Интерактивный ЕТКС - удобная навигация по профессиям
Чем точнее Вы настраиваете фильтры - тем больше шансов получить пустой результат.
Рекомендуем поля "Раздел" оставить пустыми.
Раздел: Производство синтетических каучуков, жирозаменителей и продуктов нефтехимии
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Выемка из блока решеток и зажимов с помощью тельфера или других механизмов и приспособлений. Подкатывание рельсовой тележки с блоком и установление блока в гнезда. Удаление крестовины с чехлом, продувание блока азотом. Очистка решеток и зажимов от полимера вручную ножами или другими приспособлениями. Транспортировка решеток и зажимов в натровое отделение. Опудривание полимера тальком. Сортировка зачисток полимера по их сортам и назначению.
Должен знать:
технические требования, предъявляемые на очистку решеток и зажимов, порядок разделки полимера, устройство и правила пользования тельфером и другими механизмами и приспособлениями
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Выемка полимеризаторов с разогретым блоком полимера из гнезда. Развинчивание и завинчивание соединений крышек полимеризаторов. Перемещение стаканов с блоком полимера электротельфером после выемки зажимов на разделочную площадку и в гнездо для подогрева блока. Подчистка внутренних стенок полимеризаторов и противней. Перевозка блоков полимеров в отделение разделки. При выгрузке блока на площадку поднимание его тельфером на заранее подложенных металлических тросах для резания, растаскивание кусков полимера друг от друга вручную металлическими крючками и резка больших кусков блока тросиком вручную и погрузка его на автомашину или в ковш. Снятие порожнего полимеризатора с гнезда, чистка внутренней поверхности и откатка полимеризатора на смазку. Сборка тележки. Загрузка тележки с пастой катализатора в полимеризаторы.
Должен знать:
технологические основы процесса жидкофазной полимеризации дивинила, устройство приспособлений, тельфера, типы и свойства полимера, приемы разделки блоков полимера всех типов, правила пользования баллонами с инертным газом и предупреждение вспышки и воспламенения полимера
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Выкатывание блоков полимера из аппаратов. Развинчивание крышки полимеризаторов. Очистка внутренних стенок и днища аппаратов от полимера, подкатывание к аппаратам тележек с готовыми к установке стаканами, установка в аппараты стаканов с катализатором при помощи пневмоподъемника, установленного на передвижном кране. Очистка от полимера крышек и штуцеров, установка и завинчивание крышек аппаратов, устранение дефектов, обнаруженных испытанием аппаратов на герметичность. Развинчивание и снятие крышек аппаратов, выемка гильз. Выгрузка из аппарата стаканов с полимером и установка их на рельсовые тележки с помощью пневмоподъемника, откатывание тележек со стаканами в сторону. Разделка синтетического каучука и погрузка его на автомашины или ковши. Сборка каркасов, загрузка их в аппарат после раскладки пасты. Очистка наружной поверхности стаканов и гильз от полимеров, уборка зачисток.
Должен знать:
технологические основы процесса газофазной полимеризации дивинила, технические правила приемки стаканов с катализатором, физико-химические свойства перерабатываемых и получаемых продуктов, устройство передвижных кранов, оборудованных пневмоподъемниками, устройство полимеризаторов, основы слесарного дела
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Обдирка болванки и резание ленты на токарном станке при непрерывном орошении смесью парафина и масла. Взвешивание и установка натриевых болванок на станок. Смена и заправка режущего инструмента. Укладка катализаторной ленты в парафино-масляную ванну. Снятие со станка остатка болванки, срезание чистого сплава, взвешивание его и сдача на склад.
Должен знать:
основы технологического процесса катализаторно сборочного отделения, физико-химические свойства сплава, устройство токарного станка, пусковых приспособлений и оросительной системы, технические условия на изготовление катализаторной ленты
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
Раскладывание пасты по предварительно подпудренным мелом противням. Установка противней с пастой на тележки. Подноска пасты и мела.
Должен знать:
основные свойства и назначения пасты, устройство тележки, способы и приемы раскладывания пасты
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
Опудривание и втирание пудры щеточным валиком пудровочного механизма в ленту синтетического каучука. Подача ленты каучука под пудрораспределитель и пудры в распределительный бункер. Отвод избыточного количества пудры в фильтр. Чистка ленты. Размельчение ленты каучука в крошку на разрывной машине и подача крошки на дозирующий транспортер. Смазка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, физико химические свойства каучука и пудры, правила регулирования технологического процесса
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
Резка синтетического каучука при помощи тросов, вручную или тельфером. Приготовление стеллажей или площадок под выгрузку каучука. Раскладывание металлических тросов. Погрузка разрезанных кусков каучука. Маркировка кусков каучука по партиям.
Должен знать:
назначение и основные свойства каучука, устройство тельферов и транспортных средств, правила и способы резки каучука
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
6-й разряд.
Характеристика работ:
Ведение технологического процесса отжима и сушки каучука на автоматизированных сушильных установках с пульта управления. Контроль и регулирование равномерной загрузки экспеллера, температуры в экспандере и сушильной камере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатов контрольных анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Расчет равномерности загрузки отдельных узлов установки и учет готовой продукции. Подготовка установки к ремонту. Участие в приемке установки из ремонта. Руководство и координация работ рабочих, обслуживающих установку.
Должен знать:
технологический режим и сущность процесса отжима и сушки каучука на автоматизированных сушильных установках, конструктивную особенность и устройство основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций, физико-химические свойства и государственные стандарты и готовую продукцию
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Отливка натриевого сплава в металлические формы, извлечение отливок натриевых болванок из формы и укладка их в сосуд с керосином. Подготовка электрованны к работе. Раскупорка тары с материалами. Резка химикатов на куски. Взвешивание нарезанного материала и загрузка его в ванну в соответствующей весовой пропорции. Наблюдение за процессом сплава в электрованнах. Переплавка окислов и отходов катализаторной ленты с удалением слоя парафина и масла. Чистка электрованн. Периодическое сжигание окислов вне цеха.
Должен знать:
основы технологического процесса катализаторно сборочного отделения, физико-химические свойства перерабатываемых материалов, устройство электрованн и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Чистка листов - противней на правочной машине и транспортировка. Загрузка и выгрузка листов после протравки. Приготовление растворов кислоты и щелочи. Устранение мелких неполадок в работе правочной машины.
Должен знать:
принцип действия правочной машины, правила обращения с растворами, способы чистки листов - противней
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Обжигание листов - противней в печи, выгрузка из печи и транспортировка к правочной машине. Правка листов - противней на правочной машине. Регулирование зазоров между валками. Составление растворов кислоты и щелочи. Протравка листов и чистка после протравки. Учет обработанных листов.
Должен знать:
устройство правочной машины и обжигательных печей, правила обращения с кислотой и щелочью, основы слесарных и котельных работ
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
Сборка стаканов с катализаторной лентой в зажимах. Смазка катализаторной ленты расплавленным парафином, раскладка ленты в зажимы. Установка зажимов с лентой на решетку в стаканы в определенном порядке.
Должен знать:
технические правила на сборку стаканов с катализатором в зажимах, технические условия на приемку зажимов, свойства переработанных материалов, устройство зажимов и их назначение, влияние смазки на вес блока и пластичность каучука
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
Сборка и разборка гильз. Присоединение технологических коммуникаций к полимеризаторам. Отсоединение аппаратов от технологических коммуникаций после снижения давления. Постановка аппаратов на отсос путем присоединения к вакуумной линии с установкой и снятием шлангов и заглушек, открыванием и закрыванием вентилей на включаемых и отключаемых линиях. Снижение вакуума азотом. Испытание аппаратов на герметичность с устранением дефектов сборки.
Должен знать:
технологические основы процесса полимеризации дивинила, устройство и правила эксплуатации полимеризаторов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций, технические правила сдачи аппаратов под заливку, приемы работы
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
Очистка наружной поверхности стакана от полимера и приставших окисленных частиц. Сбор и сортировка зачисток, раскупорка тары с материалами. Дозировка составных частей и приготовление на тестомесительной машине смазки. Смазка стаканов с внутренней стороны. Сдача готовых стаканов. Приемка стаканов после внутренней очистки, обжига и ремонта. Подкатка стаканов к месту работы.
Должен знать:
влияние смазки на вес блока, пластичность каучука, свойства смазки, технические требования, предъявляемые к смазке, порядок нанесения смазки в соответствии с требованиями выпуска ассортимента каучуков, устройство, правила обслуживания тестомесительной машины, приемы работы
Примеры работ:
Примечание:
Раздел: Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам производства и переработки резиновых смесей (общие профессии)
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных операций при приготовлении латексных смесей для маканых или губчатых изделий;
фильтрация растворов, залив латекса (вультекса) в смеситель, промывка барабанов, чистка аппаратуры;
подача латекса (вультекса) в ванны;
наблюдение за работой дистиллятора;
при изготовлении губчатых изделий залив латексной пены в пресс-формы;
визуальное определение объема наполненных пресс-форм
ведение отдельных операций при приготовлении латексных смесей для маканых или губчатых изделий;
фильтрация растворов, залив латекса (вультекса) в смеситель, промывка барабанов, чистка аппаратуры;
подача латекса (вультекса) в ванны;
наблюдение за работой дистиллятора;
при изготовлении губчатых изделий залив латексной пены в пресс-формы;
визуальное определение объема наполненных пресс-форм
Должен знать:
приемы выполнения вспомогательных операций и чистки аппаратуры;
методы наполнения пресс-форм латексной пеной;
свойства, виды и назначение используемого сырья и материалов;
ассортимент готовых изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство аппаратуры и приборов
приемы выполнения вспомогательных операций и чистки аппаратуры;
методы наполнения пресс-форм латексной пеной;
свойства, виды и назначение используемого сырья и материалов;
ассортимент готовых изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство аппаратуры и приборов
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления растворов эмульсий и дисперсий для производства латексной смеси на различного рода оборудовании;
навеска ингредиентов согласно заданной рецептуре;
размол на шаровых мельницах;
перемешивание и выдержка растворов и дисперсий в реакторе согласно установленным режимам и температуре;
визуальное определение качества продукта;
приготовление латексных пен в аппаратах периодического действия;
введение компонентов согласно их технологическому регламенту;
визуальное определение кратности по объему пены в бачке
ведение технологического процесса приготовления растворов эмульсий и дисперсий для производства латексной смеси на различного рода оборудовании;
навеска ингредиентов согласно заданной рецептуре;
размол на шаровых мельницах;
перемешивание и выдержка растворов и дисперсий в реакторе согласно установленным режимам и температуре;
визуальное определение качества продукта;
приготовление латексных пен в аппаратах периодического действия;
введение компонентов согласно их технологическому регламенту;
визуальное определение кратности по объему пены в бачке
Должен знать:
технологический процесс приготовления растворов, эмульсий, латексной смеси и пен;
рецептуру и режимы, свойства и назначение компонентов и готового продукта;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
методы определения кратности объема пены;
устройство и эксплуатацию обслуживаемого оборудования
технологический процесс приготовления растворов, эмульсий, латексной смеси и пен;
рецептуру и режимы, свойства и назначение компонентов и готового продукта;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
методы определения кратности объема пены;
устройство и эксплуатацию обслуживаемого оборудования
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления латексной смеси из готовых растворов эмульсий и дисперсий в реакторе;
загрузка в реактор латексных смесей;
перемешивание смесей согласно технологическому регламенту;
добавление желатинирующих и вулканизирующих, вспенивающих
компонентов в реактор;
подача смеси в производство насосами согласно технологическому регламенту;
приготовление латексных пен в аппаратах непрерывного действия;
охлаждение или нагрев смесей до заданных температур, поддержание температур согласно заданному режиму;
определение готовности продукта по приборам или визуально;
слив смеси в бачки
ведение технологического процесса приготовления латексной смеси из готовых растворов эмульсий и дисперсий в реакторе;
загрузка в реактор латексных смесей;
перемешивание смесей согласно технологическому регламенту;
добавление желатинирующих и вулканизирующих, вспенивающих
компонентов в реактор;
подача смеси в производство насосами согласно технологическому регламенту;
приготовление латексных пен в аппаратах непрерывного действия;
охлаждение или нагрев смесей до заданных температур, поддержание температур согласно заданному режиму;
определение готовности продукта по приборам или визуально;
слив смеси в бачки
Должен знать:
технологический процесс приготовления растворов эмульсий и дисперсий, приготовления и вызревания латексных смесей;
физико-химические свойства применяемых компонентов и их назначение;
рецептуру, режимы и технические требования, предъявляемые к качеству готовой смеси;
методы определения готовой смеси;
устройство, эксплуатацию обслуживаемого оборудования и приборов
технологический процесс приготовления растворов эмульсий и дисперсий, приготовления и вызревания латексных смесей;
физико-химические свойства применяемых компонентов и их назначение;
рецептуру, режимы и технические требования, предъявляемые к качеству готовой смеси;
методы определения готовой смеси;
устройство, эксплуатацию обслуживаемого оборудования и приборов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления красок для маточных растворов для получения резиновых клеев и покрытий (лаков);
ведение процесса плавки рубракса;
развеска материалов согласно рецептурным картам, загрузка их в смесительные аппараты;
наблюдение и контроль за ходом процесса смешения и работой механизмов и приборов;
определение готовности красок или растворов;
фильтрация и разлив готовой продукции в тару
ведение технологического процесса приготовления красок для маточных растворов для получения резиновых клеев и покрытий (лаков);
ведение процесса плавки рубракса;
развеска материалов согласно рецептурным картам, загрузка их в смесительные аппараты;
наблюдение и контроль за ходом процесса смешения и работой механизмов и приборов;
определение готовности красок или растворов;
фильтрация и разлив готовой продукции в тару
Должен знать:
технологические процесс изготовления резиновых клеев, покрытий;
виды и свойства применяемых материалов;
устройство оборудования и приспособлений;
технологические требования к качеству продукции
технологические процесс изготовления резиновых клеев, покрытий;
виды и свойства применяемых материалов;
устройство оборудования и приспособлений;
технологические требования к качеству продукции
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления резиновых клеев, паст
и суспензий различных композиций в аппаратах различных типов;
ведение процесса разогрева, выпарки и приготовления мягчителей;
взвешивание каучука и ингредиентов согласно заданной рецептуре;
разогрев смеси на вальцах, загрузка навесок в аппарат согласно технологическому регламенту;
управление механизмами и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
определение готовности клеев, паст, мягчителей и суспензий;
отбор проб для анализа;
продувка и чистка оборудования и трубопроводов;
выгрузка или слив готовой продукции в тару
ведение технологического процесса приготовления резиновых клеев, паст
и суспензий различных композиций в аппаратах различных типов;
ведение процесса разогрева, выпарки и приготовления мягчителей;
взвешивание каучука и ингредиентов согласно заданной рецептуре;
разогрев смеси на вальцах, загрузка навесок в аппарат согласно технологическому регламенту;
управление механизмами и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
определение готовности клеев, паст, мягчителей и суспензий;
отбор проб для анализа;
продувка и чистка оборудования и трубопроводов;
выгрузка или слив готовой продукции в тару
Должен знать:
технологический процесс изготовления резинового клея, паст и суспензий;
виды и свойства применяемых материалов;
методы определения готовности продукта;
требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство оборудования и приспособлений
технологический процесс изготовления резинового клея, паст и суспензий;
виды и свойства применяемых материалов;
методы определения готовности продукта;
требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство оборудования и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления лаков, тиоколовых герметиков и тиоколовой пасты в различных аппаратах и емкостях;
при изготовлении лака - нагрев масла и жира;
продувка воздухом (оксидация);
загрузка компонентов (сплава каучука, жира и краски) в лаковарочный котел;
варка безмасляного лака;
окрашивание безмасляного лака;
ведение процесса варки по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту;
при изготовлении тиоколовых герметиков и тиоколовой пасты - загрузка в смеситель компонентов согласно рецепту и в установленной последовательности;
расчет размера навесок;
перемешивание;
ведение процесса изготовления тиоколовых герметиков и тиоколовых паст по заданному режиму;
визуальное определение готовности пасты;
расфасовка продукта;
управление агрегатированным оборудованием
ведение технологического процесса приготовления лаков, тиоколовых герметиков и тиоколовой пасты в различных аппаратах и емкостях;
при изготовлении лака - нагрев масла и жира;
продувка воздухом (оксидация);
загрузка компонентов (сплава каучука, жира и краски) в лаковарочный котел;
варка безмасляного лака;
окрашивание безмасляного лака;
ведение процесса варки по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту;
при изготовлении тиоколовых герметиков и тиоколовой пасты - загрузка в смеситель компонентов согласно рецепту и в установленной последовательности;
расчет размера навесок;
перемешивание;
ведение процесса изготовления тиоколовых герметиков и тиоколовых паст по заданному режиму;
визуальное определение готовности пасты;
расфасовка продукта;
управление агрегатированным оборудованием
Должен знать:
технологический процесс изготовления лаков, триоколовых герметиков и паст;
виды и свойства применяемых материалов;
методы определения готовности продукта;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство оборудования и приспособлений
технологический процесс изготовления лаков, триоколовых герметиков и паст;
виды и свойства применяемых материалов;
методы определения готовности продукта;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство оборудования и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков до 800 миллиметров;
разогрев резиновых, резино-тряпичных смесей;
пластикация каучука;
рафинирование синтетического каучука;
измельчение эбонита и тряпичных смесей на гладких вальцах;
загрузка резиновых, резино-тряпичных смесей, каучуков и различных ингредиентов в вальцы;
регулирование температуры валков и зазора между ними при помощи контрольно-измерительных приборов;
надрезание ручным или механическим ножом обрабатываемых каучуков или резиновых и резино-тряпичных смесей;
довальцовка смесей в целях усреднения и улучшения физико-механических показателей смесей;
по окончании процесса - срезание смеси с вальцов, в отдельных случаях пропудривание или охлаждение;
наблюдение за технической исправностью вальцов
вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков до 800 миллиметров;
разогрев резиновых, резино-тряпичных смесей;
пластикация каучука;
рафинирование синтетического каучука;
измельчение эбонита и тряпичных смесей на гладких вальцах;
загрузка резиновых, резино-тряпичных смесей, каучуков и различных ингредиентов в вальцы;
регулирование температуры валков и зазора между ними при помощи контрольно-измерительных приборов;
надрезание ручным или механическим ножом обрабатываемых каучуков или резиновых и резино-тряпичных смесей;
довальцовка смесей в целях усреднения и улучшения физико-механических показателей смесей;
по окончании процесса - срезание смеси с вальцов, в отдельных случаях пропудривание или охлаждение;
наблюдение за технической исправностью вальцов
Должен знать:
технологический процесс вальцевания смесей или каучука на вальцах с длиной валков до 800 миллиметров,
марки, сорта и свойства применяемых материалов;
технические требования, предъявляемые к продукции;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов
технологический процесс вальцевания смесей или каучука на вальцах с длиной валков до 800 миллиметров,
марки, сорта и свойства применяемых материалов;
технические требования, предъявляемые к продукции;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 800 мм до 1100 миллиметров;
изготовление (крашение) резиновых смесей, мягчение губчатой пластины;
измельчение тряпичных смесей, гуттаперчи, жестких смесей и полиизобутиленовой пластины на рифленых вальцах;
выполнение простых работ по вальцеванию на вальцах с длиной валков свыше 1100 миллиметров: пластикация натурального каучука, разогрев резиновых смесей, усреднение термопластиката, рафинирование синтетического каучука, резиновых смесей, вальцевание регенерата;
выполнение работ по изготовлению (крашению) резиновых смесей на вальцах с длиной валков свыше 1100 миллиметров под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
подрезание и повторное вальцевание смеси до требуемой температуры и степени пластичности;
определение готовности смеси;
маркировка каждого срезанного с вальцов листа и отбор проб для анализа;
чистка оборудования;
при рафинировании материала - накатывание его тонкими листами на барабан;
срезание накатанного пласта с барабана и складывание его
вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 800 мм до 1100 миллиметров;
изготовление (крашение) резиновых смесей, мягчение губчатой пластины;
измельчение тряпичных смесей, гуттаперчи, жестких смесей и полиизобутиленовой пластины на рифленых вальцах;
выполнение простых работ по вальцеванию на вальцах с длиной валков свыше 1100 миллиметров: пластикация натурального каучука, разогрев резиновых смесей, усреднение термопластиката, рафинирование синтетического каучука, резиновых смесей, вальцевание регенерата;
выполнение работ по изготовлению (крашению) резиновых смесей на вальцах с длиной валков свыше 1100 миллиметров под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
подрезание и повторное вальцевание смеси до требуемой температуры и степени пластичности;
определение готовности смеси;
маркировка каждого срезанного с вальцов листа и отбор проб для анализа;
чистка оборудования;
при рафинировании материала - накатывание его тонкими листами на барабан;
срезание накатанного пласта с барабана и складывание его
Должен знать:
технологические режимы обработки каучуков, смесей и масс на вальцах;
шифры, свойства и назначение смесей в производстве;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
правила отбора проб;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений
технологические режимы обработки каучуков, смесей и масс на вальцах;
шифры, свойства и назначение смесей в производстве;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
правила отбора проб;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 1100 миллиметров до 2100 миллиметров или под руководством вальцовщика более высокой квалификации на вальцах с длиной валков 2100 миллиметров и свыше;
мягчение губчатой пластины и листование резин;
ввод серы и ингредиентов в порядке, предусмотренном технологическим регламентом;
тщательное перемешивание смеси;
определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или по внешнему виду
вальцевание резиновых смесей на вальцах с длиной валков от 1100 миллиметров до 2100 миллиметров или под руководством вальцовщика более высокой квалификации на вальцах с длиной валков 2100 миллиметров и свыше;
мягчение губчатой пластины и листование резин;
ввод серы и ингредиентов в порядке, предусмотренном технологическим регламентом;
тщательное перемешивание смеси;
определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или по внешнему виду
Должен знать:
технологический режим приготовления и обработки смесей;
шифры, свойства, назначение, особенности изготовления смесей и их компонентов;
технические требования, предъявляемые к продукции;
правила отбора проб;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов и приспособлений
технологический режим приготовления и обработки смесей;
шифры, свойства, назначение, особенности изготовления смесей и их компонентов;
технические требования, предъявляемые к продукции;
правила отбора проб;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
вальцевание - изготовление (крашение) резиновых смесей на вальцах с длиной валков 2100 миллиметров и свыше;
руководство рабочими, обслуживающими вальцы и приспособления
вальцевание - изготовление (крашение) резиновых смесей на вальцах с длиной валков 2100 миллиметров и свыше;
руководство рабочими, обслуживающими вальцы и приспособления
Должен знать:
основы технологии изготовления резины;
технологический режим приготовления ответственных смесей особого назначения;
шифры и особенности изготовления смесей и их компонентов;
требование предъявляемые к качеству продукции;
кинематические и электрические схемы вальцов разных конструкций, приспособлений и контрольно-измерительных приборов
основы технологии изготовления резины;
технологический режим приготовления ответственных смесей особого назначения;
шифры и особенности изготовления смесей и их компонентов;
требование предъявляемые к качеству продукции;
кинематические и электрические схемы вальцов разных конструкций, приспособлений и контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение работ по подготовке к вулканизации резиновых изделий;
надевание викелей на дорны;
укладка заготовок на противни, платформы, тележки или в специальные емкости;
загрузка вулканизационных котлов и аппаратов;
по окончании процесса вулканизации - выгрузка изделий и выполнение отдельных операций по подготовке их к последующей обработке;
запись режимов по показаниям контрольно - измерительных приборов
выполнение работ по подготовке к вулканизации резиновых изделий;
надевание викелей на дорны;
укладка заготовок на противни, платформы, тележки или в специальные емкости;
загрузка вулканизационных котлов и аппаратов;
по окончании процесса вулканизации - выгрузка изделий и выполнение отдельных операций по подготовке их к последующей обработке;
запись режимов по показаниям контрольно - измерительных приборов
Должен знать:
виды и свойства сырых и вулканизированных изделий;
порядок перезарядки и устройство обслуживаемого оборудования, приборов и приспособлений, приемы работ
виды и свойства сырых и вулканизированных изделий;
порядок перезарядки и устройство обслуживаемого оборудования, приборов и приспособлений, приемы работ
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение работ простой и средней сложности по вулканизации изделий из резины, латексов, резиновых клеев и асбеста на вулканизационном оборудовании несложной конструкции: небольших горизонтальных котлах (диаметром до 1,5 метров и длиной до 3 метров) или сложных работ по вулканизации под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации;
ведение процесса перезарядки любых вулканизационных котлов с изделиями и пресс-формами простой конструкции;
обслуживание раскаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей;
подготовка котлов и вулканизационных устройств к работе;
ведение процесса вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов;
по окончании вулканизации - разбинтовка, выемка из форм
выполнение работ простой и средней сложности по вулканизации изделий из резины, латексов, резиновых клеев и асбеста на вулканизационном оборудовании несложной конструкции: небольших горизонтальных котлах (диаметром до 1,5 метров и длиной до 3 метров) или сложных работ по вулканизации под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации;
ведение процесса перезарядки любых вулканизационных котлов с изделиями и пресс-формами простой конструкции;
обслуживание раскаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей;
подготовка котлов и вулканизационных устройств к работе;
ведение процесса вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов;
по окончании вулканизации - разбинтовка, выемка из форм
Должен знать:
технологический процесс вулканизации;
спецификацию, размеры и конструкцию изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов
технологический процесс вулканизации;
спецификацию, размеры и конструкцию изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
1) велокамеры, велоободные и ободные ленты - вулканизация в горизонтальных котлах;
2) изделия химзащиты, маканые изделия, резиновые рукава, резино-технические изделия - вулканизация самостоятельная в небольших котлах;
3) игрушки на силуминовых формах и куклы - вулканизация;
4) камеры варочные для ободных лент, заготовки и детали, образцы резиновых смесей - вулканизация;
5) клапаны - подвулканизация на плите;
6) образцы животных и птиц на стеклянных, формах, шары - вулканизация;
7) ткани прорезиненные - вулканизация на сушильных барабанах
1) велокамеры, велоободные и ободные ленты - вулканизация в горизонтальных котлах;
2) изделия химзащиты, маканые изделия, резиновые рукава, резино-технические изделия - вулканизация самостоятельная в небольших котлах;
3) игрушки на силуминовых формах и куклы - вулканизация;
4) камеры варочные для ободных лент, заготовки и детали, образцы резиновых смесей - вулканизация;
5) клапаны - подвулканизация на плите;
6) образцы животных и птиц на стеклянных, формах, шары - вулканизация;
7) ткани прорезиненные - вулканизация на сушильных барабанах
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса и выполнение сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в различных вулканизационных аппаратах конструкции средней сложности: больших котлах (диаметром свыше 1,5 метров и длиною свыше 3 метров), автоклавах, туполах, мульдах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия, лакировочно-вулканизационных агрегатах;
подготовка оборудования к работе, прием изделий, подлежащих вулканизации, перезарядка оборудования с изделиями и формами сложной конструкции;
контроль и регулирование параметров технологического режима,
предусмотренных регламентом: температуры, давления;
обслуживание закаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей;
руководство рабочими более низкой квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование;
под руководством вулканизаторщика высшей квалификации выполнение особо сложных работ по вулканизации различных резиновых изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции
ведение технологического процесса и выполнение сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в различных вулканизационных аппаратах конструкции средней сложности: больших котлах (диаметром свыше 1,5 метров и длиною свыше 3 метров), автоклавах, туполах, мульдах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия, лакировочно-вулканизационных агрегатах;
подготовка оборудования к работе, прием изделий, подлежащих вулканизации, перезарядка оборудования с изделиями и формами сложной конструкции;
контроль и регулирование параметров технологического режима,
предусмотренных регламентом: температуры, давления;
обслуживание закаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей;
руководство рабочими более низкой квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование;
под руководством вулканизаторщика высшей квалификации выполнение особо сложных работ по вулканизации различных резиновых изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции
Должен знать:
технологический процесс вулканизации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования;
схему коммуникаций, спецификацию, размеры и конструкцию изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции
технологический процесс вулканизации;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования;
схему коммуникаций, спецификацию, размеры и конструкцию изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции
Примеры работ:
1) баки большие, резервуары мягкие, ткани специальные, металлоизделия гуммированные и обувь резиновая - вулканизация;
2) бензобаки - сборка-разборка форм;
3) изделия из латекса губчатые - вулканизация;
4) изделия внутризаводского потребления (нестандартные ваточные камеры, прокладки для вулканизаторов, ошиновка колес для электрокар) - вулканизация в вулканизационном оборудовании различных типов;
5) изделия набивок паронитовые и ферронитовые и специальные изделия промтехники - вулканизация;
6) изделия химзащиты, рукава, стандартные ткани - вулканизация в больших котлах и туполах;
7) изделия формовые и неформовые - довулканизация в термостатах;
8) камеры ездовые и варочные, мешки варочные и ленты ободные в индивидуальных вулканизаторах - вулканизация;
9) обувь резиновая - перезарядка больших котлов;
10) покрышки, восстанавливаемые - вулканизация в мульдах;
11) пластыри для ремонта покрышек - вулканизация;
12) полотно армированное, паронит - вулканизация;
13) стык камеры - замораживание;
14) ткани прорезиненные - вулканизация в котлах;
15) туалетная губка - вулканизация;
16) чучела и куклы - вулканизация в больших котлах;
17) шины велосипедные, кольца прокладочные, камеры тормозные, внутренние и наружные - вулканизация в котлах
1) баки большие, резервуары мягкие, ткани специальные, металлоизделия гуммированные и обувь резиновая - вулканизация;
2) бензобаки - сборка-разборка форм;
3) изделия из латекса губчатые - вулканизация;
4) изделия внутризаводского потребления (нестандартные ваточные камеры, прокладки для вулканизаторов, ошиновка колес для электрокар) - вулканизация в вулканизационном оборудовании различных типов;
5) изделия набивок паронитовые и ферронитовые и специальные изделия промтехники - вулканизация;
6) изделия химзащиты, рукава, стандартные ткани - вулканизация в больших котлах и туполах;
7) изделия формовые и неформовые - довулканизация в термостатах;
8) камеры ездовые и варочные, мешки варочные и ленты ободные в индивидуальных вулканизаторах - вулканизация;
9) обувь резиновая - перезарядка больших котлов;
10) покрышки, восстанавливаемые - вулканизация в мульдах;
11) пластыри для ремонта покрышек - вулканизация;
12) полотно армированное, паронит - вулканизация;
13) стык камеры - замораживание;
14) ткани прорезиненные - вулканизация в котлах;
15) туалетная губка - вулканизация;
16) чучела и куклы - вулканизация в больших котлах;
17) шины велосипедные, кольца прокладочные, камеры тормозные, внутренние и наружные - вулканизация в котлах
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса и выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в вулканизационном оборудовании конструкции средней сложности: больших котлах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления;
выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции под руководством вулканизаторщика высшей квалификации;
руководство рабочими низшей квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование конструкции средней сложности
ведение технологического процесса и выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в вулканизационном оборудовании конструкции средней сложности: больших котлах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия;
контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления;
выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции под руководством вулканизаторщика высшей квалификации;
руководство рабочими низшей квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование конструкции средней сложности
Должен знать:
технологический процесс вулканизации;
устройство и правила наладки вулканизационного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования;
схему коммуникаций, спецификацию, размеры и конструкцию изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции
технологический процесс вулканизации;
устройство и правила наладки вулканизационного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования;
схему коммуникаций, спецификацию, размеры и конструкцию изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции
Примеры работ:
1) изделия губчатые - выполнение работ у щита высокого давления при вулканизации губчатых изделий из латекса;
2) ленты транспортерные, плоские приводные и текстропные ремни - вулканизация в непрерывных вулканизаторах;
3) металлоизделия гуммированные, большие баки (мягкие резервуары), листовой эбонит, эбонитовые палки, изоляторы для высоковольтных линий, прорезиненные ткани специального назначения и резиновая обувь - вулканизация в больших котлах;
4) муфты шинопневматические - монтаж-вулканизация под руководством вулканизаторщика высшей квалификации;
5) пневмобаллоны и покрышки - вулканизация в форматорах;
6) покрышки, массивные шины - вулканизация в автоклавах;
7) покрышки восстанавливаемые - вулканизация в индивидуальных или бандажных вулканизаторах;
8) ткани - вулканизация на специальном агрегате при помощи инфракрасных лучей;
9) ткани - вулканизация токами высокой частоты;
10) шины "ГК" - вулканизация в горизонтальных котлах;
11) шины массивные, покрышки, диафраргмы - вулканизация в индивидуальных вулканизаторах
1) изделия губчатые - выполнение работ у щита высокого давления при вулканизации губчатых изделий из латекса;
2) ленты транспортерные, плоские приводные и текстропные ремни - вулканизация в непрерывных вулканизаторах;
3) металлоизделия гуммированные, большие баки (мягкие резервуары), листовой эбонит, эбонитовые палки, изоляторы для высоковольтных линий, прорезиненные ткани специального назначения и резиновая обувь - вулканизация в больших котлах;
4) муфты шинопневматические - монтаж-вулканизация под руководством вулканизаторщика высшей квалификации;
5) пневмобаллоны и покрышки - вулканизация в форматорах;
6) покрышки, массивные шины - вулканизация в автоклавах;
7) покрышки восстанавливаемые - вулканизация в индивидуальных или бандажных вулканизаторах;
8) ткани - вулканизация на специальном агрегате при помощи инфракрасных лучей;
9) ткани - вулканизация токами высокой частоты;
10) шины "ГК" - вулканизация в горизонтальных котлах;
11) шины массивные, покрышки, диафраргмы - вулканизация в индивидуальных вулканизаторах
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса вулканизации покрышек, спецшин, губчатой спецпластины, сверхкрупногабаритных покрышек в автоклавах, монтировка и вулканизация диафрагм на форматорах – вулканизаторах;
монтаж - вулканизация шинопневматических муфт;
руководство рабочими участка вулканизации;
наблюдение за работой всего оборудования участка, контроль за соблюдением технологического регламента при помощи контрольно-измерительных приборов;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
наладка и переналадка вулканизационного оборудования
ведение процесса вулканизации покрышек, спецшин, губчатой спецпластины, сверхкрупногабаритных покрышек в автоклавах, монтировка и вулканизация диафрагм на форматорах – вулканизаторах;
монтаж - вулканизация шинопневматических муфт;
руководство рабочими участка вулканизации;
наблюдение за работой всего оборудования участка, контроль за соблюдением технологического регламента при помощи контрольно-измерительных приборов;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
наладка и переналадка вулканизационного оборудования
Должен знать:
основы технологии изготовления резины;
технологический процесс вулканизации;
правила наладки оборудования, схему коммуникации и контрольно-измерительных приборов;
размеры, конструкцию и спецификацию изделий;
состав и назначение клеев и смазок;
условия предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции
основы технологии изготовления резины;
технологический процесс вулканизации;
правила наладки оборудования, схему коммуникации и контрольно-измерительных приборов;
размеры, конструкцию и спецификацию изделий;
состав и назначение клеев и смазок;
условия предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение работ по вырубке заготовок и деталей простой конфигурации на малых и средних вырубных прессах из резины, резино-технических, эбонитовых, слоистого пластика или полимерных материалов;
подбор штанцевого инструмента и карт раскроя, установка торцевой доски, подготовка оборудования к работе, рациональная раскладка шаблонов на полотне;
смена штанцевых ножей, пробивка отверстий или вырубка по наружному контуру вручную с помощью пробойника, молотка, штанцевых ножей или вырубка на прессах различных деталей и технических изделий после их вулканизации;
выполнение несложных операций по обслуживанию вырубных прессов;
прием резиновых, резинотекстильных, эбонитовых деталей и деталей из полимерных материалов
выполнение работ по вырубке заготовок и деталей простой конфигурации на малых и средних вырубных прессах из резины, резино-технических, эбонитовых, слоистого пластика или полимерных материалов;
подбор штанцевого инструмента и карт раскроя, установка торцевой доски, подготовка оборудования к работе, рациональная раскладка шаблонов на полотне;
смена штанцевых ножей, пробивка отверстий или вырубка по наружному контуру вручную с помощью пробойника, молотка, штанцевых ножей или вырубка на прессах различных деталей и технических изделий после их вулканизации;
выполнение несложных операций по обслуживанию вырубных прессов;
прием резиновых, резинотекстильных, эбонитовых деталей и деталей из полимерных материалов
Должен знать:
виды изделий и раскраиваемых материалов;
спецификацию и назначение деталей;
рациональные приемы вырубки;
требования, предъявляемые к качеству вырубленных заготовок;
правила укладки и транспортировки;
устройство и эксплуатацию обслуживаемого оборудования и
приспособлений
виды изделий и раскраиваемых материалов;
спецификацию и назначение деталей;
рациональные приемы вырубки;
требования, предъявляемые к качеству вырубленных заготовок;
правила укладки и транспортировки;
устройство и эксплуатацию обслуживаемого оборудования и
приспособлений
Примеры работ:
1) детали и изделия - вырубка после вулканизации;
2) детали для шин и брокеров - вырубка;
3) диски магнитофонные, пластинки - вырубка;
4) заготовки для ковриков, колец - вырубка;
5) отверстия в резиновых вулканизационных изделиях - пробивка;
6) этикетки для бот - вырубка;
7) детали к изделиям медицинского назначения и товарам народного потребления из резины - вырубка
1) детали и изделия - вырубка после вулканизации;
2) детали для шин и брокеров - вырубка;
3) диски магнитофонные, пластинки - вырубка;
4) заготовки для ковриков, колец - вырубка;
5) отверстия в резиновых вулканизационных изделиях - пробивка;
6) этикетки для бот - вырубка;
7) детали к изделиям медицинского назначения и товарам народного потребления из резины - вырубка
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение работ по вырубке заготовок и деталей средней сложности конфигурации на вырубных прессах и лепестковой машине, малых и средних прессах различной конструкции из обувных картонов, пласткожи, резины, эбонита и полимерных материалов с соблюдением максимальной экономии материала;
в соответствии с технологическим регламентом - опудривание, промывка заготовок, подогрев листов из сырой резины на обогреваемых столах, проверка на воздухопроницаемость, снятие облоя, укладка заготовок в лоток;
смена штанцевых ножей, штанцев (прессформ);
регулировка пресса после смены штанцев или материала для вырубки
выполнение работ по вырубке заготовок и деталей средней сложности конфигурации на вырубных прессах и лепестковой машине, малых и средних прессах различной конструкции из обувных картонов, пласткожи, резины, эбонита и полимерных материалов с соблюдением максимальной экономии материала;
в соответствии с технологическим регламентом - опудривание, промывка заготовок, подогрев листов из сырой резины на обогреваемых столах, проверка на воздухопроницаемость, снятие облоя, укладка заготовок в лоток;
смена штанцевых ножей, штанцев (прессформ);
регулировка пресса после смены штанцев или материала для вырубки
Должен знать:
виды и свойства раскраиваемых материалов;
технические требования, предъявляемые к качеству вырубленных заготовок и деталей, их размеры, конфигурацию;
правила укладки и транспортировки;
устройство, наладку и эксплуатацию обслуживаемого оборудования и приспособлений
виды и свойства раскраиваемых материалов;
технические требования, предъявляемые к качеству вырубленных заготовок и деталей, их размеры, конфигурацию;
правила укладки и транспортировки;
устройство, наладку и эксплуатацию обслуживаемого оборудования и приспособлений
Примеры работ:
1) детали для масок, клапанов, лепестки, седловина и мелкие детали - вырубка на прессах;
2) детали камер для боксерских груш, кругов для плавания, надувных крупногабаритных игрушек, футбольных камер, шапочек - вырубка;
3) детали резиновой обуви из текстильных материалов - вырубка;
4) заготовка для наркозных масок, деталей клапанов, пенициллиновые пробки - вырубка;
5) зубья - вырубка;
6) каблуки, подошвы - вырубка на вырубных машинах или прессах;
7) объемные пустотелые заготовки для баллонов пульверизаторов, игрушек, молокоотсосов, спринцовок - вырубка на лепестковой машине и
специальных прессах;
8) ремни клиновые - нарезка зубьев на зуборезном станке
1) детали для масок, клапанов, лепестки, седловина и мелкие детали - вырубка на прессах;
2) детали камер для боксерских груш, кругов для плавания, надувных крупногабаритных игрушек, футбольных камер, шапочек - вырубка;
3) детали резиновой обуви из текстильных материалов - вырубка;
4) заготовка для наркозных масок, деталей клапанов, пенициллиновые пробки - вырубка;
5) зубья - вырубка;
6) каблуки, подошвы - вырубка на вырубных машинах или прессах;
7) объемные пустотелые заготовки для баллонов пульверизаторов, игрушек, молокоотсосов, спринцовок - вырубка на лепестковой машине и
специальных прессах;
8) ремни клиновые - нарезка зубьев на зуборезном станке
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение работ по вырубке изделий и деталей сложной конфигурации на агрегатах для вырубки деталей резиновой обуви, прессах различной конструкции из резины, резино-технических материалов, пласткожи, обувных картонов и полимерных материалов с соблюдением заданных размеров и конфигурации:
определение последовательности вырубки деталей в целях максимальной экономии материалов
выполнение работ по вырубке изделий и деталей сложной конфигурации на агрегатах для вырубки деталей резиновой обуви, прессах различной конструкции из резины, резино-технических материалов, пласткожи, обувных картонов и полимерных материалов с соблюдением заданных размеров и конфигурации:
определение последовательности вырубки деталей в целях максимальной экономии материалов
Должен знать:
технологический процесс вырубки;
виды и свойства раскраиваемых материалов;
технические требования, предъявляемые к качеству вырубаемых деталей и изделий, их размеры;
правила укладки и транспортировки;
устройство обслуживаемого оборудования, правила его наладки и эксплуатации
технологический процесс вырубки;
виды и свойства раскраиваемых материалов;
технические требования, предъявляемые к качеству вырубаемых деталей и изделий, их размеры;
правила укладки и транспортировки;
устройство обслуживаемого оборудования, правила его наладки и эксплуатации
Примеры работ:
1) детали, подкладки и отделки, отделки из искусственного меха для резиновой обуви пластизоля поливинилхлорида - вырубка на специальных прессах;
2) детали лицевой части масок, клееных и формовых перчаток, наголовников - вырубка;
3) заготовки объемные пустотелые для спринцовок - вырубка на пневматических прессах для группового штанцевания кассетного типа
1) детали, подкладки и отделки, отделки из искусственного меха для резиновой обуви пластизоля поливинилхлорида - вырубка на специальных прессах;
2) детали лицевой части масок, клееных и формовых перчаток, наголовников - вырубка;
3) заготовки объемные пустотелые для спринцовок - вырубка на пневматических прессах для группового штанцевания кассетного типа
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение работ по вырубке изделий и деталей особо сложной конфигурации на агрегатах мощностью 20 тонн и выше и прессах из резины, пласткожи, резинотекстильных и полимерных материалов
выполнение работ по вырубке изделий и деталей особо сложной конфигурации на агрегатах мощностью 20 тонн и выше и прессах из резины, пласткожи, резинотекстильных и полимерных материалов
Должен знать:
технологический процесс вырубки;
виды и свойства раскраиваемых материалов;
технические требования, предъявляемые к качеству вырубаемых деталей и изделий, их размеры;
правила укладки и транспортировки;
устройство обслуживаемого оборудования и правила его наладки и эксплуатации
технологический процесс вырубки;
виды и свойства раскраиваемых материалов;
технические требования, предъявляемые к качеству вырубаемых деталей и изделий, их размеры;
правила укладки и транспортировки;
устройство обслуживаемого оборудования и правила его наладки и эксплуатации
Примеры работ:
1) голенище, задники (графитовые, матерчатые, тонкие, совмещенные), миткалевые носочки, подкладка, рант, резино-тряпичные внутренние детали, цветные и черные стельки - вырубка;
2) изделия химзащиты особо сложной конструкции - вырубка на прессах мощностью свыше 25 тонн
1) голенище, задники (графитовые, матерчатые, тонкие, совмещенные), миткалевые носочки, подкладка, рант, резино-тряпичные внутренние детали, цветные и черные стельки - вырубка;
2) изделия химзащиты особо сложной конструкции - вырубка на прессах мощностью свыше 25 тонн
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение простых работ по дублированию;
дублирование - клейка простой технической пластины стандартных размеров и ремней вручную;
раскатывание материала по длине стола;
резка материала по установленной длине, накладывание одного слоя на иной с расправлением складок и уравниванием кромок;
промазка в необходимых случаях клеем и протирка бензином;
прикатка каждого слоя роликом;
прокладка пластины листами фольги и закатывание ее в рулоны
выполнение простых работ по дублированию;
дублирование - клейка простой технической пластины стандартных размеров и ремней вручную;
раскатывание материала по длине стола;
резка материала по установленной длине, накладывание одного слоя на иной с расправлением складок и уравниванием кромок;
промазка в необходимых случаях клеем и протирка бензином;
прикатка каждого слоя роликом;
прокладка пластины листами фольги и закатывание ее в рулоны
Должен знать:
приемы дублирования, марки, артикулы и спецификацию дублируемых материалов;
технические требования предъявляемые к качеству продукции
приемы дублирования, марки, артикулы и спецификацию дублируемых материалов;
технические требования предъявляемые к качеству продукции
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение работ средней сложности по дублированию;
дублирование - клейка на специальном станке изделий и полуфабрикатов согласно заданным техническим требовниям;
дублирование вручную заготовок из резины и эбонита;
выполнение работ по дублированию прорезиненных тканей на дублировочном каландре под руководством дублировщика высшей квалификации;
при дублировании на станке - установка рулонов с материалами в кронштейны или стойки;
резка материала на куски определенной длины;
пропуск материала через валики дублировочного станка и пропудривание тальком
выполнение работ средней сложности по дублированию;
дублирование - клейка на специальном станке изделий и полуфабрикатов согласно заданным техническим требовниям;
дублирование вручную заготовок из резины и эбонита;
выполнение работ по дублированию прорезиненных тканей на дублировочном каландре под руководством дублировщика высшей квалификации;
при дублировании на станке - установка рулонов с материалами в кронштейны или стойки;
резка материала на куски определенной длины;
пропуск материала через валики дублировочного станка и пропудривание тальком
Должен знать:
приемы дублирования;
марки, артикулы и спецификацию дублируемых материалов и их назначение;
устройство дублировочного станка
приемы дублирования;
марки, артикулы и спецификацию дублируемых материалов и их назначение;
устройство дублировочного станка
Примеры работ:
1) брекер, бортовые и крыльевые ленты - дублирование на станке;
2) каландрованная резина с тканью - дублирование;
3) протекторы из полос каландрованной резины - дублирование;
4) протекторы с набрекерной резиной на станке - дублирование;
5) ремни - дублирование на станке;
6) ремни, резина для чехлов щелочных аккумуляторов, многослойная техническая пластина - дублирование вручную
1) брекер, бортовые и крыльевые ленты - дублирование на станке;
2) каландрованная резина с тканью - дублирование;
3) протекторы из полос каландрованной резины - дублирование;
4) протекторы с набрекерной резиной на станке - дублирование;
5) ремни - дублирование на станке;
6) ремни, резина для чехлов щелочных аккумуляторов, многослойная техническая пластина - дублирование вручную
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение сложных работ по дублированию;
дублирование полуфабрикатов с резиновой прослойкой на станке и прорезиненных тканей на станке или двухвалковом дублировочном каландре, а также дублирование на станках или вручную ответственных резиновых и эбонитовых пластин специального назначения;
разметка и закрой материалов по заданным размерам;
стыковка материала с соблюдением ширины стыка;
дублирование материала с регулированием натяжения полотна, расправлением складок, уравниванием кромок и прокатыванием мест стыка роликом;
пробивка отверстий в пластинах;
прокладка сдублированной ткани прокладочными материалами
выполнение сложных работ по дублированию;
дублирование полуфабрикатов с резиновой прослойкой на станке и прорезиненных тканей на станке или двухвалковом дублировочном каландре, а также дублирование на станках или вручную ответственных резиновых и эбонитовых пластин специального назначения;
разметка и закрой материалов по заданным размерам;
стыковка материала с соблюдением ширины стыка;
дублирование материала с регулированием натяжения полотна, расправлением складок, уравниванием кромок и прокатыванием мест стыка роликом;
пробивка отверстий в пластинах;
прокладка сдублированной ткани прокладочными материалами
Должен знать:
сущность технологического процесса дублирования;
марки дублируемых резин, их виды и свойства;
артикулы тканей, типы и назначение дублируемых изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство и правила наладки оборудования и приспособлений
сущность технологического процесса дублирования;
марки дублируемых резин, их виды и свойства;
артикулы тканей, типы и назначение дублируемых изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
устройство и правила наладки оборудования и приспособлений
Примеры работ:
пластины губчатые печатные и эбонитовые, прорезиненные шелковые ткани - дублирование
пластины губчатые печатные и эбонитовые, прорезиненные шелковые ткани - дублирование
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
закрой вручную заготовок простых контуров из прорезиненной ткани и
каландрованной резины, вулканизованных резиновых пластин: велотреда, усилительных лент, деталей аптечек;
установка ролика с тканью или резиной на стол закроя, раскатка по длине стола, разметка по шаблонам и вырезка заготовок, обслуживание шпорорезательной машины под руководством закройщика более высокой квалификации, отбор закроечных заготовок с машин и раскроечных столов, укладка заготовок и передача на последующую обработку;
при закрое деталей аптечек: клейка и прикатка пластырей;
раскрой наждачной бумаги;
заливка клея в банки или тубы;
засыпка талька в мешочки;
укладка запасных частей к вентилю
закрой вручную заготовок простых контуров из прорезиненной ткани и
каландрованной резины, вулканизованных резиновых пластин: велотреда, усилительных лент, деталей аптечек;
установка ролика с тканью или резиной на стол закроя, раскатка по длине стола, разметка по шаблонам и вырезка заготовок, обслуживание шпорорезательной машины под руководством закройщика более высокой квалификации, отбор закроечных заготовок с машин и раскроечных столов, укладка заготовок и передача на последующую обработку;
при закрое деталей аптечек: клейка и прикатка пластырей;
раскрой наждачной бумаги;
заливка клея в банки или тубы;
засыпка талька в мешочки;
укладка запасных частей к вентилю
Должен знать:
приемы резки резиновых изделий, конструкцию изделий, назначение раскраиваемых деталей, технические требования, предъявляемые к закрою, устройство обслуживаемых машин и приспособлений
приемы резки резиновых изделий, конструкцию изделий, назначение раскраиваемых деталей, технические требования, предъявляемые к закрою, устройство обслуживаемых машин и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
закрой - резка на машинах простой конструкции: на продольно-резательной, шпорорезательной и бормашинах, на дисковых и шаблонных ножах изделий и деталей из ткани, каландрованной, профилированной и шприцованной резины;
закрой вручную резиновых заготовок и деталей сложных контуров с примеркой калибра и подгонкой по массе в производстве формовых и неформовых резино-технических изделий или заготовок и деталей несложных контуров для этих изделий, рукавов, инженерного имущества и изделий химзащиты;
склеивание швов;
под руководством закройщика более высокой квалификации обслуживание подошво-резательной машины;
настилание - раскатка текстильных и прорезиненных материалов;
рациональная разметка по трафарету контуров деталей с точным соблюдением заданных форм и размеров;
удаление дефектных мест;
подбор отходов для раскроя заготовок изделий товаров широкого потребления из резины;
опудривание пластин;
установка, регулирование и смена ножей, шаблонов и ограничителей на машинах;
подача материалов под нож и вырезка заготовок с соблюдением установленных размеров и массы
закрой - резка на машинах простой конструкции: на продольно-резательной, шпорорезательной и бормашинах, на дисковых и шаблонных ножах изделий и деталей из ткани, каландрованной, профилированной и шприцованной резины;
закрой вручную резиновых заготовок и деталей сложных контуров с примеркой калибра и подгонкой по массе в производстве формовых и неформовых резино-технических изделий или заготовок и деталей несложных контуров для этих изделий, рукавов, инженерного имущества и изделий химзащиты;
склеивание швов;
под руководством закройщика более высокой квалификации обслуживание подошво-резательной машины;
настилание - раскатка текстильных и прорезиненных материалов;
рациональная разметка по трафарету контуров деталей с точным соблюдением заданных форм и размеров;
удаление дефектных мест;
подбор отходов для раскроя заготовок изделий товаров широкого потребления из резины;
опудривание пластин;
установка, регулирование и смена ножей, шаблонов и ограничителей на машинах;
подача материалов под нож и вырезка заготовок с соблюдением установленных размеров и массы
Должен знать:
технологический процесс закраивания материалов;
рациональные приемы закроя и раскладки шаблонов;
спецификацию, сорта, марки и назначение резино-текстильных материалов;
технические требования, предъявляемые к качеству закраиваемых деталей;
устройство закройных машин и приспособлений
технологический процесс закраивания материалов;
рациональные приемы закроя и раскладки шаблонов;
спецификацию, сорта, марки и назначение резино-текстильных материалов;
технические требования, предъявляемые к качеству закраиваемых деталей;
устройство закройных машин и приспособлений
Примеры работ:
1) бязь для обертки колец, чефер для усилительных лент - закрой-резка на продольно-резательной машине или шаблонных ножах;
2) велотред - раскрой на машинах;
3) втулки и чефер для тракторной промышленности - закрой;
4) заготовки и детали шин, браслеты, брекер - резка-закрой вручную;
5) резины, прорезиненные ткани, серая лента - закрой на продольно-резательной машине;
6) шпоры - закрой на шпорорезательной машине;
7) резка ткани шаблонными ножами и трикотажного полотна на горячих трубах;
8) скашивание задников на специальной машинке;
9) резина листовая - закрой по шаблонам;
10) резиновые чехлы для щелочных аккумуляторных комбайнов, пластины для амортизационного шнура, мелкие детали инженерного и ввоздухоплавательного имущества (ручки, шайбы, колпачки, сетки), изделия медицинского назначения и товаров народного потребления из резины (заготовки для ласт, игрушки), детали из отходов производства (рукавицы, ремешки) - закрой вручную
1) бязь для обертки колец, чефер для усилительных лент - закрой-резка на продольно-резательной машине или шаблонных ножах;
2) велотред - раскрой на машинах;
3) втулки и чефер для тракторной промышленности - закрой;
4) заготовки и детали шин, браслеты, брекер - резка-закрой вручную;
5) резины, прорезиненные ткани, серая лента - закрой на продольно-резательной машине;
6) шпоры - закрой на шпорорезательной машине;
7) резка ткани шаблонными ножами и трикотажного полотна на горячих трубах;
8) скашивание задников на специальной машинке;
9) резина листовая - закрой по шаблонам;
10) резиновые чехлы для щелочных аккумуляторных комбайнов, пластины для амортизационного шнура, мелкие детали инженерного и ввоздухоплавательного имущества (ручки, шайбы, колпачки, сетки), изделия медицинского назначения и товаров народного потребления из резины (заготовки для ласт, игрушки), детали из отходов производства (рукавицы, ремешки) - закрой вручную
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
закрой резиновых заготовок на машинах сложной конструкции: диагонально-резательной, подошво-резательной, пиломашине (ленточном ноже);
закрой на дисковом ноже заготовок для формовых резино-технических изделий при наличии многоассортиментной продукции и соблюдении большой точности;
закрой на ноже типа "Гильотина" заготовок для формовых резино-технических изделий сложной конструкции;
закрой деталей сложных по конструкции и специального назначения вручную;
вычерчивание деталей с помощью измерительных инструментов с
соблюдением установленного угла среза;
дублирование, взвешивание, опудривание, склеивание и закрой заготовок;
подбор материалов из отходов производства и раскрой сложных по конфигурации детален для изделий товаров народного потребления из резины
закрой резиновых заготовок на машинах сложной конструкции: диагонально-резательной, подошво-резательной, пиломашине (ленточном ноже);
закрой на дисковом ноже заготовок для формовых резино-технических изделий при наличии многоассортиментной продукции и соблюдении большой точности;
закрой на ноже типа "Гильотина" заготовок для формовых резино-технических изделий сложной конструкции;
закрой деталей сложных по конструкции и специального назначения вручную;
вычерчивание деталей с помощью измерительных инструментов с
соблюдением установленного угла среза;
дублирование, взвешивание, опудривание, склеивание и закрой заготовок;
подбор материалов из отходов производства и раскрой сложных по конфигурации детален для изделий товаров народного потребления из резины
Должен знать:
технологический процесс закраивания на закройных машинах сложной конструкции;
спецификацию раскроя, виды, размеры и конструкцию раскраиваемых материалов;
конфигурацию заготовок;
шифры резины;
рациональные приемы закроя;
устройство, обслуживание и регулирование закройных машин
технологический процесс закраивания на закройных машинах сложной конструкции;
спецификацию раскроя, виды, размеры и конструкцию раскраиваемых материалов;
конфигурацию заготовок;
шифры резины;
рациональные приемы закроя;
устройство, обслуживание и регулирование закройных машин
Примеры работ:
1) вышки, цилиндры, полотнища стенок и перегородок кормового корпуса - закрой вручную;
2) голенища для рыбацких сапог и бахил - закрой вручную;
3) детали для лодок различной конструкции - бензобаки, упаковочные чехлы сложной конструкции, водолазные костюмы из прорезиненной ткани - закрой вручную;
4) детали резиновые для обуви - закрой на ленточном ноже;
5) детали для плащей и хозяйственных сумок - закрой вручную;
6) заготовки для варочных камер и пневмобаллонов - закрой-дублирование вручную;
7) заготовки для вентиляционных труб - закрой на ноже;
8) заготовки резиновые для тонкого меха - закрой на ленточточном ноже;
9) заготовки для формовых изделий при многоассортиментной продукции - закрой на дисковом ноже;
10) корд (текстильный) - раскрой на диагонально-резательной машине;
11) камеры дисковые, обжимные и авиационные - заготовка вручную;
12) манжеты - закрой на ленточном ноже;
13) металлокорд - раскрой на диагонально-резательной машине или вручную;
14) пульверизаторы двухбаллонные - закрой на ленточном ноже;
15) полосы корда, чефера, брекера для муфт, полуфабрикаты для изготовления тормозных камер - закрой на машине или вручную под заданным углом;
16) ткани прорезиненные - нарезка на косяки на диагонально-резательной машине;
17) усилители для инженерного и воздухоплавательного имущества из тяжелых прорезиненных тканей - закрой вручную;
18) детали для автомобилей марок "ВАЗ", "ГАЗ" и иных - закрой
1) вышки, цилиндры, полотнища стенок и перегородок кормового корпуса - закрой вручную;
2) голенища для рыбацких сапог и бахил - закрой вручную;
3) детали для лодок различной конструкции - бензобаки, упаковочные чехлы сложной конструкции, водолазные костюмы из прорезиненной ткани - закрой вручную;
4) детали резиновые для обуви - закрой на ленточном ноже;
5) детали для плащей и хозяйственных сумок - закрой вручную;
6) заготовки для варочных камер и пневмобаллонов - закрой-дублирование вручную;
7) заготовки для вентиляционных труб - закрой на ноже;
8) заготовки резиновые для тонкого меха - закрой на ленточточном ноже;
9) заготовки для формовых изделий при многоассортиментной продукции - закрой на дисковом ноже;
10) корд (текстильный) - раскрой на диагонально-резательной машине;
11) камеры дисковые, обжимные и авиационные - заготовка вручную;
12) манжеты - закрой на ленточном ноже;
13) металлокорд - раскрой на диагонально-резательной машине или вручную;
14) пульверизаторы двухбаллонные - закрой на ленточном ноже;
15) полосы корда, чефера, брекера для муфт, полуфабрикаты для изготовления тормозных камер - закрой на машине или вручную под заданным углом;
16) ткани прорезиненные - нарезка на косяки на диагонально-резательной машине;
17) усилители для инженерного и воздухоплавательного имущества из тяжелых прорезиненных тканей - закрой вручную;
18) детали для автомобилей марок "ВАЗ", "ГАЗ" и иных - закрой
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
закрой заготовок на диагонально-резательной машине из тканей специального назначения: шелка, капрона и тканей из синтетических волокон;
нарезка заготовок на станках полуавтоматах для сальников и воротников с предварительной обмоткой металлических дорнов;
закрой деталей резиновой обуви на подошво-резательной машине, ремней и транспортерных лентт - на станке типа "Геланжис";
раскрой ответственных деталей инженерного и воздухоплавательного имущества или раскрой экспериментальных и особо ответственных деталей крупногабаритных изделий;
настройка машин;
установка режущих диагоналей на заданную ширину и угол раскроя;
смена и заточка ножей и ограничителей;
перезарядка раскаточного станка;
наблюдение за работой рабочих, занятых на раскатке и закатке тканей;
рациональный раскрой изделий и заготовок по заданной спецификации с точным соблюдением заданных размеров по величине и массе;
при изготовлении шаблонов для инженерного и воздухоплавательного имущества - склеивание картона прорезиненной тканью, вычерчивание шаблонов согласно чертежам, обозначение узлов клейки, пришивок, наклейки деталей, мест вставок металлоаппаратуры, различных усилений, вырезание шаблонов ножницами, склеивание шаблонов матерчатой ленточкой по краю
закрой заготовок на диагонально-резательной машине из тканей специального назначения: шелка, капрона и тканей из синтетических волокон;
нарезка заготовок на станках полуавтоматах для сальников и воротников с предварительной обмоткой металлических дорнов;
закрой деталей резиновой обуви на подошво-резательной машине, ремней и транспортерных лентт - на станке типа "Геланжис";
раскрой ответственных деталей инженерного и воздухоплавательного имущества или раскрой экспериментальных и особо ответственных деталей крупногабаритных изделий;
настройка машин;
установка режущих диагоналей на заданную ширину и угол раскроя;
смена и заточка ножей и ограничителей;
перезарядка раскаточного станка;
наблюдение за работой рабочих, занятых на раскатке и закатке тканей;
рациональный раскрой изделий и заготовок по заданной спецификации с точным соблюдением заданных размеров по величине и массе;
при изготовлении шаблонов для инженерного и воздухоплавательного имущества - склеивание картона прорезиненной тканью, вычерчивание шаблонов согласно чертежам, обозначение узлов клейки, пришивок, наклейки деталей, мест вставок металлоаппаратуры, различных усилений, вырезание шаблонов ножницами, склеивание шаблонов матерчатой ленточкой по краю
Должен знать:
технологический процесс раскроя на вертикальных, горизонтальных, диагонально-резательных машинах и ленточном ноже;
рациональные приемы раскроя и резки;
правила вычерчивания геометрических фигур и чтения чертежей;
назначение, виды и особенности раскраиваемых материалов;
спецификацию раскроя, слойность дублирования, технические требования, предъявляемые к качеству закраиваемых деталей;
устройство, наладку и регулировку обслуживаемого оборудования и приспособлений
технологический процесс раскроя на вертикальных, горизонтальных, диагонально-резательных машинах и ленточном ноже;
рациональные приемы раскроя и резки;
правила вычерчивания геометрических фигур и чтения чертежей;
назначение, виды и особенности раскраиваемых материалов;
спецификацию раскроя, слойность дублирования, технические требования, предъявляемые к качеству закраиваемых деталей;
устройство, наладку и регулировку обслуживаемого оборудования и приспособлений
Примеры работ:
1) вышки и цилиндры для газгольдеров - закрой вручную;
2) вышки, цилиндры, трапеции, оперения баллонета для аэростатов - закрой вручную;
3) детали покрышек - раскрои на автоматизированных диагонально-резательных агрегатах с электронным управлением и многократной настройкой машины на заданные параметры;
4) камеры дисковые варочные для большегрузных покрышек - закрой - дублирование вручную;
5) ткани прорезиненные - закрой на электрозакройной машине при многослойном закрое
1) вышки и цилиндры для газгольдеров - закрой вручную;
2) вышки, цилиндры, трапеции, оперения баллонета для аэростатов - закрой вручную;
3) детали покрышек - раскрои на автоматизированных диагонально-резательных агрегатах с электронным управлением и многократной настройкой машины на заданные параметры;
4) камеры дисковые варочные для большегрузных покрышек - закрой - дублирование вручную;
5) ткани прорезиненные - закрой на электрозакройной машине при многослойном закрое
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
испытание ремней на растяжение, резиновой обуви;
монтаж и демонтаж шин со снятием дисбаланса, весовых характеристик и обмер габаритов;
испытание - обкатка готовых автомобильных или специальных шин на испытательной станции при помощи электрических, световых и ультразвуковых установок;
взвешивание, комплектовка и монтаж шины на ободе стенда;
настройка станков и приборов на заданный регламент;
наблюдение за испытаниями со снятием характеристик по показаниям контрольно-измерительных приборов, с помощью электросветовых установок, наблюдение за маслостойкостью, морозостойкостью и иными показателями;
запись результатов испытаний в журнал или паспорт изделий
испытание ремней на растяжение, резиновой обуви;
монтаж и демонтаж шин со снятием дисбаланса, весовых характеристик и обмер габаритов;
испытание - обкатка готовых автомобильных или специальных шин на испытательной станции при помощи электрических, световых и ультразвуковых установок;
взвешивание, комплектовка и монтаж шины на ободе стенда;
настройка станков и приборов на заданный регламент;
наблюдение за испытаниями со снятием характеристик по показаниям контрольно-измерительных приборов, с помощью электросветовых установок, наблюдение за маслостойкостью, морозостойкостью и иными показателями;
запись результатов испытаний в журнал или паспорт изделий
Должен знать:
режим и правила ведения испытаний;
технические требования на готовые изделия;
устройство оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
режим и правила ведения испытаний;
технические требования на готовые изделия;
устройство оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
испытания - обкатка шин на скоростях до 200 километров в час со снятием характеристик на разрыв и продавливание, испытания на динамическую прочность, потери на качении или диффузии, а также испытания тормозных камер, бескамерных шин, шинопневматических муфт (при испытании готовых автомобильных или специальных шин) в термостатах или при иных условиях испытательных станций;
испытания рукавов, гуммированных металлоизделий, изделий спецназначения, бензобаков (авиабаков) аккумуляторных баков, деталей к ним и мягких резервуаров на прочность, герметичность и электропробой на специальных стендах и станках с помощью приборов, электроустановок и приспособлений;
при испытании на прочностть и герметичность - закрепление в зажимах испытательного стенда, наполнение жидкостью, газом или сжатым воздухом;
выдержка под заданным давлением в течение определенного времени;
фиксирование видов и причин брака;
при испытании на электропробой - подбор напряжения в зависимости от толщины резинового покрытия;
погружение изделия в ванну с водой;
отметка негерметичных мест;
ликвидация дефектов;
зачистка наружной поверхности гуммировок наждачным полтном и окончательная отделка гуммированных изделий;
подналадка оборудования
испытания - обкатка шин на скоростях до 200 километров в час со снятием характеристик на разрыв и продавливание, испытания на динамическую прочность, потери на качении или диффузии, а также испытания тормозных камер, бескамерных шин, шинопневматических муфт (при испытании готовых автомобильных или специальных шин) в термостатах или при иных условиях испытательных станций;
испытания рукавов, гуммированных металлоизделий, изделий спецназначения, бензобаков (авиабаков) аккумуляторных баков, деталей к ним и мягких резервуаров на прочность, герметичность и электропробой на специальных стендах и станках с помощью приборов, электроустановок и приспособлений;
при испытании на прочностть и герметичность - закрепление в зажимах испытательного стенда, наполнение жидкостью, газом или сжатым воздухом;
выдержка под заданным давлением в течение определенного времени;
фиксирование видов и причин брака;
при испытании на электропробой - подбор напряжения в зависимости от толщины резинового покрытия;
погружение изделия в ванну с водой;
отметка негерметичных мест;
ликвидация дефектов;
зачистка наружной поверхности гуммировок наждачным полтном и окончательная отделка гуммированных изделий;
подналадка оборудования
Должен знать:
технологический режим испытания резиновых изделий;
правила и приемы проведения испытаний;
технические требования предъявляемые, к качеству изделий;
устройство оборудования и аппаратуры
технологический режим испытания резиновых изделий;
правила и приемы проведения испытаний;
технические требования предъявляемые, к качеству изделий;
устройство оборудования и аппаратуры
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
испытания - обкатка автомобильных и специальных шин в термостатах или при иных условиях на скоростях от 200 до 300 километров в час со снятием характеристик;
наладка оборудования для испытания резиновых изделий
испытания - обкатка автомобильных и специальных шин в термостатах или при иных условиях на скоростях от 200 до 300 километров в час со снятием характеристик;
наладка оборудования для испытания резиновых изделий
Должен знать:
устройство электрических, световых, ультразвуковых установок, оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
методику испытаний, назначение, конструкцию изделий и особенности проведения их испытания;
правила наладки оборудования
устройство электрических, световых, ультразвуковых установок, оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
методику испытаний, назначение, конструкцию изделий и особенности проведения их испытания;
правила наладки оборудования
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
испытания - обкатка автомобильных и специальных шин в термостатах или при иных условиях на скоростях свыше 300 километров в час;
испытание крупногабаритных шин с наружным диаметром свыше 2000 миллиметров и нагрузкой на шину до 90 тонн;
руководство испытателями более низкой квалификации
испытания - обкатка автомобильных и специальных шин в термостатах или при иных условиях на скоростях свыше 300 километров в час;
испытание крупногабаритных шин с наружным диаметром свыше 2000 миллиметров и нагрузкой на шину до 90 тонн;
руководство испытателями более низкой квалификации
Должен знать:
кинематические и электрические схемы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
спецификацию шин;
требования предъявляемые к качеству резиновых изделий
кинематические и электрические схемы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
спецификацию шин;
требования предъявляемые к качеству резиновых изделий
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение простых и средней сложности работ по обслуживанию каландров различных типов;
накатка валиков или небольших рулонов резины, прорезиненной ткани или битумо-резиновых изоляционных материалов;
заправка в каландр текстильного полотна и наблюдение за его поступлением на промазку (при изготовлении изоляционной ленты) и обкладку;
установка приемных роликов на каландры, подгонка кареток;
наматывание вручную или наблюдение за механизированной намоткой слистованной или дублированной резины, пластика, прорезиненной ткани и продукции;
закрой деталей на каландре;
закрой на транспортере каландра ленточки для резиновой обуви и укладывание ее в "книжки";
отбор-стыковка полос после сквидж-каландра и диагонально-резательной машины;
снятие с ленты конвейера резиновых пластин и деталей резиновой обуви;
под руководством каландровщика высшей квалификации обслуживание каландров при выпуске заменителей кож на тканевой основе или пленки
выполнение простых и средней сложности работ по обслуживанию каландров различных типов;
накатка валиков или небольших рулонов резины, прорезиненной ткани или битумо-резиновых изоляционных материалов;
заправка в каландр текстильного полотна и наблюдение за его поступлением на промазку (при изготовлении изоляционной ленты) и обкладку;
установка приемных роликов на каландры, подгонка кареток;
наматывание вручную или наблюдение за механизированной намоткой слистованной или дублированной резины, пластика, прорезиненной ткани и продукции;
закрой деталей на каландре;
закрой на транспортере каландра ленточки для резиновой обуви и укладывание ее в "книжки";
отбор-стыковка полос после сквидж-каландра и диагонально-резательной машины;
снятие с ленты конвейера резиновых пластин и деталей резиновой обуви;
под руководством каландровщика высшей квалификации обслуживание каландров при выпуске заменителей кож на тканевой основе или пленки
Должен знать:
технологический процесс каландрования;
шифры различных смесей;
виды, свойства и назначение применяемых тканей и прокладок;
устройство каландра, агрегатированного с ним оборудования и приспособлений
технологический процесс каландрования;
шифры различных смесей;
виды, свойства и назначение применяемых тканей и прокладок;
устройство каландра, агрегатированного с ним оборудования и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение сложных работ по обслуживанию различных каландров: питание резиновой и резино-тряпичной смесями обычных каландров;
накатка и съем больших рулонов резины, прорезиненной ткани, пластиката, бризола, битумо-резиновых изоляционных материалов или релина;
регулирование скорости каландров;
обслуживание каландров при выпуске заменителей кожи на тканевой основе или пленки;
обслуживание дублера в потоке с каландром при дублировании пластин;
под руководством каландровщика более высокой квалификации - дублирование пластины для ремней и сердечников для транспортерных лент на каландровочных агрегатах и заторцовка бортов при обкладке транспортерных
лент;
при накатке больших рулонов - расправка складок и центровка полотна
выполнение сложных работ по обслуживанию различных каландров: питание резиновой и резино-тряпичной смесями обычных каландров;
накатка и съем больших рулонов резины, прорезиненной ткани, пластиката, бризола, битумо-резиновых изоляционных материалов или релина;
регулирование скорости каландров;
обслуживание каландров при выпуске заменителей кожи на тканевой основе или пленки;
обслуживание дублера в потоке с каландром при дублировании пластин;
под руководством каландровщика более высокой квалификации - дублирование пластины для ремней и сердечников для транспортерных лент на каландровочных агрегатах и заторцовка бортов при обкладке транспортерных
лент;
при накатке больших рулонов - расправка складок и центровка полотна
Должен знать:
технологический процесс каландрования;
шифры различных смесей;
виды, свойства и назначение применяемых тканей и прокладок;
устройство каландров, агрегатированного с ним оборудования и приспособлений
технологический процесс каландрования;
шифры различных смесей;
виды, свойства и назначение применяемых тканей и прокладок;
устройство каландров, агрегатированного с ним оборудования и приспособлений
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение особо сложных работ по обслуживанию каландров;
питание резиновой смесью быстроходных каландров (скорость свыше 30 минут или каландров с длиной валков свыше 700 миллиметров при выпуске большого ассортимента (свыше 4 наименований ткани, 10 шифров резиновых смесей в смену) с различными температурными режимами каландрования;
ведение процесса дублирования резиновых изделий и сердечников для транспортерных лент на дублере типа "Чижова";
руководство рабочими, занятыми на дублировке ремневых изделий и заторцовке бортов при обкладке транспортерных лент;
накатка беговой резины на обрезиненный бандаж массивных шин;
подготовка каландров к пуску;
подноска и закладка в каландр разогретой резиновой смеси;
систематическое наблюдение за наличием резиновой смеси в зазорах валков каландра;
наблюдение за правильной накаткой резины;
исправление мелких неполадок в работе
выполнение особо сложных работ по обслуживанию каландров;
питание резиновой смесью быстроходных каландров (скорость свыше 30 минут или каландров с длиной валков свыше 700 миллиметров при выпуске большого ассортимента (свыше 4 наименований ткани, 10 шифров резиновых смесей в смену) с различными температурными режимами каландрования;
ведение процесса дублирования резиновых изделий и сердечников для транспортерных лент на дублере типа "Чижова";
руководство рабочими, занятыми на дублировке ремневых изделий и заторцовке бортов при обкладке транспортерных лент;
накатка беговой резины на обрезиненный бандаж массивных шин;
подготовка каландров к пуску;
подноска и закладка в каландр разогретой резиновой смеси;
систематическое наблюдение за наличием резиновой смеси в зазорах валков каландра;
наблюдение за правильной накаткой резины;
исправление мелких неполадок в работе
Должен знать:
технологический процесс и температурные режимы каландрования;
шифры различных смесей, артикул, свойства и назначение тканей и прокладок;
устройство каландра, агрегатированного с ним оборудования, приспособлений и приборов;
технические требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых материалов и готовой продукции
технологический процесс и температурные режимы каландрования;
шифры различных смесей, артикул, свойства и назначение тканей и прокладок;
устройство каландра, агрегатированного с ним оборудования, приспособлений и приборов;
технические требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых материалов и готовой продукции
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
1-й разряд.
Характеристика работ:
клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах простых конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановление шин под руководством клейщика более высокой квалификации в соответствии с технологическим процессом;
получение, подноска к рабочему месту деталей, заготовок, полуфабрикатов, инструментов и вспомогательных материалов;
раскладывание на столе заготовок и деталей;
раскатка корда;
опудривание швов тальком, разметка и раскрой по заданному размеру и контуру заготовок и деталей;
обрезка концов ленты на конус;
промывка или освежение бензином поверхностей, подлежащих склеиванию, намазка их клеем с периодической подсушкой;
стыковка деталей, подпрессовка места стыка на станке;
дублирование и прикатка резиновых и тканевых заготовок;
обрезка ножницами резиновых деталей или нарезка на установленную длину одной и склеенных деталей, пробивка отверстий, вставка люверсов;
отбор деталей с рабочих мест, укладывание скленных деталей в лотки или на специальные стеллажи и полки;
передача собранных деталей на последующие операции
клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах простых конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановление шин под руководством клейщика более высокой квалификации в соответствии с технологическим процессом;
получение, подноска к рабочему месту деталей, заготовок, полуфабрикатов, инструментов и вспомогательных материалов;
раскладывание на столе заготовок и деталей;
раскатка корда;
опудривание швов тальком, разметка и раскрой по заданному размеру и контуру заготовок и деталей;
обрезка концов ленты на конус;
промывка или освежение бензином поверхностей, подлежащих склеиванию, намазка их клеем с периодической подсушкой;
стыковка деталей, подпрессовка места стыка на станке;
дублирование и прикатка резиновых и тканевых заготовок;
обрезка ножницами резиновых деталей или нарезка на установленную длину одной и склеенных деталей, пробивка отверстий, вставка люверсов;
отбор деталей с рабочих мест, укладывание скленных деталей в лотки или на специальные стеллажи и полки;
передача собранных деталей на последующие операции
Должен знать:
назначение деталей, заготовок и изделий;
назначение и свойства вспомогательных материалов;
приемы работ и правила клейки;
марки, сорта и назначение резин;
особенности обработки резин и прорезиненных тканей;
рациональные приемы раскроя и дублирования заготовок;
правила пользования приспособлениями;
требования, предъявляемые к качеству изделий и полуфабрикатов
назначение деталей, заготовок и изделий;
назначение и свойства вспомогательных материалов;
приемы работ и правила клейки;
марки, сорта и назначение резин;
особенности обработки резин и прорезиненных тканей;
рациональные приемы раскроя и дублирования заготовок;
правила пользования приспособлениями;
требования, предъявляемые к качеству изделий и полуфабрикатов
Примеры работ:
1) бордюры - резка вручную и намазка клеем;
2) детали велошин - наклейка заготовок фланцев на велотрубки;
3) заготовки резиновые и тканевые - дублирование;
4) задники толстые и тонкие, полустельки, пятки, усилители, черные и цветные стельки - дублирование;
5) каблуки, клапаны - намазка клеем;
6) кольца недорновые, прокладки - клейка-сборка;
7) ленты ободные, фланцы для велокамер - клейка с подпрессовкой на станке;
8) трубки с фланцами, шайбы, шлевки - клейка
1) бордюры - резка вручную и намазка клеем;
2) детали велошин - наклейка заготовок фланцев на велотрубки;
3) заготовки резиновые и тканевые - дублирование;
4) задники толстые и тонкие, полустельки, пятки, усилители, черные и цветные стельки - дублирование;
5) каблуки, клапаны - намазка клеем;
6) кольца недорновые, прокладки - клейка-сборка;
7) ленты ободные, фланцы для велокамер - клейка с подпрессовкой на станке;
8) трубки с фланцами, шайбы, шлевки - клейка
Примечание:
2-й разряд.
Характеристика работ:
клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах простых конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом;
установка валиков с резиной или обрезиненной тканью на раскаточные столы;
раскатка, разметка и раскрой каландрованной резины, корда и материалов на столе в соответствии с технологической картой;
визуальный осмотр, шероховка поверхностей деталей и изделий, прикатка роликом, вставка перемычек, обрезка излишек заготовок, заделка швов ленточкой, заклеивание непрочных швов и дутьевых отверстий;
установка колодки на ленту конвейера или навешивание ее на державку конвейера;
наложение деталей на колодку, разметка места для приклейки бордюра, пооперационная прикатка или обжимка внутренних деталей обуви на колодце на обжимочной машине или приспособлений, прикатка клапана каблука, заделка каблука пастой, снятие колодки с державки;
выполнение вспомогательных работ: подноска к рабочим местам клея, бензина, установка валиков с резиной или обрезиненной тканью на раскаточные столы, пробивка отверстий под детали сборки;
ворсование и взвешивание теннисных мячей
клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах простых конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом;
установка валиков с резиной или обрезиненной тканью на раскаточные столы;
раскатка, разметка и раскрой каландрованной резины, корда и материалов на столе в соответствии с технологической картой;
визуальный осмотр, шероховка поверхностей деталей и изделий, прикатка роликом, вставка перемычек, обрезка излишек заготовок, заделка швов ленточкой, заклеивание непрочных швов и дутьевых отверстий;
установка колодки на ленту конвейера или навешивание ее на державку конвейера;
наложение деталей на колодку, разметка места для приклейки бордюра, пооперационная прикатка или обжимка внутренних деталей обуви на колодце на обжимочной машине или приспособлений, прикатка клапана каблука, заделка каблука пастой, снятие колодки с державки;
выполнение вспомогательных работ: подноска к рабочим местам клея, бензина, установка валиков с резиной или обрезиненной тканью на раскаточные столы, пробивка отверстий под детали сборки;
ворсование и взвешивание теннисных мячей
Должен знать:
основы технологического процесса и рациональные приемы клейки, клейки - сборки деталей и изделий;
конструкцию и назначение деталей и вспомогательных материалов;
рецепты и консистенцию клея;
технологический режим сушки, обжимки склеиваемых деталей;
устройство применяемых машин и приспособлений;
правильные приемы намотки шнуров на дорн и резки витков;
спецификацию, виды и назначение готовой продукции;
размеры и фасоны обуви;
требования, предъявляемые к качеству изделий и полуфабрикатов
основы технологического процесса и рациональные приемы клейки, клейки - сборки деталей и изделий;
конструкцию и назначение деталей и вспомогательных материалов;
рецепты и консистенцию клея;
технологический режим сушки, обжимки склеиваемых деталей;
устройство применяемых машин и приспособлений;
правильные приемы намотки шнуров на дорн и резки витков;
спецификацию, виды и назначение готовой продукции;
размеры и фасоны обуви;
требования, предъявляемые к качеству изделий и полуфабрикатов
Примеры работ:
1) буфера монолитные, тканевые манжеты - клейка;
2) голенище, задники, резиновые передки, подошвы - намазка клеем;
3) детали велошин - усиление стыка камерного рукава ленточками;
4) задники, клапаны, подкладка и детали обуви - заготовка и комплектовка;
5) знаки экспортные - клейка-выбивка;
6) камеры варочные для ободных лент, веловарочные камеры, пластины ободных лент - склеивание;
7) камера внутренняя тормозная из шприцованных заготовок - подрезка-стыковка;
8) кольца прокладочные - склеивание-сборка с подбором дорнов;
9) клапаны выдыхательные - склеивание с заготовкой и монтировкой;
10) ленточки, миткалевые носки, текстильные и черные резиновые стельки, пятки, скрепки, шпоры - наложение на колодку и прикатка роликом;
11) маски конские - прием закрепленных деталей, надевание на болванку, свертывание масок;
12) мотокамеры - пробивка отверстий под вентиль;
13) пальцы большие специальных перчаток - склеивание;
14) перчатки специальные - прикатка ленточки и пятки, прикатка и строчка шва;
15) пряжки большие выдыхательных клапанов, обтекатели, ремни, изделия химзащиты - заготовка-клейка;
16) ремни с пряжками, сидения большие и малые, уключины, фигурные шайбы и шлевки - склеивание;
17) сердечники жесткие для вулканизации авиационных покрышек - закрой-клейка;
18) шпуры - намотка и резка на дорне
1) буфера монолитные, тканевые манжеты - клейка;
2) голенище, задники, резиновые передки, подошвы - намазка клеем;
3) детали велошин - усиление стыка камерного рукава ленточками;
4) задники, клапаны, подкладка и детали обуви - заготовка и комплектовка;
5) знаки экспортные - клейка-выбивка;
6) камеры варочные для ободных лент, веловарочные камеры, пластины ободных лент - склеивание;
7) камера внутренняя тормозная из шприцованных заготовок - подрезка-стыковка;
8) кольца прокладочные - склеивание-сборка с подбором дорнов;
9) клапаны выдыхательные - склеивание с заготовкой и монтировкой;
10) ленточки, миткалевые носки, текстильные и черные резиновые стельки, пятки, скрепки, шпоры - наложение на колодку и прикатка роликом;
11) маски конские - прием закрепленных деталей, надевание на болванку, свертывание масок;
12) мотокамеры - пробивка отверстий под вентиль;
13) пальцы большие специальных перчаток - склеивание;
14) перчатки специальные - прикатка ленточки и пятки, прикатка и строчка шва;
15) пряжки большие выдыхательных клапанов, обтекатели, ремни, изделия химзащиты - заготовка-клейка;
16) ремни с пряжками, сидения большие и малые, уключины, фигурные шайбы и шлевки - склеивание;
17) сердечники жесткие для вулканизации авиационных покрышек - закрой-клейка;
18) шпуры - намотка и резка на дорне
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлниях и конвейерах средней сложности конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления из резины, резиновой обуви, обуви из пластизоля поливинилхлорида, резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом;
выполнение вспомогательных работ: надевание скленных деталей, подлежащих вулканизации, на формы, запрессовка в формы, вкладывание изделия и сердечника в формы, съем или выемка деталей и изделий из форм, в случае необходимости - контроль массы готовых изделий
клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлниях и конвейерах средней сложности конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления из резины, резиновой обуви, обуви из пластизоля поливинилхлорида, резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом;
выполнение вспомогательных работ: надевание скленных деталей, подлежащих вулканизации, на формы, запрессовка в формы, вкладывание изделия и сердечника в формы, съем или выемка деталей и изделий из форм, в случае необходимости - контроль массы готовых изделий
Должен знать:
основы технологического процесса и рациональные приемы выполнения операций средней сложности по клейке, клейке-сборке деталей и изделий;
виды, свойства, конструкцию изделий;
назначение деталей, калибры, марки и виды применяемых резин и материалов;
спецификации на полуфабрикаты;
рецепты и консистенцию клея;
технологический режим сушки, обжимки и опрессовки склеиваемых деталей;
устройство применяемых приспособлений и оборудования;
виды и назначение готовой продукции;
размеры и фасоны обуви;
требования, предъявляемые к качеству материалов, деталей и готовым изделиям;
меры предупреждения и способы исправления брака
основы технологического процесса и рациональные приемы выполнения операций средней сложности по клейке, клейке-сборке деталей и изделий;
виды, свойства, конструкцию изделий;
назначение деталей, калибры, марки и виды применяемых резин и материалов;
спецификации на полуфабрикаты;
рецепты и консистенцию клея;
технологический режим сушки, обжимки и опрессовки склеиваемых деталей;
устройство применяемых приспособлений и оборудования;
виды и назначение готовой продукции;
размеры и фасоны обуви;
требования, предъявляемые к качеству материалов, деталей и готовым изделиям;
меры предупреждения и способы исправления брака
Примеры работ:
1) бордюры, задники дублированные, совмещенные, тонкие и толстые задники, каблуки, клапаны, полукружки, подошвы, осоюзки, рожицы, стрелки - наложение на колодку и прикатка роликом;
2) воздуховодные, газоотводные трубки, жгуты, зонты, катетеры, клапаны для пульсаторов, маточные кольца, наркозные маски, наборы для субоквальных ванн, усилительная лента - клейка;
3) передовые детали галош - промазка клеем, подрубка с прикаткой роликом;
4) диафрагмы для амортизаторов, армированных чехлов вакуумобжимочных машин, клапанов, диски карданного вала, дистрибуторные ремни, ковры, манжеты, многослойные заготовки с тканевой прокладкой - клейка;
5) диафрагмы для подпрессовочных и подверточных станков - заготовка-клейка;
6) жилетки, костюмы, лодки малых размеров, мешки емкостью до 200 литров, резервуары, цистерны - клейка;
7) заготовки и детали губчатых изделий - клейка;
8) заготовки многослойные с тканевой прокладкой - клейка;
9) заготовки формовых изделий спецназначения - клейка;
10) игрушки надувные крупногабаритные, клапаны для пульверизаторов, камеры для боксерских груш, круги для плавания, футбольные камеры, шапочки - клейка;
11) игрушки надувные, формовые - покрытие ворсом в электростатическом поле;
12) камеры дисковые авиационные, обжимные и шины атмосферного давления - клейка;
13) камеры полосовые авиационные - заготовка-клейка;
14) камеры тормозные авиационные, распорные и ездовые автокамеры - клейка-сборка;
15) кольца тормозные прокладочные из шприцованных заготовок - клейка;
16) манжеты рыбацких сапог - клейка;
17) маски конские, надлобные ремни-наложение, прикатка, подрубка трикотажа, клейка;
18) мячи теннисные - обкладка сукном;
19) муфты наголовников - наложение, прикатка, подрубка трикотажа;
20) обувь из пластизоля поливинилхлорида-клейка-сборка на сборочно-охладительном конвейере;
21) обувь резиновая и из пластизоля поливинилхлорид-вставка гранников, крылышек, молнии;
22) перчатки специальные - вырезка отверстий и вклеивание в них больших пальцев, надевание перчаток на вулканизационные формы
1) бордюры, задники дублированные, совмещенные, тонкие и толстые задники, каблуки, клапаны, полукружки, подошвы, осоюзки, рожицы, стрелки - наложение на колодку и прикатка роликом;
2) воздуховодные, газоотводные трубки, жгуты, зонты, катетеры, клапаны для пульсаторов, маточные кольца, наркозные маски, наборы для субоквальных ванн, усилительная лента - клейка;
3) передовые детали галош - промазка клеем, подрубка с прикаткой роликом;
4) диафрагмы для амортизаторов, армированных чехлов вакуумобжимочных машин, клапанов, диски карданного вала, дистрибуторные ремни, ковры, манжеты, многослойные заготовки с тканевой прокладкой - клейка;
5) диафрагмы для подпрессовочных и подверточных станков - заготовка-клейка;
6) жилетки, костюмы, лодки малых размеров, мешки емкостью до 200 литров, резервуары, цистерны - клейка;
7) заготовки и детали губчатых изделий - клейка;
8) заготовки многослойные с тканевой прокладкой - клейка;
9) заготовки формовых изделий спецназначения - клейка;
10) игрушки надувные крупногабаритные, клапаны для пульверизаторов, камеры для боксерских груш, круги для плавания, футбольные камеры, шапочки - клейка;
11) игрушки надувные, формовые - покрытие ворсом в электростатическом поле;
12) камеры дисковые авиационные, обжимные и шины атмосферного давления - клейка;
13) камеры полосовые авиационные - заготовка-клейка;
14) камеры тормозные авиационные, распорные и ездовые автокамеры - клейка-сборка;
15) кольца тормозные прокладочные из шприцованных заготовок - клейка;
16) манжеты рыбацких сапог - клейка;
17) маски конские, надлобные ремни-наложение, прикатка, подрубка трикотажа, клейка;
18) мячи теннисные - обкладка сукном;
19) муфты наголовников - наложение, прикатка, подрубка трикотажа;
20) обувь из пластизоля поливинилхлорида-клейка-сборка на сборочно-охладительном конвейере;
21) обувь резиновая и из пластизоля поливинилхлорид-вставка гранников, крылышек, молнии;
22) перчатки специальные - вырезка отверстий и вклеивание в них больших пальцев, надевание перчаток на вулканизационные формы
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
клейка, клейка-сборка на столах, приспособлениях и конвейерах сложной конструкции деталей и изделий и заготовок специального назначения инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом с соблюдением установленного ритма, с подготовкой их для вулканизации в автоклавах, форматорах-вулканизаторах, кольцевых, бандажных и секторных вулканизаторах;
склеивание металлопластмассового канта с резиновым профилем на установке при изготовлении уплотнителей дверей легковых автомобилей;
клейка, клейка-сборка резиновой обуви на конвейерах и столах с одновременным руководством клейщиками более низкой квалификации
клейка, клейка-сборка на столах, приспособлениях и конвейерах сложной конструкции деталей и изделий и заготовок специального назначения инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом с соблюдением установленного ритма, с подготовкой их для вулканизации в автоклавах, форматорах-вулканизаторах, кольцевых, бандажных и секторных вулканизаторах;
склеивание металлопластмассового канта с резиновым профилем на установке при изготовлении уплотнителей дверей легковых автомобилей;
клейка, клейка-сборка резиновой обуви на конвейерах и столах с одновременным руководством клейщиками более низкой квалификации
Должен знать:
технологический процесс и рациональные приемы выполнения сложных работ по клейке, клейке-сборке изделий и заготовок специального назначения;
конструкцию деталей и изделий, их виды, размеры и конфигурацию;
виды, калибры и назначение применяемых резин, материалов, полуфабрикатов и вспомогательных материалов;
методы дублирования и рациональные приемы раскроя материалов;
технические требования к промазке, прошивке и заделке швов;
технологический режим сушки;
методы определения размеров заготовок;
устройство и правила эксплуатации приспособлений, станков и варочных камер;
технические требования, предъявляемые к качеству материалов, деталей и готовым изделиям;
меры предупреждения и способы исправления брака
технологический процесс и рациональные приемы выполнения сложных работ по клейке, клейке-сборке изделий и заготовок специального назначения;
конструкцию деталей и изделий, их виды, размеры и конфигурацию;
виды, калибры и назначение применяемых резин, материалов, полуфабрикатов и вспомогательных материалов;
методы дублирования и рациональные приемы раскроя материалов;
технические требования к промазке, прошивке и заделке швов;
технологический режим сушки;
методы определения размеров заготовок;
устройство и правила эксплуатации приспособлений, станков и варочных камер;
технические требования, предъявляемые к качеству материалов, деталей и готовым изделиям;
меры предупреждения и способы исправления брака
Примеры работ:
1) баллоны, для интрагастральной гипотермии, дренажа типа "Керра", кальперинтеры, калоприемники, мочеприемники, метрейринтеры, трахиотомический манжет для конюль, трубки интубационные с манжетами разные, самозадерживающиеся катетеры с коническим клювом и уникальные изделия медицинского назначения - клейка;
2) бензобаки - наложение и клейка второго слоя;
3) викели многослойные - клейка с точной подгонкой диаметра;
4) гермошлемы, детали и оперение аэростатов и газгольдеров, детали костюмов, костюмы, мешки емкостью свыше 200 литров, лодки средних размеров, меха к большим лодкам и понтонам - клейка;
5) голенище, передовая резина - наложение на каркас обуви;
6) детали картофелеуборочных комбайнов, диски камеры, чехлы для грунтовальных машин - клейка;
7) диафрагмы для сборочных станков - клейка;
8) зонды гастродуоденальные, "РН", экстренной хирургии; для остановки кровотечения пищевода и желудка, двухканальные желудочно-кишечные с баллоном - клейка;
9) камеры варочные и диафрагмы для вулканизации покрышек в автоклавах, форматорах-вулканизаторах, кольцевых и бандажных вулканизаторах - клейка;
10) камеры варочные секторные - наложение и прикатка торцов;
11) корпуса кислородных, наземных, и водолазных масок - клейка, клейка-сборка;
12) маски конские - обкладка трикотажем толстого задника, приклейка манжет, вставка обтюратора;
13) мешки варочные из шприцованных или дублированных заготовок для вулканизации покрышек в секторных вулканизаторах - клейка;
14) подошвы и внутренние детали резиновой обуви - обжимка и опрессовка на оборудовании, совмещающем обе операции в одном цикле;
15) ремни тканеусадочные - клейка
1) баллоны, для интрагастральной гипотермии, дренажа типа "Керра", кальперинтеры, калоприемники, мочеприемники, метрейринтеры, трахиотомический манжет для конюль, трубки интубационные с манжетами разные, самозадерживающиеся катетеры с коническим клювом и уникальные изделия медицинского назначения - клейка;
2) бензобаки - наложение и клейка второго слоя;
3) викели многослойные - клейка с точной подгонкой диаметра;
4) гермошлемы, детали и оперение аэростатов и газгольдеров, детали костюмов, костюмы, мешки емкостью свыше 200 литров, лодки средних размеров, меха к большим лодкам и понтонам - клейка;
5) голенище, передовая резина - наложение на каркас обуви;
6) детали картофелеуборочных комбайнов, диски камеры, чехлы для грунтовальных машин - клейка;
7) диафрагмы для сборочных станков - клейка;
8) зонды гастродуоденальные, "РН", экстренной хирургии; для остановки кровотечения пищевода и желудка, двухканальные желудочно-кишечные с баллоном - клейка;
9) камеры варочные и диафрагмы для вулканизации покрышек в автоклавах, форматорах-вулканизаторах, кольцевых и бандажных вулканизаторах - клейка;
10) камеры варочные секторные - наложение и прикатка торцов;
11) корпуса кислородных, наземных, и водолазных масок - клейка, клейка-сборка;
12) маски конские - обкладка трикотажем толстого задника, приклейка манжет, вставка обтюратора;
13) мешки варочные из шприцованных или дублированных заготовок для вулканизации покрышек в секторных вулканизаторах - клейка;
14) подошвы и внутренние детали резиновой обуви - обжимка и опрессовка на оборудовании, совмещающем обе операции в одном цикле;
15) ремни тканеусадочные - клейка
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
клейка, клейка-сборка особо сложной конструкции деталей и изделий инженерного имущества, резиновых технических изделий индивидуально или с разделением труда на столах, металлических формах и крупногабаритных моделях, резиновой обуви на конвейерах с соблюдением установленного ритма с одновременным руководством бригадой клейщиков;
клейка экспериментальных образцов резино-технических изделий;
руководство бригадой клейщиков
клейка, клейка-сборка особо сложной конструкции деталей и изделий инженерного имущества, резиновых технических изделий индивидуально или с разделением труда на столах, металлических формах и крупногабаритных моделях, резиновой обуви на конвейерах с соблюдением установленного ритма с одновременным руководством бригадой клейщиков;
клейка экспериментальных образцов резино-технических изделий;
руководство бригадой клейщиков
Должен знать:
технологический процесс и рациональные приемы выполнения работ по клейке, клейке-сборке ответственных и особо сложных деталей и изделий;
назначение и комплектность деталей и изделий, их виды, размеры и конструкции;
правила чтения чертежей;
технологию производства резиновых изделий инженерного имущества и резино-технических изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, деталей и готовым изделиям;
технологический регламент;
рабочие инструкции, по всем операциям клейка-сборка;
методы обучения передовым приемам труда
технологический процесс и рациональные приемы выполнения работ по клейке, клейке-сборке ответственных и особо сложных деталей и изделий;
назначение и комплектность деталей и изделий, их виды, размеры и конструкции;
правила чтения чертежей;
технологию производства резиновых изделий инженерного имущества и резино-технических изделий;
технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, деталей и готовым изделиям;
технологический регламент;
рабочие инструкции, по всем операциям клейка-сборка;
методы обучения передовым приемам труда
Примеры работ:
1) бензобаки - наложение и клейка первого слоя;
2) бленды, излучающая обмотка, шланги для гидротурбин, эластичные муфты - клейка-сборка на крупногабаритных моделях;
3) кранцы крупногабаритные швартовые - клейка-сборка;
4) лодки большие, подъемники и экспериментальные образцы инженерного и воздухоплавательного имущества - клейка;
5) образцы особо сложные экспериментальные резиновых технических изделий - клейка
1) бензобаки - наложение и клейка первого слоя;
2) бленды, излучающая обмотка, шланги для гидротурбин, эластичные муфты - клейка-сборка на крупногабаритных моделях;
3) кранцы крупногабаритные швартовые - клейка-сборка;
4) лодки большие, подъемники и экспериментальные образцы инженерного и воздухоплавательного имущества - клейка;
5) образцы особо сложные экспериментальные резиновых технических изделий - клейка
Примечание:
Открыть отдельно
3-й разряд.
Характеристика работ:
обслуживание ленточного каландра или изолирование кромок текстильного и металлического кордов под руководством машиниста более высокой квалификации в производстве шин;
питание каландра резиновой смесью;
установка кромочных ножей для определения ширины ручьев резины;
отбор проб на анализ, исправление мелких неполадок в работе оборудования;
замена машиниста каландра более высокой квалификации во время его отсутствия;
обслуживание шпорного и профильного каландров под руководством машиниста высшей квалификации
обслуживание ленточного каландра или изолирование кромок текстильного и металлического кордов под руководством машиниста более высокой квалификации в производстве шин;
питание каландра резиновой смесью;
установка кромочных ножей для определения ширины ручьев резины;
отбор проб на анализ, исправление мелких неполадок в работе оборудования;
замена машиниста каландра более высокой квалификации во время его отсутствия;
обслуживание шпорного и профильного каландров под руководством машиниста высшей квалификации
Должен знать:
шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов;
технические требования к качеству продукции;
технологический процесс каландрования;
режим работы оборудования;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов
шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов;
технические требования к качеству продукции;
технологический процесс каландрования;
режим работы оборудования;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
выполнение работ средней сложности по обслуживанию каландров;
управление ленточным шпорным или профильным (в производстве резиновой обуви) каландрами;
каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров до 20 минут;
ведение процесса листования и профилирования на каландрах с длиной валков до 700 миллиметров;
ведение процессов: обкладка резиной корда, промазка тканей, профилирование и листование резин на лабораторных каландрах, изолирование кромок текстильного и металлического кордов;
выполнение работ по обслуживанию фрикционного, листовального, профильного, накаточного и сквидж-каландров с длиной валков 700 миллиметров и более под руководством машиниста каландра более высокой квалификации, а также замена во время его отсутствия;
настройка каландра на заданный калибр, пуск каландра и вальцов, закрепленных за каландром, контроль качества продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и по внешнему виду;
предупреждение и устранение причин отклонения от нормы технологического режима и устранение неисправностей в работе оборудования;
под руководством машиниста более высокой квалификации - листование смесей и пластиката, промазка и обкладка ткани смесью из пластиката
выполнение работ средней сложности по обслуживанию каландров;
управление ленточным шпорным или профильным (в производстве резиновой обуви) каландрами;
каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров до 20 минут;
ведение процесса листования и профилирования на каландрах с длиной валков до 700 миллиметров;
ведение процессов: обкладка резиной корда, промазка тканей, профилирование и листование резин на лабораторных каландрах, изолирование кромок текстильного и металлического кордов;
выполнение работ по обслуживанию фрикционного, листовального, профильного, накаточного и сквидж-каландров с длиной валков 700 миллиметров и более под руководством машиниста каландра более высокой квалификации, а также замена во время его отсутствия;
настройка каландра на заданный калибр, пуск каландра и вальцов, закрепленных за каландром, контроль качества продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и по внешнему виду;
предупреждение и устранение причин отклонения от нормы технологического режима и устранение неисправностей в работе оборудования;
под руководством машиниста более высокой квалификации - листование смесей и пластиката, промазка и обкладка ткани смесью из пластиката
Должен знать:
технологический процесс каландрования;
шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов;
технические требования к качеству продукции;
режимы работы оборудования;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов
технологический процесс каландрования;
шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов;
технические требования к качеству продукции;
режимы работы оборудования;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса профилирования, фрикционирования, листования, сквиджевания тканей, резин и битумо-резиновых изоляционных материалов, накатка эбонита на каландровых агрегатах различных типов в производстве шин;
каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров свыше 20 минут;
ведение процесса листования и профилирования на каландрах с длиной валков 700 миллиметров и более или обкладки тканей и сердечников транспортерных лент при скорости каландра до 20 минут;
листование на каландрах с длиной валков менее 700 миллиметров с механизированным закроем деталей в потоке;
фрикционирование тканей при скорости каландров свыше 20 минут при небольшом ассортименте (менее 5 наименований тканей и 10 резиновых смесей);
под руководством машиниста более высокой квалификации - обкладка корда (производство шин), текстильных материалов и сердечников транспортерных лент на скорстных каландрах (свыше 30 минут) и фрикционирование тканей со скоростью до 20 минут (в производстве резинотехнических изделий;
ведение процесса листования смесей из пластиката, обкладки и промазки тканей смесью из пластиката
ведение процесса профилирования, фрикционирования, листования, сквиджевания тканей, резин и битумо-резиновых изоляционных материалов, накатка эбонита на каландровых агрегатах различных типов в производстве шин;
каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров свыше 20 минут;
ведение процесса листования и профилирования на каландрах с длиной валков 700 миллиметров и более или обкладки тканей и сердечников транспортерных лент при скорости каландра до 20 минут;
листование на каландрах с длиной валков менее 700 миллиметров с механизированным закроем деталей в потоке;
фрикционирование тканей при скорости каландров свыше 20 минут при небольшом ассортименте (менее 5 наименований тканей и 10 резиновых смесей);
под руководством машиниста более высокой квалификации - обкладка корда (производство шин), текстильных материалов и сердечников транспортерных лент на скорстных каландрах (свыше 30 минут) и фрикционирование тканей со скоростью до 20 минут (в производстве резинотехнических изделий;
ведение процесса листования смесей из пластиката, обкладки и промазки тканей смесью из пластиката
Должен знать:
технологический режим каландрования;
сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов;
устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
правила наладки оборудования
технологический режим каландрования;
сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов;
устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
правила наладки оборудования
Примеры работ:
Примечание:
6-й разряд.
Характеристика работ:
ведение процесса обкладки корда (производство шин) или текстильных материалов и сердечников транспортерных лент или фрикционирования тканей и бестканевой пленки с большим ассортиментом и различными температурными режимами на каландрах со скоростью 20 минут и выше;
управление каландрами, работающими в блоке с дублером "Чижова", заторцовочной машиной, печатными и текстильными машинами;
подготовка каландров и агрегатированного оборудования к работе, настройка его на требуемые скорости, температуры, калибры и давления;
пуск и остановка каландров и обслуживаемых агрегатов;
наблюдение за синхронной работой оборудования на обслуживаемом участке;
предупреждение и устранение причин отклонения от технологического режима;
контроль качества продукции;
ведение технологического процесса согласно регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов;
устранение неисправностей оборудования и коммуникаций;
отбор проб для анализа;
руководство рабочими, обслуживающими все оборудование на участке;
ведение учета работы
ведение процесса обкладки корда (производство шин) или текстильных материалов и сердечников транспортерных лент или фрикционирования тканей и бестканевой пленки с большим ассортиментом и различными температурными режимами на каландрах со скоростью 20 минут и выше;
управление каландрами, работающими в блоке с дублером "Чижова", заторцовочной машиной, печатными и текстильными машинами;
подготовка каландров и агрегатированного оборудования к работе, настройка его на требуемые скорости, температуры, калибры и давления;
пуск и остановка каландров и обслуживаемых агрегатов;
наблюдение за синхронной работой оборудования на обслуживаемом участке;
предупреждение и устранение причин отклонения от технологического режима;
контроль качества продукции;
ведение технологического процесса согласно регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов;
устранение неисправностей оборудования и коммуникаций;
отбор проб для анализа;
руководство рабочими, обслуживающими все оборудование на участке;
ведение учета работы
Должен знать:
технологический режим каландрования;
сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов;
устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
правила наладки оборудования
технологический режим каландрования;
сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей;
технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов;
устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
правила наладки оборудования
Примеры работ:
Примечание:
Открыть отдельно
2-й разряд.
Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса пропитки корда;
пуск и останов закаточного приспособления;
распаковка и установка рулонов корда на раскаточные стойки, подтягивание полотна корда к швейной машине, сшивка концов корда, наблюдение за правильной накаткой корда, расправка складок и перекосов на полотне, регулировка натяжения корда;
съем пропитанного корда, упаковка его в чехлы;
периодическая чистка поверхности сушильных барабанов или роликов от налипов латекса
ведение отдельных операций технологического процесса пропитки корда;
пуск и останов закаточного приспособления;
распаковка и установка рулонов корда на раскаточные стойки, подтягивание полотна корда к швейной машине, сшивка концов корда, наблюдение за правильной накаткой корда, расправка складок и перекосов на полотне, регулировка натяжения корда;
съем пропитанного корда, упаковка его в чехлы;
периодическая чистка поверхности сушильных барабанов или роликов от налипов латекса
Должен знать:
принципы работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
типы, марки и назначение кордов в производстве;
требования, к качеству кордов;
устройство оборудования;
правила его наладки
принципы работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
типы, марки и назначение кордов в производстве;
требования, к качеству кордов;
устройство оборудования;
правила его наладки
Примеры работ:
Примечание:
3-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 минут под руководством машиниста более высокой квалификации;
установка рулонов корда на раскаточные стойки;
заправка полотна корда в агрегат;
контроль за работой обслуживаемого оборудования
ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 минут под руководством машиниста более высокой квалификации;
установка рулонов корда на раскаточные стойки;
заправка полотна корда в агрегат;
контроль за работой обслуживаемого оборудования
Должен знать:
технологический процесс пропитки корда;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила подналадки оборудования;
типы и марки кордов
технологический процесс пропитки корда;
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила подналадки оборудования;
типы и марки кордов
Примеры работ:
Примечание:
4-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 минут или ведение процесса пропитки корда под руководством машиниста более высокой квалификации на агрегатах с рабочей скоростью свыше 12 минут;
проверка наличия паспортов в рулонах ткани, установка рулонов в стойке;
наблюдение за равномерным прохождением корда на компенсатор, расправка корда, устранение провисания полотна корда, складок;
регулирование скорости прохождения корда с раскаточной стойки при помощи тормозных устройств
ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 минут или ведение процесса пропитки корда под руководством машиниста более высокой квалификации на агрегатах с рабочей скоростью свыше 12 минут;
проверка наличия паспортов в рулонах ткани, установка рулонов в стойке;
наблюдение за равномерным прохождением корда на компенсатор, расправка корда, устранение провисания полотна корда, складок;
регулирование скорости прохождения корда с раскаточной стойки при помощи тормозных устройств
Должен знать:
сущность технологического процесса пропитки кордов;
технические требования, предъявляемые к кордам;
устройство, принцип работы и правила наладки оборудования;
устранение мелких дефектов в работе оборудования
сущность технологического процесса пропитки кордов;
технические требования, предъявляемые к кордам;
устройство, принцип работы и правила наладки оборудования;
устранение мелких дефектов в работе оборудования
Примеры работ:
Примечание:
5-й разряд.
Характеристика работ:
ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточном агрегате перед его обрезинкой с рабочей скоростью свыше 12 минут;
управление всеми узлами агрегата, заполнение ванны пропиточным составом и пропуск корда через ванну и сушильную камеру;
регулирование уровня пропиточного состава и температуры валков сушильной камеры по показаниям контрольно-измерительных приборов, наблюдение за процессом пропитки с соблюдением всех параметров по сушке и провесу пропитываемого корда;
руководство бригадой рабочих пропиточного агрегата
ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточном агрегате перед его обрезинкой с рабочей скоростью свыше 12 минут;
управление всеми узлами агрегата, заполнение ванны пропиточным составом и пропуск корда через ванну и сушильную камеру;
регулирование уровня пропиточного состава и температуры валков сушильной камеры по показаниям контрольно-измерительных приборов, наблюдение за процессом пропитки с соблюдением всех параметров по сушке и провесу пропитываемого корда;
руководство бригадой рабочих пропиточного агрегата
Должен знать:
технологический процесс пропитки кордов;
режим работы агрегатов;
технические требования на пропитку корда;
марки кордов и состав пропиточного раствора;
устройство и наладку оборудования и приборов;
способы рациональной организации работы всех членов бригады
технологический процесс пропитки кордов;
режим работы агрегатов;
технические требования на пропитку корда;
марки кордов и состав пропиточного раствора;
устройство и наладку оборудования и приборов;
способы рациональной организации работы всех членов бригады
Примеры работ:
Примечание: