Контролер оптических деталей и приборов
2-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов простых оптических деталей и приборов с применением линеек, скоб, луп, притиров, пробных стекол, штангенциркулей, микрометров, угольников, шаблонов и контрольных образцов;
очистка поверхностей деталей и измерительного инструмента перед контролем;
оформление документации на принятую и забракованную продукцию
контроль, приемка и выявление дефектов простых оптических деталей и приборов с применением линеек, скоб, луп, притиров, пробных стекол, штангенциркулей, микрометров, угольников, шаблонов и контрольных образцов;
очистка поверхностей деталей и измерительного инструмента перед контролем;
оформление документации на принятую и забракованную продукцию
Должен знать:
общие сведения об изготовлении оптических деталей и приборов и их классификацию;
технические условия на чертежи и приемку простых оптических деталей и приборов;
основные типы и марки бесцветного оптического стекла;
назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
методы проверки оптических деталей по линейным и угловым размерам, чистоте и точности формы поверхностей, дефекты стекла по свилям и пузырям;
условия и приемы наложения пробных стекол и характерные виды интерференционной картины;
общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
общие сведения об изготовлении оптических деталей и приборов и их классификацию;
технические условия на чертежи и приемку простых оптических деталей и приборов;
основные типы и марки бесцветного оптического стекла;
назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
методы проверки оптических деталей по линейным и угловым размерам, чистоте и точности формы поверхностей, дефекты стекла по свилям и пузырям;
условия и приемы наложения пробных стекол и характерные виды интерференционной картины;
общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки
Примеры работ:
1) бинокли – контроль "качки" шарнира;
2) заготовки бесцветного, цветного и кварцевого стекла – контроль по внешним и внутренним дефектам;
3) зеркала, клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль стекла по пузырности до 5-й категории;
4) зеркала, линзы, клинья, пластины и призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль точности формы поверхности под шаблон или стеклянную линейку, линейных и угловых размеров универсальным инструментом после фрезерования или грубого шлифования;
5) клинья, пластины и призмы после полирования с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль линейных размеров по 10 - 11 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 минут;
6) линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IХ классам, децентрировки с допуском свыше 0,02 миллиметра и качества лакирования торцов и фасок;
7) микроскопы – контроль длины тубуса с выдержкой предельных размеров;
8) микроскопы – контроль смещения изображения объекта, совмещенного с центром поля зрения, при переходе от одного объектива к иному;
9) сетки и шкалы – контроль полированных поверхностей по VI-IХ классам чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,05 миллиметра;
10) фотошкалы пленочные массового производства – контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IХ классам
1) бинокли – контроль "качки" шарнира;
2) заготовки бесцветного, цветного и кварцевого стекла – контроль по внешним и внутренним дефектам;
3) зеркала, клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль стекла по пузырности до 5-й категории;
4) зеркала, линзы, клинья, пластины и призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль точности формы поверхности под шаблон или стеклянную линейку, линейных и угловых размеров универсальным инструментом после фрезерования или грубого шлифования;
5) клинья, пластины и призмы после полирования с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль линейных размеров по 10 - 11 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 минут;
6) линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IХ классам, децентрировки с допуском свыше 0,02 миллиметра и качества лакирования торцов и фасок;
7) микроскопы – контроль длины тубуса с выдержкой предельных размеров;
8) микроскопы – контроль смещения изображения объекта, совмещенного с центром поля зрения, при переходе от одного объектива к иному;
9) сетки и шкалы – контроль полированных поверхностей по VI-IХ классам чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,05 миллиметра;
10) фотошкалы пленочные массового производства – контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IХ классам
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов оптических деталей и приборов средней сложности с использованием оптических угломеров, рычажно-механических приборов, гониометра, индикаторного сферометра, элементарного интерферометра, микроскопа и иных аналогичных по сложности измерительных приборов и инструментов
контроль, приемка и выявление дефектов оптических деталей и приборов средней сложности с использованием оптических угломеров, рычажно-механических приборов, гониометра, индикаторного сферометра, элементарного интерферометра, микроскопа и иных аналогичных по сложности измерительных приборов и инструментов
Должен знать:
условия приемки и методы контроля оптических приборов и узлов средней сложности;
основные типы и марки цветного оптического стекла;
свойства бесцветного и цветного оптического стекла;
отраслевые стандарты на покрытия и просветления оптических деталей;
статический и динамический способы балансировки деталей и узлов оптических приборов;
элементарные сведения по геометрической оптике;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
условия приемки и методы контроля оптических приборов и узлов средней сложности;
основные типы и марки цветного оптического стекла;
свойства бесцветного и цветного оптического стекла;
отраслевые стандарты на покрытия и просветления оптических деталей;
статический и динамический способы балансировки деталей и узлов оптических приборов;
элементарные сведения по геометрической оптике;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки
Примеры работ:
1) бинокли – контроль внешнего вида, параллельности осей трубок оси шарнира, проверка оптических характеристик, выписка паспортов;
2) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль стекла по пузырности 2 - 3 категорий и бессвильности;
3) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 до 1500 миллиметра – контроль после фрезерования или грубого шлифования;
4) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями – контроль длины волны и качества покрытия;
5) заготовки оптического стекла – контроль двойного лучепреломления;
6) клинья, пластины и призмы всех размеров – контроль линейных размеров после полирования по 8-9 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 30 секунд до 1 минуты;
7) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из линз или пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по III-V классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,02 миллиметра;
8) микроскопы – контроль перпендикулярности кольца конденсора относительно оси тубуса;
9) микроскопы – контроль плоскостности поверхности столика и шайбы прибора;
10) сетки и шкалы – контроль точности нанесения делений с допуском свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
11) фотошкалы пленочные массового производства - контроль чистоты полированных поверхностей по III-V классам
1) бинокли – контроль внешнего вида, параллельности осей трубок оси шарнира, проверка оптических характеристик, выписка паспортов;
2) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль стекла по пузырности 2 - 3 категорий и бессвильности;
3) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 до 1500 миллиметра – контроль после фрезерования или грубого шлифования;
4) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями – контроль длины волны и качества покрытия;
5) заготовки оптического стекла – контроль двойного лучепреломления;
6) клинья, пластины и призмы всех размеров – контроль линейных размеров после полирования по 8-9 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 30 секунд до 1 минуты;
7) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из линз или пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по III-V классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,02 миллиметра;
8) микроскопы – контроль перпендикулярности кольца конденсора относительно оси тубуса;
9) микроскопы – контроль плоскостности поверхности столика и шайбы прибора;
10) сетки и шкалы – контроль точности нанесения делений с допуском свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
11) фотошкалы пленочные массового производства - контроль чистоты полированных поверхностей по III-V классам
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов сложных оптических деталей и приборов с применением гониометров, интерферометров различных типов, коллиматорных и автоколлиматорных установок, микроскопов различных типов, пневматического длиномера, рефрактометра и иных аналогичных по сложности приборов и инструментов;
настройка контрольно-измерительных приборов и инструментов
контроль, приемка и выявление дефектов сложных оптических деталей и приборов с применением гониометров, интерферометров различных типов, коллиматорных и автоколлиматорных установок, микроскопов различных типов, пневматического длиномера, рефрактометра и иных аналогичных по сложности приборов и инструментов;
настройка контрольно-измерительных приборов и инструментов
Должен знать:
основные марки кристаллов и активных элементов их свойства и область применения; особенности изготовления и контроля сложных оптических деталей;
основные дефекты (непараллельность, перекосы, смещение осей и иные);
устройство и настройку применяемых инструментов и приборов;
погрешности применяемых инструментов и приборов для юстировки
основные марки кристаллов и активных элементов их свойства и область применения; особенности изготовления и контроля сложных оптических деталей;
основные дефекты (непараллельность, перекосы, смещение осей и иные);
устройство и настройку применяемых инструментов и приборов;
погрешности применяемых инструментов и приборов для юстировки
Примеры работ:
1) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 1500 миллиметра – контроль после фрезерования или грубого шлифования;
2) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 500 миллиметра контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности;
3) детали оптические всех типов и размеров – контроль стекла по пузырности 1а - 2 категорий;
4) детали оптические разных размеров – контроль отклонения радиуса кривизны на индикаторном сферометре;
5) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 250 до 500 миллиметра с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями – контроль качества покрытия;
6) клинья, пластины и призмы всех размеров – контроль линейных размеров после полирования по 5 - 7 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 до 30 секунд;
7) линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по II-III классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
8) микроскопы – контроль децентрировки изображения ирисовой диафрагмы относительно зрачка выхода объектива;
9) объективы фотоаппаратов – контроль качества по всем показателям;
10) сетки и шкалы I-II классов чистоты – контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,005 до 0,01 миллиметра;
11) уровни с ценой деления свыше 20 секунд до 1 минуты – контроль на экзаменаторе;
12) фильтры интерференционные – контроль чистоты;
13) фильтры нейтральные – контроль светопропускания в видимой области спектра
1) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 1500 миллиметра – контроль после фрезерования или грубого шлифования;
2) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 500 миллиметра контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности;
3) детали оптические всех типов и размеров – контроль стекла по пузырности 1а - 2 категорий;
4) детали оптические разных размеров – контроль отклонения радиуса кривизны на индикаторном сферометре;
5) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 250 до 500 миллиметра с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями – контроль качества покрытия;
6) клинья, пластины и призмы всех размеров – контроль линейных размеров после полирования по 5 - 7 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 до 30 секунд;
7) линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по II-III классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;
8) микроскопы – контроль децентрировки изображения ирисовой диафрагмы относительно зрачка выхода объектива;
9) объективы фотоаппаратов – контроль качества по всем показателям;
10) сетки и шкалы I-II классов чистоты – контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,005 до 0,01 миллиметра;
11) уровни с ценой деления свыше 20 секунд до 1 минуты – контроль на экзаменаторе;
12) фильтры интерференционные – контроль чистоты;
13) фильтры нейтральные – контроль светопропускания в видимой области спектра
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов особо сложных оптических деталей и приборов с использованием сферометров различных типов, микронных индикаторов, оптической скамьи, сферометров и иных аналогичных по сложности приборов и инструментов
контроль, приемка и выявление дефектов особо сложных оптических деталей и приборов с использованием сферометров различных типов, микронных индикаторов, оптической скамьи, сферометров и иных аналогичных по сложности приборов и инструментов
Должен знать:
последовательность операций и переходов при сборке приборов и узлов;
механические и химические свойства материалов и области их применения;
отраслевые стандарты, государственные стандарты и нормали на кристаллы и активные элементы;
сложные сборочные чертежи;
интерференционные методы контроля для точной проверки поверхностей;
припуски на все виды обработки оптических деталей в пределах обслуживаемого участка или цеха;
технические условия на просветление, светоделительные и зеркальные покрытия
последовательность операций и переходов при сборке приборов и узлов;
механические и химические свойства материалов и области их применения;
отраслевые стандарты, государственные стандарты и нормали на кристаллы и активные элементы;
сложные сборочные чертежи;
интерференционные методы контроля для точной проверки поверхностей;
припуски на все виды обработки оптических деталей в пределах обслуживаемого участка или цеха;
технические условия на просветление, светоделительные и зеркальные покрытия
Примеры работ:
1) гониометры – контроль качества изображения делений шкалы оптического микрометра;
2) гониометры – контроль минимального угла разрешения зрительной трубы и коллиматора;
3) гониометры – контроль увеличения зрительной трубы и коллиматора;
4) детали всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра – контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности;
5) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра с защитными отражающими и просветляющими покрытиями – контроль фотометрических параметров в различных участках спектра;
6) диски астрономические – контроль по всем параметрам технических условий;
7) кинофотоаппараты полуавтоматические – контроль;
8) клинья, пластины и призмы всех размеров после полирования – контроль линейных размеров, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью до 5 секунд;
9) лимбы, сетки, шкалы – контроль чистоты полированной поверхности 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов, точности делений с допуском свыше 0,002 до 0,005 миллиметра;
10) линзы, объективы – контроль оптической силы;
11) линзы, пластины и блоки всех размеров – контроль децентрировки с допуском до 0,005 миллиметра;
12) приборы ночного видения – контроль разрешающей силы электронно-оптического преобразователя по изображениям миры коллиматора;
13) рабочие пробные стекла различных размеров и радиусов – контроль величины стрелки прогиба на накладном сферометре и расчет радиуса кривизны пробного стекла;
14) сетки и шкалы I - II классов чистоты – контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском до 0,005 миллиметра
1) гониометры – контроль качества изображения делений шкалы оптического микрометра;
2) гониометры – контроль минимального угла разрешения зрительной трубы и коллиматора;
3) гониометры – контроль увеличения зрительной трубы и коллиматора;
4) детали всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра – контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности;
5) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра с защитными отражающими и просветляющими покрытиями – контроль фотометрических параметров в различных участках спектра;
6) диски астрономические – контроль по всем параметрам технических условий;
7) кинофотоаппараты полуавтоматические – контроль;
8) клинья, пластины и призмы всех размеров после полирования – контроль линейных размеров, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью до 5 секунд;
9) лимбы, сетки, шкалы – контроль чистоты полированной поверхности 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов, точности делений с допуском свыше 0,002 до 0,005 миллиметра;
10) линзы, объективы – контроль оптической силы;
11) линзы, пластины и блоки всех размеров – контроль децентрировки с допуском до 0,005 миллиметра;
12) приборы ночного видения – контроль разрешающей силы электронно-оптического преобразователя по изображениям миры коллиматора;
13) рабочие пробные стекла различных размеров и радиусов – контроль величины стрелки прогиба на накладном сферометре и расчет радиуса кривизны пробного стекла;
14) сетки и шкалы I - II классов чистоты – контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском до 0,005 миллиметра
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов ответственных и дорогостоящих оптических деталей и приборов с применением монохроматоров, спектрографов, фотометров, теневой установки и иных аналогичных по сложности приборов и установок;
участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и в разработке мероприятий по их устранению;
определение по результатам лабораторных испытаний соответствия заготовок из кристаллов государственному стандарту
контроль, приемка и выявление дефектов ответственных и дорогостоящих оптических деталей и приборов с применением монохроматоров, спектрографов, фотометров, теневой установки и иных аналогичных по сложности приборов и установок;
участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и в разработке мероприятий по их устранению;
определение по результатам лабораторных испытаний соответствия заготовок из кристаллов государственному стандарту
Должен знать:
методы контроля особо точных оптических деталей и приборов с применением комплекса приборов и установок, собранных в схемы;
устройство и настройку применяемых приборов и сборку их в схемы;
классификацию дефектов при обработке, контроле и испытаниях оптики;
ошибки оптических систем и способы их устранения
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
методы контроля особо точных оптических деталей и приборов с применением комплекса приборов и установок, собранных в схемы;
устройство и настройку применяемых приборов и сборку их в схемы;
классификацию дефектов при обработке, контроле и испытаниях оптики;
ошибки оптических систем и способы их устранения
Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
Примеры работ:
1) диски оптические – контроль цилиндричности по 01 - 4 квалитетам, фокусного расстояния и светопропускания;
2) заготовки крупногабаритные – контроль оптической однородности по волновой аберрации;
3) кинофотоаппараты автоматические – контроль;
4) лейкосапфир оптический – измерение показателя поглощения на длине волны 170 нм;
5) приборы контрольно-измерительные универсальные типа "УИМ-24,29" –контроль;
6) приборы спектральные типа "ДФС-36,41" – контроль;
7) стекла пробные, основные – контроль радиуса кривизны на кольцевом сферометре
1) диски оптические – контроль цилиндричности по 01 - 4 квалитетам, фокусного расстояния и светопропускания;
2) заготовки крупногабаритные – контроль оптической однородности по волновой аберрации;
3) кинофотоаппараты автоматические – контроль;
4) лейкосапфир оптический – измерение показателя поглощения на длине волны 170 нм;
5) приборы контрольно-измерительные универсальные типа "УИМ-24,29" –контроль;
6) приборы спектральные типа "ДФС-36,41" – контроль;
7) стекла пробные, основные – контроль радиуса кривизны на кольцевом сферометре
Примечание: