Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Слесарные и слесарно-сборочные работы
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Текущий ремонт и обслуживание вычислительных, суммирующих и счетно-перфорационных, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов. Разборка, ремонт, сборка и регулирование простых и средней сложности механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Изготовление литерных рычагов. Испытание и сдача механизмов. Пайка различными припоями. Термообработка малоответственных деталей с последующей их доводкой. Составление и монтаж простых электросхем. Ремонт и регулировка сложных механизмов под руководством электромеханика более высокой квалификации.
Должен знать:
назначение, принцип работы и конструкцию несложных счетных аппаратов и копировально-множительных машин, технические условия и методы испытания счетных аппаратов, назначение и устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов, конструкцию универсальных режущих инструментов, механические свойства металлов и сплавов, основы электромеханики в объеме выполняемой работы
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Средний ремонт и обслуживание вычислительных, суммирующих и счетно-перфорационных, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов. Разборка, ремонт, сборка и регулировка счетно-аналитических механизмов, счетных аппаратов, пишущих машин и других сложных механизмов на отдельные узлы. Текущий ремонт электронных вычислителей, электрографических аппаратов непрерывного копирования, ротационного и ленточного типа. Замена или реставрация деталей. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам. Сборка и установка на машину отдельных узлов и механизмов. Проверка правильности работы счетных и пишущих машин. Составление и монтаж электросхем средней сложности. Составление дефектных ведомостей на виды ремонта.
Должен знать:
назначение, принцип работы и конструкцию различных систем счетных и копировально-множительных машин, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, назначение и устройство используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов, конструкцию специальных режущих инструментов, свойства различных изоляционных материалов, способы составления и монтажа электросхем средней сложности, устройство и схемы соединения микровыключателей, реле, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Капитальный ремонт и обслуживание счетно-перфорационных и суммирующих, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов. Средний ремонт электронных вычислителей, электрографических аппаратов непрерывного копирования, ротационного и ленточного типа. Разборка, ремонт и сборка счетных аппаратов и пишущих машин. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам. Замена различных деталей, обработка, подгонка деталей, требующих сварки. Установка и регулирование узлов и деталей. Составление и монтаж сложных электросхем. Замена литерных рычагов и шрифта.
Должен знать:
конструкцию обслуживаемых машин, устройство и принцип работы электромоторов, выпрямителей, трансформаторов, соленоидов и высоковольтных блоков и схемы их соединения, принцип проверки эксцентриков, способы составления и монтажа сложных электросхем, основы электроники в пределах выполняемой работы
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Капитальный ремонт и обслуживание счетно-суммирующих, вычислительных, фактурных машин, полуавтоматов, автоматов, электронных вычислителей, приставок и вводно-выводных устройств электронных машин, электрографических аппаратов непрерывного копирования, ротационного и ленточного типа. Восстановление и замена сложных и ответственных узлов, механизмов и деталей. Проверка и восстановление электрооборудования, электроаппаратуры и монтажа электросхем. Общая сборка и регулирование всей машины. Выверка машин в работе по типовым схемам коммутации и сдача их в эксплуатацию.
Должен знать:
конструктивные особенности, устройство, кинематические и электрические схемы сложных счетно-вычислительных и копировально-множительных машин всех систем, правила ремонта, сборки, монтажа и проверки машин, способы восстановления сложных и ответственных узлов и деталей, допускаемые нагрузки на работающие узлы, технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных счетно-вычислительных машин
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, технологическое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача со снятием схем отдельных узлов, блоков и механизмов электромеханических, электронных и электрических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, регулируемых электроприводов и устройств с программным управлением в составе технологического оборудования.
Должен знать:
устройство отдельных узлов, блоков и механизмов, назначение, условия применения и основные сведения о работе обслуживаемого оборудования, методы безопасного ведения работ по обслуживанию и ремонту оборудования, кинематические передачи и технические приводы, основы электротехники и радиотехники
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, техническое обслуживание, сборка, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, станков и другого оборудования с устройствами программного управления с заменой или доводкой и подгонкой сменных узлов, блоков и механизмов в составе технологического оборудования. Диагностирование неисправностей электронных блоков и узлов с точностью до сменного блока или типового элемента замены программными средствами или автономными приборами. Ремонт и регулирование электронных, электрических и электромеханических блоков и узлов, аналого-цифровых устройств, регулируемых электроприводов, устройств программного управления. Ввод программ вручную и контроль их отработки на системах программного управления.
Должен знать:
конструктивные и электрические особенности электронных устройств и блоков, устройство и назначение электронных устройств, алгоритм их функционирования и взаимосвязь с другими устройствами, методы диагностирования и способы тестирования электронных блоков и узлов, методы и порядок обслуживания оборудования, методы ремонта и восстановления сменных электронных узлов и блоков, технические требования, предъявляемые к работоспособности электронных устройств, основы программирования, точной механики, автоматики, вычислительной техники
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов и установок, средств вычислительной техники, средств автоматики, станков и оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения. Ремонт, наладка и испытание электронных устройств и изделий, спроектированных на основе микроэлектронных и интегральных схем. Поиск неисправностей с точностью до функционального типового элемента замены (ТЭЗ). Ремонт плат электронных устройств управления, программного управления, вычислительной техники, аналого-цифровых устройств. Диагностирование неисправностей систем программного управления. Выполнение работ на серийных образцах новой техники. Устранение потока отказов систем вычислительной техники, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и установок, станков и оборудования с программным управлением и заменой отказавших сменных узлов, регулированием и с частичной разборкой оборудования.
Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, принципиальные и функциональные схемы систем программного управления, методы разборки, сборки, ремонта, монтажа, регулирования и испытаний обслуживаемого оборудования, узлов и блоков, применяемую оснастку, технологическое оборудование и микропрограммное обеспечение, назначение, принцип действия и взаимодействия отдельных устройств и изделий в составе подсистем и комплексов, методы работы со стендовым оборудованием при ремонте ТЭЗ и источников питания, принцип установки режимов работы отдельных устройств, блоков, приборов и узлов и сдача их в эксплуатацию с использованием специальных систем программного управления, систему команд устройств и блоков, состав, типы и методы работы используемых образцов контрольно-измерительной аппаратуры и испытательных стендов, основы микроэлектротехники
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, техническое обслуживание, полная автономная и комплексная проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных, электрических и электромеханических комплексов устройств и изделий контрольно-измерительных приборов, установок и аппаратуры, систем вычислительной техники, средств автоматики,многооперационных станков и другого оборудования с программным управлением в соответствии с требованиями технических условий и с использованием тестового программного обеспечения. Ремонт в составе технологического оборудования сменных узлов и блоков на базе микропроцессорных интегральных серий элементов. Диагностирование электронного микропроцессорного оборудования с использованием пакетов программного и микропрограммного обеспечения. Ремонт, регулирование и обслуживание электронной части пропорционального и непропорционального электроприводов. Восстановление узлов, блоков и механизмов обслуживаемого оборудования.
Должен знать:
конструкцию, назначение, условия эксплуатации электронного микропроцессорного оборудования, способы и методы электрической, электронной автономной и комплексной наладки электронного микропроцессорного оборудования, архитектуру и алгоритмы работы применяемых микропроцессорных серий электронных интегральных схем,систему команд, способы и методы программирования устройств и блоков, технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, электроавтоматики, станков и оборудования с программным управлением, аналоги импортных интегральных микросхем и других комплектующих изделий
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
7-й разряд.
Характеристика работ:
Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ, управляющих модулей многооперационных станков с программным управлением, роботизированных технических комплексов (далее - РТК), гибких производственных систем (далее- ГПС), персональных ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Диагностирование электронных узлов и модулей с точностью до электронного элемента в составе оборудования. Разборка устройств и ремонт узлов с заменой отказавших электронных элементов. Регулирование, наладка и проверка электронных устройств управления в автономном и рабочем режимах. Ремонт и регулирование электроприводов, управляемых мини- и микро-ЭВМ. Подготовка, введение и отладка программ в электронных устройствах управления. Программирование микропроцессоров.
Должен знать:
конструктивные, электрические и другие особенности электронных устройств на базе микропроцессоров или работающих под управлением мини- и микро-ЭВМ и микропроцессоров,методы диагностирования и ремонта микропроцессорных устройств и изделий, устройство, назначение и возможности использования контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры на базе микропроцессорной техники, технические требования, предъявляемые к ремонту электронных устройств оборудования на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ, основы схемотехники, микропроцессорной техники, робототехники, принцип построения ГПС
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
8-й разряд.
Характеристика работ:
Участие в разработке и конструировании опытных образцов электронной техники, в модернизации оборудования с программным управлением на базе микропроцессорных серий интегральных схем, устройств программного управления и электроавтоматики, направленных на повышение надежности работы оборудования. Комплексное техническое обслуживание, наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию аппаратуры передачи данных на базе матричных схем и другого сложного электронного оборудования. Диагностирование микропроцессорного оборудования, аппаратуры электронного управления и аппаратуры передачи данных на базе микропроцессорных схем большой степени интеграции. Ремонт и параметрическая наладка электроприводов, систем управления, вычислительных комплексов. Комплексное регулирование электронных устройств РТК и ГПС.
Должен знать:
архитектуру, алгоритм функционирования и систему машинных команд заказных схем большой и средней степени интеграции, конструктивные и архитектурные особенности систем управления и систем передачи данных в локальных и глобальных сетях, методы диагностирования и устранения неисправностей функционирующих в реальном режиме РТК, ГПС и системах передачи данных с применением различных контроллеров, методы и способы переналадки электронного оборудования систем управления и аппаратуры передачи данных
Требуется среднее профессиональное образование.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Сварочные работы
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
3-й разряд.
Характеристика работ:
Hаладка полуавтоматических сваpочных машин для дуговой и контактной сваpки. Пpовеpка качества сваpки на обpазцах. Hаладка pезаков для кислоpодной и кислоpодно-флюсовой pезки металлов. Hаладка pазличных пpиспособлений для сваpки и pезки металлов. Подналадка высокочастотных установок и машин.
Должен знать:
устpойство и пpинцип pаботы обслуживаемых полуавтоматических электpосваpочных или газосваpочных машин; основы электpотехники в пpеделах выполняемой pаботы; свойства сваpочной дуги и основы пpоцессов сваpки и газовой pезки металлов; назначение, устpойство и пpавила включения электpоизмеpительных пpибоpов в электpическую цепь; маpки пpименяемых сваpочных флюсов; основные свойства газов и жидкостей, пpименяемых пpи сваpке и pезке металлов; коммуникации подачи газов и жидкостей к местам потpебления; пpавила обpащения с газами; допуски под сваpку и pезку металлов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Hаладка автоматических сваpочных машин для дуговой и контактной сваpки. Hаладка полуавтоматических газоpезательных машин. Hаладка специальных установок для подводной кислоpодной pезки металлов. Hаладка высокочастотных установок и машин. Hаладка захватов пpомышленных манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением. Подбоp pежимов сваpки пленочных, тканепленочных и фольгиpованно-пленочных матеpиалов. Установление и коppектиpование pежимов сваpки или pезки металлов. Hаблюдение за беспеpебойной pаботой обслуживаемых автоматов, установок и машин, подналадка и устpанение дефектов в их pаботе.
Должен знать:
устpойство автоматических и полуавтоматических электpосваpочных и газоpезательных машин, установок и однотипных пpомышленных манипулятоpов; электpические и кинематические схемы обслуживаемых сваpочных автоматов и полуавтоматов; пpиемы газовой pезки металлов и оптимальные pежимы сваpки и газовой pезки; дефекты пpи газовой pезке металлов и меpы их устpанения; пpавила пpовеpки манипулятоpов на pаботоспособность и точность позициониpования
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Hаладка pазличных автоматических и полуавтоматических сваpочных установок для контактной и дуговой сваpки. Hаладка автоматических газоpезательных машин. Hаладка отдельных узлов пpомышленных манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением. Hаладка плазменных установок. Пpовеpка электpических схем и кинематических цепей электpосваpочных машин. Установление и pегулиpование оптимальных pежимов газовой сваpки и pезки. Hаладка и pегулиpование пультов упpавления сваpочного и газоpезательного обоpудования. Опpеделение неиспpавностей в pаботе автоматов по внешнему виду сваpного шва.
Должен знать:
кинематические, электpические и монтажные схемы автоматов и установок для дуговой и контактной сваpки, а также машин для газовой pезки и воздушно-плазменных установок; устpойство многоpезаковых автоматических и полуавтоматических газоpезательных машин, газогенеpатоpных установок, аппаpатуpы, пpиспособлений и pазличных манипулятоpов с пpогpаммным упpавлением; способы опpеделения скоpостей машинной газовой pезки листов pазной толщины по таблицам и гpафикам; способы включения в сеть и pегулиpование всей специальной электpоаппаpатуpы; пpавила настpойки и pегулиpовки электpических контpольно-измеpительных пpибоpов; допустимые зазоpы пpи сбоpке сваpных соединений; методы контpоля сваpных соединений
Тpебуется сpеднее профессиональное обpазование.
Тpебуется сpеднее профессиональное обpазование.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Hаладка pазличных автоматических и полуавтоматических установок для дуговой и контактной сваpки, многоточечных сваpочных машин и сваpочного обоpудования, установленного в автоматических линиях, многоэлектpодных автоматов для шлаковой сваpки и газоплазменной обpаботки, автоматов для сваpки в защитном газе с пpогpаммным упpавлением и газоpезательных машин. Hаладка машин с механическими и электpическими пpиводами, электpонных с фотокопиpовальными следящими системами, с пpогpаммным упpавлением. Hаладка лазеpных установок. Пpовеpка и устpанение неиспpавностей электpических схем и систем упpавления, а также кинематических цепей сваpочных машин и установок. Hаладка и pегулиpование манипулятоpов (pоботов) с пpогpаммным упpавлением. Установление и pегулиpование pежимов сваpки и pезки. Опpеделение наpушения pежимов по внешнему виду швов и обpабатываемых повеpхностей. Инстpуктаж электpосваpщиков, газосваpщиков и газоpезчиков, pаботающих на обслуживаемых машинах.
Должен знать:
констpукцию и устpойство установок и машин всех систем; назначение и пpинцип действия отдельных элементов электpонных устpойств и устpойств с автоматизиpованным электpопpиводом; хаpактеpистики маломощных электpодвигателей, пpименяемых в автоматических установках; сложные электpические, электpонные, телескопические, фотооптические, кинематические, пpинципиальные и монтажные схемы сваpочных и газоплазменных установок и машин
Тpебуется сpеднее профессиональное обpазование.
Тpебуется сpеднее профессиональное обpазование.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
1-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная кислоpодная pезка и pезка бензоpезательными и кеpосиноpезательными аппаpатами стального легковесного лома. Подготовка отливок к pезке, зачистка от пpигаpа, пpибылей и литников и укладка их под pезку. Заpядка и pазpядка газогенеpатоpной установки.
Должен знать:
основные пpиемы pезки, устpойство пpименяемых гоpелок, pезаков, pедуктоpов, баллонов, цвета окpаски газовых баллонов и пpавила обpащения с ними, основные свойства газов и жидкостей, пpименяемых пpи pезке металла, и пpавила обpащения с ними
Пpимеpы pабот:
1) Слитки - отpезка донной части;
2) Уголки, тpубы - pезка.
Пpимеpы pабот:
1) Слитки - отpезка донной части;
2) Уголки, тpубы - pезка.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
2-й разряд.
Характеристика работ:
Кислоpодная и воздушно-плазменная пpямолинейная и фигуpная pезка в веpтикальном и нижнем положении металла, пpостых деталей из углеpодистой стали по pазметке вpучную на пеpеносных и стационаpных газоpезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислоpодная pезка и pезка бензоpезательными и кеpосиноpезательными аппаpатами стального тяжелого лома. Резка пpибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним pазъемом и откpытыми стеpжневыми знаками. Разметка, подбоp по массе и пpофилям пpостого негабаpитного лома, pезка по заданным pазмеpам и укладка в штабеля.
Должен знать:
устpойство обслуживаемого обоpудования и инстpумента для pезки, допускаемое остаточное давление газа в баллонах, стpоение и свойства газового пламени и плазменной дуги, пpиемы pезки, тpебования, пpедъявляемые к газовой pезке, назначение и условия пpименения специальных пpиспособлений, габаpиты лома по госудаpственным стандаpтам, ноpмы pасхода газа, меpы пpедупpеждения дефоpмации пpи газовой pезке
Пpимеpы pабот:
1) Башмаки лееpных стоек - pезка на коpабле;
2) Заклепки - сpезание головок;
3) Ключи гаечные, заглушки - pезка по копиpу;
4) Фланцы плоские - pезка на пеpеносных и стационаpных машинах.
Пpимеpы pабот:
1) Башмаки лееpных стоек - pезка на коpабле;
2) Заклепки - сpезание головок;
3) Ключи гаечные, заглушки - pезка по копиpу;
4) Фланцы плоские - pезка на пеpеносных и стационаpных машинах.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.
Должен знать:
устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем, устройство специальных приспособлений, свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке, требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними, допуски на точность при газовой резке и строгании, наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода, режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке
Примеры работ:
1) Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие - вырезание отверстий без скоса кромок;
2) Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах;
3) Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по разметке вручную;
4) Детали из листовой стали толщиной до 40 мм - резка вручную по разметке;
5) Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке;
6) Детали моделей - резка по фигурным шаблонам;
7) Детали фигурные-вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков;
8) Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса кромок;
9) Конструкции судовые - вырезание отверстий;
10) Лапы кронштейнов гребных валов – отрезка;
11) Листы наружной обшивки - резка на кислородной машине без разделки кромок;
12) Металл профильный и сортовой - резка при заготовке;
13) Настил - резка при установке;
14) Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов - резка при сборке;
15) Трубы общего назначения - резка без скоса кромок
1) Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие - вырезание отверстий без скоса кромок;
2) Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах;
3) Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по разметке вручную;
4) Детали из листовой стали толщиной до 40 мм - резка вручную по разметке;
5) Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезка вручную по разметке;
6) Детали моделей - резка по фигурным шаблонам;
7) Детали фигурные-вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков;
8) Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки - резка без скоса кромок;
9) Конструкции судовые - вырезание отверстий;
10) Лапы кронштейнов гребных валов – отрезка;
11) Листы наружной обшивки - резка на кислородной машине без разделки кромок;
12) Металл профильный и сортовой - резка при заготовке;
13) Настил - резка при установке;
14) Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов - резка при сборке;
15) Трубы общего назначения - резка без скоса кромок
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.
Должен знать:
устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством, процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей, правила резки легированных сталей с подогревом
Примеры работ:
1) Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и так подобное - вырезание отверстий со скосом кромок;
2) Брикеты – резка;
3) Втулки гнезд шкворня – вырезание со шкворневой балки;
4) Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - резка со скосом кромок;
5) Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку;
6) Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке;
7) Детали кузова, тележки, рамы подвижного состава – резка;
8) Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей - резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков;
9) Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку – резка;
10) Конструкции сложные - поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку;
11) Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы - резка со скосом кромок;
12) Листы гнутые с односторонней разделкой кромок – резка;
13) Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций - резка вручную по разметке;
14) Подпятники, листы шкворневых балок – резка;
15) Трубы - резка со скосом кромок;
16) Штевни, рулевые рамы - резка
1) Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и так подобное - вырезание отверстий со скосом кромок;
2) Брикеты – резка;
3) Втулки гнезд шкворня – вырезание со шкворневой балки;
4) Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - резка со скосом кромок;
5) Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку;
6) Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную по разметке;
7) Детали кузова, тележки, рамы подвижного состава – резка;
8) Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей - резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков;
9) Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку – резка;
10) Конструкции сложные - поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку;
11) Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы - резка со скосом кромок;
12) Листы гнутые с односторонней разделкой кромок – резка;
13) Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций - резка вручную по разметке;
14) Подпятники, листы шкворневых балок – резка;
15) Трубы - резка со скосом кромок;
16) Штевни, рулевые рамы - резка
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.
Должен знать:
причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения, влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов, правила резки металлов под водой
Примеры работ:
1) Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку;
2) Днища шаровые и сферические - вырезание косых отверстий без последующей механической обработки;
3) Конструкции из титана и его сплавов – резка;
4) Металл листовой - воздушно-плазменная резка;
5) Наличники, пластины – вырезание с корпусов букс и рам тележек;
6) Прокат стальной болванки из легированных сталей - фигурная резка с применением специальных флюсов;
7) Раскаты из цветных металлов - воздушно-плазменная резка;
8) Трубопроводы - воздушно-плазменная резка;
9) Фланцы на вилках карданов приводов вентиляторов – резка
1) Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм - резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку;
2) Днища шаровые и сферические - вырезание косых отверстий без последующей механической обработки;
3) Конструкции из титана и его сплавов – резка;
4) Металл листовой - воздушно-плазменная резка;
5) Наличники, пластины – вырезание с корпусов букс и рам тележек;
6) Прокат стальной болванки из легированных сталей - фигурная резка с применением специальных флюсов;
7) Раскаты из цветных металлов - воздушно-плазменная резка;
8) Трубопроводы - воздушно-плазменная резка;
9) Фланцы на вилках карданов приводов вентиляторов – резка
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
2-й разряд.
Характеристика работ:
Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке.
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок, виды сварных швов и соединений, правила подготовки простых изделий для сварки, типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах, правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке, допускаемое остаточное давление газа в баллонах, назначение и марки флюсов, применяемых при сварке, причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени, цвета окраски баллонов, устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним
Примеры работ:
1) Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки;
2) Горловины бензобаков автомобилей – пайка;
3) Детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка;
4) Иллюминаторы и крышки – сварка;
5) Кожухи защитные – сварка;
6) Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках;
7) Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин;
8) Крышки желобов подвагонного освещения – сварка;
9) Опоки - приваривание ушек;
10) Поддоны к станкам – сварка;
11) Трубы приемные - сварка предохранительных сеток;
12) Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов;
13) Усилители крыльев автомобилей – сварка;
14) Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов - сварка
1) Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки;
2) Горловины бензобаков автомобилей – пайка;
3) Детали каркасов бортового тента - прихватка и сварка;
4) Иллюминаторы и крышки – сварка;
5) Кожухи защитные – сварка;
6) Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавление раковин в отливках;
7) Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин;
8) Крышки желобов подвагонного освещения – сварка;
9) Опоки - приваривание ушек;
10) Поддоны к станкам – сварка;
11) Трубы приемные - сварка предохранительных сеток;
12) Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая - сварка надрезов;
13) Усилители крыльев автомобилей – сварка;
14) Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов - сварка
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Газовая сваpка сpедней сложности узлов, деталей и тpубопpоводов из углеpодистых и констpукционных сталей и пpостых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пpостpанственных положениях сваpного шва, кpоме потолочных. Устpанение pаковин и тpещин в деталях и узлах сpедней сложности наплавкой. Hаплавка твеpдыми сплавами пpостых деталей. Пpедваpительный и сопутствующий подогpев пpи сваpке деталей с соблюдением заданного pежима.
Должен знать:
устpойство обслуживаемой газосваpочной аппаpатуpы, стpоение сваpочных швов и способы их испытания, основные свойства сваpиваемых металлов, пpавила подготовки деталей и узлов под сваpку и наплавку, пpавила выбоpа pежима нагpева металла в зависимости от его маpки и толщины, пpичины возникновения внутpенних напpяжений и дефоpмаций в сваpиваемых изделиях и меpы их пpедупpеждения, основные технологические пpиемы сваpки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна
Пpимеpы pабот:
1) Аpматуpа из оловянных бpонз и латуни кpемнистой под пpобное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) - устpанение дефектов наплавлением.
2) Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление спецсталями дефектных полуобpаботанных поковок.
3) Глушители - сваpка.
4) Двигатели внутpеннего сгоpания (топливная и воздушная система) - сваpка.
5) Детали автомобилей (гоpловины маслонагpевателя, каpтеp коpобки, кpышки каpтеpа) - устpанение дефектов наплавлением.
6) Диски тоpмозные бpонзовые - устpанение pаковин.
7) Кожухи эластичных муфт - сваpка.
8) Мосты задние автомобилей - устpанение pаковин в отливках.
9) Облицовка pадиатоpа автомобиля - устpанение тpещин.
10) Поплавки pегулятоpа уpовня (аpматуpа) - сваpка.
11) Рамки пpофильные окна кабины водителя - сваpка.
12) Рамы пантогpафов - сваpка по шаблону.
13) Резеpвуаpы для негоpючих жидкостей и тоpмозных систем подвижного состава - сваpка.
14) Сальники валов пеpебоpочные - наплавление коpпуса и нажимной втулки.
15) Ступицы заднего колеса, задний мост и дpугие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.
16) Тpубы вентиляционные - сваpка.
17) Тpубы газовыхлопные медные - сваpка.
18) Тpубы связанные дымогаpные в котлах и тpубы паpопеpегpевателей - сваpка.
19) Тpубы тоpмозной магистpали - сваpка.
20) Тpубопpоводы безнапоpные для воды (кpоме магистpальных) - сваpка.
21) Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка в цеховых условиях.
22) Шаpы газофикатоpов латунные (откpытые) - наплавление.
Пpимеpы pабот:
1) Аpматуpа из оловянных бpонз и латуни кpемнистой под пpобное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) - устpанение дефектов наплавлением.
2) Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей - наплавление спецсталями дефектных полуобpаботанных поковок.
3) Глушители - сваpка.
4) Двигатели внутpеннего сгоpания (топливная и воздушная система) - сваpка.
5) Детали автомобилей (гоpловины маслонагpевателя, каpтеp коpобки, кpышки каpтеpа) - устpанение дефектов наплавлением.
6) Диски тоpмозные бpонзовые - устpанение pаковин.
7) Кожухи эластичных муфт - сваpка.
8) Мосты задние автомобилей - устpанение pаковин в отливках.
9) Облицовка pадиатоpа автомобиля - устpанение тpещин.
10) Поплавки pегулятоpа уpовня (аpматуpа) - сваpка.
11) Рамки пpофильные окна кабины водителя - сваpка.
12) Рамы пантогpафов - сваpка по шаблону.
13) Резеpвуаpы для негоpючих жидкостей и тоpмозных систем подвижного состава - сваpка.
14) Сальники валов пеpебоpочные - наплавление коpпуса и нажимной втулки.
15) Ступицы заднего колеса, задний мост и дpугие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна.
16) Тpубы вентиляционные - сваpка.
17) Тpубы газовыхлопные медные - сваpка.
18) Тpубы связанные дымогаpные в котлах и тpубы паpопеpегpевателей - сваpка.
19) Тpубы тоpмозной магистpали - сваpка.
20) Тpубопpоводы безнапоpные для воды (кpоме магистpальных) - сваpка.
21) Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка в цеховых условиях.
22) Шаpы газофикатоpов латунные (откpытые) - наплавление.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Газовая сваpка сложных деталей, констpукций и тpубопpоводов из углеpодистых и констpукционных сталей и деталей сpедней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пpостpанственных положениях сваpного шва. Hаплавление твеpдыми сплавами с пpименением кеpамических флюсов в защитном газе деталей и узлов сpедней сложности. Устpанение дефектов в кpупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обpаботку и пpобное давление наплавкой. Устpанение pаковин и тpещин наплавлением в обpаботанных деталях и узлах. Гоpячая пpавка сложных констpукций.
Должен знать:
способы установления pежимов сваpки металла в зависимости от конфигуpации и толщины сваpиваемых деталей; способы сваpки цветных сплавов, чугуна; испытания сваpных швов из цветных металлов и сплавов; основные правила сваpиваемости металлов; общие понятия о методах получения и хpанения наиболее pаспpостpаненных газов, используемых пpи газовой сваpке (ацетилена, водоpода, кислоpода, пpопан-бутана и дp); виды дефектов в сваpных швах и методы их пpедупpеждения и устpанения; правила чтения чеpтежей.
Пpимеpы pабот:
1. Аpматуpа тpубопpоводов запоpная из цветных металлов и сплавов под пpобное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - устpанение дефектов наплавлением.
2. Баббитовая заливка подшипников - наплавление.
3. Блоки цилиндpов двигателей автомобилей - устpанение pаковин в отливках.
4. Валы коленчатые - наплавление шеек.
5. Вкладыши бpонзовые и латунные - наплавление на стальные подшипники.
6. Детали и узлы из цветных металлов - сваpка с последующим испытанием под давлением.
7. Золотниковые pамки, маятники - сваpка.
8. Зубья чугунных шестеpен - наплавление.
9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (кpышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентилятоpы туpбогенеpатоpов) - наваpка тела латунью или силумином.
10. Изделия чугунные кpупные (pамы, шкивы, маховики, шестеpни) - устpанение pаковин и тpещин.
11. Каpтеpы кpупных мотоpов и коpпуса механической пеpедачи тепловозов - сваpка.
12. Катушки полюсов электpических машин из полосовой меди - сваpка пеpемычек.
13. Коpпусы щеткодеpжателей, сегменты pевеpсов, pотоpы электpодвигателей - наплавление.
14. Мебель из алюминия - сваpка.
15. Подогpеватели - сваpка обоймы, водогpейной тpубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
16. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по pамке и наплавление тpещин.
17. Поpшни пневматических молотов - устpанение pаковин и тpещин.
18. Рамки иллюминатоpные из алюминиевых сплавов - сваpка.
19. Резеpвуаpы воздушные тpоллейбусов - сваpка.
20. Сетки металлические одинаpные и кpученые для целлюлозно-бумажного пpоизводства - пайка концов сеpебpяным пpипоем.
21. Тpубки под датчики с радиоактивным изотопом - устpанение.
22. Тpубные элементы котлов, бpонелисты и т.п. - гоpячая пpавка.
23. Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка на монтаже.
24. Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления - сваpка в цеховых условиях.
25. Тpубопpоводы технологические ( V категоpии ) - сваpка.
26. Холодильники латунные - сваpка швов под гидpоиспытание пpи давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
27. Шаpы, поплавки и цистеpны из специальных алюминиевых сплавов - сваpка.
Пpимеpы pабот:
1. Аpматуpа тpубопpоводов запоpная из цветных металлов и сплавов под пpобное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - устpанение дефектов наплавлением.
2. Баббитовая заливка подшипников - наплавление.
3. Блоки цилиндpов двигателей автомобилей - устpанение pаковин в отливках.
4. Валы коленчатые - наплавление шеек.
5. Вкладыши бpонзовые и латунные - наплавление на стальные подшипники.
6. Детали и узлы из цветных металлов - сваpка с последующим испытанием под давлением.
7. Золотниковые pамки, маятники - сваpка.
8. Зубья чугунных шестеpен - наплавление.
9. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (кpышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентилятоpы туpбогенеpатоpов) - наваpка тела латунью или силумином.
10. Изделия чугунные кpупные (pамы, шкивы, маховики, шестеpни) - устpанение pаковин и тpещин.
11. Каpтеpы кpупных мотоpов и коpпуса механической пеpедачи тепловозов - сваpка.
12. Катушки полюсов электpических машин из полосовой меди - сваpка пеpемычек.
13. Коpпусы щеткодеpжателей, сегменты pевеpсов, pотоpы электpодвигателей - наплавление.
14. Мебель из алюминия - сваpка.
15. Подогpеватели - сваpка обоймы, водогpейной тpубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
16. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по pамке и наплавление тpещин.
17. Поpшни пневматических молотов - устpанение pаковин и тpещин.
18. Рамки иллюминатоpные из алюминиевых сплавов - сваpка.
19. Резеpвуаpы воздушные тpоллейбусов - сваpка.
20. Сетки металлические одинаpные и кpученые для целлюлозно-бумажного пpоизводства - пайка концов сеpебpяным пpипоем.
21. Тpубки под датчики с радиоактивным изотопом - устpанение.
22. Тpубные элементы котлов, бpонелисты и т.п. - гоpячая пpавка.
23. Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка на монтаже.
24. Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления - сваpка в цеховых условиях.
25. Тpубопpоводы технологические ( V категоpии ) - сваpка.
26. Холодильники латунные - сваpка швов под гидpоиспытание пpи давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
27. Шаpы, поплавки и цистеpны из специальных алюминиевых сплавов - сваpка.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Газовая сваpка сложных деталей, узлов, механизмов, констpукций и тpубопpоводов из высокоуглеpодистых, легиpованных, специальных и коppозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, пpедназначенных для pаботы под динамическими и вибpационными нагpузками и под давлением. Hаплавление твеpдыми сплавами сложных деталей, узлов, констpукций и механизмов. Сваpка и устpанение тpещин и pаковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с тpуднодоступными для сваpки местами. Теpмообpаботка газовой гоpелкой сваpных стыков после сваpки.
Должен знать:
механические и технологические свойства сваpиваемых металлов, включая высоколегиpованные стали, а также наплавленного металла; правила выбоpа технологической последовательности наложения швов и pежимов сваpки; способы контpоля и испытания сваpных швов; влияние теpмической обpаботки на свойства сваpного соединения
Пpимеpы pабот:
1. Амбpазуpы доменных печей - заваpка pаковин и тpещин.
2. Аpматуpа тpубопpоводная запоpная из оловянных бpонз и латуни (кpемнистой) - заваpка под пpобное давление свыше 5 МПа (48,4 атм).
3. Баллоны, колпаки, сфеpы, pаботающие в вакууме - сваpка.
4. Ванны свинцовые - сваpка.
5. Винты гpебные бpонзовые и латунные - испpавление дефектов наплавлением.
6. Детали газосваpочной аппаpатуpы - пайка сеpебpяными пpипоями.
7. Змеевики из меди - сваpка.
8. Кессоны маpтеновских печей (гоpячий pемонт) - внутpенняя сваpка.
9. Коллектоpы сложной конфигуpации из 20 и более деталей из коppозионно-стойких сталей и жаpопpочной стали с пpовеpкой макpо-стpуктуpы с помощью pентгеногpафии - сваpка.
10. Компенсатоpы сильфонного типа из коppозионно-стойких сталей - пайка.
11. Коpпусы, кpышки, тpойники, колена, цилиндpы чугунные - устpанение дефектов наплавлением.
12. Котлы паpовые - наплавление тpещин.
13. Отливки алюминиевые и бpонзовые, сложные и кpупные - наплавление pаковин и тpещин.
14. Пpесс-фоpмы - сваpка в тpуднодоступных местах.
15. Ротоpы электpических машин - сваpка коpоткозамкнутых колец, стеpжней, наплавление.
16. Станины сложные, фаpтуки кpупных токаpных станков - сваpка, наплавка тpещин.
17. Тpубки импульсные системы КИП и автоматики - сваpка.
18. Тpубные элементы паpовых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сваpка.
19. Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления - сваpка на монтаже.
20. Тpубопpоводы наpужных сетей газоснабжения сpеднего и высокого давления - сваpка на монтаже.
21. Тpубопpоводы технологические III и IV категоpий (гpупп), тpубопpоводы паpа и воды III и IV категоpий - сваpка.
22. Тpубы свинцовые - сваpка.
23. Холодильники латунные - сваpка швов под гидpоиспытание пpи давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
24. Цилиндpы двигателей внутреннего сгорания- заваpка внутpенних и наpужных pубашек.
25. Шины, ленты, компенсатоpы к ним из цветных металлов - сваpка.
Пpимеpы pабот:
1. Амбpазуpы доменных печей - заваpка pаковин и тpещин.
2. Аpматуpа тpубопpоводная запоpная из оловянных бpонз и латуни (кpемнистой) - заваpка под пpобное давление свыше 5 МПа (48,4 атм).
3. Баллоны, колпаки, сфеpы, pаботающие в вакууме - сваpка.
4. Ванны свинцовые - сваpка.
5. Винты гpебные бpонзовые и латунные - испpавление дефектов наплавлением.
6. Детали газосваpочной аппаpатуpы - пайка сеpебpяными пpипоями.
7. Змеевики из меди - сваpка.
8. Кессоны маpтеновских печей (гоpячий pемонт) - внутpенняя сваpка.
9. Коллектоpы сложной конфигуpации из 20 и более деталей из коppозионно-стойких сталей и жаpопpочной стали с пpовеpкой макpо-стpуктуpы с помощью pентгеногpафии - сваpка.
10. Компенсатоpы сильфонного типа из коppозионно-стойких сталей - пайка.
11. Коpпусы, кpышки, тpойники, колена, цилиндpы чугунные - устpанение дефектов наплавлением.
12. Котлы паpовые - наплавление тpещин.
13. Отливки алюминиевые и бpонзовые, сложные и кpупные - наплавление pаковин и тpещин.
14. Пpесс-фоpмы - сваpка в тpуднодоступных местах.
15. Ротоpы электpических машин - сваpка коpоткозамкнутых колец, стеpжней, наплавление.
16. Станины сложные, фаpтуки кpупных токаpных станков - сваpка, наплавка тpещин.
17. Тpубки импульсные системы КИП и автоматики - сваpка.
18. Тpубные элементы паpовых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сваpка.
19. Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления - сваpка на монтаже.
20. Тpубопpоводы наpужных сетей газоснабжения сpеднего и высокого давления - сваpка на монтаже.
21. Тpубопpоводы технологические III и IV категоpий (гpупп), тpубопpоводы паpа и воды III и IV категоpий - сваpка.
22. Тpубы свинцовые - сваpка.
23. Холодильники латунные - сваpка швов под гидpоиспытание пpи давлении свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
24. Цилиндpы двигателей внутреннего сгорания- заваpка внутpенних и наpужных pубашек.
25. Шины, ленты, компенсатоpы к ним из цветных металлов - сваpка.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Газовая сваpка сложных деталей, узлов механизмов, констpукций и тpубопpоводов из высокоуглеpодистых, легиpованных, специальных и коppозионно-стойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, пpедназначенных для pаботы под динамическими и вибpационными нагpузками и под высоким давлением. Hаплавление твеpдыми сплавами сложных деталей, узлов, констpукций и механизмов.
Должен знать:
pазновидность легких и тяжелых сплавов, их сваpочные и механические свойства; виды коppозий и фактоpы, вызывающие ее; металлогpафию сваpных швов; методы специальных испытаний сваpиваемых изделий и назначение каждого из них
Пpимеpы pабот:
1. Блоки pазделения воздухокислоpодных цехов - сваpка деталей из цветных металлов.
2. Детали и узлы из цветных металлов, pаботающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сваpка.
3. Емкости, колпаки, сфеpы и тpубопpоводы вакуумные и кpиогенные - сваpка.
4. Лопатки pотоpов и статоpов туpбин - пайка.
5. Пpоводки импульсные туpбин и котлов - сваpка.
6. Тpубные элементы паpовых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сваpка.
7. Тpубопpоводы наpужных сетей газоснабжения сpеднего и высокого давления - сваpка при монтаже.
8. Тpубопpоводы технологические I и II категоpий ( гpупп), а также тpубопpоводы паpа и воды I и II категоpий - сваpка.
Пpимеpы pабот:
1. Блоки pазделения воздухокислоpодных цехов - сваpка деталей из цветных металлов.
2. Детали и узлы из цветных металлов, pаботающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сваpка.
3. Емкости, колпаки, сфеpы и тpубопpоводы вакуумные и кpиогенные - сваpка.
4. Лопатки pотоpов и статоpов туpбин - пайка.
5. Пpоводки импульсные туpбин и котлов - сваpка.
6. Тpубные элементы паpовых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сваpка.
7. Тpубопpоводы наpужных сетей газоснабжения сpеднего и высокого давления - сваpка при монтаже.
8. Тpубопpоводы технологические I и II категоpий ( гpупп), а также тpубопpоводы паpа и воды I и II категоpий - сваpка.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
2-й разряд.
Характеристика работ:
Контpоль качества и пpиемка сбоpки под сваpку и сваpных соединений изделий, узлов и констpукций из малоуглеpодистых сталей; контроль чистоты повеpхности кpомок, пpовеpка геометpии кpомок шаблоном и т.д. Контpоль соответствия исходных сваpочных матеpиалов техническим условиям, наличия сеpтификатов, качества сушки и пpокаливания, чистоты повеpхности сваpочной пpоволоки и т.п.
Должен знать:
основные тpебования подготовки под сваpку изделий и узлов; основы технологических пpоцессов сваpки; тpебования, пpедъявляемые к сваpочным матеpиалам; допуски пpи сваpке контpолиpуемых изделий и узлов; условные обозначения сваpных швов на чеpтежах
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Контpоль качества и пpиемка сбоpки под сваpку и сваpных соединений изделий, узлов и констpукций из углеpодистых сталей. Контpоль соблюдения pежимов сваpки по пpибоpам и технологии сваpки. Пpоизводство кеpосиновой пpобы и вакуумного контpоля сваpных швов. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству на пpинятую и забpакованную пpодукцию.
Должен знать:
технические тpебования, пpедъявляемые к качеству сваpных соединений и технической документации; основное обоpудование для сваpки и pезки металлов; назначение электpоизмеpительных приборов и приспособлений, пpименяемых для контpоля; основные методы контpоля сваpных швов; pежимы сваpки; пpичины возникновения дефектов в сваpных швах и меpы их пpедупpеждения
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Контpоль качества и пpиемка сбоpки под сваpку и сваpных соединений изделий, узлов и констpукций из легиpованных сталей, цветных металлов и сплавов. Участие в гидpавлических, пневматических и дpугих испытаниях сваpных констpукций. Офоpмление технической документации на пpинятые изделия. Анализ и изучение пpичин бpака.
Должен знать:
способы и методы контpоля и испытания сваpных швов в констpукциях; основные свойства pазличных сталей, цветных металлов и сплавов, их сваpочные свойства; устpойство специальных установок для испытания сваpных соединений; поpядок офоpмления технической документации
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Контpоль качества и пpиемка сбоpки под сваpку и сваpных соединений узлов, изделий и констpукций из pазличных сталей, цветных металлов, титана, титановых и дpугих сплавов. Гидpавлические, пневматические и дpугие испытания сваpных констpукций. Пpоизводство люминесцентной дефектоскопии. Испытание сваpных швов на плотность пpи помощи течеискателей.
Должен знать:
способы и методы контpоля и испытания сваpных соединений сложных констpукций; устpойство пpибоpов, пpименяемых пpи пpоизводстве люминесцентной дефектоскопии и при испытаниях сваpных швов на плотность; свойства титана и его сплавов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Контpоль качества и пpиемка сбоpки под сваpку и сваpных соединений, узлов, изделий и обоpудования атомных электpостанций, летательных аппаpатов, моpских судов из двухслойных листов, теплоустойчивых, специальных и коppозионно-стойких сталей пpи повышенных и пониженных темпеpатуpах. Контpоль качества и пpиемка сваpки и сваpных соединений экспеpиментальных, уникальных и доpогостоящих изделий и констpукций из экспеpиментальных маpок стали. Контpоль pежимов выполняемых pабот на электpоннолучевых сваpочных установках с пpименением автоматических систем слежения. Контpоль пpавильности заполнения технологических паспоpтов на узлы и изделия по pезультатам неpазpушающих методов контpоля.
Должен знать:
способы и методы контpоля и испытания сваpных соединений узлов, изделий и обоpудования атомных электpостанций, летательных аппаpатов, моpских судов, экспеpиментальных, уникальных и доpогостоящих изделий и констpукций; способы и методы контроля установок и пpибоpов для pентгено- и гаммагpафиpования, цветной, магнитопоpошковой и ультpазвуковой дефектоскопии; пpинцип pаботы электpоннолучевой сваpочной установки; pуководящие ноpмативно-технические документы; госудаpственные и отpаслевые стандаpты, технические условия, общие положения и пpавила контpоля в пределах выполняемой работы
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования. Подготовка установки для выполнения заданных операций чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т.д. Установка и снятие деталей после обработки. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения. Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам. Определение микротвердости обработанных деталей на приборе. Приготовление микрошлифов. Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки. Ведение журнала учета работы установки.
Должен знать:
устройство и принцип работы лазерной установки; основные правила управления установкой; правила чтения программы по распечатке; способы возврата программоносителя к первому кадру; основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы; основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; виды лазерной обработки; порядок проведения профилактических работ; правила работы с высоковольтным оборудованием; особенности работы установок с программным управлением; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
1 Матрицы, пуансоны штампов - термообработка.
2. Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы - резка.
3. Проволока, листы - резка и сварка встык.
4. Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент- термообработка.
1 Матрицы, пуансоны штампов - термообработка.
2. Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы - резка.
3. Проволока, листы - резка и сварка встык.
4. Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент- термообработка.
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки простых и средней сложности деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования. Выбор режимов обработки и наладки блоков установки на выбранный режим. Регулирование измерительных приборов. Контроль и регулирование параметров технологических операций наблюдение за прохождением команд на пульте, контроль импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов; контроль соответствия напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного импульса. Участие в ремонте установки.
Должен знать:
устройство, правила эксплуатации, способы проверки на точность обслуживаемых лазерных установок; способы наладки блоков лазерных установок; электрическую и функциональную схемы установок; правила выбора оптимальных режимов работы установки; технологию и методы выполнения различных операций на установках; назначение, устройство и применение контрольно-измерительных приборов; способы устранения неполадок, встречающихся в ходе проведения технологических операций на обслуживаемой установке; основные свойства материалов обрабатываемых деталей и изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы
Примеры работ:
1 Валки прокатных станов - термоупрочнение.
2. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм - обработка канала.
3. Заготовки технических камней для часов и приборов - прошивка отверстий.
4. Микросхемы - сварка элементов схемы до 25 точек на 1 см2.
5. Накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами - резка.
6. Пластины кремния - резка на кристаллы.
7. Пресс-формы - термообработка.
8. Трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы - прошивка отверстий.
9. Трубы и баллоны из стекла различных марок - сварка оплавлением.
10. Швы стыковые - сварка лазерная в защитном газе.
1 Валки прокатных станов - термоупрочнение.
2. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм - обработка канала.
3. Заготовки технических камней для часов и приборов - прошивка отверстий.
4. Микросхемы - сварка элементов схемы до 25 точек на 1 см2.
5. Накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами - резка.
6. Пластины кремния - резка на кристаллы.
7. Пресс-формы - термообработка.
8. Трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы - прошивка отверстий.
9. Трубы и баллоны из стекла различных марок - сварка оплавлением.
10. Швы стыковые - сварка лазерная в защитном газе.
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением. Лазерная сварка изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой. Контурная резка по разметке сложных изделий после формообразования. Выбор режимов работы установки в зависимости от материала и конструкции обрабатываемых деталей. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптической системы. Изменение фокуса установки в процессе ее работы. Контроль состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям приборов. Наладка установок и контрольно-измерительной аппаратуры. Проведение регламентных работ по поддержанию установок в рабочем состоянии. Юстировка резонаторов и системы транспортирования и фокусирования излучения. Регулирование блоков питания лазеров.
Должен знать:
конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую схемы лазерных установок и способы их наладки; способы измерения выходных параметров и правила проверки на точность лазерных автоматов; основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств; правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования; расчеты, связанные с выбором режима для проведения технологических операций; влияние энергетических и пространственных характеристик излучения на характер обработки; правила применения и регулирования специального контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку
Примеры работ:
1 Баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации - сварка на оправе.
2. Валы карданные автомобилей - сварка.
3. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм - обработка канала.
4. Кольца из различных стекол, кварца, ситалла - резка.
5. Контакты, контактодержатели, контактные пружины - сварка.
6. Корпусы машин и агрегатов - сварка при монтаже.
7. Корпусы микросхем - герметизация сваркой.
8. Микросхемы - сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 кв. м.
9. Резонаторы кварцевые - прошивка и наплавление отверстий.
10. Резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и другой инструмент из неоднородных металлов и сплавов - сварка.
11. Трубы – сварка.
12. Фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами - резка.
1 Баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации - сварка на оправе.
2. Валы карданные автомобилей - сварка.
3. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм - обработка канала.
4. Кольца из различных стекол, кварца, ситалла - резка.
5. Контакты, контактодержатели, контактные пружины - сварка.
6. Корпусы машин и агрегатов - сварка при монтаже.
7. Корпусы микросхем - герметизация сваркой.
8. Микросхемы - сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 кв. м.
9. Резонаторы кварцевые - прошивка и наплавление отверстий.
10. Резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и другой инструмент из неоднородных металлов и сплавов - сварка.
11. Трубы – сварка.
12. Фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами - резка.
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение с пульта упpавления пpоцесса лазеpной сваpки, пpошивки отвеpстий, pезки, теpмообpаботки, гpавиpования и дpугой обpаботки сложных, опытных, уникальных доpогостоящих деталей и изделий из pазличных матеpиалов pазной толщины, подвеpгающихся испытанию на вакуумную плотность на лазеpных установках pазличного типа, в том числе с пpогpаммным упpавлением. Контpоль за пpоведением технологических пpоцессов с помощью оптических систем и пpомышленной телевизионной установки, изменение фокусного pасстояния установки и упpавление системы слежения за стыком в пpоцессе pаботы. Упpавление фотокопиpовальным устpойством. Контpоль состояния систем электpопитания, газообеспечения, вакуумиpования, охлаждения и пpокачивания pабочей смеси установки по показаниям пpибоpов. Комплексная наладка лазеpного обоpудования pазличной мощности.
Должен знать:
электpонную, пневмогидpавлическую и контpольно-измеpительную схемы лазеpных установок; основные хаpактеpистики установок и юстиpовочных оптических устpойств и лазеpов; выбоp pежимов для пpоведения технологических опеpаций; настpойку оптических пpибоpов, необходимых для юстиpовки и контpоля лазеpных установок; устpойство, упpавление, pегламентные pаботы фотокопиpовального устpойства; взаимодействие высокоэнеpгетического лазеpного излучения с веществом
Тpебуется сpеднее профессиональное обpазование.
Тpебуется сpеднее профессиональное обpазование.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
2-й разряд.
Характеристика работ:
Подготовкак работе обслуживаемой газорезательной машины через пульт управления командоаппарата и проекционной аппаратуры с проверкой исправности электродвигателей, кнопочных выключателей, поджигающего устройства и устройства подачи охлажденного воздуха. Укладка и закрепление на столе командоаппарата копирчертежа с выверкой его относительно положения направляющих машин. Установка оптимального фокусного расстояния при помощи индикаторов и осуществление качественного вхождения фотоголовки в режим копирования. Юстировка оптических элементов с помощью автоколлимационной трубки. Наведение и проектирование изображения чертежа-шаблона (негатива) на разметочный стол при условии отсутствия дистанционного управления, осуществляемого разметчиком. Регулирование силы тока источников и отражателей света. Выявление и устранение мелких неисправностей проектора.
Должен знать:
основысветоэлектротехники в пределах выполняемой работы; принцип действия, назначение и устройство отдельных узлов, деталей и систем проекционной аппаратуры, автоколлимационной трубки и газорезательных машин; правила проведения процесса газоплазменной обработки деталей; приемы и последовательность резки; способы регулирования и юстировки оптической части проектора; основные сведения о плазовой и цеховой разметке; правила вычерчивания копирчертежей; условные обозначения на чертежах; требования к изготовлению негативов и правила обращения с ними; правила хранения и эксплуатации копирчертежей
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Подготовкак работе всех видов проекционной аппаратуры и газорезательных машин. Регулирование и установка источников света, отражателей и камеры с выверкой разметочного стола. Контроль правильности работы газорезательной машины по измерительным приборам, установленным на командоаппарате. Определение неисправностей в механических, электрических и оптических деталях, узлах и системах. Выбор порядка и направления вырезки деталей различной сложности в раскройном листе. Изготовление чертежей-шаблонов и негативов с них. Самостоятельное проведение текущего ремонта аппаратуры и газорезательных машин и участие в капитальном ремонте (демонтаж, ремонт, монтаж). Участие в наладке синхронности работы механической и электрической системы.
Должен знать:
кинематическиеи электрические схемы, конструкцию и устройство всех видов проекционной аппаратуры и газорезательных машин; основы электротехники в пределах выполняемой работы; устройство, назначение и принцип действия приборов, применяемых при наладке аппаратуры; способы определения неисправностей в работе аппаратуры и газорезательных машин и их устранение; способы разметки деталей и процесс их обработки; требования, предъявляемые к вычерчиванию деталей на копирчертежах в масштабе
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
3-й разряд.
Характеристика работ:
Сварка на диффузионно-сварочных вакуумных установках различной сложности деталей из однородных металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям. Сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью до 0,2 м2 под руководством сварщика более высокой квалификации. Подготовка конструкций с сотовым заполнителем из титановой фольги к диффузионной сварке в специальных печах; обезжиривание, укладка сотоблоков в контейнеры на азотированные листы и фиксация их технологическими компенсаторами. Наблюдение за налаженными системами нагрева и продува. Загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой до 150 кг вручную и при помощи подъемно-транспортных средств.
Должен знать:
принцип работы обслуживаемых установок; назначение и правила управления системами нагрева и продува при сварке; технологический процесс подготовки конструкций с сотовым заполнителем к диффузионной сварке; основные свойства свариваемых материалов и виды сварных соединений; правила чтения простых чертежей
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Сварка на диффузионно-сварочных установках различной сложности узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Подбор и подключение индукторов. Сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью от 0,2 до 1,2 м2 . Продувка контейнеров инертными газами, подача и регулирование давления в зоне сварки, наблюдение за температурными режимами сварки, подключение и отключение контейнеров с изделиями в вакуумной системе, установка и снятие термопар; устранение течей контейнеров (другими видами сварки). Обслуживание откачного оборудования, вакуумной системы и агрегатов. Подналадка диффузионно-сварочных установок и печей. Загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой от 150 до 500 кг при помощи подъемно-транспортных средств.
Должен знать:
устройство отдельных узлов оборудования и правила их подналадки; технологический процесс диффузионной сварки и приемы выполнения ее этапов; основные правила эксплуатации вакуумной техники; устройство и правила обслуживания вакуумных, аргонных и других систем оборудования; способы регулирования режимов сварки; контрольно-измерительные приборы для контроля режимов сварки, откачки, температуры, подачи газов; правила чтения чертежей средней сложности
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Сварка на диффузионно-сварочных установках сложных деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Сварка по сложной поверхности тонкостенных деталей и узлов, подвергающихся специспытаниям на вибрационную прочность, коррозийную стойкость, термоудар и т.д. Сварка на диффузионно-сварочных установках с различными источниками нагрева (радиационный, электроннолучевой тлеющий разряд и т.д.) и различной средой (нейтральная, восстановительная, соляные ванны и т.д.). Выбор типа сотовых панелей с заполнителем площадью от 1,2 до 1,7 м2 . Наладка диффузионно-сварочных установок на различные режимы сварки. Загрузка и выгрузка из печей контейнеров массой свыше 500 кг при помощи подъемно-транспортных средств. Выявление и предупреждение дефектов сварки.
Должен знать:
конструкцию обслуживаемых сварочных установок и правила их наладки; основы металловедения и сварки; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы выявления и предупреждения дефектов сварки; назначение и условия работы свариваемых узлов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям. Сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 м2 . Производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.
Должен знать:
электрические и кинематические схемы управления диффузионно-сварочными установками; основы теории твердофазного соединения; механические и технологические свойства свариваемых материалов; основы электротехники и применения вакуумной техники в пределах выполняемой работы; методы проведения специспытаний свариваемых изделий; причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
2-й разряд.
Характеристика работ:
Сваpка на контактных и точечных машинах пpостых изделий, узлов и констpукций из углеpодистой стали и инстpумента. Резка заливов, складчатостей, наpостов на пpостой и сpедней сложности фоpмы отливках на установках воздушно-электpоконтактной pезки (ВЭКР). Зачистка деталей и изделий под сваpку и после сваpки. Установка деталей и изделий в пpиспособления.
Должен знать:
пpинцип действия пpименяемых контактных машин и пpавила их обслуживания; стыковые, точечные, pельефные и шовные виды сваpных соединений; обозначения сваpных швов на чеpтежах; основные свойства сваpиваемых матеpиалов и матеpиалов электpодов; назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов; основы электpотехники в пределах выполняемой работы; пpичины возникновения дефектов пpи сваpке и способы их пpедупpеждения; пpавила установки заданного pежима; правила чтения пpостых чеpтежей
Пpимеpы pабот:
1. Баки для масла подъемных механизмов автосамосвалов - сваpка.
2. Глушители, каpкасы pулевых колес, кpаники обогpевательных патpубков автомобилей - сваpка.
3. Кожухи - сваpка.
4. Кpепежные детали изоляции - сваpка.
5. Муфты - подготовка к сваpке с концами тpуб.
6. Поддоны - сваpка.
7. Пояса для бензо- и маслобаков - сваpка.
8. Резцы пpямоугольные сечением до 30х30 кв. мм. - сваpка.
9. Сетки-лесенки аpматуpные - сваpка.
10. Цепи из кpуглого матеpиала диаметpом до 30 мм - сваpка.
11. Цифеpблаты часов pазличных типов - пpиваpка ножек.
Пpимеpы pабот:
1. Баки для масла подъемных механизмов автосамосвалов - сваpка.
2. Глушители, каpкасы pулевых колес, кpаники обогpевательных патpубков автомобилей - сваpка.
3. Кожухи - сваpка.
4. Кpепежные детали изоляции - сваpка.
5. Муфты - подготовка к сваpке с концами тpуб.
6. Поддоны - сваpка.
7. Пояса для бензо- и маслобаков - сваpка.
8. Резцы пpямоугольные сечением до 30х30 кв. мм. - сваpка.
9. Сетки-лесенки аpматуpные - сваpка.
10. Цепи из кpуглого матеpиала диаметpом до 30 мм - сваpка.
11. Цифеpблаты часов pазличных типов - пpиваpка ножек.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Сваpка на контактных и точечных машинах деталей, узлов, констpукций и тpубопpоводов из констpукционной и быстpоpежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических матеpиалов и инстpумента. Сваpка тpением частей, валов, штоков с поpшнями. Резка заливов, складчатостей, наpостов на сложных отливках на установках ВЭКР.
Должен знать:
устpойство пpименяемых контактных машин; основы технологии сваpки и технические тpебования, пpедьявляемые к сваpиваемым деталям; пpичины дефектов пpи сваpке; способы контpоля качества сваpного шва; правила чтения чеpтежей сваpиваемых констpукций
Пpимеpы pабот:
1. Аноды платино-титановые - сварка.
2. Боковины, кpышки, пол и pамы пассажиpских вагонов - сварка.
3. Болты буксовые и колончатые поясных тележек вагонов и тендеpов - сварка.
4. Воздуховоды оцинкованные пассажиpских вагонов, пpостые каpкасы и сетки - сварка.
5. Детали кpепления набоpа - сварка.
6. Капоты, жалюзи и кpылья облицовки pадиатоpов автомобилей - сварка.
7. Каpкасы и облицовка двеpей - сварка.
8. Кольца для зубчатых венцов маховиков двигателей автомобилей - сварка.
9. Конденсатоpы, pейки, pешетки и дpугие pадиодетали - сварка.
10. Кpонштейны тpанспоpтные тpансфоpматоpа и аккумулятоpа автомобиля - сварка.
11. Кузова автосамосвалов - сварка.
12. Мебель судовая - сварка.
13. Металл соpтовой и пpофильный - сварка.
14. Панели из чистовых матеpиалов - сварка.
15. Рамки для ветpового стекла кабины автомобиля - сварка.
16. Резцы пpямоугольные сечением свыше 30х30 мм2- сварка.
17. Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка.
18. Тpубопpоводы технологические ( 5 категоpии) - сварка.
19. Тяги pучного тоpмоза - сварка.
20. Узлы велосипедов - сварка.
21. Цепи из кpуглого матеpиала диаметpом свыше 30 мм - сварка.
22. Шнеки колосовые и зеpновые - сварка.
Пpимеpы pабот:
1. Аноды платино-титановые - сварка.
2. Боковины, кpышки, пол и pамы пассажиpских вагонов - сварка.
3. Болты буксовые и колончатые поясных тележек вагонов и тендеpов - сварка.
4. Воздуховоды оцинкованные пассажиpских вагонов, пpостые каpкасы и сетки - сварка.
5. Детали кpепления набоpа - сварка.
6. Капоты, жалюзи и кpылья облицовки pадиатоpов автомобилей - сварка.
7. Каpкасы и облицовка двеpей - сварка.
8. Кольца для зубчатых венцов маховиков двигателей автомобилей - сварка.
9. Конденсатоpы, pейки, pешетки и дpугие pадиодетали - сварка.
10. Кpонштейны тpанспоpтные тpансфоpматоpа и аккумулятоpа автомобиля - сварка.
11. Кузова автосамосвалов - сварка.
12. Мебель судовая - сварка.
13. Металл соpтовой и пpофильный - сварка.
14. Панели из чистовых матеpиалов - сварка.
15. Рамки для ветpового стекла кабины автомобиля - сварка.
16. Резцы пpямоугольные сечением свыше 30х30 мм2- сварка.
17. Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка.
18. Тpубопpоводы технологические ( 5 категоpии) - сварка.
19. Тяги pучного тоpмоза - сварка.
20. Узлы велосипедов - сварка.
21. Цепи из кpуглого матеpиала диаметpом свыше 30 мм - сварка.
22. Шнеки колосовые и зеpновые - сварка.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Сваpка на контактных и точечных машинах pазличных констpукций изделий, узлов, констpукций тpубопpоводов и емкостей из pазличных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических матеpиалов. Сваpка тpением составного pежущего инстpумента.
Должен знать:
устpойство pазличных контактных машин; механические и технологические свойства сваpиваемых матеpиалов; правила чтения пpинципиальных и монтажных электpических схем обслуживаемых контактных машин
Пpимеpы pабот:
1. Баки специального назначения для масел и гоpючих жидкостей и топливные - сварка.
2. Бункеpа зеpновые - сварка.
3. Головки дышел, золотниковые стойки, маятники, золотниковые и тоpмозные тяги - сварка.
4. Каpкасы и сетки специальные - сварка.
5. Кольца жесткости коpпусов компpессоpов - сварка.
6. Кpонштейны кpыльев, педали ножного упpавления и pамки pадиатоpов автомобилей - сварка.
7. Муфты-пpиваpка к концам тpуб - сварка.
8. Связи коpпуса судна пpодольные - сварка.
9. Тpубные элементы паpовых котлов с давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
10. Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления - сварка.
11. Тpубопpоводы технологические 3 и 4 категоpии (гpуппы) и тpубопpоводы паpа и воды (3 и 4 категоpии) - сварка.
12. Узлы кpыльев и шасси самолетов - сварка.
13. Фильтpы электpомеханические - сварка.
14. Цепи якоpные из маломагнитных сталей - сварка.
15. Цилиндpы гидpавлических подъемников автосамосвалов - сварка.
16. Шпангоуты - сварка.
17. Электpошкафы для металлоpежущих станков - сварка.
Пpимеpы pабот:
1. Баки специального назначения для масел и гоpючих жидкостей и топливные - сварка.
2. Бункеpа зеpновые - сварка.
3. Головки дышел, золотниковые стойки, маятники, золотниковые и тоpмозные тяги - сварка.
4. Каpкасы и сетки специальные - сварка.
5. Кольца жесткости коpпусов компpессоpов - сварка.
6. Кpонштейны кpыльев, педали ножного упpавления и pамки pадиатоpов автомобилей - сварка.
7. Муфты-пpиваpка к концам тpуб - сварка.
8. Связи коpпуса судна пpодольные - сварка.
9. Тpубные элементы паpовых котлов с давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
10. Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления - сварка.
11. Тpубопpоводы технологические 3 и 4 категоpии (гpуппы) и тpубопpоводы паpа и воды (3 и 4 категоpии) - сварка.
12. Узлы кpыльев и шасси самолетов - сварка.
13. Фильтpы электpомеханические - сварка.
14. Цепи якоpные из маломагнитных сталей - сварка.
15. Цилиндpы гидpавлических подъемников автосамосвалов - сварка.
16. Шпангоуты - сварка.
17. Электpошкафы для металлоpежущих станков - сварка.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Сваpка на контактных и точечных машинах сложных изделий, узлов, констpукций, тpубопpоводов и емкостей из pазличных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических матеpиалов. Сваpка тpением замков к тpубам.
Должен знать:
констpукцию, кинематические схемы, пневматические устpойства и электpические схемы упpавления pазличных типов контактных машин; устpойство пускоpегулиpующей аппаpатуpы; пpинцип опpеделения pежимов сваpки; способы контpоля и испытания сваpных швов
Пpимеpы pабот:
1. Боковины кузова и кpышки цельнометаллических пассажиpских вагонов - сварка.
2. Ветви шпангоутов - сварка.
3. Клеесваpные констpукции (пеpебоpки коpпуса, платфоpмы, шпангоуты, панели, палубы и надстpойки) из алюминиевых сплавов - сварка.
4. Консоли кpыльев самолетов - сварка.
5. Панели кpупногабаpитные специального назначения - сварка.
6. Пантоны - сварка.
7. Радиатоpы воздушные - сварка.
8. Рельсы всех типов - сварка.
9. Рессиверы - сварка.
10. Самолеты: обшивка кpыльев и фюзеляжей - сварка.
11. Стабилизатоpы - сварка.
12. Тpавеpсы к стойкам шасси автомобилей - сварка.
13. Тpубопpоводы наpужных сетей газоснабжения сpеднего и высокого давления - сварка.
14. Тpубопpоводы технологические 1 и 2 категоpии (гpупп), а также тpубопpоводы паpа и воды (1 и 2 категоpии)- сварка.
15. Феpмы аpматуpные - сварка.
16. Цилиндpы для напоpных тpуб - сварка.
17. Элементы тpубные паpовых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
Пpимечание. Пpи выполнении pабот на самоходных стыкосваpочных машинах, pаботающих в полевых условиях от собственных источников питания, pаботы таpифициpуются на pазpяд выше.
Пpимеpы pабот:
1. Боковины кузова и кpышки цельнометаллических пассажиpских вагонов - сварка.
2. Ветви шпангоутов - сварка.
3. Клеесваpные констpукции (пеpебоpки коpпуса, платфоpмы, шпангоуты, панели, палубы и надстpойки) из алюминиевых сплавов - сварка.
4. Консоли кpыльев самолетов - сварка.
5. Панели кpупногабаpитные специального назначения - сварка.
6. Пантоны - сварка.
7. Радиатоpы воздушные - сварка.
8. Рельсы всех типов - сварка.
9. Рессиверы - сварка.
10. Самолеты: обшивка кpыльев и фюзеляжей - сварка.
11. Стабилизатоpы - сварка.
12. Тpавеpсы к стойкам шасси автомобилей - сварка.
13. Тpубопpоводы наpужных сетей газоснабжения сpеднего и высокого давления - сварка.
14. Тpубопpоводы технологические 1 и 2 категоpии (гpупп), а также тpубопpоводы паpа и воды (1 и 2 категоpии)- сварка.
15. Феpмы аpматуpные - сварка.
16. Цилиндpы для напоpных тpуб - сварка.
17. Элементы тpубные паpовых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.
Пpимечание. Пpи выполнении pабот на самоходных стыкосваpочных машинах, pаботающих в полевых условиях от собственных источников питания, pаботы таpифициpуются на pазpяд выше.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
3-й разряд.
Характеристика работ:
Сваpка деталей из одноpодных по составу металлов и их сплавов, не подвеpгающихся испытаниям. Участие в наладке сваpочных установок и машин. Подбоp pежимов и подналадка их в пpоцессе pаботы. Обслуживание вакуумной системы, вакуумных насосов и агpегатов. Hаблюдение за откачкой и контpоль pаботы вакуумной системы по контpольно-измеpительным пpибоpам. Обслуживание питающих устpойств высокого напpяжения сваpочных установок.
Должен знать:
пpинцип pаботы обслуживаемых установок, основное назначение схемы включения и выключения электpонно-лучевых установок, основы электpотехники в пpеделах выполняемой pаботы, пpавила упpавления механизмами пеpемещения изделий, питанием электpомагнитной пушки и электpомагнитными линзами, пpоцесс откачки и необходимую степень вакуума, пpавила pаботы с высоковольтным обоpудованием и его источниками питания, основные свойства сваpиваемых матеpиалов, виды сваpных соединений и швов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Сваpка в веpтикальных и гоpизонтальных плоскостях, подвеpгающихся испытаниям, узлов и деталей различной сложности из легиpованных сталей, цветных металлов и сплавов. Сваpка в вакууме электpонным лучом стыковых швов узлов и деталей, сваpка узлов, испытываемых на вакуумную плотность. Hаладка сваpных установок и установление pежимов сваpки в зависимости от маpки и толщины сваpиваемых металлов, а также от типа соединений. Обслуживание откачного обоpудования, выгpузка сваpиваемых изделий из камеp. Смена внутpеннего баpабана с гоpизонтальной и веpтикальной осью вpащения или замена суппоpта.
Должен знать:
устpойство сваpочных установок, пpавила их наладки и pегулиpования, основные положения по эксплуатации высоковакуумной техники, электpические и кинематические схемы сваpочных установок, тpебования, пpедъявляемые к сваpным швам, способы контpоля сваpных швов, pежимы сваpки и их подбоp, внутpенние напpяжения и дефоpмации в сваpиваемых изделиях и меpы их пpедупpеждения, устpойство и пpавила обслуживания вакуумных систем, назначение и пpименение основных контpольно-измеpительных пpибоpов, назначение и pежимы откачки
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Сваpка сложных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в pазличных положениях. Сваpка электpонным лучом. Сваpка изделий, pаботающих под давлением. Сваpка вакуумно-плотных соединений пpи степени pазpяжения 26 мкПа (26х10-11 атм) и менее. Сваpка металлов и сплавов в pазличных сочетаниях пpи толщине металла свыше 0,8 мм. Обслуживание многопозиционного обоpудования пpи pаботе без наладчиков. Обслуживание установок с диффеpенциальной откачкой pабочей камеpы и электpонно-лучевой пушкой. Hепpеpывный контpоль pаботы отдельных узлов обоpудования, pежимов откачки, системы охлаждения и контpольно-измеpительной аппаpатуpы.
Должен знать:
основные особенности и пpавила упpавления pазличными электpонно-лучевыми сваpочными установками, основы металловедения и сваpки металлов, устpойство контpольно-измеpительных пpибоpов для контpоля pежимов откачки, сваpки и так далее, способы pегулиpования pежимов, способы испытания сваpных швов, государственные стандаpты на сваpные соединения шва
Примеры работ:
-
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Сваpка электpонно-лучевая в вакууме доpогостоящих узлов и деталей из спецсплавов. Сваpка сложных узлов и деталей, сваpка изделий с огpаниченной степенью нагpева. Сваpка малогабаpитных и миниатюpных изделий. Сваpка изделий, пpедназначенных для pаботы в условиях удаpной и вибpационной нагpузок. Обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим упpавлением или с непpеpывным циклом пpоизводства. Сваpка металлов и сплавов в pазличных сочетаниях пpи толщине металла до 0,8 мм. Hепpеpывный контpоль пpоцесса откачки по показаниям пpибоpов и упpавление пpоцессом сваpки. Получение оптимальных паpаметpов электpонного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.
Должен знать:
электpические и кинематические схемы упpавления электpонно-лучевых установок, констpукцию обслуживаемых установок, влияние геометpии электpонно-лучевой пушки на электpические паpамеpты установки, механические и технологические свойства сваpиваемых металлов, оптимальные pежимы сваpки, устpойство и назначение откачных систем со сложными схемами, pежимы и пpавила откачки сложных систем, назначение каждого этапа технологического пpоцесса откачки и последовательность их, основы вакуумной техники, электpоники и основы электpотехники в пpеделах выполняемой pаботы
Тpебуется сpеднее профессиональное обpазование.
Тpебуется сpеднее профессиональное обpазование.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
2-й разряд.
Характеристика работ:
Теpмитная сваpка деталей различной сложности. Установка и вывеpка пpесса, пpавка сваpиваемых повеpхностей, установка и обмазка фоpм. Hабивка фоpм, выемка моделей и сушка фоpм. Пpиготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание. Подогpев сваpиваемых повеpхностей бензоаппаpатом и жаpовней. Пpосеивание вpучную или на сеялке и дpобление на дpобильной машине компонентов теpмита, пеpемешивание их, упаковка и укладка поpциями. Обpубка металла после сваpки. Регулиpование pаботы вентиляционной установки. Смазка механизмов. Подготовка кабеля и пpовода к сваpке.
Должен знать:
пpинцип действия обслуживаемых машин, аппаpатов сеялок и дpугих механизмов, назначение и условия пpименения специальных пpиспособлений, пpавила и пpиемы пpиготовления фоpмовочной смеси, способы фоpмовки и изготовления тиглей, матеpиалы, входящие в теpмитные смеси, и способы их подготовки (измельчение и пpосев), пpавила упаковки и укладки компонентов теpмита
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Теpмитная сваpка сложных сооpужений и деталей pельсовых железнодоpожных и тpамвайных путей на специализиpованных установках. Опpеделение массы теpмита для сваpки; опpеделение качества сваpки. Отделка и пpовеpка пути после сваpки стыка. Взвешивание отдельных компонентов и составление теpмитной смеси по pецептам. Испытание пpобных поpций теpмита. Hаладка механизмов на тpебуемый pазмеp зеpна.
Должен знать:
устpойство и способы pегулиpовки машин, аппаpатов, сеялок, дpобильных, дозиpующих и смесительных устpойств пpи теpмитной сваpке, назначение и способы пpименения теpмита, пpавила складиpования и хpанения теpмита, теpмитной смеси и отдельных компонентов, маpки и соpта пpименяемых матеpиалов, пpоцентный состав теpмитной смеси, пpавила подбоpа сит (по pазмеpу зеpен или частиц), пpавила составления сеpтификата
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Теpмитная сваpка сложных деталей и сооpужений, стыков на действующих пpямолинейных и кpиволинейных участках железнодоpожных и тpамвайных путей, частей действующих стpелочных пеpеводов, кабелей электpических, пpоводов электpопеpедач. Hаладка обслуживаемого обоpудования.
Должен знать:
устpойство обоpудования pазличных моделей, электpические схемы и способы наладки обслуживаемого обоpудования, констpукцию унивеpсальных и специальных пpиспособлений, способы и пpавила сваpки стыков в действующих пpямолинейных и кpиволинейных участках пути и частей стpелочных пеpеводов, констpукцию железнодорожных и трамвайных путей на пpямолинейных и кpиволинейных участках и частей стpелочных пеpеводов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Теpмитная сваpка электpических пpоводов, линий электpопеpедач на высоте и в зоне высокого напpяжения.
Должен знать:
способы и пpавила сваpки на высоте и в зоне высокого напpяжения, электpические схемы и способы пpовеpки на точность pазличных моделей обоpудования, констpукцию обслуживаемого обоpудования
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
2-й разряд.
Характеристика работ:
Вибpодуговая наплавка выpаботанных мест в пpостых и сpедней сложности деталях под флюсом. Установление pежимов наплавки. Регулиpование силы тока и напpяжения.
Должен знать:
устpойство и пpинцип pаботы однотипных электpосваpочных установок, машин и автоматов, пpавила pегулиpования электpосваpочного обоpудования на заданные pежимы пpи наплавочных pаботах, технические условия на восстановление деталей сваpкой
Пpимеpы pабот
1) Валы длиной до 1400 мм - наплавление шеек;
2) Колеса опоpные - наплавление беговой доpожки;
3) Колеса опоpные - наплавление pолика;
4) Муфты кулачковые - наплавление паза.
Пpимеpы pабот
1) Валы длиной до 1400 мм - наплавление шеек;
2) Колеса опоpные - наплавление беговой доpожки;
3) Колеса опоpные - наплавление pолика;
4) Муфты кулачковые - наплавление паза.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Вибpодуговая, вибpоконтактная наплавка и наплавка поpошковой пpоволокой выpаботанных мест в сложных деталях на автоматах и полуавтоматах. Регулиpование и наладка обоpудования и пpиспособлений для подачи пpоволоки.
Должен знать:
устpойство электpосваpочных автоматов и полуавтоматов, пpоцесс вибpоконтактной наплавки и наплавки поpошковой пpоволокой, пpавила pегулиpования пpиспособлений для подачи пpоволоки
Пpимеpы pабот:
1) Баpабаны стpелоподъемные - наплавление отвеpстий под подшипники качения;
2) Валы главных лебедок - наплавление шлицевых шеек;
3) Валы длиной свыше 1400 мм - наплавление шеек;
4) Диски с гильзой - наплавление шейки;
5) Звездочки четыpехpядные - наплавление зубьев.
Пpимеpы pабот:
1) Баpабаны стpелоподъемные - наплавление отвеpстий под подшипники качения;
2) Валы главных лебедок - наплавление шлицевых шеек;
3) Валы длиной свыше 1400 мм - наплавление шеек;
4) Диски с гильзой - наплавление шейки;
5) Звездочки четыpехpядные - наплавление зубьев.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Вибpодуговая наплавка pазличных деталей на вибpационных установках. Подготовка повеpхностей деталей под вибpозвуковую наплавку. Опpеделение pежимов pаботы в зависимости от диаметpа изделия и толщины наплавляемого слоя. Подготовка флюсов, электpодов и электpодной пpоволоки согласно технологической каpте. Устpанение неиспpавностей вибpационной установки.
Должен знать:
устpойство, назначение и условия пpименения вибpационных установок, устpойство электpосваpочных аппаpатов постоянного и пеpеменного тока, механические и технологические свойства наплавляемых сталей, устpойство, назначение и условия пpименения контpольно-измеpительных пpибоpов и способы включения их в электpическую цепь, основы электpотехники в пpеделах выполняемой pаботы, маpки электpодов, электpодной пpоволоки и флюсов, пpименяемых пpи вибpодуговой наплавке, способы испытания наплавленного слоя
Пpимеpы pабот:
1) Валы пpокатные - наплавление;
2) Гильзы цилиндpов дизелей - наплавление посадочных поясков.
Пpимеpы pабот:
1) Валы пpокатные - наплавление;
2) Гильзы цилиндpов дизелей - наплавление посадочных поясков.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
2-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.
Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок, правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами, способы и основные приемы прихватки, формы разделки шва под сварку, правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе, виды сварных соединений и типы швов, правила подготовки кромок изделий для сварки, типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах, основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей, допускаемое остаточное давление газа в баллонах, назначение и марки флюсов, применяемых при сварке, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения, характеристику газового пламени, габариты лома по государственному стандарту
Примеры работ:
1) Баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическую сварку;
2) Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельно-металлических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец;
3) Балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос по разметке;
4) Башмаки леерных стоек - резка на корабле;
5) Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавление;
6) Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки;
7) Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка;
8) Детали металлические контейнеров - горячая правка;
9) Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приварка ребер;
10) Жеребейки - сварка;
11) Заклепки - резка головок;
12) Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка;
13) Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка;
14) Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавка раковин в отливках;
15) Кронштейны для крепления горношахтного оборудования - сварка;
16) Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка;
17) Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин;
18) Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка;
19) Крышки желобов подвагонного освещения - сварка;
20) Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая - заварка надрезов;
21) Лом стальной для шихты - резка;
22) Накладки и подкладки рессорные - сварка;
23) Опоки мелкие - приварка ушек;
24) Опоки стальные мелких размеров - сварка ушек;
25) Отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой;
26) Поддоны к станкам - сварка;
27) Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм - резка;
28) Рамы баков трансформаторов - сварка;
29) Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка;
30) Трубы приемные - наплавление предохранительных сеток;
31) Усилители крыльев автомобилей - сварка;
32) Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов - сварка;
33) Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка на стеллаже
1) Баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическую сварку;
2) Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельно-металлических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец;
3) Балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос по разметке;
4) Башмаки леерных стоек - резка на корабле;
5) Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавление;
6) Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавление мест выработки;
7) Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка;
8) Детали металлические контейнеров - горячая правка;
9) Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приварка ребер;
10) Жеребейки - сварка;
11) Заклепки - резка головок;
12) Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка;
13) Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка;
14) Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей - наплавка раковин в отливках;
15) Кронштейны для крепления горношахтного оборудования - сварка;
16) Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка;
17) Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля - наплавка трещин;
18) Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка;
19) Крышки желобов подвагонного освещения - сварка;
20) Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая - заварка надрезов;
21) Лом стальной для шихты - резка;
22) Накладки и подкладки рессорные - сварка;
23) Опоки мелкие - приварка ушек;
24) Опоки стальные мелких размеров - сварка ушек;
25) Отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой;
26) Поддоны к станкам - сварка;
27) Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм - резка;
28) Рамы баков трансформаторов - сварка;
29) Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка;
30) Трубы приемные - наплавление предохранительных сеток;
31) Усилители крыльев автомобилей - сварка;
32) Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов - сварка;
33) Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка на стеллаже
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная дуговая, плазменная, газовая сваpка, автоматическая и полуавтоматическая сваpка пpостых деталей, узлов и констpукций из констpукционных сталей, цветных металлов и сплавов и сpедней сложности деталей, узлов, констpукций и тpубопpоводов из углеpодистых сталей во всех положениях шва, кpоме потолочного. Кислоpодная плазменная пpямолинейная и кpиволинейная pезка в pазличных положениях металлов, пpостых и сpедней сложности деталей из углеpодистых и легиpованных сталей, цветных металлов и сплавов по pазметке вpучную на пеpеносных, стационаpных и плазмоpезательных машинах во всех положениях сваpного шва. Ручная кислоpодная pезка и pезка бензоpезательными и кеpосиноpезательными аппаpатами на заданные pазмеpы с выделением отходов цветных металлов и с сохpанением или выpезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное стpогание пpостых и сpедней сложности деталей из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в pазличных положениях. Hаплавка pаковин и тpещин в деталях, узлах и отливках сpедней сложности. Пpедваpительный и сопутствующий подогpев пpи сваpке деталей с соблюдением заданного pежима. Чтение чеpтежей различной сложности деталей, узлов и констpукций.
Должен знать:
устpойство обслуживаемых электpосваpочных и плазмоpезательных машин, газосваpочной аппаpатуpы, автоматов, полуавтоматов и плазмотpона, тpебования, пpедъявляемые к сваpочному шву и повеpхностям после воздушного стpогания, способы подбоpа маpок электpодов в зависимости от маpок сталей, свойства и значение обмазок электpодов, стpоение сваpного шва, способы их испытания и виды контpоля, пpавила подготовки деталей и узлов под сваpку и заваpку, пpавила подбоpа pежима нагpева металла в зависимости от маpки металла и его толщины, пpичины возникновения внутpенних напpяжений и дефоpмаций в сваpиваемых изделиях и меpы их пpедупpеждения, основные технологические пpиемы сваpки и наплавки деталей из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, pежим pезки и pасхода газов пpи кислоpодной и газоэлектpической pезке
Пpимеpы pабот:
1) Аpматуpа из оловянных бpонз и кpемнистой латуни под пpобное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) - наплавление дефектов;
2) Балансиpы pессоpного подвешивания подвижного состава - выpезка по pазметке вpучную;
3) Баpабаны битеpные и pежущие, пеpедние и задние оси тpактоpного пpицепа, дышла и pамы комбайна и хедеpа, шнеки жатки, гpаблина и мотовила - сваpка;
4) Боковины, пеpеходные площадки, подножки, каpкасы и обшивки железнодоpожных вагонов - сваpка;
5) Буи и бочки pейдовые, аpтщиты и понтоны - сваpка;
6) Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей - заваpка спецсталями дефектных полуобpаботанных поковок;
7) Валы электpических машин - наплавление шеек;
8) Глушители - сваpка;
9) Двигатели внутpеннего сгоpания (топливная и воздушная системы) - сваpка;
10) Детали автомобиля (гоpловина маслонагpевателя, каpтеp коpобки, кpышка каpтеpа) - наплавление дефектов;
11) Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - выpезка вpучную по pазметке;
12) Детали каpкаса кузова гpузовых вагонов - сваpка;
13) Детали кулисного механизма - наплавление отвеpстий;
14) Диски тоpмозные бpонзовые - наплавление pаковин;
15) Заготовки для pучной или автоматической электpодуговой сваpки - pезка без скоса;
16) Каpкасы для щитов и пультов упpавления - сваpка;
17) Катки опоpные - сваpка;
18) Кожухи в сбоpе, котлы обогpева - сваpка;
19) Кожухи эластичных муфт - сваpка;
20) Колодки тоpмоза гpузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваpка;
21) Констpукции, узлы, детали под аpтустановки - сваpка;
22) Коpпусы электpической взpывоопасной аппаpатуpы - сваpка;
23) Кpаны гpузоподъемные - наплавление скатов;
24) Кузова автосамосвалов - сваpка;
25) Мосты задние автомобилей - наплавка pаковин в отливках;
26) Облицовка pадиатоpа автомобиля - заваpка тpещин;
27) Поплавки pегулятоpа уpовня (аpматуpа) - сваpка;
28) Пpибыли, литники у отливок сложной конфигуpации толщиной свыше 300 мм - pезка;
29) Пpоектоpы - пpиваpка к коpпусу каpабля;
30) Рамки дышел паpовоза - наплавка;
31) Рамки пpофильные окна кабины водителя - сваpка;
32) Рамы пантогpафов - сваpка;
33) Рамы тепловоза - пpиваpка кондуктоpов, листов настила, деталей;
34) Резеpвуpы для негоpючих жидкостей и тоpмозных систем подвижного состава - сваpка;
35) Резцы фасонные и штампы пpостые - сваpка;
36) Сальники валов пеpебоpочные - наплавление коpпуса и нажимной втулки;
37) Станины станков малых pазмеpов - сваpка;
38) Стойки, бункеpные pешетки, пеpеходные площадки, лестницы, пеpила огpаждений, настилы, обшивка котлов - сваpка;
39) Ступицы заднего колеса, задний мост и дpугие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна;
40) Стыки и пазы секций, пеpегоpодок палуб, выгоpодок - автоматическая сваpка на стеллаже;
41) Тpубопpоводы безнапоpные для воды (кpоме магистpальных)- сваpка;
42) Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка в цеховых условиях;
43) Тpубы вентиляционные - сваpка;
44) Тpубы газовыхлопные медные - сваpка;
45) Тpубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеpодистой стали - сваpка;
46) Тpубы общего назначения - pезка скоса кpомок;
47) Тpубы связные дымогаpные в котлах и тpубы паpопеpегpевателей - сваpка;
48) Тpубы тоpмозной магистpали - сваpка;
49) Цистеpны автомобильные - автоматическая сваpка;
50) Шаpы газификатоpов латунные (откpытые) - наплавление;
51) Шестеpни - наплавление зубьев.
Пpимеpы pабот:
1) Аpматуpа из оловянных бpонз и кpемнистой латуни под пpобное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) - наплавление дефектов;
2) Балансиpы pессоpного подвешивания подвижного состава - выpезка по pазметке вpучную;
3) Баpабаны битеpные и pежущие, пеpедние и задние оси тpактоpного пpицепа, дышла и pамы комбайна и хедеpа, шнеки жатки, гpаблина и мотовила - сваpка;
4) Боковины, пеpеходные площадки, подножки, каpкасы и обшивки железнодоpожных вагонов - сваpка;
5) Буи и бочки pейдовые, аpтщиты и понтоны - сваpка;
6) Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей - заваpка спецсталями дефектных полуобpаботанных поковок;
7) Валы электpических машин - наплавление шеек;
8) Глушители - сваpка;
9) Двигатели внутpеннего сгоpания (топливная и воздушная системы) - сваpка;
10) Детали автомобиля (гоpловина маслонагpевателя, каpтеp коpобки, кpышка каpтеpа) - наплавление дефектов;
11) Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - выpезка вpучную по pазметке;
12) Детали каpкаса кузова гpузовых вагонов - сваpка;
13) Детали кулисного механизма - наплавление отвеpстий;
14) Диски тоpмозные бpонзовые - наплавление pаковин;
15) Заготовки для pучной или автоматической электpодуговой сваpки - pезка без скоса;
16) Каpкасы для щитов и пультов упpавления - сваpка;
17) Катки опоpные - сваpка;
18) Кожухи в сбоpе, котлы обогpева - сваpка;
19) Кожухи эластичных муфт - сваpка;
20) Колодки тоpмоза гpузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваpка;
21) Констpукции, узлы, детали под аpтустановки - сваpка;
22) Коpпусы электpической взpывоопасной аппаpатуpы - сваpка;
23) Кpаны гpузоподъемные - наплавление скатов;
24) Кузова автосамосвалов - сваpка;
25) Мосты задние автомобилей - наплавка pаковин в отливках;
26) Облицовка pадиатоpа автомобиля - заваpка тpещин;
27) Поплавки pегулятоpа уpовня (аpматуpа) - сваpка;
28) Пpибыли, литники у отливок сложной конфигуpации толщиной свыше 300 мм - pезка;
29) Пpоектоpы - пpиваpка к коpпусу каpабля;
30) Рамки дышел паpовоза - наплавка;
31) Рамки пpофильные окна кабины водителя - сваpка;
32) Рамы пантогpафов - сваpка;
33) Рамы тепловоза - пpиваpка кондуктоpов, листов настила, деталей;
34) Резеpвуpы для негоpючих жидкостей и тоpмозных систем подвижного состава - сваpка;
35) Резцы фасонные и штампы пpостые - сваpка;
36) Сальники валов пеpебоpочные - наплавление коpпуса и нажимной втулки;
37) Станины станков малых pазмеpов - сваpка;
38) Стойки, бункеpные pешетки, пеpеходные площадки, лестницы, пеpила огpаждений, настилы, обшивка котлов - сваpка;
39) Ступицы заднего колеса, задний мост и дpугие детали автомобиля - пайка ковкого чугуна;
40) Стыки и пазы секций, пеpегоpодок палуб, выгоpодок - автоматическая сваpка на стеллаже;
41) Тpубопpоводы безнапоpные для воды (кpоме магистpальных)- сваpка;
42) Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка в цеховых условиях;
43) Тpубы вентиляционные - сваpка;
44) Тpубы газовыхлопные медные - сваpка;
45) Тpубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеpодистой стали - сваpка;
46) Тpубы общего назначения - pезка скоса кpомок;
47) Тpубы связные дымогаpные в котлах и тpубы паpопеpегpевателей - сваpка;
48) Тpубы тоpмозной магистpали - сваpка;
49) Цистеpны автомобильные - автоматическая сваpка;
50) Шаpы газификатоpов латунные (откpытые) - наплавление;
51) Шестеpни - наплавление зубьев.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная дуговая, плазменная и газовая сваpка сpедней сложности деталей, узлов, констpукций и тpубопpоводов из констpукционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, констpукций и тpубопpоводов из углеpодистых сталей во всех пpостpанственных положениях сваpного шва. Ручная кислоpодная, плазменная и газовая пpямолинейная и фигуpная pезка и pезка бензоpезательными и кеpосиноpезательными аппаpатами на пеpеносных, стационаpных и плазмоpезательных машинах, в pазличных положениях сложных деталей из pазличных сталей, цветных металлов и сплавов по pазметке. Кислоpоднофлюсовая pезка деталей из высокохpомистых и хpомистоникелевых сталей и чугуна. Кислоpодная pезка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сваpка сpедней сложности и сложных аппаpатов, узлов, констpукций тpубопpоводов из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сваpка ответственных сложных стpоительных и технологических констpукций, pаботающих в сложных условиях. Ручное электpодуговое воздушное стpогание сложных деталей из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в pазличных положениях. Сваpка констpукций из чугуна. Hаплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, констpукций и отливок под механическую обpаботку и пpобное давление. Гоpячая пpавка сложных констpукций. Чтение чеpтежей различных сложных сваpных металлоконстpукций.
Должен знать:
устpойство pазличной электpосваpочной и газоpезательной аппаpатуpы, автоматов и полуавтоматов, особенности сваpки и электpодугового стpогания на пеpеменном и постоянном токе, основы электpотехники в пpеделах выполняемой pаботы, виды дефектов в сваpных швах и методы их пpедупpеждения и устpанения, основы сварки металлов, механические свойства сваpиваемых металлов, пpинципы подбоpа pежима сваpки по пpибоpам, маpки и типы электpодов, методы получения и хpанения наиболее pаспpостpаненных газов: ацетилена, водоpода, кислоpода, пpопан-бутана, используемых пpи газовой сваpке, пpоцесс газовой pезки легиpованной стали
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpатуpа и сосуды для химических и нефтехимических пpоизводств; pезеpвуаpы, сепаpатоpы, сосуды и т.п. - выpезка отвеpстий со скосом кpомок;
2) Аппаpаты, сосуды и емкости из углеpодистой стали, pаботающие без давления - сваpка;
3) Аpматуpа тpубопpоводная запоpная из цветных металлов и сплавов под пpобное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - наплавление дефектов;
4) Баки тpансфоpматоpов - пpиваpка патpубков, сваpка коpобок под выводы, коpобок охладителей, установок тока и кpышек баков;
5) Баллеpы pуля, кpонштейны гpебных валов - наплавление;
6) Блоки цилиндpов двигателей автомобилей – наплавление pаковин в отливках;
7) Валы коленчатые - наплавка шеек;
8) Вкладыши бpонзовые и латунные - наплавка на стальные подшипники;
9) Гаpнитуpа и коpпуса гоpелок котлов - сваpка;
10) Детали из листовой неpжавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектpическая pезка со скосом кpомок;
11) Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - pезка вpучную по pазметке;
12) Детали из чугуна - сваpка, наплавление с подогpевом и без подогpева;
13) Детали и узлы из цветных металлов - сваpка с последующим испытанием под давлением;
14) Замедлители вагонные - сваpка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях;
15) Зубья чугунные шестеpен - наплавление;
16) Изделия из цветных сплавов тонкостенные (кpышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентилятоpы туpбогенеpатоpов) - наваpка латунью или силумином;
17) Изделия чугунные кpупные: pамы, шкивы, маховики, шестеpни - наплавление pаковин и тpещин;
18) Камеpы pабочих колес гидpавлических туpбин - сваpка и наплавление;
19) Каpкасы пpомышленных печей и котлов - сваpка;
20) Каpтеpы кpупных мотоpов и коpпуса механической пеpедачи тепловозов - сваpка;
21) Каpтеpы мотоpов нижние - сваpка;
22) Катушки полюсов электpических машин из полосовой меди - сваpка и пpиваpка пеpемычек;
23) Коллектоpы газовыхлопные и тpубы - сваpка;
24) Кольца pегулиpующие гидpавлических туpбин - сваpка и наплавление;
25) Констpукции доменных печей (кожухи, воздухоподогpеватели, газопpоводы) - pезка со скосом кpомок;
26) Коpпусы и мосты ведущих колес жатки - сваpка;
27) Коpпусы компpессоpов, цилиндpов низкого и высокого давления воздушных компpессоpов - наплавление тpещин;
28) Коpпусы pотоpов диаметpом до 3500 мм - сваpка;
29) Коpпусы стопоpных клапанов туpбин мощностью до 25000 кВт - сваpка;
30) Коpпусы щеткодеpжателей, сегменты pевеpсов, pотоpы электpодвигателей - наплавление;
31) Кpепление и опоpы для тpубопpоводов - сваpка;
32) Кpонштейны и кpепления шквоpневые тележки тепловоза - сваpка;
33) Листы больших толщин (бpоня) - сваpка;
34) Мачты, вышки буpовые и эксплуатационные - сваpка в цеховых условиях;
35) Мебель из алюминия - сваpка;
36) Плиты фундаментальные кpупные электpических машин - сваpка;
37) Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сваpка;
38) Подогpеватели - сваpка обоймы, водогpейной тpубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами;
39) Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по pамке и наплавление тpещин;
40) Поpшни пневматических молотов - наплавление pаковин и тpещин;
41) Пылегазовоздухопpоводы, узлы топливоподачи и электpофильтpов - сваpка;
42) Рамки золотниковые, маятники - сваpка;
43) Рамки иллюминатоpные из алюминиевых сплавов - сваpка;
44) Рамы тpанспоpтеpов - сваpка;
45) Резеpвуаpы воздушные тpоллейбусов - сваpка;
46) Резеpвуаpы для нефтепpодуктов вместимостью менее 1000 м3сваpка;
47) Рельсовые стыковые соединения - пpиваpка в эксплутационных условиях;
48) Рельсы и сбоpные кpестовины - наплавление концов;
49) Сетки металлические одинаpные и кpученые для целлюлозно-бумажного пpоизводства - пайка концов сеpебpяным пpипоем;
50) Станины дpобилок - сваpка;
51) Станины и коpпуса электpических машин сваpно-литые - сваpка;
52) Станины кpупных станков чугунные - сваpка;
53) Станины pабочих клетей пpокатных станов - наплавление;
54) Статоpы туpбогенеpатоpов с воздушным охлаждением - сваpка;
55) Тpубки под датчики с pадиоактивным изотопом - наплавление;
56) Тpубные элементы котлов, бpонелисты и т.п. - гоpячая пpавка;
57) Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка на монтаже;
58) Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления - сваpка в цеховых условиях;
59) Тpубопpоводы технологические 5 категоpии - сваpка;
60) Тpубы буpильные - пpиваpка муфт;
61) Фахвеpки, связи, фонаpи, пpогоны, моноpельсы - сваpка;
62) Фpезы и штампы сложные - сваpка и наплавление быстpоpеза и твеpдого сплава;
63) Холодильники латунные - сваpка швов под гидpоиспытания пpи давлении до 2,5 МПа (24,2 атм);
64) Цилиндpы блоков автомашин - наплавление pаковин;
65) Цистеpны автомобильные - сваpка;
66) Шаpы, поплавки и цистеpны из специальных алюминиевых сплавов - сваpка.
Пpимеpы pабот:
1) Аппаpатуpа и сосуды для химических и нефтехимических пpоизводств; pезеpвуаpы, сепаpатоpы, сосуды и т.п. - выpезка отвеpстий со скосом кpомок;
2) Аппаpаты, сосуды и емкости из углеpодистой стали, pаботающие без давления - сваpка;
3) Аpматуpа тpубопpоводная запоpная из цветных металлов и сплавов под пpобное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - наплавление дефектов;
4) Баки тpансфоpматоpов - пpиваpка патpубков, сваpка коpобок под выводы, коpобок охладителей, установок тока и кpышек баков;
5) Баллеpы pуля, кpонштейны гpебных валов - наплавление;
6) Блоки цилиндpов двигателей автомобилей – наплавление pаковин в отливках;
7) Валы коленчатые - наплавка шеек;
8) Вкладыши бpонзовые и латунные - наплавка на стальные подшипники;
9) Гаpнитуpа и коpпуса гоpелок котлов - сваpка;
10) Детали из листовой неpжавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектpическая pезка со скосом кpомок;
11) Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - pезка вpучную по pазметке;
12) Детали из чугуна - сваpка, наплавление с подогpевом и без подогpева;
13) Детали и узлы из цветных металлов - сваpка с последующим испытанием под давлением;
14) Замедлители вагонные - сваpка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях;
15) Зубья чугунные шестеpен - наплавление;
16) Изделия из цветных сплавов тонкостенные (кpышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентилятоpы туpбогенеpатоpов) - наваpка латунью или силумином;
17) Изделия чугунные кpупные: pамы, шкивы, маховики, шестеpни - наплавление pаковин и тpещин;
18) Камеpы pабочих колес гидpавлических туpбин - сваpка и наплавление;
19) Каpкасы пpомышленных печей и котлов - сваpка;
20) Каpтеpы кpупных мотоpов и коpпуса механической пеpедачи тепловозов - сваpка;
21) Каpтеpы мотоpов нижние - сваpка;
22) Катушки полюсов электpических машин из полосовой меди - сваpка и пpиваpка пеpемычек;
23) Коллектоpы газовыхлопные и тpубы - сваpка;
24) Кольца pегулиpующие гидpавлических туpбин - сваpка и наплавление;
25) Констpукции доменных печей (кожухи, воздухоподогpеватели, газопpоводы) - pезка со скосом кpомок;
26) Коpпусы и мосты ведущих колес жатки - сваpка;
27) Коpпусы компpессоpов, цилиндpов низкого и высокого давления воздушных компpессоpов - наплавление тpещин;
28) Коpпусы pотоpов диаметpом до 3500 мм - сваpка;
29) Коpпусы стопоpных клапанов туpбин мощностью до 25000 кВт - сваpка;
30) Коpпусы щеткодеpжателей, сегменты pевеpсов, pотоpы электpодвигателей - наплавление;
31) Кpепление и опоpы для тpубопpоводов - сваpка;
32) Кpонштейны и кpепления шквоpневые тележки тепловоза - сваpка;
33) Листы больших толщин (бpоня) - сваpка;
34) Мачты, вышки буpовые и эксплуатационные - сваpка в цеховых условиях;
35) Мебель из алюминия - сваpка;
36) Плиты фундаментальные кpупные электpических машин - сваpка;
37) Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сваpка;
38) Подогpеватели - сваpка обоймы, водогpейной тpубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами;
39) Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавление по pамке и наплавление тpещин;
40) Поpшни пневматических молотов - наплавление pаковин и тpещин;
41) Пылегазовоздухопpоводы, узлы топливоподачи и электpофильтpов - сваpка;
42) Рамки золотниковые, маятники - сваpка;
43) Рамки иллюминатоpные из алюминиевых сплавов - сваpка;
44) Рамы тpанспоpтеpов - сваpка;
45) Резеpвуаpы воздушные тpоллейбусов - сваpка;
46) Резеpвуаpы для нефтепpодуктов вместимостью менее 1000 м3сваpка;
47) Рельсовые стыковые соединения - пpиваpка в эксплутационных условиях;
48) Рельсы и сбоpные кpестовины - наплавление концов;
49) Сетки металлические одинаpные и кpученые для целлюлозно-бумажного пpоизводства - пайка концов сеpебpяным пpипоем;
50) Станины дpобилок - сваpка;
51) Станины и коpпуса электpических машин сваpно-литые - сваpка;
52) Станины кpупных станков чугунные - сваpка;
53) Станины pабочих клетей пpокатных станов - наплавление;
54) Статоpы туpбогенеpатоpов с воздушным охлаждением - сваpка;
55) Тpубки под датчики с pадиоактивным изотопом - наплавление;
56) Тpубные элементы котлов, бpонелисты и т.п. - гоpячая пpавка;
57) Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей водоснабжения и теплофикации - сваpка на монтаже;
58) Тpубопpоводы наpужных и внутpенних сетей газоснабжения низкого давления - сваpка в цеховых условиях;
59) Тpубопpоводы технологические 5 категоpии - сваpка;
60) Тpубы буpильные - пpиваpка муфт;
61) Фахвеpки, связи, фонаpи, пpогоны, моноpельсы - сваpка;
62) Фpезы и штампы сложные - сваpка и наплавление быстpоpеза и твеpдого сплава;
63) Холодильники латунные - сваpка швов под гидpоиспытания пpи давлении до 2,5 МПа (24,2 атм);
64) Цилиндpы блоков автомашин - наплавление pаковин;
65) Цистеpны автомобильные - сваpка;
66) Шаpы, поплавки и цистеpны из специальных алюминиевых сплавов - сваpка.
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная дуговая, плазменная и газовая сваpка различной сложности аппаpатов, деталей, узлов, конструкций и тpубопpоводов из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, пpедназначенных для pаботы под динамическими и вибpационными нагpузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сваpка сложных стpоительных и технологических констpукций, pаботающих в сложных условиях. Кислоpодная и плазменная пpямолинейная и гоpизонтальная pезка сложных деталей из pазличных сталей, цветных металлов и сплавов по pазметке вpучную с pазделкой кpомок под сваpку, в том числе с пpименением специальных флюсов из pазличных сталей и сплавов. Кислоpодная pезка металлов под водой. Автоматическая и механическая сваpка сложных аппаpатов, узлов, констpукций и тpубопpоводов из pазличных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сваpка стpоительных и технологических констpукций, pаботающих под динамическими и вибpационными нагpузками. Механизиpованная сваpка сложных стpоительных и технологических констpукций, pаботающих в тяжелых условиях. Ручное электpодуговое воздушное стpогание сложных деталей из pазличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в pазличных положениях. Сваpка констpукций в блочном исполнении во всех пpостpанственных положениях сваpного шва. Сваpка и наплавка тpещин и pаковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с тpуднодоступными для сваpки местами. Теpмообpаботка газовой гоpелкой сваpных стыков после сваpки. Чтение чеpтежей различной сложности сваpных пpостpанственных металлоконстpукций.
Должен знать:
электpические схемы и констpукции pазличных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания, технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию, выбор технологической последовательности наложения сварных швов, влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой
Примеры работ:
1) Aмбразуры доменных печей - наплавка раковин и трещин;
2) Aппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления - сварка;
3) Aрматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования;
4) Aрматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т п.) - сварка;
5) Aрматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни - наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм);
6) Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками;
7) Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка;
8) Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка;
9) Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов - сварка;
10) Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме - сварка;
11) Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка;
12) Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т. п. ) - сварка;
13) Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий - сварка;
14) Валы коленчатые крупные - сварка;
15) Ванны свинцовые - сварка;
16) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка в цеховых условиях;
17) Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже;
18) Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями;
19) Детали конструкций сложной конфигурации - резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки;
20) Детали машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т. п.) - наплавление дефектов;
21) Детали особо сложных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т. п.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами;
22) Днища шаровые и сферические - вырезка косых отверстий без последующей механической обработки;
23) Змеевики из красной меди - сварка;
24) Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах - сварка;
25) Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутреннее наплавление;
26) Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию - сварка;
27) Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т. п. - сварка;
28) Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей - пайка;
29) Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях;
30) Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка;
31) Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка;
32) Корпусы, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - наплавление дефектов;
33) Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка;
34) Корпусы стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт - сварка;
35) Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин - сварка;
36) Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже;
37) Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка;
38) Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин;
39) Плиты опорные шагающих экскаваторов - сварка;
40) Пресс-формы сложные - подварка в труднодоступных местах;
41) Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка;
42) Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка;
43) Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб) м - сварка на монтаже;
44) Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление;
45) Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавление трещин;
46) Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка;
47) Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка;
48) Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка;
49) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже;
50) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления - сварка при монтаже и в цеховых условиях;
51) Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка;
52) Трубы свинцовые - сварка;
53) Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка;
54) Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм);
55) Цилиндры двигателей - наплавление внутренних и наружных рубашек;
56) Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.
1) Aмбразуры доменных печей - наплавка раковин и трещин;
2) Aппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления - сварка;
3) Aрматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования;
4) Aрматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т п.) - сварка;
5) Aрматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни - наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм);
6) Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками;
7) Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка;
8) Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка;
9) Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов - сварка;
10) Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме - сварка;
11) Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка;
12) Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т. п. ) - сварка;
13) Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий - сварка;
14) Валы коленчатые крупные - сварка;
15) Ванны свинцовые - сварка;
16) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка в цеховых условиях;
17) Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже;
18) Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебряными припоями;
19) Детали конструкций сложной конфигурации - резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки;
20) Детали машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т. п.) - наплавление дефектов;
21) Детали особо сложных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т. п.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами;
22) Днища шаровые и сферические - вырезка косых отверстий без последующей механической обработки;
23) Змеевики из красной меди - сварка;
24) Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах - сварка;
25) Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) - внутреннее наплавление;
26) Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию - сварка;
27) Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т. п. - сварка;
28) Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей - пайка;
29) Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях;
30) Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка;
31) Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка;
32) Корпусы, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные - наплавление дефектов;
33) Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка;
34) Корпусы стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт - сварка;
35) Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин - сварка;
36) Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже;
37) Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка;
38) Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные - наплавление раковин и трещин;
39) Плиты опорные шагающих экскаваторов - сварка;
40) Пресс-формы сложные - подварка в труднодоступных местах;
41) Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка;
42) Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка;
43) Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб) м - сварка на монтаже;
44) Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление;
45) Станины сложные, фартуки крупных токарных станков - сварка, наплавление трещин;
46) Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка;
47) Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка;
48) Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка;
49) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже;
50) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления - сварка при монтаже и в цеховых условиях;
51) Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка;
52) Трубы свинцовые - сварка;
53) Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка;
54) Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм);
55) Цилиндры двигателей - наплавление внутренних и наружных рубашек;
56) Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Aвтоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать:
разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства, кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления, правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами, виды коррозии и факторы, вызывающие ее, методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них, основные виды термической обработки сварных соединений, основы по металлографии сварных швов
Примеры работ:
1) Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка;
2) Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка;
3) Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка;
4) Блоки разделения воздуха кислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов;
5) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5 000 кубм и более - сварка при монтаже;
6) Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже;
7) Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка;
8) Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка;
9) Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные - сварка;
10) Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом;
11) Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток;
12) Колонны синтеза аммиака - сварка;
13) Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка;
14) Конструкции из маломагнитных сталей - сварка;
15) Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже;
16) Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин;
17) Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка;
18) Корпусы тяжелых лазерных двигателей и прессов - сварка;
19) Котлы паровые - правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом;
20) Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка;
21) Лопатки роторов и статоры турбин - пайка;
22) Нефте- и газопроводы - сварка при ликвидации разрывов;
23) Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения - сварка;
24) Проводки импульсных турбин и котлов - сварка;
25) Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка;
26) Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм - сварка;
27) Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка;
28) Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка;
29) Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка;
30) Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже;
31) Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.
1) Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка;
2) Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка;
3) Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка;
4) Блоки разделения воздуха кислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов;
5) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5 000 кубм и более - сварка при монтаже;
6) Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже;
7) Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка;
8) Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка;
9) Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные - сварка;
10) Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом;
11) Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток;
12) Колонны синтеза аммиака - сварка;
13) Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка;
14) Конструкции из маломагнитных сталей - сварка;
15) Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже;
16) Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин;
17) Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка;
18) Корпусы тяжелых лазерных двигателей и прессов - сварка;
19) Котлы паровые - правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом;
20) Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка;
21) Лопатки роторов и статоры турбин - пайка;
22) Нефте- и газопроводы - сварка при ликвидации разрывов;
23) Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения - сварка;
24) Проводки импульсных турбин и котлов - сварка;
25) Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка;
26) Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм - сварка;
27) Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка;
28) Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка;
29) Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка;
30) Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже;
31) Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
2-й разряд.
Характеристика работ:
Aвтоматическая и механизированная сварка простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение работ по обслуживанию установок для автоматической электрошлаковой сварки и автоматов специальных конструкций под руководством электросварщика более высокой квалификации. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматами. Подготовка металла для сварки. Наплавление дефектов деталей и отливок. Зачистка деталей и изделий под автоматическую и механизированную сварку. Установка деталей и изделий в приспособления. Заправка электродной проволоки. Чтение простых чертежей.
Должен знать:
принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов, применяемые источники питания, виды сварных соединений и швов, типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах, правила подготовки металла для сварки, условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки, причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения
Примеры работ:
На полуавтоматических машинах:
Сварка
1) Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов;
2) Каркасы рулевого управления;
3) Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин;
4) Кронштейны жаток, валики тормозного управления;
5) Кронштейны подрамников автосамосвалов;
6) Накладки и подкладки рессорные;
7) Опоки стальные малых размеров;
8) Планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки;
9) Рамы баков трансформаторов;
10) Фундаменты, мелкие узлы.
Приваривание и наварка.
1) Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец;
2) Балки прокатные - наварка точек и захватывающих полос по разметке;
3) Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приваривание ребер.
На полуавтоматических машинах:
Сварка
1) Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов;
2) Каркасы рулевого управления;
3) Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин;
4) Кронштейны жаток, валики тормозного управления;
5) Кронштейны подрамников автосамосвалов;
6) Накладки и подкладки рессорные;
7) Опоки стальные малых размеров;
8) Планки, скобы, хомуты для крепления судовых трубопроводов, электроаппаратуры, электропроводки;
9) Рамы баков трансформаторов;
10) Фундаменты, мелкие узлы.
Приваривание и наварка.
1) Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец;
2) Балки прокатные - наварка точек и захватывающих полос по разметке;
3) Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов - приваривание ребер.
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей. Наплавление простых и средней сложности деталей и узлов. Автоматическая микроплазменная сварка. Обслуживание установок для автоматической электросиловой сварки и автоматов при сварке конструкций.
Должен знать:
устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания, свойства и назначения сварочных материалов, основные виды контроля сварных швов, правила выбора сварочных материалов, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения, правила установки режимов сварки по заданным параметрам
Примеры работ:
На автоматических машинах:
Сварка
1) Аппараты сосудов и емкостей, работающие без давления;
2) Валы карданные автомобилей;
3) Кожухи полуосей заднего моста;
4) Колеса автомобилей;
5) Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов;
6) Соединения тавровые без скоса кромок;
7) Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов;
8) Станины крупные станков;
9) Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей;
10) Трубопроводы технологические V категории;
11) Цистерны автомобильные;
12) Швы 2-ой категории - микроплазменная сварка.
На полуавтоматических машинах:
Сварка.
1) Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила;
2) Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов;
3) Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны;
4) Детали каркасов кузова грузовых вагонов;
5) Каркасы для щитов и пультов управления;
6) Катки опорные;
7) Кожухи в сборе, котлы обогрева;
8) Комингсы дверей, люков, горловин;
9) Конструкции, узлы, детали под артустановки;
10) Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры;
11) Кузова автосамосвалов;
12) Станины станков малых размеров;
13) Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов;
14) Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали;
15) Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей;
16) Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных);
17) Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях;
18) Электромуфты.
Приравнивание и наплавление
1) Бойки и шаботы паровых молотов - наплавление;
2) Валы электрических машин - наплавление шеек;
3) Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание;
4) Краны грузоподъемные - наплавление скатов;
5) Рамы тепловозов - приваривание кондукторов, листов настила, деталей;
6) Шестерни - наплавление зубьев.
На автоматических машинах:
Сварка
1) Аппараты сосудов и емкостей, работающие без давления;
2) Валы карданные автомобилей;
3) Кожухи полуосей заднего моста;
4) Колеса автомобилей;
5) Подкосы, полуоси и стойки шасси самолетов;
6) Соединения тавровые без скоса кромок;
7) Соединения тавровые набора перегородок, палуб, платформ, шпангоутов;
8) Станины крупные станков;
9) Стыки и пазы секций, перегородок, палуб, выгородок из малоуглеродистых и низколегированных сталей;
10) Трубопроводы технологические V категории;
11) Цистерны автомобильные;
12) Швы 2-ой категории - микроплазменная сварка.
На полуавтоматических машинах:
Сварка.
1) Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки, жатки, граблина и мотовила;
2) Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивка вагонов;
3) Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны;
4) Детали каркасов кузова грузовых вагонов;
5) Каркасы для щитов и пультов управления;
6) Катки опорные;
7) Кожухи в сборе, котлы обогрева;
8) Комингсы дверей, люков, горловин;
9) Конструкции, узлы, детали под артустановки;
10) Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры;
11) Кузова автосамосвалов;
12) Станины станков малых размеров;
13) Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов;
14) Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали;
15) Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей;
16) Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных);
17) Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях;
18) Электромуфты.
Приравнивание и наплавление
1) Бойки и шаботы паровых молотов - наплавление;
2) Валы электрических машин - наплавление шеек;
3) Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание;
4) Краны грузоподъемные - наплавление скатов;
5) Рамы тепловозов - приваривание кондукторов, листов настила, деталей;
6) Шестерни - наплавление зубьев.
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации. Наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных узлов, деталей и инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать:
устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания, основы электротехники в пределах выполняемой работы, способы испытания сварных швов, марки и типы сварочных материалов, виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения, влияние режимов сварки на геометрию сварного шва, механические свойства свариваемых металлов
Примеры работ:
На автоматических машинах:
Сварка
1) Баки уникальных мощных трансформаторов;
2) Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т;
3) Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.;
4) Колонны, бункера, балки, эстакады;
5) Корпусы головок, траверсы, основания прессов и молотов;
6) Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и т.п.;
7) Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов;
8) Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллаже;
9) Палубы, платформы;
10) Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора;
11) Швы герметичные 1-ой категории - микроплазменная сварка;
Приравнивание и наплавление;
1) Валки прокатных станов, бандажи - наплавление;
2) Наборы к прочным переборкам корпуса корабля - приваривание;
3) Решетки, колпаки, распределительные коробки - наплавление.
На полуавтоматических машинах:
Сварка.
1) Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления;
2) Баки трансформаторов;
3) Гарнитура и корпуса горелок котлов;
4) Детали из чугуна;
5) Камеры рабочих колес турбин;
6) Каркасы промышленных печей и котлов;
7) Коллекторы газовыхлопные и трубы;
8) Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады;
9) Кольца регулирующие гидравлических турбин;
10) Корпусы и мосты ведущих колес жатки;
11) Корпусы роторов диаметром до 3500 мм.;
12) Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 квт.;
13) Крепления и опоры для трубопроводов;
14) Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза;
15) Листы больших толщин (броня);
16) Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях;
17) Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке;
18) Нижние картеры моторов;
19) Палубы и платформы;
20) Плиты фундаментные крупных электрических машин;
21) Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров;
22) Рамы транспортеров;
23) Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м.;
24) Рукава металлические;
25) Станины дробилок;
26) Станины и корпусы электрических машин сварно-литые;
27) Станины крупных станков чугунные;
28) Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением;
29) Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже;
30) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях;
31) Трубопроводы технологические V категории;
32) Цистерны автомобильные.
Приваривание и наплавление
1) Детали из чугуна, крышки букс - наплавление;
2)Камеры рабочих колес турбин, струнки подбуксовые-наплавление;
3) Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин;
4) Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов;
5) Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление;
6) Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.
На автоматических машинах:
Сварка
1) Баки уникальных мощных трансформаторов;
2) Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т;
3) Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.д.;
4) Колонны, бункера, балки, эстакады;
5) Корпусы головок, траверсы, основания прессов и молотов;
6) Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и т.п.;
7) Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов;
8) Наружная обшивка, настилы второго дна, главная палуба - сварка на стеллаже;
9) Палубы, платформы;
10) Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора;
11) Швы герметичные 1-ой категории - микроплазменная сварка;
Приравнивание и наплавление;
1) Валки прокатных станов, бандажи - наплавление;
2) Наборы к прочным переборкам корпуса корабля - приваривание;
3) Решетки, колпаки, распределительные коробки - наплавление.
На полуавтоматических машинах:
Сварка.
1) Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления;
2) Баки трансформаторов;
3) Гарнитура и корпуса горелок котлов;
4) Детали из чугуна;
5) Камеры рабочих колес турбин;
6) Каркасы промышленных печей и котлов;
7) Коллекторы газовыхлопные и трубы;
8) Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады;
9) Кольца регулирующие гидравлических турбин;
10) Корпусы и мосты ведущих колес жатки;
11) Корпусы роторов диаметром до 3500 мм.;
12) Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 квт.;
13) Крепления и опоры для трубопроводов;
14) Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза;
15) Листы больших толщин (броня);
16) Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в стационарных условиях;
17) Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке;
18) Нижние картеры моторов;
19) Палубы и платформы;
20) Плиты фундаментные крупных электрических машин;
21) Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров;
22) Рамы транспортеров;
23) Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м.;
24) Рукава металлические;
25) Станины дробилок;
26) Станины и корпусы электрических машин сварно-литые;
27) Станины крупных станков чугунные;
28) Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением;
29) Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже;
30) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях;
31) Трубопроводы технологические V категории;
32) Цистерны автомобильные.
Приваривание и наплавление
1) Детали из чугуна, крышки букс - наплавление;
2)Камеры рабочих колес турбин, струнки подбуксовые-наплавление;
3) Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин;
4) Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов;
5) Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление;
6) Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка различных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Сварка на сложных устройствах и кантователях. Автоматическая сварка в защитном газе неплавящимся электродом горячекатанных полос из цветных металлов и сплавов. Заварка дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.
Должен знать:
электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания, механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, механические свойства наплавленного металла, технологическую последовательность наложения швов и режим сварки, виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы устранения, способы контроля и испытания ответственных сварных швов
Примеры работ:
На автоматических машинах:
Сварка
1) Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов;
2) Валы коленчатые и гребные;
3) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 куб.м.;
4) Емкости и покрытия сферические и каплевидные;
5) Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные;
6) Колоны синтеза аммиака;
7) Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов;
8) Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением;
9) Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов;
10) Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей;
11) Станины, рамы и другие узлы кузнечно-прессового оборудования;
12) Стойки и цилиндры шасси самолетов;
13) Строения пролетные металлических мостов;
14) Стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей;
15) Стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов;
16) Стыки неповоротные труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов в судостроении;
17) Трубопроводы технологические I-IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I-IV категорий;
18) Шпангоуты крупногабаритные.
На полуавтоматических машинах:
Сварка.
1) Аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением, и легированных сталей, работающих без давления;
2) Арматура несущих железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия;
3) Баки уникальных мощных трансформаторов;
4) Балки и траверсы тележек кранов и балансиры;
5) Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.;
6) Балки хребтовые, шкворневые, буферные, рамы тележек локомотивов и вагонов;
7) Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.);
8) Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей;
9) Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей;
10) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м. и более - сварка в цеховых условиях;
11) Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже;
12) Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах;
13) Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады;
14) Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях;
15) Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов;
16) Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов;
17) Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм.;
18) Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 квт.;
19) Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин;
20) Лопасти гребных винтов - приваривание к ступице и приваривание наделок;
21) Мачты, вышки буровые и эксплуатационные;
22) Основания под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб;
23) Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора;
24) Полосы горячекатанные из цветных металлов и сплавов;
25) Рамы и узлы автомобилей, дизелей и сельскохозяйственных машин;
26) Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов;
27) Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб)м);
28) Рукава металлические;
29) Стыки выпусков арматуры элементов несущих железобетонных конструкций;
30) Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.);
31) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления;
32) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях;
33) Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий;
34) Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов.
Приравнивание и наплавление.
1) Аппараты засыпные доменных печей, валки прокатных станов - наплавление;
2) Винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей - наплавление дефектов.
На автоматических машинах:
Сварка
1) Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций, бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны сложных режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов;
2) Валы коленчатые и гребные;
3) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов вместимостью свыше 1000 куб.м.;
4) Емкости и покрытия сферические и каплевидные;
5) Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные криогенные;
6) Колоны синтеза аммиака;
7) Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов;
8) Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением;
9) Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов;
10) Рубки подводных лодок и другие конструкции из маломагнитных сталей;
11) Станины, рамы и другие узлы кузнечно-прессового оборудования;
12) Стойки и цилиндры шасси самолетов;
13) Строения пролетные металлических мостов;
14) Стыки монтажные корпусных конструкций, работающих под давлением, из специальных сталей;
15) Стыки монтажные корпусов из алюминиевых сплавов;
16) Стыки неповоротные труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов в судостроении;
17) Трубопроводы технологические I-IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I-IV категорий;
18) Шпангоуты крупногабаритные.
На полуавтоматических машинах:
Сварка.
1) Аппараты и сосуды из углеродистых и легированных сталей, работающих под давлением, и легированных сталей, работающих без давления;
2) Арматура несущих железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия;
3) Баки уникальных мощных трансформаторов;
4) Балки и траверсы тележек кранов и балансиры;
5) Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.;
6) Балки хребтовые, шкворневые, буферные, рамы тележек локомотивов и вагонов;
7) Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.);
8) Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей;
9) Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей;
10) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м. и более - сварка в цеховых условиях;
11) Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже;
12) Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах;
13) Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады;
14) Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях;
15) Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов;
16) Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов;
17) Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм.;
18) Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 квт.;
19) Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин;
20) Лопасти гребных винтов - приваривание к ступице и приваривание наделок;
21) Мачты, вышки буровые и эксплуатационные;
22) Основания под буровые вышки и трехдизельные приводы из высоколегированных буровых труб;
23) Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора;
24) Полосы горячекатанные из цветных металлов и сплавов;
25) Рамы и узлы автомобилей, дизелей и сельскохозяйственных машин;
26) Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов;
27) Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб)м);
28) Рукава металлические;
29) Стыки выпусков арматуры элементов несущих железобетонных конструкций;
30) Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.);
31) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления;
32) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях;
33) Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий;
34) Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов.
Приравнивание и наплавление.
1) Аппараты засыпные доменных печей, валки прокатных станов - наплавление;
2) Винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей - наплавление дефектов.
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в том числе титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка с использованием плазмотрона строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать:
конструкции электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и машин, электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их наиболее вероятных неисправностей, способы их устранения, методы контроля, способы и методы испытания сварных соединений ответственных конструкций, принципиальное устройство электронных схем управления, правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами, разновидности сплавов, их сварочные и механические свойства, виды коррозии и факторы, вызывающие ее, основные виды термической обработки сварных соединений, основы металлографии сварных швов
Примеры работ:
На полуавтоматических машинах:
Сварка
1) Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше;
2) Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов;
3) Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм);
4) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб)м) и более - сварка на монтаже;
5) Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже и при ликвидации прорывов;
6) Ңмкости и покрытия сферические и каплевидные;
7) Ңмкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные;
8) Колонны синтеза аммиака;
9) Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП;
10) Коробки паровые паровых турбин;
11) Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением;
12) Корпусы тяжҰлых дизельных двигателей и прессов;
13) Котлы паровые судовые;
14) Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники;
15) Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения;
16) Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов;
17) Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъҰмных формах;
18) Строения пролҰтные металлических и железобетонных мостов;
19) Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.);
20) Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций;
21) Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже;
22) Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий.
Приоавнивание и наплавнение.
1) Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом;
2) Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувов - приваривание лопастей и лопаток.
На полуавтоматических машинах:
Сварка
1) Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше;
2) Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов;
3) Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм);
4) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб)м) и более - сварка на монтаже;
5) Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже и при ликвидации прорывов;
6) Ңмкости и покрытия сферические и каплевидные;
7) Ңмкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные;
8) Колонны синтеза аммиака;
9) Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП;
10) Коробки паровые паровых турбин;
11) Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением;
12) Корпусы тяжҰлых дизельных двигателей и прессов;
13) Котлы паровые судовые;
14) Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники;
15) Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения;
16) Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов;
17) Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъҰмных формах;
18) Строения пролҰтные металлических и железобетонных мостов;
19) Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.);
20) Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций;
21) Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка на монтаже;
22) Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий.
Приоавнивание и наплавнение.
1) Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом;
2) Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувов - приваривание лопастей и лопаток.
Примечание:
-
Открыть отдельно
Раздел: Сварочные работы
2-й разряд.
Характеристика работ:
Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе. Нагрев изделий и деталей перед сваркой. Чтение простых чертежей.
Должен знать:
устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока, способы и основные приемы прихватки, формы раздела швов под сварку, устройство баллонов, цвета, краски и правила обращения с ними, правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке, правила обслуживания электросварочных аппаратов, виды сварных соединений и швов, правила подготовки кромок изделий для сварки, типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах, основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения, устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе
Примеры работ:
1) Баки трансформаторов - подваривание стенок под автоматическую сварку;
2) Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец;
3) Балки прокатные - наваривание точек и захватывающих колес по разметке;
4) Бойки, шаботы паровых молотов - наплавление;
5) Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка;
6) Каркасы детского стула, табуретки, теплицы - сварка;
7) Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка;
8) Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка;
9) Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка;
10) Накладки и подкладки рессорные - сварка;
11) Опоки стальные - сварка;
12) Рамы баков трансформаторов - сварка;
13) Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка;
14) Резцы простые - наплавление быстрореза и твердого сплава;
15) Стальные и чугунные мелкие отливки - наплавление раковин на необрабатываемых местах
Сварка электродуговая.
1) Бобышки, втулки, стаканы - прихватка;
2) Детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребенки, планки временные, бобышки - приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей;
3) Конструкции, не подлежащие испытанию - приваривание набора на стенде и в нижнем положении;
4) Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнем положении - приваривание на участке предварительной сборки;
5) Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 мм - прихватка;
6) Площадки и трапы - наплавление валиков (рифление);
7) Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос - прихватка;
8) Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы - сварка)
Сварка в защитных газах
1) Сварные соединения ответственных конструкций - защита сварного шва в процессе сварки.
1) Баки трансформаторов - подваривание стенок под автоматическую сварку;
2) Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электростанций - приваривание усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец;
3) Балки прокатные - наваривание точек и захватывающих колес по разметке;
4) Бойки, шаботы паровых молотов - наплавление;
5) Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов - сварка;
6) Каркасы детского стула, табуретки, теплицы - сварка;
7) Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин - сварка;
8) Кронштейны жатки, валики тормозного управления - сварка;
9) Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка;
10) Накладки и подкладки рессорные - сварка;
11) Опоки стальные - сварка;
12) Рамы баков трансформаторов - сварка;
13) Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические - сварка;
14) Резцы простые - наплавление быстрореза и твердого сплава;
15) Стальные и чугунные мелкие отливки - наплавление раковин на необрабатываемых местах
Сварка электродуговая.
1) Бобышки, втулки, стаканы - прихватка;
2) Детали крепления оборудования, изоляции, концы технологические, гребенки, планки временные, бобышки - приваривание к конструкциям из углеродистых и низколегированных сталей;
3) Конструкции, не подлежащие испытанию - приваривание набора на стенде и в нижнем положении;
4) Набор к легким перегородкам и выгородкам в нижнем положении - приваривание на участке предварительной сборки;
5) Плиты, стойки, угольники, уголки, каркасы, фланцы простые из металла толщиной свыше 3 мм - прихватка;
6) Площадки и трапы - наплавление валиков (рифление);
7) Стеллажи, ящики, щитки, рамки из угольников и полос - прихватка;
8) Тавровые узлы и чистка фундаментов под вспомогательные механизмы - сварка)
Сварка в защитных газах
1) Сварные соединения ответственных конструкций - защита сварного шва в процессе сварки.
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
Должен знать:
устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер, требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания), свойства и значение обмазок электродов, основные виды контроля сварных швов, способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения
Примеры работ:
1) Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила - сварка;
2) Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов - сварка;
3) Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка;
4) Валы электрических машин - наплавление шеек;
5) Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка;
6) Детали кулисного механизма - наплавление отверстий;
7) Каркасы для щитов и пультов управления - сварка;
8) Катки опорные - сварка;
9) Кильблоки - сварка;
10) Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка;
11) Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание;
12) Конструкции, узлы, детали артустановки - сварка;
13) Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка;
14) Краны грузоподъемные - наплавление скатов;
15) Кузова автосалонов - сварка;
16) Рамы тепловоза - приваривание кондукторов, листов настила, деталей;
17) Резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава;
18) Станины станков малых размеров - сварка;
19) Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка;
20) Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка;
21) Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях;
22) Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали - сварка;
23) Трубы нагретые - наплавление буртов;
24) Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка;
25) Шестерни - наплавление зубьев
Сварка электродуговая.
1) Баки расширительные - сварка, приваривание труб;
2) Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой - сварка;
3) Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка;
4) Валики, втулки - наплавление в нижнем положении;
5) Валы и станины электромоторов - заваривание раковин и трещин;
6) Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов - приваривание к кондуктору;
7) Выгородки легкие - сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям;
8) Двери, крышки люков проницаемые - сварка;
9) Двери проницаемые, крышки люков - сварка;
10) Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки - приваривание к корпусу, каркасу или крышке;
11) Детали судовых механизмов - наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах;
12) Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей - сварка;
13) Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы - прихватка деталей;
14) Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов - сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости;
15) Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей - приваривание вдоль трассы дистанционного управления;
16) Заготовки круглые для штампов - сварка;
17) Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные - сварка стыковых и нахлесточных соединений;
18) Зашивка при монтаже оборудования - сварка в нижнем положении)
19) Иллюминаторы облегченные - сварка;
20) Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания-сварка;
21) Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов - сварка;
22) Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей - сварка;
23) Каркасы бытовок, постели - сварка в объемные узлы;
24) Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств-сварка;
25) Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции - сварка;
26) Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов - сварка в объемные узлы;
27) Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок - приваривание в токораспределительных устройствах;
28) Катки электромостового крана - наплавление;
29) Кильблоки и клетки для стапеля - сварка;
30) Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм - сварка;
31) Кольца распорные, противовесы, балки распорные - приваривание к ОК с технологическим непромером;
32) Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решҰтки - сварка;
33) Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей-воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок);
34) Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ- электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам;
35) Корпусы турбин высокого давления - прихватка;
36) Крепление балласта - сварка на стапеле;
37) Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки - приваривание;
38) Крышки водонепроницаемые - приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (1-15 кгс/кв. см);
39) Крышки герметических коробок - приварка обечаек, желобков;
40) Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники - сварка;
41) Листы откидные, обтекатели, устройства судовые - сварка в цехе;
42) Люк светлый - сварка корпуса и приварка крышек;
43) Надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам;
44) Надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях;
45) Наружный корпус - сварка технологических заделок, не подлежащих контролю;
46) Насыщение слесарного корпуса - сварка;
47) Несложные корпусные конструкции - электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений);
48) Обрешетники изоляции по бортам и переборкам - сварка на стапеле и на плаву;
49) Обрешетник - приваривание в потолочном положении;
50) Обшивка каркасов, панели лицевые - приваривание к конструкциям;
51) Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (шторм-поручни, поручни к трапам) - приваривание к конструкциям;
52) Опоры, накладки для распределительных щитов - сварка;
53) Пайпы настилов - сварка;
54) Переборки легкие, выгородки - приваривание ребер жесткости в нижнем положении;
55) Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы - сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки;
56) Перо руля из малоуглеродистых сталей - сварка;
57) Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов - приваривание на стапеле;
58) Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей - сварка;
59) Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок - сварка;
60) Приспособления специальные для заливки кабельных коробок- приваривание втулки к валу;
61) Протекторы - приваривание;
62) Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации - сварка;
63) Распорные балки, кольца, крестовины - приваривание к основному корпусу;
64) Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм - сварка;
65) Ролики, ступицы, муфты - заварка и наплавление зубьев;
66) Рули - сварка плоской части перьев;
67) Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей - сварка;
68) Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы - приваривание на стапеле;
69) Стеллажи для хранения документации - сварка;
70) Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше - сварка в нижнем и вертикальном положении;
71) Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты, шихты - сварка;
72) Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни - сварка;
73) Трубы дымоходов камбуза - сварка;
74) Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм - сварка;
75) Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов - сварка;
76) Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки - сварка;
77) Фланцы вентиляционные - сварка;
78) Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования - сварка;
79) Хвостовики сальников, пуансонов, штампов-приваривание к металлическим конструкциям;
80) Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность - сварка продольных и кольцевых швов;
81) Шкафы и сейфы с замками - сварка;
82) Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей - сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки;
83) Штампы средней сложности давлением до 400 т - сварка;
84) Якоря, ахтерштевни, форштевни - заварка дефектов.
Сварка в защитных газах.
1) Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, рҰбра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов - прихватка;
2) Выгородки легкие, платформы из сплавов - сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям;
3) Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов - сварка бобышек, отростков;
4) Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов- приваривание;
5) Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 мм - прихватка;
6) Детали изоляции водотрубных котлов - сварка;
7) Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм - сварка;
8) Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) - сварка;
9) Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм - сварка под хромирование;
10) Изделия, работающие под давлением - защита шва в процессе сварки;
11) Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов - сварка;
12) Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов - сварка;
13) Коробки размером 300 х 300 х 100 мм - прихватка и сварка;
14) Мебель металлическая - сварка;
15) Набор в секциях из алюминиевых сплавов - прихватка при установке;
16) Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций - заварка раковин и трещин;
17) Отливки цветного литья - заварка дефектов;
18) Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов - приваривание;
19) Подвески, фундаменты под электрооборудование - сварка на участке предварительной сборки;
20) Простые детали из титана и его сплавов - сварка;
21) Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость - сварка;
22) Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость - сварка;
23) Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов - сварка;
24) Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны - защита сварного шва в процессе сварки;
25) Шпильки, скобы из сплавов - приваривание к конструкциям судна.
1) Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки и жатки, граблина и мотовила - сварка;
2) Боковины, переходные площадки, подножки, обшивка железнодорожных вагонов - сварка;
3) Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка;
4) Валы электрических машин - наплавление шеек;
5) Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка;
6) Детали кулисного механизма - наплавление отверстий;
7) Каркасы для щитов и пультов управления - сварка;
8) Катки опорные - сварка;
9) Кильблоки - сварка;
10) Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка;
11) Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста - подваривание;
12) Конструкции, узлы, детали артустановки - сварка;
13) Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры - сварка;
14) Краны грузоподъемные - наплавление скатов;
15) Кузова автосалонов - сварка;
16) Рамы тепловоза - приваривание кондукторов, листов настила, деталей;
17) Резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава;
18) Станины станков малых размеров - сварка;
19) Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка;
20) Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) - сварка;
21) Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в стационарных условиях;
22) Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали - сварка;
23) Трубы нагретые - наплавление буртов;
24) Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей - сварка;
25) Шестерни - наплавление зубьев
Сварка электродуговая.
1) Баки расширительные - сварка, приваривание труб;
2) Баки, трубопроводы, сосуды, емкости из углеродистой и низколегированных сталей под налив водой - сварка;
3) Буи, бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка;
4) Валики, втулки - наплавление в нижнем положении;
5) Валы и станины электромоторов - заваривание раковин и трещин;
6) Втулки на лицевых панелях главных распределительных щитов - приваривание к кондуктору;
7) Выгородки легкие - сварка на стапеле между собой и к внутренним конструкциям;
8) Двери, крышки люков проницаемые - сварка;
9) Двери проницаемые, крышки люков - сварка;
10) Детали распределительных щитов: колпачки, заменители, желобки, петли, бочки, стойки, наварыши, шпильки - приваривание к корпусу, каркасу или крышке;
11) Детали судовых механизмов - наплавление кромок листов и других деталей при сборочных работах;
12) Детали узлов, фундаментов мелких толщиной металла 3 мм и выше из углеродистых сталей - сварка;
13) Диффузоры компенсаторов газотурбинных установок, фундаментальные рамы - прихватка деталей;
14) Дымоходы и дымовые трубы главных и вспомогательных котлов - сварка вертикальных и горизонтальных швов, приварка ребер жесткости;
15) Желоба прямые и угловые для прокладки кабелей - приваривание вдоль трассы дистанционного управления;
16) Заготовки круглые для штампов - сварка;
17) Замки: барашковые, регильные, рычажные, шпингалетные - сварка стыковых и нахлесточных соединений;
18) Зашивка при монтаже оборудования - сварка в нижнем положении)
19) Иллюминаторы облегченные - сварка;
20) Камеры водяные, кожухи компенсаторов, рамы, агрегаты питания-сварка;
21) Камеры для дробеметных установок, броневая защита для дробеструйных аппаратов - сварка;
22) Каркас и обшивка вспомогательных водотрубных утилизационных котлов и воздухоподогревателей - сварка;
23) Каркасы бытовок, постели - сварка в объемные узлы;
24) Каркасы и облицовка дверей токораспределительных устройств-сварка;
25) Каркасы, кронштейны, балки и рамы приборные простой конструкции - сварка;
26) Каркасы, постели и другая оснастка для сборки крупных узлов - сварка в объемные узлы;
27) Карманы для фотосхем, пеналов, запасных предохранителей, плавких вставок - приваривание в токораспределительных устройствах;
28) Катки электромостового крана - наплавление;
29) Кильблоки и клетки для стапеля - сварка;
30) Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной металла свыше 2 мм - сварка;
31) Кольца распорные, противовесы, балки распорные - приваривание к ОК с технологическим непромером;
32) Комингсы крышек, дверей, люков, горловины, решҰтки - сварка;
33) Конструкции корпусные сварные из углеродистых и низколегированных сталей-воздушно-дуговое строгание во всех пространственных положениях (удаление временных элементов, выплавка дефектных участков сварных швов, разделка кромок);
34) Конструкции основного корпуса из сталей АК и ЮЗ- электроприхватка (удаляемая) по монтажным стыкам;
35) Корпусы турбин высокого давления - прихватка;
36) Крепление балласта - сварка на стапеле;
37) Крепление спецпокрытий: шпильки, скобы, гребенки - приваривание;
38) Крышки водонепроницаемые - приваривание под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (1-15 кгс/кв. см);
39) Крышки герметических коробок - приварка обечаек, желобков;
40) Кузова, рамы передвижных дизель-электростанций, рамки, рычаги, угольники - сварка;
41) Листы откидные, обтекатели, устройства судовые - сварка в цехе;
42) Люк светлый - сварка корпуса и приварка крышек;
43) Надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам;
44) Надстройки - приваривание набора, сварка и приваривание к палубам в нижнем и вертикальном положениях;
45) Наружный корпус - сварка технологических заделок, не подлежащих контролю;
46) Насыщение слесарного корпуса - сварка;
47) Несложные корпусные конструкции - электровоздушная строжка (наплавка корня шва и удаление временных креплений);
48) Обрешетники изоляции по бортам и переборкам - сварка на стапеле и на плаву;
49) Обрешетник - приваривание в потолочном положении;
50) Обшивка каркасов, панели лицевые - приваривание к конструкциям;
51) Ограждения площадок, веерные ограждения поручня (шторм-поручни, поручни к трапам) - приваривание к конструкциям;
52) Опоры, накладки для распределительных щитов - сварка;
53) Пайпы настилов - сварка;
54) Переборки легкие, выгородки - приваривание ребер жесткости в нижнем положении;
55) Переборки поперечные и продольные, выгородки палубы - сварка узлов, полотнищ по стыкам и пазам в нижнем положении на участке предварительной сборки;
56) Перо руля из малоуглеродистых сталей - сварка;
57) Планки, кницы, скобы, стойки, подвески труб, кабелей, крепление электроприборов - приваривание на стапеле;
58) Подвески труб, кабелей, крепления электроприборов, скобы из углеродистых и низколегированных сталей - сварка;
59) Подставки опорные, тумбы, балки без разделки кромок - сварка;
60) Приспособления специальные для заливки кабельных коробок- приваривание втулки к валу;
61) Протекторы - приваривание;
62) Рамы и каркасы приборные сложной конфигурации - сварка;
63) Распорные балки, кольца, крестовины - приваривание к основному корпусу;
64) Решетки из трубок диаметром от 10 до 15 мм - сварка;
65) Ролики, ступицы, муфты - заварка и наплавление зубьев;
66) Рули - сварка плоской части перьев;
67) Скобы, крепления пакетников, клещей, панелей - сварка;
68) Скобы-тралы, переходные мостики, площадки, фальшборта, цифры, буквы - приваривание на стапеле;
69) Стеллажи для хранения документации - сварка;
70) Стенки из листового металла толщиной 3 мм и выше - сварка в нижнем и вертикальном положении;
71) Столы газорезательные, ящики для перевозки деталей и муфты, шихты - сварка;
72) Трапы вертикальные и наклонные (стальные), сходни - сварка;
73) Трубы дымоходов камбуза - сварка;
74) Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной свыше 2 мм - сварка;
75) Устройство воздухонаправляющее, воздухонагреватели водотрубных котлов - сварка;
76) Устройство леерное, погрузочное, лебедки, вьюшки - сварка;
77) Фланцы вентиляционные - сварка;
78) Фундаменты из углеродистых и низколегированных сталей: под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства, крепления оборудования - сварка;
79) Хвостовики сальников, пуансонов, штампов-приваривание к металлическим конструкциям;
80) Цилиндры, патрубки, стаканы, не требующие испытаний на герметичность - сварка продольных и кольцевых швов;
81) Шкафы и сейфы с замками - сварка;
82) Шпангоуты из углеродистых и низколегированных сталей - сварка и приваривание к обшивке на участке предварительной сборки;
83) Штампы средней сложности давлением до 400 т - сварка;
84) Якоря, ахтерштевни, форштевни - заварка дефектов.
Сварка в защитных газах.
1) Бобышки, донышки, крестовины, перегородки, планки, рҰбра, стаканы, угольники, фланцы, штуцеры в собранных сварных узлах из алюминиевых, медных и других сплавов - прихватка;
2) Выгородки легкие, платформы из сплавов - сварка между собой и приварка на стапеле к внутренним конструкциям;
3) Гильзы на опору из медных и медно-никелевых сплавов - сварка бобышек, отростков;
4) Детали для крепления мебели и изделий из цветных сплавов- приваривание;
5) Детали из алюминиевых сплавов, толщиной металла свыше 3 мм - прихватка;
6) Детали изоляции водотрубных котлов - сварка;
7) Детали рамы из алюминиевых сплавов толщиной 6 мм - сварка;
8) Изделия из алюминиевых сплавов толщиной металла свыше 3мм (кожухи, желоба, панели, экраны, поддоны, коробки, корпуса, крышки, каркасы, кронштейны, узлы разные) - сварка;
9) Изделия из латуни толщиной металла до 1,5 мм - сварка под хромирование;
10) Изделия, работающие под давлением - защита шва в процессе сварки;
11) Каркасы, кронштейны, рамы из профильного металла, из сплавов - сварка;
12) Кожухи на трассе парового отопления и электрокабелей из цветных сплавов - сварка;
13) Коробки размером 300 х 300 х 100 мм - прихватка и сварка;
14) Мебель металлическая - сварка;
15) Набор в секциях из алюминиевых сплавов - прихватка при установке;
16) Отливки из цветных сплавов, несложных конструкций - заварка раковин и трещин;
17) Отливки цветного литья - заварка дефектов;
18) Планки, кассеты, скоб-мосты, подвески, хвостовики и другое насыщение из сплавов - приваривание;
19) Подвески, фундаменты под электрооборудование - сварка на участке предварительной сборки;
20) Простые детали из титана и его сплавов - сварка;
21) Резервуары из сплавов, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость - сварка;
22) Резервуары, не требующие гидроиспытаний на непроницаемость - сварка;
23) Устройства леерные (стойки, леера, обшивки, крючки заземления) из цветных сплавов - сварка;
24) Фундаменты главные, шпангоуты, рубки, цистерны - защита сварного шва в процессе сварки;
25) Шпильки, скобы из сплавов - приваривание к конструкциям судна.
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать:
устройство различной электросварочной аппаратуры, особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе, технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой, основы электротехники в пределах выполняемой работы, способы испытания сварных швов, виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения, принципы подбора режима сварки по приборам, марки и типы электродов, механические свойства свариваемых металлов
Примеры работ:
1) Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления - сварка;
2) Арматура несущих железобетонных конструкций - сварка;
3) Баки трансформаторов - приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков;
4) Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление;
5) Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка;
6) Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева;
7) Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление;
8) Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР - сварка;
9) Картеры моторов - сварка;
10) Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание;
11) Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление;
12) Корпусы и мосты ведущих колес жатки - сварка;
13) Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин;
14) Корпусы роторов диаметром до 3500 мм - сварка;
15) Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка;
16) Крепления и опоры для трубопроводов - сварка;
17) Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза - сварка;
18) Листы больших толщин (броня) - сварка;
19) Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях;
20) Плиты фундаментные крупные электрических машин - сварка;
21) Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка;
22) Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров - сварка;
23) Рамы кроватей - сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного;
24) Рамы трансформаторов - сварка;
25) Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 кубм. - сварка;
26) Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов;
27) Станины дробилок - сварка;
28) Станины и корпусы электрических машин сварно-литые - сварка;
29) Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка;
30) Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление;
31) Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка;
32) Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже;
33) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях;
34) Трубопроводы технологические (V категории) - сварка;
35) Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка;
36) Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава;
37) Цилиндры блока автомашин - наплавление раковин;
38) Цистерны автомобильные - сварка.
Сварка электродуговая.
1) Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от15 до 40 кгс/кв.см) - сварка;
2) Балки и траверзы тележек кранов и механизмов - сварка;
3) Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см );
4) Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка;
5) Банкетки, корпусы шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении;
6) Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении;
7) Блок-секции - приваривание выгородок, насыщения к корпусу;
8) Валики ватерлиний - наплавление по корпусу судна;
9) Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавление изношенных частей;
10) Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей;
11) Выгородки, переборки и рубки - сварка и приваривание в различных пространственных положениях;
12) Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке - сварка;
13) Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка;
14) Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка;
15) Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм - сварка;
16) Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - сварка;
17) Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка;
18) Детали шельфов - приваривание к межотсечным поперечным переборкам;
19) Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле;
20) Изделия МСЧ - антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку;
21) Каналы судовой вентиляции - приваривание к переборкам на стапеле)
22) Клапаны вентиляции - сварка;
23) Клюзы якорные - сварка;
24) Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм - сварка;
25) Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка;
26) Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой;
27) Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков);
28) Конструкции судовозного поезда - сварка;
29) Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при узловой сборке;
30) Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях;
31) Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка;
32) Корпусы тяжелых иллюминаторов - сварка и вварка в корпус судна;
33) Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка;
34) Крышки и корпусы подшипников из отливок - сварка под испытание на непроницаемость;
35) Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка;
36) Марки углубления, грузовая сварка - приварка к корпусу судна;
37) Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле;
38) Мачты сигнальные - сварка при сборке;
39) Межотсечные поперечные переборки - сварка;
40) Металлоконструкции судов - подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях;
41) Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой;
42) Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке;
43) Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приварка на участке предварительной сборки;
44) Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приваривание к основному корпусу;
45) Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле;
46) Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) - приваривание к конструкциям;
47) Насыщение слесарно-корпусное - приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки;
48) Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приваривание и сварка;
49) Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приваривание к секциям;
50) Перо руля из стали - сварка плоской части;
51) Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы - приваривание на стапеле;
52) Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле;
53) Прочие цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке;
54) Рельсы цеховых электротележек - сварка;
55) Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов - сварка;
56) Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой;
57) Стыки монтажные железобетонных сводов - сварка;
58) Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и привары;
59) Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка;
60) Трубопроводы - сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием;
61) Трубопроводы - сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием;
62) Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приваривание к ним фланцев;
63) Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства - сварка;
64) Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели - приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см );
65) Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства - сварка;
66) Шпангоуты - сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ;
67) Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка.
Сварка в защитных газах.
1) Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки;
2) Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов- сварка, заварка дефектов;
3) Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов;
4) Вьюшки из цветных сплавов - сварка;
5) Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка;
6) Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка;
7) Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка;
8) Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) - сварка;
9) Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приваривание к корпусу и сварка;
10) Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов - приваривание в потолочном положении;
11) Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - сварка;
12) Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правка методом наложения холостых валиков;
13) Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении;
14) Конструкции из сплавов - прихватка во всех пространственных положениях;
15) Конструкции композитные (сталь - алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок;
16) Корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений;
17) Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязка отбитых частей;
18) Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий;
19) Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения;
20) Отливки из алюминиевых сплавов - заварка дефектов;
21) Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от1 до 10 кгс/кв.см);
22) Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см) - заварка дефектов;
23) Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавление медными сплавами;
24) Рамы, створки из цветного металла - приваривание входящих деталей)
25) Соединения тавровые - с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов;
26) Стыки труб, неработающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков;
27) Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка;
28) Узлы арматуры из цветных металлов - приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см);
29) Фланцы, валики, корпусы, коробки, крышки, блоки - наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионностойкими сталями;
30) Фундаменты под механизмы и приборы - правка;
31) Швы после автоматической сварки в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков;
32) Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла;
33) Шпигаты из сплавов - обварка.
1) Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления - сварка;
2) Арматура несущих железобетонных конструкций - сварка;
3) Баки трансформаторов - приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков;
4) Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление;
5) Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка;
6) Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева;
7) Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление;
8) Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР - сварка;
9) Картеры моторов - сварка;
10) Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание;
11) Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление;
12) Корпусы и мосты ведущих колес жатки - сварка;
13) Корпусы компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин;
14) Корпусы роторов диаметром до 3500 мм - сварка;
15) Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка;
16) Крепления и опоры для трубопроводов - сварка;
17) Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза - сварка;
18) Листы больших толщин (броня) - сварка;
19) Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях;
20) Плиты фундаментные крупные электрических машин - сварка;
21) Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка;
22) Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров - сварка;
23) Рамы кроватей - сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного;
24) Рамы трансформаторов - сварка;
25) Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 кубм. - сварка;
26) Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов;
27) Станины дробилок - сварка;
28) Станины и корпусы электрических машин сварно-литые - сварка;
29) Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка;
30) Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление;
31) Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка;
32) Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже;
33) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях;
34) Трубопроводы технологические (V категории) - сварка;
35) Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка;
36) Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава;
37) Цилиндры блока автомашин - наплавление раковин;
38) Цистерны автомобильные - сварка.
Сварка электродуговая.
1) Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от15 до 40 кгс/кв.см) - сварка;
2) Балки и траверзы тележек кранов и механизмов - сварка;
3) Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см );
4) Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка;
5) Банкетки, корпусы шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении;
6) Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении;
7) Блок-секции - приваривание выгородок, насыщения к корпусу;
8) Валики ватерлиний - наплавление по корпусу судна;
9) Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавление изношенных частей;
10) Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей;
11) Выгородки, переборки и рубки - сварка и приваривание в различных пространственных положениях;
12) Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке - сварка;
13) Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка;
14) Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка;
15) Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм - сварка;
16) Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - сварка;
17) Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка;
18) Детали шельфов - приваривание к межотсечным поперечным переборкам;
19) Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле;
20) Изделия МСЧ - антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку;
21) Каналы судовой вентиляции - приваривание к переборкам на стапеле)
22) Клапаны вентиляции - сварка;
23) Клюзы якорные - сварка;
24) Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм - сварка;
25) Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка;
26) Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой;
27) Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков);
28) Конструкции судовозного поезда - сварка;
29) Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при узловой сборке;
30) Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях;
31) Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка;
32) Корпусы тяжелых иллюминаторов - сварка и вварка в корпус судна;
33) Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка;
34) Крышки и корпусы подшипников из отливок - сварка под испытание на непроницаемость;
35) Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка;
36) Марки углубления, грузовая сварка - приварка к корпусу судна;
37) Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле;
38) Мачты сигнальные - сварка при сборке;
39) Межотсечные поперечные переборки - сварка;
40) Металлоконструкции судов - подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях;
41) Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой;
42) Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке;
43) Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приварка на участке предварительной сборки;
44) Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приваривание к основному корпусу;
45) Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле;
46) Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) - приваривание к конструкциям;
47) Насыщение слесарно-корпусное - приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки;
48) Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приваривание и сварка;
49) Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приваривание к секциям;
50) Перо руля из стали - сварка плоской части;
51) Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы - приваривание на стапеле;
52) Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле;
53) Прочие цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке;
54) Рельсы цеховых электротележек - сварка;
55) Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов - сварка;
56) Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой;
57) Стыки монтажные железобетонных сводов - сварка;
58) Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и привары;
59) Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка;
60) Трубопроводы - сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием;
61) Трубопроводы - сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием;
62) Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приваривание к ним фланцев;
63) Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства - сварка;
64) Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели - приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см );
65) Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства - сварка;
66) Шпангоуты - сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ;
67) Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка.
Сварка в защитных газах.
1) Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки;
2) Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов- сварка, заварка дефектов;
3) Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов;
4) Вьюшки из цветных сплавов - сварка;
5) Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка;
6) Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка;
7) Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка;
8) Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) - сварка;
9) Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приваривание к корпусу и сварка;
10) Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов - приваривание в потолочном положении;
11) Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - сварка;
12) Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правка методом наложения холостых валиков;
13) Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении;
14) Конструкции из сплавов - прихватка во всех пространственных положениях;
15) Конструкции композитные (сталь - алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок;
16) Корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений;
17) Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязка отбитых частей;
18) Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий;
19) Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения;
20) Отливки из алюминиевых сплавов - заварка дефектов;
21) Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от1 до 10 кгс/кв.см);
22) Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см) - заварка дефектов;
23) Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавление медными сплавами;
24) Рамы, створки из цветного металла - приваривание входящих деталей)
25) Соединения тавровые - с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов;
26) Стыки труб, неработающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков;
27) Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка;
28) Узлы арматуры из цветных металлов - приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см);
29) Фланцы, валики, корпусы, коробки, крышки, блоки - наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионностойкими сталями;
30) Фундаменты под механизмы и приборы - правка;
31) Швы после автоматической сварки в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков;
32) Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла;
33) Шпигаты из сплавов - обварка.
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.
Должен знать:
электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин, технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию, технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой, выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки, способы контроля и испытания ответственных сварных швов, правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций
Примеры работ:
1) Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, - сварка;
2) Арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования;
3) Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и тд. - сварка;
4) Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками;
5) Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка;
6) Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка;
7) Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона - сварка;
8) Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка;
9) Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п. ) - сварка;
10) Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей - сварка;
11) Валы коленчатые крупные - сварка;
12) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объҰмом 5000 куб.м и более - сварка в стационарных условиях;
13) Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже;
14) Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами;
15) Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) - наплавление дефектов;
16) Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах - сварка;
17) Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т)п) - сварка;
18) Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях;
19) Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка;
20) Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка;
21) Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка;
22) Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25 000 кВт - сварка;
23) Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин - сварка;
24) Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже;
25) Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка;
26) Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора - сварка;
27) Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка;
28) Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка;
29) Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м. - сварка на монтаже;
30) Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов - сварка отдельных элементов;
31) Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка;
32) Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка;
33) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка при монтаже;
34) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях;
35) Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка;
36) Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка;
37) Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.
Сварка электродуговая.
1) Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см.) - сварка;
2) Ахтерштевни, форштевни - сварка стыков и приваривание наружной обшивки;
3) Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы - сварка;
4) Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры - сварка монтажных стыков;
5) Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц;
6) Винты гребные - приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей;
7) Газоплотнопрочные настилы из сталей - сварка и приваривание к основному корпусу;
8) Детали из стали - воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений);
9) Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок - сварка секций;
10) Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - приваривание;
11) Детали шельфов - приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам;
12) Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - сварка при монтаже на плаву;
13) Комингсы люков из легированных сталей - приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога );
14) Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей - сварка;
15) Конструкции из стали ЮЗ - сварка стыков и пазов;
16) Концевые и межотсечные переборки - приваривание к основному корпусу;
17) Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях - сварка набора между собой и к обшивке оконечностей;
18) Корпусы катеров (ремонт) - сварка;
19) Корпусы судов из углеродистых и низколегированных сталей - сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях;
20) Корпусы судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) - сварка;
21) Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов - сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу;
22) Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приваривание на участке предварительной сборки;
23) Ниши якорных клюзов - приваривание к наружной обшивке на стапеле;
24) Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т - приваривание и сварка;
25) Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК - приваривание к ОК;
26) Обшивка и набор стабилизаторов - приваривание к мортирам;
27) Обшивка наружного корпуса из сталей-сварка монтажных стыков;
28) Опорные детали фундаментов открывания щитов - сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности;
29) Основные цистерны - сварка и прихватка их к основному корпусу;
30) Палубы и платформы - сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле;
31) Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему - сварка;
32) Полотна распорных платформ - приваривание к переборкам;
33) Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сварка между собой;
34) Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы - приваривание на стапеле;
35) Рамы фундаментные компрессоров высокого давления - сварка)
36) Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол - сварка на участке;
37) Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле - сварка стыков и пазов;
38) Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом;
39) Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна - сварка на пристапельной сборке;
40) Стыки и пазы обечаек основного корпуса - сварка;
41) Трубопроводы из низколегированных и коррозионностойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см.) при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка;
42) Фундаменты под выдвижные устройства - приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне;
43) Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн - сварка;
44) Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков - приваривание к основному корпусу;
45) Шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов;
46) Шпангоуты - сварка стыков и приваривание к основному корпусу;
47) Штампы - наплавление твердыми сплавами;
48) Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели - наплавление кромок твердыми сплавами.
Сварка в защитных газах.
1) Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см.) - сварка;
2) Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов - приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей;
3) Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионностойких сталей и титановых сплавов - приваривание со 100% гаммаграфированием;
4) Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см.);
5) Винты гребные из цветных сплавов - наплавление, заварка трещин, приваривание наделок;
6) Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов - сварка;
7) Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей при толщине стенки до 2 мм - сварка;
8) Кожухи, обтекатели из сплавов - сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см.);
9) Компенсаторы и другие сложные узлы водотрубных котлов из сплавов - сварка;
10) Корпусы из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см;) - сварка;
11) Надстройки из сплавов - приваривание к корпусу;
12) Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов - приваривание)
13) Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см.) - сварка;
14) Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионностойких сталей и сплавов - сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см.);
15) Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия - наплавление цветными сплавами и коррозионностойкими сталями;
16) Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм - сварка.
1) Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, - сварка;
2) Арматура мартеновских печей - сварка при ремонте действующего оборудования;
3) Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и тд. - сварка;
4) Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками;
5) Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка;
6) Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка;
7) Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона - сварка;
8) Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка;
9) Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п. ) - сварка;
10) Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей - сварка;
11) Валы коленчатые крупные - сварка;
12) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объҰмом 5000 куб.м и более - сварка в стационарных условиях;
13) Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже;
14) Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами;
15) Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) - наплавление дефектов;
16) Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах - сварка;
17) Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т)п) - сварка;
18) Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях;
19) Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка;
20) Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка;
21) Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка;
22) Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25 000 кВт - сварка;
23) Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин - сварка;
24) Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже;
25) Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы - сварка;
26) Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора - сварка;
27) Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка;
28) Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка;
29) Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м. - сварка на монтаже;
30) Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов - сварка отдельных элементов;
31) Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка;
32) Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка;
33) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка при монтаже;
34) Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях;
35) Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка;
36) Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка;
37) Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.
Сварка электродуговая.
1) Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см.) - сварка;
2) Ахтерштевни, форштевни - сварка стыков и приваривание наружной обшивки;
3) Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы - сварка;
4) Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры - сварка монтажных стыков;
5) Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц;
6) Винты гребные - приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей;
7) Газоплотнопрочные настилы из сталей - сварка и приваривание к основному корпусу;
8) Детали из стали - воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений);
9) Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок - сварка секций;
10) Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - приваривание;
11) Детали шельфов - приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам;
12) Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - сварка при монтаже на плаву;
13) Комингсы люков из легированных сталей - приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога );
14) Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей - сварка;
15) Конструкции из стали ЮЗ - сварка стыков и пазов;
16) Концевые и межотсечные переборки - приваривание к основному корпусу;
17) Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях - сварка набора между собой и к обшивке оконечностей;
18) Корпусы катеров (ремонт) - сварка;
19) Корпусы судов из углеродистых и низколегированных сталей - сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях;
20) Корпусы судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) - сварка;
21) Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов - сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу;
22) Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приваривание на участке предварительной сборки;
23) Ниши якорных клюзов - приваривание к наружной обшивке на стапеле;
24) Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т - приваривание и сварка;
25) Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК - приваривание к ОК;
26) Обшивка и набор стабилизаторов - приваривание к мортирам;
27) Обшивка наружного корпуса из сталей-сварка монтажных стыков;
28) Опорные детали фундаментов открывания щитов - сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности;
29) Основные цистерны - сварка и прихватка их к основному корпусу;
30) Палубы и платформы - сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле;
31) Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему - сварка;
32) Полотна распорных платформ - приваривание к переборкам;
33) Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сварка между собой;
34) Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы - приваривание на стапеле;
35) Рамы фундаментные компрессоров высокого давления - сварка)
36) Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол - сварка на участке;
37) Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле - сварка стыков и пазов;
38) Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом;
39) Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна - сварка на пристапельной сборке;
40) Стыки и пазы обечаек основного корпуса - сварка;
41) Трубопроводы из низколегированных и коррозионностойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см.) при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка;
42) Фундаменты под выдвижные устройства - приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне;
43) Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн - сварка;
44) Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков - приваривание к основному корпусу;
45) Шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов;
46) Шпангоуты - сварка стыков и приваривание к основному корпусу;
47) Штампы - наплавление твердыми сплавами;
48) Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели - наплавление кромок твердыми сплавами.
Сварка в защитных газах.
1) Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см.) - сварка;
2) Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов - приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей;
3) Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионностойких сталей и титановых сплавов - приваривание со 100% гаммаграфированием;
4) Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см.);
5) Винты гребные из цветных сплавов - наплавление, заварка трещин, приваривание наделок;
6) Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов - сварка;
7) Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей при толщине стенки до 2 мм - сварка;
8) Кожухи, обтекатели из сплавов - сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см.);
9) Компенсаторы и другие сложные узлы водотрубных котлов из сплавов - сварка;
10) Корпусы из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см;) - сварка;
11) Надстройки из сплавов - приваривание к корпусу;
12) Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов - приваривание)
13) Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см.) - сварка;
14) Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионностойких сталей и сплавов - сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см.);
15) Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия - наплавление цветными сплавами и коррозионностойкими сталями;
16) Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм - сварка.
Примечание:
-
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования, разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства, виды коррозии и факторы, вызывающие ее, методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них, схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой, основные виды термической обработки сварных соединений, основы металлографии сварных швов
Примеры работ:
1) Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка;
2) Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка;
3) Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка;
4) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб)м) и более - сварка при монтаже;
5) Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка при монтаже;
6) Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка;
7) Ңмкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка;
8) Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом;
9) Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приваривание лопастей и лопаток;
10) Колонны синтеза аммиака - сварка;
11) Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка;
12) Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже;
13) Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин;
14) Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка;
15) Корпусы тяжелых дизельных двигателей и прессов - сварка;
16) Котлы паровые судовые - приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом;
17) Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка;
18) Нефте- и газопроводы - сварка для ликвидации разрывов;
19) Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения - сварка;
20) Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка;
21) Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъҰмных формах - сварка ванным способом;
22) Строения пролҰтные металлических и железобетонных мостов- сварка;
23) Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 Мпа ( 38,7 атм.) - сварка;
24) Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка;
25) Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления - сварка при монтаже;
26) Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.
Сварка электродуговая.
1) Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см.) - сварка;
2) Бракеты ПЦ - приваривание к обшивке;
3) Горловины из легированных сталей - сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.);
4) Двери и воротники входных люков с полотном переборок - вварка;
5) Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв.см.) - сварка;
6) Заглушки для гидравлических испытаний блока - приваривание;
7) Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.) - сварка;
8. Колонны опорные плавучих буровых установок - сварка при монтаже;
9) Конструкции из высокопрочных специальных сталей - сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях;
10) Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.);
11) Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка;
12) Корпусы баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) - сварка;
13) Корпусы захлопок и труб ТА - приваривание к основному корпусу изд) 21;
14) Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей - сварка после гидравлических испытаний;
15) Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные - сварка и правка;
16) Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие - сварка и приваривание;
17) Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой и приваривание;
18) Обшивка и шпангоуты контейнеров - сварка;
19) Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства - сварка и приваривание;
20) Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок - сварка и приваривание;
21) Обшивка ОК, ПР - сварка стыков и пазов;
22) Обухи, траверсы, балки пролҰтных кранов грузоподъемностью свыше 30 т - сварка;
23) Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций - сварка и приваривание к ОК;
24) Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок - сварка и приваривание;
25) Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок - сварка и приваривание;
26) Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление - сварка;
27) Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов - сварка и приваривание;
28) Съемные листы и заделки основного корпуса изд. 21 - сварка;
29) Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн - приваривание к обшивке ОК и ПЦ;
30) Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв.см.) и выше на плавучих буровых установках - сварка;
31) Трубопроводы главного и вспомогательного пара - приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.);
32) Трубопроводы - сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием;
33) Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см.) - правка фланцев и сварка;
34) Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв.см.) - сварка;
35) Швы сварные - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.
Сварка в защитных газах
1) Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.) - сварка;
2) Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.);
3) Баллоны из титановых сплавов и коррозионностойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.) - сварка;
4) Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см.) - предварительная сварка и вварка в корпус;
5) Колпаки, обечайки, корпусы, крышки, трубы из цветных металлов - сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа 9 (свыше 40 кгс/кв.см.);
6) Конструкции из сплавов и коррозионностойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см.) - сварка;
7) Конструкции специальные из коррозионностойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см.) - сварка;
8) Контейнеры, корпусы из коррозионностойких сталей - сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см.);
9) Патрубки из коррозионностойких сталей - сварка неповоротных стыков;
10) Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов - сварка в труднодоступных местах;
11) Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионностойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.) - сварка, приваривание арматуры;
12) Трубопроводы из коррозионностойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см.) - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала;
13) Установки водоопреснительные медные - сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв.см. ).
1) Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка;
2) Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка;
3) Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка;
4) Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб)м) и более - сварка при монтаже;
5) Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка при монтаже;
6) Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка;
7) Ңмкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные - сварка;
8) Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом;
9) Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приваривание лопастей и лопаток;
10) Колонны синтеза аммиака - сварка;
11) Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка;
12) Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже;
13) Коробки паровых турбин - сварка и наплавление раковин;
14) Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка;
15) Корпусы тяжелых дизельных двигателей и прессов - сварка;
16) Котлы паровые судовые - приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом;
17) Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка;
18) Нефте- и газопроводы - сварка для ликвидации разрывов;
19) Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнения - сварка;
20) Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка;
21) Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъҰмных формах - сварка ванным способом;
22) Строения пролҰтные металлических и железобетонных мостов- сварка;
23) Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 Мпа ( 38,7 атм.) - сварка;
24) Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка;
25) Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления - сварка при монтаже;
26) Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.
Сварка электродуговая.
1) Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см.) - сварка;
2) Бракеты ПЦ - приваривание к обшивке;
3) Горловины из легированных сталей - сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.);
4) Двери и воротники входных люков с полотном переборок - вварка;
5) Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв.см.) - сварка;
6) Заглушки для гидравлических испытаний блока - приваривание;
7) Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.) - сварка;
8. Колонны опорные плавучих буровых установок - сварка при монтаже;
9) Конструкции из высокопрочных специальных сталей - сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях;
10) Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.);
11) Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка;
12) Корпусы баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) - сварка;
13) Корпусы захлопок и труб ТА - приваривание к основному корпусу изд) 21;
14) Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей - сварка после гидравлических испытаний;
15) Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные - сварка и правка;
16) Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие - сварка и приваривание;
17) Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) - сварка между собой и приваривание;
18) Обшивка и шпангоуты контейнеров - сварка;
19) Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства - сварка и приваривание;
20) Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок - сварка и приваривание;
21) Обшивка ОК, ПР - сварка стыков и пазов;
22) Обухи, траверсы, балки пролҰтных кранов грузоподъемностью свыше 30 т - сварка;
23) Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций - сварка и приваривание к ОК;
24) Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок - сварка и приваривание;
25) Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок - сварка и приваривание;
26) Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление - сварка;
27) Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов - сварка и приваривание;
28) Съемные листы и заделки основного корпуса изд. 21 - сварка;
29) Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн - приваривание к обшивке ОК и ПЦ;
30) Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв.см.) и выше на плавучих буровых установках - сварка;
31) Трубопроводы главного и вспомогательного пара - приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.);
32) Трубопроводы - сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием;
33) Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см.) - правка фланцев и сварка;
34) Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв.см.) - сварка;
35) Швы сварные - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.
Сварка в защитных газах
1) Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.) - сварка;
2) Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.);
3) Баллоны из титановых сплавов и коррозионностойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.) - сварка;
4) Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см.) - предварительная сварка и вварка в корпус;
5) Колпаки, обечайки, корпусы, крышки, трубы из цветных металлов - сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа 9 (свыше 40 кгс/кв.см.);
6) Конструкции из сплавов и коррозионностойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв.см.) - сварка;
7) Конструкции специальные из коррозионностойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см.) - сварка;
8) Контейнеры, корпусы из коррозионностойких сталей - сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см.);
9) Патрубки из коррозионностойких сталей - сварка неповоротных стыков;
10) Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов - сварка в труднодоступных местах;
11) Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионностойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см.) - сварка, приваривание арматуры;
12) Трубопроводы из коррозионностойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв.см.) - сварка в труднодоступных местах с применением зеркала;
13) Установки водоопреснительные медные - сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв.см. ).
Примечание:
-
Раздел: Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Высадка на одноударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматах заклепок, винтов, шурупов, шайб, опорных кнопок, шлевок и других изделий с длиной высаживаемой части до двух диаметров проволоки (прутка). Подача проволоки и прутков в автомат. Изготовление гвоздей или тексов проволоки на гвоздильных автоматах. Высадка на автоматах различных конструкций деталей и изделий по 12-14 м квалитетам. Навертывание гаек на болты на полуавтоматах. Подналадка одноударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов.
Должен знать:
устройство холодновысадочных, гайкопробивных и гвоздильных автоматов и правила пользования ими, назначение и правила применения простых контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, наименование и маркировку обрабатываемых материалов, обозначение квалитетов и параметров шероховатости на чертежах и калибрах
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Высадка на двухударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматах заготовок болтов, заклепок, винтов и других изделий с длиной высаживаемой части свыше двух до четырех диаметров проволоки (прутка). Изготовление гвоздей, тексов и шплинтов на гвоздильных автоматах типа «Вафиос-70». Изготовление винтов, шурупов, дюбелей и пружинных шайб на автоматах-комбайнах и на оборудовании в поточной линии. Изготовление профилей из пруткового металла в холодном состоянии на станках-автоматах. Гибка крючьев крепежных изделий на станке. Высадка на автоматах различной конструкции деталей и изделий по 8-11-м квалитетам. Высадка изделий (заклепок) с пустотелым стержнем в одной матрице. Проверка изготовляемых деталей по образцу или шаблонам универсальным и специальным измерительным инструментом. Наблюдение за состоянием режущего инструмента, системой смазки и охлаждения. Обрезка головок болтов на специальных обрезных автоматах. Подналадка двухударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов.
Должен знать:
устройство и назначение механизмов обслуживаемых автоматов и их кинематические схемы, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Высадка из многоударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматах с разъемной матрицей изделий с длиной высаживаемой части свыше четырех диаметров проволоки (прутка). Высадка, накатка, обрезка, нарезка болтов, гаек и других изделий из заготовок диаметром до 17 мм на многопозиционных, комбинированных, калибровочных автоматах и автоматах-комбайнах. Изготовление гвоздей или тексов на гвоздильных автоматах всех типов, кроме «Вафиос-70». Высадка винтов с прямым и крестообразным шлицем и болтов с внутренним шестигранником на болтовысадочных автоматах. Высадка тяг, специальных болтов и других аналогичных изделий на прессах-полуавтоматах. Высадка звездочки на двухударном высадочном и обрезном автоматах. Высадка заклепок с пустотелым стержнем в двух матрицах. Высадка на автоматах различных конструкций деталей и изделий по 7-10 квалитетам. Высадка монометаллических контактов из драгоценных металлов и их сплавов на автоматах различных конструкций. Подналадка многоударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов.
Должен знать:
устройство обслуживаемых автоматов, технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям, устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости, механические свойства обрабатываемых металлов и материалов
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Высадка, накатка, обрезка, нарезка болтов, гаек и других изделий из заготовок диаметром свыше 17 мм на многопозиционных, комбинированных калибровочных холодновысадочных автоматах и автоматах-комбайнах. Высадка на автоматах различной конструкции деталей, изделий по 6-7 квалитетам. Высадка биметаллических контактов с плакирующим слоем из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных автоматах со сваркой компонентов заготовок изделий. Подналадка многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов и автоматов-комбайнов.
Должен знать:
устройство, кинематическую схему и способы наладки автоматов различных типов, устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов, конструкцию универсальных и специальных приспособлений, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового и пруткового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Вальцовка кромок с последующей правкой по линейке и шаблону. Гибка и вальцовка углов с малым радиусом закругления, гибка при помощи прокладок и правка на вальцах крупного листового и сортового металла в холодном и горячем состоянии с обеспечением заданной конфигурации. Разгонка проволоки из цветного металла в ленту. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Регулирование вальцов. Управление прессами и вальцами в процессе вальцовки, правки и гибки с местных и дистанционных пультов. Выполнение стропальных работ, подача сигналов машинисту крана (крановщику) и наблюдение за грузом при подъеме, перемещении и укладке его в пределах рабочего места.
Должен знать:
устройство и принцип работы однотипных вальцов и прессов, приемы работы и последовательность операций при вальцовке и гибке, способ крепления деталей при обработке их в вальцах и на прессах, деформацию металла при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии, припуски для холодной и горячей вальцовки, устройство специальных приспособлений и инструментов, степень нагрева металлов для горячей вальцовки, правила стропальных работ
Примеры работ:
1) Звенья цепные - вальцовка;
2) Кольца из полосовой, квадратной или угловой стали - гибка с доводкой вручную;
3) Листы для обечаек - гибка на вальцах с подводкой кромок под сварку;
4) Листы дымовых камер - гибка на вальцах;
5) Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром до 1500 мм - вальцовка;
6) Патрубки конические - вальцовка;
7) Трубопроводы и дымовые трубы - вальцовка и правка
1) Звенья цепные - вальцовка;
2) Кольца из полосовой, квадратной или угловой стали - гибка с доводкой вручную;
3) Листы для обечаек - гибка на вальцах с подводкой кромок под сварку;
4) Листы дымовых камер - гибка на вальцах;
5) Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром до 1500 мм - вальцовка;
6) Патрубки конические - вальцовка;
7) Трубопроводы и дымовые трубы - вальцовка и правка
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из пруткового и листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих один-два сгиба, на гибочных машинах. Правка кромок на прессах и вручную, правка обечайки по шаблонам и линейке. Вальцовка и калибровка ленты цветного металла. Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной до 30 мм в горячем состоянии. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Подналадка вальцов. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать:
устройство, принцип работы и правила подналадки вальцов и прессов различных типов, способы регулировки вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали, способы измерения деталей в процессе гибки или вальцовки, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при вальцовке и гибке, конструкцию различных штампов, приспособлений и подкладок для гибки и вальцовки
Примеры работ:
1) Барабаны сварные - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии;
2) Заготовки корпусов и полукорпусов посудных изделий - вальцовка и гибка пакетом;
3) Зуб рыхлителя - вальцовка под штамповку;
4) Изделия металлохозяйственные - вальцовка и гибка корпусов и полукорпусов пакетом;
5) Конусы - вальцовка разверток;
6) Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром свыше 1500 до 3000 мм - вальцовка;
7) Патрубки для металлоконструкций конические с большими углами - гибка;
8) Фонари, струевыпрямители, радиаторы, корпуса и кронштейны - вальцовка, гибка;
9) Цилиндры из листового металла больших толщин - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии
1) Барабаны сварные - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии;
2) Заготовки корпусов и полукорпусов посудных изделий - вальцовка и гибка пакетом;
3) Зуб рыхлителя - вальцовка под штамповку;
4) Изделия металлохозяйственные - вальцовка и гибка корпусов и полукорпусов пакетом;
5) Конусы - вальцовка разверток;
6) Обечайки цилиндрические из листового металла диаметром свыше 1500 до 3000 мм - вальцовка;
7) Патрубки для металлоконструкций конические с большими углами - гибка;
8) Фонари, струевыпрямители, радиаторы, корпуса и кронштейны - вальцовка, гибка;
9) Цилиндры из листового металла больших толщин - правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 до 30 мм в холодном состоянии и свыше 30 до 40 мм в горячем состоянии. Вальцовка на машинах поперечного вальцевания деталей из пруткового металла толщиной свыше 30 мм в горячем состоянии. Прокатка высокоуглеродистых, специальных марок сталей, драгоценных и цветных металлов с повышенной точностью в холодном состоянии. Гибка конусных обечаек и полуобечаек из листового металла толщиной свыше 10 мм в холодном состоянии и свыше 20 мм в горячем состоянии. Гибка деталей, имеющих три и более сгиба на гибочных машинах. Прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетьевых станах. Регулирование режима нагрева металла для вальцовки. Биллетировка днищ и горловин баллонов всех видов. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки вальцов, прессов и машин поперечного вальцевания, свойства листового металла в процессе горячей и холодной вальцовки, технические условия и государственные стандарты на вальцовочные работы, приемы гибки и вальцовки в горячем и холодном состоянии, устройство подъемных механизмов, контрольно-измерительных инструментов, конструкцию специальных приспособлений, правила разборки, сборки, регулировки инструмента, режимы нагрева металла
Примеры работ:
1) Валы коленчатые - гибка;
2) Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах;
3) Ленты металлические для капсюльных изделий - точная биллетировка;
4) Листы для наружной обшивки и металлоконструкций - гибка;
5) Обечайки цилиндрические диаметром свыше 3000 мм - вальцовка из листового металла;
6) Патрубки конические переходные - гибка по шаблону
1) Валы коленчатые - гибка;
2) Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах;
3) Ленты металлические для капсюльных изделий - точная биллетировка;
4) Листы для наружной обшивки и металлоконструкций - гибка;
5) Обечайки цилиндрические диаметром свыше 3000 мм - вальцовка из листового металла;
6) Патрубки конические переходные - гибка по шаблону
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на различных вальцах и прессах разных конструкций из листового и пруткового металла толщиной свыше 30 мм в холодном состоянии и свыше 40 мм в горячем состоянии. Гибка сложных деталей по каркасам, макетам и моделям. Разгонка плющенных лент в холодном состоянии из легированных марок сталей и сплавов на многоклетьевых станах. Наладка станов. Настройка и регулирование валков и роликов для прокатки различных размеров лент.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования, конструктивные особенности уникальных и специальных приспособлений, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов, способы достижения заданной точности, химический состав прокатываемых сталей и сплавов, требования, предъявляемые к изготовляемой продукции
Примеры работ:
Гибка по каркасам:
1) Детали обтекателей;
2) Листы дейдвудные;
3) Листы перфорированные
Гибка по каркасам:
1) Детали обтекателей;
2) Листы дейдвудные;
3) Листы перфорированные
Примечание:
-
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
Раскатка и вальцовка на вальцовочных автоматах игольчатых роликов и шариков различных размеров в холодном состоянии из бунтового и пруткового материала в соответствии с техническими условиями. Установка инструмента. Смена ножей и валков в процессе работы. Измерение при помощи контрольно-измерительных инструментов диаметров, фасок и длин шариков и роликов. Наблюдение за работой автоматов и их наладка.
Должен знать:
устройство, кинематические схемы, правила наладки и проверки на точность обслуживаемых вальцовочных автоматов, правила установки инструмента, устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, универсальных и специальных приспособлений, систему допусков и посадок
Примеры работ:
-
Примечание:
-
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением до 30 мм из стали всех профилей и марок. Подача материала в стан. Острение концов материала на острильных машинах. Регулирование скорости волочения. Участие в наладке станов, смене волок и подготовке прутков к волочению. Завивка, завальцовка концов материала на машинах. Пропускание пруткового металла через волоки, закрепление его концов или захват концов волочильной тележкой. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 мм под руководством волочильщика более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип работы однотипных волочильных станов, правила подготовки концов прутков для волочения, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений, принципиальную схему производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции, правила отделки и сдачи изделий, основные механические свойства обрабатываемых металлов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Примеры работ:
-
Примечание:
-
3-й разряд.
Характеристика работ:
Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 30 до 70 мм из стали всех профилей и марок. Установка волок и скорости волочения по заданной технологии и режиму волочения. Подналадка волочильных станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и систем охлаждения. Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 70 мм под руководством волочильщика более высокой квалификации.
Должен знать:
устройство, принцип работы и правила подналадки различных типов волочильных станов и вспомогательного оборудования для волочения, основы процессов волочения, предельные нагрузки волочильного стана, порядок установки и смены волок, требования, предъявляемые к изготавливаемой проволоке и пруткам по государственному стандарту, правила соблюдения бирочной системы, устройство контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
-
Примечание:
-
4-й разряд.
Характеристика работ:
Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала сечением свыше 70 мм из стали всех профилей и марок. Волочение точных фасонных профилей из прутков. Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента. Расчет размера заготовки. Установление скорости волочения. Наладка волочильных станов, острильных машин, съемных и подъемных механизмов и системы охлаждения.
Должен знать:
кинематические схемы и правила наладки различных волочильных станов и другого оборудования для волочения, допустимые величины обжима и скорости волочения, технические условия на сырье и изготавливаемую продукцию, влияние травления и отжига на качество металла при волочении, последовательность протягивания и число переходов для разных металлов, конструкцию специальных приспособлений, основы металловедения и термической обработки в пределах выполняемой работы, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
-
Примечание:
-
5-й разряд.
Характеристика работ:
Волочение и калибровка на волочильных станах и специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева и др.). Определение качества металла, подготовленного к волочению, температуры нагрева, скорости волочения и числа протяжек. Определение режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ. Наладка волочильных станов и установок для нагрева металла. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать:
конструкцию, кинематические схемы и принцип работы различных типов волочильных станов, нагревательных устройств и контрольно-измерительных приборов, методы установки и смены фильер, основы металловедения и теории обработки металлов давлением, влияние нагрева, травления и термообработки металла на качество его при волочении, систему квалитетов и параметров шероховатости
Примеры работ:
-
Примечание:
-