Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам основного химического производства
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных стадий технологического процесса получения желтого фосфора под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и очистка приямков от шлама;
участие в выпуске шлака и ферро-фосфора, набивка электродов массой;
дробление и сортировка ферро-фосфора, очистка его от шлака;
приготовление ремонтной массы, участие в ремонте подины;
определение пригодности изложниц к работе, покрытие их противопригарным составом, сушка и подогрев;
транспортировка и складирование продуктов плавки и материалов;
обслуживание оборудования
ведение отдельных стадий технологического процесса получения желтого фосфора под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и очистка приямков от шлама;
участие в выпуске шлака и ферро-фосфора, набивка электродов массой;
дробление и сортировка ферро-фосфора, очистка его от шлака;
приготовление ремонтной массы, участие в ремонте подины;
определение пригодности изложниц к работе, покрытие их противопригарным составом, сушка и подогрев;
транспортировка и складирование продуктов плавки и материалов;
обслуживание оборудования
Должен знать:
физико-химические свойства сырья, материалов, природного газа и продуктов его сгорания;
схему системы обогрева электрофильтров;
принцип работы средств безопасности;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;
правила выполнения слесарно-ремонтных работ и пользования инструментом и приспособлениями
физико-химические свойства сырья, материалов, природного газа и продуктов его сгорания;
схему системы обогрева электрофильтров;
принцип работы средств безопасности;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;
правила выполнения слесарно-ремонтных работ и пользования инструментом и приспособлениями
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения желтого фосфора под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка бункеров печи шихтой;
восстановление и возгонка фосфора;
очистка фосфорсодержащего печного газа от загрязнения;
ведение процесса конденсации фосфора и перекачка фосфора-сырца в отстойники;
отстаивание желтого фосфора от шлака;
поддержание установленной температуры и перемешивание;
перекачка желтого фосфора, доведенного до указанных параметров, на склад;
выпуск шлака и ферро-фосфора из печи;
гранулирование шлака;
утилизация и обезвреживание газов, выделяющихся при выпуске шлака и ферро-фосфора;
чистка, заправка и футеровка шлаковых желобов и феррофосфорных ковшей;
набивка электродов массой при включенной печи;
контроль уровня массы в электродах согласно нормам технологического процесса;
чистка электрофильтров;
контроль температуры и расхода воды для охлаждения элементов печи, уровня воды в приемниках конденсаторов при откачке фосфора, поступления и наличия инертного газа в элементах печи;
остановка и обеспечение безопасных условий уборки, чистки и планово-предупредительного ремонта части электрофильтров без остановки печи;
отбор проб;
подготовка печи к ремонту;
выполнение мелкого ремонта;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса получения желтого фосфора под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка бункеров печи шихтой;
восстановление и возгонка фосфора;
очистка фосфорсодержащего печного газа от загрязнения;
ведение процесса конденсации фосфора и перекачка фосфора-сырца в отстойники;
отстаивание желтого фосфора от шлака;
поддержание установленной температуры и перемешивание;
перекачка желтого фосфора, доведенного до указанных параметров, на склад;
выпуск шлака и ферро-фосфора из печи;
гранулирование шлака;
утилизация и обезвреживание газов, выделяющихся при выпуске шлака и ферро-фосфора;
чистка, заправка и футеровка шлаковых желобов и феррофосфорных ковшей;
набивка электродов массой при включенной печи;
контроль уровня массы в электродах согласно нормам технологического процесса;
чистка электрофильтров;
контроль температуры и расхода воды для охлаждения элементов печи, уровня воды в приемниках конденсаторов при откачке фосфора, поступления и наличия инертного газа в элементах печи;
остановка и обеспечение безопасных условий уборки, чистки и планово-предупредительного ремонта части электрофильтров без остановки печи;
отбор проб;
подготовка печи к ремонту;
выполнение мелкого ремонта;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологический процесс производства желтого фосфора;
конструкцию электропечей различной мощности;
устройство и взаимодействие узлов печи, схемы питания их электроэнергией, водой, азотом;
физико-химические свойства компонентов шихты и продуктов фосфорного производства;
правила обращения с продуктами плавки;
факторы, влияющие на производительность печи;
правила отбора проб;
физико-химические основы процесса
технологический процесс производства желтого фосфора;
конструкцию электропечей различной мощности;
устройство и взаимодействие узлов печи, схемы питания их электроэнергией, водой, азотом;
физико-химические свойства компонентов шихты и продуктов фосфорного производства;
правила обращения с продуктами плавки;
факторы, влияющие на производительность печи;
правила отбора проб;
физико-химические основы процесса
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения желтого фосфора;
регулирование технологических параметров процесса: давления азота, пара, сжатого воздуха;
подача воды;
наблюдение за работой механизма встряхивания электродов в электрофильтрах;
автоматическое регулирование работы всех узлов и агрегатов печи;
переход в случае необходимости с автоматического на ручное регулирование;
определение времени выпуска шлака и ферро-фосфора по выработанной печью электроэнергии и контроль хода их выпуска;
устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического режима;
обеспечение печей аварийной водой в случае остановки насоса умягченной воды;
своевременное сообщение аппаратчику более высокого разряда, мастеру или диспетчеру о случаях нарушений в работе оборудования и технологическом процессе;
передача диспетчеру данных о работе печи;
пуск и остановка оборудования;
переключение печи по указанию аппаратчика более высокого разряда или мастера;
при аварийных ситуациях - самостоятельно;
обслуживание и настройка контрольно-измерительных приборов и автоматических систем;
участие в их ремонте
ведение технологического процесса получения желтого фосфора;
регулирование технологических параметров процесса: давления азота, пара, сжатого воздуха;
подача воды;
наблюдение за работой механизма встряхивания электродов в электрофильтрах;
автоматическое регулирование работы всех узлов и агрегатов печи;
переход в случае необходимости с автоматического на ручное регулирование;
определение времени выпуска шлака и ферро-фосфора по выработанной печью электроэнергии и контроль хода их выпуска;
устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического режима;
обеспечение печей аварийной водой в случае остановки насоса умягченной воды;
своевременное сообщение аппаратчику более высокого разряда, мастеру или диспетчеру о случаях нарушений в работе оборудования и технологическом процессе;
передача диспетчеру данных о работе печи;
пуск и остановка оборудования;
переключение печи по указанию аппаратчика более высокого разряда или мастера;
при аварийных ситуациях - самостоятельно;
обслуживание и настройка контрольно-измерительных приборов и автоматических систем;
участие в их ремонте
Должен знать:
технологию производства желтого фосфора;
схемы автоматических систем и пульта управления;
устройство и принцип действия оборудования, первичных и вторичных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики;
физико-химические основы процессов электро-возгонки и конденсации;
неполадки в работе печи, приборов, автоматических систем и способы их устранения;
схемы арматуры и коммуникаций
технологию производства желтого фосфора;
схемы автоматических систем и пульта управления;
устройство и принцип действия оборудования, первичных и вторичных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики;
физико-химические основы процессов электро-возгонки и конденсации;
неполадки в работе печи, приборов, автоматических систем и способы их устранения;
схемы арматуры и коммуникаций
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения желтого фосфора;
контроль хода шихтовки, загрузки шихты, восстановления и возгонки фосфора, выпуска шлака и ферро-фосфора с помощью приборов и визуальных наблюдений;
наблюдение за работой печи;
обеспечение равномерного схода шихты, оптимальной токовой нагрузки печи, требуемых условий очистки печных газов и конденсации фосфора;
поддержание технологических параметров;
принятие мер по устранению нарушений хода процесса и неполадок в работе оборудования технологической линии;
контроль соблюдения мер безопасности при остановке печи или одного электрофильтра на чистку и планово-предупредительный ремонт;
обеспечение своевременного выпуска шлака и ферро-фосфора;
контроль и координирование работы аппаратчиков, обслуживающих технологический процесс
ведение технологического процесса получения желтого фосфора;
контроль хода шихтовки, загрузки шихты, восстановления и возгонки фосфора, выпуска шлака и ферро-фосфора с помощью приборов и визуальных наблюдений;
наблюдение за работой печи;
обеспечение равномерного схода шихты, оптимальной токовой нагрузки печи, требуемых условий очистки печных газов и конденсации фосфора;
поддержание технологических параметров;
принятие мер по устранению нарушений хода процесса и неполадок в работе оборудования технологической линии;
контроль соблюдения мер безопасности при остановке печи или одного электрофильтра на чистку и планово-предупредительный ремонт;
обеспечение своевременного выпуска шлака и ферро-фосфора;
контроль и координирование работы аппаратчиков, обслуживающих технологический процесс
Должен знать:
технологическую схему и физико-химические основы процессов производства желтого фосфора;
правила их регулирования;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
порядок пуска и остановки печи;
возможные нарушения технологического процесса, причины возникновения и меры по их устранению;
правила обслуживания всех рабочих мест у электропечи;
требования к сырью и готовой продукции
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологическую схему и физико-химические основы процессов производства желтого фосфора;
правила их регулирования;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
порядок пуска и остановки печи;
возможные нарушения технологического процесса, причины возникновения и меры по их устранению;
правила обслуживания всех рабочих мест у электропечи;
требования к сырью и готовой продукции
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение непрерывного технологического процесса производства жидких удобрений: получения исходных компонентов, смешивания, получения газообразного аммиака или кислот, подачи их на нейтрализацию, получения растворов жидких удобрений и разбавления их химочищенной водой или конденсатом до заданного состава, абсорбции отходящих газов, хранения и отгрузки готовой продукции;
контроль хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов или управление процессом с помощью систем на базе микропроцессорной техники;
пуск и остановка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в его работе;
проведение несложного ремонта оборудования
ведение непрерывного технологического процесса производства жидких удобрений: получения исходных компонентов, смешивания, получения газообразного аммиака или кислот, подачи их на нейтрализацию, получения растворов жидких удобрений и разбавления их химочищенной водой или конденсатом до заданного состава, абсорбции отходящих газов, хранения и отгрузки готовой продукции;
контроль хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов или управление процессом с помощью систем на базе микропроцессорной техники;
пуск и остановка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в его работе;
проведение несложного ремонта оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства жидких удобрений;
физико-химические основы процессов;
технологические параметры процесса и правила их регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
технологическую схему производства жидких удобрений;
физико-химические основы процессов;
технологические параметры процесса и правила их регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
координирование работ по ведению непрерывного технологического процесса производства жидких удобрений:
получения исходных компонентов, смешивания, получения газообразного аммиака или кислот, подачи их на нейтрализацию, получения растворов жидких удобрений и разбавления их химочищенной водой или конденсатом до заданного состава, абсорбции отходящих газов, охлаждения и перекачивания готового продукта в хранилище, хранения и отгрузки готовой продукции;
при необходимости – ведение любого технологического процесса производства жидких удобрений;
регулирование технологических параметров с помощью автоматических устройств или управление процессом с помощью систем на базе микропроцессорной техники;
контроль работы контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и микропроцессорных систем; выхода и качества продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
ведение расчетов и корректировка заданий;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции
координирование работ по ведению непрерывного технологического процесса производства жидких удобрений:
получения исходных компонентов, смешивания, получения газообразного аммиака или кислот, подачи их на нейтрализацию, получения растворов жидких удобрений и разбавления их химочищенной водой или конденсатом до заданного состава, абсорбции отходящих газов, охлаждения и перекачивания готового продукта в хранилище, хранения и отгрузки готовой продукции;
при необходимости – ведение любого технологического процесса производства жидких удобрений;
регулирование технологических параметров с помощью автоматических устройств или управление процессом с помощью систем на базе микропроцессорной техники;
контроль работы контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и микропроцессорных систем; выхода и качества продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
ведение расчетов и корректировка заданий;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции
Должен знать:
технологическую схему производства жидких удобрений;
физико-химические основы процессов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологическую схему производства жидких удобрений;
физико-химические основы процессов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства контактной массы;
приготовление и очистка исходных растворов;
выщелачивание сырья;
расчет и дозирование компонентов в смеситель;
осаждение продукта;
поддержание установленного температурного режима реакции;
отбор проб;
контроль хода процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
передача суспензии контактной массы на дальнейшую обработку и контроль ее прохождения;
обслуживание реакторов, насосов, тельферов, компрессоров и оборудования, коммуникаций и арматуры;
устранение неисправностей в работе оборудования;
выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций;
руководство рабочими, занятыми в производстве контактной массы
ведение технологического процесса производства контактной массы;
приготовление и очистка исходных растворов;
выщелачивание сырья;
расчет и дозирование компонентов в смеситель;
осаждение продукта;
поддержание установленного температурного режима реакции;
отбор проб;
контроль хода процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
передача суспензии контактной массы на дальнейшую обработку и контроль ее прохождения;
обслуживание реакторов, насосов, тельферов, компрессоров и оборудования, коммуникаций и арматуры;
устранение неисправностей в работе оборудования;
выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций;
руководство рабочими, занятыми в производстве контактной массы
Должен знать:
технологическую схему производства контактной массы;
физико-химические основы процессов и правила их регулирования;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции;
технические требования к качеству продукции
технологическую схему производства контактной массы;
физико-химические основы процессов и правила их регулирования;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья и готовой продукции;
технические требования к качеству продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов производства контактной серной кислоты:
очистки газа, каталитического окисления и абсорбции серного ангидрида;
ведение процесса получения аккумуляторной кислоты, промывка электрофильтров, разогрев контактных аппаратов;
пуск системы после остановки;
обеспечение постоянной концентрации олеума, сушильной, аккумуляторной и реактивной кислот;
наблюдение за наливом и сливом цистерн, за работой холодильников и кислотностью сточных вод;
складирование и отпуск готовой продукции;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
прием оборудования после ремонта;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологических процессов производства контактной серной кислоты:
очистки газа, каталитического окисления и абсорбции серного ангидрида;
ведение процесса получения аккумуляторной кислоты, промывка электрофильтров, разогрев контактных аппаратов;
пуск системы после остановки;
обеспечение постоянной концентрации олеума, сушильной, аккумуляторной и реактивной кислот;
наблюдение за наливом и сливом цистерн, за работой холодильников и кислотностью сточных вод;
складирование и отпуск готовой продукции;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
прием оборудования после ремонта;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологическую схему производства серной кислоты;
физико-химические основы процессов очистки газов, осушки воздуха, каталитического окисления и абсорбции серного ангидрида;
технологические параметры процесса и правила регулирования их;
физико-химические и технологические свойства сернистого и серного ангидридов, серной кислоты, олеума, аккумуляторной и реактивной кислот;
устройство и правила технической эксплуатации основного и
вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
способы переключения с ручного регулирования процессов на автоматическое;
правила приема оборудования из ремонта
технологическую схему производства серной кислоты;
физико-химические основы процессов очистки газов, осушки воздуха, каталитического окисления и абсорбции серного ангидрида;
технологические параметры процесса и правила регулирования их;
физико-химические и технологические свойства сернистого и серного ангидридов, серной кислоты, олеума, аккумуляторной и реактивной кислот;
устройство и правила технической эксплуатации основного и
вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
способы переключения с ручного регулирования процессов на автоматическое;
правила приема оборудования из ремонта
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
контроль и координирование работы при ведении технологических процессов производства контактной серной кислоты: приема сырья, очистки газа, осушки воздуха, плавления, фильтрации и сжигания серы, охлаждения газа сернистого ангидрида, каталитического окисления, абсорбции серного ангидрида, доведения серной кислоты до определенной концентрации, складирования и отпуска готовой продукции;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от норм технологического процесса;
руководство ведением наиболее сложных процессов:
получения аккумуляторной и реактивной кислот, олеума, промывкой электрофильтров, разогревом контактных аппаратов, пуском системы после остановки;
контроль налива и слива цистерн, работы холодильников и кислотности сточных вод;
пуск и отключение высоковольтной аппаратуры;
контроль загрузки контактной массы, приема оборудования после ремонта
контроль и координирование работы при ведении технологических процессов производства контактной серной кислоты: приема сырья, очистки газа, осушки воздуха, плавления, фильтрации и сжигания серы, охлаждения газа сернистого ангидрида, каталитического окисления, абсорбции серного ангидрида, доведения серной кислоты до определенной концентрации, складирования и отпуска готовой продукции;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от норм технологического процесса;
руководство ведением наиболее сложных процессов:
получения аккумуляторной и реактивной кислот, олеума, промывкой электрофильтров, разогревом контактных аппаратов, пуском системы после остановки;
контроль налива и слива цистерн, работы холодильников и кислотности сточных вод;
пуск и отключение высоковольтной аппаратуры;
контроль загрузки контактной массы, приема оборудования после ремонта
Должен знать:
технологические схемы производства серной кислоты на разных видах сырья;
физико-химические основы процессов по всем стадиям производства контактной серной кислоты, аккумуляторной и реактивной кислот и олеума;
правила отбора проб;
физико-химические свойства контактной массы;
правила эксплуатации высоковольтной аппаратуры;
технические требования, предъявляемые к готовой продукции
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологические схемы производства серной кислоты на разных видах сырья;
физико-химические основы процессов по всем стадиям производства контактной серной кислоты, аккумуляторной и реактивной кислот и олеума;
правила отбора проб;
физико-химические свойства контактной массы;
правила эксплуатации высоковольтной аппаратуры;
технические требования, предъявляемые к готовой продукции
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса передела желтого фосфора в
красный;
подогрев желтого фосфора и воды до заданной температуры;
залив расплавленного желтого фосфора в аппараты (мельницы);
установка аппаратов в электро-муфели при помощи грузоподъемных механизмов;
закрытие люков в предельных аппаратах;
чистка валов и роликов в подшипниках под цапфами;
слив воды;
выемка аппаратов из электро-муфелей, охлаждение;
отбор проб;
выборка фосфора ("оборот") из сальниковых затворов и загрузка его в аппараты (мельницы);
промывка тары и продувка азотом;
наблюдение за работой очистных сооружений;
отдувка паров желтого фосфора из аппаратов;
обслуживание предельных аппаратов, электро-муфелей, подъемных механизмов и оборудования;
смазка трущихся частей и механизмов
ведение технологического процесса передела желтого фосфора в
красный;
подогрев желтого фосфора и воды до заданной температуры;
залив расплавленного желтого фосфора в аппараты (мельницы);
установка аппаратов в электро-муфели при помощи грузоподъемных механизмов;
закрытие люков в предельных аппаратах;
чистка валов и роликов в подшипниках под цапфами;
слив воды;
выемка аппаратов из электро-муфелей, охлаждение;
отбор проб;
выборка фосфора ("оборот") из сальниковых затворов и загрузка его в аппараты (мельницы);
промывка тары и продувка азотом;
наблюдение за работой очистных сооружений;
отдувка паров желтого фосфора из аппаратов;
обслуживание предельных аппаратов, электро-муфелей, подъемных механизмов и оборудования;
смазка трущихся частей и механизмов
Должен знать:
технологическую схему передела желтого фосфора в красный;
физико-химические свойства желтого и красного фосфора;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций;
правила применения контрольно-измерительных приборов и эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов
технологическую схему передела желтого фосфора в красный;
физико-химические свойства желтого и красного фосфора;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций;
правила применения контрольно-измерительных приборов и эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса передела желтого фосфора в красный;
руководство установкой аппаратов (мельниц) с желтым фосфором в гнезда электро-муфелей и пуск аппаратов;
расчет необходимого количества желтого фосфора в зависимости от количества загруженного в аппарат катализатора;
обеспечение технологических параметров: температуры, давления;
определение фазового состояния фосфора в аппаратах при помощи контрольно-измерительных приборов и готовности продукта по данным анализа;
контроль качества готового продукта;
проверка исправности передельных аппаратов, электро-муфелей, азотного клапана, трубок и шлангов для продувки мельниц и контрольного щупа;
включение и отключение электро-нагрева муфеля;
регулирование скорости вращения мельниц;
устранение неисправностей в работе оборудования;
выполнение мелкого ремонта;
ведение записей в технологическом журнале;
руководство рабочими, занятыми в производстве красного фосфора
ведение технологического процесса передела желтого фосфора в красный;
руководство установкой аппаратов (мельниц) с желтым фосфором в гнезда электро-муфелей и пуск аппаратов;
расчет необходимого количества желтого фосфора в зависимости от количества загруженного в аппарат катализатора;
обеспечение технологических параметров: температуры, давления;
определение фазового состояния фосфора в аппаратах при помощи контрольно-измерительных приборов и готовности продукта по данным анализа;
контроль качества готового продукта;
проверка исправности передельных аппаратов, электро-муфелей, азотного клапана, трубок и шлангов для продувки мельниц и контрольного щупа;
включение и отключение электро-нагрева муфеля;
регулирование скорости вращения мельниц;
устранение неисправностей в работе оборудования;
выполнение мелкого ремонта;
ведение записей в технологическом журнале;
руководство рабочими, занятыми в производстве красного фосфора
Должен знать:
технологическую схему и правила регулирования процесса;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов
технологическую схему и правила регулирования процесса;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов приготовления кремний-органических лаков и регенерации растворителей;
загрузка лаков в отстойники;
расчет количества растворителя;
загрузка растворителя-сырца в отгонные кубы;
отбор проб на содержание влаги;
контроль температурного режима, качества и количества растворителя;
регенерация растворителей;
обслуживание аппаратов-растворителей, отстойников, сверхцентрифуг, мерников, ректификационных колонн и отгонных кубов, емкостей, насосов и контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
перекачка растворителей потребителям;
приготовление арзамитовых замазок для ремонта эмалированных покрытий оборудования;
учет готовой продукции
ведение технологических процессов приготовления кремний-органических лаков и регенерации растворителей;
загрузка лаков в отстойники;
расчет количества растворителя;
загрузка растворителя-сырца в отгонные кубы;
отбор проб на содержание влаги;
контроль температурного режима, качества и количества растворителя;
регенерация растворителей;
обслуживание аппаратов-растворителей, отстойников, сверхцентрифуг, мерников, ректификационных колонн и отгонных кубов, емкостей, насосов и контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
перекачка растворителей потребителям;
приготовление арзамитовых замазок для ремонта эмалированных покрытий оборудования;
учет готовой продукции
Должен знать:
технологические схемы приготовления кремнийорганических лаков и регенерации растворителей;
физико-химические основы процессов растворения, отстаивания, ректификации, смешивания, центрифугирования и правила регулирования их;
устройство и правила обслуживания оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы арматуры и коммуникаций; правила отбор проб
технологические схемы приготовления кремнийорганических лаков и регенерации растворителей;
физико-химические основы процессов растворения, отстаивания, ректификации, смешивания, центрифугирования и правила регулирования их;
устройство и правила обслуживания оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы арматуры и коммуникаций; правила отбор проб
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение комплекса технологических процессов в производстве
кремнийорганических лаков непрерывным методом;
прием сырья в мерники;
приготовление реакционных смесей, дозирование их в реактор с соблюдением заданных соотношений компонентов;
согидролиз смесей, сепарация полученного силанола с последующей промывкой его;
отгонка избыточного растворителя и передача его на регенерацию;
модификация силанола полиэфиром и смолой;
конденсация смолы;
наблюдение за ходом технологических процессов на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным химических анализов и визуально;
контроль и регулирование температуры, давления, вакуума и параметров технологического процесса;
отбор проб на анализ;
расчет дозировки сырья при отклонении содержания основной фракции в реакционной смеси;
обслуживание эмалированных реакторов с мешалками, гидролизеров, конденсаторов, отстойников, фильтров, дозаторов, хранилищ сырья, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
заедение записей в технологическом журнале
Ведение комплекса технологических процессов в производстве
кремнийорганических лаков непрерывным методом;
прием сырья в мерники;
приготовление реакционных смесей, дозирование их в реактор с соблюдением заданных соотношений компонентов;
согидролиз смесей, сепарация полученного силанола с последующей промывкой его;
отгонка избыточного растворителя и передача его на регенерацию;
модификация силанола полиэфиром и смолой;
конденсация смолы;
наблюдение за ходом технологических процессов на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным химических анализов и визуально;
контроль и регулирование температуры, давления, вакуума и параметров технологического процесса;
отбор проб на анализ;
расчет дозировки сырья при отклонении содержания основной фракции в реакционной смеси;
обслуживание эмалированных реакторов с мешалками, гидролизеров, конденсаторов, отстойников, фильтров, дозаторов, хранилищ сырья, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
заедение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологическую схему производства кремнийорганических лаков непрерывным методом;
физико-химические основы процессов гидролиза, конденсации;
способы их регулирования;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методику расчетов;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
основы органической и неорганической химии
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологическую схему производства кремнийорганических лаков непрерывным методом;
физико-химические основы процессов гидролиза, конденсации;
способы их регулирования;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методику расчетов;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
основы органической и неорганической химии
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
координирование работ по ведению технологических процессов производства криолита: приготовления химических растворов, варки, фильтрации и сушки;
при необходимости – ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке;
регулирование технологических параметров:
температуры, давления, концентрации растворов фтористого алюминия, фтористого натрия и криолита, заданного процента влаги в готовом продукте;
контроль хода процессов, выхода и качества готового продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
визуальное определение готовности продукта;
предупреждение и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
обслуживание реакторов, фильтров, компрессоров, печей с сушильным шнеком;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство рабочими, обслуживающими производство криолита
координирование работ по ведению технологических процессов производства криолита: приготовления химических растворов, варки, фильтрации и сушки;
при необходимости – ведение любого технологического процесса на обслуживаемом участке;
регулирование технологических параметров:
температуры, давления, концентрации растворов фтористого алюминия, фтористого натрия и криолита, заданного процента влаги в готовом продукте;
контроль хода процессов, выхода и качества готового продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов;
визуальное определение готовности продукта;
предупреждение и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
обслуживание реакторов, фильтров, компрессоров, печей с сушильным шнеком;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство рабочими, обслуживающими производство криолита
Должен знать:
технологические схемы процессов производства криолита и правила их регулирования;
физико-химические и технологические свойства фтористого натрия, фтористого алюминия, криолита и технологического топлива;
устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту
технологические схемы процессов производства криолита и правила их регулирования;
физико-химические и технологические свойства фтористого натрия, фтористого алюминия, криолита и технологического топлива;
устройство и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологических процессов переработки отходов щелочных металлов на всех стадиях производства:
перевода отходов в плавильную щелочь и в концентрированный щелочной раствор, рафинирования парафина, фильтрации и осветления растворов, перекачки шламовых стоков;
проверка работы контрольно-измерительных приборов;
расчет на основании данных лабораторного анализа необходимого количества гасящих реагентов (пара, воды, слабого раствора щелочи, азота);
регулирование работы системы очистки отходящих газов от щелочных аэрозолей и паров парафина, системы гидро-уплотнения и охлаждения установок;
контроль взвешивания и загрузки отходов;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и лабораторных анализов;
контроль слива расплавленной щелочи;
фильтрация растворов крепкой щелочи для устранения механических примесей и отделения ее от расплавленного парафина;
осветление щелочных растворов, определение концентрации основного вещества, передача щелочи потребителям;
рафинирование вторичного парафина от механических примесей и щелочного раствора;
контроль промывки оборудования от щелочных металлов;
обслуживание вентиляционных систем;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от параметров технологического процесса;
профилактический ремонт оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
ведение технологических процессов переработки отходов щелочных металлов на всех стадиях производства:
перевода отходов в плавильную щелочь и в концентрированный щелочной раствор, рафинирования парафина, фильтрации и осветления растворов, перекачки шламовых стоков;
проверка работы контрольно-измерительных приборов;
расчет на основании данных лабораторного анализа необходимого количества гасящих реагентов (пара, воды, слабого раствора щелочи, азота);
регулирование работы системы очистки отходящих газов от щелочных аэрозолей и паров парафина, системы гидро-уплотнения и охлаждения установок;
контроль взвешивания и загрузки отходов;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и лабораторных анализов;
контроль слива расплавленной щелочи;
фильтрация растворов крепкой щелочи для устранения механических примесей и отделения ее от расплавленного парафина;
осветление щелочных растворов, определение концентрации основного вещества, передача щелочи потребителям;
рафинирование вторичного парафина от механических примесей и щелочного раствора;
контроль промывки оборудования от щелочных металлов;
обслуживание вентиляционных систем;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от параметров технологического процесса;
профилактический ремонт оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологическую схему производства;
физико-химические основы процессов и правила их регулирования;
методы расчетов реагентов;
физико-химические свойства щелочных металлов и их отходов;
правила отбора проб, эксплуатации подъемно-транспортных механизмов;
правила работы во взрывоопасных производствах
При ведении отдельных стадий технологического процесса переработки отходов щелочных металлов и ведении процесса промывки оборудования от щелочных металлов под руководством аппаратчика более высокой квалификации – 3-разряд.
технологическую схему производства;
физико-химические основы процессов и правила их регулирования;
методы расчетов реагентов;
физико-химические свойства щелочных металлов и их отходов;
правила отбора проб, эксплуатации подъемно-транспортных механизмов;
правила работы во взрывоопасных производствах
При ведении отдельных стадий технологического процесса переработки отходов щелочных металлов и ведении процесса промывки оборудования от щелочных металлов под руководством аппаратчика более высокой квалификации – 3-разряд.
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства металлического натрия;
контроль и координирование работы рабочих отделений:
электролизного, плавильного, фильтрации, очистки и осушки азота, упаковки готового продукта;
расчет необходимого количества компонентов для приготовления плавов;
контроль и регулирование выхода и качества продукции на всех стадиях процесса;
управление автоматической системой регулирования манометрического и температурного режимов работы плавителя, отстойника, фильтрующих систем по данным контрольно-измерительных приборов;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка его к ремонту и прием из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
ведение технологического процесса производства металлического натрия;
контроль и координирование работы рабочих отделений:
электролизного, плавильного, фильтрации, очистки и осушки азота, упаковки готового продукта;
расчет необходимого количества компонентов для приготовления плавов;
контроль и регулирование выхода и качества продукции на всех стадиях процесса;
управление автоматической системой регулирования манометрического и температурного режимов работы плавителя, отстойника, фильтрующих систем по данным контрольно-измерительных приборов;
учет расхода сырья и выхода готовой продукции;
руководство пуском и остановкой оборудования;
подготовка его к ремонту и прием из ремонта;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологическую схему производства металлического натрия;
физико-химические основы и правила регулирования процесса;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
методику расчетов;
физико-химические и технологические свойства сырья, материалов и готового продукта
технологическую схему производства металлического натрия;
физико-химические основы и правила регулирования процесса;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
методику расчетов;
физико-химические и технологические свойства сырья, материалов и готового продукта
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
координирование работ по ведению технологического процесса получения мышьяковистых солей:
арсената и арсенита кальция, арсенита натрия, парижской зелени;
выпаривание пульпы в реакторе и передача ее на фильтр;
фильтрация и промывка осадка;
подача его в сушильный аппарат;
контроль хода процесса;
регулирование технологических параметров:
температуры, разрежения, заданного процента влаги в продукте, интервала времени загрузки сырья;
охлаждение, дробление, рассев;
отбор проб;
предупреждение и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
обслуживание реакторов с мешалкой и паровым обогревом, насосов, фильтров, сушильных барабанов и оборудования;
устранение неисправностей в его работе и проведение мелкого ремонта;
руководство рабочими, обслуживающими производство мышьяковистых солей
координирование работ по ведению технологического процесса получения мышьяковистых солей:
арсената и арсенита кальция, арсенита натрия, парижской зелени;
выпаривание пульпы в реакторе и передача ее на фильтр;
фильтрация и промывка осадка;
подача его в сушильный аппарат;
контроль хода процесса;
регулирование технологических параметров:
температуры, разрежения, заданного процента влаги в продукте, интервала времени загрузки сырья;
охлаждение, дробление, рассев;
отбор проб;
предупреждение и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
обслуживание реакторов с мешалкой и паровым обогревом, насосов, фильтров, сушильных барабанов и оборудования;
устранение неисправностей в его работе и проведение мелкого ремонта;
руководство рабочими, обслуживающими производство мышьяковистых солей
Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
технологический процесс;
физико-химические и технологические свойства мышьяковистых солей;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб
технологическую схему обслуживаемого участка;
технологический процесс;
физико-химические и технологические свойства мышьяковистых солей;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства надперекиси калия в реакторах-окислителях;
контроль и регулирование параметров на всех стадиях получения продукта: плавления и фильтрации калия, очистки и осушки воздуха, окисления;
подготовка технологического воздуха к процессу:
очистка его от механических примесей, адсорбента и углекислого газа, создание требуемой микроконцентрации влаги в нем, стабилизация температуры и давления;
очистка газообразного кислорода от механических примесей;
контроль качества подготовки металлического калия;
регулирование подачи технологического воздуха, газообразного кислорода и калия по реакторам-окислителям и зонам окисления на основе лабораторных анализов, показаний контрольно-измерительных приборов и расчетов;
управление автоматической системой регулирования манометрического и температурного режимов работы реакторов – окислителей;
регулирование работы системы охлаждения, реакторов-окислителей и фильтрующих систем по данным контрольно-измерительных приборов;
ведение процессов регенерации фильтров реакторов-окислителей и блоков сушки;
контроль разгрузки продукта;
отбор проб на анализ;
контроль работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
устранение неисправностей и отклонений от параметров технологического процесса;
руководство работой персонала, занятого в производстве надперекиси калия
ведение технологического процесса производства надперекиси калия в реакторах-окислителях;
контроль и регулирование параметров на всех стадиях получения продукта: плавления и фильтрации калия, очистки и осушки воздуха, окисления;
подготовка технологического воздуха к процессу:
очистка его от механических примесей, адсорбента и углекислого газа, создание требуемой микроконцентрации влаги в нем, стабилизация температуры и давления;
очистка газообразного кислорода от механических примесей;
контроль качества подготовки металлического калия;
регулирование подачи технологического воздуха, газообразного кислорода и калия по реакторам-окислителям и зонам окисления на основе лабораторных анализов, показаний контрольно-измерительных приборов и расчетов;
управление автоматической системой регулирования манометрического и температурного режимов работы реакторов – окислителей;
регулирование работы системы охлаждения, реакторов-окислителей и фильтрующих систем по данным контрольно-измерительных приборов;
ведение процессов регенерации фильтров реакторов-окислителей и блоков сушки;
контроль разгрузки продукта;
отбор проб на анализ;
контроль работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
устранение неисправностей и отклонений от параметров технологического процесса;
руководство работой персонала, занятого в производстве надперекиси калия
Должен знать:
технологию производства надперекиси калия;
физико-химические основы процесса;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, материалов и готового продукта;
методику расчетов;
устройство грузоподъемных механизмов и правила работы на них
технологию производства надперекиси калия;
физико-химические основы процесса;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, материалов и готового продукта;
методику расчетов;
устройство грузоподъемных механизмов и правила работы на них
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение всего комплекса работ по производству нейтрального
кремне-геля (белакса);
подготовка компонентов;
подача воды в реактор, загрузка вручную кремне-геля, перемешивание;
приготовление содового раствора;
нейтрализация пульпы;
фильтрация нейтрализованной пульпы;
подача пульпы из напорного бака под давлением в форсунку печи;
сушка продукта;
контроль хода технологического процесса, качества продукции и работы оборудования при помощи приборов и по результатам химических анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
обслуживание реакторов, фильтров, напорных баков, насосов и оборудования;
участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
выполнение всего комплекса работ по производству нейтрального
кремне-геля (белакса);
подготовка компонентов;
подача воды в реактор, загрузка вручную кремне-геля, перемешивание;
приготовление содового раствора;
нейтрализация пульпы;
фильтрация нейтрализованной пульпы;
подача пульпы из напорного бака под давлением в форсунку печи;
сушка продукта;
контроль хода технологического процесса, качества продукции и работы оборудования при помощи приборов и по результатам химических анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса;
обслуживание реакторов, фильтров, напорных баков, насосов и оборудования;
участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологию производства нейтрального кремне-геля;
физико-химические и технологические свойства кремне-геля, содового раствора и готового продукта;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования
технологию производства нейтрального кремне-геля;
физико-химические и технологические свойства кремне-геля, содового раствора и готового продукта;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения нитроаммофоски;
прием и хранение азотной и фосфорной кислот, жидкого аммиака и хлористого калия;
нейтрализация азотной и фосфорной кислот газообразным аммиаком с получением плава аммиачной селитры и пульпы фосфатов аммония;
смешивание аммиачной селитры, фосфата аммония, жидкого аммиака, хлористого калия и ретура и одновременное гранулирование с получением нитроаммофоски;
регулирование подачи фосфорной и азотной кислот, аммиака и хлористого калия;
сушка готового продукта, классификация и охлаждение его;
контроль хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание сатураторов, реакторов, аммонизаторов-грануляторов, сушильных барабанов и оборудования;
очистка отходящих газов;
упаковка, хранение и отгрузка готовой продукции;
пуск и остановка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
проведение несложного ремонта оборудования
ведение технологического процесса получения нитроаммофоски;
прием и хранение азотной и фосфорной кислот, жидкого аммиака и хлористого калия;
нейтрализация азотной и фосфорной кислот газообразным аммиаком с получением плава аммиачной селитры и пульпы фосфатов аммония;
смешивание аммиачной селитры, фосфата аммония, жидкого аммиака, хлористого калия и ретура и одновременное гранулирование с получением нитроаммофоски;
регулирование подачи фосфорной и азотной кислот, аммиака и хлористого калия;
сушка готового продукта, классификация и охлаждение его;
контроль хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание сатураторов, реакторов, аммонизаторов-грануляторов, сушильных барабанов и оборудования;
очистка отходящих газов;
упаковка, хранение и отгрузка готовой продукции;
пуск и остановка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
проведение несложного ремонта оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства нитроаммофоски;
физико-химические основы процессов;
технологические параметры и правила их регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
технологическую схему производства нитроаммофоски;
физико-химические основы процессов;
технологические параметры и правила их регулирования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
координирование работ по ведению технологических процессов производства нитроаммофоски:
подачи сырья, нейтрализации азотной и фосфорной кислот газообразным аммиаком, смешивания пульпы фосфатов аммония и плава с хлористым калием, выхода готовой продукции;
при необходимости – ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве;
контроль выхода и качества продукта на всех стадиях производства по контрольно-измерительным прибором и результатам химических анализов;
регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную;
контроль работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
ведение расчета и учета расхода сырья и выхода готовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство аппаратчиками, операторами и рабочими, занятыми в производстве нитроаммофоски
координирование работ по ведению технологических процессов производства нитроаммофоски:
подачи сырья, нейтрализации азотной и фосфорной кислот газообразным аммиаком, смешивания пульпы фосфатов аммония и плава с хлористым калием, выхода готовой продукции;
при необходимости – ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве;
контроль выхода и качества продукта на всех стадиях производства по контрольно-измерительным прибором и результатам химических анализов;
регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную;
контроль работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
ведение расчета и учета расхода сырья и выхода готовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство аппаратчиками, операторами и рабочими, занятыми в производстве нитроаммофоски
Должен знать:
технологическую схему производства нитроаммофоски;
физико-химические основы и правила регулирования процессов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологическую схему производства нитроаммофоски;
физико-химические основы и правила регулирования процессов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения регенеративных веществ;
контроль и регулирование технологических параметров на всех стадиях производства:
дробления, классификации по фракциям и усреднении сырья, сортировки, распушивания и вакуум-термической обработки основных материалов, приготовления шихты и прессования, термообработки готовой продукции;
ведение расчетов для приготовления регенеративных веществ на основании анализов исходного сырья и основных материалов;
устранение неполадок в работе оборудования и отклонений от параметров технологического процесса;
наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования;
замер готовой продукции;
сдача оборудования в ремонт и прием его из ремонта;
руководство рабочими, занятыми в производстве регенеративных веществ
ведение технологического процесса получения регенеративных веществ;
контроль и регулирование технологических параметров на всех стадиях производства:
дробления, классификации по фракциям и усреднении сырья, сортировки, распушивания и вакуум-термической обработки основных материалов, приготовления шихты и прессования, термообработки готовой продукции;
ведение расчетов для приготовления регенеративных веществ на основании анализов исходного сырья и основных материалов;
устранение неполадок в работе оборудования и отклонений от параметров технологического процесса;
наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования;
замер готовой продукции;
сдача оборудования в ремонт и прием его из ремонта;
руководство рабочими, занятыми в производстве регенеративных веществ
Должен знать:
технологический процесс;
физико-химические свойства сырья и основных материалов, для производства регенеративных веществ;
методику расчетов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, грузоподъемных механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
технологический процесс;
физико-химические свойства сырья и основных материалов, для производства регенеративных веществ;
методику расчетов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, грузоподъемных механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных стадий процесса получения силикагеля индикаторного под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка силикагеля в увлажнитель и обработка его паром;
передача увлажненного силикагеля в ванну;
отмывка его от примесей, осветление соляной кислотой, промывка и просушка;
пропитка силикагеля импрегнаторами, сушка и рассев;
отбор проб;
участие в ремонте оборудования
ведение отдельных стадий процесса получения силикагеля индикаторного под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка силикагеля в увлажнитель и обработка его паром;
передача увлажненного силикагеля в ванну;
отмывка его от примесей, осветление соляной кислотой, промывка и просушка;
пропитка силикагеля импрегнаторами, сушка и рассев;
отбор проб;
участие в ремонте оборудования
Должен знать:
технологический процесс производства силикагелей;
устройство и принцип работы оборудования;
правила отбора проб
технологический процесс производства силикагелей;
устройство и принцип работы оборудования;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения силикагелей при периодическом способе производства или ведение процесса получения силикагелей при непрерывном способе под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;
приготовление растворов индикаторов;
обеспечение заданной степени увлажнения продукта, температуры сушки, требований по ситовому составу, влагопоглощению и изменению окраски при периодическом способе производства;
ведение промывки, пропитки, увлажнения, сушки в колоннах типа "пропитыватель-сушилка";
обслуживание воздуходувок, вакуум-насосов, ленточных конвейеров и оборудования в непрерывных процессах;
учет готовой продукции;
руководство рабочими, обслуживающими получение силикагелей при периодическом способе производства
ведение технологического процесса получения силикагелей при периодическом способе производства или ведение процесса получения силикагелей при непрерывном способе под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;
приготовление растворов индикаторов;
обеспечение заданной степени увлажнения продукта, температуры сушки, требований по ситовому составу, влагопоглощению и изменению окраски при периодическом способе производства;
ведение промывки, пропитки, увлажнения, сушки в колоннах типа "пропитыватель-сушилка";
обслуживание воздуходувок, вакуум-насосов, ленточных конвейеров и оборудования в непрерывных процессах;
учет готовой продукции;
руководство рабочими, обслуживающими получение силикагелей при периодическом способе производства
Должен знать:
технологический процесс производства силикагелей и правила его регулирования;
физико-химические основы процессов;
технологический процесс и правила регулирования периодического процесса получения силикагелей;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства сырья и готового продукта
технологический процесс производства силикагелей и правила его регулирования;
физико-химические основы процессов;
технологический процесс и правила регулирования периодического процесса получения силикагелей;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
физико-химические свойства сырья и готового продукта
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения силикагелей при непрерывном способе производства;
составление первичных и вторичных импрегнаторов;
определение технологических параметров производства в зависимости от качества сырья;
ведение процесса с помощью автомотизированных систем управления;
формовка с автоматическим регулированием подачи раствора, промывка геля в каскаде колонн с эрлифтной передачей его и автоматической дозировкой реагентов, просушка продукта, пропитка в колонне непрерывного действия;
отбор проб;
учет готовой продукции, сырья и вспомогательных материалов;
контроль работы обслуживаемого оборудования;
координирование работы и руководство рабочими, обслуживающими получение силикагелей при непрерывном способе производства
ведение технологического процесса получения силикагелей при непрерывном способе производства;
составление первичных и вторичных импрегнаторов;
определение технологических параметров производства в зависимости от качества сырья;
ведение процесса с помощью автомотизированных систем управления;
формовка с автоматическим регулированием подачи раствора, промывка геля в каскаде колонн с эрлифтной передачей его и автоматической дозировкой реагентов, просушка продукта, пропитка в колонне непрерывного действия;
отбор проб;
учет готовой продукции, сырья и вспомогательных материалов;
контроль работы обслуживаемого оборудования;
координирование работы и руководство рабочими, обслуживающими получение силикагелей при непрерывном способе производства
Должен знать:
технологический процесс и его физико-химические основы;
правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
методику расчетов
технологический процесс и его физико-химические основы;
правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
методику расчетов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
координирование работ по ведению технологических процессов производства сложно-смешанных минеральных удобрений, подачи сырья, приготовления сплава аммиачной селитры и карбамида (мочевины), нейтрализации фосфорной и сернокислой кислот жидким аммиаком в трубчатом реакторе, грануляции и сушки продукта, классификации и дробления, охлаждения, омасливания и опудривания готового продукта, очистки отходящих газов, отгрузки готовой продукции;
координирование работ по переводу выпуска удобрений с одной марки на иную;
контроль качества и выхода продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам химических анализов;
при необходимости – ведение любого технологического процесса производства;
ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
контроль подготовки оборудования к сдаче в ремонт и прием из его ремонта;
руководство аппаратчиками и рабочими, занятыми в производстве сложно-смешанных удобрений
координирование работ по ведению технологических процессов производства сложно-смешанных минеральных удобрений, подачи сырья, приготовления сплава аммиачной селитры и карбамида (мочевины), нейтрализации фосфорной и сернокислой кислот жидким аммиаком в трубчатом реакторе, грануляции и сушки продукта, классификации и дробления, охлаждения, омасливания и опудривания готового продукта, очистки отходящих газов, отгрузки готовой продукции;
координирование работ по переводу выпуска удобрений с одной марки на иную;
контроль качества и выхода продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам химических анализов;
при необходимости – ведение любого технологического процесса производства;
ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
контроль подготовки оборудования к сдаче в ремонт и прием из его ремонта;
руководство аппаратчиками и рабочими, занятыми в производстве сложно-смешанных удобрений
Должен знать:
технологическую схему производства сложно-смешанных удобрений;
физико-химические основы процессов и правила их регулирования;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологическую схему производства сложно-смешанных удобрений;
физико-химические основы процессов и правила их регулирования;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных стадий процесса производства сульфитных солей или самостоятельное ведение всего комплекса работ в производстве бисульфита натрия;
приготовление содового раствора, транспортировка сырья, подача рабочих растворов в аппараты;
обслуживание абсорбционных башен, реакторов, нейтрализаторов, кристаллизаторов, центрифуг, вентиляторов и оборудования;
отбор проб;
упаковка и отгрузка готового продукта;
чистка, промывка аппаратов;
выполнение несложного ремонта
ведение отдельных стадий процесса производства сульфитных солей или самостоятельное ведение всего комплекса работ в производстве бисульфита натрия;
приготовление содового раствора, транспортировка сырья, подача рабочих растворов в аппараты;
обслуживание абсорбционных башен, реакторов, нейтрализаторов, кристаллизаторов, центрифуг, вентиляторов и оборудования;
отбор проб;
упаковка и отгрузка готового продукта;
чистка, промывка аппаратов;
выполнение несложного ремонта
Должен знать:
технологическую схему и параметры процесса производства;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб
технологическую схему и параметры процесса производства;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения сульфитных солей при периодическом способе производства;
абсорбирование сернистого ангидрида, фильтрация раствора бисульфита, нейтрализация его содовым раствором, кристаллизация, центрифугирование, сушка кристаллов, рассев и упаковка готового продукта;
контроль хода процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;
регулирование составов рабочих растворов, давления газов, подачи растворов и температурного режима на всех стадиях процесса;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от параметров технологического режима;
наблюдение за работой оборудования;
выполнение его несложного ремонта;
руководство рабочими, занятыми в производстве сульфитных солей при периодическом способе производства
ведение технологического процесса получения сульфитных солей при периодическом способе производства;
абсорбирование сернистого ангидрида, фильтрация раствора бисульфита, нейтрализация его содовым раствором, кристаллизация, центрифугирование, сушка кристаллов, рассев и упаковка готового продукта;
контроль хода процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;
регулирование составов рабочих растворов, давления газов, подачи растворов и температурного режима на всех стадиях процесса;
предупреждение и устранение причин, вызывающих отклонения от параметров технологического режима;
наблюдение за работой оборудования;
выполнение его несложного ремонта;
руководство рабочими, занятыми в производстве сульфитных солей при периодическом способе производства
Должен знать:
технологическую схему производства сульфитных солей;
правила регулирования процессов;
физико-химические и технологические свойства сернистого натрия, соды, сырья, полупродуктов и готовой продукции;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов
технологическую схему производства сульфитных солей;
правила регулирования процессов;
физико-химические и технологические свойства сернистого натрия, соды, сырья, полупродуктов и готовой продукции;
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
координирование работ по ведению технологических процессов получения сульфитных солей при непрерывном способе производства, приема сырья, в том числе соды из цистерн-содо-возов при помощи сжатого воздуха, абсорбирования сернистого ангидрида с получением сульфит-би-сульфатного раствора, нейтрализации раствора солей, кристаллизации, центрифугирования на центрифугах марки "ФГН – 2001", сушки кристаллов с абсорбированием отходящих газов, фасовки, упаковки и отгрузки готового продукта;
при необходимости – ведение любого технологического процесса производства;
руководство ведением наиболее сложных процессов: абсорбции – нейтрализации – кристаллизации – сушки;
пуском системы после остановки;
контроль качества и выхода продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам химических анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса и неисправностей в работе оборудования;
ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции;
контроль подготовки оборудования к сдаче в ремонт и прием его из ремонта;
руководство рабочими, занятыми в производстве сульфитных солей непрерывным способом
координирование работ по ведению технологических процессов получения сульфитных солей при непрерывном способе производства, приема сырья, в том числе соды из цистерн-содо-возов при помощи сжатого воздуха, абсорбирования сернистого ангидрида с получением сульфит-би-сульфатного раствора, нейтрализации раствора солей, кристаллизации, центрифугирования на центрифугах марки "ФГН – 2001", сушки кристаллов с абсорбированием отходящих газов, фасовки, упаковки и отгрузки готового продукта;
при необходимости – ведение любого технологического процесса производства;
руководство ведением наиболее сложных процессов: абсорбции – нейтрализации – кристаллизации – сушки;
пуском системы после остановки;
контроль качества и выхода продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам химических анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса и неисправностей в работе оборудования;
ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции;
контроль подготовки оборудования к сдаче в ремонт и прием его из ремонта;
руководство рабочими, занятыми в производстве сульфитных солей непрерывным способом
Должен знать:
технологический процесс производства и правила его регулирования;
физико-химические основы процессов по всем стадиям производства;
устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологический процесс производства и правила его регулирования;
физико-химические основы процессов по всем стадиям производства;
устройство и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
координирование работ по ведению технологического процесса получения сульфо-масел и ядохимикатов, ализаринового масла, мыла "Монополь", дегрина, хромового масла, нафтеновых кислот;
контроль подготовки и загрузки сырья в аппараты, сульфирования масел, промывки, нейтрализации, выхода и качества готового продукта;
контроль хода технологических процессов: приготовления химических растворов, окисления, сульфирования, нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям; регулирование давления, температуры, подачи серной кислоты и щелочи, состава смеси, концентрации кислот и щелочей;
обслуживание реакторов, нейтрализаторов, отстойников, насосов, компрессоров;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство рабочими, занятыми в производстве сульфо-масел и ядохимикатов
координирование работ по ведению технологического процесса получения сульфо-масел и ядохимикатов, ализаринового масла, мыла "Монополь", дегрина, хромового масла, нафтеновых кислот;
контроль подготовки и загрузки сырья в аппараты, сульфирования масел, промывки, нейтрализации, выхода и качества готового продукта;
контроль хода технологических процессов: приготовления химических растворов, окисления, сульфирования, нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям; регулирование давления, температуры, подачи серной кислоты и щелочи, состава смеси, концентрации кислот и щелочей;
обслуживание реакторов, нейтрализаторов, отстойников, насосов, компрессоров;
выполнение несложного ремонта оборудования;
руководство рабочими, занятыми в производстве сульфо-масел и ядохимикатов
Должен знать:
технологическую схему и правила регулирования процессов производства;
физико-химические основы процессов;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства серной кислоты, щелочи, сырья и готового продукта
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологическую схему и правила регулирования процессов производства;
физико-химические основы процессов;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схемы арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства серной кислоты, щелочи, сырья и готового продукта
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения суперфосфата;
прием и хранение сырья, разложение фосфатного сырья кислотой, транспортировка суперфосфата, нейтрализация, гранулирование порошкообразного и сушка гранулированного суперфосфата;
рассев гранул, дробление крупной фракции, отгрузка готового продукта, абсорбция фторсодержащих газов;
регулирование подачи сырья;
наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
обслуживание оборудования;
пуск и остановка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
проведение несложного ремонта оборудования
ведение технологического процесса получения суперфосфата;
прием и хранение сырья, разложение фосфатного сырья кислотой, транспортировка суперфосфата, нейтрализация, гранулирование порошкообразного и сушка гранулированного суперфосфата;
рассев гранул, дробление крупной фракции, отгрузка готового продукта, абсорбция фторсодержащих газов;
регулирование подачи сырья;
наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
обслуживание оборудования;
пуск и остановка оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
проведение несложного ремонта оборудования
Должен знать:
технологические схемы и правила регулирования процессов производства порошкообразного, гранулированного и двойного суперфосфата;
физико-химические основы процессов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
технологические схемы и правила регулирования процессов производства порошкообразного, гранулированного и двойного суперфосфата;
физико-химические основы процессов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
координирование работ по ведению технологических процессов в производстве суперфосфата, подачи сырья, разложения фосфатного сырья кислотой, транспортировки суперфосфата, нейтрализации, гранулирования порошкообразного и сушки гранулированного суперфосфата, рассева гранул, дробления крупной фракции, отгрузки готового продукта, абсорбции фторсодержащих газов;
при необходимости – ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве;
контроль качества и выхода продукта на всех стадиях производства по контрольно-измерительным приборам и результатам химических анализов;
регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную;
наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство рабочими, занятыми в производстве суперфосфата
координирование работ по ведению технологических процессов в производстве суперфосфата, подачи сырья, разложения фосфатного сырья кислотой, транспортировки суперфосфата, нейтрализации, гранулирования порошкообразного и сушки гранулированного суперфосфата, рассева гранул, дробления крупной фракции, отгрузки готового продукта, абсорбции фторсодержащих газов;
при необходимости – ведение любого технологического процесса на обслуживаемом производстве;
контроль качества и выхода продукта на всех стадиях производства по контрольно-измерительным приборам и результатам химических анализов;
регулирование параметров процесса при помощи автоматических устройств и вручную;
наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
ведение расчетов и учета расхода сырья и выхода готовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство рабочими, занятыми в производстве суперфосфата
Должен знать:
технологические схемы производства суперфосфата;
физико-химические основы и правила регулирования процессов;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
технологические схемы производства суперфосфата;
физико-химические основы и правила регулирования процессов;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики
Требуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных стадий технологического процесса получения фосфорного ангидрида или выполнение отдельных работ по производству фосфорной кислоты термическим методом под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в плавлении фосфора, сжигание паров;
выгрузка фосфорного ангидрида в барабаны, их запайка и транспортировка;
отбор фосфорной кислоты, очистка отходящих газов
ведение отдельных стадий технологического процесса получения фосфорного ангидрида или выполнение отдельных работ по производству фосфорной кислоты термическим методом под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
участие в плавлении фосфора, сжигание паров;
выгрузка фосфорного ангидрида в барабаны, их запайка и транспортировка;
отбор фосфорной кислоты, очистка отходящих газов
Должен знать:
основы производства фосфорной кислоты термическим методом;
физико-химические свойства сырья и готового продукта;
правила транспортировки токсичных и самовоспламеняющихся продуктов
основы производства фосфорной кислоты термическим методом;
физико-химические свойства сырья и готового продукта;
правила транспортировки токсичных и самовоспламеняющихся продуктов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства фосфорного ангидрида или выполнение комплекса работ по производству фосфорной кислоты термическим методом;
плавление фосфора под водой, подача расплавленного фосфора в форсунку давлением на слой воды над расплавленным фосфором, распыление расплавленного фосфора сжатым воздухом, сжигание паров фосфора, кристаллизация фосфорного ангидрида, гидратация, конденсация и осаждение паров фосфорной кислоты, отбор и фильтрация кислоты;
очистка отходящих газов;
обслуживание печей, гидратационных и промывных башен, электрофильтров, насосов, вентиляторов, сборников;
отбор проб;
выполнение несложного ремонта оборудования
ведение технологического процесса производства фосфорного ангидрида или выполнение комплекса работ по производству фосфорной кислоты термическим методом;
плавление фосфора под водой, подача расплавленного фосфора в форсунку давлением на слой воды над расплавленным фосфором, распыление расплавленного фосфора сжатым воздухом, сжигание паров фосфора, кристаллизация фосфорного ангидрида, гидратация, конденсация и осаждение паров фосфорной кислоты, отбор и фильтрация кислоты;
очистка отходящих газов;
обслуживание печей, гидратационных и промывных башен, электрофильтров, насосов, вентиляторов, сборников;
отбор проб;
выполнение несложного ремонта оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства;
физико-химические основы процессов;
технологические параметры ведения процесса;
устройство и принцип действия оборудования;
правила отбора проб;
требования к сырью и готовой продукции
технологическую схему производства;
физико-химические основы процессов;
технологические параметры ведения процесса;
устройство и принцип действия оборудования;
правила отбора проб;
требования к сырью и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
координирование работ по ведению процессов плавления фосфора, кристаллизации и гидратации фосфорного ангидрида;
контроль подачи фосфора, горения, гидратации фосфорного ангидрида и улавливания паров фосфорной кислоты по результатам химических анализов, показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;
регулирование температуры газа, поступающего в башни орошения и камеры сжигания, температуры образования кислоты, давления воды и воздуха, подачи воздуха при сжигании фосфора, количества и температуры орошающих жидкостей;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
руководство рабочими, занятыми в производстве термической фосфорной кислоты и фосфорного ангидрида
координирование работ по ведению процессов плавления фосфора, кристаллизации и гидратации фосфорного ангидрида;
контроль подачи фосфора, горения, гидратации фосфорного ангидрида и улавливания паров фосфорной кислоты по результатам химических анализов, показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;
регулирование температуры газа, поступающего в башни орошения и камеры сжигания, температуры образования кислоты, давления воды и воздуха, подачи воздуха при сжигании фосфора, количества и температуры орошающих жидкостей;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
руководство рабочими, занятыми в производстве термической фосфорной кислоты и фосфорного ангидрида
Должен знать:
технологический процесс и правила его регулирования;
физико-химические свойства фосфора, фосфорного ангидрида и фосфорной кислоты;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
последовательность включения и выключения аппаратов и механизмов;
физико-химические основы процесса;
правила отбора проб
технологический процесс и правила его регулирования;
физико-химические свойства фосфора, фосфорного ангидрида и фосфорной кислоты;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
последовательность включения и выключения аппаратов и механизмов;
физико-химические основы процесса;
правила отбора проб
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса приготовления тормозной жидкости на основе бутилового спирта (или изо-бутанола) и касторового масла или выполнение отдельных работ по приготовлению тормозной жидкости и антифризов на основе гликолей и хлорорганических соединений;
транспортировка сырьевых компонентов и тары;
подготовка тары, промывка, пропаривание, окраска;
взвешивание и загрузка сырьевых компонентов в аппараты;
перемешивание массы;
контроль температурного режима;
отбор проб;
разлив готовой продукции;
закупорка тары, наклейка этикеток, нанесение трафарета, навешивание бирок, взвешивание;
чистка и смазка оборудования
ведение процесса приготовления тормозной жидкости на основе бутилового спирта (или изо-бутанола) и касторового масла или выполнение отдельных работ по приготовлению тормозной жидкости и антифризов на основе гликолей и хлорорганических соединений;
транспортировка сырьевых компонентов и тары;
подготовка тары, промывка, пропаривание, окраска;
взвешивание и загрузка сырьевых компонентов в аппараты;
перемешивание массы;
контроль температурного режима;
отбор проб;
разлив готовой продукции;
закупорка тары, наклейка этикеток, нанесение трафарета, навешивание бирок, взвешивание;
чистка и смазка оборудования
Должен знать:
технологическую схему производства тормозной жидкости;
устройство и принцип работы оборудования;
правила приготовления и затаривания готовой продукции
технологическую схему производства тормозной жидкости;
устройство и принцип работы оборудования;
правила приготовления и затаривания готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса приготовления тормозной жидкости и антифризов на основе гликолей простых полиэфиров и хлорорганических соединений;
перемешивание и подогрев массы;
контроль и регулирование температуры, соотношений вводимых компонентов сырья и параметров;
замер жидкости в емкостях;
отстаивание и последующая фильтрация реакционной массы;
обслуживание смесителей, реакторов, отстойников, фильтров и оборудования;
разлив продукции в мелкую тару на автоматах;
отпуск потребителю;
оформление отгрузочной документации;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
ведение записей в технологическом журнале
ведение процесса приготовления тормозной жидкости и антифризов на основе гликолей простых полиэфиров и хлорорганических соединений;
перемешивание и подогрев массы;
контроль и регулирование температуры, соотношений вводимых компонентов сырья и параметров;
замер жидкости в емкостях;
отстаивание и последующая фильтрация реакционной массы;
обслуживание смесителей, реакторов, отстойников, фильтров и оборудования;
разлив продукции в мелкую тару на автоматах;
отпуск потребителю;
оформление отгрузочной документации;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
ведение записей в технологическом журнале
Должен знать:
технологическую схему производства тормозной жидкости и антифризов;
устройство и принцип работы оборудования;
схемы арматуры и коммуникаций;
назначение контрольно-измерительных приборов и правила его пользования;
физико-химические основы процессов отстаивания и фильтрации;
способы их регулирования
технологическую схему производства тормозной жидкости и антифризов;
устройство и принцип работы оборудования;
схемы арматуры и коммуникаций;
назначение контрольно-измерительных приборов и правила его пользования;
физико-химические основы процессов отстаивания и фильтрации;
способы их регулирования
Примеры работ:
Примечание: