальные и горизонтальные – монтаж;
2) микроскопы универсальные измерительные – сборка, юстировка;
3) механизмы приводные – сборка;
4) приборы оптические – окончательная сборка и выверка на планетарной установке;
5) приборы спектральные – сборка, юстировка
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
сборка особо сложных оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей с точностью до 0,001 миллиметра;
завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью до 0,005 миллиметра
сборка особо сложных оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей с точностью до 0,001 миллиметра;
завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью до 0,005 миллиметра
Должен знать:
сборку и юстировку особо сложных и чувствительных приборов индивидуального и опытного производства;
способы и методы подгонки оптических и металлических деталей с точностью до 0,001 миллиметра и центрирование с точностью до 0,005 миллиметра;
устройство и выверку особо слоных контрольно-юстировочных приборов
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
сборку и юстировку особо сложных и чувствительных приборов индивидуального и опытного производства;
способы и методы подгонки оптических и металлических деталей с точностью до 0,001 миллиметра и центрирование с точностью до 0,005 миллиметра;
устройство и выверку особо слоных контрольно-юстировочных приборов
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
Примеры работ:
1) дальномеры, компараторы, гониометры – сборка;
2) коллиматоры для проверки дистанции дальномера – установка, выверка;
3) нивелиры – сборка, выверка
1) дальномеры, компараторы, гониометры – сборка;
2) коллиматоры для проверки дистанции дальномера – установка, выверка;
3) нивелиры – сборка, выверка
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
плавка кварцевого стеклобруса необходимых размеров и изделий с шовным и бесшовным дном емкостью до 300 литров из непрозрачного кварцевого стекла по заданному режиму;
подготовка нагревателя;
зарядка печи;
разгрузка печи, прессовка бруса на прессе, установка и смена форм для раздувки изделий;
участие в текущем ремонте печи
плавка кварцевого стеклобруса необходимых размеров и изделий с шовным и бесшовным дном емкостью до 300 литров из непрозрачного кварцевого стекла по заданному режиму;
подготовка нагревателя;
зарядка печи;
разгрузка печи, прессовка бруса на прессе, установка и смена форм для раздувки изделий;
участие в текущем ремонте печи
Должен знать:
устройство вакуумно-компрессионных и стержневых печей, гидравлического пресса, форм и вспомогательных механизмов, правила пользования ими;
процесс переплава, плавления и прессования кварцевого стекла;
контрольно-измерительные инструменты, приборы и правила пользования ими;
порядок перезарядки вакуумно-компрессионных печей;
устройство тельфера и пользование им
устройство вакуумно-компрессионных и стержневых печей, гидравлического пресса, форм и вспомогательных механизмов, правила пользования ими;
процесс переплава, плавления и прессования кварцевого стекла;
контрольно-измерительные инструменты, приборы и правила пользования ими;
порядок перезарядки вакуумно-компрессионных печей;
устройство тельфера и пользование им
Примеры работ:
1) горшки стекловаренные емкостью до 300 литров – плавка;
2) сосуды различной формы и размеров – плавка;
3) стеклобрус кварцевый – плавка;
4) трубы, ванночки-плавки из непрозрачного кварцевого стекла
1) горшки стекловаренные емкостью до 300 литров – плавка;
2) сосуды различной формы и размеров – плавка;
3) стеклобрус кварцевый – плавка;
4) трубы, ванночки-плавки из непрозрачного кварцевого стекла
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
плавка изделий с шовным и бесшовным дном емкостью свыше 300 до 500 литров из непрозрачного кварцевого стекла по заданному режиму;
подготовка установки к плавке;
раздувка стекловаренных горшков емкостью до 500 литров;
отжиг раздутых изделий в электропечи
плавка изделий с шовным и бесшовным дном емкостью свыше 300 до 500 литров из непрозрачного кварцевого стекла по заданному режиму;
подготовка установки к плавке;
раздувка стекловаренных горшков емкостью до 500 литров;
отжиг раздутых изделий в электропечи
Должен знать:
устройство печи отжига и правила пользования ею;
способы наладки печи для плавки и отжига изделий;
правила выбора и назначение режимов плавки и отжига изделий из кварцевого непрозрачного стекла;
состав стекла, особенности кварцевого стекла и его свойства;
правила работ с программным терморегулятором и ведение по нему режима отжига;
режимы плавки и отжига изделий из кварцевого непрозрачного стекла;
устройство программного терморегулятора и правила регулирования по нему режима отжига
устройство печи отжига и правила пользования ею;
способы наладки печи для плавки и отжига изделий;
правила выбора и назначение режимов плавки и отжига изделий из кварцевого непрозрачного стекла;
состав стекла, особенности кварцевого стекла и его свойства;
правила работ с программным терморегулятором и ведение по нему режима отжига;
режимы плавки и отжига изделий из кварцевого непрозрачного стекла;
устройство программного терморегулятора и правила регулирования по нему режима отжига
Примеры работ:
1) горшки стекловаренные емкостью свыше 300 до 500 литров – плавка;
2) мешалки сварные кварцевые – изготовление
1) горшки стекловаренные емкостью свыше 300 до 500 литров – плавка;
2) мешалки сварные кварцевые – изготовление
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
плавка изделий с шовным и бесшовным дном емкостью свыше 500 л из непрозрачного кварцевого стекла, раздувка и отжиг;
наладка печи для плавки и отжига изделий;
подготовка нагревателя;
руководство работами по подготовке установки к плавке, зарядке ее для ведения плавки, по поворачиванию установки, раздувке, отжигу и механической обработке изделий
плавка изделий с шовным и бесшовным дном емкостью свыше 500 л из непрозрачного кварцевого стекла, раздувка и отжиг;
наладка печи для плавки и отжига изделий;
подготовка нагревателя;
руководство работами по подготовке установки к плавке, зарядке ее для ведения плавки, по поворачиванию установки, раздувке, отжигу и механической обработке изделий
Должен знать:
устройство оборудования для плавки изделий из непрозрачного кварцевого стекла, печей плавки и отжига, пневматических зажимов, механического привода печи, токосъемника, укосины тельфера для транспортировки изделий и станка для их обрезки и способы их наладки;
корректировку и назначение режимов плавки изделий в зависимости от сопротивления графитовых нагревателей к тугоплавкости песка;
технологический процесс плавки изделий из непрозрачного кварцевого стекла емкостью свыше 500 л
устройство оборудования для плавки изделий из непрозрачного кварцевого стекла, печей плавки и отжига, пневматических зажимов, механического привода печи, токосъемника, укосины тельфера для транспортировки изделий и станка для их обрезки и способы их наладки;
корректировку и назначение режимов плавки изделий в зависимости от сопротивления графитовых нагревателей к тугоплавкости песка;
технологический процесс плавки изделий из непрозрачного кварцевого стекла емкостью свыше 500 л
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
подготовка вакуум-компрессионных печей, вакуум-насосов и систем подачи инертных газов;
ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла в вакуум-компрессионных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации
подготовка вакуум-компрессионных печей, вакуум-насосов и систем подачи инертных газов;
ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла в вакуум-компрессионных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации
Должен знать:
устройство и принцип работы вакуум-компрессионных печей и вакуум-насосов;
правила работы с сосудами под давлением;
основные свойства кварцевого стекла;
назначение и принцип работы электроизмерительных приборов;
порядок перезарядки вакуум-компрессионных печей
устройство и принцип работы вакуум-компрессионных печей и вакуум-насосов;
правила работы с сосудами под давлением;
основные свойства кварцевого стекла;
назначение и принцип работы электроизмерительных приборов;
порядок перезарядки вакуум-компрессионных печей
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла массой до 3,5 кг в вакуум-компрессионных печах;
перезарядка вакуум-компрессионных печей и подготовка их к работе;
моллирование блоков стекла на ультравысокие частоты-установках;
контроль режимов технологического процесса по показаниям электроизмерительных приборов;
участие в работе по герметизации печей вакуумных и газовых систем
ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла массой до 3,5 кг в вакуум-компрессионных печах;
перезарядка вакуум-компрессионных печей и подготовка их к работе;
моллирование блоков стекла на ультравысокие частоты-установках;
контроль режимов технологического процесса по показаниям электроизмерительных приборов;
участие в работе по герметизации печей вакуумных и газовых систем
Должен знать:
перезарядку вакуум-компрессионных печей, наладку и запуск вакуум-насосов;
устройство, условия и правила применения электроизмерительных приборов;
правила и последовательность подключения вакуум-насоса к печи;
состав оптического стекла, особенности и свойства кварцевого стекла;
устройство "Ультравысокие частоты – установок";
устройство вспомогательных механизмов и правила пользования ими
перезарядку вакуум-компрессионных печей, наладку и запуск вакуум-насосов;
устройство, условия и правила применения электроизмерительных приборов;
правила и последовательность подключения вакуум-насоса к печи;
состав оптического стекла, особенности и свойства кварцевого стекла;
устройство "Ультравысокие частоты – установок";
устройство вспомогательных механизмов и правила пользования ими
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла в виде блоков массой свыше 3,5 килограмм с контролем режима работы по приборам;
моллирование блоков под заданный размер;
наплав кварцевого стекла на специальных установках в вакууме с защитной средой и под давлением со сложной системой управления;
ведение технологического процесса наплава и моллирования стекла с автоматическим его регулированием для обеспечения равномерного распределения температуры по поверхности блока;
подготовка шихты, графитовых тиглей, кварцевых стаканов для наплава кварцевого стекла;
расчет графитовых форм под заданный размер при моллировании;
изготовление и ремонт молибденовых кювет с отжигом в печи по заданному режиму;
выполнение пробных и экспериментальных плавок
ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла в виде блоков массой свыше 3,5 килограмм с контролем режима работы по приборам;
моллирование блоков под заданный размер;
наплав кварцевого стекла на специальных установках в вакууме с защитной средой и под давлением со сложной системой управления;
ведение технологического процесса наплава и моллирования стекла с автоматическим его регулированием для обеспечения равномерного распределения температуры по поверхности блока;
подготовка шихты, графитовых тиглей, кварцевых стаканов для наплава кварцевого стекла;
расчет графитовых форм под заданный размер при моллировании;
изготовление и ремонт молибденовых кювет с отжигом в печи по заданному режиму;
выполнение пробных и экспериментальных плавок
Должен знать:
устройство вакуум-компрессионных печей тигельного и стержневого типов, вакуум-насосов бустерного и центробежного типов, вакууметров, течеискателей, правила пользования и способы их наладки;
правила настройки и регулирования электроизмерительных приборов;
особенности плавки стекла в вакуум-компрессионных печах тигельного и стержневого типов;
состав обезвоженного кварцевого стекла;
марки графита и их влияние на режим наплава и свойства стекла;
основы электротехники в объеме выполняемых работ
устройство вакуум-компрессионных печей тигельного и стержневого типов, вакуум-насосов бустерного и центробежного типов, вакууметров, течеискателей, правила пользования и способы их наладки;
правила настройки и регулирования электроизмерительных приборов;
особенности плавки стекла в вакуум-компрессионных печах тигельного и стержневого типов;
состав обезвоженного кварцевого стекла;
марки графита и их влияние на режим наплава и свойства стекла;
основы электротехники в объеме выполняемых работ
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
тонкое шлифование и полирование простых деталей из оптического стекла на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании;
расшлифовка шлифовального инструмента на шлифовально-полировальных станках различных типов с допуском на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 интерференционного кольца
тонкое шлифование и полирование простых деталей из оптического стекла на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании;
расшлифовка шлифовального инструмента на шлифовально-полировальных станках различных типов с допуском на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 интерференционного кольца
Должен знать:
устройство и правила пользования шлифовально-полировальными станками;
настройку станков и процесс расшлифовки инструмента под линейку, шаблон;
устройство, назначение и применение контрольно-измерительного инструмента и приборов;
марки и сорта оптических стекол;
маркировку и характеристики абразивных материалов;
применяемые вспомогательные материалы;
общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
устройство и правила пользования шлифовально-полировальными станками;
настройку станков и процесс расшлифовки инструмента под линейку, шаблон;
устройство, назначение и применение контрольно-измерительного инструмента и приборов;
марки и сорта оптических стекол;
маркировку и характеристики абразивных материалов;
применяемые вспомогательные материалы;
общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 - тонкое шлифование и полирование по VI - VII классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на толщину свыше 0,6 миллиметра, на клин свыше 7 до 10 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - тонкое шлифование и полирование по VIII классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 кольца, на толщину свыше 0,5 миллиметра, на клин свыше 7 минут;
3) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,09 - тонкое шлифование и полирование по VI - VII классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на толщину свыше 0,4 миллиметра);
4) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 кольца
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 - тонкое шлифование и полирование по VI - VII классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на толщину свыше 0,6 миллиметра, на клин свыше 7 до 10 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - тонкое шлифование и полирование по VIII классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 кольца, на толщину свыше 0,5 миллиметра, на клин свыше 7 минут;
3) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,09 - тонкое шлифование и полирование по VI - VII классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на толщину свыше 0,4 миллиметра);
4) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 кольца
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
тонкое шлифование и полирование деталей средней сложности из оптического стекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании
тонкое шлифование и полирование деталей средней сложности из оптического стекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании
Должен знать:
правила настройки шлифовально-полировальных станков;
физико-химические свойства оптических стекол, кристаллов и иных оптических материалов;
способы изготовления и приемы корректировки инструмента;
правила пользования оптическими приборами для проверки линейных и угловых размеров оптических деталей;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
правила настройки шлифовально-полировальных станков;
физико-химические свойства оптических стекол, кристаллов и иных оптических материалов;
способы изготовления и приемы корректировки инструмента;
правила пользования оптическими приборами для проверки линейных и угловых размеров оптических деталей;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,09 – тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,3 до 0,6 миллиметра, на клин свыше 5 до 6 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 – тонкое шлифование и полирование по V - VII классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 до 1,0 кольца, на толщину свыше 0,4 до 0,5 миллиметра, на клин свыше 5 до 7 минут;
3) детали плоские оптические с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15-тонкое шлифование и полирование по VIII - IХ классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на толщину свыше 0,3 миллиметра, на клин свыше 10 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением сторон свыше 6 до 10 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VIII классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,5 кольца, на толщину свыше 1,5 миллиметра, на клин свыше 10 минут;
5) детали оптические полированные диаметром свыше 10 до 200 миллиметра – нанесение фасок алмазным инструментом или абразивом;
6) клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа "АР", "БР", "БС", "БУ" с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра - тонкое шлифование и полирование по IV - VII классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше - 0,5 кольца, на углы и пирамидальность свыше 5 минут;
7) клинья и призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;
8) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины линзы к диаметру свыше 0,05 до 0,09 – тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 до 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,15 до 0,4 миллиметра;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 до 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 до 1,0 кольца, на толщину свыше 0,4 до 0,5 миллиметра;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 – тонкое шлифование и полирование по VIII - IX классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 кольца, на толщину свыше 0,2 миллиметра
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,09 – тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,3 до 0,6 миллиметра, на клин свыше 5 до 6 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 – тонкое шлифование и полирование по V - VII классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 до 1,0 кольца, на толщину свыше 0,4 до 0,5 миллиметра, на клин свыше 5 до 7 минут;
3) детали плоские оптические с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15-тонкое шлифование и полирование по VIII - IХ классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на толщину свыше 0,3 миллиметра, на клин свыше 10 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением сторон свыше 6 до 10 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VIII классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,5 кольца, на толщину свыше 1,5 миллиметра, на клин свыше 10 минут;
5) детали оптические полированные диаметром свыше 10 до 200 миллиметра – нанесение фасок алмазным инструментом или абразивом;
6) клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа "АР", "БР", "БС", "БУ" с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра - тонкое шлифование и полирование по IV - VII классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше - 0,5 кольца, на углы и пирамидальность свыше 5 минут;
7) клинья и призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;
8) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины линзы к диаметру свыше 0,05 до 0,09 – тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 до 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,15 до 0,4 миллиметра;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 до 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 до 1,0 кольца, на толщину свыше 0,4 до 0,5 миллиметра;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 – тонкое шлифование и полирование по VIII - IX классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 кольца, на толщину свыше 0,2 миллиметра
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
тонкое шлифование и полирование сложных деталей из оптического стекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании
тонкое шлифование и полирование сложных деталей из оптического стекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании
Должен знать:
правила настройки приборов для проверки линейных, угловых размеров и оптических характеристик;
технологические особенности обработки различных марок оптического стекла;
способы доводки чистоты и цвета;
устройство различных приспособлений и способы их изготовления
правила настройки приборов для проверки линейных, угловых размеров и оптических характеристик;
технологические особенности обработки различных марок оптического стекла;
способы доводки чистоты и цвета;
устройство различных приспособлений и способы их изготовления
Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,03 до 0,05 – тонкое шлифование и полирование по III классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,3 миллиметра, на клин свыше 3 до 4 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,06 до 0,1 – тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,4 миллиметра, на клин свыше 4 до 5 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 - тонкое шлифование и полирование по V - VII классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,3 миллиметра, на клин свыше 5 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением сторон свыше 10 до 15 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,08 до 0,2 – тонкое шлифование и полирование по IV - VII классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 до 1,5 кольца, на толщину свыше 1,0 до 1,5 миллиметра, на клин свыше 7 до 10 минут;
5) детали оптические полированные диаметром до 10 и свыше 200 миллиметра – нанесение фасок алмазным инструментом или свободным абразивом;
6) клинья и призмы с 1 - 2 отражающими поверхностями типа "АкР", "БП", "БМ" с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по III классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на углы и пирамидальность свыше 1 до 5 минут;
7) клинья и призмы с 1 - 2 отражающими поверхностями типа "Акр", "БП", "БМ" с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по VI классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на углы и пирамидальность свыше 4 до 10 минут;
8) клинья и призмы с 1 - 2 отражающим поверхностями типа "АкР", "БП", "БМ" с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на углы и пирамидальность свыше 8 минут;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,03 до 0,05 миллиметра – тонкое шлифование по III классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину 0,05 до 0,15 миллиметра;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,02 до 0,05 – тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,4 миллиметра;
11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 – тонкое шлифование и полирование по VIII - IX классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,3 миллиметра;
12) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 – тонкое шлифование и полирование по VII - IX классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше _ кольца, на толщину свыше 0 05 миллиметра
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,03 до 0,05 – тонкое шлифование и полирование по III классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,3 миллиметра, на клин свыше 3 до 4 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,06 до 0,1 – тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,4 миллиметра, на клин свыше 4 до 5 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 - тонкое шлифование и полирование по V - VII классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,3 миллиметра, на клин свыше 5 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением сторон свыше 10 до 15 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,08 до 0,2 – тонкое шлифование и полирование по IV - VII классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 до 1,5 кольца, на толщину свыше 1,0 до 1,5 миллиметра, на клин свыше 7 до 10 минут;
5) детали оптические полированные диаметром до 10 и свыше 200 миллиметра – нанесение фасок алмазным инструментом или свободным абразивом;
6) клинья и призмы с 1 - 2 отражающими поверхностями типа "АкР", "БП", "БМ" с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по III классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на углы и пирамидальность свыше 1 до 5 минут;
7) клинья и призмы с 1 - 2 отражающими поверхностями типа "Акр", "БП", "БМ" с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по VI классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на углы и пирамидальность свыше 4 до 10 минут;
8) клинья и призмы с 1 - 2 отражающим поверхностями типа "АкР", "БП", "БМ" с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на углы и пирамидальность свыше 8 минут;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,03 до 0,05 миллиметра – тонкое шлифование по III классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину 0,05 до 0,15 миллиметра;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,02 до 0,05 – тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,4 миллиметра;
11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 – тонкое шлифование и полирование по VIII - IX классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,3 миллиметра;
12) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 – тонкое шлифование и полирование по VII - IX классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше _ кольца, на толщину свыше 0 05 миллиметра
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
тонкое шлифование и полирование особо сложных деталей из оптического стекла всех марок, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании
тонкое шлифование и полирование особо сложных деталей из оптического стекла всех марок, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании
Должен знать:
технологические особенности обработки мягких и твердых стекол, оптических кристаллов и керамики;
последовательность использования шлифующих и полирующих материалов
технологические особенности обработки мягких и твердых стекол, оптических кристаллов и керамики;
последовательность использования шлифующих и полирующих материалов
Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 – тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,6 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на толщину до 0,1 миллиметра, на клин до 3 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,02 – тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,6 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,1 миллиметра, на клин до 4 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,05 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,3 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,3 миллиметра, на клин до 5 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением сторон до 15 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,08 – тонкое шлифование и полирование по II - III классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,7 кольца, на толщину до 1,0 миллиметра, на клин до 5 минут;
5) клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа "ВЛ", "ВК", "ВП" с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на углы и пирамидальность до 1 минуты;
6) клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа "ВЛ", "ВК", "ВП" с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по II - V классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по - местным ошибкам до 0,5 кольца, на углы и пирамидальность до 4 минут;
7) клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа "ВЛ", "ВК", "ВП" с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по II - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,7 кольца, на углы и пирамидальность до 8 минут;
8) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,03 – тонкое шлифование и полирование по I-II классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на толщину до 0,05 миллиметра;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,06 – тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,1 миллиметра;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,2 – тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,3 миллиметра;
11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,2 – тонкое шлифование и полирование по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на толщину до 0,05 миллиметра
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 – тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,6 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на толщину до 0,1 миллиметра, на клин до 3 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,02 – тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,6 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,1 миллиметра, на клин до 4 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,05 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,3 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,3 миллиметра, на клин до 5 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением сторон до 15 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,08 – тонкое шлифование и полирование по II - III классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,7 кольца, на толщину до 1,0 миллиметра, на клин до 5 минут;
5) клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа "ВЛ", "ВК", "ВП" с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на углы и пирамидальность до 1 минуты;
6) клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа "ВЛ", "ВК", "ВП" с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по II - V классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по - местным ошибкам до 0,5 кольца, на углы и пирамидальность до 4 минут;
7) клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа "ВЛ", "ВК", "ВП" с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по II - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,7 кольца, на углы и пирамидальность до 8 минут;
8) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,03 – тонкое шлифование и полирование по I-II классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на толщину до 0,05 миллиметра;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,06 – тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,1 миллиметра;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,2 – тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,3 миллиметра;
11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,2 – тонкое шлифование и полирование по IV - VI классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на толщину до 0,05 миллиметра
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка деталей из оптического стекла всех марок, кристаллов и керамики эластичным методом крепления с использованием классических режимов обработки поштучно на операции "доводка" и групповым способом на грубой, средней и тонкой шлифовке на универсальном шлифовально-полировальном оборудовании с применением универсальных приспособлений
грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка деталей из оптического стекла всех марок, кристаллов и керамики эластичным методом крепления с использованием классических режимов обработки поштучно на операции "доводка" и групповым способом на грубой, средней и тонкой шлифовке на универсальном шлифовально-полировальном оборудовании с применением универсальных приспособлений
Должен знать:
оптимальные способы обработки и доводки размеров оптических деталей высокой сложности из всех оптических материалов;
устройство и правила наладки всех типов шлифовально-полировальных, обдирочных и доводочных станков;
все виды измерительного инструмента
оптимальные способы обработки и доводки размеров оптических деталей высокой сложности из всех оптических материалов;
устройство и правила наладки всех типов шлифовально-полировальных, обдирочных и доводочных станков;
все виды измерительного инструмента
Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,06 миллиметра, на клин до 30 секунд;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны свыше 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,05 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,5 миллиметра, на клин до 30 секунд;
3) линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра – грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,05 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,1 миллиметра;
4) линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 100 миллиметра – грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по II - III классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,2 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,01 миллиметра;
5) призмы и клинья всех видов с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 миллиметра и до 10 миллиметра – грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на углы и пирамидальность до 30 секунд
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,06 миллиметра, на клин до 30 секунд;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны свыше 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,05 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,5 миллиметра, на клин до 30 секунд;
3) линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра – грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I классу чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,05 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,1 миллиметра;
4) линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 100 миллиметра – грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по II - III классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,2 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,01 миллиметра;
5) призмы и клинья всех видов с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 миллиметра и до 10 миллиметра – грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками:
на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на углы и пирамидальность до 30 секунд
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
загрузка в печь нарезок оптического стекла, кристаллов фторидов и хлоридов и продвижение их по мере разогревания;
подача нарезок на рабочую плиту или загрузка по указанию прессовщика более высокой квалификация на под подающего механизма и съем с него;
регулировка подающего механизма;
загрузка сырьевого стекла в тигель, установка тигля в печь, выработка стекломассы в дрот или струю на автоматических прессах;
участие под руководством прессовщика более высокой квалификации в работах по ремонту печи и пресса
загрузка в печь нарезок оптического стекла, кристаллов фторидов и хлоридов и продвижение их по мере разогревания;
подача нарезок на рабочую плиту или загрузка по указанию прессовщика более высокой квалификация на под подающего механизма и съем с него;
регулировка подающего механизма;
загрузка сырьевого стекла в тигель, установка тигля в печь, выработка стекломассы в дрот или струю на автоматических прессах;
участие под руководством прессовщика более высокой квалификации в работах по ремонту печи и пресса
Должен знать:
назначение и принцип работы печей и прессов;
порядок и правила укладки стекла на под печи и подающего механизма;
сорта, марки и основные свойства оптических стекол и кристаллов;
температуру размягчения различных сортов стекла
Пример работы:
заготовки – грубый отжиг.
назначение и принцип работы печей и прессов;
порядок и правила укладки стекла на под печи и подающего механизма;
сорта, марки и основные свойства оптических стекол и кристаллов;
температуру размягчения различных сортов стекла
Пример работы:
заготовки – грубый отжиг.
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
прессование в металлических пресс-формах на ножном или пневматическом прессе круглых заготовок (линз и дисков) различного веса из всех марок стекла и кристаллов фторидов и хлоридов;
подготовка к работе печи, пресса и их наладка;
регулирование температурного режима печи;
контроль размеров прессовок в процессе прессования;
маркировка форм;
участие в текущем ремонте печи и пресса
прессование в металлических пресс-формах на ножном или пневматическом прессе круглых заготовок (линз и дисков) различного веса из всех марок стекла и кристаллов фторидов и хлоридов;
подготовка к работе печи, пресса и их наладка;
регулирование температурного режима печи;
контроль размеров прессовок в процессе прессования;
маркировка форм;
участие в текущем ремонте печи и пресса
Должен знать:
устройство печей и прессов;
механические и физические свойства оптического стекла и кристаллов фторидов и хлоридов;
температурные режимы прессования и отжига различных марок стекла и длительность выдержки заготовок в форме;
технические требования к заготовкам и к отпрессованным изделиям;
назначение и условия применения штангенциркуля, шаблонов, радиусомеров, щупов и индикаторного толщиномера
устройство печей и прессов;
механические и физические свойства оптического стекла и кристаллов фторидов и хлоридов;
температурные режимы прессования и отжига различных марок стекла и длительность выдержки заготовок в форме;
технические требования к заготовкам и к отпрессованным изделиям;
назначение и условия применения штангенциркуля, шаблонов, радиусомеров, щупов и индикаторного толщиномера
Примеры работ:
1) диски и линзы всех размеров и веса – прессование;
2) кристаллы фторидов и хлоридов диаметром до 120 миллиметра – прессование
1) диски и линзы всех размеров и веса – прессование;
2) кристаллы фторидов и хлоридов диаметром до 120 миллиметра – прессование
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
прессование на ножных и пневматических прессах в металлических и гранитовых пресс-формах призм и пластин из оптического стекла и кристаллов;
прессование на автоматическом прессе линз и дисков по установленным технологическим режимам;
контроль форм;
контроль размеров пробных прессовок для определения пригодности форм;
выбор и установка пресс-формы на прессе;
подналадка обслуживаемых печей
прессование на ножных и пневматических прессах в металлических и гранитовых пресс-формах призм и пластин из оптического стекла и кристаллов;
прессование на автоматическом прессе линз и дисков по установленным технологическим режимам;
контроль форм;
контроль размеров пробных прессовок для определения пригодности форм;
выбор и установка пресс-формы на прессе;
подналадка обслуживаемых печей
Должен знать:
устройство пресс-форм;
характерные неисправности печи и пресса, способы их устранения;
правила выбора и установки пресс-форм на прессе с учетом допусков на размеры по чертежу и порядок подготовки форм к прессованию;
устройство термопар и программного регулятора;
основы стекловарения;
способы определения пригодности стекломассы для прессования оптических деталей
устройство пресс-форм;
характерные неисправности печи и пресса, способы их устранения;
правила выбора и установки пресс-форм на прессе с учетом допусков на размеры по чертежу и порядок подготовки форм к прессованию;
устройство термопар и программного регулятора;
основы стекловарения;
способы определения пригодности стекломассы для прессования оптических деталей
Примеры работ:
1) кристаллы фторидов и хлоридов диаметром свыше 120 миллиметра – прессование;
2) призмы и пластины всех весовых групп, размеров и марок – прессование
1) кристаллы фторидов и хлоридов диаметром свыше 120 миллиметра – прессование;
2) призмы и пластины всех весовых групп, размеров и марок – прессование
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
прессование на ножном или пневматическом прессе заготовок сложных призм с углами до 45 градусов с числом граней свыше 5 и фасками у основания до 2 миллиметра;
прессование сложных заготовок из кристаллов;
прессование на автоматическом прессе всех призм и пластин;
выработка стекломассы в штабик или ленту;
выполнение опытных и экспериментальных прессовок;
регулирование всех технологических параметров автоматического прессования
прессование на ножном или пневматическом прессе заготовок сложных призм с углами до 45 градусов с числом граней свыше 5 и фасками у основания до 2 миллиметра;
прессование сложных заготовок из кристаллов;
прессование на автоматическом прессе всех призм и пластин;
выработка стекломассы в штабик или ленту;
выполнение опытных и экспериментальных прессовок;
регулирование всех технологических параметров автоматического прессования
Должен знать:
марки металлов, из которых изготавливаются пресс-формы, их свойства и влияние на качество прессуемых деталей;
характеристики контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования технологических процессов прессования;
устройство систем пневмоавтоматики;
степень разогрева стекла; свойства кварцевого стекла и его назначение
марки металлов, из которых изготавливаются пресс-формы, их свойства и влияние на качество прессуемых деталей;
характеристики контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования технологических процессов прессования;
устройство систем пневмоавтоматики;
степень разогрева стекла; свойства кварцевого стекла и его назначение
Примеры работ:
1) заготовки из кристаллов сложные – прессование;
2) призмы шестигранные – прессование
1) заготовки из кристаллов сложные – прессование;
2) призмы шестигранные – прессование
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и иных элементов в пресспечах с нихромовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тонна-сила, под руководством прессовщика более высокой квалификации;
зачистка пресс-формы, нанесение на нее защитного покрытия;
засыпка порошка в пресс-форму, предварительное прессование его и загрузка пресс-формы в печь;
подключение пресспечи к вакуумной системе, вакуумирование, нагрев пресспечи, горячее прессование, охлаждение;
наблюдение за приборами измерения давления, температуры, вакуума;
ведение технологического журнала;
участие в ремонте пресса и печи
прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и иных элементов в пресспечах с нихромовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тонна-сила, под руководством прессовщика более высокой квалификации;
зачистка пресс-формы, нанесение на нее защитного покрытия;
засыпка порошка в пресс-форму, предварительное прессование его и загрузка пресс-формы в печь;
подключение пресспечи к вакуумной системе, вакуумирование, нагрев пресспечи, горячее прессование, охлаждение;
наблюдение за приборами измерения давления, температуры, вакуума;
ведение технологического журнала;
участие в ремонте пресса и печи
Должен знать:
назначение и принцип работы пресса усилием до 250 тонна-сила, пресспечей с нихромовыми нагревателями, пресс-форм;
порядок сборки пресспечей и пресс-форм;
способы измерения давления, температуры и вакуума;
порядок подключения печей к вакуумной системе;
наименование и назначение применяемых порошков
назначение и принцип работы пресса усилием до 250 тонна-сила, пресспечей с нихромовыми нагревателями, пресс-форм;
порядок сборки пресспечей и пресс-форм;
способы измерения давления, температуры и вакуума;
порядок подключения печей к вакуумной системе;
наименование и назначение применяемых порошков
Примеры работ:
1) диски диаметром до 60 миллиметра, высотой до 8 миллиметра из сульфида цинка и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение;
2) диски диаметром до 100 миллиметра, высотой до 15 миллиметра из фтористого магния и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение
1) диски диаметром до 60 миллиметра, высотой до 8 миллиметра из сульфида цинка и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение;
2) диски диаметром до 100 миллиметра, высотой до 15 миллиметра из фтористого магния и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, селена, теллура, свинца и иных элементов в пресспечах с нихромовыми и графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тонна-сила;
монтаж печи под пресс;
чистка пресс-печи пылесосом, промывка бензином, протирка вакуумных уплотнителей;
осмотр и включение вакуумной линии;
включение бустерных насосов;
проверка холостого хода пресса;
участие в ремонте вакуумных насосов
прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, селена, теллура, свинца и иных элементов в пресспечах с нихромовыми и графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тонна-сила;
монтаж печи под пресс;
чистка пресс-печи пылесосом, промывка бензином, протирка вакуумных уплотнителей;
осмотр и включение вакуумной линии;
включение бустерных насосов;
проверка холостого хода пресса;
участие в ремонте вакуумных насосов
Должен знать:
устройство прессов усилием до 250 тонна-сила, высокотемпературных пресс-печей с нихромовыми и графитовыми нагревателями, жаропрочных пресс-форм;
последовательность подключения вакуумного оборудования;
основные свойства применяемых порошков;
марки материалов, идущих на изготовление пресс-форм;
принцип действия электро-измерительных приборов, приборов измерения давления, температуры и вакуума;
принцип действия бустерных насосов
устройство прессов усилием до 250 тонна-сила, высокотемпературных пресс-печей с нихромовыми и графитовыми нагревателями, жаропрочных пресс-форм;
последовательность подключения вакуумного оборудования;
основные свойства применяемых порошков;
марки материалов, идущих на изготовление пресс-форм;
принцип действия электро-измерительных приборов, приборов измерения давления, температуры и вакуума;
принцип действия бустерных насосов
Примеры работ:
1) диски диаметром до 100 миллиметра, высотой до 15 миллиметра из сульфида цинка и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение;
2) диски диаметром до 120 миллиметра, высотой до 15 миллиметра из фтористого магния и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение;
3) заготовки полусферические диаметром до 70 миллиметра, толщиной до 10 миллиметра – горячее прессование и распрессование при заданной температуре
1) диски диаметром до 100 миллиметра, высотой до 15 миллиметра из сульфида цинка и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение;
2) диски диаметром до 120 миллиметра, высотой до 15 миллиметра из фтористого магния и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение;
3) заготовки полусферические диаметром до 70 миллиметра, толщиной до 10 миллиметра – горячее прессование и распрессование при заданной температуре
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и иных элементов в пресс-печах с графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 250 до 500 тонна-сила;
установка рабочего давления пресса, времени подпрессования и прессования;
подбор давящего узла печи;
осушка масла в бустерных, форвакуумных, диффузионных насосах;
подбор зазоров в пресс-форме;
задание рабочих режимов на приборах регулирования в соответствии с требованиями технологического процесса;
распрессование и отжиг отпрессованных изделий;
обнаружение и устранение вакуумных течей
прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и иных элементов в пресс-печах с графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 250 до 500 тонна-сила;
установка рабочего давления пресса, времени подпрессования и прессования;
подбор давящего узла печи;
осушка масла в бустерных, форвакуумных, диффузионных насосах;
подбор зазоров в пресс-форме;
задание рабочих режимов на приборах регулирования в соответствии с требованиями технологического процесса;
распрессование и отжиг отпрессованных изделий;
обнаружение и устранение вакуумных течей
Должен знать:
устройство прессов усилием до 500 тонна-сила, бустерных, форвакуумных и диффузионных насосов;
условия выбора материала пресс-форм применительно к прессуемым порошкам;
марки порошков, их химические и физические свойства;
особенности работы с приборами измерения давления и вакуума
Пример работы:
диски диаметром до 180 миллиметра, высотой до 20 миллиметра из материалов с различными температурами прессования – горячее прессование, отжиг.
устройство прессов усилием до 500 тонна-сила, бустерных, форвакуумных и диффузионных насосов;
условия выбора материала пресс-форм применительно к прессуемым порошкам;
марки порошков, их химические и физические свойства;
особенности работы с приборами измерения давления и вакуума
Пример работы:
диски диаметром до 180 миллиметра, высотой до 20 миллиметра из материалов с различными температурами прессования – горячее прессование, отжиг.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и иных элементов в пресс-печах с оммическим и индукционным нагревом, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 500 до 1800 тонна-сила;
горячее прессование в вакууме с давлением 1 х 10(-4) миллиметр ртутного столба или в специальной газовой среде;
тонкий отжиг отпрессованных изделий
прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и иных элементов в пресс-печах с оммическим и индукционным нагревом, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 500 до 1800 тонна-сила;
горячее прессование в вакууме с давлением 1 х 10(-4) миллиметр ртутного столба или в специальной газовой среде;
тонкий отжиг отпрессованных изделий
Должен знать:
устройство и кинематические схемы гидравлических прессов усилием до 1800 тонна-сила;
устройство индукторов "Тристорной преобразователи частоты" и особенности нагрева токами высокой частоты;
структурные изменения металлов и их влияние на качество прессуемых изделий;
устройство гелиевых течеискателей;
свойства оптических керамик согласно отраслевым стандартам
устройство и кинематические схемы гидравлических прессов усилием до 1800 тонна-сила;
устройство индукторов "Тристорной преобразователи частоты" и особенности нагрева токами высокой частоты;
структурные изменения металлов и их влияние на качество прессуемых изделий;
устройство гелиевых течеискателей;
свойства оптических керамик согласно отраслевым стандартам
Примеры работ:
1) диски диаметром до 220 миллиметра, толщиной до 20 миллиметра из материалов с различными температурами прессования – горячее прессование, отжиг;
2) заготовки полусферические диаметром до 160 миллиметра, толщиной до 20 миллиметра – горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг
1) диски диаметром до 220 миллиметра, толщиной до 20 миллиметра из материалов с различными температурами прессования – горячее прессование, отжиг;
2) заготовки полусферические диаметром до 160 миллиметра, толщиной до 20 миллиметра – горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и иных элементов в экспериментальных пресс-печах или полуавтоматических многопозиционных установках, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 1800 тонна-сила с использованием вибростендов
прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и иных элементов в экспериментальных пресс-печах или полуавтоматических многопозиционных установках, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 1800 тонна-сила с использованием вибростендов
Должен знать:
устройство, конструктивные особенности гидравлических прессов усилием свыше 1800 тонна-сила, используемых вибростендов и оборудования;
коэффициенты расширения пресс-порошков и материалов, идущих на изготовление пресс-форм;
влияние отдельных технологических операций на качество изделий
устройство, конструктивные особенности гидравлических прессов усилием свыше 1800 тонна-сила, используемых вибростендов и оборудования;
коэффициенты расширения пресс-порошков и материалов, идущих на изготовление пресс-форм;
влияние отдельных технологических операций на качество изделий
Примеры работ:
1) диски диаметром свыше 220 миллиметра, высотой свыше 20 миллиметра из материалов с различными температурами прессования – горячее прессование, распрессование, отжиг;
2) заготовки полусферические диаметром свыше 160 миллиметра, толщиной свыше 20 миллиметра – горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг
1) диски диаметром свыше 220 миллиметра, высотой свыше 20 миллиметра из материалов с различными температурами прессования – горячее прессование, распрессование, отжиг;
2) заготовки полусферические диаметром свыше 160 миллиметра, толщиной свыше 20 миллиметра – горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление оптических клеев из пихтовой живицы и карбинола с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клея типа бальзам и бальзамин;
сборка вакуумной установки, загрузка ее исходными материалами и перегонка;
контроль чистоты оптических клеев с помощью лупы;
подготовка пробирок (мойка, стерилизация, сушка, хранение);
разлив клея по пробиркам
приготовление оптических клеев из пихтовой живицы и карбинола с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клея типа бальзам и бальзамин;
сборка вакуумной установки, загрузка ее исходными материалами и перегонка;
контроль чистоты оптических клеев с помощью лупы;
подготовка пробирок (мойка, стерилизация, сушка, хранение);
разлив клея по пробиркам
Должен знать:
схему, порядок сборки и разборки установок для получения бальзама и бальзамина;
температурный и вакуумный режимы изготовления клеев;
способы очистки живицы и карбинола;
свойства и порядок хранения живицы, карбинола и изготовляемых клеев
схему, порядок сборки и разборки установок для получения бальзама и бальзамина;
температурный и вакуумный режимы изготовления клеев;
способы очистки живицы и карбинола;
свойства и порядок хранения живицы, карбинола и изготовляемых клеев
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление оптических клеев из карбинола или из эпоксидной смолы "ЭД-20" с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клея типа "ОК-50", "бальзамин-М" и акрилового;
приготовление составляющих оптических клеев;
ведение процессов перекристаллизации перекиси бензоила и процесса полимеризации;
контроль вязкости оптических клеев по вискозиметру "Митчеля"
приготовление оптических клеев из карбинола или из эпоксидной смолы "ЭД-20" с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клея типа "ОК-50", "бальзамин-М" и акрилового;
приготовление составляющих оптических клеев;
ведение процессов перекристаллизации перекиси бензоила и процесса полимеризации;
контроль вязкости оптических клеев по вискозиметру "Митчеля"
Должен знать:
схему, устройство, порядок сборки и разборки установок и аппаратов для получения акрилового клея и клея "ОК-50";
температурный режим изготовления клеев, особенности разгонки их компонентов;
технические условия на приготовляемые клеи;
устройство и правила пользования вискозиметром
схему, устройство, порядок сборки и разборки установок и аппаратов для получения акрилового клея и клея "ОК-50";
температурный режим изготовления клеев, особенности разгонки их компонентов;
технические условия на приготовляемые клеи;
устройство и правила пользования вискозиметром
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
приготовление оптических клеев из эпоксидной смолы "ЭД-20" и "К-40" с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клея типов "ОК-72Ф", "ОК-72ФТ5" и иных аналогичных по сложности изготовления;
очистка исходных материалов с помощью газообразного азота;
определение твердости оптических клеев на пенетрометре и определение показателя преломления на рефрактометре "Аббе"
приготовление оптических клеев из эпоксидной смолы "ЭД-20" и "К-40" с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клея типов "ОК-72Ф", "ОК-72ФТ5" и иных аналогичных по сложности изготовления;
очистка исходных материалов с помощью газообразного азота;
определение твердости оптических клеев на пенетрометре и определение показателя преломления на рефрактометре "Аббе"
Должен знать:
схемы, устройство, порядок сборки и разборки аппаратов и установок для приготовления различных клеящих веществ;
подготовка ртутного манометра;
температурный и вакуумный режимы приготовления различных клеев;
свойства и сорта используемых сырьевых материалов;
классификацию различных клеящих веществ и технические условия на них;
химические и физические свойства используемых газов;
устройство и правила пользования пенетрометром и рефрактометром
схемы, устройство, порядок сборки и разборки аппаратов и установок для приготовления различных клеящих веществ;
подготовка ртутного манометра;
температурный и вакуумный режимы приготовления различных клеев;
свойства и сорта используемых сырьевых материалов;
классификацию различных клеящих веществ и технические условия на них;
химические и физические свойства используемых газов;
устройство и правила пользования пенетрометром и рефрактометром
Примеры работ:
Примечание: